吹瓶机培训 PPT
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SIDEL吹瓶机原理ppt课件
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
6- 螺母 7- 调节螺杆
T0040
2DT0012
1- 锁紧螺钉
99
吹瓶总布局
47
底模
底模隔 块
充气模 底
底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
50
调整模具间隙
X=5.86(mm) y=0.2(mm)
51
第六章 开/合模
B12.3检测开模转臂不到位，模
具未合
52
FFM是模具合、锁点
X=205mm
53
调节和检测开模转臂
54
调节开模转臂的张紧套，用扭力扳手张紧。
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
第 9章 第10章 第11章 第12章 第13章 第14章 第15章
3
第一章
2004年开始制造 PM从10000开始 MM从11000开始 GM从12000开始
饮料包装中空吹塑成型技术培训课件(PPT 42张)
两步法吹瓶机 • 吹瓶机
两步法吹瓶机工位图
两步法吹瓶机
两步法吹瓶模具 吹瓶模具和瓶坯注塑模具
吹瓶设计的关键技术 • HDPE瓶
• 吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。 • 瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
• 所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
• 尽量减少外形的突变。 • 可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
注射吹塑工艺
下图所示为三工位注射吹塑中空成型机的典型成型原 理。
注射吹塑工艺
三组芯棒互成 120°夹角水平径向排列在转塔上，注射型 坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也成 120°对应分布， 合模后模具与芯棒就紧密贴合。在熔融塑料被注射到注射 型坯模具中后，在芯棒周围形成型坯，一个表面完全光洁 精致的瓶颈就在此工位形成 ; 开模后，该型坯随芯棒旋转 120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状 ;然 后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置， 是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
PET瓶型与瓶坯设计流程
注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
吹瓶设计的关键技术 • PET瓶设计
KRONES克朗斯吹瓶机ppt课件
22
Dokumentname
krones Academy
浇注铸造模架
浇注铸造模架
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
23
Dokumentname
krones Academy
30
Dokumentname
krones Academy
维护保养重点：
必须严格按照操作手册上的说明进行保养 该加油润滑的地方一定要安排时间加，不需加油的地方千万不要加，例如摩
4
Dokumentname
krones Academy
参数设定：
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
5
Dokumentname
krones Academy
2. 加热炉：
瓶胚只有拉伸及预吹，没有高压吹
可能高压吹阀体太脏，用酒精清洗 可能高压吹电磁阀动作不灵，更换新的电磁阀 可能该模站电分配器有问题，更换新的分配器，件号：0901393801
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
20
Dokumentname
krones Academy
瓶子合模线粗及错位
可能左右模具间隙太大，调整间隙0.2-0.3mm 可能模具定位销有磨损，更换定位销 可能模架及备压补偿板有磨损。
Dokumentname
krones Academy
浇注铸造模架
浇注铸造模架
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
23
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krones Academy
30
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krones Academy
维护保养重点：
必须严格按照操作手册上的说明进行保养 该加油润滑的地方一定要安排时间加，不需加油的地方千万不要加，例如摩
4
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krones Academy
参数设定：
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
5
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krones Academy
2. 加热炉：
瓶胚只有拉伸及预吹，没有高压吹
可能高压吹阀体太脏，用酒精清洗 可能高压吹电磁阀动作不灵，更换新的电磁阀 可能该模站电分配器有问题，更换新的分配器，件号：0901393801
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
20
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krones Academy
瓶子合模线粗及错位
可能左右模具间隙太大，调整间隙0.2-0.3mm 可能模具定位销有磨损，更换定位销 可能模架及备压补偿板有磨损。
吹瓶入门.ppt
瓶子容量不合规格
• 瓶坯轮廓加热不良 • 终吹过早 • 原料分配不匀 • 吹瓶模过热 • 吹瓶模过冷
瓶身发白
• 吹瓶阶段瓶坯温度太低 、太高 • 瓶坯轮廓加热不良 • 过度拉伸
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
100 140 180 220 260
(长链)
T 融解(°C)
PET干燥的要点
• • • • • 干燥设定温度 停留时间 下料口温度 露点 干燥风流量 165º -175º C 4-6小时 160º C以上 -30º C以下 3.7m³ /h每kg/h
３ . ４设置卸压的程度 ３ . ５调节预先吹塑空气的压力
3.6 调节终端吹塑的压力 开始时，选择３０巴的基本设定。 终端 吹塑压力不应超过３８巴，由于机器不 能补偿由于压缩机引起 的偏离。 终端吹塑压力越低，压缩机使 用的动力越少，机器的空气消耗量也会 下降。
瓶子穿孔
• • • • • • 吹瓶阶段瓶坯温度太低 模腔内部有水 加热温度不对 拉伸杆调整不正确 原料分配不匀 瓶坯品质不好
确定这个设置的开始点时，过程如下： ０ . ５升塑料瓶的预先吹塑时间为２００毫秒，２升塑 料瓶为３５０毫秒。 这意味着，吹塑站的速度 1200 个容器／小时 200 毫秒： 8.3 毫秒＝２４度 1200 个容器／小时 350 毫秒： 8.3 毫秒＝４２度 将这个角度数值加到所选择的预先吹塑时间内。 如果门移开的话，即使是终端吹塑晚一点开始，检查拉 伸杆是否撤回得太快。
KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件
调整活塞杆的接头（1），使从动 滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距 离（2）为0.2-0.3mm，最高点用 HP标志。用塞尺检查，如果需要， 重新调整。可根据实际速度适当 减小距离。
