KRONES吹瓶机讲义
KRONES讲义-
3 4
37
38
39
40
•为平衡用电，加热器接电为循环方式，如示意图
•每个加热器有3张控制卡；灯管坏了在屏幕上显示红色
•每张卡有6个保险，控制3只灯管，保险在灯管的进/出 •若生产小型瓶坯，开的灯少，注意平衡开灯
41
高温计调节
Pyrometer Adjustment •至少测量3个瓶坯的温度
In-feed wheel
27
28
29
X=3mm,a=30-40°
30
31
32
•瓶坯入轨排出 检测
33
34
烘炉
35
•加热控制器
36
1
2
LED 1 2 3 4
ON profibus-DP running MPU Regulation on 24 VDC on
OFF No diatagram exchange MPU error (firmware) Regulation off 24 VDC off
吹瓶工艺
0度
163
工艺参数与调整
•热瓶与冷瓶的区别
瓶坯温度：110℃ 模具侧壁温度：10-20℃ 模具底部温度： 10-20℃ 瓶颈冷却：无 拉伸速度1.2-1.6m/s 三次气：无 充填温度：常温 瓶坯温度：120℃ 模具温度：120-160℃ 模具底部温度： 60-120℃ 瓶颈冷却：有 拉伸速度0.8-1.2m/s 三次气：有
105
5组凸轮机构
主凸轮导轨:（模具开/合） 0.2±0.05mm 底模凸轮导轨0.9±0.1
模具开/解锁凸轮导轨 0.2±0.1
吹嘴凸轮导轨0.2±0.05 拉伸凸轮导轨0.2±0.05
106
KRONES吹瓶机讲义
芯轴异位检测
3.2加热炉中的芯轴
链条的张紧装置
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换 芯轴更换应该在加热炉的后部
更换芯轴应使张紧气缸没压力
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换
使用 内六 角扳 手松 开螺 栓
拆下 锁紧 垫圈 并拔 出销 子
3.3加热炉中的加热系统
控制面板上的加热20％代表控制灯管的继电 器单位时间内20％导通，80％不导通来控制 灯管加热量。
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进/出口星轮夹手与模具的调节
调整尖斗对中，需松开6个螺栓，在机械运行方向手动 转动星轮越过正确位置，然后星轮沿着相反的方向返 回直到到达正确的位置。以45NM的扭矩锁紧螺栓
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进/出口星轮夹手与模具的高度调节
1、先松开涨紧装置上的8个六角螺栓 2、松开六角沉角螺栓，旋转黄铜圆盘，可以上下调节进出口 星轮高度，调完后回转半圈黄铜圆盘。
传送皮带自动运转当 ADR30＃电眼作动
2.3瓶胚提升系统料斗框及提升机 间隙：1.5倍瓶胚长度
2.4瓶胚提升系统理胚器
2.4瓶胚提升系统理胚器
理胚器驱动电机 变频调速
2.4瓶胚提升系统理胚器
瓶胚宽度调节手柄前端
瓶胚宽度调节器后端
2.5瓶胚提升系统瓶胚回收装置
吹气吹嘴 横排瓶胚 检测光眼
回收槽
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进口星轮
排除气缸 出口星轮
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进胚星轮与加热炉加热链条的调节
从下往上观察芯轴，看芯 轴是否与夹手同心，如否 需调整加热链的位置
4.1吹瓶圈的进/出星轮
进胚星轮与加热炉加热链条的调节
找到加热炉驱动装置 （如图），松开皮带 轮处的螺丝，用手转 动主驱动装置，让进 胚星轮的夹手正好对 中于加热炉加热芯轴 的上方（螺栓锁紧用 42NM的扭矩），完 工后用瓶胚点动试机 。
克朗斯吹瓶机气动系统
38
KRONES Contiform-air supply Diagram 2 -Air Conveyor bottle gate 图纸2－空气输送带瓶口
39
KRONES Contiform-air supply Diagram 2 -Air Conveyor bottle gate 图纸2－空气输送带瓶口
9
KRONES Contiform-air supply Air distributor (rotary union) /Drehverteiler 空气分流器（旋转接头）
10
KRONES Contiform-air supply Air distributor (rotary union) /Drehverteiler 空气分流器（旋转接头）
21
KRONES Contiform-air supply 2 -Blowing Nozzle 2－吹嘴
22
KRONES Contiform-air supply 2 -Blowing Nozzle 2－吹嘴
23
KRONES Contiform-air supply 2 –Compensation 2－压力补偿
KRONES Contiform-air supply
Contiform Pneumatic System: Contiform气动系统：
1
KRONES Contiform-air supply Pneumatic with 1 compressor 气动装置
2
KRONES Contiform-air supply
Air recycling Preblow Pressure sensor 空气循环 预吹气压力传感器
Pre-blow Pressure sensor 预吹气压力传感器
KRONES克朗斯吹瓶机供气系统
