大面积厂房混凝土地面施工方案

大面积厂房混凝土地面施工方案

核心提示：材料准备T定位放线T抹侧模垫层T支侧模（槽钢）T钢筋铺设T混凝土摊铺T振捣T粗刮T 细刮T 机械提浆、磨光T养护T割缝。

大面积厂房混凝土地面施工方案

一、工程概况

xxx- 工具厂房工程位于xxxxxxxxx 号，建筑面积10918m2 ，建筑高度为10.80m ，建筑层数为一层（局部二层），结构形式：单层厂房为轻钢结构,二层办公楼和单层设备用房及门卫为钢筋混凝土结

构。

二、工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到

36m ，A、B 区厂房各有16 榀钢架，纵向长度达到90m ，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。

三、施工方法和过程

（一）施工顺序

材料准备T定位放线T抹侧模垫层T支侧模（槽钢）T钢筋铺设T混凝土摊铺T振捣T粗刮T细刮T

机械提浆、磨光T养护T割缝

材料准备

本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。

侧模板采用］12，施工前将］12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径①12，以便可以让①z9的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm （即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图：

刮杠为7m 长的普通的铝合金刮杠。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：

厂房地面混凝土施工方案（2）

1 、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［12 侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm 厚，使用［12 侧模，其余

3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm 。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2 、抹侧模垫层

用 1 ： 2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm ，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 B 区再 A 区，每个区段内短向（36m ）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

①z9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm 。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2〜

3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4〜5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤

压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用©75mm无缝钢管（内灌细砂）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9 、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

11 、养护

混凝土浇筑24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

12 、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6〜10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施

工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水

润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm 深、0.8mm 宽缝。

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工

摘要：大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理……

关键词：钢纤维混凝土地坪施工

国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300就，其中最大分仓浇注长度达108.9m ，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平

整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。

1 、地坪基层及面层具体做法为：1600mm 换、填土；300mm 厚级配碎石；50mm 厚细砂；0.3mm 厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm 厚素混凝土垫层；160mm 厚钢纤维混凝土面层及3mm 厚耐磨粉。

2 、工程特点和施工重点分析

2.1 厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m ，填土约 1.6m. 如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。

2.2 混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保

合理的配合比和

搅拌工艺是至关重要的。

2.3 混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm 内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4 防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m ，宽108.9m ，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（ 1 ）、（1 2 ）、（1 4 ）、（23 ）轴和宽度方向

的（A ）、M ）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m. 如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。

3 、施工工艺

3.1 地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m ，换填厚度达 1.6m. 回填时严格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水状态，回填土每30cm 虚铺一层，用15T 压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30 米/分钟，轮迹互相搭接20 —30cm. 每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92. 柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m 范围内均需进行素土回填。

3.2 级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm 厚级配碎石，碎石粒径5—40mm ，拌和均匀铺设后，采用15T 震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.

3.3 细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，