电线成缆工序作业指导书
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书电缆成端是一项重要的电力工程操作，正确的成端制作能够保证电缆连接的良好质量和可靠性。
下面是电缆成端制作作业的一般指导步骤和要求。
一、准备工作1.1确认电缆型号和规格，并检查电缆的表面是否有损伤或者污垢。
1.2准备齐全的成端工具和材料，包括电缆切割工具、刮刀、钳子、绝缘胶带、绝缘套管、压接工具等。
二、电缆准备2.1使用电缆切割工具对电缆进行切割，切口应平整、光滑。
2.2用刮刀清洁电缆外皮，移除出口皮。
2.3刮削电缆绝缘层，使之光滑均匀。
注意不要过度刮削，避免损伤绝缘层。
三、电缆成端3.1针对电缆绝缘层材料，选择相应的绝缘套管，并将绝缘套管推入电缆中。
3.2用绝缘带将绝缘套管和电缆绝缘层进行绑扎，确保绝缘套管紧密贴合电缆绝缘层。
3.3选取适当的压接工具，将电缆和绝缘套管的铜芯线压接在一起。
注意压接时不要过度使用力量，以免造成损伤。
3.4用绝缘胶带将压接处进行绝缘保护，确保电缆接头的安全可靠。
四、质量检查4.1检查成端后的电缆接头，确认绝缘套管和电缆绝缘层之间无间隙。
4.2确认电缆和绝缘套管的压接处牢固可靠，无松动情况。
4.3使用绝缘测试仪等检查电缆成端的绝缘质量，确保符合标准要求。
五、安全注意事项5.1所有的操作人员应该熟悉电缆成端操作规程和操作要求，遵循安全操作规范。
5.2在成端过程中，保持清洁的工作场地，避免电缆遭受过多污垢。
5.4严禁在电缆成端过程中使用火种，以免发生火灾事故。
六、成端记录6.1操作人员应详细记录每一次电缆成端的关键参数，包括电缆型号、规格、温度等。
6.2成端记录应妥善保管，以备日后查询和维修时的参考。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书1. 引言电线电缆施工是建筑、工业和通信领域中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保电线电缆施工作业的安全性和质量。
2. 施工前准备2.1 工程设计：在施工前，必须仔细审查和理解工程设计图纸，并与设计师进行沟通，确保理解设计要求。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备好所需的电线电缆材料，包括导线、电缆、接头、绝缘材料等。
2.3 工具准备：准备适当的工具，如钳子、剥线器、电缆切割器、绝缘剥离器等。
3. 施工步骤3.1 安全措施：在施工前，必须确保工作区域的安全，包括使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
3.2 线路布置：根据设计要求，在施工区域内进行线路布置，确保线路的合理性和美观性。
3.3 线缆敷设：根据设计要求，将电线电缆敷设在预定的位置，注意避开其他管道和设备，确保线缆的安全和可靠性。
3.4 接线和连接：根据设计要求，使用正确的接线方法和连接器，将电线电缆连接到终端设备或配电箱中。
3.5 绝缘处理：根据设计要求，对电线电缆的绝缘部分进行处理，确保绝缘性能符合要求。
3.6 测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保电线电缆的正常工作。
4. 质量控制4.1 材料检查：在施工前，对所使用的电线电缆材料进行检查，确保其质量符合要求。
4.2 工艺控制：在施工过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工质量。
4.3 检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保电线电缆的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 施工区域安全：在施工前，确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
5.2 电气安全：在进行电线电缆施工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，确保施工人员的人身安全。
5.3 防火安全：在施工过程中，必须注意防火安全，避免引发火灾事故。
6. 结论电线电缆施工作业是一项重要的工作，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本指导书提供了详细的步骤和要求，以确保施工的安全性和质量。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工作业指导书旨在指导电线电缆施工作业的操作人员进行安全、高效的施工，确保施工过程中的质量和安全。
本指导书适用于各类电线电缆施工作业，包括室内、室外、地下、架空等不同环境下的施工。
二、施工前准备1. 施工前应明确施工范围、施工任务和施工时间，并编制详细的施工计划。
2. 确认施工区域的安全情况，排除施工现场可能存在的危险因素。
3. 准备所需的施工工具和设备，确保其完好无损。
4. 检查所使用的电线电缆材料，确保其质量符合要求。