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
1.2大凸轮具体介绍如下： a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据 7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值 10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图 11、复位各个测量数值
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
1.2大凸轮具体介绍如下： a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据 7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值 10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图 11、复位各个测量数值
SIDEL吹瓶机原理演示幻灯片
88
第十二章 机器同步
四个扭力限制器
89
六条同步带的同步调节
90
张紧轮
91
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
B1002检测烘炉温度、B1000检测环境温度
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
返1回6
进胚星轮
B10.3 检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
17
吹瓶初始化信号
18
机器步幅探头错误决不能移动B30.0的位置
19
加热炉扭力限制器
20
加热炉初始化信号
21
瓶胚加/卸载凸轮
卸载 部分
加载 部分
22
23
瓶胚加载不良弹出凸轮装置E32.2加热炉步幅探头错误
24
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
47
底模 底模隔块 充气模底 底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
第十二章 机器同步
四个扭力限制器
89
六条同步带的同步调节
90
张紧轮
91
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
B1002检测烘炉温度、B1000检测环境温度
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
返1回6
进胚星轮
B10.3 检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
17
吹瓶初始化信号
18
机器步幅探头错误决不能移动B30.0的位置
19
加热炉扭力限制器
20
加热炉初始化信号
21
瓶胚加/卸载凸轮
卸载 部分
加载 部分
22
23
瓶胚加载不良弹出凸轮装置E32.2加热炉步幅探头错误
24
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
47
底模 底模隔块 充气模底 底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
PET吹瓶机培训
PPT文档演模板
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
PPT文档演模板
加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
PPT文档演模板
PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
注油孔
PET吹瓶机培训
六.设备的调整
3、导轨 可实现模具，吹瓶，取瓶动作匹配
4、机械手 采用凸轮导轨控制
5、气；油分配器
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PET吹瓶机培训
传动机构
涨紧轮
同步带
一个动力源，同步好，传动齿轮用加强尼龙材料，耐磨，同步带减震好。 各同步带在同一个水平面上，张紧力度适中
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PET吹瓶机培训
减速机构
主电机减速箱
加温炉 手动
A:右连杆轴 B:花键转轴 C:左连轴杆D:连杆摆轴 E:模架主架
A
B
CDE
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PET吹瓶机培训
周 .年 润 滑 表
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PET吹瓶机培训
加温机轴及轴承的润滑
加温机轴及轴承 的润滑
建议一个月左右加油 一次
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加温机轴及轴承的润滑
PET吹瓶机培训
加温机链条的润滑
n 维修电气柜时，需有电气人员指导操作。
n 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情 况，如发现异常要及时停机调整。
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PET吹瓶机培训
吹瓶间管理消毒程序
n 1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
n 2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
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PET吹瓶机培训
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
吹瓶机培训 ppt课件
为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了 保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
吹瓶一步法培训资料(PPT 75页)
--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）
--一个液压注塑缸
阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制
在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防 止PET进入注塑模中并允许填充注射缸
在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过 注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道
塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯
气刀
吹瓶机工艺流程（五）
第五阶段：拉伸/吹制 在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这 里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵 拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸 最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar） 和高压（40bar)吹气阶段来获得 通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的 封闭 空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成， 其运动与模具封闭同步（第三运动）
