ERP实务业务流程评述之库存请购
ERP实务:业务流程评述之采购管理
因为采购管理直接涉及到企业资金的流出,所以,在实际业务中,非常受企业投资者的重视。
在实际管理中,对于投资者来说,他们主要担心的问题是:1、我采购的价格是否准确?采购员跟供应商有没有私自串通,拿取供应商回扣,抬高材料价格,损害公司利益的行为?2、采购员采购的内容是否准确,有没有因为不负责任而下错采购单的情况?3、原材料能否及时到货,能否满足清购部门的需求,等等。
为了解决企业投资者的难题,系统中提供了相关的解决方案来帮助企业用户解决问题。
下面我以一家外资企业的采购管理流程为背景,介绍一下在采购管理中ERP系统所操作的重点以及提高操作效率的技巧。
第一步:请购单维护。
需要采购部门采购的需求一律来自请购单,无论是哪个需求部门。
在实际管理中,可能不同的部门都有物料清购的需求,如销售、生产、研发、甚至采购部门自己,为了管理的方便,我们一般强调,无论是谁需要材料,都必须通过清购单来清购,采购部门自己要也不例外,不能够省略清购这个步骤。
这主要是为了单据统一的需要。
如此的话,我们就可以设置采购单必须具有清购来源。
这是对采购部门无单采购的一个很好的控制手段。
但是,采购部门在收到其他部门转过来的请购单之后,仍然要进行一些必要的维护。
因为物料需求部门跟采购部门对于同一种物料需求其关注的内容不同。
物料需求部门关心的是我需要什么物料、什么时候需要、需要多少数量等等;而对于物料的价格、有谁提供的、如何购买核算这些内容的话,只有采购人员才值得去关心,而对于物料需求部门,可能没有这方面的精力、也没有这方面的专业技能去对此进行关心。
所以,采购员在运行请购单转采购单的时候,还需要对请购单进行一番检查,以保证正确生成采购单。
为了方便采购员的管理,有些ERP系统把需求部门请购物料用的请购单跟采购人员请购单维护的窗口是分成两个独立的窗口。
个人认为这个设计比较人性化,比较方便采购人员进行清购单的维护。
在请购单维护的过程中,采购员主要需要关注以下信息:一是在请购单维护窗口中,是否有供应商以及供应商是否准确。
简述erp中库存管理的一般流程
简述erp中库存管理的一般流程库存管理是企业中非常重要的一项工作,它涉及到产品的采购、销售和库存的监控与调配。
在企业资源规划系统(ERP)中,库存管理是一个重要的模块,它通过对库存的实时追踪和管理,帮助企业降低库存成本、提高库存周转率,同时确保供应链的高效运转。
库存管理的流程始于采购环节。
企业根据市场需求和销售预测,制定采购计划,确定采购的物料种类、数量和供应商。
采购部门会与供应商进行协商并签订采购合同,然后将采购订单录入到ERP系统中。
ERP系统会自动生成采购订单,并发送给供应商。
供应商根据订单的要求进行生产或采购,并将物料交付给企业。
接下来,库存管理的流程进入到收货环节。
当物料到达企业时,仓库管理员会进行验收,并将物料的数量和质量与采购订单进行比对。
如果物料符合要求,仓库管理员会将物料入库,并在ERP系统中更新库存信息。
如果物料存在问题,仓库管理员会与采购部门联系协商处理。
然后,库存管理的流程进入到库存监控环节。
ERP系统会实时监控库存的数量和状态,并生成库存报表。
企业可以通过查看库存报表来了解当前库存的情况,包括库存数量、库存周转率、库存价值等。
当库存达到警戒线时,ERP系统会自动发出库存不足的提醒,以便采购部门及时进行补货。
库存管理的流程进入到销售环节。
销售人员通过ERP系统录入客户订单,并查看库存情况。
如果库存充足,销售人员可以直接发货;如果库存不足,销售人员需要与采购部门联系,安排补货。
ERP系统会自动扣减库存,并生成发货通知单。
仓库管理员按照发货通知单进行出库操作,并将出库信息更新到ERP系统中。
ERP中的库存管理流程包括采购、收货、库存监控和销售四个环节。
通过ERP系统对库存进行实时追踪和管理,企业可以更加高效地控制库存成本、提高库存周转率,从而提升企业的竞争力。
同时,库存管理的流程也需要与采购部门、销售部门和仓库部门之间的协作配合,以确保库存管理的顺利进行。
erp操作流程物资
erp操作流程物资ERP(Enterprise Resource Planning)是一种集成管理软件,可以帮助企业实现资源的有效管理和优化。
在企业运营中,物资管理是一个重要的环节,通过ERP系统的操作流程,可以实现物资的全面管理和控制,提高企业的效率和竞争力。
首先,ERP系统的操作流程通常包括以下几个步骤:物资需求计划、采购管理、库存管理、物资分配和物资报废等。
在物资需求计划阶段,企业可以根据生产计划和销售预测,确定所需物资的种类和数量。
通过ERP系统,可以实时监控物资库存情况,及时调整采购计划,避免物资短缺或过剩的情况发生。
在采购管理阶段,ERP系统可以帮助企业实现供应商管理、采购订单管理和采购成本控制等功能。
企业可以通过系统自动化地选择合适的供应商,生成采购订单,并实时跟踪采购进度和成本,确保物资的及时供应和成本的控制。
在库存管理阶段,ERP系统可以帮助企业实现库存盘点、库存调拨和库存预警等功能。
企业可以通过系统实时监控库存情况,及时调整库存结构,避免库存积压或断货的情况发生。
同时,系统还可以提供库存预警功能,帮助企业及时发现库存异常情况,采取相应的措施。
在物资分配阶段,ERP系统可以帮助企业实现物资的分配和使用情况的跟踪。
