机械工程导论机械制造工艺技术
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缺点：成本高、模锻件质量受设备吨位限制，一般不超
过150kg
适合中小锻件的大批量生产
胎模锻视屏1\胎模锻.flv
机械工程概论
在自由锻设备上使用可移动的简单模具生产锻件的锻造 方法
优点：生产率高、锻件精度高、形状复杂、设备简单和
工艺灵活（与自由锻相比）
缺点：胎模模膛容易破损，胎模和锻锤的寿命低，劳动
机械工程概论
耐热性好， 适于高熔点 合金的铸造
熔模铸造
缺点
机械工程概论
工艺过程复杂，生产周期长，铸件成本高， 蜡模尺寸过大则易变形
应用领域
主要应用于成批生产的形状不合适切屑 加工的小型零件的生产 特别适合于高熔点合金铸件的生产， 如汽轮机叶片、叶轮以及形状复杂的切屑刀具
金属型铸造
机械工程概论
机械工程概论
第四章 机械制造工艺技术
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
机械制造工艺的定义和内涵
机械制造工艺
机械工程概论
将各种原材料通过改变其形状、尺寸、 性能或相对位置， 使之成为成品或半成品的方法和过程 成形方式
材料热处理及表面处理技术
机械工程概论
常见的热处理工艺
机械工程概论
热 整体热处理 — 退火、正火、淬火、回火 处 表面淬火 — 感应淬火、火焰淬火 理 表面热处理 化学热处理 — 渗碳、渗氮、碳氮共渗
整体热处理
缺点
机械工程概论
退火：把钢加热到 一定温度，经保温 后缓慢冷却，以获 得接近平衡组织的 工艺方法。
机械工程概论
熔模铸造
机械工程概论
熔模铸造:又称失蜡铸造，一种精密铸造方法
用易熔材料（如石蜡）制成精确的可溶性模样， 并涂上若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体 型壳，加热型壳熔失模样，经高温焙烧而成耐 火型壳，在型壳中浇注铸件的一种生产方法。
视屏1\熔模铸造.flv
熔模铸造
优点 铸型是一个 整体，不需 起模，无分 型面，故可 铸造形状复 杂的铸件 精度高，表 面粗糙度值 低，重要的 少、无切削 加工方法之 一
去除 成形
受迫 成形
堆积 成形
生成 成形
机械制造工艺的定义和内涵 机械制造 工艺
机械工程概论
零件毛 坯成形
机器 装配
零件 制造
机械制造工艺的定义和内涵
机械制造工艺流程的工艺环节
直接改变工件形 状、尺寸、性能 以及决定零件相 互位置关系的加 工过程，他们直 接创造附加价值
机械工程概论
间接创造附加 价值的辅助工 艺过程
精密成形技术取 得较大进展
优质清洁表面工 程技术获得进一 步发展
热成形过程的计 算机模拟技术研 究有一定发展
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
毛坯制造方法
•热加工 •冷加工
零件
毛坯 产品
用型砂制成的型芯
3、制芯 用造型材料及芯盒等工艺装备制造砂芯的过程 砂芯制造方法
视屏1\砂型.flv
手工 制芯
机器 制芯
特种铸造
1、特种铸造
机械工程概论
除砂型铸造以外的各种铸造方法
2、优点
铸件精度高、表面粗糙度值低、加工余量少、 生产率高和劳动条件改善等
特种铸造
铸造方法
熔模铸造
金属型铸造 压力铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 低压铸造 实型铸造 连续铸造 挤压铸造 ……
优点：火焰易控制，操作简单，
无需电源
缺点：热源温度低，热量分散，
加热缓慢，生产率低，焊件易变形
埋弧电弧焊视屏1\1埋弧自动焊.flv
