PLC控制自动装卸线设计

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基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计搬运机械手是一种自动化设备,广泛应用于工业生产中的物料搬运、装卸、组装等工序。

为了实现搬运机械手的自动化控制,可以采用基于可编程逻辑控制器(PLC)的控制系统。

本文将介绍一个基于PLC的搬运机械手控制系统的设计。

搬运机械手控制系统的主要功能是对机械手的运动进行控制。

基于PLC的控制系统可以实现对机械手的运动、速度和位置等参数进行精确控制,从而提升机械手的工作效率和准确性。

首先,需要确定搬运机械手的运动方式和结构。

常见的机械手运动方式包括直线运动、旋转运动和联动运动等。

根据任务需求,可以选择合适的运动方式和结构。

然后,需要选择合适的PLC设备。

PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备,具有高可靠性、灵活性和可扩展性等特点。

根据机械手的规模和工作要求,选择适当的PLC设备。

接下来,需要设计搬运机械手的控制电路。

控制电路是实现机械手运动控制的关键部分,包括传感器、电磁阀、继电器等元件的连接和控制逻辑的设计。

在设计控制逻辑时,可以使用PLC提供的编程软件进行编程。

根据机械手的工作要求和操作流程,编写PLC程序,实现对机械手的自动控制。

此外,还需要设计人机界面(HMI)用于操作和监控机械手的运行状态。

HMI通常使用触摸屏或按钮等输入设备,以及显示屏或指示灯等输出设备。

通过HMI,操作人员可以控制机械手的运动和监控运行状态。

最后,进行系统调试和测试。

在将系统投入使用之前,需要进行调试和测试,确保搬运机械手的运动控制正常,并满足工作要求。

总结起来,基于PLC的搬运机械手控制系统设计包括确定运动方式和结构、选择合适的PLC设备、设计控制电路、编写PLC程序、设计人机界面以及进行系统调试和测试等步骤。

通过PLC控制系统的应用,可以提高机械手的自动化程度,提升生产效率和产品质量。

毕业设计装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计

毕业设计装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计
关键词:PLC 运料小车 控制系统 I/O点
Abstract:
Early electric car control system of the transporter over the relay - contactor complex system composed of The system design cycle,there is a long,bulky,high cost,defects,no data processing and communications functions,must be hand operated,will be applied to transport materials car PLC electrical control system and can realize automatic control operation of the car,reducing the running costs of the system,PLC control system for electric car transporter with a simple connection to control speed,reliability and maintainability is good,easy to install,repair and improvement and so on.With economic development,transport materials to various areas of growing car,from manual to automatic,and gradually formed the mechanization and automation.

情景三 PLC实训小车装卸料各种接线图程序图指令图

情景三 PLC实训小车装卸料各种接线图程序图指令图

图3.3 安装步骤二图3.4 安装步骤二图3.5 安装步骤二图3.6 安装步骤二点击“结束”按钮。

完成设置,通用环境安装完毕。

3、点击“后退”按钮,返回到原来的文件夹“GX Developer”,点击“SETUP”图3.8安装步骤三图3.9安装步骤三同时出现三菱公司标志和软件系列号,并且开始安装“安装向导”图3.11安装步骤三图3.12 装步骤三注意下面的“安装”提示,在安装的时候,最好把其他应用程序关掉,包括杀毒软件,防火墙,IE,因为这些软件可能会调用系统的其他文件,影响安装的正常进行。

点击“确定”按钮,出现“欢SwnD5-GPPW。

本程序将把 SwnD5-GPPW装入你的计算机。

图3.13 安装步骤三图3.14 安装步骤三图3.15 安装步骤三输入各种注册信息后,选择“是”,然后出现“输入序列号”对话框,(注意,不同软件的序列号可能会不相同,序列号可以在下载后的压缩包里得到)。

图3.16 安装步骤三图3.17安装步骤三图3.18安装步骤三4、等待安装过程图3.21安装步骤四.doc图3.22 安装步骤五图3.23 安装步骤五图3.24 安装步骤五图3.25 安装步骤五6、端口设置图3.26安装步骤六图3.27 安装步骤六图3.28 安装步骤六图3.29 安装步骤六图3.30 安装步骤六图3.31 安装步骤六图3.32 安装步骤六图3.33 安装步骤六图3.34 安装步骤六图3.35 安装步骤六图3.36 安装步骤六参考文献:资料包\三菱_GX_DEVELOPER_软件安装方法.doc二.输入点和输出点端子分配表图3.37小车装卸料图3.38 热继电器软保图3.39两地控制图3.40置位复位指令护实现小车装卸料实现小车装卸料控制实现小车装卸料图3.41正向启动正图3.42正向启动逆向停图3.43置位复位向停止顺序控制热继止顺序控制热继电器软保图3.44小车装卸料图3.45热继电器软保护实现小车装卸料图3.46两地控制实现小车装卸料图3.47置位复位指令控制实现小车装卸料图3.50置位复位指令正向启动逆向停止顺序控制热继电器软保护实现小车装卸料图3.51 小车装卸料图3.52热继电器软保护实现小车装卸料图3.55小车装卸料实物摆放图图3.56附加任务1实物接线成果图图3.57附加任务1实物接线成果图五.按照设计图安装接线,通电试车试车注意事项:(1)通电试车是必须有老师监护,否则停止课程,成绩按0分处理。

