第六章 调试工艺、整机检验及防护

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整机下线及调试安全操作规程范文(二篇)

整机下线及调试安全操作规程范文(二篇)

整机下线及调试安全操作规程范文一、目的与适用范围本规程旨在确保整机下线及调试过程中的安全操作,防止事故的发生,适用于所有需要进行整机下线及调试的工作场所和人员。

二、术语定义1. 整机下线:指将整个设备或系统从电源或运行状态下安全断开。

2. 调试:指对设备或系统进行操作、检测和验证以确保其功能正常运行的过程。

三、安全措施1. 整机下线前的准备:a) 根据操作手册和设备工作原理,熟悉整机的工作流程和安全规范。

b) 使用绝缘手套、护目镜、防护服等个人防护装备,在进行下线操作前必须佩戴,确保人身安全。

c) 对整机进行全面的检查和维护,确保设备无故障和漏电现象。

d) 确定整机下线的操作流程和步骤,制定详细的操作指南,并在明显位置张贴。

2. 整机下线的操作步骤:a) 关闭整机电源,切断电源线,确保设备不再处于运行状态。

b) 针对不同的设备,按照操作手册的要求进行各个模块的停用和下线操作。

c) 对设备内的液体、气体等危险物进行排空或中和处理,防止泄露和污染环境。

d) 拔出所有与电源、信号线有关的连接线,包括插头、插座等。

e) 记录下整机下线的时间和操作人员,签名确认并存档。

3. 整机调试的安全操作:a) 在整机调试前,对设备进行全面的清洗和检查,确保没有杂物或故障。

b) 在调试过程中,严格按照操作手册的要求进行操作,避免个人或设备的损伤。

c) 调试过程中,应根据设备工作状态及时记录各项参数,并及时发现并纠正异常情况。

d) 遇到设备故障或异常情况时,立即停止调试并报告相关人员,不得私自进行修理。

e) 调试结束后,对整机进行全面的检查和清洁,并记录调试结果和操作人员。

四、安全应急措施1. 如发生火灾,请立即停止整机调试,按照现场应急预案进行火灾扑灭和人员疏散。

2. 如发生人员伤害,请立即停止整机调试,及时进行急救,并报告上级主管。

3. 如发现设备或系统故障,请立即停止调试并报告上级主管,不得私自进行修理。

五、整机下线与调试安全的责任1. 设备操作人员应严格按照本规程进行整机下线和调试操作,并对操作结果负责。

整机调试_精品文档

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整机调试1. 简介整机调试是制造过程中的一项重要环节,通过对整机进行测试和调试,确保设备能正常运行。

整机调试包括硬件设备的连接、电气信号的测试和软件功能的验证。

本文将介绍整机调试的步骤和注意事项。

2. 整机调试步骤2.1 硬件连接在进行整机调试之前,首先需要将硬件设备连接好。

这包括插拔电源线、连接传感器、连接控制器等步骤。

在进行连接之前,需要确保设备处于关闭状态,以免发生电气短路或其他危险。

2.2 电气信号测试完成硬件连接之后,需要进行电气信号测试。

这包括检查整机的供电情况、电气信号的传输是否正常等。

可以使用示波器、电压表等工具进行测试。

在进行测试时,需要注意安全防范措施,并严格按照设备的说明书进行操作。

2.3 软件功能验证完成电气信号测试之后,需要进行软件功能的验证。

这包括检查设备的各项功能是否正常、系统软件是否可以正常运行等。

可以使用设备自带的测试软件或者编写自己的测试脚本进行验证。

在进行功能验证时,需要注意测试环境的设置和测试用例的制定。

2.4 故障排除在整机调试过程中,可能会出现各种故障,如设备无法启动、硬件连接错误、功能异常等。

需要通过故障排除的方法找出并解决问题。

可以使用故障排除工具,如检测仪器、调试工具等。

在进行故障排除时,需要耐心细致地分析问题,并根据实际情况采取相应的解决措施。

3. 整机调试注意事项在进行整机调试时,需要注意以下几点:3.1 安全防范在整机调试之前,需要确保设备处于关闭状态,并且采取相应的安全防范措施。

如穿戴防静电手套、使用绝缘垫等。

在进行高压电源测试时,更需要注意安全,严禁单人操作,确保有他人在场并具备急救知识。

3.2 严格按照规定操作在整机调试过程中,需要严格按照设备的操作手册和说明书进行操作。

禁止随意更改设备的配置和参数。

在进行测试时,需要按照测试用例执行,并记录测试结果。

3.3 关注测试环境在进行整机调试时,需要关注测试环境的设置,尽可能模拟实际使用场景。

整机下线及调试安全操作规程范本

整机下线及调试安全操作规程范本

整机下线及调试安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员的安全和设备的正常运行,规范整机下线及调试作业,确保操作的安全性,本规程制定。

第二条整机下线及调试是指在设备进入生产前或者进行维护保养时,需要取下设备中的所有部件进行检验、调整和清洗的作业。

第三条整机下线及调试作业必须由经过培训、合格并持有效证书的操作人员进行,且必须遵循本规程的要求进行操作。

第四条整机下线及调试作业必须按照安全规范进行,不得违反操作程序和操作规程。

第五条整机下线及调试作业涉及的设备必须经过安全验收和必要的防护措施。

第六条整机下线及调试作业必须在封闭空间或配备足够通风设施的场所完成。

第七条整机下线及调试作业必须按照标准化作业程序进行,严禁随意添加、删除、更改操作步骤。

第八条在整机下线及调试作业中,发现设备异常或存在风险的情况,必须立即停止作业,并向上级报告。

第二章作业前准备第九条整机下线及调试作业前,需要做好以下准备工作:(一)准备所需的工具、设备、材料和图纸等;(二)主管人员指派专人负责整机下线及调试作业;(三)确定下线及调试作业的时间和范围;(四)做好安全告知和交底。

