仪表空气吹扫方案

合集下载

仪表管路吹扫、试压方案讲解

仪表管路吹扫、试压方案1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。

仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。

为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。

2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件 2.2、仪表工程设计文件。

2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。

3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。

附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求： 4.1、吹扫：4.1.1、一般规定：a 、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。

b 、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。

c 、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。

. 4.1.2、仪表风管吹扫本方案以所附仪表风系统图进行叙述4.1.2.1、与工艺管道系统同步进行吹扫操作步骤： a 、确认Ⅰ、Ⅱ、1、2、3系统内所有阀门处于关闭状态。

b 、断开气源球阀1、2、3后仪表风管线，并错开接口。

c 、待工艺仪表管线吹扫基本干净后，打开仪表风支管线阀Ⅰ和排放阀Ⅱ，吹扫合格后，关闭排放阀Ⅱ。

d 、分别打开气源球阀1、2、3，检验合格后关闭。

系统内所有用气支线吹扫合格后，关闭仪表风支管线阀Ⅰ，并打开排放阀Ⅱ，排净系统内气体后关闭。

e 、将气源球阀1、2、3后仪表风管线复位。

空分吹扫方案

空分装置吹扫方案1、编制依据1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。

2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。

3、河南开封开空有限公司空分项目设计。

2、吹扫的范围1、空分系统所有仪表管线的吹扫。

2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。

3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。

4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。

5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。

6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。

7、空分系统所有加温气管线的吹扫。

8、空分系统所有密封气管线的吹扫。

3、吹扫气源1、仪表管线的吹扫气源：空分无油螺杆压缩机。

2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：压缩机组空压机提供的压缩空气。

3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、罐区设备及管道的吹扫气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。

4、吹扫应具备的条件1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。

2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。

3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。

5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。

6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。

7、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。

8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。

9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。

10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。

11、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。

12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。

仪表管路吹扫、试压方案(中英)

仪表管路吹扫、试压方案Blowing and pressure test plan of instrument pipe-route1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。

为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。

2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。

2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。

3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。

附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求：Operation method and technique request:4.1、吹扫：Blowing:4.1.1、一般规定General Prescriptions:a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。

Blowing instru. pipeline at the step of process pipe blowing simultaneously. Blowing is also permitted with self-supply air-source by air compress.b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。

After basic eligibility of process pipe blowing, blowing instru. conduit.First, man pipeline, and then pipeline.c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。

吹扫方案

空分装置吹扫方案一、系统吹扫目的除去设备管道安装时遗留于系统内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石与油垢等杂物及施工过程中遗留物，确保日后安全运行。

二、系统吹扫应具备的条件1空压机组等设备具备开车条件2吹除前必须关闭所有仪表管道的根部阀、取样阀、各管道设备上的仪表开孔均安装封闭。

3所有管道、设备都已施工完毕，塔类设备人孔、卸料孔封好，各管道阀门均连接好，确保流程畅通。

4准备好遮挡管口用的薄铁皮，支撑法兰用的斜铁块。

5准备好应急灯、防尘口罩、耳塞等。

6对系统所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。

7系统吹扫时，组织专人对吹除管线各部位（尤其是焊缝处）用木锤进行敲打以便使管道内焊渣等杂物清除干净。

三、吹扫要求1吹扫的顺序是按主管、支管依次进行，吹出的赃物不得进入系统。

2吹扫分段进行，合格一段后切气，连接好吹打口，再进行下一段吹扫。

3吹扫时应设置警戒区。

4管道吹扫前不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5严格按吹除方案，逐个标明吹除口位置进行，并做好吹除记录。

6吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力。

7空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格，否则应继续吹扫，直至合格。

8吹除口不得站人，防止吹除物伤人。

9吹扫时应正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。

高空作业注意系好安全带。

10吹扫时应保证空压机组的正常运行。

四、系统吹扫吹除气源由空压机提供。

为防止塔外管道中的杂质带入塔内，应首先对塔外空气、污氮管道及增压空气管道进行吹扫。

为此须保留空气进主换热器试压盲板。

污氮出主换热器试压盲板，其余出冷箱试压盲板也暂不拆除与冷箱隔离开。

待塔外管道吹除干净后再与冷箱管道连接，用干燥空气对塔内设备管道和其余出冷箱管道、计量器管道进行吹扫。

1空压机进行管路的吹扫a将进口管线自进口导叶处断开，在空压机进口处加装盲板。

吹扫方案

目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。

2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。

防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。

3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。

4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。

5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。

6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。

1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。

1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准

化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。

它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。

1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

化工厂常见的吹扫方案

化工厂常见的吹扫方案1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。

同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。

1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4 吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5 对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6 吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；7吹扫前应在排放点设置禁区；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫干净后才可接通。

3. 所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4. 机泵不参加吹扫，可走付线通过。

机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5. 联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。

待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6. 吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7. 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8. 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案方案

