实验2：高分子材料的注塑加工成型 - 副本
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工是将高分子材料通过一系列的工艺操作和设备，使其转变成所需形状和尺寸的过程。
以下是高分子材料成型加工的一些常见方法：
1. 注塑成型：将高分子材料以固体或液态形式注入到模具中，在高压和高温下使其熔化并充满模具腔体，然后冷却固化，最终得到所需形状的制品。
注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、零件等。
2. 挤出成型：将高分子材料通过挤出机加热熔化，然后通过模具的挤压作用将熔融物料挤出成连续的型材，经冷却固化后得到所需形状的制品。
挤出成型常用于生产管道、板材、薄膜等产品。
3. 吹塑成型：利用吹塑机将高分子材料加热熔化，然后通过气流将其吹成空气袋状，同时在模具中形成所需形状，最后冷却固化得到制品。
吹塑成型常用于生产塑料瓶、塑料薄膜等。
4. 压延成型：将高分子材料以固体或液态形式置于两个或多个辊子之间，通过辊子的旋转和挤压，使其逐渐变薄并得到所需形状和尺寸，最后冷却固化。
压延成型常用于生产塑料薄膜、塑料板材等。
5. 注塑吹塑复合成型：将注塑成型和吹塑成型结合在一起，先通过
注塑将制品的大部分形状成型，然后通过吹塑将其膨胀、加压并使得内部空腔形成所需形状。
注塑吹塑复合成型常用于生产中空制品，如玩具、塑料容器等。
除了上述常见的成型加工方法外，还有其他方法如压缩成型、发泡成型、旋转成型等，不同的高分子材料和产品要求会选择适合的成型加工方法。
成型加工过程中需要考虑材料的熔化温度、流动性、冷却速度等因素，同时也要注意模具设计和工艺参数的优化，以获得良好的成型效果和制品质量。
高分子材料加工技术
高分子材料加工技术
高分子材料加工技术是指将高分子材料（如塑料、橡胶）通过一系列的加工工艺，使其变成所需的产品或零部件的过程。
它包括以下几种常见的加工技术：
1. 注塑成型：将高分子材料加热熔融后，通过注塑机将熔融物注入模具中，然后冷却固化成型。
2. 吹塑成型：将高分子材料加热熔融后通过吹塑机，将其吹入充气的模具中，然后冷却固化成型。
3. 挤出成型：将高分子材料加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成型。
4. 压延成型：将高分子材料通过双辊压延机，经过连续的冷却和压延，使其变成薄膜或板材。
5. 注塑拉伸吹塑成型：将高分子材料通过注塑机注塑成形后，再通过拉伸和吹塑成型，制成透明的容器或瓶子。
6. 焊接和粘接：在高分子材料表面使用热焊或化学粘接剂
将两个或多个零部件连接在一起。
此外，还有其他加工技术如热压、胎具法、模压、拉伸成
型等。
这些加工技术都有各自的特点和适用范围，根据实
际需求选择合适的加工技术可以提高生产效率和产品质量。
高分子材料成型加工(注射成型)详解
作用：将注射油缸的压力传给塑料，并使熔体注射 入模具 （4）分流梭
将物料流变成薄层，使塑料产生分流和收敛流动 加快热传递，缩短传热过程，避免物料过热分解 熔体在分流梭表面流速↑，剪切速度↑，产生较大的 摩擦热，使料温↑，有利于塑料的混合与塑化，有效 提高产量和质量
顿流体，通过圆形截面或平板狭缝形浇口。
ηa= Kγn-1 (n＜1) 浇口的截面积↑ ，熔体体积流量↑
高分子材料成型加工
4. 熔体在模腔的流动：
4.1 熔体在典型模腔内的流动方式
4.2 熔体在模腔内的流动类型
高分子材料成型加工
三. 增密与保压过程： 1. 增密过程（压实过程） 2. 保压过程
4. 注射模具 成型零部件
凸模、凹模、型芯、 成型杆、镶块、动模、定模
浇注系统
主流道、分流道、浇口、 冷料阱、导向零件、分型 抽芯机构、顶出、加热、冷却、 排气
二. 注射机的工作过程
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
第二节 注射过程原理
一. 塑化过程 对塑料塑化的要求:塑料熔体进入模腔之前要 充分塑化，达到规定的成型温度。 塑化料各处的温度要均匀一致。 热分解物的含量达最小值。
高分子材料成型加工
2. 按注射机外形特征分类
高分子材料成型加工
高分子材料成型加工
3. 按注射机加工能力分类
注射量：注射机在注射螺杆（柱塞）作一次最大注射 行程时，注射装置所能达到的最大注射量
锁模力：注射机合模机构所能产生的最大模具闭紧力
4. 按注射机用途分类
高分子材料成型加工
二.注射机的基本结构
高分子材料加工实验报告
一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。
二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。
流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。