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法
机械工程概论
优点： 生产效率高，焊接质量好，焊缝美观，
劳动条件好
缺点：适应性差，焊接参数控制严
气体保护焊
机械工程概论
机器锻造是自由锻的
主要方法，常用的自 由锻设备有空气锤、 水压机等
自由锻造视屏1\山东润发空气锤 标清.flv
机械工程概论
模型锻造视屏1\模锻.flv
利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法
机械工程概论
优点：生产效率高、锻件尺寸精度高、表面粗糙
度值低、加工余量小、 能锻造形状复杂的锻件
压力铸造
压力铸造
机械工程概论
金属液在高压下快速压入金属型腔， 并在压力作用下凝固，从而获得铸件的方法
压力铸造
机械工程概论
压力铸造视屏1\压力铸造.flv
优点 生产率高：是各种 铸造方法中生产率 最高的，容易实现 自动化和半自动化
机械工程概论
高压充型：可生产 形状复杂的薄壁铸 件，并可直接铸出 小孔、螺纹、齿轮 与槽隙 组织致密：力学性 能比砂型铸件高 20%~30%
强度大
适合小型铸件的中小批量生产
锤上模锻视屏1\锤上模锻 标清.flv
机械工程概论
上、下模块分别紧固在锤头与砧Fra bibliotek上，将加热透的金属
坯料放入下模膛中，利用上模向下的冲击作用，迫使金属在 锻模模膛内塑性流动而获得与模膛形状一致的锻件的一种锻 造方法 主要设备：蒸汽-空气模锻锤
与胎模锻、自由锻相比，精度高、生产率高，加工
通过提高前两类 工艺过程的技术 水平及质量来发 挥作用的非独立 工艺过程
机械制造工艺的发展现状
加工精度 不断提高
机械工程概论
高速切削 技术的兴 起与发展
材料科学 促进制造 工艺变革
少、无夹具 制造技术
重大技术装备 促进加工制造 技术的发展
机械制造工艺的发展现状
机械工程概论
新一代制造装备 技术有了较大的 发展和突破
精度高：一般不需 切削加工直接使用
压力铸造
缺点
机械工程概论
铸件内部存在气孔 不能热处理
投资大、成本高、 不适宜单件 小批量生产
压铸机功率和压铸 模寿命有限， 不宜铸造大型或 钢铁材料铸件
压力铸造
机械工程概论
主要用于形状复杂而不需经热处理的非铁金
属薄壁小铸件的大批量生产，如铝合金气缸 体、缸盖、化油器、仪器仪表的结构件等。
锻造
锻造方法
机械工程概论
自由锻造
手工自由锻造
模型锻造
胎模锻
锤上模锻
机器自由锻造
压力机上模锻
锻造
锻造成形特点
机械工程概论
可改善材料内 部组织，提高 力学性能
生产率高 灵活性大
锻件重量不 受限制
自由锻造
自由锻造 视屏1\13自由锻2.flv
机械工程概论
利用简单的通用性工具，将坯料置于铁砧上 或锻造机器上、下铁砧之间进行锻造的方法
根据接头形式分为点焊、缝焊和对焊
钎焊视屏1\钎焊.flv
机械工程概论
利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，
钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。
软钎焊：钎料熔点低于450℃，
接头强度低，用于焊接电子元件等。
硬钎焊：钎料熔点高于450℃，
焊接强度较高，用于焊接钢等。
优点：钎焊投资少，焊件变形
正火：把工件加热 到临界温度Ac3以上 40—60度，保温一 定时间以完全奥氏 体化，然后在空气 中冷却的热处理工艺
缺点：模具制造复杂，周期长，成本高
适合大批量生产
板料冲压视屏1\板料冲压.flv
机械工程概论
冲压的基本工序： 切断、冲裁、拉 深、弯曲 局部成形工艺： 翻边、缩口、压 筋
焊接
焊接
机械工程概论