三、施工流程1. 施工人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 根据施工计划，进行电线电缆的敷设和连接。
在敷设过程中，应注意保持电线电缆的整洁、平直，避免出现过度弯曲或扭曲的情况。
3. 进行电线电缆的绝缘处理，确保绝缘层的质量和可靠性。
4. 进行电线电缆的接地处理，确保接地电阻符合要求。
5. 进行电线电缆的标识和记录，包括标明电线电缆的用途、规格、长度等信息，并编制相应的施工记录。
6. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 对施工过程中使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范。
3. 在施工过程中，定期进行质量检验和测试，确保电线电缆的绝缘、接地等性能符合要求。
4. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理施工过程中的质量问题。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工作业。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中吸烟、使用明火等危险行为。
3. 施工人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在施工现场设置灭火器等消防设备，以应对突发火灾等事故。
六、施工后验收1. 完成施工后，进行电线电缆的功能测试和质量检验，确保其符合要求。
2. 编制施工记录，包括施工过程中的关键环节、质量控制措施、施工人员等信息。
电线电缆各工序作业指导书
SJ45挤塑机操作规程一、设备生产范围1.设备编号：LW-J-012.设备为左手机;3.专挤PVC或丁腈绝缘;4.挤包前直径1.0mm—3.2mm;5.挤包后外径2.2 mm—5.2mm绝缘;6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。
二、开车前的准备1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。
如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。
2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。
3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。
4.检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容,装好印字轮。
5.根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。
6.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。
7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。
8.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
9.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区120℃、二区140℃、三区145℃、机头140℃）。
主机加温可采用自动控制。
10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈(2.5mm2-6mm2只一圈)后再从同步轮牵出。
11.将导体装上放线架,将收线盘上好。
三、开车1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。
2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。
挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。
停顿时从包在导体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝2盐城利维线缆有限公司3紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 作业指导书一、工序概述电线电缆工序是指对电线电缆进行生产制造的过程中所需进行的一系列工作步骤。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保工序的高效、安全和质量。
二、工序流程1. 准备工作a. 确认所需的电线电缆规格和数量。
b. 检查工作区域和设备是否符合安全要求。
c. 确保所需的材料和工具齐全。
2. 剥皮和剥绝缘层a. 将电线电缆放置在工作台上，并使用剥线钳将电线外皮剥离。
b. 使用剥绝缘层工具将绝缘层剥离，确保不损坏导体。
c. 检查剥离的长度是否符合要求。
3. 导体连接a. 根据电线电缆的连接要求，将导体进行连接。