(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。
在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。
测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。
改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。
②注塑 -高分子,聚合物成型加工实验报告
聚合物加工实验报告实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)注射过程原理 (3)(二)注射系统 (6)(三)锁模系统 (9)(四)模塑 (10)(五)注射机的主要技术参数 (11)(六)注射过程 (11)（1）充模阶段 (12)（2）压实阶段 (13)（3）倒流阶段 (13)（4）冻结后的冷却阶段 (14)(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)（1）塑料的特性 (14)（2）塑料的来源和牌号 (15)（3）注射机的类型 (15)（4）制品壁厚及形状 (15)三、主要设备及原料 (19)四、注意事项 (21)五、实验步骤、现象及分析 (21)(一)实验前准备工作 (21)(二)实验过程 (22)六、实验结果及分析 (24)七、数据处理 (25)八、思考题 (25)2一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能；4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。
二、实验原理在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。
单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。
(一)注射过程原理注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
高分子材料注射成型操作过程解析
高分子材料注射成型操作过程解析
微课图片引入…Biblioteka 高分子材料注射成型操作过程解析
学习目标
&总目标：能按照注射机安全操作规程简单操作注射 机 &促成目标： （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操作流程
高分子材料注射成型操作过程解析
重难点及解决办法
重难点 （1）注射成型的原理 （2）注射成型基本操 作过程 解决办法 （1）利用现代教育技 术（动画、视频） （2）现场操作
注射成型原理 固态（颗粒状或粉 状）塑料 注射成型基本操作 熔融态 九个关键点
思考题
（1）注射成型所用的设备是（ ）。 A、压制机 B、注射机 C、挤出机 （2）塑料在料筒中需要进行（ ）才可以进行注射成型。 A、保压 B、加热 C、塑化 （3）塑料熔体在注射之后通常需要经过一段时间的（ ）。 A、塑化 B、保压 C、脱模 （4）在日常的学习和生活中，请你找找哪些塑料制品是采用注 射成型方法生产出来的？
知识点二 注射成型基本操作过程
加料，塑料粒子通过自动上料系统吸入到料斗，由于重 力作用，进入注射机料筒中，在外侧加热器的作用下完成熔 融，关闭安全门，合上模具，闭合的模具可以提供封闭的型 腔，机座前移，使浇口与喷嘴贴合，然后储料，为注射过程 提供足够塑化好的熔料，注射，将熔料以高速高压的形式注 入到模具型腔，注射结束需要一定时间的保压，进入型腔内 的塑料作进一步的冷却定型，最后打开模具，这时，产品已 经通过注射成型过程完成，然后利用推出结构脱出制品，这 就完成了注射成型的一个完整周期。
知识点一 注射成型原理
首先将粒状或粉状的塑料经注射机的料斗加到料筒中， 经加热熔化呈现流动状态，然后在注射机的移动螺杆快速而 又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快 的速度注入到密闭的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况 下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后， 开模得到与模具型腔相应的制品。
注塑成型实验报告
注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型技术，制作出具有特定形状和尺寸的塑料制品，并探究注塑成型的工艺流程、参数调节以及成品质量的影响因素。