吹瓶机工艺流程介绍
分类：
一步法：PET粒子 瓶坯 两步法：PET粒瓶
ECS FX 20/80
• ECS E—extruder（挤出机） C－continue（连续的） S－system（系统） FX－flexible（灵活的） HS－high speed 20－机器尺寸 80－机器注塑模腔的总数
七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门， 可将设备与周围环境隔离开来。 机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部 的温度和湿度、 美观
八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任 务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以 避免操作人员在操作中可能进入这些区域
九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80% 的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等） 影响的室内使用
在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑 在调整时提供必要的旋转（360度旋转）
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
矿泉水吹瓶工艺培训
• 诊断：
这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低 ，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就形成 微裂。
瓶胚端部即不过冷也不过热（过热 会使门间隙变差） 2 、拉伸杆至模底的间隙也很关键， 只有采用最大的必要间隙才能确保 门的定位。
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瓶口螺丝部受损
• 症状：
• 螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸 （从密封面到凸环）。这种现象夏天更 常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。
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热瓶（即瓶身发热）
• 症状：
• 尽管这个问题较易解决，但在PET 加工中是最常见的问题。热瓶的危 害已在“爆裂”和“液面下降过多 ”两节中谈到。雾状或乳白的变色 现象一般都先出现于容器底部，它 实际上是瓶坯内壁或外壁物料再度 结晶。
• 诊断：
• 为使PET容器承受一定的内压。容器各点 上的拉伸都应尽可能接近其自然极限。一 件容器，其底部要成型时，为避免珠光， 说明实际拉伸已经超过了自然拉伸极限。 实际吹瓶过程中的脚未端的物料，如底部 的上方的各点，则产生蠕变。热瓶现象单 独作用的结果是沿底部分割线周围产生较 大的径向增长，严重时使瓶子呈梨状。这 种现象与瓶子爆裂现象有一定内在联系。 问题是，多数情况下这将意味着放慢，并 支除掉底部的一些热量。冷却板调整。将 锥体较细一端多暴露些以多叭些热量。注 意避免因热支离锥体细端太近而使肓部过 薄。
热 点
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5
过渡
• 反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化， 比如从肩部到中段，或是从底部到中 段的厚度变化。
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6
以下是这些问题 的解决方案
4PET吹瓶机培训
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚 ，并做好投料批次的跟踪记录工作；并记 录于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶 胚分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入 生产。
14检查并确认吹瓶工艺参数工作是否正常。
2 按住设备机器的启动键。
3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常 。
闭冰水机及冷却塔泵、风扇，并做好设备卫生 、润滑保养工作；并记录于《设备保养维修记 录表》中。
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
需检修拉伸杆时，必须关高压气阀和低压气阀 后，必须挂上标示牌，经操作工允许后方可运 转机台，排完设备内的余气后方可进行维修。
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
清洁模具时，必须戴上防护手套，防止锁模销 压手。
维修电气柜时，需有电气人员指导操作。 必须时刻关注生产线瓶子的输送，灌装后的情
况，如发现异常要及时停机调整。
吹瓶间管理消毒程序
1 吹瓶间内凡接触瓶子之员工必须戴手套，且 每隔一定时间用75％酒精进行消毒。
2 瓶胚料斗每班必须用干布擦洗干净，再用75 ％酒精进行消毒。
3 做AIC或CIP时必须对吹瓶间的料斗输送带进 行清洗并用75％酒精进行消毒。
4掉地板的瓶子严禁直接放入风道上，不再投 入生产，全部破碎后注塑回收处理。
SIDEL教材吹瓶机维护跟设置培训
General safety devices
The machine doors are fitted with electronic safety devices. Opening these doors will immediately shut down the machine and vent the air. These doors are designed to prevent access to moving parts. It is therefore strictly prohibited to bypass or disconnect these safety devices or attempt to run the machine with the doors open: No safety can be guaranteed. The panels fixed on the machines prohibit access to moving parts. These panels may only be opened by maintenance technicians who must ensure that they take ALL precautions deemed necessary to avoid risk of accident. Check all safety systems at least once every year. Make sure that the fixed and mobile safety panels are secure. Repair or replace damaged or worn panels before starting the machine. Never run the machine while any of the safety systems is known to be defective. Never bypass the safety systems.