企业可以通过系统实时监控物资的分配情况,确保物资的合理利用和最大化价值的实现。
同时,系统还可以提供物资使用情况的报告,帮助企业了解物资的使用情况,及时调整物资分配策略。
在物资报废阶段,ERP系统可以帮助企业实现物资的报废管理和处理。
企业可以通过系统实时监控物资的使用寿命和状态,及时发现物资的报废情况,采取相应的处理措施。
同时,系统还可以提供物资报废情况的报告,帮助企业了解物资的报废情况,及时调整物资的使用策略。
总的来说,通过ERP系统的操作流程,企业可以实现物资的全面管理和控制,提高企业的效率和竞争力。
同时,系统还可以帮助企业实现物资的合理利用和最大化价值的实现,为企业的可持续发展提供有力支持。
ERP实务555
ERP实务:业务流程评述之库存请购【CIO发展中心ileader】从企业管理实务来说,采购部门只关注材料采购的供应商、价格、跟追交期等等,而到底要采购什么东西、需要的数量、预计的需求日期等等,这些都是有物料的需求部门来决定的。
从ERP系统的角度来说,是通过请购流程来完成这个动作的。
可见,请购作业是采购管理的前提与基础。
请购作业的准确率、有效率等等直接管理到采购管理的好坏。
而请购流程根据其需求来源的不同,又可以分为好几种。
如有的请购作业是由MRP (物料需求计划)所触发的,即是按照生产计划或者销售计划来进行请购;而有些物料需求则是有仓库进行管理,他们根据安全库存的要求,为了满足最低库存量,他们也会不定时的进行采购,等等。
下面我以一个客户的实际流程为例,看看他们是怎么做好库存请购流程的。
第一步:补货点报表。
要了解补货点报表,一定要先对安全库存有所了解。
安全库存是指当不确定因素,如到货延期或者生产量的波动等原因导致更高的预期需求或者导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用户满足提前的需求。
一般来说,安全库存越大,企业出现缺货的可能性越小,因缺货造成的损失也就越小;但是,相对来说企业的库存压力也就越大,同时,也会有呆滞品的风险。
一般来说,我们要把安全库存设置在一个均衡的点上,即在一个缺货成本与存货成本之和最小的那个点上。
在实际管理中,这个安全库存一般都是根据企业生产管理的经验与历史数据总结出来的。
在ERP系统中,这个最底安全库存到底是多少,我实施过这么多项目,都是企业自己定义出来的。
而且,也不是没种材料都会定义安全库存。
像我现在这家客户,他们只对一些大客户的定单材料会备安全库存。
因为这些客户根据历史的交易经验,他们每个定单都大同小异。
所以,为了满足他们的交期的需求出发,对于他们的这些通用的材料设置了安全库存。
如此的话,即使在材料不能如期到货的情况下,也可以先利用安全库存应应急,以减少因为库存缺货而导致定单交货期无法满足的情况。
ERP业务流程整理
ERP业务流程整理ERP(Enterprise Resource Planning)是一种集成管理信息系统,旨在帮助企业统一管理和整合资源,提高效率和效益。
企业的业务流程是ERP系统的重要组成部分,通过对业务流程的整理,可以更好地理解和优化ERP系统的实施。
一、采购管理流程采购管理流程包括需求确认、寻找供应商、发出采购订单、收货、验收和支付等环节。
首先,根据企业的需求和计划,确认采购需求,并与相关部门进行沟通。
然后,通过询价或招标的方式寻找合适的供应商,并与供应商进行洽谈和谈判,达成采购合同。
接下来,根据采购合同发出采购订单,并监控供应商交货进度。
收到货物后,进行验收,并更新库存信息。
最后,核对相关发票和付款单据,并进行支付。
二、销售管理流程销售管理流程包括订单接收、备货、发货和收款等环节。
首先,接收客户的订单,并进行数据录入和确认。
将订单传递给相关部门,进行备货和生产计划。
备货完成后,进行包装和发货。
同时,更新库存信息,并生成相应的发货单。
客户收到货物后,进行确认和验收。
最后,根据销售合同和发货单生成相应的发票,并进行收款。
三、生产管理流程生产管理流程包括生产计划制定、物料需求计划、生产订单排程、生产执行和产品入库等环节。
首先,根据市场需求和销售计划制定生产计划,并编制原材料和物料需求计划。
根据计划,生成生产订单,并进行排程和分解。
生产执行过程中,监控生产进度和质量,及时处理异常情况。
生产完成后,进行产品入库,并更新库存和财务账务信息。
四、财务管理流程财务管理流程包括会计核算、财务报表编制、资金管理和成本核算等环节。
首先,根据凭证和票据进行会计核算,更新账簿、科目和总账。
根据凭证记录的信息,编制财务报表,并进行财务分析和决策。
同时,进行资金管理,监控企业的现金流量和资金余额。
最后,进行成本核算,计算产品和服务的成本,并进行成本分析和控制。
五、人力资源管理流程人力资源管理流程包括招聘、培训、绩效考核和薪酬管理等环节。
库存erp操作流程
库存erp操作流程库存ERP操作流程是指企业在使用库存管理系统时,按照一定的步骤和流程进行库存管理的过程。
库存ERP系统是一种集成了企业资源规划(ERP)和库存管理功能的软件系统,可以帮助企业实现库存的有效管理和控制。
首先,库存ERP操作流程的第一步是建立库存档案。
在这一步中,企业需要将所有的库存物品进行分类、编号和记录,包括物品的名称、规格、数量、单位、价格等信息。
这样可以帮助企业清晰地了解自己的库存情况,为后续的库存管理提供基础数据。
