大机械系生产实习分析方案思考题答案
生产实习思考题及参考答案
1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称?其工作原理是什么?答:设备:80吨和16吨的曲柄压力机原理:电动机通过小齿轮带动飞轮旋转,飞轮带动离合器和控制系统,使得离合器吸合,带动曲轴旋转,曲轴带动连杆作摆动和上下运动,连杆带动滑块,使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具?每副模具的作用是什么?答:共用了四副模具,分别是:拉深,二次拉深,切边和冲孔,翻边。
•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺?整个工艺流程是什么?答:四种成型工艺流程:拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中,为什么需要两次拉深工艺?答:金属的流动性具有一定的极限,零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深,使材料不易拉裂。
2.安凯车桥厂(1)在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法?答:3种,拉延,铸造,冲焊(2)在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法?答:真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊,点焊(3)请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。
(4)请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式,并简述各自的加热原理。
答:电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3.合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。
答:实质:利用熔融金属的流动性能实现成型。
优点:铸造的适应性强,可铸各种形状的工件,原材料来源广泛,成本低。
缺点:铸件组织性能差,废品率高,铸造工序较多,劳动条件差。
(机械制造行业)机械基础实践思考题_
在参观汽车实验室过程中的思考问题1.如果考虑汽车发动机的工作转速是常值的话,如何实现汽车的不同速度的切换甚至是倒车?2. 布置发动机需要考虑哪些因素?你所参观的汽车的发动机是如何布置的?为什么?3.汽车发动机的动力是如何传到驱动桥的?在该传动链中使用了哪些特殊的装置或机构?其功能是什么?4.从减少能量损耗、提高传动效率的角度比较前置后轮驱动(FR)、后置后轮驱动(RR)、前置前轮驱动(FF)、中置后轮驱动(MR)的优劣5.如何实现汽车的制动?制动系统的基本要求有哪些?为何汽车要装备ABS系统?其工作原理如何?6.通过何种装置或机构实现了汽车的转弯、变线等非直线运动?7.汽车底盘的作用有哪些?什么类型的汽车以承载式车身代替底盘,这样替代的好处有哪些?何为4H车身?如何保证乘员的被动安全性?8.你所参观的汽车的驱动桥有何异同?其优缺点有哪些?9.在汽车总成中,如何使汽车的发动机、冷却系、离合器、变速器与分动器、传动装置等各个系统有机协调地运动?10.有人说汽车是一个非常复杂的机电系统,你认为复杂在什么地方?11.一辆汽车从启动到行驶再到紧急停止,从机械运动的角度看,有哪些系统或机构要起作用?请列出其动作的基本顺序。
12 何为汽车前轮的前束角?汽车前轮布置中,有那两个角度?其工作原理如何?13 如何保证汽车轮胎的磨损均匀?那些因素导致了汽车轮胎磨损的不均匀性?14 大型卡车的后轮悬挂有那些特点?如何降低空载车辆的行走阻力?15 何为气体悬挂?那些车辆中使用了气体悬挂装置?16 比较日产车系、德国车系、美国车系的特点和特色。
17 可变气门发动机是如何工作的?18 双能源汽车的节能方式和特点有那些?今后双能源汽车的发展方向如何?19 我国发展新能源汽车的总体战略思想有那些?20 汽车零部件的生产企业可以分为那些类型?有那些特点?21 我国汽车行业存在那些问题,需要如何解决这些问题?22 汽车生产装备有那些?如何提高我国这些装备生产的水平?23 FANAC是生产何种汽车生产装备的企业?其产品的竞争力在那里?24 家用乘用车的发展分为那几个阶段?每个阶段中车的外形有那些特点?25 世界6大汽车生产商是那几个?你认为每个企业的特点有那些?26 前桥驱动为何广泛应用在家用轿车的系统之中?有那些特点?27 EPS, EDS,TCX,VVTI的含义是那些?28 车辆的轮胎分为那些主要尺寸?同一尺寸的轮胎又有那些不同的参数?(185/60R14 82H, 205/55R16 91V)分别是那些参数呢?29 汽车轮胎上的花纹有那些作用?30 涡轮增压发送机为何能够提高发动机的功率?其对发动机的热效率有那些影响?31 汽车性能评价多变形中,考虑了那些指标?如何阅读这些指标进行车辆的选择?32 车辆助力转向有那些类型,为何电动助力转向是今后的发展方向?33 为何右行车辆(中国、美国、欧洲大陆、俄罗斯)把驾驶作为安排在左面?左行车辆(英国、日本、澳大利亚、香港、新加坡等)把驾驶作为安排在右面?34 车辆的轮距和轴距和车辆的性能有那些联系?35 手动变速汽车、自动变速汽车、手自一体变速汽车的传动系统各有那些特色?36 如果想提高发送机的效率,是提高发动机的正常工作温度(100摄氏度)还是降低发动机的工作温度?37 鼓式制动装置和盘式自动装置的有那些特点? 为何盘式制动器变为广泛应用的一种自动装置?如何提高盘式自动装置的散热能力?38 如何引入材料工业的最新成果,提高汽车的性能和可靠性?39 信息技术对汽车的性能提高有那些方面?这些发展趋势有那些?40 新能源汽车有那些类型?各有那些特点?今后的发展趋势如何?(5年后的汽车、10年后的汽车、20年后的汽车、50年后的汽车)初步预测这些趋势和特点。
机械工程实训报告2011(钳工)(思考题答案)
四、思考题(钳工)l、钳工包括哪些基本操作?钳工的基本操作包括:划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝、套扣、装配2、划线的目的是什么?什么是划线基准?选择划线基准的原则是什么?划线的目的是根据图纸要求,在毛坯或半成品上划出找正线或加工界限。