b. 使用焊接或压接工具进行导体连接，确保连接牢固可靠。
4. 绝缘层安装a. 将绝缘层缠绕在导体上，确保覆盖完整且无缺陷。
b. 使用绝缘胶带或热收缩套管固定绝缘层。
5. 绝缘测试a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行绝缘测试。
b. 确保绝缘电阻符合规定的要求。
6. 外护层安装a. 根据要求，在绝缘层上安装外护层。
b. 使用粘合剂或其他固定方法，确保外护层牢固。
7. 线芯标识a. 在电线电缆的外护层上进行线芯标识。
b. 使用标识工具，确保标识清晰可见。
8. 成品检查a. 对已完成的电线电缆进行外观检查，确保无明显缺陷。
b. 进行电气性能测试，确保符合规定的要求。
9. 包装和存储a. 将成品电线电缆进行包装，确保防潮、防尘。
b. 根据规定的存储要求，将包装好的电线电缆进行妥善存放。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉工作区域的紧急停机装置，并随时准备采取相应的应急措施。
3. 使用工具时，必须保持良好的工作状态，避免疲劳和分心。
4. 在进行焊接或压接操作时，必须严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 在每个工序完成后，必须进行自检，确保操作符合要求。
电线电缆作业指导书资料
电线电缆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-DX-2016持有人：目录电线、电缆9.1 概述 3 9.2 试验设备 3 9.3 试样制备 4 9.4 计算法 5 9.5 电阻的测量 6第2页电线、电缆9.1 概述1 范围本节主要以《电缆的导体》GB/T3956-2008 为依据讲解每芯导体最大电阻及芯截面积。
2 相关标准《电线电缆电性能试验方法第1部分：总则》GB/T3048.1-2007《电线电缆电性能试验方法第 2 部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-2007《电缆的导体》GB/T3956-2008《裸电线试验方法第2部分:尺寸测量》GB/T 4909.2-20099.2 试验设备1 电阻测量系统可使用直流电桥。
只要总测量误差符合表9.1 规定，也可使用电桥以外的其他仪器。
如根据直流电流-电压降直接法原理，并采用了四端测量技术，具有高精度的数字式直流电阻测试仪。
2 电阻测量专用夹具；两电位点之间的标距长度应不小于0.3m，其他尺寸应与试验设备相适应。
3 游标卡尺：(1000 士0.1)mm，符合G B/T1214 规定。
杠杆千分尺：表头示值误差应不超过1μm，符合G B/T 1216 规定。
4 精密天平：分度值为0.1 mg。
5 温度计：示值误差应不超过0.1℃。
允许测量误差表9-19.3 试样制备1 试样为截面大致均匀的任何形状的杆材、线材、带材、排或管材等，其表面应光滑。
沿试样标距长度以相等间距分5次或更多次所测得的横截面，其相对标准偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验时应不超过2%．2 测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）3 电阻测量时电缆应在试验场地放置足够长的时间，以确保使用提供的校正系数时，导体温度已经达到精确测定电阻值允许的水平。
导体直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上，或者在长度至少为1m 的电缆样品或软线上和室温下进行，并记录测量时的温度。
电力电缆线路施工作业指导书
电力电缆线路施工作业指导书第一篇：电力电缆线路施工作业指导书电力电缆线路施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于电力电缆线路施工作业。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
租赁生活房屋以及料库，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求认真进行调查研究，综合考虑运行、施工、交通条件和路径长度等因素，统筹兼顾，全面安排。
做到经济合理、安全适用。
与铁路总体规划相结合，与各种管线和公共设施相协调，线路杆塔位置应与城镇环境相适应。
避开生产和储存易燃易爆的建筑物和仓库区域及危险品站台。
与火灾危险性生产厂房、库房、易燃易爆材料场以及可燃或易燃易爆液（气）体储罐的防火间隔不应小于杆塔高度的1.5倍。
10KV及以下架空电力线路严禁跨越火灾危险区域。
不占用或少占用农田。
4.施工程序与工艺流程电力电缆线路施工的工艺主要包括：施工准备及施工配合、电缆路径测量定位、电缆沟开挖及电缆沟砌制、电缆敷设、电缆中间接头制作、电缆沟封盖、电缆终端头制作、电缆试验等。
施工的工艺流程图如下：5.施工要求5.1 施工准备准备电缆线路施工的工机具，测量工具如：皮尺、钢卷尺、测量绳、标桩、红油漆等，施工工具如：锹、镐、钢钎、大锤、电缆支架、电缆滑车，材料如：电缆标志桩、电缆保护钢管、管口封堵材料等。