第二步是库存采购管理。
在这一步中,企业需要根据库存档案中的信息,制定采购计划,确定采购数量和时间,并与供应商进行沟通和协商。
通过库存ERP系统,企业可以实时监控库存水平,及时补充库存,避免库存不足或过剩的情况发生。
第三步是库存入库管理。
在采购物品到达企业仓库后,需要进行入库操作,将物品按照库存档案中的信息进行分类、编号和记录,并及时更新库存信息。
通过库存ERP系统,企业可以实现自动化的入库管理,提高入库效率和准确性。
第四步是库存出库管理。
在企业需要使用库存物品时,需要进行出库操作,将物品按照需求进行分类、编号和记录,并及时更新库存信息。
通过库存ERP系统,企业可以实现自动化的出库管理,提高出库效率和准确性。
第五步是库存盘点管理。
定期进行库存盘点是保证库存准确性和完整性的重要手段。
通过库存ERP系统,企业可以实现自动化的库存盘点,减少人为错误和漏检,提高盘点效率和准确性。
总的来说,库存ERP操作流程是一个系统化、规范化的过程,通过库存ERP系统的帮助,企业可以实现库存的有效管理和控制,提高库存管理的效率和准确性,降低库存成本,提升企业的竞争力和盈利能力。
ERP操作手册6——第六部分-库存管理操作手册
第六部分库存管理操作手册库存管理主要由入库业务、出库业务、调拨业务、领料申请等部分组成,ERP 流程涉及的所有入库、出库业务包括采购入库、产成品入库、销售出库均通过【库存管理】模块办理。
一、材料出库1.非限额(多级审批)领料非限额领料是指除由生产订单、委外订单生成的出库单外,所有直接〖增加〗的材料出库单。
为加强物料领用控制,均按照多级审批流程办理领料,分为生产非限额领料、专项领料和普通领料,其中仅管理“审核”权限不同。
生产非限额领料:主要是系统中暂无定额的生产用料,如部分共用物料、改图通知临时增加物料、厂修机车领料等。
机车、机组、部件新制领料由技术中心定额室负责审核;厂修机车领料由分解检查室负责审核。
专项领料:是指新产品开发、工艺装备、基建大修、更新改造项目及三包费用领料等,由费用主管部门审核领用。
普通领料:如分厂可控费用领料、部室管理费用领料、外委领料、综合领料等,由领料单位领导审批领用。
⑴材料出库制单(申请领料)按照生产计划或工作安排,在需要时,首先制单,申请领用物料。
菜单路径:供应链—库存管理—出库业务—材料出库单。
双击打开{材料出库单}操作界面。
单击〖增加〗按钮,出现新{材料出库单},逐一输入相应表头及表体内容。
选择“蓝字”或“红字”单选按钮以确定正常出库或退库操作,默认为“蓝字”,即正常出库,“红字”为“负”入库即退库,在此以“蓝字”出库为例说明。
表头的“业务类型”、“出库单号”、“出库日期”、表尾的“制单人”自动生成,“出库日期”可人为调整。
选择“仓库”、输入仓库编码或直接输入仓库名称,均可指定仓库。
如欲选择,可单击“仓库”右侧按钮(…)选取。
输入“领料人”,非必输项,仅当制单人与领料人不同时输入。
选择或输入“出库类别”,必须按照公司有关规定正确输入。
选择或输入“领料单位”。
输入“备注”,非必输项,输入单据需要说明的事项。
选取或输入“存货编码”。
输入领料“数量”,注意单据左下方的现存量,系统不允许“负”出库,但可以进行领料申请(制单),无法通过后续出库审核。
ERP操作流程仓库
ERP操作流程仓库ERP作业流程:1.采购到货单&采购入库操作流程:1.1采购到货单:打开ERP进入“供应链”选项,点击“采购管理”→采购到货→到货单,打开到货单后点击“新增”→生单→采购订单→条件过滤选择,选择所对应单据信息点击“确认”进入对话诓填写与手工单据对应的信息,点击“确认”。
由主管领导审核。
[注意:库管只做包装桶,纯水]。
1.2采购入库单:打开“ERP”进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“采购入库”→点击“生单”选择“检验”条件过滤选择,选择单据所对应信息点击→“确认”进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。
1.3采购入库辅料: 打开“ERP”进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“采购入库”→点击“生单”选择“采购到货单蓝字”条件过滤选择,选择单据所对应信息点击→“确认”进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。
2.材料出库操作流程:1.1打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“出库业务”→“材料出库”打开后点击“生单”选择“生产订单蓝字”→“条件过滤选项”[注意:过滤时,在产品编码里一览根据所生产的规格选择填写,例如,KHI-I的半成品就填02001,成品就填01003].生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。
3.半成品入库操作流程:1.1打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“入库业务”→“产成品入库”→打开后进入对话框“点击生单”→选择“生产订单篮字”条件过滤,[注意:产品编码选择半成品] 生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,点击“确认”由主管领导审核。