小车自动往返装卸料控制课程设计

小车自动往返装卸料控制课程设计

机电一体化课程设计2012级小车自动往返装卸料控制学生姓名学号系别专业班级指导教师完成日期目录1. 引言近年来;随着大规模集成电路的发展;可编程控制器得到了迅速的发展..PLC 是以微机技术为核心的通用工业控制装置;它将传统的继电器-接触器控制技术与计算机和通信技术融为一体;在工业自动化、机电一体化以及传统的工业控制方面;得到了广泛的应用;发挥着越来越大的作用..它采用一类可编程控制器的存储器;用于其内部存储程序;执行逻辑运算;顺序控制;定时;计数及算术操作等面向用户的指令;并通过数字或模拟式输入/输出信号;控制各种类型的机械或是生产过程..可编程控制器及其有关外部设备;都按易于与工业控制系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计..目前;PLC的主要品牌有西门子、三菱、欧姆龙、韩国LG、美国AB、ABB、松下、富士、施耐德等..而且PLC控制是自动控制中最常见控制方式之一;小车自动往返与定位控制就是控制应用的一个典型例子;由于可编程控制器具有很好的处理小车自动往返与定位控制以及良好的稳定性;而且可以很简单的改变控制的方式;因此运用PLC来设计小车自动往返与定位运动越来越普遍..通过本设计;让我们掌握小车往返运行装卸料的控制原理..并且能够综合应用与与PLC控制技术应用在实际工程中为今后的工作打下基础..了解设计过程;实际动手操作;对于以后遇到类似的问题也知道如何取解决..2. 设计任务2.1 设计内容设计小车自动往返装卸料控制;由PLC控制;组态软件作为人机控制;实现系统运行监控..编写PLC梯形图和设计组态软件用户程序;最终调试达到控制要求.. 2.2 控制要求如图2-1所示;设计小车自动往返装卸料控制;具体控制要求如下:一辆小车在A;B两点之间运行;在A;B两点各设一个限位开关;如图所示;小车在A点时后限位开关受压动作;操作控制按钮可使小车向前行至料斗下碰到前限位开关;停止;装料后再返回A地将料卸下..小车要求有4种控制方式..a)手动控制方式;b)单步运行控制方式;c)单周期运行控制方式;d)自动循环运行控制方式..详细控制要求如下:1手动控制方式在手动控制方式下;可用4个控制按钮控制小车的向前、向后运行;以及车门的打开和料斗门的打开..小车的运行由三相异步电动机控制;小车的车门和料斗的车门由电磁铁控制;当电磁铁得电时;料斗门或斗门打开;失电时关闭..①小车向前运行:小车在料斗下面时不能向前运行;小车的车门在打开时不能运行;小车采用点动控制;按下向前运行按钮;小车向前进;当小车行至料斗下时;碰到前限位开关时应停下来..②小车向后运行:小车在A地点时不能后退;小车的车门在打开时不能运行;小车采用点动控制;料斗门未关闭时不能运行;按下向后运行按钮时;小车向后运行至A地点时;小车碰到后限位开关应停下来..③料斗门打开控制:小车必须在B点料斗门下时;才能打开料斗门;以避免将料卸在地上..按一下料斗门打开按钮;控制料斗门的电磁铁得电;斗门打开;延时10秒种后电磁铁失电;斗门关闭..④车门打开控制:小车必须在A地点时;才能打开车门;以保证将料卸在规定地点..按一下车门打开按钮;控制车门的电磁铁得电;车门打开;延时10秒种后电磁铁失电;车门关闭..2单步运行方式小车在A地;并且在车门关好的情况下;按下小车前进按钮;小车自动向前运行;从A地运行到B地停;再按下料斗门打开按钮;料斗门打开装料10秒;再按下小车后退按钮;小车自动向后运行到A处停止;再按下车门打开按钮;车门打开;卸料10秒后车门关闭..3单周期运行控制要求小车在A地点;并且在车门关好的情况下;按一下向前运行按钮..小车就从A 地点运行到B地点停下来;然后料斗门打开装料10秒钟;之后小车自动向后行到A 地点停止;车门打开卸料10秒钟后;车门关闭..4自动循环控制方式要求小车在A地点时;按一下向前运行按钮;小车将自动重复单周期运行过程;断开运行开关时;小车将在完成一个循环之后;结束运行..在手动控制方式下不能运行;单周期;双周期和自动运行方式;反之;在单周期;双周期和自动运行方式下也不能进行手动控制..图2-1 小车自动往返装卸料控制图3.总体方案的确定PLC控制是自动控制中最常见控制方式之一;由于可编程控制器具有很好的处理小车自动往返与装卸料控制以及良好的稳定性;而且可以很简单的改变控制的方式;因此运用PLC来设计小车自动往返与装卸料运动越来越普遍..3.1 小车自动往返装卸料控制系统的构成小车前进和后退开关来控制..在装料和卸料的地方用限位开关来实现;当小车前进到达B地时;碰到前限位开关;实现小车停车装料动作;并且用定时器计时装料10秒;当小车后退到达A地时;碰到后限位开关;实现小车车门开卸料动作;并且用定时器计时卸料10秒..3.2 工作过程工作过程如图3-1所示:图3-1 小车自动往返装卸料工作过程3.3 方案设计根据控制目的和要求;进过仔细分析各种因素;制定了整体的设计方案:以西门子S7-200为核心;完成对输入输出点的控制..监控系统通过MCGS通信协议与PLC 进行I/O点的通信..1小车自动控制主电路图图3-2小车自动控制示意图2PLC装卸料小车接线示意图图3-3 自动往返小车PLC外部接线图3总体设计方案本设计是基于PLC的小车往返运动装卸料控制系统的设计;我采用的PLC可编程语言是西门子S7-200系列PLC编程语言..首先在设计外部程序时;用西门子S7-200汇编一个主程序调用四个子程序..主程序决定小车的运行方式;手动;单步;单周期还是自动..然后在子程序中详细汇编各种方式的小车往返装卸料..再次在设计的系统中运用继电器M来控制PLC和计算机内部的组态进行读写..这样既能达到PLC控制小车自动往返装卸料界面的监控状态;又能由组态中开关自行控制小车自动往返装卸料界面的监控状态..4.控制系统软件设计4.1小车自动往返装卸料控制流程图图4-1 小车往返顺序功能图根据图3-4 汇编PLC程序能够实现小车自动往返装卸料控制..并且确定输入输出的分配能够更快的编译程序得到实现..4.2 I/O分配表表4-1 I/O分配表4.3 PLC程序设计1主程序中调用运行方式子程序手动子程序调用图4-2 手动子程序调用单步子程序调用图4-2 单步子程序调用单周期子程序调用图4-3 单周期子程序调用自动子程序调用图4-4 自动子程序调用2手动子程序运行图4-5 手动运行3单步子程序运行图4-6 单步运行4单周期子程序运行图4-7单周期运行4自动子程序运行图4-8 自动运行4.4组态软件的界面设置图4-9 组态界面设置如图4-9所示;小车从A地到B地自动往返运行;并且在B点进行装料;在A点进行开车门卸料..输出的Q要通过脚本程序的编写连接小车运行..限位开关的感应也需要在脚本程序中添加..图4-10 运行策略脚本程序如下所示:IF 前进输出=1 THEN后限位开关1=0小车=小车+15endifIF 装料=1 THEN小车=小车endifIF 及时到=1 THEN装料=0endifIF 后退输出=1 THEN前限位开关1=0小车=小车-15endifIF 卸料=1 THEN小车=小车endifIF 及时到1=1 THEN卸料=0endifIF 小车=0 THEN后退输出=0后限位开关1=1endifIF 小车 >= 600 THEN前进输出=0前限位开关1=1Endif脚本程序中编写完成;然后通过定时器开启装卸料时间..图4-11 定时器计时图图4-12 对象选择类型4.5 组态与PLC通信在通用串口设备属性中要选择串口端口号1~255——0-COM1才能通讯成功;并且通讯的时候要关闭西门子S7-200程序编辑..如图4-12所示图4-13 通用串口设备属性图4-14 设备编辑窗口在图4-14设备编辑窗口;添加所需要的设备通道;并且选择可读写的M和Q..在连接变量中选择变量类型并且命名不能相同;否则通讯后读写不出来..图4-15 I输入连接变量图4-16 Q输出连接变量图4-17 M继电器连接变量4.6 程序调试与运行1手动方式前进:小车在料斗下面时不能向前运行;小车的车门在打开时不能运行;小车采用点动控制;按下向前运行按钮;小车向前进;当小车行至料斗下时;碰到前限位开关时应停下来..装料:小车必须在B点料斗门下时;才能打开料斗门;以避免将料卸在地上..按一下料斗门打开按钮;控制料斗门的电磁铁得电;斗门打开;延时10秒种后电磁铁失电;斗门关闭..后退:小车在A地点时不能后退;小车的车门在打开时不能运行;小车采用点动控制;料斗门未关闭时不能运行;按下向后运行按钮时;小车向后运行至A地点时;小车碰到后限位开关应停下来..卸料:小车必须在A地点时;才能打开车门;以保证将料卸在规定地点..按一下车门打开按钮;控制车门的电磁铁得电;车门打开;延时10秒种后电磁铁失电;车门关闭..2单步方式小车在A地;并且在车门关好的情况下;按下小车前进按钮;小车自动向前运行;从A地运行到B地停;再按下料斗门打开按钮;料斗门打开装料10秒;再按下小车后退按钮;小车自动向后运行到A处停止;再按下车门打开按钮;车门打开;卸料10秒后车门关闭..3单周期方式小车在A地点;并且在车门关好的情况下;按一下向前运行按钮..小车就从A 地点运行到B地点停下来;然后料斗门打开装料10秒钟;之后小车自动向后行到A 地点停止;车门打开卸料10秒钟后;车门关闭..4自动方式小车在A地点时;按一下向前运行按钮;小车在A地点;并且在车门关好的情况下;按一下向前运行按钮..小车就从A地点运行到B地点停下来;然后料斗门打开装料10秒钟;之后小车自动向后行到A地点停止;车门打开卸料10秒钟后;车门关闭..;断开运行开关时;小车将在完成一个循环之后;结束运行..5.程序调试心得与建议通过本次设计;让我很好的锻炼了理论联系实际;与具体项目、课题相结合开发、设计产品的能力..既让我们懂得了怎样把理论应用于实际;又让我们懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决..在本次设计中;我们还需要大量的以前没有学到过的知识;于是图书馆和INTERNET成了我们很好的助手..在查阅资料的过程中;我们要判断优劣、取舍相关知识;不知不觉中我们查阅资料的能力也得到了很好的锻炼..我们学习的知识是有限的;在以后的工作中我们肯定会遇到许多未知的领域;这方面的能力便会使我们受益非浅..在设计过程中;总是遇到这样或那样的问题..有时发现一个问题的时候;需要做大量的工作;花大量的时间才能解决..自然而然;我的耐心便在其中建立起来了..为以后的工作积累了经验;增强了信心..参考文献[1]廖常初. FX系列PLC编程及应用M.北京:机械工业出版社[2]廖常初. PLC编程及应用S7-200M.北京:机械工业出版社[3]邓星钟.机电传动控制M.武汉:华中科技大学出版社[4]王永华..电器控制及PLC应用技术M.北京:北京航空航天大学出版社[5]电气制图及图形符号、国家标准汇编[6]有关S7-200可编程控制器手册、资料等..。