根据设计电缆线路的径路，查清电缆线路上是否有地下设施，从而确定具体的施工和防护方案。
了解电缆沟土质情况，根据具体情况，从而确定正确的施工方法。
5.2 施工测量及定位根据线路径路图，找出设计定测时所确定的电缆路径的大致位置，并在径路上的重要地点（如长直线段的中点、上下坡处、过障碍处、过轨、过公路、进建筑物、上桥、进隧道、拐弯处、中间接头处、需特殊预留电缆的地点等）作好标记。
电线电缆施工作业指导书
电线电缆施工作业指导书一、引言电线电缆施工是建筑工程中不可或缺的一部分，负责电力传输和信息传输的重要环节。
为了确保电线电缆施工的安全和质量，制定本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员能够正确、高效地进行电线电缆施工作业。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定施工区域，并进行必要的标记和隔离措施，确保施工区域安全。
2. 检查材料和设备：检查电线电缆材料和施工设备的质量和数量，确保符合工程要求，并做好记录。
3. 安全措施：制定并实施安全措施，包括施工现场的防火、防爆、防雷等措施，确保施工人员的人身安全。
4. 组织施工人员：确定施工人员的数量和职责，进行必要的培训和技能考核，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工步骤1. 线路敷设a. 清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁。
b. 预埋管道安装：根据设计要求，进行预埋管道的安装，确保管道的质量和位置符合要求。
c. 电缆敷设：根据设计要求，进行电缆的敷设，注意电缆的弯曲半径和敷设方式，避免损坏电缆。
d. 固定和保护：根据设计要求，进行电缆的固定和保护，包括使用托架、槽道等设施，确保电缆的安全和稳定。
2. 接地和绝缘a. 接地：根据设计要求，进行电线电缆的接地，确保接地系统的可靠性和安全性。
b. 绝缘：根据设计要求，对电线电缆进行绝缘处理，确保电线电缆的绝缘性能符合要求。
3. 连接和接头a. 连接：根据设计要求，进行电线电缆的连接，确保连接的可靠性和稳定性。
b. 接头：根据设计要求，进行电线电缆的接头处理，确保接头的质量和可靠性。
4. 测试和调试a. 测试：对电线电缆进行必要的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，确保电线电缆的质量和性能符合要求。
b. 调试：根据测试结果，对电线电缆进行必要的调试和修复，确保电线电缆的正常运行。
5. 完工验收a. 验收标准：根据工程设计要求和相关标准，制定电线电缆施工的验收标准。
b. 验收程序：按照验收标准，进行电线电缆施工的验收程序，包括检查施工记录、测试结果等。
电线电缆成缆工序作业指导书
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱压造成
调整放线张力
调整节距
注意排线紧密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
成缆作业指导书
成缆作业指导书
文件编号
Q/LD·QEO·GL-QC-05
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文件类别
作业指导书
7.质量问题分析：
序号质量问题分析原因处理方法
7.1规格搞错芯子线混错或堆放混乱加强自检、互检
7.2油条形严重涨力不均匀、填充线调整涨力，线芯和填充线
嵌入中间平均排列
7.3芯线不通电，拉断盘子过重，不灵活改用木盘，检查设备涨力
6.2每盘成缆线应保持清洁、圆源自，不得有油迹或线芯松乱现象。6.3成缆芯子线接头不得以铜丝相接，要以纱线连接，连接后应填纸作标记。
6.4凡芯线结构在12/0.15以下小规格的成缆盘不得用铁盘子。
6.5每盘线不可绕得过满，线面距离盘边应不小于10mmm。
6.6凡芯线结构在12/0.15以下小规格上车前应通电，芯线不通电的不得上车，应交检验员处理。
6.7凡在绞线成缆通用设备上成缆时，必须将设备上的铜沫揩除清洁。
6.8进模（穿眼）或喇叭口有严重的槽形时调换。
6.9成缆结束后多余的芯子线应分清规格、颜色、分开堆放。
6.10每盘产品下盘后，及时通知中间检验员检验签章。
6.11使用的工具、量具应固定安放，不可乱放。
6.12有关全、设备保养和交接班制度严格遵守。
5.3成缆时逢芯子线有头子须将其他芯子线部剪断，用纱线间隔一定距离进行连接，其连接线头外不得超过成缆外径，同时在接头外应填纸作标记。
5.4成缆芯线颜色及排列按工艺卡规定。
5.5成缆压模孔径一般按成缆外径缩小小0.1-0.15mm，金属线的压模孔按标称外径选配。
6.工艺守则：
6.1每盘线的线头应扎牢，并附有跟踪卡写明令号、规格、数量及操作者、日期、班次等。
电线电缆作业指导书(一)2024
电线电缆作业指导书（一）引言概述：电线电缆作业指导书（一）是为了规范电线电缆作业流程，确保施工人员的安全与施工质量而编写的。