划线基准是划线时用以确定工件各加工表面位置的点、线或面。
划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工件的几何形状大小及尺寸的精度高低或重要程度而定,其基本原则是:①以两个相互垂直的平面或直线为基准;②以一个平面或一条直线和一条中心线为基准;③以两条相互垂直的中心线为基准。
3、划线工具有哪些?划线工具有几类?划线工具有1)划线平板;2)千斤顶;3)方箱;4)v形铁;5)划针;6)划卡;7)划规;8)划线盘;9)游标高度尺;10)样冲。
划线工具分为工具与量具两类。
4、粗、中、细齿锯条如何区分?怎样正确选用锯条?锯条按锯齿的大小,即每25mm长度内的齿数分为粗齿(14~18齿)、中齿(24齿)、细齿(32齿)。
粗齿适于锯铜、铝等软金属及厚工件;中齿用于加工普通钢、铸铁及中等厚度工件;细齿适于锯硬钢、板料及薄壁管。
5、锉刀的构造?锉刀的种类有哪些?根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状?锉刀由锉面、锉边、和锉柄构成。
锉刀分为粗齿、细齿和油光锉三类。
粗齿的齿距大,不易堵塞,适于锉铜、铝等软金属;细齿锉适于锉光或锉硬金属;油光锉适于修光表面。
根据形状不同,普通锉刀分为平(板)锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等,分别适用于平面、弧、矩形沟槽、尖角、圆等形状。
6平面锉削时常用的方法有哪几种?各种方法适用于哪种场合?锉削外圆弧面有哪两种操作方法?机械工程实训报告(非机)--- ---1 平面锉削时常用的方法有顺锉、交叉锉和推锉三种。
顺锉法常用于锉削不大的工件和最后精锉;交叉锉主要用于锉较大的平面;如果工件表面狭长或加工表面前有凸台,可用推锉法,主要用来降低工件表面的粗糙度和修整尺寸。
机械制造实习报告答案
机械制造实习报告答案篇一:机械制造技术训练实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案(部分)训练一一、1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火:把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火:加热到适当温度,保温出炉,空冷淬火:加热到适当温度,保温后在水或油中快速冷却三、Q235:表示屈服强度为235MPa 45:表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2:球形铸铁牌号,两数字分别表示最低抗拉强度为600,最小延伸率为2% HT200:灰铸铁牌号,最低抗拉强度为20060si2mn:碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%,锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1(a):45钢图1-1(b):t12钢图1-1(c):HT150钢五、训练二一、1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2:1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3:1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道训练三一、1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲训练四一、1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E43152.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、不知道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、V=Wr=2π=(2π*400/60)*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 (1)刀具旋转工件或铣刀(2)卧式铣床立式铣床(3)相同厚薄不易产生振动(4)顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T 型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔4 1.工件倾斜铣斜面(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁,即可铣出所需要的斜面。
机械实习报告实习体会及问题分析
机械实习报告实习体会及问题分析一、实习体会经过为期两周的机械实习,我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
实习期间,我们在工厂里亲自动手操作,见证了机械制造的全过程,这让我对机械制造有了更加直观的认识,也对机械设计、加工、装配等环节有了更加深入的了解。
实习期间,我严格遵守实习纪律,认真听从师傅的指导,努力提高自己的操作技能。
在实际操作中,我认识到理论知识虽然重要,但实际操作能力同样不可或缺。
只有将所学知识运用到实际工作中,才能真正成为一名合格的机械工程师。
此外,实习使我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中,我们互相帮助、共同进步,不仅提高了个人能力,也推动了整个团队的发展。
同时,实习让我学会了如何与工人师傅沟通,如何处理实际工作中的问题,为我今后的工作打下了坚实的基础。
二、问题分析在实习过程中,我发现自己在理论知识方面存在一定的不足,如对某些工艺流程的理解不够深入,对某些机床的操作不够熟练。
此外,在实际操作中,我发现自己在动手能力、解决问题的能力以及团队协作方面还有待提高。
针对以上问题,我认为今后在学习过程中,首先要加强对理论知识的学习,特别是对一些重要工艺流程的理解和掌握。
其次,要注重实践操作,多参加类似的实习活动,不断提高自己的动手能力。
此外,还要注重团队协作,学会与他人沟通、协作,共同完成任务。
三、总结通过本次实习,我深刻认识到理论与实践相结合的重要性,以及在实际工作中团队协作的必要性。
在今后的工作中,我将不断努力,弥补自己的不足,提高自己的综合素质,为成为一名优秀的机械工程师而努力。