装卸料小车PLC控制设计

装卸料小车PLC控制设计
3。2。2 控制流程图
图3。2 单周期控制流程图
3.3自动控制方式
3。3。1 自动控制要求
小车在A地点时,按一下自动运行按钮,小车将自动重复双周期运行过程,断开运行开关时,小车将前在完成一个循环后,结束运行。
在手动控制方式下不能运行双周期、自动运行方式,反之,双周期和自动运行方式下也不能运行手动控制。
1.2设计任务
本设计的任务设计一个运料小车往返运动PLC控制系统。系统控制要求如下:能实现如下三种控制要求
动控制方式
2.单周期运行控制方式
3.自动循环运行控制方式
二 硬件设计
2.1 I/O点数分配
分析控制要求,确定输入、输出设备系统的起动SD、停止ST需要2个按钮,起点和终点处的两个行程开关是用来自动控制小车的往复运动的,也应作为输入设备。
一 设计目的和任务
1.1设计目的
传统的运料小车大都是继电器控制,而继电器控制有着接线繁多,故障率高的缺点,且维护维修不易等缺点。作为目前国内控制市场上的主流控制器,plc在市场、技术、行业影响等方面有重要作用,利用PLC控制来代替继电器控制已是大势所趋。所以本设计采用plc作为运料小车的核心控制器件。
[6]王兆义.小型可编程控制器使用技术.北京:机械工业出版社,2001.1
[7]吴丽.电气控制与PLC实用教程。郑州:黄河水利出版社,2005.2
[8]王也仿。可编程控制器应用技术.北京:机械工业出版社,2001 [9]张晓峰.电气控制与可编程控制技术及应用。北京:国防工业出版社,2010
附录
梯形图程序
图5。6 自动运行(卸料)按下左限位开关
图5。7 自动运行(卸料)卸料输出
六 小结
课程设计的过程,是一次将大学本课程所学理论知识与实际相结合的过程,通过课程设计我学会了如何把理论知识与工程实际相联系,这将对以后走上工作岗位打下基础。另外,在设计过程中,用到了如word、AutoCAD等软件,这大大提高了自己的计算机水平。在设计的过程中得到了老师和同学的帮助,增进了师生之间的感情。由于设计过程中需要用到许多工程手册,这也提高了自己查找资料运用资料的能力。在完成课程设计之后我不仅对工程实际有所了解,同时也巩固了自己所学的理论知识,通过课程设计我是受益匪浅。

基于PLC的装卸料小车控制系统设计

基于PLC的装卸料小车控制系统设计

基于PLC的装卸料小车控制系统设计摘要近年来,随着科学技术的进步和微电子技术的迅速发展,可编程序控制技术已广泛应用于自动化控制领域,可编程序控制器(PLC)以其高可靠性和操作简便等特点,已经形成了一种工业趋势。