对两块分离的金属材料进行局部加热或加压， 在使用或不适用充填材料的情况下， 借助于金属原子的结合与扩散作用， 使其连成一个整体的工艺方法
焊接
连接工件方便、灵活、 牢固，生产率高
机械工程概论
拼焊结构
优点
连接 性能好
双金属结构 异种材料的连接
修补铸、锻件 的缺陷及磨损 的机器零件
焊接
焊接结构 不可拆卸
机械工程概论
某些新材料 焊接困难
缺点
产生焊接 残余应力 和变形
焊接接头的组织 和性能不均匀
……
焊接分类 按工艺过 程的特点
机械工程概论
机器造型
操作的造型方法
机械工程概论
用机器来全部完成或至少完成紧沙、起模等主要
优点：造型质量好、生产率高、劳动强度低
缺点：需要专用的设备、砂箱和模板 主要用于成批大量生产铸件
制芯
机械工程概论
1、型芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用制芯材料 制成的安放在型腔内部的铸型组成部分 2、砂芯
熔焊
钎焊
压焊
熔焊
机械工程概论
将焊接接头局部加热至熔化状态（有时另加填充材料），
形成焊池，然后冷却，使之连接成一个整体。
主要特征
两焊件结合处具有共同 的熔池
根据加热源的不同，熔 焊分为电弧焊、埋弧焊 和气焊等
焊条电弧焊
电弧焊：以电弧作为焊接热源的熔焊方法
机械工程概论
焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊
小，接头平整
缺点：接头的强度、工作温度
低，焊前情整要求严格
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
材料热处理及表面处理技术
热处理
机械工程概论
通过金属在固态下的加热、保温和冷却， 以改变其内部组织从而获得所需性能的工艺方法。
焊条：由焊芯和药皮组成，其作用是导电、引弧、熔
化后填充焊缝
视屏1\手工电弧焊.flv
气焊
充金属的一种熔焊方法
机械工程概论
利用可燃性气体燃烧的高温火焰来熔化母材和填
常用气体：乙炔和氧气 适合厚度在3mm以下的低
碳钢薄板
气焊
机械工程概论
与电弧焊相比视屏1\清华大学的焊接视频教程 气焊.flv
离心铸造视屏1\离心铸造.flv
离心铸造
机械工程概论
将液体金属浇入高速旋转的铸型中， 在离心力作用下，液体金属充填铸型并凝固 成形的一种铸造方法
低压铸造
形成铸件的成形工艺。
特点：压力和速
机械工程概论
液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以
度可控、时间易 控、顺序凝固
用于制造要求
致密性较好的 非铁金属铸件
机械工程概论
装配
矿土
机械加工，热处理
冶炼，铸造，锻造，焊接等
毛坯制造方法
金属液体注入铸型 型腔中，待其冷却 后成为铸件
机械工程概论
通过外力作用下使金 属产生塑性变形，使 之形成一定的外形与 尺寸的毛坯或零件
锻压 铸造 热加工 焊接
包括熔焊、压焊、钎 焊等连接方式将金属 链接在一起 ……
思考：铸造、锻压适用于什么情况下的生产？具有什么特点？
金属型铸造：可重复使用，又称永久型铸造 将液体金属浇入金属型中而获得铸件的铸造方法
金属型铸造视屏1\2金属型铸造.flv
一型多铸，提 高生产率
机械工程概论
特点
铸件表面光洁， 尺寸精度高、内 部组织致密，力 学性能好
无退让性，易 产生浇不足、 冷隔、裂纹等 缺陷
成本高，不宜 大型、 形状复 杂和薄壁铸件
铸造
铸造
机械工程概论
熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型， 凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法