本指导书将分为五个大点进行阐述，并对每个大点提供详细的小点内容，以帮助施工人员更好地进行电线电缆作业。
一、安全操作1.1 检查施工区域的环境和设备安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守绝缘规定和警告标志1.4 防止电线电缆的过热和短路1.5 对火灾、意外事故和紧急情况的处理二、材料准备2.1 寻找适合的电线电缆材料2.2 验收材料质量和完整性2.3 准备必需的工具和设备2.4 制定材料使用计划2.5 进行材料预处理和准备工作三、电线电缆敷设3.1 规划电线电缆敷设路线3.2 清理敷设区域3.3 安装支架和吊夹3.4 进行电线电缆的敷设和定位3.5 固定和连接电线电缆四、电线电缆连接和接地4.1 检查连接端子和插座的质量4.2 进行电线电缆的剥皮和绝缘处理4.3 连接电线电缆到端子和插座4.4 进行接地操作4.5 测试连接和接地的可靠性五、施工记录和清理5.1 记录施工过程和操作细节5.2 填写相关的施工报告5.3 整理施工区域和清理工具和设备5.4 检查施工质量和安全问题5.5 提交施工记录和报告总结：本指导书的内容涵盖了电线电缆作业的关键步骤和注意事项。
施工人员在进行电线电缆作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工过程的安全和质量。
此外，施工人员还应认真记录施工过程，及时清理工作区域，以便及时发现和解决存在的问题。
通过遵循本指导书的规范，可以提高电线电缆作业的效率和可靠性，减少事故的发生，并保证施工质量的达标。
电缆作业指导书
篇一：电线电缆作业指导书作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
第一章第二章第三章第四章第五章第六章目高压试验导体电阻试验绝缘电阻试验绝缘厚度试验外形尺寸试验附表录第一章电压试验1.1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准gb 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》gb/t3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》gb/t5023.2-2008《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》gb/t5013.2-2008《额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》 1.3仪器设备sbj-ⅰ型工频高压试验设备 1.4试验方法1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
篇二：电力电缆作业指导书电缆电气试验标准化作业指导书（试行）一、适用范围1、本指导书在本公司业务范围内适用。
2、本指导书适用于35kv及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。
二、引用的标准和规程gb 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 dl/t596-1996 《电力设备预防性试验规程》dl/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》三、试验仪器、仪表及材料1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料：2. 预防性试验所需仪器及设备材料：四、安全工作的一般要求1、基本要求1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行dl409-1991《电业安全工作规程》。
电线电缆工序作业指导书doc
电线电缆工序作业指导书doc 电线电缆工序作业指导书一、引言电线电缆是现代社会中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
为了确保电线电缆的质量和安全性，正确的工序作业是至关重要的。
本文将为电线电缆工序作业提供一份详细的指导书。
二、材料准备1. 电线电缆：根据工程要求选择合适的电线电缆，确保其规格、材质和性能符合标准要求。
2. 工具：包括剥线钳、压接钳、绝缘剥离器、电工胶带等。
3. 辅助材料：如绝缘套管、绝缘帽、绝缘胶等。
三、工序作业步骤1. 剥皮使用剥线钳或绝缘剥离器，将电线电缆的外皮剥离，露出内部的导体。
注意剥皮的深度，不可损坏导体或绝缘层。
2. 绝缘剥离根据需要，使用绝缘剥离器将导体上的绝缘层剥离。
确保剥离的长度符合要求，不可过短或过长。
3. 连接根据工程需要，将导体连接起来。
使用压接钳进行压接，确保接头牢固可靠。
在压接前，应先清洁导体表面，去除油污和氧化物。
4. 绝缘处理在连接处使用绝缘套管或绝缘帽进行绝缘处理。
确保绝缘套管或绝缘帽与导体紧密贴合，防止绝缘层受潮或受损。
5. 绝缘修复在绝缘层损坏或缺失的地方，使用绝缘胶进行修复。
将绝缘胶均匀涂抹在损坏处，待其干燥后形成新的绝缘层。