二、实验原理注塑成型是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经过冷却后得到所需的塑料制品。
该技术具有成型周期短、生产效率高、制品精度高等优点，广泛应用于工业生产中。
三、实验装置和材料1. 注塑机：用于塑料颗粒的加热和熔融，以及注入模具中。
2. 模具：用于塑料成型，包括模具芯和模具腔。
3. 塑料颗粒：本次实验采用聚丙烯颗粒作为原料。
四、实验步骤1. 准备工作：清洁注塑机和模具，将聚丙烯颗粒装入注塑机的料斗中。
2. 设定注塑机参数：根据实验要求，调节注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 开始注塑：启动注塑机，等待塑料颗粒熔化并达到所需温度后，开始注入模具中。
4. 冷却和固化：注塑后，等待塑料在模具中冷却并固化，时间根据塑料种类和厚度而定。
5. 取出成品：打开模具，取出成品，检查其质量和尺寸是否符合要求。
6. 清理工作：清理注塑机和模具，准备下一次实验。
五、实验结果与分析通过多次实验，我们得到了一系列不同形状和尺寸的注塑成品。
在实验中，我们发现注塑机参数的调节对成品质量有重要影响。
温度过高或过低都会导致塑料熔化不均匀或无法熔化，从而影响成品的外观和性能。
压力和注射速度的调节也会影响成品的密度和表面质量。
因此，在实际生产中，需要根据不同的塑料种类和成品要求，合理调节注塑机参数，以获得满足要求的成品。
此外，我们还发现模具的设计和制造对成品的质量和形状有重要影响。
模具的结构和尺寸需要与成品设计相匹配，以确保成品的精度和一致性。
同时，模具的材料选择也需要考虑到塑料的熔点和流动性，以避免模具损坏或成品缺陷。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑成型技术的工艺流程和参数调节。
注塑成型作为一种常用的塑料加工方法，在工业生产中具有广泛应用。
高分子材料成型加工中的注射成型工艺
高分子材料成型加工中的注射成型工艺高分子材料是一类分子量大、由多个重复单体组成的聚合物材料，具有优良的力学性能和化学性能，被广泛应用于各种工业领域。
在高分子材料的生产加工过程中，注射成型工艺是一种常用且高效的加工方法。
本文将就高分子材料成型加工中的注射成型工艺进行探讨。
一、注射成型工艺的原理注射成型工艺是将加热熔化的高分子材料通过注射机的螺杆进行高速注入到模具中，在模具中冷却凝固成型的过程。
注射成型工艺具有高效、精确、成型周期短等特点，适用于高产量、精密要求高的产品。
二、注射成型工艺的步骤1. 原料准备：将高分子材料颗粒加入到注射机的料斗中，根据产品要求控制好原料的配比和温度。
2. 加热熔化：注射机通过螺杆将高分子材料加热熔化，形成熔体，使得高分子链松弛、流动性增加。
3. 注射成型：熔化的高分子材料被注入到模具内，填充整个模腔，在一定时间内保持压力，使得材料充分填充模具细节。
4. 冷却固化：待高分子材料在模具中冷却凝固后，打开模具取出成型零件，即可完成注射成型的工艺。
三、注射成型工艺的优势1. 生产效率高：注射成型工艺适用于高速连续生产，成型周期短，生产效率高。
2. 产品精度高：注射成型工艺可以保证产品的尺寸精度和表面质量，适用于精密要求高的产品。
3. 操作简便：注射成型工艺的操作相对简单，只需控制好原料的配比和温度即可进行生产。
四、注射成型工艺的应用领域1. 汽车行业：汽车零部件如汽车灯罩、仪表板等采用注射成型工艺，具有高耐热性和精密加工要求。
2. 电子电器行业：手机壳、电视外壳等电子电器产品采用注射成型工艺，成型速度快、成本低。
3. 医疗器械行业：医用注射器、人工关节等产品也常采用注射成型工艺，产品质量高、检测难度低。
总之，注射成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用前景，通过掌握好注射成型工艺的原理和步骤，可以实现高效、精密的生产加工过程。
希望本文对您对高分子材料成型加工中的注射成型工艺有所帮助。
高分子材料成型加工中的注塑成型工艺
高分子材料成型加工中的注塑成型工艺在现代工业生产中，注塑成型是一种常用的高效成型工艺，尤其在高分子材料成型加工领域中得到广泛应用。
本文将探讨高分子材料成型加工中的注塑成型工艺，从原理、工艺流程、设备及应用等方面进行分析。
一、原理注塑成型是利用塑料的熔融性和流动性，通过高压将熔融的塑料材料压入模具中，经冷却后得到所需成型的制品的生产过程。
在高分子材料成型加工中，通过加热将高分子材料加工成流动性好的熔融状态，再将熔融状态的高分子材料注入模具中，通过模具的冷却使其成型。
二、工艺流程1. 原料处理：将高分子材料粉末或颗粒状的原料加热至熔融状态；2. 模具设计：设计制作适合产品形状的模具；3. 射出成型：将熔融状态的高分子材料注入模具中；4. 冷却固化：通过冷却使高分子材料固化成型；5. 脱模：取出成型产品，完成注塑成型工艺。