该系统在各种环境下都能够工作,PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。

文中详细介绍了运料小车的各硬件组成并完成了PLC外部接线图。

在PLC 梯形图的编写时,文中采用了三菱PLC梯形图专用编译软件GX 来进行编写。

现代工业生产中大量运用PLC控制运料小车,并结合组态王软件完成数据通信、网络管理、数据处理,使生产自动化,智能化,大大提高了生产效率,降低了劳动成本。

关键词:PLC,运料小车,控制系统前言 (3)第1章概述 (5)可编程逻辑控制器简介 (5)第2章PLC系统选择 (6)2.1 选型分析 (6)2.2 系统的安装 (7)2.3 输入/输出模块的选择 (7)2.4 抗干扰措施 (8)2.5 PLC的选型 (9)2.6运料小车控制发展的历程 (11)2.7 运料小车系统方案的确定 (11)第3章系统硬件设计 (13)3.1 运料小车的运动流程 (13)3.2 系统的硬件设计 (16)3.3主要参数计算 (17)3.4 I/O地址分配 (18)数字量输入部分 (18)数字量输出部分 (19)内部继电器部分 (19)3.5 I/O接线图 (20)第4章PLC程序设计 (21)4.1 梯形图的概述 (21)4.2 语句表的概述 (21)4.3 小车运行条件 (22)4.4 梯形图 (23)行程开关 (23)小车启停辅助继电器 (24)呼叫按钮 (24)比较 (27)向左运动 (28)向右运动 (29)第5章控制系统的调试 (33)5.1 编程软件 (33)5.2 程序的下载、安装和调试 (33)总结 (36)致谢 (38)前言随着社会迅速的发展,各机械产品层出不穷。

PLC 情景一 装卸料小车自动往返的控制

PLC 情景一 装卸料小车自动往返的控制
一.安全经验分享
1.听取教师讲解实训室安全管理规定以及安全操作规程,请将规定及规程中,你认为最重要.最核心的5条内容记录如下
1)实训过程中,要注意加强学生遵守《安全操作规程》的教育,并严格按规程执行。
2)电路未经证明是否有电时,应视作有电处理,不得用手触摸,避免触电事故发生。
3)电气设备出现故障,应首先切断电源,确认无电后方可修理,而且在电源开关上挂上“不准合闸”的标志。
供应24V直流电源输出可连接至外部传感器,作外部传感器的电源使用
4
输出信号端子Y0、公共端子COM0
用于连接PLC与输出设备输出信号端子又称输出点,也采用八进制,共8个输出点。同组输出点不能使用不同电源,一般要查阅PLC使用手册,根据负载大小,电源等级及电源类型,合理分配,正确使用。
5
输出信号端子Y1、公共端子COM1
图1.5晶闸管输出电路
工作原理:PLC的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。PLC在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入,并将其写入各对应的输入状态寄存器中,即刷新输入。随即关闭输入端口,进入程序执行阶段。PLC在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令,经相应的运算和处理后,其结果再写入输出状态寄存器中,输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变。输出刷新阶段:当所有指令执行完毕,输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中,并通过一定的方式(继电器、晶体管或晶闸管)输出,驱动相应输出设备工作。
全体组员
14-3-7
11
练习诚创CAD制图软件
全体组员
14-3-17
12
绘制电气原理图
全体组员

装卸料小车PLC控制设计

装卸料小车PLC控制设计

装卸料小车PLC控制设计一、项目装卸料小车是一种被广泛应用于仓库、工厂、码头等场所,用于运输物品、并且可以方便地进行装卸货物的车辆。

然而,如果仅仅依靠人力操作来控制这种小车的方向、速度、装卸物品的起止时机等,不仅效率低下,而且容易出现人为失误。

因此,为了提高工作效率和安全性,我们需要使用PLC(可编程逻辑控制器)对装卸料小车进行自动控制。

二、方案设计根据装卸料小车应具备的功能,我们需要设计以下PLC控制程序:1.小车前进、后退、左右转弯的控制程序2.小车装卸物品的控制程序3.小车速度控制程序小车前进、后退、左右转弯的控制程序1.由操作员通过控制面板输入小车移动的目的地和方向。

2.PLC接收控制面板发来的移动指令,根据指令输出不同电磁阀的信号。

3.电磁阀控制小车的液压系统,使小车按照设定的方向和速度移动。

小车装卸物品的控制程序1.由操作员通过控制面板输入小车运输物品的目的地。

2.PLC接收控制面板发来的运输指令,同时检测小车的位置和状态。

3.当小车到达目的地时,PLC判断小车状态,将液压系统控制装卸机械进行工作,将物品放置在设定位置。

小车速度控制程序1.PLC检测小车的速度和运行状况。

2.当小车需要减速或停止时,PLC控制电磁阀,使液压系统减少液压压力。

3.当小车需要加速时,PLC控制电磁阀,增加液压压力,使小车加速。

三、PLC硬件配置由于PLC的选型和安装方式对项目的可靠性和效率有着非常重要的影响,我们需要根据项目的要求,选择合适的PLC硬件配置。

这里我们选用了西门子S7-1200 PLC,其具有以下优点:1.小巧、性能强大,适合中小型应用场合。

2.具有高速IO和通讯接口,可快速响应传感器信号和控制指令。

3.可通过编程软件对PLC进行编程和调试。

四、PLC编程这里使用的编程软件为西门子Step7 Basic V13,通过以下步骤实现PLC编程:1.创建PLC项目,设定CPU类型和DI/DO/DQ等IO端口。

基于西门子S7-300 PLC装卸机械自控系统设计

基于西门子S7-300 PLC装卸机械自控系统设计

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3 搬 运 机 械 手 控 制 系统 设计
3 1 硬 件 配 置 .
从 控 制 流 程 看 , 控 制 方 式 上 需 要 3 启 动 按 钮 , 别 在 个 分
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导 轨 上 安 装 各 种 模 块 的形 式 组 成 系统 , 户 根 据 应 用 系 统 用 的 具 体 情 况 , 择 适 合 的 模 选 块 , 号 模 块 插 到 导 轨 上 信
总 第 2 0期 7 21 0 2年 第 4期
计 算 机 与 数 字 工 程
Co ue & Dii lEn ie r g mp tr gt gn ei a n
Vo . 0 No 4 14 .
1 23
基 于 西 门 子 S — 0 L 7 3 0P C装 卸 机 械 自控 系统 设 计
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装卸自动化系统及装、卸货自动化方法

装卸自动化系统及装、卸货自动化方法

装卸自动化系统及装、卸货自动化方法标题:装卸自动化系统及装、卸货自动化方法引言概述:随着现代物流行业的快速发展,装卸作业的效率和精度要求也越来越高。

为了提高装卸作业的效率和准确性,自动化系统逐渐成为物流行业的主流选择。

本文将探讨装卸自动化系统及装、卸货自动化方法的相关内容。

一、装卸自动化系统1.1 自动化输送系统:自动化输送系统是装卸自动化系统的核心部分,通过输送带、升降机等设备将货物从一个地点转移到另一个地点,实现装卸作业的自动化。