6. 绝缘测试完成绝缘处理后，进行绝缘测试。
使用绝缘电阻测试仪对绝缘层进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。
7. 包装完成工序作业后，对电线电缆进行包装。
使用电工胶带或包装带固定电线电缆，防止损坏或松动。
四、安全注意事项1. 工作环境应保持整洁有序，避免杂物堆放和触电风险。
2. 作业人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、防静电服等。
3. 在进行剥皮和剥离绝缘层时，应小心操作，避免划伤皮肤或损坏导体。
4. 在连接导体时，应确保导体干燥和清洁，避免氧化影响连接质量。
5. 使用绝缘胶时，应注意避免接触皮肤和眼睛，如有不慎接触，应立即用清水冲洗。
6. 在进行绝缘测试时，应断开电源，确保安全。
五、结语电线电缆工序作业是一个细致而重要的工作，需要操作人员具备专业知识和技能。
电线电缆工序作业指导书.doc
电线电缆有限公司工序作业指导书SHDSDL/CJ-005-2008编制:审核:批准:发布日期: 实施日期:目录1....................................................... 拉丝工序作业指导书2....................................................... 退火工序作业指导书3....................................................... 束丝绞线工序作业指导书4....................................................... 挤塑工序作业指导书5....................................................... 成缆工序作业指导书6....................................................... 编织工序作业指导书7....................................................... 油墨印字工序作业指导书＞拉丝工序作业指导书1.设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2.生产前的准备工作2.1.根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆, 准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2.根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐23 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3.操作要点3」检查润滑管道是否通畅3.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10〜15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100〜200米左右停机。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
成缆作业指导书
编号：1+3/1250成缆工序作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于1+3/1250成缆机。
1.2 所适用的主要产品是额定电压10kV 及以下2-5芯铜芯、铝芯塑料绝缘(阻燃)电力电缆，具体如表1所示。
表1型号铜 芯铝 芯电压等级kV名称(ZR-)YJV (ZR-)YJLV 交联聚乙烯绝缘(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆(ZR-)YJV22(ZR-)YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆(ZR-)YJV32(ZR-)YJLV320.6/1交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆(ZR-)VV (ZR-)VLV聚氯乙烯绝缘(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆(ZR-)VV22(ZR-)VLV220.6/1聚氯乙烯绝缘钢带铠装(阻燃)聚氯乙烯护套电力电缆2 操作规程2.1 准备2.1.1 正确穿戴好劳动防护用品，按交接班制度认真检查。
2.1.2 检查生产任务单确定生产任务，或检查设备上所生产的规格是否符合计划要求。
2.1.3 准备好生产时所用工具、量具，放在适当的位置，随手能拿到，又不影响现场。
2.1.4 检查设备各运转部件及电气部位、钢带焊接机是否可靠。
2.1.5 检查设备各润滑部位是否正常，按规定加注润滑油。
2.1.6 检查电缆所经路径，不能擦伤电缆。
2.1.7 参照本作业指导书第3.3条规定准备好各种尺寸的并线模（木模、钢模）。