4.半成品出库&包装桶出库操作流程:1.1半成品出库流程:打开ERP进入“供应链”选项,点击“库存管理”→“出库业务“→“材料出库”打开后点击“生单”选择“生产订单蓝字”→“条件过滤选项”[注意:过滤时,在产品编码里一览填写成品代码]. 生产釜项选择,根据生产批号选择相应釜号.“点击确认”→进入对话框→进入对话框填写与手工单据对应的信息,[注意:要删除包装桶,] 点击“确认”由主管领导审核。
简述erp中库存管理业务的一般流程
库存管理是企业管理中的一个重要环节,在企业资源计划(ERP)系统中,库存管理业务的流程严谨、复杂,经过系统的规划和执行。
库存管理业务一般包括以下几个流程:一、需求计划1. 客户订单汇总:库存管理的第一步是收集和汇总客户的订单信息,包括产品种类、数量、交货日期等。
这一步是库存管理的起点,对库存数量和种类的规划和调整起到关键作用。
2. 预测需求分析:根据历史订单数据和市场趋势,库存管理系统进行需求预测分析,确定未来一定周期内的产品需求情况,为后续的采购和库存管理提供依据。
3. 库存数量规划:根据客户订单和需求分析,库存管理系统进行库存数量规划,确定每个产品种类的库存量目标,以满足市场需求和客户订单。
二、采购管理1. 采购申请:根据库存数量规划和需求预测,制定采购计划,提出采购申请,确定采购的物料种类、数量、价格等关键信息。
2. 供应商选择:根据采购申请,库存管理系统评估供应商的资质、信誉、交货能力等,选择合适的供应商进行采购合作。
3. 采购订单确认:库存管理系统生成采购订单,确认采购细节和交货日期,并与供应商达成一致,保证采购物料的供应。
4. 采购入库:供应商交货后,库存管理系统对收到的物料进行验收,确定入库数量和质量,同时更新系统中的库存信息。
三、仓储管理1. 库存清点:库存管理系统对仓库中的物料进行定期清点,检查实际库存与系统记录的差异,及时调整和纠正。
2. 仓库布局规划:根据产品种类、特性和需求,库存管理系统对仓库进行布局规划,合理利用仓库空间,提高仓库的存储效率。
3. 出入库管理:库存管理系统对物料的出入库进行记录和管理,包括物料的调拨、内部转移、损耗等情况,在系统中实时更新库存数量和位置信息。
4. 库存环境管理:库存管理系统监控仓库环境,包括温度、湿度等,保证存储物料的质量和安全。
四、库存监控与优化1. 库存盘点:定期对库存进行盘点,与系统记录进行核对,发现差异及时进行调整和纠正,保证库存信息的准确性。
erp库存管理业务的一般流程
一、概述在现代企业管理中,ERP(Enterprise Resource Planning)系统已经成为了企业信息化管理的重要工具,它整合了企业内部的各种资源,提高了企业的管理效率和决策水平。
其中,库存管理是ERP系统中的重要组成部分,它涵盖了企业的原材料、半成品和成品的进、出、存等整个流程的管理。
二、采购入库流程1. 采购计划在ERP系统中,库存管理从采购计划开始。
企业根据市场需求和销售预测,制定采购计划,确定需要采购的物料类型、数量和时间。
2. 采购订单根据采购计划,ERP系统生成采购订单,发送给供应商,确认购物物料的具体信息,如物料名称、规格型号、数量、单价等。
3. 供应商交货供应商按照采购订单的要求,将物料交付给企业。
企业收货时,将收货信息录入ERP系统,包括实际到货数量、质量情况等。
4. 入库处理ERP系统根据收货信息,自动生成入库单据,记录物料的入库数量、质量,同时更新库存信息。
入库单据经过审核后,物料正式进入库存。
三、生产流程1. 生产计划生产计划是库存管理的重要环节,ERP系统根据市场需求和库存状况,生成生产计划。
生产计划确定了生产的物料清单、生产数量、生产时间等信息。
2. 领料根据生产计划,ERP系统生成领料单据,指导生产车间领取所需的原材料。
领料单据记录了领料的物料清单、领料数量等信息。
3. 生产加工生产车间根据领料单据和生产计划进行生产加工。
ERP系统能够实时追踪生产进度,提供生产制程控制和生产进度管理的功能。
4. 产成品入库产成品经过生产加工后,需要进行入库处理。
ERP系统根据生产过程记录,自动生成产成品入库单据,记录产成品的数量、质量,并更新库存信息。
四、销售出库流程1. 销售订单ERP系统根据市场需求和库存状况,生成销售订单。
销售订单确定了销售物料的规格、数量、交货时间等信息。
2. 发货处理根据销售订单,ERP系统生成发货单据,指导仓库进行物料的拣选、包装和发货。
发货单据记录了发货的物料清单、发货数量等信息。
ERP业务流程方案
ERP业务流程方案ERP(企业资源计划)系统主要是一种集成了各种功能模块的管理信息系统,可以帮助企业实现信息化管理,提高企业的运营效率和管理水平。
在实施ERP之前,需要对企业的业务流程进行详细的分析和规划,以确定最佳的ERP业务流程方案。
下面是一个包含采购、销售、库存和财务等业务流程的ERP方案。
1.采购流程:企业的采购流程涉及到从供应商处采购原材料、办公用品和设备等物资。
该流程包括需求计划、采购订单、供应商选择、价格协商、采购发货和进货验收等环节。
ERP系统可以实现采购流程的自动化,包括自动生成采购订单、自动对比供应商的报价、及时跟踪发货情况和自动完成进货验收等。