三、设备注塑成型设备主要由注塑机、模具和辅助设备组成。
注塑机是注塑成型的核心设备，通过加热、注塑和冷却等过程完成成型工艺。
模具根据产品的设计要求而制作，是实现产品形状的关键。
而辅助设备如热水机、冷却机等则在注塑成型过程中起着辅助作用。
四、应用注塑成型工艺在高分子材料成型加工中具有广泛的应用，包括家电、汽车、医疗器械、建筑材料等领域。
通过注塑成型工艺，可以生产出各种形状复杂、精度高的产品，且生产效率高，质量稳定。
综上所述，高分子材料成型加工中的注塑成型工艺是一种重要的生产工艺，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和设备技术的不断改进，注塑成型工艺将在高分子材料成型加工中发挥更加重要的作用。
高分子材料的加工成型技术研究
高分子材料的加工成型技术研究摘要：随着高分子材料在诸多领域的广泛应用，对高分子材料的加工成型技术的研究也越来越受到关注。
本文主要介绍了高分子材料的加工成型技术的研究现状及发展趋势，并对其可能的应用进行了展望。
关键词：高分子材料、加工成型、研究现状、发展趋势、应用展望一、引言高分子材料是指由高分子聚合物组成的材料，具有轻盈、高强度、耐腐蚀、耐磨等优异性能，广泛应用于机械、航空、电子、建筑等领域。
高分子材料的加工成型技术是将高分子材料通过各种加工方式加工成所需形状的技术，直接影响着高分子材料的性能和应用范围。
1.注塑成型技术注塑成型是将熔融状态的高分子材料通过注射机注入模具中，冷却后获得所需形状的成型方法。
该技术具有成形周期短、生产效率高、成型精度高等优点，已成为高分子材料加工的主要方法之一。
挤出成型是将高分子材料通过挤出机将其熔融并通过模具产生连续的截面形状，最后冷却定型的成型方法。
该技术适用于生产长条状或中空状的高分子制品，如管材、板材等。
1.精细化加工技术随着科技的进步，对高分子材料加工成型技术的要求越来越高。
未来的发展趋势是实现高分子材料的精细化加工，包括提升加工精度、减少加工误差等。
环保已经成为当今社会的重要课题，对高分子材料加工成型过程中产生的废弃物和污染物的处理要求越来越高。
未来的发展趋势是研究和开发绿色化的加工成型技术，减少环境负荷。
智能化加工技术是指将传感器、控制系统等应用于高分子材料加工成型过程中，实时监测和控制加工参数，实现智能化生产。
未来的发展趋势是将智能化加工技术应用于高分子材料的加工成型过程，提高生产效率和产品质量。
高分子材料的加工成型技术在汽车制造、电子设备、医疗器械等领域都有广泛的应用。
未来有望在3D打印、纳米加工、柔性电子等领域开展更多应用的研究和开发。
高分子材料的加工成型技术的研究现状和发展趋势是多样化、精细化、绿色化和智能化。
未来该技术的应用前景广阔，有望推动高分子材料在各个领域的应用和发展。
高分子材料加工实验指导书
高分子材料加工实验指导书林志丹自编目录实验一热塑性塑料挤出造粒实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 实验二热塑性塑料注射成型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 实验三橡胶的加工成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 实验四塑料的填充改性实验设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12实验五聚氨酯泡沫塑料的加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 实验六热成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 实验七模压成型实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 实验八吹塑薄膜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28实验一热塑性塑料挤出造粒实验1．实验目的（1）通过本实验,应熟悉挤出成型的原理,了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。
（2）了解挤出机的基本结构及各部分的作用掌握撤出成型基本操作。
2．实验原理（1）塑料造粒。
合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒。
造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
此使用颗粒料成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂量更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。
