洗瓶机PPT

决定洗瓶效果的因素
洗瓶效果基本上是随着： 1、温度的升高、 2、作用时间的延长、 3、喷冲得强度的加强、 4、碱液浓度的提高而增强。
几个主要的技术参数
各水槽的有效容积 预浸泡槽：2.1立方 一浸泡槽：10.9立方+2立方 二浸泡槽：13.3立方 热水槽：1.3立方 温水槽：0.8立方 瓶盒数量222排， 瓶盒间距93mm， 链条节距155mm
出瓶机构
降瓶组件
导瓶栅板 槽轮组件 托瓶扇子形轮组件 导瓶推瓶组件
出瓶同步的调整
将出瓶时的瓶盒位置定好，把出瓶凸轮转到零位时的 位置，（松脱出瓶离合器的外端两颗固定螺栓，搬动 离合器的六方螺母，转动凸轮轴，凸轮位置调好后， 重新收紧螺栓。 通过调整拉杆，调整降瓶器的上死点位置，使其与出 瓶滑板平齐。 松开调整手柄，改变拉杆在摆臂上的联结点位置，可 调整降瓶器的摆开角度以适应不同直径的瓶型。
使用及维护
使用 a)本机适用于连续工作制，允许正向、反向运转。 b)输出轴和输入轴与其它零部件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。如输出轴加装联轴器 时应利用输出轴外端螺孔压下。 c)输出轴和输入轴轴伸上的键按普通平键型式尺寸（GB1096-79）规定选用。 d)使用联轴器与工作机机械与电动机联接时应使轴线同心；减速机的安装误差不应大于所用 联轴器的允许误差值。 e) 减速机安装后用手转动应灵活。 f) 卧式双轴型减速机一般输出轴轴线处于水平位置工作；必须倾斜使用时轴心线仰角不应超 过15°（输出轴轴伸向下）。 g) 立式减速机应输出轴轴伸端垂直向下使用。 h) 安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转；在空运转正常的情况下，再逐渐加载使用 运转。 i) 冲击载荷较大、起动频繁时机座与其它基础应自配定位销钉，或选用液力联轴器。 维护 a)减速机未投入使用安装前应存放在干燥的室内，露天存放时应存放在使箱体不易被雨水渗 泡的地方，并要有防雨措施。 b) 减速机应按规定进行润滑油的更换，如出现油品劣化现象，应立即进行更换。 c) 减速机使用时应定期检查使用情况，如出现固定螺栓有松动现象，运转时有异常的振动、 冲击、噪音等现象，应立即停机检查，等排除异常现象后再使用。
进瓶机构
重要零部件 进瓶台（包括进瓶链条减速机） 进瓶导轨 推瓶架 升降装置（进瓶导轨升降） 四连杆传动装置（推瓶架的驱动机构） 进瓶安全离合器 进瓶回程装置 需掌握的技术和保养 1、进瓶同步的调整 2、进瓶故障的排除 3、保养要求
进瓶机构
进瓶台
升降撑杆组件
回转摆动推瓶组件 导瓶组件
进瓶同步的调整
除标机构
重要零部件 除标网 除标网传动链轮 除标风机 需掌握的技术和保养 除标网的维护
一号除标网
大链条装置
重要零部件 大链条 瓶盒 蜗轮减速机 万向联轴节 摆线针轮减速机 需掌握的技术和保养 大链条的调整 蜗轮箱的维修 万向节的保养 传动轴及轴承的保养
万向联轴节的保养润滑
使用普通黄油枪，但有的操作方法不正确，会造成润 滑脂无法进入轴承内。正确的操作方法是：将黄油枪 出油口紧压在黄油嘴(图1)上，不断操作黄油枪，使润 滑脂在压力作用下通过黄油嘴进入十字轴内部油道， 继而到达十字轴的4个轴颈端面，充满各滚针轴承， 同时将滚针轴承内残留变质的润滑脂及杂质从油封处 挤出。待各个轴承内变质的润滑脂及杂质全部挤出后 (见到新鲜润滑脂被挤出)，则作业完成。如作业时润 滑脂不能被压入到轴承内，则应更换黄油嘴或拆卸十 字轴清洗油道，再行加注