08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Pneumatik BM single 供气系统40 barP2 40 bar1S140 barSafety valve 40 bar / 安全阀Shut off valve /排气08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11V5 Proportional valve / 比例阀40 bar1V6 Dome Regulator / 圆顶调节阀Signal (4Signal (4 --2020 mAmAmA) from the Siemens PLC) from the Siemens PLCFinal blowing pressure /终吹压力40 barP2P240 barP208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.P208200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Air distributor (rotary union) /空气分配轴空气分配轴（（旋转接头旋转接头））Stretch rod up/down (7 bar)拉伸杆向上/向下向下（（7bar ）Control Pressure (10 bar)控制压力控制压力（（10bar ）Connection to the cylinders s 连接到拉伸汽缸Signal (4 Signal (4 ––20 20 mA mA mA) ) from B&R PLC来自B&R PLC 的信号的信号（（4 4 ––20 20 mA mA ）Pressure in from air distributor Regulation Unit for P1 (18V1)P1（节装置Proportional Valve Dome Regulator圆顶调节阀Blow Pressure SensorP17 bar10 barP1P2拉伸杆气环排气©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9:Blowing nozzle bloc / 吹嘴部分P2P1EX1EX 2P1P2Diagram 9:Blowing Valves / 机械阀P1©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 9: Blowing Valve/Bar10Bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptkrones Academy –Pneumatic single©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 9: Exhaust Muffler (Silencer) / 消声器P1P2Diagram 9: Pressure sensor /压力开关©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt24Diagram 10: Stretching valve 22V3 / 拉伸电磁阀©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.pptDiagram 11: Compensation/ 压力补偿©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt7 bar6V2辅助气源Not connected/nicht angeschlossen5V2HM2, 8barKRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.HM2, 8bar KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.3.2－瓶胚装载凸轮装置3.3 -Preform flap3.3－瓶坯挡板©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt3.4 -Chain tensioner3.4－链条张紧气缸Sensor传感器©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent.08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt开/锁模08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Diagram 2: 14 bar, 7 bar4V54V34V114 bar08200_Pneumatic_BM_single_0702_d_e.ppt ©KRONES AG 2007 -No utilisation,copying and/or distribution without author's consent. Thank you!。
KRONES充填机与吹瓶机同步错位调整
3 2 1
点击
3
KRONES吹瓶与充填同步错位调整
（一）界面进入步 骤： SDC功能 传送设置转到传送SDC画面如此图； （二）调整方法： 1、断开吹瓶与充填， 点击制动放开然后， 转动星形运输件， 使吹瓶与充填机械 手对正，再点击自 调整，联机验证；
4
KRONES吹瓶与充填同步错位调整
2、断开吹瓶与充 填机，进入到此画 面，点击制动放开 然后将吹瓶与充填 机械手对正，在点 击自调整，联机验 证同步；
7
（二）充填阀介绍及拆装步骤
8
充填阀整体介绍
阀芯 波纹管
顶 部 气 动 阀
排气管
回流阀
阀芯
充填阀整体 9
拆装充填阀所需工具的介绍
棘轮扳手：7cm、 8cm 开口扳手：10cm、 13cm、15cm、 18cm、22cm、 36cm 内六方：3cm
10
充填阀的拆解步骤
步骤1：用M10个开口扳手 拆掉顶部气动阀 气动阀作用：生产中，通 气，阀杆顶起，不灌装， 回流。没气，阀杆返回， 充填。
图中3指的是分流螺旋瓷套，它 很脆，拆的时候应小心，其作 用是将料从瓶壁流下。
2 3
13
充填阀的拆解步骤
2
3
1
4 5
步骤4：拆解波纹管
将图中1位置的锥型套取 掉，用M36的扳手卡在图 中2的位置不动，用M18 的扳手卡在图中3的位置 逆时针旋转，然后沿着箭 头的方向可拆下上半部分。
波纹管上部已拆下，用手 将瓷套滑下，在其下（图
15
充填阀的简单介绍
充填阀可分为三部分：充填、排气、回流。 充填：料液经过阀杆分流螺旋瓷套流下（料液靠自重 流下) 排气：料液靠自重流下，排掉瓶子里面的气 回流：充填完毕或不充填，经过充填阀的料会通过回 流阀回流