1.2 自动化识别系统:自动化识别系统采用传感器、扫描仪等设备,对货物进行识别和定位,确保货物的准确装卸。

1.3 自动化控制系统:自动化控制系统通过PLC控制器、计算机等设备,实现对装卸作业的自动化控制和监控,提高作业效率和准确性。

二、装货自动化方法2.1 货物码垛系统:货物码垛系统采用机器人或自动化设备,将货物按照预设的规则进行码垛,提高装货效率和准确性。

2.2 自动化包装系统:自动化包装系统采用自动包装机、封箱机等设备,对货物进行自动包装,减少人工介入,提高包装效率和质量。

2.3 自动化称重系统:自动化称重系统通过称重传感器和计算机系统,实现对货物重量的自动检测和记录,确保装货准确性。

三、卸货自动化方法3.1 自动化分拣系统:自动化分拣系统采用分拣机器人、传送带等设备,对货物进行自动分拣和分类,提高卸货效率和准确性。

3.2 自动化拆包系统:自动化拆包系统采用自动拆包机、分拣机等设备,对货物进行自动拆包和分类,减少人工介入,提高拆包效率和准确性。

3.3 自动化验货系统:自动化验货系统通过扫描仪、传感器等设备,对货物进行自动验货和记录,确保卸货准确性和完整性。

四、装卸自动化系统的优势4.1 提高作业效率:装卸自动化系统可以实现作业的自动化和高效化,大大提高了装卸作业的效率。

4.2 降低人工成本:自动化系统减少了人工介入,降低了人工成本,提高了企业的竞争力。

4.3 提高作业准确性:自动化系统可以减少人为错误,提高了装卸作业的准确性和稳定性。

PLC课程设计装卸料小车的多方式控制

PLC课程设计装卸料小车的多方式控制

自动化应用软件课程设计题目:装卸料小车多方式运行的PLC控制班级:姓名:学号:指导教师:设计时间:目录摘要 (3)第一章问题描述 (4)1.1 控制任务和功能要求 (4)1.2 问题分析及解决方案 (4)第二章 PLC选型及硬件配置 (6)2.1 硬件配置 (6)2.2 I/O地址分配表 (6)2.3 PLC外部接线图 (7)2.4 控制流程图 (8)第三章系统梯形图程序设计 (9)3.1系统梯形图 (9)3.2 程序调试 (12)心得体会 (19)参考文献 (20)摘要车间有五个工作台,装卸料小车往返于各个工作台之间,根据请求,在某个工作台卸料,每个工作台有位置开关(分别为SQ1----SQ5,小车压上时为ON)和一个呼叫按钮(分别为SB1—SB5)。

当某个工作台呼叫时,分析此时小车可能的相对位置,从而确定小车的运动方向(向左、向右或不动)。

根据分析绘制流程图,进而用梯形图程序实现了装卸料小车多方式运行的PLC控制。

关键词:送料小车 PLC控制控制仿真第一章问题描述某车间有五个工作台,装卸料小车往返于各个工作台之间,根据请求,在某个工作台卸料,每个工作台有位置开关(分别为SQ1----SQ5,小车压上时为ON)和一个呼叫按钮(分别为SB1—SB5)。

装卸小车有3种运行状态,左行(电动机正转)、右行(电动机反转)和停车。

1.1 控制任务和功能要求1.假设小车的初始位置是停在m(m=1~5)号工作台,此时SQm为ON。

2.假设n(n=1~5)号工作台呼叫,如果:·m>n, 小车左行到呼叫工作台停车。

·m<n, 小车右行到呼叫工作台停车。

·m=n, 小车不动。

3.小车的停车位置应有指示灯指示。

小车运行条件:运料小车右行条件:小车在1、2、3、4号工作台,5号工作台呼叫;小车在1、2、3号工作台,4号工作台呼叫;小车在1、2号工作台,3号工作台呼叫;小车在1号工作台,2号工作台呼叫,以上为小车右运行条件。

基于PLC的装卸料小车控制系统设计毕业设计(论文)

基于PLC的装卸料小车控制系统设计毕业设计(论文)

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计(论文)题目基于PLC的装卸料小车控制系统设计摘要早期装卸料小车电气控制系统多为继电器-接触器组成的复杂系统,随着经济的发展,运料小车不断扩大到各个领域,从手动到自动,逐渐形成了机械化、自动化。

将PLC应用到装卸料小车电气控制系统以其可靠性高、逻辑性能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通讯联网功能、易于与计算机接口、能对模拟量进行控制、具备高速计数与控制等高性能模块等的优异性能,正在日益取代大量中间继电器、时间继电器、计数继电器等组成的传统继电器-接触器控制系统,在机械、化工、石油、冶金、电力、轻工、电子、纺织、食品、交通等行业得到广泛应用。

PLC应用的深度和广度已经成为一个国家工业先进水平的重要标志之一,只要经过精心的布置安排,PLC能够实现几乎所有目前实际生产中的动作。

本课题要求两台正反转电动机分别控制小车的加料、卸料的动作。

自动装卸线通过PLC控制能够按规定顺序自动完成所要求的所有动作。

本设计课题仅较浅层次的讨论了PLC控制自动装卸线的动作控制过程。

关键词:PLC,控制系统,组态目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.2 运料小车控制发展的历程 (4)1.3 PLC的循环扫描工作 (4)第2章设计要求 (5)2.1 控制系统工作原理 (5)2.2 控制要求 (6)2.3 设计步骤 (6)第3章控制系统硬件设计 (7)3.1 主电路图 (7)3.2 主要硬件设备 (7)3. 2.1 PLC的选型 (7)3. 2.1 电动机的选择 (8)3.3 I/O接线图 (9)3.4 I/O地址分配 (10)第4章PLC程序设计 (11)4.1 程序设计 (11)4.1.1 程序梯形图 (11)4.1.2 程序指令语句 (14)第5章系统调试及组态设计 (17)5.1 PLC程序功能调试 (17)5.1.1 PLC与计算机通信设置 (17)5.1.2 计算机与PLC在线连接的建立 (17)5.1.3 下载程序 (17)5.1.4 运行和调试程序 (18)5.2 组态系统设计 (18)5.2.1安装组态王软件 (18)5.2.2 使用组态王 (18)5.2.3 组态画面 (22)结论 (24)谢辞 (1)参考文献. (1)前言随着我国社会经济的迅速发展,人民物质文化生活水平日益提高,随着工业自动化的普及和发展,控制器的需求量逐年增大,为了改变落后的生产状态,缓解日趋紧张的供求关系,我们研究了多功能小车。