第十条安全告知和交底内容包括:(一)整机下线及调试作业的安全要求;(二)设备的操作规程和注意事项;(三)应急救援和逃生途径;(四)个人防护用品的使用方法;(五)事故报告和处理程序。

第十一条作业前必须进行安全检查,包括对设备的外观、电气系统、液压系统、气动系统、传动系统、冷却系统等进行检查,确保设备的安全状态。

第三章下线作业第十二条下线作业的步骤如下:(一)关闭设备的电源;(二)卸下设备的所有附件和固定件;(三)将设备的机身移动到适当位置;(四)拆卸设备的所有部件。

第十三条下线作业结束后,需要对设备的机身进行清洗和维护保养,确保设备的整洁和正常运行。

第四章调试作业第十四条调试作业的步骤如下:(一)根据设备的调试规程和调试方案,逐一检查设备的各项功能;(二)按照调试方案进行设备的调整和控制参数的设置;(三)进行设备的试运行和各项功能的测试;(四)记录调试过程中的数据、参数和结果。

电子设备整机调试工艺流程

电子设备整机调试工艺流程

电子设备整机调试工艺流程
一、调试准备阶段
1.确认调试任务
(1)确定待调试的电子设备型号和功能
(2)确认调试要求和标准
2.准备调试设备
(1)准备调试工具和仪器
(2)确保调试环境安全和整洁
二、初步调试
1.硬件连接
(1)连接电源和外部设备
(2)确保各部件连接正确
2.软件加载
(1)安装操作系统和驱动程序
(2)加载应用软件
三、功能调试
1.电源测试
(1)检测电源输入和输出情况
(2)测试电源稳定性
2.信号测试
(1)测试各个信号接口的连接情况(2)检测信号传输质量
四、故障排查
1.故障定位
(1)根据测试结果找出故障点(2)分析可能的故障原因
2.故障处理
(1)更换故障部件
(2)调整设置参数
五、性能优化
1.系统优化
(1)调整系统参数以优化性能(2)更新软件版本
2.效果评估
(1)检查整机各项性能指标
(2)进行性能评估测试
六、完成调试
1.调试报告
(1)记录调试过程和结果
(2)撰写调试报告
2.验收确认
(1)验收人员确认整机调试完成(2)交付产品或进入下一阶段。

电子产品整机调试工艺

电子产品整机调试工艺
用于检查电路中连线是否断路,元器件引脚是否虚连 。要注意检查是否有不允许悬空的输入端未接入电路,尤 其是CMOS电路的任何输入端不能悬空。一般采用万用表 电阻挡R×1或R×10挡进行测量。确定开关、接插件、导 线、印制板导电图形的通断。
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②测电阻值法 用于检查电路中电阻元件的阻值是否正确;检查电容器是否断 线、击穿和漏电;检查半导体器件是否击穿、开断及各PN结 的正反向电阻是否正常等。检查二极管和三极管时,一般用万 用表的R×100或R×1K挡进行测量。在检查大容量电容器 (如电解电容器)时,应先用导线将电解电容的两端短路,泄 放掉电容器中的存储电荷后,再检查电容有没有被击穿或漏电 是否严重,否则,可能会损坏万用表。在测量电阻值时,如果 是在线测试,还应考虑到被测元器件与电路中其它元器件的等 效并联关系,需要准确测量时,元器件的一端必须与电路断开。
对怀疑有故障的元器件,可用一个完好的元器件替代,置换 后若电路工作正常,则说明原有元器件或插件板存在故障,可作 进一步检查测定之。这种方法力争判断准确。对连接线层次较多、 功率大的元器件及成本较高的部件不宜采用此法。
对于集成电路,可用同一芯片上的相同电路来替代怀疑有故 障的电路。有多个与输入端的集成器件,如在实际使用中有多余 输入端时,则可换用其余输入端进行试验,以判断原输入端是否 有问题。
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2.调试工艺文件的基本内容
① 根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品 的等级规格具体拟定的调试内容。 ② 调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。 ③ 调试方法及具体步骤。 ④ 调试所需的数据资料及图表。 ⑤ 调试接线图和相关资料。 ⑥ 调试条件与有关注意事项。 ⑦ 调试工序的安排及所需人数。 ⑧ 调试安全操作规程。
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电梯整机调试、试运行安全技术操作规程

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程第一章总则第一条为保障电梯在调试、试运行过程中的安全,确保工作人员和乘客的人身与财产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于电梯整机调试、试运行过程中的安全技术操作。