KRONES克朗斯吹瓶机ppt课件
Dokumentname
krones Academy
浇注铸造模架
浇注铸造模架
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
23
Dokumentname
krones Academy
30
Dokumentname
krones Academy
维护保养重点：
必须严格按照操作手册上的说明进行保养 该加油润滑的地方一定要安排时间加，不需加油的地方千万不要加，例如摩
4
Dokumentname
krones Academy
参数设定：
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
5
Dokumentname
krones Academy
2. 加热炉：
瓶胚只有拉伸及预吹，没有高压吹
可能高压吹阀体太脏，用酒精清洗 可能高压吹电磁阀动作不灵，更换新的电磁阀 可能该模站电分配器有问题，更换新的分配器，件号：0901393801
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
20
Dokumentname
krones Academy
瓶子合模线粗及错位
可能左右模具间隙太大，调整间隙0.2-0.3mm 可能模具定位销有磨损，更换定位销 可能模架及备压补偿板有磨损。
吹瓶机基本知识 051022
吹瓶机基本知识2005.10.22目录:一. 吹瓶过程1. 吹瓶机–工艺流程图2. 机器操作步骤:一. 吹瓶过程1. 吹瓶机–工艺流程图吹瓶机示意图:功能介绍表(SIDEL)机器介绍(KRONES)1.Blow module2.Heating module3.Blowing station4.Blowing Wheel, infeed/dischargestarwheels5.Infeed starweel6.Mandrel chain7.Control panel8.Control cabinet9.Water conditioning10.Pneumatic components 11.Air conveyor12.Heaters13.Electrical14.Air supply15.Water supply, admission/return16.Preform infeed rail17.Preform unscrambler18.Preform steep conveyor19.Preform hopper20.Preform dumper2. 机器操作步骤:上胚瓶胚经过料斗, 上胚皮带, 被送到整理器的顶部, 经过整理, 成直线状排列, 进入上胚导轨.经过入胚星轮, 瓶胚被送入加热炉的芯轴.加热和平衡经过加热炉,瓶胚被加热到90-115°C.加热时, 可单独调节可调红外线光管的加热百分比. This is achieved with individuallycontrollable infrared tubular radiators,arranged in nine levels.This array allows temperature variation onthe preform. This temperature profile ensuresthe predefined material distribution, i.e., thebottle quality.To prevent overheating, the exterior of thepreform is cooled with fans.To prevent deformation, the sensitiveneck-finish area is protected by awater-cooled shield. In addition, cooled air isalso blown at the neck- finish area.The heating process takes approx. 20seconds. Afterward the preforms pass throughan equilibration zone for optimal distributionof the heat in the preform.Then a starwheel transfers the preforms to theblowing stations.After the preform enters the blowing station, the base mould is raised, and the entire mould is closed and locked.The heated preforms are held and fixed in place in the mould by means of the neck ring. This prevents deformation of the neck-finish.Even while the mould is being closed, the blowing nozzle descends, the stretching rod moves toward the end cap for stretching, and after a brief delay the pre-blowing air flows in. The duration of the delay determines the thickness of the material in the bottle base.Depending on the preform and bottle type, the pre-blowing pressure is 7-16 bar and lasts between 0.2-0.7 seconds, depending on the bottle size.At the end of the pre-blowing phase, the bottle is already fully shaped and material distribution is finished.The final blowing phase now begins, producing the finest contours of the bottle and pressing the material against the cold mould (approx. 