铸造的特点
可制出形状复杂特别是内腔形状复杂的毛坯 加工余量小，节省金属，减少切削工作量
机械工程概论
具有良好的减振性、耐磨性、可加工性
适应性强，可铸成不同尺寸、质量、材料的各种铸件 设备投资少，铸件生产的成本相对较低
余量小，可生产复杂的锻件，但是模具制造成本高
板料冲压
1、冲压
机械工程概论
利用冲模使板料分离或成形， 从而获得毛坯或零件的方法
2、冷冲压
常温下进行的冲压，材料应具有 良好的塑性，厚度在8mm以下
板料冲压
机械工程概论
优点：1、冲压操作方便，工艺过程易机械化、自动化，
生产率高；2、冲压件精度高，表面粗糙度值低，互换性好， 一般不需要加工即可使用；3、可冲压出形状复杂、质量轻、 强度和刚度好的零件
砂型铸造
1、砂型铸造
机械工程概论
利用型砂制成铸件的铸造方法
2、主要工序
模样加工、配砂、造型、制芯、合型、熔化、 浇注、落砂、清理、检验
手工造型
机械工程概论
指全部手工或手工工具完成的造型方法
优点：灵活方便、装备简单、适应性强 缺点：劳动强度大、生产率低、质量不稳定 主要用于单件、小批量生产
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电
弧焊视屏1\清华大学的焊接视频教程 气体保护焊.flv
常用气体：氩气和二氧化碳气体
氩弧焊焊缝质量好，但
成本高
二氧化碳气体保护焊价
格廉但焊缝成形较差
电阻焊视屏1\电阻焊.flv
机械工程概论
利用电流通过焊件接触处所产生的电阻热、将焊件
局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接 头的焊接方法。
视屏1\低压铸造.flv
锻压成形
机械工程概论
锻压：锻造和冲压的总称 使金属材料在外力作用下产生塑性变形或分离， 从而获得一定形状、尺寸和结构性能的毛坯和 零件的加工方法。
锻压成形
机械工程概论
锻造
机械工程概论
1、锻造
利用外力使材料产生塑性变形而获得具有一定 形状和结构性能的零件和毛坯的加工方法
过150kg
适合中小锻件的大批量生产
胎模锻视屏1\胎模锻.flv
机械工程概论
在自由锻设备上使用可移动的简单模具生产锻件的锻造 方法
优点：生产率高、锻件精度高、形状复杂、设备简单和
工艺灵活（与自由锻相比）
缺点：胎模模膛容易破损，胎模和锻锤的寿命低，劳动
机械工程概论
耐热性好， 适于高熔点 合金的铸造
熔模铸造
缺点
机械工程概论
工艺过程复杂，生产周期长，铸件成本高， 蜡模尺寸过大则易变形
应用领域
主要应用于成批生产的形状不合适切屑 加工的小型零件的生产 特别适合于高熔点合金铸件的生产， 如汽轮机叶片、叶轮以及形状复杂的切屑刀具
金属型铸造
机械工程概论
机械工程概论
第四章 机械制造工艺技术
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
机械制造工艺的定义和内涵
机械制造工艺
机械工程概论
将各种原材料通过改变其形状、尺寸、 性能或相对位置， 使之成为成品或半成品的方法和过程 成形方式
材料热处理及表面处理技术
机械工程概论
常见的热处理工艺
机械工程概论
热 整体热处理 — 退火、正火、淬火、回火 处 表面淬火 — 感应淬火、火焰淬火 理 表面热处理 化学热处理 — 渗碳、渗氮、碳氮共渗
整体热处理
缺点
机械工程概论
退火：把钢加热到 一定温度，经保温 后缓慢冷却，以获 得接近平衡组织的 工艺方法。
机械工程概论
熔模铸造
机械工程概论
熔模铸造:又称失蜡铸造，一种精密铸造方法
用易熔材料（如石蜡）制成精确的可溶性模样， 并涂上若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体 型壳，加热型壳熔失模样，经高温焙烧而成耐 火型壳，在型壳中浇注铸件的一种生产方法。