第三条本规程所称的电梯,包括乘客电梯、货物电梯、自动扶梯、自动人行道等所有类型。

第四条在电梯整机调试、试运行过程中,必须遵守国家相关法律法规和安全技术标准,进行操作。

第五条电梯整机调试、试运行工作人员必须经过专业培训,具备相关操作技术和安全意识。

第二章调试前准备工作第六条按照电梯制造商和设计单位提供的施工图纸,进行设备安装和连接。

第七条在设备安装完成后,检查电梯所有部件的装配质量,确保工作正常。

第八条检查电梯运行各部位的电气接线是否正确,电气元件是否正常工作。

第九条对电梯机房和井道进行清洁和消毒,确保工作环境卫生。

第十条检查电梯进出口、指示器、层门等是否安装正确并可靠。

第十一条检查电梯安全装置、限位开关等是否可靠并工作正常。

第三章调试过程中的安全措施第十二条在电梯整机调试过程中,必须配备专职人员负责操作,并严格按照操作规程进行。

第十三条在电梯整机调试前,必须断开所有高压电源,并进行正确的安全措施。

第十四条在电梯整机调试过程中,必须保持机房内的通风良好,并定期清洁除尘。

第十五条在电梯整机调试过程中,禁止在机房内吸烟、使用明火和进行高温作业。

第十六条在电梯整机调试过程中,必须按照规定的程序和步骤进行操作,禁止随意改动。

第十七条在电梯整机调试过程中,必须按照规定的负载、速度和运行次数进行试验。

第十八条在电梯整机调试过程中,必须随时监控电梯运行状态,并及时采取措施处理异常情况。

第十九条在电梯整机调试过程中,必须进行多次远程监控试验,确保电梯正常运行。

第四章试运行前的准备工作第二十条在电梯整机调试结束后,必须进行试运行前的准备工作。

第二十一条检查电梯整机调试过程中可能受损的部件,及时更换并进行检修。

第二十二条检查电梯整机调试中遗留的问题,及时解决并进行再次试验。

调试工艺_精品文档

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调试工艺
2024年2月1日星期四
第六章 主要内容
第六章 主要内容
❖ 调试的目的、内容与步骤 ❖ 整机调试的准备工作和工艺流程 ❖ 静态的测试与调整 ❖ 动态的测试与调整 ❖ 调试举例 ❖ 整机调试过程中的故障查找及处理 ❖ 调试的安全措施 ❖ 故障检修举例 ❖ 整机检验 ❖ 整机产品的防护
6.1 调试的目的与步骤
6.5.1 基板调试(二)
1.外观检查 外观检查是用目视法,检查电路板各元件的 安装是否正确,焊点有无漏焊、虚焊和桥接。 安装的正确性包括各级的晶体管是否按设计 要求配套选用,输入回路的磁棒线圈是否套反 ,中周的位置、输入、输出变压器是否装错, 各焊点有无虚焊、漏焊、桥接等现象,多股线 有无断股或散开现象,元器件裸线是否相碰, 机内是否有锡珠、线头等异物。
上一级
6.4 动态的测试与调整——波形调试
6.4.1 波形的测试与调整(一)
1.波形的测试 波形测试是动态测试中最常用的手段之一。 (1)波形测试的测试仪器 示波器。 (2)测试方法 电压波形和电流波形两种。
上一级
6.4 动态的测试与调整——波形调试
6.4.1 波形的测试与调整(二)
电压波形的测试。对电压波形测试时,只需把 示波器电压探头直接与被测试电压电路并联,即 可在示波器荧光屏上观测波形,并对电压波形进 行分析。
上一级
6.3 静态的测试与调整——电流的测试
直接测试法示意图
上一级
6.3 静态的测试与调整——电流的测试
间接测试法示意图
上一级
6.3 静态的测试与调整——电流的测试
6.3.1 直流电流的测试(二)
3.直流电流测试的注意事项 (1)直接测试法测试电流时,必须断开电路将 测试仪表串入电路,并使电流从电流表的正极流 入,负极流出。 (2)合理选择电流表的量程。电流表的量程应 略大于测试电流。 (3)根据被测电路的特点和测试精度要求选择 测试仪表的内阻和精度。 (4)间接测试法测试电流会使测量产生误差。

电子装配工艺PPT课件(共7单元)任务六、整机调试与检验

电子装配工艺PPT课件(共7单元)任务六、整机调试与检验

6.2 知识链接
❖知识点二 电子产品的检验 ❖3、检验工艺 (1)整机检验 ❖整机检验的内容可分为: ❖(a)直观检验 ❖(b)功能检验 ❖(c)主要性能指标的测试
6.3 能力训练
训练1. 整机测试训练 ❖一、训练要求: ❖认识常用的测试工具、测试设备。 ❖能按照测试作业指导书的要求完成测试项
目。
6.2 知识链接
❖知识点二 电子产品的检验 ❖3、检验工艺
在工厂的生产过程中,检验一般可以 分为三个环节,即元器件、材料、零部 件及整件等在入库前的检验,生产过程 的检验和整机检验。
6.2 知识链接
❖知识点二 电子产品的检验 ❖3、检验工艺 (1)整机检验 整机检验的方法可分为: ❖(a)全数检验 ❖(b)抽样检验
6.3 能力训练
训练1. 整机测试训练 ❖二、训练器材与工具 ❖1、防静电服装、鞋帽、手套、防静电腕
带各一套 ❖2、整机测试常用工具一套
6.3 能力训练
训练1. 整机测试训练 ❖三、训练内容与步骤 ❖测试作业 ❖数字机顶盒的检验项目很多,这里面仅介
绍几个检验步骤,方便了解整机的测试内 容。按照测试作业指导书完成如图 6-5; 6-6;6-7;6-8;6-9所示的测试训练过程
作 ❖测试设备操作训练 ❖二、训练器材与工具 ❖1、防静电服装、鞋帽、手套、防静电腕
带各一套 ❖2、ICT整机一台 ❖3、数字机顶盒主板待测试半成品若干
6.4 技能拓展
拓展训练1. 在线测试设备操作训练 ❖三、训练内容与步骤 ❖1、收集在线测试设备的相关资料 ❖2、在线测试设备仿真训练 ❖3、在线测试设备操作训练 ❖4、检查贴片质量,总结不足
6.3 能力训练
训练1. 整机测试训练 ❖三、训练内容与步骤 ❖测试作业