表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程编号：W/ZHEJ-5300003-B3-1-PI-023表C2-1施工组织设计（方案）审批表编号：W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-023山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案编制：审核：审批：日期：中化二建集团有限公司地址：联系电话：目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 吹扫程序 (2)4.蒸汽吹扫明确工作内容 (2)5.吹扫条件的确认 (3)6.吹扫、冲洗管道质量标准。

(3)7.安全与技术措施 (4)8.环境保护措施 (5)9.吹扫机具、吹扫用料计划 (5)10劳动力组织 (6)11.吹扫领导小组： (7)12.吹扫施工小组 (7)13.安全保障体系 (8)14.质量保障体系 (9)15.事故应急措施 (9)16.JHA分析 (10)附件一.管道吹扫/清洗检验记录 (12)附件二.吹扫流程图 (13)1. 工程概况本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫的工作。

为统一考虑并合理划分试压系统、统一协调，减少吹扫次数，减少资源和材料的浪费，防止漏检，保证试压工作顺利进行，特编制此方案。

参与吹扫的管道介质有0.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa蒸汽（LS）、5.0MPa过热蒸汽（LHS）、9.8MPa高压蒸汽（HS）、5.0MPa透平凝液（LHC）、工厂风（PA）、仪表空气（IA）。

2. 编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -20112.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011。

化工装置吹扫-空气(氮气)吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项!

化工装置吹扫—空气（氮气）吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的：装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气），进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。

空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1、空气（氮气）吹扫原则和要求。

❶选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

❷工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。

可视情况降低或提高吹扫气源压力。

❸应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

❹吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

❺吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

2、系统吹扫气源。

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

3、空气（氮气）吹扫的准备条件。

❶工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

❷吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

❸禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

❹供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

❺公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

❻吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。

按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

❼吹扫记录表准备齐全。

4、吹扫方法和要点。

❶按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。

❷吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。

❸吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。

仪表空气、工厂空气及氮气公用管线吹扫方案

仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线吹扫方案一、吹扫的范围及目的：由氮氧站贮罐出口至各界区第一道阀后。

通过吹扫，将施工时管道内的焊渣、泥沙、细小杂物等吹扫干净，防止管线和阀门密封线堵塞，确保开车顺利进行。

二、吹扫具备条件：1、仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线安装完毕，各管卡固定牢固。

2、氮氧站试车调试结束，具备正常开车条件，由空压机至各贮气罐出口吹扫完毕，具备输送合格气体条件。

3、各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。

三、吹扫步骤：1、开启仪表空气、装置空气、氮气、氧气相应空压机，保持贮罐压力0.5~0.6Mpa。

2、由近至远，联系各车间按吹扫方案依次吹扫净化；FT合成；加压气化；尿素合成气压缩机；各循环水、除盐水、及热动（压力允许时可多工段同时进行）。

各界区吹扫管线排放口通过界区阀们进行脉冲调节或爆破吹扫。

各吹扫口吹扫完毕后立即复位（吹扫一个及时复位一个）。

3、吹扫过程中，对仪表空气、装置空气、氮气、氧气管线进行适度敲打以保证吹扫效果。

各车间负责各自外管网敲打工作。

4、吹扫合格，检查拆口管内无脏物。

四、吹扫合格标准：在排气口用涂有白漆的靶板（铝板）检查，直至靶板无明显灰尘及细微铁锈、焊渣痕迹。

五、为保证吹扫效果，要求贮罐压力稳定（无波动）,吹扫压力由贮罐出口阀控制。

六、吹扫指令由生产技术部调度室统一安排、协调、下达。

七、系统吹扫完毕各拆除口复位后，应对管网进行充压0.6MPa试漏。

要求保压时间4h，压降应不大于0.05Mpa。

八、吹扫日期：2008年--月--日开始。

九、各车间吹扫进工段拆口位置及时间初步安排：（见副表）。

系统吹扫施工方案

1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进展吹扫和清洗。

吹扫挨次一般依据主管、支管、蔬排管依次进展，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。

(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等撤除。

(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。

吹扫方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程序确定。

公称直径大于 600mm 的气体管道承受空气吹扫；公称直径小于 600mm 的液体管道承受水吹扫。

使用干净的水冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。

当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并准时吹干。

空气吹扫应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min 内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

(5)润滑、密封及掌握油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进展油清洗。

油清洗应以油循环的方式进展，循环过程中每8h 应在 40～70℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应准时清洗或更换滤芯。

当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应承受滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速〔r/min〕≥6000滤网规格〔目〕200合格标准目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3＜6000 200个(6)油清洗应承受适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。

1.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。

2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。

系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。

使整个系统到达设计性能。

3〕参考文献成品油库的调式与投运依据以下文件编制。

试压、吹扫、通球方案

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

气化厂吹扫方案U1100

气化装置吹扫方案编写：审核：审定：批准：(一)空气吹扫方案1.编制说明通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。