视屏1\熔模铸造.flv
熔模铸造
优点 铸型是一个 整体，不需 起模，无分 型面，故可 铸造形状复 杂的铸件 精度高，表 面粗糙度值 低，重要的 少、无切削 加工方法之 一
去除 成形
受迫 成形
堆积 成形
生成 成形
机械制造工艺的定义和内涵 机械制造 工艺
机械工程概论
零件毛 坯成形
机器 装配
零件 制造
机械制造工艺的定义和内涵
机械制造工艺流程的工艺环节
直接改变工件形 状、尺寸、性能 以及决定零件相 互位置关系的加 工过程，他们直 接创造附加价值
机械工程概论
间接创造附加 价值的辅助工 艺过程
精密成形技术取 得较大进展
优质清洁表面工 程技术获得进一 步发展
热成形过程的计 算机模拟技术研 究有一定发展
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
毛坯制造方法
•热加工 •冷加工
零件
毛坯 产品
用型砂制成的型芯
3、制芯 用造型材料及芯盒等工艺装备制造砂芯的过程 砂芯制造方法
视屏1\砂型.flv
手工 制芯
机器 制芯
特种铸造
1、特种铸造
机械工程概论
除砂型铸造以外的各种铸造方法
2、优点
铸件精度高、表面粗糙度值低、加工余量少、 生产率高和劳动条件改善等
特种铸造
铸造方法
熔模铸造
金属型铸造 压力铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 低压铸造 实型铸造 连续铸造 挤压铸造 ……
优点：火焰易控制，操作简单，
无需电源
缺点：热源温度低，热量分散，
加热缓慢，生产率低，焊件易变形
埋弧电弧焊视屏1\1埋弧自动焊.flv
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法
机械工程概论
优点： 生产效率高，焊接质量好，焊缝美观，
劳动条件好
缺点：适应性差，焊接参数控制严
气体保护焊
机械工程概论
机器锻造是自由锻的
主要方法，常用的自 由锻设备有空气锤、 水压机等
自由锻造视屏1\山东润发空气锤 标清.flv
机械工程概论
模型锻造视屏1\模锻.flv
利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法
机械工程概论
优点：生产效率高、锻件尺寸精度高、表面粗糙
度值低、加工余量小、 能锻造形状复杂的锻件
压力铸造
压力铸造
机械工程概论
金属液在高压下快速压入金属型腔， 并在压力作用下凝固，从而获得铸件的方法
压力铸造
机械工程概论
压力铸造视屏1\压力铸造.flv
优点 生产率高：是各种 铸造方法中生产率 最高的，容易实现 自动化和半自动化
机械工程概论
高压充型：可生产 形状复杂的薄壁铸 件，并可直接铸出 小孔、螺纹、齿轮 与槽隙 组织致密：力学性 能比砂型铸件高 20%~30%
强度大
适合小型铸件的中小批量生产
锤上模锻视屏1\锤上模锻 标清.flv
机械工程概论
上、下模块分别紧固在锤头与砧Fra bibliotek上，将加热透的金属
坯料放入下模膛中，利用上模向下的冲击作用，迫使金属在 锻模模膛内塑性流动而获得与模膛形状一致的锻件的一种锻 造方法 主要设备：蒸汽-空气模锻锤
与胎模锻、自由锻相比，精度高、生产率高，加工
通过提高前两类 工艺过程的技术 水平及质量来发 挥作用的非独立 工艺过程
机械制造工艺的发展现状
加工精度 不断提高
机械工程概论
高速切削 技术的兴 起与发展
材料科学 促进制造 工艺变革
少、无夹具 制造技术
重大技术装备 促进加工制造 技术的发展
机械制造工艺的发展现状
机械工程概论