2.销售流程:企业的销售流程包括销售订单、出货发货、客户付款和销售数据分析等环节。
ERP系统能够帮助企业实现销售流程的整合和管理,包括销售订单的自动生成,及时跟踪出货情况,自动对对账单和发票,以及销售数据的统计和分析等功能。
3.库存管理流程:库存管理是企业运营中非常重要的一环,涉及到原材料、成品和库存商品等物料的采购、入库、出库和盘点等环节。
ERP系统可以帮助企业实现库存的实时监控与管理,包括库存的自动预警、自动生成采购订单和销售订单、自动更新库存台账等功能。
此外,ERP系统还能与供应商和客户的系统进行对接,实现供应链的无缝连接。
5.人力资源管理流程:人力资源管理涉及到招聘、入职、培训、薪酬和绩效管理等方面。
ERP系统可以帮助企业实现人力资源管理的整合和自动化,包括招聘信息的发布、员工档案的管理、培训计划的制定和薪酬核算的自动化等功能。
综上所述,ERP业务流程方案对于企业的管理和运营具有重要意义。
通过实施ERP系统,企业可以实现业务流程的自动化、信息的集成和数据的共享,提高企业的运营效率和管理水平,从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。
同时,也需要根据企业的特点和需求进行定制化的配置和开发,以确保ERP系统的适应性和可扩展性。
简述erp中库存管理的业务内容。
简述erp中库存管理的业务内容。
ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)是一种集成化的管理软件系统,旨在帮助企业更好地管理业务流程和资源,包括库存管理。
在ERP系统中,库存管理业务内容通常包括以下几个方面:
1. 物料采购:ERP系统支持供应商信息和物料需求计划(PRD)的创建,可以
帮助企业与供应商进行更有效的协作,并及时获取最新的物料信息。
ERP系统还会记录采购订单、发票和入库单等信息,确保库存的准确性和及时性。
2. 库存管理:ERP系统可以对库存进行实时监控和管理,包括库存增加、减少、缺货或过量等情况。
系统还可以根据物料需求计划和库存情况,自动调整库存水平,以保证供应链的稳定性和可靠性。
3. 库存分析:ERP系统可以提供库存分析功能,帮助企业了解库存状况和趋势,以便进行库存优化和库存管理。
例如,系统可以分析不同时间段的库存变化、不同产品的库存情况,以及不同供应商的库存水平,从而为企业提供更准确的库存决策。
4. 库存控制:ERP系统可以通过设定库存上限和下限来控制库存。
企业可以根据自己的需求,设置不同的库存控制策略,例如定期清理库存、减少库存采购等,以保证库存在合理范围内。
5. 库存更新:ERP系统支持库存更新功能,可以自动更新物料信息、采购订单和入库单等数据,确保数据的准确性和及时性。
ERP系统的库存管理功能可以帮助企业更好地管理库存,提高供应链的稳定性和可靠性,从而为企业带来更多的效益。
当然,除了库存管理之外,ERP系统还支持其他业务内容,例如财务管理、生产管理、人力资源管理等,企业可以根据自
己的需求进行选择和配置。
ERP操作流程-仓库
成品仓管ERP操作流程:1、产品发货单:销售管理---日常业务----发货---发货单---增加---客户(录入客户的名称)----业务类型(选择分期收款)---显示----选择对应的订单---确定---录入发货单号(备注也要录入发货单号)和发货日期---录入仓库----核对产品名称、数量、单价、金额和产品包装规格是否与发货单一致----保存---财务张伟东审核2、产品退货单:销售管理---日常业务----发货---退货单---增加---业务类型(分期收款)---录入退货单号和退货日期---客户的名称---录入仓库---产品名称---数量---单价---包装规格---保存---财务张伟东审核3、产成品入库(通过生产订单生成的):库存管理---日常业务---入库---产成品入库单---增加---录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---生产订单号(点击放大镜,录入生产订单号或者产品名称)---过滤---双击选择---表体全选----确定---录入数量---产成品包装规格---保存—材料会计审核4、产成品入库(直接从产成品储罐放的):库存管理---日常业务---形态转换单---增加---录入入库单号和日期---入库类别(转换入库)----出库类别(转换出库)---部门(生产部)----保存---财务审核(审核日期必须与入库日期是一致的)5、红字产成品入库(倒包装、改制退库):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加(选红字)----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(倒料改制退库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核5、产成品入库(改制、倒包装):库存管理---日常业务—入库---产成品入库单---增加----录入入库单号和入库日期---录入仓库---入库类别(产成品入库)---部门(生产部)----备注(是倒包装入库、改制入库还是改标签入库)---产品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