10°C) for cooling.The higher the pressure, the better the cooling effect and the shorter the cooling time. The pressure ranges between 30—40 bar and is maintained for approximately 2 seconds. Afterward the stretching rod is retracted. Before the mould is opened, the pressure in the bottle must be released.Depending on the pressure and bottle size, this takes between 0.2—0.6 seconds and is baffled.After the bottle leaves the mould, it will shrink within 72 hours by 1%-2%.This process can be shortened by 5—15 minutes by preheating the mould(60—70°C).瓶子取出:The bottles are taken by the discharge starwheelThe bottles are transferred to the conveyor system.10瓶胚和瓶子的机械手机械手 瓶胚机械手The preforms are fed via a chute and steep belt conveyor to the top part of the unscrambler, where they are separated and then slide, with theneck-finish facing up, into the inclined infeed rail.After the infeed starwheel the preforms are transferred to the mandrels of the heating module.For optimal temperature distribution, the preforms revolve around their own axis, as they pass through the heating zone.After passing through the equilibration zone for optimal heat distribution in the preform, a starwheel transfers the preforms to the blowing station.瓶子机械手After the blowing process the bottle is transferred to the discharge starwheel. The blowing process is controlled by a pressure cam.Good bottles are transferred to the conveyor system. Faulty bottles are rejected into a bin.11。
KRONES讲义
三、设备介绍
3.1工艺流程 瓶胚翻斗 机机 瓶胚 料斗 提升输 送带 理胚机 （整列辊轴） 进胚 滑道
出瓶机械 手
吹瓶 转轮
进胚机 械手
烘炉
进胚转 盘
出瓶转盘
操作控制台
KRONES整体示意图
气路系统 水路系统 提升机
吹瓶模具 传送链条 主吹瓶轮
加热炉 电箱 主电柜
瓶胚漏斗
瓶胚输送带
出瓶风道
取瓶轮 进胚轮 作操屏 取胚轮 瓶胚滑道 理胚机
低压气系统：主要用于各个气缸 动作和工艺吹制以及其他 需用的地方。
目录
四、低压气系统
五、高压气系统
六、冷却与加热系统 七、电气系统
八. PET材料
九. 间隙调整 9.1底模间隙调整
9.2吹模间隙调整
9.3拉伸杆位置调整 十.保养润滑
五、高压气系统
高压气系统 : 根据用途分为 两类： 1、空瓶的工艺空气： 吹塑、冷却 2、由高压气降为低压 气，用于模具补偿气，气 阀控制先导气，拉伸杆运 动控制气等。
三、设备介绍
3.6 烘炉
为了均匀瓶胚温度，使用风扇对瓶胚均匀加热。且能降低瓶胚口温 度. 为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了保护 敏感的颈部部位,使用冰水冷却. 鼓风机作用:每个灯箱都有鼓风机,主要用于热量渗透,能效可提高 50%以上,稳定平衡时间
三、设备介绍
3.6 烘炉
气动系统—工艺空气管线 • 该系统通过减压器直接从中央空气管线供气 和两个气罐用于以两个不同的工作压力供气： ---一次空气（10bar)用于吹制的第一阶段 ---二次空气（40bar)用于完成吹制 • 压力开关保证相应系统的气压 • 吹制空气的流量可通过安装在吹制模具旁的 调整旋钮来控制
KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
1.2大凸轮具体介绍如下： a. 开/合模凸轮：主要作用完成模具的开、闭功能（如下图）：
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据 7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值 10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图 11、复位各个测量数值