同时,我也将珍惜类似的实习机会,积累更多的实践经验,为自己的职业生涯打下坚实的基础。
最后,我要感谢实习期间师傅的悉心指导,以及同学们的互相帮助。
正是由于大家的支持与鼓励,使我能够在实习中不断进步,收获满满。
在今后的工作中,我将继续努力学习,不断提高自己,为实现我国制造业的伟大复兴贡献自己的力量。
机械生产实习思考题
①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的?②龙门刨床和龙门铣床有何异同?1、定义:龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。
龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。
横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动;龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
2、区别:龙门铣床外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。
在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,所以生产效率比较高,适用与成批和单件生产,用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
③剃齿加工有哪些运动?1 主轴的自转2 刀架的径向进给3 工作台的轴向进给4 工作台的径向(切向)进给5 鼓型的运动④剃齿的使用范围。
粗滚齿的精度在8级精滚齿的精度在7级插齿的精度在7级剃齿的精度在7级粗磨齿的精度在6级精磨齿的精度在5级⑤比较两种磨齿方法。
它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何?①造麻花钻有哪几种方法?螺旋槽是怎样加工出来的?轧制磨制扭制车床铣床数控机床②磨削圆锯片刀两平面采用了什么结构形状的砂轮?这种形状的砂轮有什么优点?③加工拉刀时,生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的?。
生产实习思考题答案
1.画出所在实习工程中一套完整的环境系统(如水处理系统)工艺流程图或系统流程图。
2、了解实习现场主要分部(分项)工程(构筑物、管道等)的施工程序、关键技术和操作要点。
分部工程:是单位工程的组成部分,它是按工程部位、设备种类和型号、使用的材料和工种等的不同所作出的分类。
给水排水工程中的土建工程,其分部工程项目与一般建筑工程类同。
如:土石方工程、桩基础工程、砖石工程、混凝土及钢筋混凝土工程,木结构工程、金属结构工程、混凝土及钢结构安装和运输工程、楼地面工程、屋面工程、耐酸防腐工程、装饰工程、构筑物工程等等。
在管道工程的沟槽挖填土、施工排水、管道基础、管道制作、管道铺设、阀门井、检查丼以及其他小型附属构筑物等也可属于分部工程。
分项工程:通过较为简单的施工过程就可以生产出来并可用适当计量单位进行计算的土建或安装工程称为分项工程。
如每立方米砖基础工程、每立方米钢筋混凝土(不同强度等级)工程、每10或100米某种口径和不同接口形式的铸铁管铺设等等。
3、管道工程施工中,相互避让的原则是什么?以所在现场举例。
答:工程中管道综台布相互避让的原则如下:(1)小管避让大管,因为小管易施工、造价(2)给水管避让排水管,园排水管内的污物易发生堵塞故应尽量直接排至室外;(3)无毒水管避让有毒水管,因为有毒水管造价高于无毒水管;(4)金属管避让非金属管.因为金属管较容易弯曲、切割和连接;(5)低压管避让高压管,因为高压管造价高(6)气管避让水管.因水管宜短而直;(7)阀门少的管道避让阀件多的管道,这弹便于安装操作和维护、检修。
4、环境工程(比如你所在项目)施工组织管理的工作内容有哪些?答:施工组织设计要结合工程对象的实际特,点、施工条件和技术水平进行综合考虑。
其基本内容包括:工程概况、施工部署及施工方案、施工进度计划、施工平面图以及主要技术经济指标;根据编制的广度、深度和作用不同,施工组织设计可分为施工组织总设计、单位工程施工纽织设计、分部(分项)工程施王组织设计[或称分部(分项)工程作业设计]。
机械制造实习报告习题答案
机械制造实习报告习题答案:一、实习目的通过本次实习,我将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、单位简介实习单位为我所在的学校机械制造实验室。
实验室拥有各种普通及高精、大型机加设备,具备进行各种机械制造工艺实验的能力。
实验室秉持着追求卓越、精益求精的理念,为学生提供实践操作的平台。
三、实习过程1. 实习前的准备在实习开始前,指导老师为我们讲解了实习的相关知识,包括实习要求、实习内容以及实习过程中的安全事项。
同时,我们还参观了实验室,对各种设备有了初步的了解。
2. 实习内容实习期间,我们学习了机械制造的基本工艺,如铸造、锻造、焊接、切削等,并亲自操作设备进行了实践。
此外,我们还学习了CAD/CAM软件的使用,掌握了从零件设计到加工的全过程。
3. 实习中的困难与解决方法在实习过程中,我遇到了一些困难。
例如,在操作数控机床时,一开始对机床的操作不熟悉,导致加工出来的零件精度不够。
为了解决这个问题,我请教了老师和同学,并多次实践,最终掌握了正确的操作方法。
四、实习收获通过本次实习,我收获了以下几点:1. 提高了动手能力。
在实习过程中,我们亲自操作设备,锻炼了动手能力,为以后的工作打下了基础。
2. 加深了对机械制造工艺的理解。
通过实践,我对机械制造的各种工艺有了更深刻的认识,有助于我今后在的工作中更好地运用所学知识。
3. 学会了团队合作。
在实习过程中,我们分组进行实践,学会了与团队成员密切配合,提高了团队协作能力。
4. 增强了安全意识。
实习过程中的安全教育和实践,使我更加重视安全生产,养成良好的安全习惯。
五、实习总结通过本次实习,我充分认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中,我将努力将所学知识与实际相结合,不断提高自己的综合素质,为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
生产实习思考题