核6、品管取样:库存管理---日常业务---出库---其他出库---录入出库单号和出库日期---录入仓库---出库类别(样品出库)---部门(品管部)----备注(品管取样出库)---产品名称---数量---包装规格---保存--材料会计审核7、产成品损耗(必须有徐总书面签字):库存管理---日常业务---出库---其他出库单---增加—录入出库单号和出库日期—仓库---出库类别(其他出库)---备注(注明是什么损耗)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核8、产成品盘盈入库(指槽车或者刷桶仓产成品入库-必须有徐总签字):库存管理---日常业务---入库---其他入库单---增加—录入入库单号和入库日期—仓库---入库类别(盘盈入库库)---物品名称---数量---包装规格---保存---材料会计审核9、上海保立佳化工发过来的产成品:库存管理---日常业务----采购入库单---增加---录入入库单号和入库日期----仓库---供货单位---部门(市场运营部)---业务类型---采购类型(产成品)---入库类别(成品采购入库)---录入存货编码---数量---含税单价—保存---材料会计审核10、产成品入库的桶:库存管理---日常业务---调拨单---增加---录入单号和日期----转出仓库(包装桶车间现场仓)---转入仓库(建筑产成品仓、包装产成品仓或者纺织产成品仓)---出库类别(调拨出库)----入库类别(调拨入库)---录入存货编码---数量----保存---材料会计审核11、产成品发货的桶:库存管理---日常业务---调拨单---增加---录入单号和日期----转出仓库(建筑产成品仓)---转入仓库(客户外欠桶仓)---出库类别(调拨出库)----入库类别(调拨入库)---录入存货编码---数量----调入货位(录入客户名称)---保存---应收会计审核不回收桶的客户,在调拨到客户外欠桶仓以后,做其他出库单:库存管理---日常业务---其他出库单---增加---录入单号和日期---选择仓库---出库类别(不回收桶出库)--录入存货编码---数量----调入货位(录入客户名称)---保存---应收会计审核12、产成品发货的桶(代上海发货的):库存管理---日常业务---出库---其他出库---增加---录入出库单号和出库日期---仓库(建筑产成品桶、包装产成品桶或者纺织产成品桶)---出库类别:(上海用桶出库)---部门(市场运营部)---录入存货编码---数量----保存---应收会计审核13、倒料、改制退库的桶:库存管理---日常业务---调拨单---增加---录入单号和日期---转出仓库(建筑产成品桶、包装产成品桶或者纺织产成品桶)---转入仓库(包装桶车间现场仓)---出库类别(调拨出库)----入库类别(调拨入库)---录入存货编码---数量---保存---材料会计审核14、客户退货的桶(不退桶客户):库存管理---日常业务---入库---其他入库---录入入库单号和入库日期---仓库(建筑产成品桶、包装产成品桶或者纺织产成品桶)----入库类别(客户退货桶入)---录入存货编码---数量----保存---材料会计审核15、客户退货的桶(退桶客户):库存管理---日常业务---调拨单---增加---录入单号和日期----转出仓库(客户外欠桶仓)---转入仓库(建筑产成品桶、包装产成品桶或者纺织产成品桶)---出库类别(调拨出库)----入库类别(调拨入库)---录入存货编码---数量----调出货位(录入客户名称)---保存---应收会计审核。
ERP库存管理流程分析
ERP库存管理流程分析一、需求计划阶段:1.确定目标:制定库存管理的目标,如减少库存成本、提高交货能力等。
2.数据收集:收集销售预测、供应链信息、库存资料等相关数据,以便进行库存分析和决策。
3.计划制定:根据收集到的数据,通过库存规划工具制定合理的库存计划,包括采购计划和生产计划。
二、库存采购阶段:1.供应商选择:根据涉及的物料、供应商的口碑和服务能力等,选择合适的供应商。
2.询价和比较:与供应商进行询价,比较不同供应商的价格、交货期等条件。
3.采购下单:根据最终选定的供应商,通过ERP系统下达采购订单。
4.发货和收货:供应商根据订单进行发货,收货部门根据实际情况进行验收,并在ERP系统中更新库存信息。
三、库存管理阶段:1.库存监控:通过ERP系统实时监控库存情况,包括库存数量、库存周转率等指标。
2.库存调整:根据库存监控结果,对库存进行调整,包括上架、下架、转移等操作,以保持合理的库存水平。
3.库存盘点:定期进行库存盘点,对库存进行实际清点,并与ERP系统中的库存进行核对,及时纠正库存偏差。
4.库存优化:通过库存分析,找出库存过剩或不足的物料,对库存策略、采购计划等进行调整和优化。
四、库存配送阶段:1.订单接收:根据销售订单和客户需求,进行订单接收并录入ERP系统。
2.出库管理:根据订单要求进行拣货、打包等出库操作,并在ERP系统中更新出库信息。
3.物流配送:将货物交给物流公司进行配送,并根据物流跟踪信息在ERP系统中更新配送状态。
4.客户反馈:根据客户反馈情况,对配送流程和服务质量进行评估和改进。