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈天津冶金职业技术学院毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级 2008级4班学生姓名高岡指导教师周敬2011年 5 月 5 日摘要随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词:自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线I目录摘要 ..................................................................... . (I)1吹瓶机的自动化概述 ..................................................................... .. (1)2吹瓶机的组成部分及生产工艺 ..................................................................... . (2)2.1吹瓶机的组成部分 ..................................................................... .. (2)2.2PET瓶吹塑工艺流程 ..................................................................... .. (2)2.3瓶坯 ..................................................................... . (3)2.4加热 ..................................................................... . (4)2.5预吹 ..................................................................... . (5)2.6辅机及模具...................................................................... . (6)2.7环境 ..................................................................... . (7)2.8其它要求 ..................................................................... .. (7)3吹瓶机的保养维护 ..................................................................... (9)3.1吹瓶机的保养维护 ..................................................................... .. (9)3.2吹瓶机的注意事项 ..................................................................... .. (9)4行业趋势及项目产品的市场前景分析 ..................................................................... (11)总结 ..................................................................... .. (12)参考文献 ..................................................................... . (13)附录 ..................................................................... .. (14)1吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
吹瓶机基本维护技术
模具打开闭合系统
• 开合模臂在主凸轮槽中运动，开启 或者闭合模架。闭合杆被动连接到 轴上。上部控制杆为非被动连接， 通过一个夹紧机构连接到轴上，该 控制杆然后开启和闭合模架。 • 保养和检查：1、每个CIP检查一 次开合模臂是否松动，凸轮是否完 好；2、每月对吹瓶站上的所有油 觜加油（422＃）。
喷嘴头及密封件
• 吹嘴上的补偿孔可确保内外 螺纹处的压力相同。 • 保养和检查：每个CIP清洁 检查喷嘴头，对损伤密封圈 予以更换。
水循环
• S型机器带三种冷却回路：用于加 热炉塑坯颈部冷却底模模具侧壁。 • 保养和检查：每班不少于两次记 录冷却流量，每季度清洁过滤器滤 芯一次。
气体处理分配系统
模具打开闭合系统
• 如果模具被机械关闭并锁紧， 在模具二半之间有0.25 -0.35 mm的间隙。当吹气开始时， 该间隙将被模具压力补偿关闭， 压力补偿装置保证模具外部和 内部压力相同。 • 保养和检查：1、每个CIP用酒 精清洁模腔一次并润滑扣模环、 定位销（422＃润滑脂）；2， 每天检查模具、模壳、模架、 水管等损伤、漏水。
• 压缩空气处理及分配。 • 保养和检查：1、每班检查 控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。 • 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈精选文档
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-天津冶金职业技术学院毕业课题吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护系别电气工程系专业电气自动化班级2008级4班学生姓名高冈指导教师周敬2011年 5 月 5 日摘要随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。
人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。