生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆,主要是什么材质?为何曲轴和连杆要采用铸造+锻造+机械加工的生产工艺?2、锻造模开裂后的补断工艺是什么?3、该公司曲轴的锻造设备有那些?整个锻造过程分几个工位进行锻造?观察锻造模具,并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。
4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些?其主要热处理工艺是什么?为何要进行热处理?5、连杆轴环部位的切断工艺是什么?此工艺有何优点?6、一根曲轴由锻造毛坯到成品,需要经过那几道机械加工工艺,都用到了那些机床?7、天润曲轴的主要客户有那些?天润曲轴在行业内处于什么水平?B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些?焊工是如何进行自我保护的?2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些,举例说明采用的主要设备?3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊,点焊工艺参数有哪些?4.叙述一下汽车总装的生产流程。
5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具,结合典型零件说明其工装夹具有什么作用?6.工业机器人可分为哪几类?在华泰汽车都采用了哪些机器人?分别用于哪些结构的生产?7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。
C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些?2.焊接用板材下料方法有哪些?3.在机加车间有哪些机械加工设备?4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些,主要用于哪些零部件的连接,分别采取哪种坡口类型,该坡口如何加工?5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种?6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。
D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例,简述压力容器的生产工艺流程。
2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械?并说明其用途。
3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理,热处理的作用是什么,热处理采用的主要设备有哪些。
4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。
5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法,不同切割方法有什么区别?6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料?都采用了哪些焊接方法?又选用了哪些焊接材料?7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备?卷制方法是冷卷还是热卷?8、何为窄间隙埋弧焊?其相对常规埋弧焊有何优势?9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。
生产实习思考题
生产实习思考题1.1 发动机分公司1.1.1 连杆加工实习1.了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。
2.CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段?主要工序有那些?3.连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准?哪些表面作精基准?依据是什么?4.在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后,哪一侧面的表面粗糙度数值低些?5.小头孔为何采用拉削而不采用扩孔?在拉削小头孔时为何不将工件夹紧?6.连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高?其加工方法如何?7.连杆为什么要对其大小头进行秤重去重?8.比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度,分析珩磨大头孔的目的?1.1.2 凸轮轴加工实习1.了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。
2.凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈?3.凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用?4.分析各工序的定位、夹紧方法,其中有无过定位现象?5.铣键槽时,凸轮轴圆周方向定位基准是什么?6.在加工中为提高凸轮轴的刚性,采取了哪些工艺措施?举例说明。
7.凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工?8.凸轮轴上螺纹采用什么加工方法?这种加工方法有何特点?1.1.3 活塞加工实习1.活塞在结构上有哪些特点?加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施?2.活塞的裙部为何设计成椭圆形?其椭圆长轴可以是任意方向吗?为什么?3.活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕?4.活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准?5.活塞为什么采用止口作为精基准?它有哪些优点和不足?6.活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置?其工作原理如何?7.活塞加工后在顶面上打标记有何作用?8.