大链条的调整
大链条的松紧程度对整机的运行影响较大，因此大链条的调整非常重 要，应由专业人员来调校，要求两侧链条松紧适度且两侧基本一致。 在浸泡槽2，3 大链条滚轮从接触上导轨到接触下导轨，应有约3节链节 的过渡。如图：
过渡链条
在预浸泡槽处，链条靠紧内导轨，滚轮用手转动困难时链条过紧，链条 大部分靠在外导轨，滚轮与内导轨间出现大间隙时，链条过松，如图所示意 为正确，链条松紧是由大链条张紧装置来调节的。 。
喷淋架装置
重要零部件 喷淋架 喷淋管 驱动装置（凸轮，微调装置） 需掌握的技术和保养 喷淋架的同步调整 喷淋架传动的保养
喷淋架驱动
两组喷淋架分别通过槽轮装置带动拨臂轴摆动 及推动的， 及推动的，凸轮槽轮轮线保证喷射架的每个工作 循环有2/3时间跟随瓶盒作同步前移 时间跟随瓶盒作同步前移， 循环有 时间跟随瓶盒作同步前移，以便喷射嘴 对正瓶口进行喷淋， 时间用于快速回程 时间用于快速回程。 对正瓶口进行喷淋，1/3时间用于快速回程。
1、驱动轴安全保护装置 2、驱动轴1 38、大链条张紧装置 3、蜗轮蜗杆减速器 37、观察窗 35、二号箱体 34、四号箱体 39、万向节传动轴 36、喷淋驱动2 30、浸泡槽2进水阀 33、吹标鼓风机 29、吹标鼓风机 32、三号箱体 28、四号箱体 31、驱动轴2装置 27、驱动轴1装置 26、五号箱体 4、出瓶装置 5、出瓶传送带 6、进瓶装置 23、导向轴 24、六号箱体 25、喷淋1驱动
扇形喷淋
循环时间（ 小时） 循环时间（22000p/小时） 小时
瓶子在设备内部的时间总的时间为17.56分钟 在一浸泡内的时间为3.3分钟 在二浸泡内的时间为3.5分钟
洗瓶的流程
进瓶---预浸泡---一浸泡----扇形喷淋---瓶底抽 风---碱液喷淋---二浸泡---热水喷淋---温水喷淋 ---清水喷淋---瓶底抽风---出瓶
回程装置
重要零部件 齿轮 电磁离合器 驱动电机 需掌握的技术和保养 齿轮的润滑和保养 电磁离合器的保养
进瓶回程装置
主要由电磁离合器 回程马达减速器及 电磁离合器， 主要由电磁离合器，回程马达减速器及同步带轮传 动装置组成 组成， 动装置组成，当进瓶遇到故障时安全离合器动作触动行 程开关，使主机停止工作，同时电磁离合器吸合， 程开关，使主机停止工作，同时电磁离合器吸合，回程 马达减速器启动，带动进瓶机构反向退行一段距离（ 马达减速器启动，带动进瓶机构反向退行一段距离（退 行距离可由时间继电器调整），故障排除后， ），故障排除后 行距离可由时间继电器调整），故障排除后，再按回程 按钮，让回程装置带动进瓶机构正转， 按钮，让回程装置带动进瓶机构正转，使安全离合器复 回程电机采用正反控制。 位，回程电机采用正反控制。
喷淋装置实物照片图
喷射管 喷射架
槽轮装置 伞齿装置
传动滚子链
拨臂轴
安全离合器
XP30洗瓶机的安全离合器是属于钢球式离合器， 当出现故障时（进瓶或出瓶受阻）引起传动 扭 矩增大，钢球会跳出打滑，压板轴向外移，触 动限位开关，使主机停止，同时启动回程装置 的电机，令故障的进瓶装置或出瓶装置打开， 故障排除后，再由回程装置驱动，安全离合器 复位，主机才能开动。 安全离合器的调整：安全离合器的抗扭矩力是 靠外轴上的蝶形弹簧的压力调整，当进瓶受阻 时（如瓶盒内已经有一个瓶子，后面有一个被 推进的瓶子相碰时）离合器应可以打开，如果 打不开，则起不到安全离合的作用。 当离合器的承压盘和外压盘磨损或钢球较大时， 会引起离合器打滑，不能正常进瓶，则通过检 查发现有磨损时，给与更换。