2023年整机下线及调试安全操作规程

2023年整机下线及调试安全操作规程

2023年整机下线及调试安全操作规程第一章概述1.1 目的为确保2023年整机下线及调试过程中的安全,保障员工的人身安全和设备的完整性,制定本规程。

1.2 适用范围本规程适用于2023年整机下线及调试过程中的所有人员,包括工程师、技术人员和作业人员。

第二章危险辨识与风险评估2.1 危险辨识在整机下线及调试过程中,应进行全面的危险辨识,包括但不限于以下情况:安全事故、设备故障、操作失误、电气危险、机械危险等。

2.2 风险评估对危险辨识所得到的各类可能发生的事故进行风险评估,并根据评估结果采取相应的安全措施。

第三章安全准备3.1 人员准备参与整机下线及调试工作的人员应经过相关的培训和考核,了解本规程和必要的安全知识。

3.2 装备准备参与整机下线及调试工作的人员应配备必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

第四章作业规范4.1 工作准备(1) 在开始整机下线及调试工作前,应检查设备是否正常运行,并对需要使用的工具进行检查和保养。

(2) 在整机下线过程中,必须按照规定的顺序依次降低设备的运行速度,确保操作的安全性。

4.2 操作规范(1) 执行任何操作前,应先停止设备的运行,并确保设备处于安全停机状态。

(2) 操作人员必须在设备运行区域内穿着适当的个人防护装备,并严禁穿戴过大或过长的衣物、饰物等。

(3) 操作人员在操作过程中应保持清醒,切勿操作疲劳或受到其他不适影响工作安全。

(4) 操作人员应按照标准的工艺流程进行操作,严禁擅自更改或省略操作步骤。

4.3 应急处理(1) 在发生突发状况时,操作人员应立即停止操作并向上级报告。

(2) 在发生事故时,应立即启动应急预案,并进行适当的处理措施。

第五章安全管理5.1 安全监督设备的责任人应定期对整机下线及调试过程进行安全检查,发现问题及时进行整改。

5.2 安全培训对参与整机下线及调试工作的人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。

5.3 事故调查与分析对发生的事故进行调查与分析,并提出相应的改进建议,以防止类似事故再次发生。

整机调试安全用电守则

整机调试安全用电守则

整机调试安全用电守则整机调试是指在产品制造完成后,通过一系列测试和调整,确保产品能够正常工作的过程。

在整机调试过程中,安全用电守则是非常重要的,它能够保证调试工作的安全进行,避免电击和其他电气安全事故的发生。

下面将介绍一些整机调试安全用电守则,以确保调试工作的顺利进行。

第一,合理选用电源及电缆。

在整机调试过程中,需要确保使用的电源和电缆符合相关的标准和要求,具备足够的容量和可靠性。

电源和电缆应该能够承受调试工作中产生的各种电流、电压和功率变化,不会出现过载和短路等安全隐患。

同时,电源和电缆的连接应牢固可靠,导线不应有裸露的部分,以避免触电事故的发生。

第二,正确接地。

在整机调试过程中,正确的接地是必要的,能够保证电气设备的安全使用。

接地可以将设备的金属部分与地面相连,形成一个安全的电气回路,避免电气设备因为漏电等问题导致触电事故的发生。

在接地过程中,应该严格按照相关的电气标准进行操作,不得存在漏洞和疏忽。

第三,绝缘检测。

在整机调试过程中,需要定期进行绝缘检测,以确保设备的绝缘性能符合要求。

绝缘检测可以通过特定的仪器进行,能够测量设备的绝缘电阻和绝缘电压等参数,判断设备是否存在绝缘击穿的风险。

如果绝缘性能不符合要求,需要及时采取措施修复,以保证设备的安全性能。

第四,正确使用保护设备。

在整机调试过程中,需要正确使用各种保护设备,包括熔断器、保险丝、漏电保护器等。

这些保护设备能够在设备出现故障时及时断开电路,避免过电流、过载和短路等故障引发的安全事故。

在使用保护设备时,应按照相关的规定选择合适的容量和类型,确保其能够正常工作并提供足够的保护。

第五,遵循安全操作规程。

在整机调试过程中,需要遵循一些基本的安全操作规程,例如不穿带金属制品的衣物、不戴护手套进行操作、不随意触摸电气设备等。

这些规程能够有效避免静电、电击和其他安全隐患的发生,在调试过程中保持自身的安全。

第六,避免单人作业。

在整机调试过程中,应该尽量避免单人作业。

整机下线及调试安全操作规程

整机下线及调试安全操作规程

整机下线及调试安全操作规程一、前言为了保障整机下线及调试过程中的人员安全和设备安全,特制定本安全操作规程。

在进行整机下线及调试前,请所有相关人员详细阅读并按照规程执行。

二、安全准备1. 人员:整机下线及调试操作必须由专业人员进行,他们应该具备相关的技术知识和操作经验。

人员需要提前参加安全培训,并对整机下线及调试的各项规程进行认真了解。

2. 设备:确保所使用的设备完好无损,并进行定期维护和检查。

如果发现设备有异常或不合格,请立即联系维修人员进行处理。

3. 工具:使用合适的工具进行操作,工具应处于良好状态并符合相关的标准和规定。

在操作过程中,应根据需要使用个人防护设备,如安全帽、安全鞋、手套和口罩等。

4. 环境:在操作区域内,要确保地面平坦、无杂物,通风良好,并远离易燃和易爆物品。

三、实施流程1. 检查整机:在下线及调试前,应仔细检查整机的各个部分,确保所有连接件的紧固程度符合要求。

检查机器是否有异响或异常现象。

2. 系统停机:将整机处于停机状态,切断电源及其它能源。

根据需要,可以先切断气源、水源等其他供应源。

3. 断电检测:使用电压表或其他合适的仪器,检测整机的电源,确保整机没有电能。

4. 拆卸零部件:按照规定的顺序和方法,拆卸整机的零部件。

在拆卸过程中,需要小心操作,避免破坏整机结构或造成人员伤害。

5. 清洁整机:在下线后,对整机的各个部位进行清洁,清除污垢和杂物。

注意不要使用废化学品或其他有害物质进行清洁。

6. 零部件存放:清洁后的零部件应妥善存放,避免损坏或丢失。

根据需要,可以进行标记和分类管理。

7. 调试前检查:在进行调试前,需要对整机的各个部位进行检查,确保所有零部件安装正确且连接牢固。

检查所有开关和控制装置的动作是否正常。

8. 上电测试:在进行调试前,先进行上电测试。

根据需要,可以进行分段上电测试,逐个检查各组件的工作状态是否正常。

9. 调试过程:根据相关的调试规程和操作说明,按照流程进行整机的调试。

2024年设备检修、调试安全操作规程

2024年设备检修、调试安全操作规程

2024年设备检修、调试安全操作规程____年设备检修、调试安全操作规程第一章总则第一条为保证设备的正常运转和工作安全,有效预防事故的发生,根据国家相关法律法规的要求,结合本企业的实际情况,特制定本操作规程。