五、数据分析与报告:1.数据采集:通过ERP系统收集相关数据,包括采购数据、销售数据、库存数据等。
2.数据分析:利用数据分析工具对采集到的数据进行分析,找出库存管理中存在的问题和优化的空间。
3.报告生成:根据数据分析的结果生成相应的报告,包括库存周转率、库存成本、供应链可靠性等指标的报告。
4.持续改进:根据报告的结果,进行持续改进,优化库存管理的流程和策略。
仓库ERP操作流程
仓库ERP操作流程仓库管理系统(ERP)操作流程是指利用计算机系统进行仓库业务的全过程操作,从仓库业务的计划、安排、执行、控制、评价和改进等方面,对仓库业务进行全面管理和控制。
1.订单管理订单管理是仓库ERP操作流程的第一步,它包括接收和处理订单、生成订单凭证、录入订单信息等。
在此过程中,仓库管理员需要核实订单的有效性,包括订单的品名、规格、数量等,同时确定该订单的处理优先级和到货时间要求。
2.入库管理入库管理是仓库ERP操作流程的第二步,它包括接收货物、检验货物、上架存放等。
在此过程中,仓库管理员需要及时将到货的货物进行验收,核实货物的品质、数量和规格是否与订单一致,然后将货物进行分类、分区、标识,并将货物存放在合适的位置。
3.拣货管理拣货管理是仓库ERP操作流程的第三步,它主要是根据订单需求,从仓库中选择正确的货物并进行打包、标记等操作。
在此过程中,仓库管理员需要准确地找到并拣选所需的货物,并按照要求进行分拣、打包和标识,以确保订单的准确性和及时性。
4.出库管理出库管理是仓库ERP操作流程的第四步,它包括根据订单需求进行出库操作、质量检验、发货等。
在此过程中,仓库管理员需要根据订单的要求,对货物进行质量检验,确保货物符合要求后,进行出库操作,并安排发货。
5.盘点管理盘点管理是仓库ERP操作流程的第五步,它主要是对仓库存货进行周期性盘点和清点,以确保仓库存货的准确性。
在此过程中,仓库管理员需要对存货进行实地盘点,并与系统中的库存数据进行比对,及时发现和解决存货差异的问题。
6.库存管理库存管理是仓库ERP操作流程的第六步,它包括库存的查询、调整、统计等。
在此过程中,仓库管理员需要及时查询和统计仓库的库存情况,并根据需要进行库存调整和库存统计,以满足企业的需求和要求。
7.报表分析报表分析是仓库ERP操作流程的第七步,它主要是通过对仓库业务数据的统计和分析,生成相应的报表,供管理层进行决策和分析。
在此过程中,仓库管理员需要根据需求,生成各种报表,包括入库报表、出库报表、库存报表等,并进行数据分析,以提供决策支持。
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ERP实务业务流程评述之库存请购
从企业管理实务来说,采购部门只关注材料采购的供给商、价格、跟追交期等等,而到底要采购什么东西、需要的数量、预计的需求日期等等,这些都是有物料的需求部门来决定的。
从ERP系统的角度来说,是通过请购流程来完成这个动作的。
可见,请购作业是采购管理的前提与基础。
请购作业的精确率、有效率等等直接管理到采购管理的好坏。
而请购流程根据其需求来源的不同,又可以分为好几种。
如有的请购作业是由MRP(物料需求计划)所触发的,即是按照生产计划或者销售计划来进行请购; 而有些物料需求则是有仓库进行管理,他们根据安全库存的要求,为了满足最低库存量,他们也会不定时的进行采购,等等。
下面我以一个客户的实际流程为例,看看他们是怎么做好库存请购流程的。
第一步:补货点报表。
要了解补货点报表,一定要先对安全库存有所了解。
安全库存是指当不确定因素,如到货延期或者生产量的波动等原因导致更高的预期需求或者导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用户满足提前的需求。
一般来说,安全库存越大,企业出现缺货的可能性越小,因缺货造成的损失也就越小;但是,相对来说企业的库存压力也就越大,同时,也会有呆滞品的风险。
一般来说,我们要把安全库存设置在一个均衡的点上,即在一个缺货成本与存货成本之和最小的那个点上。
在实际管理中,这个安全库存一般都是根据企业生产管理的经验与历史数据总结出来的。
在ERP系统中,这个最底安全库存到底是多少,我实施过这么多项目,都是企业自己定义出来的。
而且,也不是没种材料都会定义安全库存。
像我现在这家客户,他们只对一些大客户的定单材料会备安全库存。
因为这些客户根据历史的交易经验,他们每个定单都大同小异。
所以,为了满足他们的交期的需求出发,对于他们的这些通用的材料设置了安全库存。
如此的话,即使在材料不能如期到货的情况下,也可以先利用安全库存应应急,以减少因为库存缺货而导致定单交货期无法满足的情况。
仓库补货点报表又是怎么来的呢?比如说某个材料的安全库存我们设置为
100件,但现有的库存量低于这个数量,如只有90件时,就会触发库存补货的
需求。
系统为了满足这个安全库存100件的需要,会在仓库补货点报表中显示需要补货10件,才能满足这个最底安全库存的要求。
不过是否只要低于安全库存就会采购呢?也不见得。
有些ERP系统中,还会
有一个最低采购数量的限制。
如我们现在上面这个材料最低采购数量设置为20 件。
此时,即使这个材料已经低于安全库存10件了,根据系统设置的规则,仍然不会发生请购需求。
若该材料的最低采购数量为5件,那就会产生请购需求。
这就是补货点报表产生的基本原理
最佳实践:
系统对于补货点报表有自动与手工作业的区别。