出瓶回程装置
出瓶回程装置主要由马达减速器、链轮、电磁 离合器、齿轮、箱体组成。 当出瓶遇到故障时，出瓶安全离合器动作，触 动行程开关使主机停止，同时使马达减速器启 动，电磁离合器吸合，通过链轮及齿轮副带动 出瓶装置，反向退行一段距离（退行距离用时 间继电器调整），故障间排除后，再按回程装 置复位按钮，带动出瓶机构正转，使安全离合 器复位，回程电机采用正反转控制。
洗瓶机内部简图
清水外喷淋装置 出瓶导瓶组件 接水板 热水外喷淋装置 清水内喷淋装置 碱3冲标喷淋 进瓶组件 进瓶组件 碱1内喷淋 除标2装置 碱1外喷淋
溢流槽 碱2循环喷冲管 热水箱 接水板 预浸泡槽 温水箱 进瓶组件 浸泡槽2 碱1喷冲管 接水板
碱2循环喷冲管 碱1冲标喷淋箱 清洗门 除标1
洗瓶机右视图
质量控制点
洗瓶温度 碱液浓度 喷淋压力 喷淋水柱对中性 残余水 残余水的PH值 净瓶率 洗瓶机内部卫生
生产控制点
破瓶率 碱液消耗 蒸汽消耗 水耗 现场卫生
安全控制点
洗瓶机放水 加碱操作 碱液喷溅 顶部作业 瓶盒安装 进出口玻璃碎屑迸溅
洗瓶机的机构
进瓶机构 出瓶机构 除标机构 大链条传动机构 回程装置 喷淋架装置 水泵 减速机（蜗轮蜗杆减速机，摆线针轮减速机、齿轮减 速机）
浸1加热器 浸1循环水泵 冷凝水排放总管 冷凝水排放阀 疏水阀 加热器 浸2碱液泵 浸3碱液泵
排放管 温热水溢流管
温1循环喷冲管 进瓶台机架 温水泵 碱液泵压力表 出瓶自动回程装置 热水泵 加热器3 溢流排放槽 温热水加热控制阀
XP30 洗瓶机的结构组成
两套除标装置（作用：使被冲刷掉的商标或玻璃碎片 两套除标装置 带到设备外部） 一泡除标装置（作用：除去绝大部分的商标） 二泡除标装置（作用：除去残余的商标） 一组扇形喷淋 作用：通过冲刷来去除经过浸泡松软的商标和污物。 一组加热喷淋 作用：将加热后的碱水输送到一浸泡前段，一方面使前 端的水得到循环和加热，另一方面使刚进入一浸泡的 瓶子得到初步的冲刷。
水泵的安装
对叶轮的保护，避免不当拆卸造成叶轮的变形或 损坏，叶轮的动平衡被破坏，水泵的运行会受到 影响。 不良后果： 电机轴弯曲 水泵性能降低 经常出现漏水 安装时不能对叶轮打击，要用螺母压紧，并锁死， 防止叶轮螺母松动。 安装泵壳位置的法兰口，一是要装平，二是螺栓 压紧要均匀。
机械密封安装，使用技术要领
1、设备转轴的径向跳动应≤0.4毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米； 2、设备的密封部件在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损， 防 止杂质和灰尘入密封部件； 3、在安装过程严禁碰击、敲打，以免使机械密封磨擦付破损而密封失效； 4、安装时应与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求； 6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性； 7、安装后用手盘动转轴，转轴应无轻重感觉； 8、设备在运转前必须充满介质，以防止干磨擦而使密封失效； 9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度＞80℃时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施， 各种辅助装置参照机械密封有关标准。