第二条本规程适用于本企业所有设备的检修和调试工作,适用范围包括但不限于机械设备、电力设备、化工设备等。

第三条所有从事设备检修和调试工作的人员,必须遵守本规程,并经过相关培训和考试合格后方可上岗。

第二章设备检修安全操作规程第四条在进行设备检修前,必须先对设备进行检查,确认设备处于停机状态,并采取相应的防护措施。

第五条在进行设备检修时,必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品,并按照规定使用作业工具。

禁止穿着过宽松的衣物和饰物进行工作。

第六条在进行设备检修时,必须严格按照设备操作手册和操作流程进行操作,禁止擅自修改和调整设备参数。

第七条设备检修过程中,禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作;同时要保持作业现场的清洁整齐,禁止乱堆工具和材料。

第八条检修结束后,必须对设备进行恢复操作,并按照规定关闭相关设备。

禁止留下任何存在安全隐患的现象。

第三章设备调试安全操作规程第九条在进行设备调试前,必须对设备进行全面检查,确认设备处于可调试状态,并采取相应的防护措施。

第十条在进行设备调试之前,必须对调试方案进行评审,并制定详细的调试计划和安全措施,并告知相关人员。

第十一条在进行设备调试时,必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护用品,并按照规定使用调试工具。

禁止擅自修改和调整设备参数。

第十二条在进行设备调试时,必须遵循“先小范围试运行,再逐步放大范围”的原则,逐步调整设备参数,并及时记录调试过程的数据和结果。

第十三条设备调试过程中,禁止在无充足照明和通风的情况下进行操作,并且必须保持作业现场的清洁整齐,禁止乱堆工具和材料。

第十四条在设备调试过程中,如发现异常情况或存在安全隐患,必须立即停止调试,并及时向上级主管报告。

整机调试安全用电守则(2篇)

整机调试安全用电守则(2篇)

整机调试安全用电守则1范围:本操作规程根据整机调试实际情况编制,适用于逆变器、变流器等整机调试操作。

2目的:2.1规范安全教育与培训管理。

2.2预防各类事故的发生。

3主要内容:3.1整个调试过程中必须穿戴好防护用品,如绝缘手套,防静电环。

3.2整机各个柜体之间的连接电缆连接前,必须先检查是否有破损断裂或者明显破皮的地方,如果有立刻更换避免上电以后发生短路。

3.3整机调试所用所有电缆,每过半年需要进行绝缘测试,合格的才可以继续使用。

3.4整机柜体间接线过程中,要先连接各个柜体之间的电缆,最后接高压进线电缆。

并在高压进线电缆接完之后,悬挂有人工作禁止合闸的警示牌。

3.5高压送电之前,至少经过两人确认无误,而且需要确认柜体外壳有可靠接地,并确认高压送电开关接地刀断开,方可进行送电操作。

3.6进行高压送电操作时,背向开关,必须佩戴防护手套。

3.7高压测试过程中,需在柜体周围悬挂高压危险的警示牌;如果有电缆通过过道或者在地面上摆放过长时,需放置当心电缆的警示牌。

3.8高压测试过程结束后,需拆卸电缆时,需先确认开关均已断开,并且接地刀已经闭合。

先拆卸高压进线电缆后拆卸柜体间连接电缆。

3.9吊装搬运柜子前,首先确认吊带的情况,吊带必须保证完好,不可有破裂,断折等明显缺陷;如有此类缺陷及时更换吊带工作。

3.10吊装及搬运柜子时,需要最少三人同时操作,搬运前,必须先确认被吊柜体的连接电缆都以拆除,严禁带电缆操作。

搬运时,尽量选择下方没有物体的道路行进。

严禁在其他人头上吊运柜体,如果有其他人经过,一定要有人提醒。

3.11搬运柜子过程中,要匀速行进,避免柜体震荡幅度过大不易把握。

吊装柜子抬起时,要保证吊钩在柜子正上方。

3.12调试期间不佩戴绝缘手套,每次发现扣款5元。

3.13未在指定位置摆放或者悬挂警示牌,每次发现扣款10元。

3.14高压测试前没经过仔细检查,造成元器件损坏,直接当事人扣款50元,并赔偿元器件价值的30%,单次罚款额不超过xx元。

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文(3篇)

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文(3篇)

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程范文一、总则为了确保电梯的正常使用,保障乘坐者的人身安全,按照相关法规和标准要求,制定本电梯整机调试、试运行安全技术操作规程。

本规程适用于电梯整机的调试、试运行阶段,具体操作由专业技术人员进行。

二、调试前的准备工作1. 检查电梯各部件的安装是否完成,并进行必要的调整和修正。

2. 检查电梯主机、电控柜、轿厢等部件的接线是否正确且可靠。

3. 检查电梯的限速器、紧急制动器等安全保护装置是否正常工作。

4. 检查电梯的控制系统和安全回路是否正常。

三、调试过程中的操作规范1. 在调试过程中,必须由专业技术人员进行操作,确保安全可靠。

2. 在电梯试运行前,必须严格按照其使用说明书进行设定和检查。

3. 在调试过程中,应注意监测电梯的各项参数,如电流、速度、运行时间等,确保电梯的运行参数符合要求。

4. 在调试过程中,应注意观察电梯的运行状态,如运行平稳、停靠准确等,及时发现并排除异常情况。

5. 在调试过程中,必须按照相关标准和规定进行相应的试验,如开门试验、关门试验等,以确保电梯的各项功能正常。

四、试运行前的准备工作1. 检查电梯的各个部位是否完好,如门锁、行李箱切割器等是否正常工作。

2. 检查电梯运行中的声音、振动、温度等是否正常。

3. 检查电梯的运行平稳性和停靠准确性。

4. 检查电梯的运行速度是否符合要求。

五、试运行中的操作规范1. 在试运行过程中,应严格按照相关规定操作,确保安全可靠。

2. 在试运行过程中,应注意观察电梯的运行状态,如是否平稳、停靠是否准确等,及时发现并排除异常情况。

3. 在试运行过程中,应按照相关标准和规定进行相应的试验,如电梯载重试验、防误运行试验等,以确保电梯的各项功能正常。

4. 在试运行过程中,应监测电梯的各项参数,如电流、速度、运行时间等,确保电梯的运行参数符合要求。

5. 在试运行过程中,应定期对电梯进行检查和维护,并记录相关数据。

六、安全事故处理1. 在调试、试运行过程中,如发生安全事故,必须立即停止电梯运行,并采取相应措施保护现场,排除故障。

整机调试安全用电守则(三篇)