本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。
（2）挤出成型原理及应用。
高分子材料专业实验-标准测试试样的注射成型实验
标准测试试样的注射成型实验实验目的1. 熟悉注射成型标准测试试样的模具结构、成型条件和对制件的外观的要求；2. 掌握注射条件对标准试样的收缩、气泡等缺陷的影响。
3. 了解螺杆式注射机的结构、性能参数、操作规程以及程控注射机在注射成型时工艺参数的设定、调整方法和关注意事项；4. 掌握注射机的操作技能；锻炼一种实际工作的技能实验原理采用螺杆式注射机进行实验。
在塑料注射成型中，注射机需要按照一定的程序完成塑料的均匀塑化、熔体注射、成型模具的启闭、注射成型中的压力保持和成型制件的脱模等一系列操作过程。
注射机的这些操作有两种控制方式：人工控制的手动方式和计算机控制的程序控制方式，后者更为普遍。
（1）螺杆式注射机的主要结构及作用1）注射装置注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。
注射装置的主要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射到成型模具的型腔中。
2）合模装置（锁模装置）合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制件顶出装置和安全门组成。
合模装置的主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠的闭合。
3）液压传动和电气控制系统液压系统和电气自动控制系统的主要作用是满足注射机注射成型工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动作程序所需的条件。
（2）注射机的动作过程1）闭模及锁紧注射成型过程是周期性的操作过程。
注射机的成型周期一般是从模具闭合开始的。
模具先在液压及电气自动控制系统处于高压状态下进行快速闭合，当动模与定模快要接触时，液压及电气自动控制系统自动转换成低压（即试合模压力）、低速状态，在确认模内无异物存在时，再转换成高压并将模具锁紧。
2）注射装置前移及注射确认模具锁紧之后，注射装置前移，使喷嘴和模具贴合，然后液压系统驱动螺杆前移，在所设定的压力、注射速度条件下，将机筒内螺杆头部已均匀塑化和定量的熔体注入模具型腔中。
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告
②注塑-高分子聚合物成型加工实验报告注塑是一种常见的高分子聚合物成型加工方法，其原理是通过加热并熔化高分子物料，然后将熔融物料通过高压注射到模具中进行形状固化。
本实验报告旨在研究注塑过程中的影响因素，并分析其对成型品质量的影响。
一、实验目的1.了解注塑过程中的材料熔融和模具冷却过程。
2.研究注塑工艺参数对成型品质量的影响。
3.掌握利用注塑成型方法制备高分子聚合物制品的技术要点。
二、实验原理1.材料熔融过程：将固态高分子物料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化，并保持一定的熔融温度。
2.熔融物料的注射过程：熔融物料通过加压送入注射缸中，并通过射嘴注入模具腔中，填充整个腔道。
3.模具冷却过程：填充完毕后，模具中的冷却系统开始起到作用，使熔融物料迅速冷却定型。
4.成品脱模：冷却完毕后，打开模具，取出成型品。
三、实验步骤1.准备高分子物料：根据实验要求选择合适的高分子物料，并将其切成小块或颗粒。
2.配置注塑机：将注塑机以及模具进行调试配置，保证其正常工作。
3.设置工艺参数：根据实验要求，设置合适的注塑工艺参数，如注射速度、压力、温度等。
4.开始注塑：按下启动按钮，开始注塑过程，观察熔融过程、注射过程以及模具冷却过程。
5.脱模和检验：冷却完毕后，打开模具，取出成型品，并进行检验。
四、实验结果及数据分析对不同工艺参数下的注塑成型品进行外观质量检验，如表面平整度、尺寸精度、色泽等方面进行评估和分析。
五、实验结论根据实验结果可总结出不同工艺参数对注塑成型品质量的影响，如注射速度对表面平整度的影响、熔融温度对尺寸精度的影响等。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了注塑的工艺流程及其影响因素，并掌握了注塑成型技术的要点。
同时，实验结果也为我们提供了参考，以便在实际应用中选择合适的工艺参数，提高成型品质量。
高分子材料成型加工中的注塑工艺研究
高分子材料成型加工中的注塑工艺研究高分子材料在现代工业中扮演着重要角色，其中注塑工艺是一种常见的成型加工方法。
本文旨在探讨高分子材料成型加工中的注塑工艺及其研究现状。