基于PLC的装卸料小车多方式运行的设计与控制

基于PLC的装卸料小车多方式运行的设计与控制

编号:毕业论文(设计)题目基于PLC的装卸料小车多方式运行的设计与控制指导教师王志娟学生姓名张永晖学号201200302099专业自动化教学单位德州学院机电工程系(盖章)二O一六年五月德州学院毕业论文(设计)开题报告书目录摘要及关键词 (1)1.简介 (1)1.1控制系统的运行方式 (2)1.2选择可编程控制器PLC的原因 (6)2.选择S7-200的优点所在 (7)3.控制电路设计 (7)3.1 I/O地址分配 (4)3.2接线图 (5)4.软件设计 (7)4.1主程序图 (7)4.2控制系统呼叫小车控制 (8)4.3系统可靠性设计 (16)5.系统调试及结果分析 (16)5.1系统调试 (16)5.2结果分析 (16)5.3控制系统的优点所在 (17)6.结束语 (18)参考文献 (19)7.英文摘要 (20)谢辞 (21)DirectoryAbstract and key words (1)1. Brief introduction (1)1.1Operation mode of control system (2)1.2 Selection reason (6)2. Choose the advantages of S7-200 (7)3. Control circuit design (7)3.1 I/O address assignment (4)3.2 Wiring diagram (5)4. Software design (7)4.1 Master program diagram (7)4.2 Call control (8)4.3 System reliability design (16)5. System debugging and result analysis (16)5.1 System debugging (16)5.2 Result analysis (16)5.3 Advantages of control systems (17)6. Concluding remarks (18)Reference (19)7. Abstract in English (20)Thank-you speech (21)基于PLC的装卸料小车多方式运行的设计与控制张永晖(德州学院机电工程学院,山东德州253023)摘要:本论文将PLC应用到装卸料小车上,这样我们就可以实现了对装卸料小车的自动化控制。

可编程控制器技术应用答案

可编程控制器技术应用答案

第1章可编程控制器概述习题1-1PLC有哪些主要特点?(1)可靠性高,抗干扰能力强(2)配套齐全,功能完善,适用性强(3)易学易用(4)系统设计周期短,维护方便,改造容易(5)体积小,重量轻、能耗低1-2主要从哪些方面来衡量PLC的性能指标?(1).输入/输出点数(I/O点数)(2).存储容量(3).扫描速度(4).指令条数(5).内部寄存器(6).功能模块1-3PLC的工作方式与一般计算机的工作方式有什么不同?计算机一般采用等待命令的工作方式,如常见的键盘扫描方式或I/O扫描方式。

当键盘有键按下或I/O口有信号时则中断转入相应的子程序,而PLC在确定了工作任务,装入了专用程序后成为一种专用机,它采用循环扫描工作方式,系统工作任务管理及应用程序执行都是以循环扫描方式完成的。

PLC的用户程序执行是以循环扫描的工作方式完成的,每一个扫描周期可分为输入采样、程序执行、输出刷新三个主要阶段。

1-4三菱FX2N系列PLC的输入接口需要外接电源吗?三菱FX2N系列PLC的输入接口不需要外接电源。

1-5当PLC输入开关量是三线的传感器提供的信号时,传感器应该如何接到PLC上?当PLC输入开关量是三线的传感器提供的信号时,传感器连接到PLC上的方法如下图所示。

1-6试分析下图所示的梯形图的工作过程,并画出波形图。

题1-6的波形图如下1-7试分析下图所示梯形图,当按下按钮X001时Y001能否通电?如果改用继电器控制呢?题1-7中按下按钮X001时Y001能通电,如果改用继电器控制则对应Y001的继电器不能通电。

第2章三菱FX2N系列可编程控制器基本指令习题2-1 写出图2-47所示梯形图对应的指令表。

图2-47 题2-1的图0 LD X0 7 LDI Y11 ANI T0 8 OR T02 LD M0 9 ANB3 AND M1 10 OR Y14 ORI X3 11 OUT Y05 AND M10 12 AND X56 ORB 13 OUT M112-2写出与下列语句表对应的梯形图。

自动装卸机毕业设计

自动装卸机毕业设计

本文主要介绍了自动装卸机实际应用的设计过程,本文所设计的自动装卸机应用于瓶装饮料生产线中的装卸工作。

设计过程包括装卸机整体结构分析,零件造型,零件工艺分析,PLC选择等。

首先对装卸机工作内容进行分析与设计,绘制工作环境图,并对主要零部件及其运动方式进行设计,利用计算机辅助设计软件对各零部件进行二维或三维的图形绘制,并对主要零部件进行结构和尺寸分析,合理布局各零部件,确定机械整体尺寸,采用PLC实现机器的自动控制。

设计过程中,使用了UGNX4.0、AUTOCAD、PLC编程软件等。

关键词:自动装卸机 PLC 自动控制摘要 (I)引言 (1)第一章毕业设计任务 (2)1.1 设计题目及要求 (2)1.2 装卸机的发展 (2)1.3 装卸原则 (3)1.4本章小结 (4)第二章自动装卸机总体设计 (5)2.1 工作内容与环境分析 (5)2.2 整体构思 (6)2.3 总体尺寸设计 (7)2.4本章小结 (7)第三章运动及结构分析 (8)3.1 饮料瓶搬运 (8)3.1.1 机械手水平方向运动分析 (8)3.1.2 机械手垂直方向运动分析 (9)3.2 薄铁板搬运 (10)3.3本章小结 (11)第四章气动装置设计 (12)4.1 气动传动概述 (12)4.2 气动传动系统特点 (12)4.3 气动抓瓶器设计 (12)4.4 真空吸盘设计 (14)4.5本章小结 (15)第五章控制及检测系统设计 (16)5.1 PLC概述 (16)5.2 PLC主要优点 (16)5.3 PLC的硬件结构及工作原理 (16)5.3.1 PLC控制系统组成 (17)5.3.2 PLC的工作过程 (17)5.4 控制系统构成及工作流程 (18)5.4.1 控制系统构成 (18)5.4.2 控制系统工作流程 (18)5.5 PLC的选择 (19)5.6 传感器的选择 (22)5.7 接触器的选择 (23)5.8 热继电器的选择 (23)5.9 开关电器、熔断器的选择 (24)5.10本章小结 (24)第六章软件设计 (25)6.1 系统I/O点分配 (25)6.2 PLC梯形图 (26)6.2 程序调试与结果 (30)6.3 本章小结 (30)第七章毕业设计总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)引言当今世界制造业自动化普及速度加快,机械与电子科技技术的完美融合,以求高速度、高精度,推进自动化与智能化的发展,迫使生产设备的自动化程度及生产效率提高,采取在原有的机械设备的基础上,外加入电子元件或装置,使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行,从而来提高生产效率,使产品生产赢得时间赢得市场。