2．编制依据2.1 GBJ235-97工业管道工程施工及验收规范。

2.2 GBJ231-91化学工业大中型装置试车工作规范及其他企业吹扫经验。

2.3 PID图及单线图。

3. 吹扫范围U1100、U1200单元燃料管线、空气管线、煤粉管线、伴热管线、N2管线等以及相关设备的清理。

4.要求及合格标准4.1 卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板4.2 空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表.4.3 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。

采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。

4.4 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行4.5 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。

4.6 对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。

4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。

4.8 合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。

5．吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。

5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。

6．吹扫气源：6.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。

6.2工艺管线用装置空气吹扫。

6.3 N2管线用空气吹扫。

6.4低压蒸汽管线及伴热管线用蒸汽吹扫。

7．吹扫前的准备工作：7.1 装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。

7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。

化工厂常见的吹扫方案

1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避免装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必须进行冲洗和吹扫。

同时可以进行流程贯通，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟悉工艺流程。

1、1准备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4吹扫、冲洗前应把所有孔板、调节阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5对于焊接的阀门和仪表，应采用旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；6吹扫前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应预以加固；8吹扫人员做好安全保护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其附近不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

3.所有控制阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4.机泵不参加吹扫，可走付线通过。

机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5.联系仪表人员拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。

待吹扫干净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6.吹扫需逐段进行，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8.各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。

9.各系统管线冲洗完毕后，应进行一次认真检查，保证孔板等具有方向性的元件的方向。

试压、吹扫方案

试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。

焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。

2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。

3、设备安装验收合格。

4、容器经检查合格且封闭。

5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。

6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。

二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。

4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。

本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。

试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。

水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。

四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。

2、用洁净水对各系统进行压力试验。

3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。

五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。

2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。

3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。

4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。

5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。

方案9：仪表空气系统吹扫

⽅案9：仪表空⽓系统吹扫仪表空⽓管⽹吹扫⽅案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化⼯有限公司双甲车间2013年1⽉⽬录1.编写依据 (1)2.吹扫的⽬的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备⼯作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空⽓总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空⽓各⽀管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空⽓总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空⽓各⽀管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、⼯具、⼈员 (4)11、吹扫⼝⽰意图 (1)12.仪表空⽓管⽹吹扫OK表 (1)仪表空⽓管⽹吹扫⽅案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 ⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范。

2.吹扫的⽬的吹扫仪表空⽓管⽹中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。

3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空⽓管⽹。

4.吹扫技术要求4.1 吹扫⽓源压⼒0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。

流速≥20m/s，但不⼤于设计流速。

4.2 吹扫⼀个排放⼝时，其它吹扫⼝⽤切断阀或临时盲板盲死。

4.3 吹扫原则先主管后⽀管，由近及远逐根进⾏。

4.4 合格标准：⽤湿的⽩布放在正吹扫的管⼝处取样，取样时间为5秒，连续取样三次⽩布不粘有污垢为合格。

5.吹扫前应具备条件及准备⼯作5.1公⽤⼯程车间空⽓压缩机试车完毕，公⽤⼯程车间⾄双甲装置的仪表空⽓总管试压、吹扫合格且投⽤。

5.2仪表空⽓管⽹安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。

5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压⼒变送器根部阀关闭。

5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使⽤临时短管连接。

仪表空气吹扫方案

仪表空气吹扫方案一、吹扫应具备的条件一、吹扫应具备的条件1、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；2、关闭管道上的所有阀门；、关闭管道上的所有阀门；3、吹扫所用的临时盲板、挡板、保护套管及各种工器具已准备好；好；4、管线内的打压用水已排完；、管线内的打压用水已排完；5、吹扫表格记录准备好;二、吹扫安全及注意事项二、吹扫安全及注意事项1、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；2、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；3、在拆卸或复位时，一定要确认上游管线阀门关闭，管内无压力；力；4、每个吹扫口首次吹扫时，必须缓慢开阀，将管线内的积水排干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；5、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；6、凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣，按要求操作；违反者按规定扣分；反者按规定扣分；7、吹扫由专人负责指挥，确保吹扫工作的安全顺利进行，并填写吹扫记录表。

写吹扫记录表。

三、吹扫步骤三、吹扫步骤1、先吹扫2号管从界区阀吹至3号盲板处，先打开1号盲板，间歇吹扫四次后。

打开3号盲板吹扫四次，然后将1号盲板复位，从3号口处吹扫直至打靶合格。

待吹扫合格后，将3号盲板复位。

吹扫2号管上各个支管，吹扫时间为5至10分钟。

吹扫完毕关闭1号管所有阀门。

所有阀门。

2、吹扫3号管，开2号、4号盲头，从4号口打靶合格后复位盲头。

依次打开各支管阀门吹扫3号管支管，吹扫时间为5分钟。

吹扫完成关闭3号管所有阀门。

3号管吹扫完成后，打开5号吹扫阀，吹扫去702的管线，合格后复位。

的管线，合格后复位。

3、断开2号阀阀后阀法兰，吹扫合格后复位法兰。

断开5号盲头，吹扫打靶合格后复位。

头，吹扫打靶合格后复位。