而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。
吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。
吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词：自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线目录1吹瓶机的自动化概述目前，饮料的市场需求量也不断增加，自动化生产线的出现大大提到了生产产能。
世界四大吹瓶机吹塑机强国美、日、德、意均十分重视市场及用户生产要求，把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。
提高生产率的一个主要途径是提高转速，但提高机器转速是一个复杂问题；速度越高，单件生产成本越低，可厂房使用面积也随之提高，故障率也随之提高，反会使效率降低，因此应寻求两者最优结合点：机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响，一般而言，提高转速15%～20%就会带来一系列复杂问题，何况电动机转速也是有限的，不能想多快就多快。
05_吹瓶生产工艺Krones吹瓶教程
压力补偿（调整方法）
弹 簧 套 螺 丝
8号内六角
锁紧螺丝 19号叉板
19号叉板松开锁紧螺丝，用8号内六角调节内部可 动弹簧套
限位螺丝
42
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
NFSQ_SBJS_PXJC_005
4.颈部冷却
在高温下保护瓶颈
颈部冷却水连接 用于隔离的间隙
油路连接 颈板
43
NFSQ_SBJS_PXJC_005
2.PET生产至瓶坯过程
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
12
NFSQ_SBJS_PXJC_005
3.生产瓶坯到投入生产的存放时间
在进入机器前，瓶坯必须在仓库中存放24小时
湿度
PET吸水 瓶坯应存放在干燥的地方
瓶坯的存放时间不应超过3个月（用于热灌装）
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
13
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
15
NFSQ_SBJS_PXJC_005
6.PET拉伸比
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
16
NFSQ_SBJS_PXJC_005
三、加热炉工艺
1. 红外线灯管分布
2. 灯管波长
3. 灯管控制器与灯箱配置 4. 加热炉平衡区作用 5. 芯轴头工艺垫片 6. 瓶坯加热过程
5. PET玻璃态转化点温度范围
PET的3个转化点温度
m W
非结晶态 P.E.T.的DSC热 分析
温度升高 (20°C/min)
依材料不同 玻璃态转化点温度 而有所差异
吸热反应
粒子
P.E.T.
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
8
农夫山泉生产设备技术培训标准化教材
吹瓶机基本维护技术.ppt
加热炉
• 瓶胚被装在芯轴上后，将 通过加热模块，在那里被 红外辐射灯的能量加热。
• 保养和检查：1、每月用酒 精清洁灯管灯管一次；2、 灯管使用一段时间后会起 泡、发黑，影响加热，应 给予更换；3、更换灯管时 手不能接触玻璃管部分， 应手握灯管两端陶瓷部分。
加热炉
• 瓶胚悬挂在加热链上被输送至加热 区，用于瓶胚预热的加热灯箱以及 用于冷却表面的风扇位于这里。
• 在每一个加热灯箱上有一个风扇， 用于冷却加热器内部。
• 保养和检查：1、每CIP清洁风机 过滤网；2、每天检查风机有异常 声音。
止坯器和瓶坯排出器
• 止坯气缸：接通和关闭瓶坯供给。 • 瓶坯排出气缸：当瓶坯不能平稳
进入星轮时打开，起安全输送作 用。 • 保养和检查：每个CIP清洁一次 星轮，同时检查星轮、气缸、止 坯气缸和瓶坯排出气缸的工作状 态很关键，如气缸漏气、气压不 足、电磁阀不灵敏、安装位置不 正确和坯颈有瑕疵等会造成瓶坯 不能被输送至星轮，排出器通过 气缸的压力移动派出。
• 保养和检查：1、每月润滑
链条一次（91＃喷剂）；2、每 个CIP检查链条松动。
瓶坯瓶子传送系统
• 在加热炉的出口处，加热的瓶 胚现在被进料星轮接取 ，瓶 坯被一个位于支撑环和螺纹之 间的机械手夹手所夹取，然后 加热芯轴退出瓶胚，机械手将 瓶坯送入模具。
• 保养和检查：1、每个CIP清洁 夹片，同时检查机械手是否完 好，夹片是否变形。
控制板上的压力是否异常； 2、每周排放压力过滤器内 结水。
自动润滑系统
• KRONES 吹瓶机的主旋转轴承、 固定轴轴承和部分凸轮轨道是通 过自动润滑系统加油。
• 保养和检查：1、清洁自动润滑 系统外表；2、每天检查储油罐 油量；3、每班三次手动激活自 动润滑系统。
KRONES超净灌装机操作维修岗位认证教材2011版02
第 55 页
娃哈哈集团公司 克朗斯超净灌装机培训教程
图 1- 63 输入输出模块
数字量输入模板用来实现 PLC 与数字量过程信号的连接，把从过程发送来的外部数字信号电 平转换成 PLC 内部信号电平。使用于连接标准开关和两线制接近开关 (BERO)。数字量输入/输出 模块具有以下机械特性：设计紧凑，安装方便，用户友好的接线。
COP 过程结束后，在灌装机的 PCS 操作屏上选择“主消毒（SOP）”要选择冲瓶和灌装机两个 部分。如图 1- 58：
第 52 页
娃哈哈集团公司 克朗斯超净灌装机培训教程
图 1- 58 启动主消毒
根据 SOP 的实际消毒效果，可以在卫生中心操作屏上适当增加消毒时的过氧乙酸浓度，或接 触时间。如图 1- 59 所示：
§ 第 2 节 Profibus 网络