新一代制造装备 技术有了较大的 发展和突破
精度高：一般不需 切削加工直接使用
压力铸造
缺点
机械工程概论
铸件内部存在气孔 不能热处理
投资大、成本高、 不适宜单件 小批量生产
压铸机功率和压铸 模寿命有限， 不宜铸造大型或 钢铁材料铸件
压力铸造
机械工程概论
主要用于形状复杂而不需经热处理的非铁金
属薄壁小铸件的大批量生产，如铝合金气缸 体、缸盖、化油器、仪器仪表的结构件等。
锻造
锻造方法
机械工程概论
自由锻造
手工自由锻造
模型锻造
胎模锻
锤上模锻
机器自由锻造
压力机上模锻
锻造
锻造成形特点
机械工程概论
可改善材料内 部组织，提高 力学性能
生产率高 灵活性大
锻件重量不 受限制
自由锻造
自由锻造 视屏1\13自由锻2.flv
机械工程概论
利用简单的通用性工具，将坯料置于铁砧上 或锻造机器上、下铁砧之间进行锻造的方法
根据接头形式分为点焊、缝焊和对焊
钎焊视屏1\钎焊.flv
机械工程概论
利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，
钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。
软钎焊：钎料熔点低于450℃，
接头强度低，用于焊接电子元件等。
硬钎焊：钎料熔点高于450℃，
焊接强度较高，用于焊接钢等。
优点：钎焊投资少，焊件变形
正火：把工件加热 到临界温度Ac3以上 40—60度，保温一 定时间以完全奥氏 体化，然后在空气 中冷却的热处理工艺
缺点：模具制造复杂，周期长，成本高
适合大批量生产
板料冲压视屏1\板料冲压.flv
机械工程概论
冲压的基本工序： 切断、冲裁、拉 深、弯曲 局部成形工艺： 翻边、缩口、压 筋
焊接
焊接
机械工程概论
对两块分离的金属材料进行局部加热或加压， 在使用或不适用充填材料的情况下， 借助于金属原子的结合与扩散作用， 使其连成一个整体的工艺方法
焊接
连接工件方便、灵活、 牢固，生产率高
机械工程概论
拼焊结构
优点
连接 性能好
双金属结构 异种材料的连接
修补铸、锻件 的缺陷及磨损 的机器零件
焊接
焊接结构 不可拆卸
机械工程概论
某些新材料 焊接困难
缺点
产生焊接 残余应力 和变形
焊接接头的组织 和性能不均匀
……
焊接分类 按工艺过 程的特点
机械工程概论
机器造型
操作的造型方法
机械工程概论
用机器来全部完成或至少完成紧沙、起模等主要
优点：造型质量好、生产率高、劳动强度低
缺点：需要专用的设备、砂箱和模板 主要用于成批大量生产铸件
制芯
机械工程概论
1、型芯 为获得铸件的内腔或局部外形，用制芯材料 制成的安放在型腔内部的铸型组成部分 2、砂芯
熔焊
钎焊
压焊
熔焊
机械工程概论
将焊接接头局部加热至熔化状态（有时另加填充材料），
形成焊池，然后冷却，使之连接成一个整体。
主要特征
两焊件结合处具有共同 的熔池
根据加热源的不同，熔 焊分为电弧焊、埋弧焊 和气焊等
焊条电弧焊
电弧焊：以电弧作为焊接热源的熔焊方法
机械工程概论
焊条电弧焊：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊
小，接头平整
缺点：接头的强度、工作温度
低，焊前情整要求严格
第四章 机械制造工艺技术
4.1
机械工程概论
概述
4.2
毛坯制造方法
4.3
材料热处理及表面处理技术 零件加工制造
4.4
4.5
机器装配
4.6
机械制造装备
材料热处理及表面处理技术
热处理
机械工程概论
通过金属在固态下的加热、保温和冷却， 以改变其内部组织从而获得所需性能的工艺方法。
焊条：由焊芯和药皮组成，其作用是导电、引弧、熔
化后填充焊缝
视屏1\手工电弧焊.flv