批 准审 核2.1.8 根据生产任务及工艺要求，认真做好首检工作。
准备好各种原辅材料，并根据工艺文件要求正确调节好牵引线速等设备参数，开始生产。
2.2 正常生产2.2.1 将各防护罩门关好，确认设备、电气均正常后，送电。
2.2.2 上盘过程中，严禁碰撞线芯，以免产生碰伤、擦伤等缺陷。
2.2.3 拉牵引线，适当调整放线张力。
2.2.4 认真做首检，首检要全面检查，对有疑问的地方进行确认，及时解决。
2.2.5 拉填充绳，做接头，装绕包带、钢带。
电线电缆成缆工序操作指导书
电线电缆成缆工序操作指导书一、注意事项1.从中间测试室领取套管时，应检查收线盘里表层套管是否有损伤现象，如有应立即报告。
2.从中间测试室领取套管时，应按照配盘表对号领取。
3.从填充绳工序领取填充绳时，应检查填充绳是否合格（直径符合工艺且均匀、表观光滑、颜色鲜艳能辨认、圆整度符合工艺要求等），禁止使用不合格品。
发现不合格现象时应立即报告。
4.加强芯上盘前，应检查是否合格（无锈、无弯曲、无压线、无松垮等），长度与规格是否与生产要求相符。
5.加强芯上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
6.套管（填充绳）上盘时，两侧顶针要夹到位，且要锁紧；上好后，升降托盘应降到最低。
7.套管（填充绳）上盘时，应按照工艺要求排列，不能交叉穿线。
8.放线架处张力杆（轮）应轻提（推）轻放，避免其电位器（或其他部件）走位或损坏。
9.上好盘后穿线时，注意套管（填充绳）是否跳出导轮，并应保持匀速前进。
10.穿线前，绞合台应回原点。
第一根套管（填充绳）应在绞盘上红色标识位。
11.按照工艺卡选用模具，加强芯表面应涂覆足够的阻水油膏。
12.绞合台出口处的分线模应根据不同规格调整合适的位置，确保绞合后的缆芯能及时被扎纱扎住。
13.按下操作面板上的“启动”按钮前，应检查速度电位器是否回零。
14.生产线升降速时不要太快，并应观察放线、收线是否正常。
确认正常后方可升至正常速度。
15.设备自动急停后，应检查所有套管是否有打折现象，以及扎纱和绞合节距情况，发现问题及时处理、报告。
16.按照工艺卡设置缆芯绞合节距，上盘前还应用卷尺实际测量其数值，需要时作相应微调。
17.时刻注意扎纱是否正常（尤其是第一道扎纱），发现断纱立即停机处理。
18.收线盘上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
19.选择合格收线盘具（盘具内表面应光滑、无变形等），调整合适收线电压。
20.排线应基本平整，无压线、松垮等现象。
下盘系缆头时不得串线。
21.收线时，应根据张力轮位置适当调整收线电压。
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3．成缆的过程中要密切注意绕包带，防止其断裂，若发生断裂要及时停车进行重新搭接绕包。
4．当机器重新启动的时候，控制选择均为预扭方式，应该改为退扭方式。
1．不遵守本作业指导书及采取安全措施，可能造成人身伤害及设备损坏。
2．填充绳的接头不牢固，就会在过模具后被拉开，再次缠结就有一定的困难。
紧压模孔径：比成缆后外径大1～2mm
对于只有一套模具的台车模具孔径按紧压模选用。
3．调整放线张力，力求各线芯的放线张力适当、一致。
4．按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距，选择放线方向、绕包方向、收线方向为左向，控制选择选定为退扭方式。
5．参照工艺卡片，选择填充料和绕包带，力求使填充后的缆芯严实圆整，包带要紧，不起皱，无飞边。
更改记录
质量控制要点
更改日期
更改原因
更改人
批准
序号
检查控制项目
检查频次
检测方法
检测仪器
备注
1
成缆外径
起车
测量
卡尺
自检
2
线芯质量
随时
目测
―
自检
3
原材料质量
使用中
目测
―
自检
常见质量问题及处理方法
序号
常见质量问题
原因
解决方法
1
搭盖过大或过小
输入节距不合适
调整输入参数
2
缆芯不圆整
填充绳不合适
选择合适的填充绳
3
缆芯蛇形
放线张力不均匀
成缆节距太大
收线排线乱密整齐
4
铜带刮伤
模具不合适
选择合适模具
1．高压成缆是退扭成缆，所以一定要保证收放线旋转方向一致并且同步。
成缆作业指导书
编制
审核
批准
工序：成缆机组
作业程序和内容
注意事项
错误操作后果
工序内容：
高压成缆
1．根据生产计划单，核对待成缆的绝缘线芯的型号、规格、长度和盘号，将合格半成品装上放线架。将各绝缘线芯外端头引至模架处。
2．参照工艺卡片，按照成缆后外径选择模具。选择的标准如下：
并线模孔径：比成缆后直径大2～3mm
6．第一次起车，牵引线是交联线芯或钢丝绳，待缆芯在收线盘上绕1～2圈后，把缆芯从牵引线上剪下，将缆芯固定于收线盘上。
7．随时检查成缆后外径，成缆后的质量状况及成缆节距。
8．作好生产工艺记录和质量跟踪卡记录；一条缆芯成缆完成下盘后，填写完全产品标签粘贴于外端头或盘外侧。
9．本班生产结束后，关闭设备电源，收好工具用具，工装盘具摆放在指定区域，模具归还模具库，废品废料清扫干净或退废品库，做好本台车生产区域的卫生和设备的日常保养工作。