PROFIBUS，是一种国际化．开放式．不依赖于设备生产商的现场总线标准。PROFIBUS 传送速 度可在 9.6kbaud~12Mbaud 范围内选择且当总线系统启动时，所有连接到总线上的装置应该被设 成相同的速度。广泛适用于制造业自动化、流程工业自动化和楼宇、交通电力等其他领域自动化。 PROFIBUS 是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实 现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，从而为实现工厂综合自动化和现 场设备智能化提供了可行的解决方案。
（1）RUN-P(运行-编程)位置：运行时还可以读出和修改用户程序，改变运行方式。 （2）RUN (运行)位置：CPU 执行、读出用户程序，但是不能修改用户程序。 （3）STOP（停止）位置：不执行用户程序，可以读出和修改用户程序。 （4）MRES（清除存储器）：不能保持。将钥匙开关从 STOP 状态搬到 MRES 位置，可复位 存储器，使 CPU 回到初始状态。 B．SM321
吹瓶技术交流-1
瓶子椭圆 1,检查合模间隙 2,降低吹瓶速度 3,提高吹瓶气压 4,降低模具温度 5,延长拉伸杆吹气时间 6,减少排气时间 7,调整瓶坯温度 8,检查模具排气孔是否顺畅 9,检查模具温度是否一致 10,调整吹瓶工艺,让椭圆处更厚 11,检查拉伸杆是否匹配,安装方位是否正确. 12,脱模阻力大，如瓶身有倒勾。
18
吹瓶过程常见问题及解决方法
19
吹瓶过程中问题的处理程序
1,连续吹瓶过程中取5模瓶样并检测,看缺陷是否与模具号对 应. 2,如果瓶样各模号之间有差别,但同一模号的5个瓶子都一样, 那么可确定是某工位或模具有问题. 认真检查该工位的拉 伸、预吹、高压吹、吹咀、模具排气、模具温度、高压补 偿等. 3,如果瓶样有差别,但与模号不对应,那么应该考虑:加温炉芯 轴头是否一致,电力、压缩空气、冷冻水等是否稳定,模温 机工作是否稳定,瓶坯是否过期或注塑不良. 4,瓶样没有差别,全部都不合格,应该考虑:拉伸杆是否正确,拉 伸凸轮与瓶形或机器的速度是否匹配,瓶坯是否正确,是否 过期或注塑不良,检查电、气、水等是否合适.
3,适当加多镶块垫片。
26
爆瓶: 1,提高瓶坯温度和炉子温度 2,工艺调整时瓶坯不能有太热与太冷的过渡 3,模具上是否有毛刺 4,预吹不合适,不能将瓶坯吹开,高压气进入时将瓶子 吹破 5,瓶坯壁厚不均 6,瓶坯粘度太低 7,拉伸杆是否有毛刺、破损、或头部太尖、太细 8,瓶坯拉伸比不合适 9,瓶坯结晶度太高
20
常见问题及解决方法
容量不合适 1,调整镶块垫片(冷灌装瓶无此项) 2,调整高度垫片 3,检查并调整高压吹气压力 4,调整模具温度 5,调整拉伸杆吹气时间(冷灌装瓶无此项) 6,调整保压时间,可通过缩短或延长排气时间来调整 保压时间. 7,调整瓶坯温度. 8,调整预吹压力，预吹压力大时，瓶子收缩小，容 量则大 21
KRONES克朗斯吹瓶机凸轮导轨
5.Stretching cam 拉伸凸轮
24
krones Contiform-cam
Stretching cam 拉伸凸轮
CBT-116
Stretching cam 拉 伸凸轮
25
Proximity switch / 接近开关
17
krones Contiform-cam
Locking 锁销
18
krones Contiform-cam
Locking cam 锁紧凸轮
气缸保护 不会过载
19
krones Contiform-cam
Locking cam 锁紧凸轮
20
krones Contiform-cam
Base cam 底部升降凸轮
14
krones Contiform-cam
Base cam 底部上升凸轮
15
krones Contiform-cam
3. Locking / unlocking cam 模具锁紧/解锁凸轮
16
krones Contiform-cam
Locking-unlocking cam 锁紧－解锁凸轮
10
krones Contiform-cam 2. base cam 底部升降凸轮
11
krones Contiform-cam
Base cam 底部凸轮
Proximity switch 接近开关
12
krones Contiform-cam
Base 底部支架
13
krones Contiform-cam
Main cam movable cam infeed 主凸轮可动凸轮进口
开模
6
【精品文档】Krones线COPSOP操作SOP
Confidential 密级：仅供内部使用Document Ref. Code文件代码：SOP-PD-CS-006Version Number版本号第 1.0 版Page 1of 3Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：修订表1.0目的规范冷灌装线COP/SOP操作程序，使之符合品质控制要求。
2.0范围冷灌装线生产的开机、生产中及关机相关的所有过程。
3.0职责3.1操作工负责按本文件要求进行COP/SOP操作。
3.2现场QC负责通过目视检查等方法确认COP/SOP效果。
3.3QA工程师负责对COP/SOP的效果通过微生物检测结果进行评估。
4.0定义4.1 COP（CLEAN OUT PLACE）：即对吹瓶机料斗，瓶坯输送线，空瓶风送线，灌装机，瓶盖输送线及料斗，及其相关部件等的表面进行清洗，以达到微生物控制的目的。
4.2SOP（STERILIZE OUT PLACE）：即对吹瓶机料斗，瓶坯输送线，空瓶风送线，灌装机，瓶盖输送线及料斗，及其相关部件等的表面进行消毒，以达到微生物控制的目的。
5.0程序5.1 做COP/SOP前，由QC检测所用的酒精浓度确认为75%。
5.2 生产前COP/SOP5.2.1 每次生产前用清洁的抹布及75%酒精对吹瓶机料斗，瓶坯输送线及整个风送线的悬挂空瓶处及挡尘板擦洗，直至无任何污垢。
用75%酒精擦洗送盖系统,包括盖斗、盖槽、理盖器及防尘盖等。
此项必须经现场QC检查认可，否则，不能送瓶，送盖。
5.2.2 每次生产前,必须对灌装机整机进行COP/SOP。
碱性COP每次生产前均需做一次，而酸性COP一周做一次即可。
COP的进行方式为在线添加：将T-200（或T-500），OA150在线与无菌水进行混合，最后以泡沫的形式喷于机器内部。
必须保证泡沫的浓度控制在3.0%-3.5%，PAA的浓度控制在1400±100ppm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.3加热炉中的加热系统