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一、岗位安全
机器上也分布了很多的安全门开 关、急停按钮。必须熟悉这些开 关，在紧急情况下，能保证人员、 机器安全
2.1工艺流程
二、设备介绍
理胚机 （整列辊轴）
提升输送带
瓶胚料斗 瓶胚翻斗机机
进胚滑道
进胚转盘
烘炉
进胚机械手
吹瓶转轮
出瓶机械手
出胚转盘 风轨
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
2.2 控制台
弯道
B10.5
B10.6
2.5 进胚转盘
二、设备介绍
挡销
B32.1
入口 活动导轨
2.6 烘炉
二、设备介绍
灯管
芯轴
2.6 烘炉
二、设备介绍
2.6 烘炉
二、设备介绍
出口温度计
定位螺钉 B32.2
二、设备介绍
2.7 进胚/出瓶机械手
弹胚器
二、设备介绍
2.7 进胚/出瓶机械手
B31.2/B30.3
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
拉伸系统 拉伸杆基座
阀组 吹模基座 模具支撑部件 底模支撑部件
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
模具 吹模基座
模具支撑部件
吹模支撑部件确保吹模模具固
定在其上，正常生产过程中开 合模具。
开合模曲臂
开合模凸轮
B12.3 监测可活动凸轮的状况， 如果个别模具未合好， 则停止吹瓶，并提供警报信 号。
拉降到最 低位，若间隙超过 1.5-2.0mm，需调整
2、通过限位杆增大或 减小间隙
间隙1.5-2.0mm
3、调整间隙合适后 锁死限位杆螺母即可
八、品质保证
品质保证主要从以下方面着手： 1.瓶胚型号、规格正确 2.瓶胚外袋/料斗/传送带/夹子/吹嘴保持干净清洁 3.吹塑工艺保持稳定/受控 4.按时检测空瓶质量,对异 常及时处理 5.注意总结处理异常的经验
二、设备介绍
三、低压气系统
四、高压气系统
四、高压气系统
五、冷却与加热系统
五、冷却与加热系统
六、电气系统
换模具流程
七、换产流程
1、拆油、水管
2、取底模
3、拆固定螺栓 4、取侧模具
5、装侧模具
6、紧固螺钉
7、装底模 8、装水、油管完成
底模间隙调整流程
七、换产流程
3、对准下端面，置零
4、检查间隙， 若超过0.1mm, 调整
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X
B14.4
B13.0
2.9 出瓶转盘
二、设备介绍
出瓶转盘 活动导轨
控制气缸
2.10 传动系统
二、设备介绍
1 4
2 3
2.3翻斗机与料斗
二、设备介绍
B72.3 B72.2
B78.3
2.4 理胚机
二、设备介绍
回收皮带 整列辊轴
回收滑槽
校正器
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0
B102.1
2.4理胚机
二、设备介绍
气缸
气阀组 气缸
挡杆 活动导轨
2.4 理胚机
二、设备介绍
5、拆底模螺栓，增减 6、给模具冲补偿气，检 7、调整，直
可剥撕垫片
查模具间隙为零，紧固 到间隙为
螺栓
0.05-0.1mm
模具间隙调整流程
七、换产流程
1、合模，测模具间隙是否在 0.2-0.3mm，否则进行调整 2、通过8个补偿螺栓、4个调 整螺栓调节模具间隙至合适
3、冲补偿气，检查间隙为零 4、完成
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
底模支撑部件
底模轴承
底模在两根弹簧地作用下，底模保持上位。 开模时，底模轴承在凸轮作用下向下运动至低位，保证取瓶顺利。
2.8 吹瓶轮
预吹气阀 高压吹气阀 流量调节阀 气缸控制阀
二、设备介绍
排气阀
吹嘴部分
排气消音器 吹嘴气缸
吹嘴
2.8 吹瓶轮
升降轴承 拉伸杆
二、设备介绍
吹瓶机培训
目录
一、安全 二、设备介绍 三、低压气系统 四、高压气系统 五、冷却与加热系统 六、电气系统 七、同容量模具更换 八、品质保证
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
特别要注意以下几点：
一、设备的所有门的安全开关起 到控制作用 二、维修所有油泵、水泵应关闭 三、经常检查机器的五大同步是 否正常 四、维修/换产完，必须将所有工 具、物品清除出设备，才能开机
上梯注意台阶
一、岗位安全
吹瓶机安全谨记： 高温 夹伤 碰撞 电击 滑跌 。。。。。。
一、岗位安全
机器上分布的所有传感器，对 人身、设备安全起到重要的保 护作用。因此不能随意调整或 挪位！
开合模轴承
B12.3
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
B30.2
开模：B30.2 监测锁模销是否在低位
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
B31.0
合模：B31.0 监测模具是否合好
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
B12.2
B12.7
B12.2 监测曲臂是否走位 B12.7 工具是否在位用来调节曲臂正确位置，轴承与工具间隙0.02-0.05mm