一、注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔融的高分子材料通过注射机注入模具中，冷却后得到所需形状的成型方法。
其主要特点是生产效率高、成型精度高、适用范围广等优点。
在高分子材料成型加工中，注塑工艺为一种常用工艺之一。
二、注塑工艺优势1. 生产效率高：注塑工艺可以实现自动化生产，缩短生产周期，提高产量。
2. 成型精度高：通过调整注射压力、温度等参数，可以精确控制产品尺寸，保证产品质量。
3. 适用范围广：注塑工艺适用于各种复杂形状的零部件生产，灵活性高。
三、注塑工艺关键技术1. 材料选择：不同高分子材料对注塑工艺要求不同，选择适合的原料是确保成型质量的关键。
2. 模具设计：合理的模具设计可以减少工艺缺陷，提高生产效率。
3. 工艺参数控制：注塑工艺中的注射压力、温度、注射速度、冷却时间等参数的控制对产品质量至关重要。
4. 设备选型：选择合适的注塑机对生产效率和成型质量有着重要影响。
四、注塑工艺发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断提高，注塑工艺也在不断发展。
未来注塑工艺的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 绿色环保：发展低能耗、低排放的注塑工艺，推动绿色生产。
2. 智能化：借助人工智能、大数据等技术，实现注塑工艺的智能化控制。
3. 高效率：提高注塑工艺的生产效率，降低生产成本。
4. 创新材料：研发新型高分子材料，改善产品性能。
综上所述，高分子材料成型加工中的注塑工艺在现代工业中具有重要地位，其发展趋势会受到市场需求和科技创新的影响，具有较大的发展潜力。
希望未来在注塑工艺领域能够取得更多突破，不断推动工业技术进步。
高分子材料注塑成型工艺流程
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实验 注塑成型实验
实验二注塑成型实验一、实验目的l．了解螺杆式注射机的基本结构，熟悉注塑成型的基本原理。
2．掌握热塑性塑料注射成型的操作过程。
3．掌握注射成型工艺条件对注射制品质量的影响，注塑工艺条件设定的基本方法。
二、实验原理（要求掌握）注射成型适用于热塑性和热固性塑料。
注射成型的设备是注射机和注射模具。
它是使固体树脂在注射机的料筒内通过外部加热、螺杆、料筒与树脂之间的剪切和摩擦力作用生热，使树脂塑化成粘流态，后经移动螺杆以很高的压力和较快的速度，将塑化好的树脂从料筒中挤出，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压、冷却固化后，脱模取出制品。
热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。
热塑性塑料的注射成型工艺过程如下：1．合模与开模合模是动模前移，快速闭合。
在与定模将要接触时，依靠合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。
开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程叫开模2．注塑阶段模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。
3．保压阶段熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩，造成制品缺料时，能够及时进行补塑，使制品饱满。
保压过程包括控制保压压力和保压时间，它们均影响制品的质量。
4．冷却阶段保压时间到达后，模腔内塑料熔体通过冷却系统调节冷却到玻璃化温度或热变形温度以下，使塑料制品定型的过程叫冷却。
这其间需要控制冷却的温度和时间。
模具冷却温度的高低和塑料的结晶性、热性能、玻璃化温度、制品形状复杂与否及制品的使用要求等有关。
模温高，利于大分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和形状复杂制品可能因为补塑不足、收缩不均和内应力大的缺陷。
高分子注塑成型实习报告
一、实习背景与目的随着我国塑料工业的飞速发展，高分子注塑成型技术已成为现代工业生产中不可或缺的重要工艺。
为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高动手能力和解决实际问题的能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX塑料有限公司进行了为期两周的高分子注塑成型实习。
本次实习旨在了解注塑成型的基本原理、工艺流程以及设备操作，提高对高分子材料加工工艺的认识。
二、实习单位及环境实习单位为XX塑料有限公司，位于我国某沿海城市。