整机调试安全用电守则(三篇)

整机调试安全用电守则1范围:本操作规程根据整机调试实际情况编制,适用于逆变器、变流器等整机调试操作。

2目的:2.1规范安全教育与培训管理。

2.2预防各类事故的发生。

3主要内容:3.1整个调试过程中必须穿戴好防护用品,如绝缘手套,防静电环。

3.2整机各个柜体之间的连接电缆连接前,必须先检查是否有破损断裂或者明显破皮的地方,如果有立刻更换避免上电以后发生短路。

3.3整机调试所用所有电缆,每过半年需要进行绝缘测试,合格的才可以继续使用。

3.4整机柜体间接线过程中,要先连接各个柜体之间的电缆,最后接高压进线电缆。

并在高压进线电缆接完之后,悬挂有人工作禁止合闸的警示牌。

3.5高压送电之前,至少经过两人确认无误,而且需要确认柜体外壳有可靠接地,并确认高压送电开关接地刀断开,方可进行送电操作。

3.6进行高压送电操作时,背向开关,必须佩戴防护手套。

3.7高压测试过程中,需在柜体周围悬挂高压危险的警示牌;如果有电缆通过过道或者在地面上摆放过长时,需放置当心电缆的警示牌。

3.8高压测试过程结束后,需拆卸电缆时,需先确认开关均已断开,并且接地刀已经闭合。

先拆卸高压进线电缆后拆卸柜体间连接电缆。

3.9吊装搬运柜子前,首先确认吊带的情况,吊带必须保证完好,不可有破裂,断折等明显缺陷;如有此类缺陷及时更换吊带工作。

3.10吊装及搬运柜子时,需要最少三人同时操作,搬运前,必须先确认被吊柜体的连接电缆都以拆除,严禁带电缆操作。

搬运时,尽量选择下方没有物体的道路行进。

严禁在其他人头上吊运柜体,如果有其他人经过,一定要有人提醒。

3.11搬运柜子过程中,要匀速行进,避免柜体震荡幅度过大不易把握。

吊装柜子抬起时,要保证吊钩在柜子正上方。

3.12调试期间不佩戴绝缘手套,每次发现扣款5元。

3.13未在指定位置摆放或者悬挂警示牌,每次发现扣款10元。

3.14高压测试前没经过仔细检查,造成元器件损坏,直接当事人扣款50元,并赔偿元器件价值的30%,单次罚款额不超过xx元。

整机下线及调试安全操作规程范文

整机下线及调试安全操作规程范文

整机下线及调试安全操作规程范文第一章总则第一条:为确保整机下线及调试工作的安全,保护人员生命财产安全,依据相关法律法规和国家标准,制定本规程。

第二条:本规程适用于所有进行整机下线及调试的工作人员。

第三条:整机下线及调试应按照安全先行原则、预防为主的原则进行,严守安全操作规程,做到安全第一,杜绝事故发生。

第四条:所有从事整机下线及调试的工作人员,应接受相关的安全培训,掌握本规程的内容,并将其应用到实际操作中。

第五条:本规程应定期检查并进行修订,以确保它的适用性和有效性。

第二章整机下线安全操作规程第六条:整机下线前,应将相关电源进行切断,并确保其已完全停止工作。

第七条:所有下线操作应按照标准程序进行,不得擅自更改流程。

第八条:在整机下线过程中,应使用合适的工具和设备,确保整机的稳定,防止突然掉落或滑动导致事故。

第九条:在进行整机下线之前,应对整机进行检查,确保不存在损坏、破裂或其他潜在的安全隐患。

第十条:在整机下线过程中,不得使用锐利的工具或器械,以防止伤害自己或他人。

第十一条:在整机下线过程中,应注意操作平稳,并避免造成过大的振动和冲击,以免对整机造成损坏。

第十二条:整机下线后,应及时清理现场,保持环境整洁,防止杂物堆积引起的安全隐患。

第三章整机调试安全操作规程第十三条:进行整机调试前,应充分了解整机的工作原理和调试流程,确保具备相应的知识和技能。

第十四条:在进行整机调试之前,应进行安全检查,确保整机和相关设备的安全性能。

第十五条:在调试过程中,应按照标准程序进行操作,不得随意更改参数或操作流程。

第十六条:在整机调试过程中,应采取安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等,以防止因操作不慎造成的伤害。

第十七条:在调试过程中,应保持环境整洁,注意防火防爆,确保操作区域的安全。

第十八条:在整机调试开始前,应对整机进行充分检查,确保各项系统和部件运行正常,避免潜在的故障和事故发生。

第十九条:在调试过程中,如遇到异常情况,应立即停止操作,并采取相应的安全措施,防止事故扩大。

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程(3篇)

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程(3篇)

电梯整机调试、试运行安全技术操作规程1. 调试前准备工作调试电梯前必须确保以下准备工作完成:1.1 完成电梯安装工程的验收并取得相应的审批文件;1.2 确保电梯各组成部分已安装牢固、完好无损;1.3 确保电梯各电气设备的接线正确并进行了相应的绝缘测试;1.4 确保电梯的机房和井道内部整洁,并清除杂物;1.5 确保电梯的运行环境符合规定,如有必要,要进行相应的防水、防火等措施;1.6 检查电梯的安全保护装置是否正常工作,并进行相应的测试;1.7 确保电梯的紧急救援设备完好并易于使用;1.8 安装相关的试验仪器和设备,并对其进行校准和检查。