气焊
充金属的一种熔焊方法
机械工程概论
利用可燃性气体燃烧的高温火焰来熔化母材和填
常用气体：乙炔和氧气 适合厚度在3mm以下的低
碳钢薄板
气焊
机械工程概论
与电弧焊相比视屏1\清华大学的焊接视频教程 气焊.flv
离心铸造视屏1\离心铸造.flv
离心铸造
机械工程概论
将液体金属浇入高速旋转的铸型中， 在离心力作用下，液体金属充填铸型并凝固 成形的一种铸造方法
低压铸造
形成铸件的成形工艺。
特点：压力和速
机械工程概论
液体金属在压力作用下，自下而上充填型腔以
度可控、时间易 控、顺序凝固
用于制造要求
致密性较好的 非铁金属铸件
机械工程概论
装配
矿土
机械加工，热处理
冶炼，铸造，锻造，焊接等
毛坯制造方法
金属液体注入铸型 型腔中，待其冷却 后成为铸件
机械工程概论
通过外力作用下使金 属产生塑性变形，使 之形成一定的外形与 尺寸的毛坯或零件
锻压 铸造 热加工 焊接
包括熔焊、压焊、钎 焊等连接方式将金属 链接在一起 ……
思考：铸造、锻压适用于什么情况下的生产？具有什么特点？
金属型铸造：可重复使用，又称永久型铸造 将液体金属浇入金属型中而获得铸件的铸造方法
金属型铸造视屏1\2金属型铸造.flv
一型多铸，提 高生产率
机械工程概论
特点
铸件表面光洁， 尺寸精度高、内 部组织致密，力 学性能好
无退让性，易 产生浇不足、 冷隔、裂纹等 缺陷
成本高，不宜 大型、 形状复 杂和薄壁铸件
铸造
铸造
机械工程概论
熔炼金属、制造铸型并将熔融金属浇入铸型， 凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法
铸造的特点
可制出形状复杂特别是内腔形状复杂的毛坯 加工余量小，节省金属，减少切削工作量
机械工程概论
具有良好的减振性、耐磨性、可加工性
适应性强，可铸成不同尺寸、质量、材料的各种铸件 设备投资少，铸件生产的成本相对较低
余量小，可生产复杂的锻件，但是模具制造成本高
板料冲压
1、冲压
机械工程概论
利用冲模使板料分离或成形， 从而获得毛坯或零件的方法
2、冷冲压
常温下进行的冲压，材料应具有 良好的塑性，厚度在8mm以下
板料冲压
机械工程概论
优点：1、冲压操作方便，工艺过程易机械化、自动化，
生产率高；2、冲压件精度高，表面粗糙度值低，互换性好， 一般不需要加工即可使用；3、可冲压出形状复杂、质量轻、 强度和刚度好的零件
砂型铸造
1、砂型铸造
机械工程概论
利用型砂制成铸件的铸造方法
2、主要工序
模样加工、配砂、造型、制芯、合型、熔化、 浇注、落砂、清理、检验
手工造型
机械工程概论
指全部手工或手工工具完成的造型方法
优点：灵活方便、装备简单、适应性强 缺点：劳动强度大、生产率低、质量不稳定 主要用于单件、小批量生产
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电
弧焊视屏1\清华大学的焊接视频教程 气体保护焊.flv
常用气体：氩气和二氧化碳气体
氩弧焊焊缝质量好，但
成本高
二氧化碳气体保护焊价
格廉但焊缝成形较差
电阻焊视屏1\电阻焊.flv
机械工程概论
利用电流通过焊件接触处所产生的电阻热、将焊件
局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接 头的焊接方法。
视屏1\低压铸造.flv
锻压成形
机械工程概论
锻压：锻造和冲压的总称 使金属材料在外力作用下产生塑性变形或分离， 从而获得一定形状、尺寸和结构性能的毛坯和 零件的加工方法。
锻压成形
机械工程概论
锻造
机械工程概论
1、锻造
利用外力使材料产生塑性变形而获得具有一定 形状和结构性能的零件和毛坯的加工方法