公司主要从事塑料产品研发、生产和销售，拥有先进的注塑成型设备和技术。
实习期间，我深入了解了公司的生产流程、设备操作以及产品质量控制等方面。
三、实习内容1. 注塑成型基本原理在实习初期，我学习了注塑成型的基本原理。
注塑成型是将高分子材料加热熔化，通过注射模具将熔融塑料注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品。
注塑成型具有生产效率高、产品精度高、生产成本低等优点。
2. 注塑成型工艺流程实习期间，我详细了解了注塑成型工艺流程，包括：（1）原料准备：对高分子材料进行称量、混合、干燥等预处理。
（2）模具准备：检查模具的完好性，预热模具。
（3）注射：将熔融塑料注入模具腔内，保持一定压力和温度。
（4）冷却固化：在模具内冷却固化，使塑料成型。
（5）脱模：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。
（6）后处理：对塑料制品进行检验、修整、包装等。
3. 设备操作实习期间，我学习了注塑机的操作方法，包括：（1）开机前检查：检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
（2）设置参数：根据塑料材料和产品要求设置注射压力、温度、速度等参数。
（3）开机：启动设备，进行注塑成型。
（4）停机：完成注塑成型后，关闭设备。
4. 产品质量控制在实习过程中，我了解了产品质量控制的重要性，包括：（1）原材料质量：选用符合标准的高分子材料。
（2）模具质量：确保模具精度和表面质量。
（3）工艺参数：合理设置工艺参数，保证产品质量。
（4）设备维护：定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
高分子成型加工实验解析
第四章高分子成型加工实验 (2)实验一热固性树脂复合材料的手糊成型 (2)实验二模具组装实验 (3)实验三塑料注射成型 (5)实验四塑料模压成型 (6)实验五聚丙烯塑料的挤出成型 (7)实验六热塑性高分子材料造粒 (9)实验七橡胶的开炼及平板硫化 (11)实验八聚氨酯硬泡塑料的制备 (13)实验九功能性橡胶的制备 (15)第四章高分子成型加工实验实验一热固性树脂复合材料的手糊成型一、实验目的1、了解热固性树脂的固话原理。
2、学会手糊成型制备复合材料。
二、实验原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
三、实验步骤不饱和树脂配方实验塑料小杯①：100克不饱和树脂塑料小杯②：红配方，钴盐，0.8~2.0克塑料小杯③：白配方，过氧化物，0.8~2.0克将②和③倒入①中，搅拌均匀，放入温度计，测量温度变化，画出曲线。
2分钟测一个点。
温度变化快时可缩短测量时间，温度变化缓慢时可增大测量间隔。
注意：需将②和③缓缓加入到①中，②和③不能直接混合，否则容易燃烧或爆炸。
复合材料的制备需准备的材料：塑料盆、搅拌棒、米拉薄膜、玻纤布、压辊、钢锯条、不饱和聚酯树脂、红配方、白配方、玻璃板、铲刀、胶带、毛刷等。
1.取玻璃板（300 mm × 300 mm）2块，用铲刀铲净其表面；2.裁剪米拉薄膜2张，规格300 mm × 300 mm；3.裁剪玻纤布5张，规格250 mm × 250 mm；4.将一块玻璃板放置在平台上，铺放1张米拉薄膜，并用胶带固定；5.将所裁剪的5张玻纤布称重，记为W；6.称取1.5W重量（根据经验，实际称量约350克左右）的不饱和聚酯树脂，放置于塑料盆中；7.按树脂重量的1.5~2.0％称取红配方，加入到树脂中，搅匀；8.按树脂重量的l.5~2.0％称取白配方，加入到树脂中，搅匀；9.用毛刷蘸上不饱和聚酯树脂，均匀涂刷在已固定好的米拉薄膜上，不得漏涂；10.铺上一层玻纤布，并用压辊压实，确保玻纤布上浸透树脂；11.用毛刷再蘸取少量树脂，涂刷在玻纤布上；12.铺放第二层玻纤布，并用压辊压实，赶出气泡；13.依次类推，直至5层玻纤们全部铺放完毕为止；14.在第5层玻纤布上在涂刷少量树脂；15.另取一张米拉薄膜，覆盖在玻纤布上，用锯条平边刮米拉薄膜，让表面树脂分布均匀，并消除可能存在的气泡；16.在米拉薄膜上贴上写有自己班级学号、姓名的纸条。
高分子加工实验报告及结果讨论
2转速对挤出产品性能的影响？
转速大有利于物料的混合。
本实验使用纯料聚丙烯和低密度聚乙烯，而纯料流动性非常好，因此转速不用太大也能达到物料充分混合的目的。
在加工成型制成原料过程中所用到的挤出、密炼、开炼、注塑等成型工艺均为实际生产生活中应用极为广泛的一次成型工艺。
关于聚合物成型加工试验中的一次成型工艺
吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。为了让学生了解这一应用广泛的二次成型工艺。
加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同，可从料斗不远处起至螺杯总长75％止。