2. 调试程序2.1 检查电梯启动前的准备工作是否完成,确认安全可靠;2.2 将电梯控制系统的电源接通,并进行系统自检;2.3 启动电梯主机,并观察其运行情况;2.4 检测电梯各个回路的电气连接情况,包括限速器、轿厢安全钳、门锁等;2.5 调试电梯的各项功能,包括楼层显示、开关门、运行方向控制等;2.6 测试电梯紧急停止按钮和救援装置的工作情况;2.7 对电梯进行负荷测试,检测其运行是否平稳;2.8 测试电梯的紧急通讯装置,确保其正常工作;2.9 对电梯的各项安全装置进行测试,包括行程开关、安全触板等;2.10 进行静态和动态平衡测试,确保电梯运行平稳;2.11 检测电梯的轿厢、井道等各部位是否有异味、噪声以及松动现象;2.12 对电梯的地震灾害应急设备进行测试。

3. 试运行电梯调试完成后,按照以下步骤进行试运行:3.1 对电梯各组成部分进行最后一次全面检查,确认安全可靠;3.2 进行试运行前的安全交底,告知有关工作人员电梯的运行情况和安全注意事项;3.3 先进行空载运行,观察其运行是否平稳;3.4 逐层进行试运行,测试电梯的楼层选择、开关门等功能;3.5 测试电梯的负荷运行情况,包括带载运行和超载运行;3.6 对电梯的紧急救援装置进行测试,确保其正常可用;3.7 进行特殊情况下的试运行,如停电、火警等;3.8 对电梯的运行记录进行检查,确认没有异常情况;3.9 对电梯运行过程中遇到的问题进行记录和处理。

整机调试工安全操作规程

整机调试工安全操作规程

整机调试工安全操作规程1范围本标准规定了整机调试工的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于整机调试工作业安全技术操作。

2规范性引用文件《机动工业车辆安全规范》(GB10827)3规程要求3.1整机调试工必须具备基本的拖拉机操作常识,熟悉拖拉机安全操作方法与和维护方法。

3.2非本工种人员不得随便操作。

3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。

3.4危险源(或危害因素)分析3.4.1物体打击在调试过程中车速过快造成磕碰伤害。

3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。

3.4.3其他伤害违章作业造成人员伤害等。

4操作方法4.1无驾驶执照及上岗证的人员严禁启动、开动拖拉机。

上岗前应正确穿戴劳动防护用品。

严禁酒后驾驶。

4.2整机起步前检查挡位是否在空挡位置,各种操纵手柄是否灵活,转向刹车、离合器等功能是否正常,检查合格后方可启动。

4.3试验跑道为逆时针行驶的单行道,在试验跑道上转向时应低速行驶,严禁逆向行驶,确保行车安全。

4.4拖拉机在行驶中,驾驶者的脚绝不允许放在制动器踏板和离合器踏板上。

4.5拖拉机在行驶中,驾驶员不得离开座位,任何人不得上下拖拉机。

4.6倒挡行车应在指定区域内小油门进行,并打开危险警告指示灯开关,并密切注意周围环境情况,确保安全。

4.7在厂房内、磨合试验间、修饰间等多人操作环境及进、出时,应挂低?挡或倒?挡行驶,进、出时应鸣笛,并密切注意周围环境。

4.8在调试过程中遇到故障时,应将拖拉机开到调整棚内进行调整或修理;遇到特殊情况不能开动拖拉机时,应打开危险警告指示灯开关,并尽快将车移至调整棚内,排除故障。

4.9拐弯处及试验跑道上严禁停车。

5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时,应采取临时措施;可能有内伤的,使其平稳倒地不得有大动作,及时送医院救治。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。