PLC控制自动装卸设计

PLC控制自动装卸设计

PLC(可编程逻辑控制器)在自动装卸系统中起到了关键的控制作用。

下面是一个基本的PLC控制自动装卸设计的步骤和流程:1. 确定需求和设计目标:-定义自动装卸系统的具体功能和要求,如物料的装卸方式、传送带的速度等。

-确定系统的安全性要求和操作界面。

2. 设计传送带控制:-确定传送带的起始和停止条件,如传感器检测物料的到位。

-使用PLC进行传送带的启停控制,通过设置接触器或输出模块控制传动机构。

3. 设计物料检测和定位控制:-安装传感器或光电开关来检测物料的到位和离开。

-使用PLC监测传感器信号,并根据信号状态控制传送带的启停,实现物料的准确定位。

4. 设计升降机械臂控制:-设计升降机械臂的动作控制,如上升、下降、伸出、缩回等。

-使用PLC控制机械臂的电机或气缸,通过输出信号控制机械臂的运动。

5. 设计物料装卸控制:-根据物料的特性和要求,设计合适的夹持装置或吸盘机构。

-使用PLC控制夹持装置或吸盘的开合,实现物料的装卸功能。

6. 设计安全控制:-添加安全传感器和急停按钮,监测系统的安全状态。

-使用PLC对安全传感器信号进行监测,并在出现异常情况时立即停止系统运行。

7. 编写PLC程序:-使用PLC编程软件,编写逻辑控制程序。

-设置输入输出模块的连接和信号映射。

-编写逻辑控制程序,实现自动装卸系统的功能。

8. 调试和测试:-对PLC程序进行调试和测试,确保系统的正常运行。

-检查传感器、执行机构和PLC的连接,排除可能出现的问题。

9. 系统运行与优化:-运行系统并进行性能测试,进一步优化控制参数和程序。

-定期维护和检查系统,确保系统的稳定运行。

以上是一个基本的PLC控制自动装卸设计的流程,具体的设计会根据实际需求和系统复杂度有所不同。

在设计过程中,需要确保安全性、可靠性和效率,同时注意与其他设备的接口和协作。

欧姆龙plc与mcgs组态软件通信组态实例小车自动往返装卸料

欧姆龙plc与mcgs组态软件通信组态实例小车自动往返装卸料
8单击确认按钮返回到基本属性设置页3plc3plc本构件对plc设备的调试分为读和写两个部分如在通道连接属性页中显示的是读plc通道则在设备调试属性页中显示的是plc中这些指定单元的数据状态如在通道连接属性页中显示的是写plc通道则在设备调试属性页把对应的数据写入到指定单元plc中
自动往返装卸料
1
工程分析
3.设置PLC设备属性
(3)单击“确认”窗口,返回设备组态窗口。
3.设置PLC设备属性
(4)双击“设备0-[扩展Omron HostLink]” ,弹出如图所示窗口。在“基本属性”页进行 如图所示的设置。采集周期:为运行时MCGS 对设备进行操作的时间周期,单位为毫秒,一 般在静态测量时设为1000ms,在快速测量时 设为200ms。初始工作状态:用于设置设备的 起始工作状态,设置为启动时,在进入MCGS 运行环境时,MCGS即自动开始对设备进行操 作,设置为停止时,MCGS不对设备进行操作 ,但可以用MCGS的设备操作函数和策略在 MCGS运行环境中启动或停止设备。PLC地址: 如直接的RS232方式则为0,用适配器时地址 由自己设置,这里设为0。通讯等待时间设为 200。
2
添加PLC设备
3
设置PLC设备属性
4
设备终效果图
1.工程分析
数据对象:
1.工程分析
流程控制:
按启动按钮后,小车停在左边,左行程开关动作, 开始装料,3s后装料结束,小车右行,当右行程 开关动作,开始卸料,3s后卸料结束,小车左行, 回到原始位置,自动循环3次后结束。 按下复位按钮后,小车回到原始位置。
(6)双击“通用串口父设备”,再双击“扩展 OmronHostLink”设备,它们被添加到左侧设 备组态窗口中,如图所示。至此完成设备的添 加。
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《机电传动控制》课程设计课题: PLC 控制自动装卸线设计院系:机械与汽车工程学院专业班级:机械设计制造及其自动化*****班姓名:********学号:********指导老师:******目录第一章引言............................................................................................. . (2)控制要求 (2)课题要求.............................................................................................. (2)第二章 PLC简介及基本成.. (3)PLC的简介 (3)PLC的应用领域. (3)PLC基本组成. (4)第三章PLC 控制自动装卸线设计 (7)摘要 (7)现场器件与PLC 内部等效继电器地址编号的对照表 (9)梯形图 (11)指令程序 (12)第四章参考文献 (14)第五章课程设计心得 (15)第一章引言课程设计任务设计一条用PLC 控制的自动装斜线。

如下图所示:电动机M1驱动装料机加料,电动机M2驱动装料车升降,电动机M3驱动卸料机卸料.装卸线操作过程是:(1) 料车在原位,显示原位状态,按启动按纽,自动线开始工作;(2) 加料定时5S,加料结束;(3) 延时1S,料车上升;(4) 上升到位,自动停止移动;(5) 延时1S,料车自动卸料;(6) 卸料10S,料车复位并下降;(7) 下降到原位,料车自动停止移动。

(8) 能实现单周装卸及连续循环操作。

课题要求采用继电接触器控制,完成控制线路的设计。

采用PLC控制(1) 列出输入输出分配表;(2) 画出PLC的输入输出设备的接线图;(3) 利用STEP7-Micro/WIN32软件完成梯形图、指令表的程序设计与调试;第二章 PLC简介及基本组成PLC的简介1968年美国最大的汽车制造商通用汽车公司(GM),为了适应汽车型号不断更新的要求,以在激烈的竞争的汽车工业中占有优势,提出要研制一种新型的工业控制装置来取代继电器控制装置,为此,特拟定了十项公开招标的技术要求,即:(1)编程简单方便,可在现场修改程序;(2)硬件维护方便,最好是插件式结构;(3)可靠性要高于继电器控制装置;(4)体积小于继电器控制装置;(5)可将数据直接送入管理计算机;(6)成本上可与继电器柜竞争;(7)输入可以是交流115V;(8)输出为交流115V,2A以上,能直接驱动电磁阀;(9)扩展时,原有系统只需做很小的改动;(10)用户程序存储器容量至少可以扩展到4KB。