灯管位置及功率
灯管更换：
注意不要用手触摸灯管，灯管表 面不能有油渍及有机物，高温时 其会炭化形成黑点，严重影响灯 管寿命。
1、3000W 2、2500W 3、2500W 4、2500W 5、2500W 6、2500W 7、2500W 8、2500W 9、2500W
3.3加热炉中的加热系统
1、KRONES-H12整体介绍
广州顶津厂使用的有KRONES－H12 吹瓶机，现针对H12机型结合S系列机型作 为本次讲义模型。
1.1广州厂KRONES热充外观图
1.2KRONSE－H12主要部件明细
1、吹塑模块，2、加热模块，3、吹塑站，4、吹塑轮进口/出口，5、供给轮，6、心轴链条，7、控 制板，8、控制柜，9、水调节，10、气动部件，11、空气输送道，12、加热器，13、电器连接，14 、空气供给，15、水供给，进入/返回，16、塑料胚供给轨道，17、塑料胚整理器，18、塑料胚上 升输送道，19、塑料胚漏斗，20、塑料胚翻斗，21、模具调温装置，22、底部和颈部调温装置，23 、模具携带调温装置。（H机型）
3.5加热炉中风的流向
3.5加热炉中风的流向
排风
排风口处安装PT100， 检测温度作为炉温温度
3.6加热炉中的瓶胚温度检测
检测位置
红外高温检测仪
3.7加热炉中的常见维护保养事项
1、加热炉中的陶瓷反射器要每周清洁，红外灯 管每周检查灯管亮度，灯变暗要更换。 2、各风机的过虑器要每周清洁或更换，有时要 结合本厂工作环境状况来调整周期。 3、各光眼及有机玻璃每周清洁，使用柔软、无 毛的擦布，清洁剂不能带有机溶剂。 4、芯轴每周检查与进胚星轮的同心度，这是较 关键的地方。 5、润滑部分参考后继章节。
2.5瓶胚提升系统瓶胚回收装置
2.6瓶胚提升系统小结
1、瓶胚提升系统中电机调速均采用变频调速， 电眼信号走ASI总线。
2、瓶胚提升系统理胚器中瓶胚流量调整原则以 听瓶胚回收吹出数量的声音，间隙较长，又能满 足生产速度。
3、瓶胚提升系统滑道中瓶胚量一直位于24与25号 电眼之间最恰当。
3、KRONES－H12加热炉
瓶口颈部过热导致瓶口 螺纹变形，影响充填后 密封效果。
冰水冷却气体，冷气 冷却瓶口保护罩
3.4加热炉中的冷却系统
红外灯冷却
防止灯过热损坏
3.4加热炉中的冷却系统
瓶胚冷却
3.4加热炉中的冷却系统
增加瓶胚冷却，瓶胚内外的温差达到一致。
3.4加热炉中的冷却系统
3.4加热炉中的冷却系统
瓶胚经过平衡时间后，防止瓶胚部分温度过热。
芯轴异位检测
3.2加热炉中的芯轴
链条的张紧装置
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换 芯轴更换应该在加热炉的后部
更换芯轴应使张紧气缸没压力
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换
使用 内六 角扳 手松 开螺 栓
拆下 锁紧 垫圈 并拔 出销 子
3.3加热炉中的加热系统
控制面板上的加热20％代表控制灯管的继电 器单位时间内20％导通，80％不导通来控制 灯管加热量。
在瓶胚开始吹塑前，瓶胚需要被加热，瓶胚 加热质量的好坏直接影响到空瓶的质量。在这一段 的制造工艺是靠加热炉来保证的。
3、KRONES－H12加热炉
3.1加热炉的进胚星轮 3.2加热炉的芯轴 3.3加热炉的加热系统 3.4加热炉的冷却系统 3.5加热炉中风的流向 3.6加热炉中瓶胚温度检测 3.7加热炉中的常见维护保养事项 3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
பைடு நூலகம்
2、KRONES-H12瓶胚提升系统
瓶胚提升系统作用是把翻斗里的瓶胚 翻转到料斗内，再经上升输送道送到整理 器，把杂乱无章的瓶胚滑到供给轨道，进 入瓶胚供给轮。
2.1瓶胚提升系统光眼作用简解
2.2瓶胚提升系统翻转框
倒胚时间自动计算
注意： 操作前 检查料 框状况
2.3瓶胚提升系统料斗框及提升机 广州厂的防护罩
红外灯输出最好要在80％以上，红外线输出越高热量 渗透越好，瓶胚内外温度得以一致，瓶子拉伸质量提 高。
3.3加热炉中的加热系统
讨论：看下图（广州厂生产2L方瓶，生产速度7400个/H）
灯管功率设定在40－70。
3.3加热炉中的加热系统
灯箱高度调节
3.4加热炉中的冷却系统
3.4加热炉中的冷却系统
KRONES H（S）12吹瓶机讲义
2007年12月12日
目录
1、KRONES-H12整体介绍 2、KRONES-H12瓶胚提升系统 3、KRONES-H12加热炉 4、KRONES-H12吹瓶圈 5、传动系统皮带的调整 6、机器润滑
1、KRONES-H12整体介绍
1.1、广州KRONES热充外观图 1.2、KRONES-H12主要部件明细 1.3、生产运行方式简介
传送皮带自动运转当 ADR30＃电眼作动
2.3瓶胚提升系统料斗框及提升机 间隙：1.5倍瓶胚长度
2.4瓶胚提升系统理胚器
2.4瓶胚提升系统理胚器
理胚器驱动电机 变频调速
2.4瓶胚提升系统理胚器
瓶胚宽度调节手柄前端
瓶胚宽度调节器后端
2.5瓶胚提升系统瓶胚回收装置
吹气吹嘴 横排瓶胚 检测光眼
回收槽
3.1加热炉中的进胚星轮
快速更换导轨及进胚星 轮
星轮定位销
3.1加热炉中的进胚星轮
3.1加热炉中的进胚星轮
调整进胚星轮与芯 轴对中的张紧套。
芯轴取胚是关键。芯轴与进胚 星轮对中原则是在脱离星轮出 口处手摇瓶胚底部作圆周运动 ，瓶胚旋转是否同心。
3.2加热炉中的芯轴
芯轴不能下降报警
芯轴不能
3.2加热炉中的芯轴
3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
相应电机特性
3.8丹佛斯5000变频器参数拷贝简介
1.3生产运行方式简介（1）
1.3生产运行方式简介（2）
在加热炉出口星轮将瓶胚传送到吹塑站
1.3生产运行方式简介（3）
1.3生产运行方式简介（4）
1.3生产运行方式简介（5）
2、KRONES-H12瓶胚提升系统
2.1瓶胚提升系统光眼作用简介 2.2瓶胚提升系统翻转框 2.3瓶胚提升系统料框及提升机 2.4瓶胚提升系统里胚器 2.5瓶胚提升系统瓶胚回收装置 2.6瓶胚提升系统小结