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6.1.1 调试的目的(二) 调试的目的(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
2.调试的目的 调试的目的主要有两个: (1)发现设计的缺陷和安装的错误,并改 进与纠正,或提出改进建议。 (2)通过调整电路参数,避免因元器件参 数或装配工艺不一致,而造成电路性能的不一 致或功能和技术指标达不到设计要求的情况发 生,确保产品的各项功能和性能指标均达到设 计要求。
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6.3 静态的测试与调整——电压的测试 静态的测试与调整——电压的测试
6.3.3 电路静态的调整方法
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
电路静态的调整是在测试的基础上进行的。 调整前,对测试结果进行分析,找出静态调整的 方法步骤。 (1)熟悉电路的结构组成和工作原理,了解 电路的功能、性能指标要求。 (2)分析电路的直流通路,熟悉电路中各元 器件的作用,特别是电路中的可调元件的作用和 对电路参数的影响情况。 (3)当发现测试结果有偏差时,要找出纠正 偏差最有效、最方便调整、且对电路其他参数影 响最小的元器件对电路的静态工作点进行调试。
1.调试的含义 调试技术包括调整和测试(检验)两部分 内容。 调整:主要是对电路参数的调整。一般是 对电路中可调元器件进行调整,使电路达到预 定的功能和性能要求。 测试:主要是对电路的各项技术指标和功 能进行测量和试验,并同设计的性能指标进行 比较,以确定电路是否合格。
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6.1 调试的目的与步骤——调试的目的 调试的目的与步骤——调试的目的
学习要点: 学习要点:
1.了解调试的目的、 1.了解调试的目的、内容和调试的主要过 了解调试的目的 程; 2.学习整机调试过程中的安全措施; 2.学习整机调试过程中的安全措施; 学习整机调试过程中的安全措施 3.学习整机调试及故障检修的方法; 3.学习整机调试及故障检修的方法; 学习整机调试及故障检修的方法 4.学习整机检验的一般方法; 4.学习整机检验的一般方法; 学习整机检验的一般方法 5.了解整机产品防护的意义、技术要求、 5.了解整机产品防护的意义、技术要求、 了解整机产品防护的意义 方法等。 方法等。
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6.3 静态的测试与调整——电压的测试 静态的测试与调整——电压的测试
6.3.2 直流电压的测试(二) 直流电压的测试(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
3.直流电压测试的注意事项 (1)直流电压测试时,应注意电路中高电位端 接表的正极,低电位端接表的负极;电压表的量程 应略大于所测试的电压。 (2)根据被测电路的特点和测试精度,选择测 试仪表的内阻和精度。 (3)使用万用表测量电压时,不得误用其它档, 特别是电流档和欧姆档,以免损坏仪表或造成测试 错误。 (4)在工程中,一般情况下,称“某点电压” 均指该点对电路公共参考点(地端)的电位。
动态的测试与调整(二) 动态的测试与调整(
动态是指电路的输入端接入适当频率和幅度 的信号后,电路各有关点的状态随着输入信号变 化而变化的情况。 动态测试以测试电路的信号波形和电路的频 率特性为主,有时也测试电路相关点的交流电压 值、动态范围等。 动态调整是调整电路的交流通路元件,使电 路相关点的交流信号的波形、幅度、频率等参数 达到设计要求。 由于电路的静态工作点对其动态特性有较大 的影响,所以,有时还需要对电路的静态工作点 进行微调,以改善电路的动态性能。
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6.3 静态的测试与调整——电流的测试 静态的测试与调整——电流的测试
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
直接测试法示意图
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6.3 静态的测试与调整——电流的测试 静态的测试与调整——电流的测试
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
2
第六章 主要内容
第六章
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
主要内容
调试的目的、 调试的目的、内容与步骤 整机调试的准备工作和工艺流程 静态的测试与调整 动态的测试与调整 调试举例 整机调试过程中的故障查找及处理 调试的安全措施 故障检修举例 整机检验 整机产品的防护
6.2.2 整机调试的工艺流程(二) 整机调试的工艺流程(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
2. 整机产品调试的工艺流程 整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整 机产品的调试。这种调试应完全按照产品生产流水 线的工艺过程进行,调试检测出的不合格品,交其 他工序处理。 整机调试一般流程如下: 外观检查 结构调试 通电前检查 通电后检查 电源调试 整机统调 整机 技术指标测试 老化 整机技术指标复测 例行试验
6.2.1 调试前的准备工作
在电子产品调试之前,应做好调试之前 的准备工作,如场地布置、测试仪器仪表的 合理选择、制定调试方案、对整机或单元部 件进行外观检查等。
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6.2 准备工作和工艺流程——工艺流程 准备工作和工艺流程——工艺流程
6.2.2 整机调试的工艺流程(一) 整机调试的工艺流程(
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6.2 准备工作和工艺流程
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
6.2
整机调试的准备工作和工艺流程
调试前的准备工作 整机调试的工艺流程
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6.2 准备工作和工艺流程——准备工作 准备工作和工艺流程——准备工作
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
整机调试的工艺流程分为整机产品调试和 样机调试两种不同的形式。 1.样机调试的工艺流程 样机调试包括样机测试、调整、故障排除 以及产品的技术改进等。
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6.2 准备工作和工艺流程——工艺流程 准备工作和工艺流程——工艺流程
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6.1 调试的目的与步骤——调试的步骤 调试的目的与步骤——调试的步骤
6.1.2 调试的内容和步骤(二) 调试的内容和步骤(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
1.通电前的检查 (1)用万用表的“Ω”档,测量电源的正、 负极之间的正、反向电阻值,以判断是否存在严 重的短路现象。电源线、地线是否接触可靠。 (2)元器件的型号(参数)是否有误、引脚 之间有无短路现象。有极性的元器件,其极性或 方向是否正确。 (3)连接导线有无接错、漏接、断线等现象。 (4)电路板各焊接点有无漏焊、桥接短路等 现象。
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
电子产品生产工艺与管理
第六章 调试工艺、 调试工艺、整机检验及防护
1 http:/工艺、整机检验和防护 调试工艺、
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
6.3
静态的测试与调整
直流电流的测试 直流电压的测试 电路静态的调整方法
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6.3 静态的测试与调整——电流的测试 静态的测试与调整——电流的测试
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
6.3.1 直流电流的测试(一) 直流电流的测试( 1.测试仪表 直流电流表、万用表(直流电流档)。 2.测试方法 直接测试法和间接测试法。
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6.4 动态的测试与调整
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
6.4 动态的测试与调整(一) 动态的测试与调整(
波形的测试与调整 频率特性的测试与调整
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6.4 动态的测试与调整
6.4
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
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6.1 调试的目的与步骤——调试的步骤 调试的目的与步骤——调试的步骤
6.1.2 调试的内容和步骤(三) 调试的内容和步骤(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
2.通电调试 通电调试一般包括通电观察、静态调试和动 态调试等几方面。调试的步骤为 先通电观察,然后进行静态调试,最后进行 动态调试。 对于较复杂的电路调试,通常采用先分块调 试,然后进行总调试的办法;有时还要进行静态 和动态的反复交替调试,才能达到设计要求。
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6.4 动态的测试与调整——波形调试 动态的测试与调整——波形调试
6.4.1 波形的测试与调整(一) 波形的测试与调整(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
1.波形的测试 波形测试是动态测试中最常用的手段之一。 (1)波形测试的测试仪器 示波器。 (2)测试方法 电压波形和电流波形两种。
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6.1 调试的目的与步骤
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
6.1 调试的目的、内容与步骤 调试的目的、
调试的目的 调试的内容和步骤
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6.1 调试的目的与步骤——调试的目的 调试的目的与步骤——调试的目的
6.1.1 调试的目的(一) 调试的目的(
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
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6.2 准备工作和工艺流程——工艺流程 准备工作和工艺流程——工艺流程
使用说明 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 习题答案
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