PLC问世以来,其发展极为迅速。

由最初的1位机发展为8位机,现在的大型PLC已采用了32位微处理器,可同时进行多任务操作,其技术已经相当成熟。

目前,世界上有PLC生产厂200多家,比较着名的有美国的A-B公司、通用电气公司,日本的三菱、松下电工、欧姆龙,德国的西门子,法国的施耐德等。

生产的PLC品种繁多,产品的更新换代也极快,着名的生产公司几乎每1~2年即可推出一种新产品。

PLC的结构不断改进,功能日益增强,性能价格比越来越高。

展望未来,PLC在规模和功能上正朝着两个方向发展。

一方面,大型PLC不断向大容量、高速度、多功能的方向发展,能取代工业控制微机对大规模复杂系统进行综合性的自动控制。

另一方面,小型PLC向超小型、简易、廉价方向发展,能真正完全取代最小的继电接触器系统,适应单机、数控机床和工业机器人等领域的控制要求。

另外,不断增强PLC的联网通信功能,便于分散控制与集中控制的实现;大力开发智能I/O模块,极大地增强PLC的过程控制能力,提高它的适应性和可靠性;不断使PLC的编程语言与编程工具向标准化和高级化方向发展。

PLC的应用领域PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。

这特别适合多品种、小批量的生产场合。

目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:(1)开关量逻辑控制取代传统的继电器控制电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于控制单台设备,也可用于多机群控及自动化流水线。

如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

(2)工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。

PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。

过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

(3)运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。

一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

PLC基本组成可编程控制器的构成框图和计算机是一样的,都由中央处理器(CPU)、存贮器和输入/输出接口等构成。

因此,从硬件结构来说,可编程控制器实际上就是计算机,从图2-1中可以看出PLC内部主要部件有:(1)CPUCPU是PLC的核心,起神经中枢的作用。

每台PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存储用户程序和数据,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。

当PLC投入运行时,CPU首先以扫描的方式采集由现场输入装置善恶的状态或数据,并存入输入映像寄存区或数据存储器中,然后从用户程序存储器中逐条读取指令,经过命令解释后按指令的规定执行数据的传送、逻辑或算数运算,并更新输出映像寄存区或数据寄存器的内容。

等所有的用户程序执行完毕之后,最后将输出映像寄存区的各输出状态或数据寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环直到停止运行。

CPU主要包括运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。

控制器控制CPU 的工作,岂它读取指令、解释指令及执行指令。

但CPU的工作节奏同振荡信号控制。

运算器用于进行数字或逻辑运算,它在控制器的指挥下工作。

寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也需要在控制器的指挥下工作。

PLC常用的CPU主要采用通用微处理器、单片机或双极型位片式微处理器。

通用的微处理器常用的是8位机和16位机,如Z80A、8085、8086、6502、M6800、M6809、M68000等。

单片机常用的有8039、8049、8031、8051等。

双极型位片式微处理器常用的有AMD2900、AMD2903等。

(2)存储器PLC的存储器分为系统程序存储器和用户存储器。

系统程序存储器用以存放系统工作程序(监控程序)、模块化应用功能子程序、命令解释功能子程序的调用管理程序,•以及对应定义(I/0、内部继电器、计时器、计数器、移位寄存器等存储系统)参数等功能。

用户存储器用以存放用户程序即存放通过编程器输入的用户程序。

PLC的用户存储器通常以字(16位/字)为单位来表示存储容量。

同时,由于前面所说的图2-1 PLC的基本组成系统程序直接关系到PLC的性能,不能由用户直接存取。

因而通常PLC产品资料中所指的存储器型式或存储方式及容量,是对用户程序存储器而言。

常用的用户存储方式及容量型式或存储方式有CM0SRAM,EPR0M和EEPR0M。

信息储存常用盒式磁带和磁盘。

CM0SRAM存储器是一种中高密度、低功能、价格便宜的半导体存储器,可用锂电池作为备用电源。

•一旦交流电源停电,用锂电池来维持供电,可保存RAM 内停电前的数据。

•锂电池寿命一般为1―5年左右。

EPR0M存储器是一种常的只读存储器,存入时加高电平,擦除时用紫外线照射。

•PLC通过写入器可将RAM区的用户程序固化到R0M盒中的EPR0M中去。

在PLC机中插入R0M盒,PLC则执行R0M盒中用户程序;反之,不插上R0M盒,•PLC 则执行RAM区用户程序。

EEPR0M存储器是一种可用电改写的只读存储器。

(3)I/O单元I/•0模块是CPU与现场I/0装置或其它外部设备之间的连接部件。

PLC提供了各种操作电平与驱动能力的I/0模块和各种用途的I/0组件供用户选用。

如输入/输出电平转换、电气隔离、串/并行转换数据、•误码较验、A/D或D/A转换以及其它功能模块等。

I/0模块将外界输入信号变成CPU能接受的信号,或将CPU的输出信号变成需要的控制信号去驱动控制对象(包括开关量和模拟量),以确保整个系统正常工作。

输入的开关量信号接在IN端和0V端之间,PLC内部提供24V电源,输入信号通过光电隔离,通过R/C滤波进入CPU控制板,CPU发出输出信号至输出端。

PLC输出有三种型式:继电器方式、晶体管方式和晶闸管方式。

(4)编程器编程器是用于用户程序的编制、编辑、调试检查和监视等。

还可以通过其键盘去调用和显示PLC的一些内部状态和系统参数。

它通过通讯端口与CPU联系,完成人机对话连接。

编程器上有供编程用的各种功能键和显示灯以及编程、监控转换开关。

编程器的键盘采用梯形图语言键符式命令语言助记符,也可以采用软件指定的功能键符,通过屏幕对话方式进行编程。

编程器分为简易型和智能型两类。

前者只能连机编程,而后者既可连机编程又可脱机编程。

同时前者输入梯形图的语言键符,后者可以直接输入梯形图。

根据不同档次的PLC产品选配相应的编程器。

(5)外部设备接口外部设备接口也称通信接口。

PLC通过该接口可以与触摸屏、文本显示器、打印机等相连,提供方便的人机交互途径;也可以与其他的PLC、计算机或现场总线相连,构建控制网络。

(6)电源PLC中的不同电路单元需要不同的工作电源,电源单元的作用就是把外部电源(220V的交流电源或24V直流电源)转换成内部电路和各模块的集成电路所需要的直流工作电源(5V、12V,24V)。

有些PLC还向外提供24V的直流电源,用于给外部输入信号或传感器供电。

驱动PLC负载的电源由用户提供。

第三章PLC 控制自动装卸线设计摘要:可编程控制以其可靠性高、逻辑性能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通讯联网功能、易于与计算机接口、能对模拟量进行控制、具备告诉计数与控制等高性能模块等优异性能,正在日益取代大量中间继电器、时间继电器、计数继电器等组成的传统继电器-接触器控制系统,在机械、化工、石油、冶金、电力、轻工、电子、纺织、食品、交通等行业得到广泛应用。

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