大体说，挤出结晶聚合物最长，硬性无定形聚合物次之，软性无定形聚合物最短。由于加料段不一定要产生压缩作用，故其螺槽容积可以保持不变，螺旋角的大小对本段送科能力影响较大，实际影响着挤出机的生产率。通常粉状物料的螺旋角为30度左右，时生产率最高，方块状物料螺旋角宜选择15度左右，因球形物料宜选选择17度左右。
6螺杆式挤出机有几种？分别讨论？与其他螺杆式挤出机相比，同向双螺杆挤出机有什么优缺点？
原料及主要设备
低密度聚乙烯颗粒料
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实验报告
课程名称：
一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、实验材料与试剂（必填）四、实验器材与仪器（必填） 五、操作方法和实验步骤（必填）六、实验数据记录和处理 七、实验结果与分析（必填）八、讨论、心得 一、 实验目的和要求 1、熟悉立式注塑机的操作和使用； 2、了解熔体高温下熔融注塑的原理； 3、实际制作注塑成品，了解操作方法。
二、 实验内容和原理 注塑机是指能使用热塑性塑料或热固性塑料在加热筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀，然后借助于螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体充入到闭合模腔中，经过冷却和固化而形成具有一定的几何形状和尺寸精度的塑料制品的成形机械。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向
前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）
三、 实验器材与仪器
1. 镊子
2. 立式注塑机（上海普叶顿精密模塑有限公司产）
如图：1. 液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射
座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本
立式注塑机主要由预塑——注射系统、锁模系统、控制
系统及其它机构四大部分组成
（1） 预塑——注射系统
功能：①均匀加热和塑化一定的塑料
②在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中
③当注射结束后对模腔内的熔料进行保压
预装置主要由：螺杆、料筒和喷嘴组成
注射装置主要由：注射座、注射油缸、螺杆驱动装
置和注射座移动油缸组成
（2） 合模装置系统
由合模装置、调模装置和制品顶出装置组成，其主要功能有：①实现模具的启闭
②提供足够的锁力；③顶出制品；④调整容模厚度
（3）控制系统
它的作用是：保证注塑机按一定的工艺参数和动作程序准确有效地进行工作，它由液压系统、电气控制系统和加热冷却装置三部分组成。
其五大参数是：压力、流量、时间、温度、行程。
液压系统由各各液压元件(如泵、油马达、阀类、蓄能器)和回路（如管路和管路控制装置）等组成，而电气控气控制系统由动作程序控制装置，故障检测报警控制装置和安全保护装置组成，加热/冷却装置由加热器、风机和冷却水管路等组成
（4）其它机构
其它机构由机架、传动装置、料斗、加料装置和润滑装置等组成。
周边设备有：机械手、自助增料机、碎料机、模温机、冻水机、油温机（120°以上）、水温机（120°以下）。
四、操作方法和实验步骤
打开电源，旋动红色急停开关，电脑运行灯RUN灯亮，经过开机页面后，在屏幕上可看到以下的画面，此时控制系统已经正常工作，可以开始操作机器。
具体操作步骤如下：
定位置。
7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
8、顶出：顶针顶出制品。
五、实验结果与分析
通过实验我们制得了一个聚氯乙烯材料碗状模型一个，但在制取顶出材料之后我们发现模型顶端会连有注射管中附带的柱状凝固体，需要在后期用刀具将其人工切除。
六、讨论与心得
1.注意事项：
1)在实验进行中切勿将手放入实验注模器具中，否则会被融化的物料以及金属器械烫伤。
2)选用电眼感应时注意不要遮挡电眼，否则会造成机器停止。
3)随时注意加料情况，切忌在操作时出现物料用完的情况。
2.注射速度的选择：
一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。
在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。
当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
3.注塑机报警状态说明：。