自动的话,也就是说,我们可以通过系统设置,在天天固定的时刻生成补货点报表,如天天晚生十二点,一天生成一次。
而手工作业的话,则是需要用户自动去运行这个作业。
但是,根据企业需要安全库存管理材料数量的不同,这个作业运行的速度也有差异。
所以,企业要根据自己管理需求的不同,非凡是这个安全库存管理材料的规模的不同,在选择合适的处理方式。
笔者的建议是,若需要安全库存管理的材料数量多的话,可以考虑让系统自动生成库存补货点报表。
如可以设置系统天天晚上十二点生成库存补货点报表,如此的话,一方面在这支作业运行的是时候,因为大部分员工都已经下班,ERP系统处于空闲状态,对ERP的操作不会有大的影响; 另一方面,第二天一上班,用户就可以看到这张报表,而不需要漫长的等待时间。
这无疑是一个比较人性化的处理方法。
第二步:补货点报表维护。
一般来说,系统根据安全库存生成补货点报表,这些信息是不会错的。
但是,有些时候,我们出于管理的需要,还不是直接根据这个补货点报表生成请购需求。
我们需要对这个补货点报表进行手工的维护。
如我这家客户,系统生成这份补货点报表之后,还需要手工的进行一一确认,看是否需要生请购需求。
他们根据什么原则来判定是否需要生成请购单、满足安全库存需求呢?这主要是根据他们仓库管理员的经验,最常见的影响因素有两个。
一个是生产周期的问题。
有些材料可能在生产旺季需要补足安全库存,而在生产淡季,则可以低于安全库存。
所以,为了降低企业的库存存货,仓库人员往往
会在生产淡季忽略掉这些补货请求。
而因为这只是暂时性的,所以,一般不会更改产品信息的基础资料,而直接在库存补货点上忽略掉。
二是出于库存容量的考虑。
当库存量比较多,仓库已经接近饱和的时候,若出现安全库存的需求时,库存管理员也会根据自己的经验判定出是否有即时请购的必要。
最佳实践:
在ERP系统中,对于补货点报表是否可以维护设置了控制权限。
根据企业需求的不同,可以设置补货点报表生成后可以修改,也可以只能只读。
那到底该如何设置呢?这主要看企业自己的管理水平。
若企业的管理水平比较高,必须严格按照补货点报表的建议,补足安全库存的话,则可以把库存补货点报表设置为只读,不答应仓库管理员手工的进行维护。
不过我的建议是,大部分企业,非凡是刚进行安全库存管理的企业,最好把这个库存补货点报表设置成为用户维护模式,在真正生成请购需求之前,先让仓库管理员进行过滤一下,以保证请购需求的精确性。
第三步:运行补货请购作业。
系统有一支作业叫做按照补货报表生成请购单的流程。
这个流程的只要作用,就是根据补货点上显示的请购需求生成请购单。
通过这支流程可以简化仓库人员的工作,不需要手工的为这些材料开立请购单。
而是只要点一下鼠标,这个作
业系统就会自动帮你完成。
最佳实践:
在运行这个流程时,为了提高他的运行效果,有两点需要注重。
一是不是说补货报表上显示多少缺货数量,这里生成的请购需求就是多少数量,其还要考虑很多因素。
如现在某个材料库存数量为80件,而其安全库存设
置的是100件。
则其库存补货点报表显示的缺货数量为20件。
那在对应的请购单上是否也会现实20件呢?那还要看其他的设置。
如我们是否设置了最低采购量,若我们设置了该材料的最底采购量为30件,则这个材料就不会在请购需求中出现。
另外,如我们还有最小包装数量的限制,如无设置该材料的最小包装数量为30 件,则我们在采购的时候,必须为该数量的整数倍。
此时,在请购需求上显
示的请购数量就是30,而不是20件。
这个问题在刚开始利用这个功能的时候,经常会碰到。
我给这家客户实施项目时,给他们解释、演示了很多遍,他们才
明白其中的道理。
二是系统也可以自动生成请购需求。
如我们可以设置,在生成补货点报表的时候,自动生成请购单。
也就是说,对于补货点需求的修改可以在请购单上完成,而不需要对于补货点报表进行过滤。
这么处理的话,有一个问题。
,正如我们
上面所说的,有时候补货点报表上的信息与请购单上的需求信息,在其他方面因
素的限制下,不一定是一一对应。
若我们忽略补货点报表上的信息,而直接去看请购单上的请购需求的话,有时候会跟自己的想法对不上号。
所以,我建议,企业用户,至少是上开始接触这个作业的用户,还是在库存补货点表表对于这个补货需求进行维护的比较好。
因为补货点表报表反映的是最原始的安全库存信息,而在请购需求上,已经融合了很多仓库管理员不怎么清楚的采购控制的一些信息。
出于维护的方便,还是在库存补货点报表上进行维护效率高一点
第四步:补货请求的审核。
根据补货请求生成的物料需求,跟其他正常的物料需求一个非常大的区别就在于,这个需求是由仓库部门作出的。
一般来说,仓库是没有权利提出请购需求的,除非是其必须的办公用品。
因为仓库管理人员,在材料需求的规划上,没有专门人员那么专业。
所以,我这个客户,他们根据补货点所做出的请购需求,除了仓库部门经理自己审核之外,还需要生产管理部门进行审核,也就是说,需要二级审核后,采购部门才能根据这个请购单生成采购计划。
在ERP系统中,提供了二级审核的功能。
系统中若没有生产管理部门的审核,则采购部门就不能生成采购计划。
不过在单据的审核上,我还是要强调一句,不管主管人员同意否,都要及时对单据进行处理。
同意就是同意,不同意就不同意。
而不能像实际管理中那样采取拖延政策。
这对于ERP系统操作来说,单据处理的拖延,是非常致命的一个错误行为。