在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件?共限制了工件的哪些自由度?1.1.4 曲轴加工实习1.曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段?主要工序有哪些?2.曲轴的材料、硬度及热处理方式如何?对机械加工有何影响?3.为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形,在加工时都采取了哪些措施?4.曲轴有哪些重要参数?生产中是如何保证这些参数的?5.曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点?有哪些相同点和不同点?1.2 变速箱分公司1.2.1 变速箱箱体加工实习1.变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么?其材料为什么选用灰口铸铁?2.变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么?它们各限制了哪几个自由度?3.在变速箱壳体的第一道工序中,采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么?4.在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面?其精基准的选择遵循了哪些原则?5.在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面?其主要优点有哪些?1.2.2 变速箱齿轮加工实习1.齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的?2.齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段?3.滚齿和磨齿的加工特点各是什么?4.齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么?5.齿轮精度的主要检验项目及方法是什么?1.2.3 变速拨叉加工实习1.变速叉在变速箱中的功用是什么?零件结构上有何特点?2.变速叉有哪些主要表面?其技术要求有哪些?3.变速叉采用何种材料?毛坯的制造方式是什么?4.变速叉加工的粗、精基准如何选择的?5.变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形?如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同?1.2.4 变速箱装配实习1.该部件的结构与功用如何?它是如何实现变换速度的?2.各变速齿轮在轴上是如何定位的?各轴在箱体上又是如何定位的?3.试分析同步器的功用及工作原理?4.变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的?5.为什么有的齿轮径向有孔,有的没有孔?6.螺钉防松措施有哪些种?各有什么优缺点?7.变速箱上都采用了哪些密封措施?8.变速箱试车前如何加油?为什么要控制加油量?9.试画出变速箱的装配工艺系统图。
实习思考题
一、实习思考题1.试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程,各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么?答:铸钢毛坯—>加热到锻造温度—>锻造— >粗加工(切割毛坯,留一定加工余量)—>精加工—>铣键槽。
2.深孔钻加工特点是什么?采用什么刀具?答:深孔钻一般用来加工孔深与直径之比大于5~10的孔。
采用的刀具有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等。
3.传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的?定位基准是什么?答:传动轴加工时是以V形块和三爪卡盘或四爪卡盘夹紧定位,定位基准是轴线。
齿轮加工时是以定位心轴套住齿轮并两端面压紧定位的,定位基准是轴线。
箱体加工时是以加工面或配合面为定位基准定位的。
4.减速机箱体加工过程中,安排了哪些热处理?其目的是什么?答:为保证加工后精度的稳定性在粗加工后安排一次人工时郊处理,以消除粗加工时郊所造成的内应力。
方法是:加热到530~530度,保温6~8小时。
除此以外,也可以用振动法等时郊代替热处理。
5.箱体上加工孔时,如何保证孔系精度?答:为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的距离精度,常用以下加工方法:(一)找正法,找正法的实质是在通用机床上依靠操作者的努力,并借助一些辅助装置去找正每一个被加工孔的正确位置。
根据找正法的手段不同,又可以分为划线找正法、块规心轴找正法、样板找正法、定位套找正法等等。
(二)坐标法,坐标法是将被加工孔系间的孔距尺寸换算为两个互相垂直的坐标尺寸,然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴与工件在水平与垂直方向的相对位置,通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来间接保证孔距尺寸精度。
(三)镗模法,用镗模加工孔系时,工件装夹在镗模上,镗杆被支承在镗模的导套里,由导套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。
为保证同轴孔系同轴度的方法:(一)利用已加工孔作支承导向。
(二)利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆。
(三)采用调头镗法。
6.时效处理目的是什么?常用的方法有哪些?答:时效处理目的是消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。
机械生产实习中遇到的问题及解决方案
机械生产实习中遇到的问题及解决方案2023年,我在一家机械制造公司实习,从这里我学到了许多关于机械生产方面的知识和经验。
在实习期间,我遇到了一些问题,但我很快就找到了解决方案。
问题1:生产线停机
在一次实习中,我遇到了一个生产线突然停机的问题,这使得整个生产过程受到了很大影响。
我立刻通知了我的主管,主管又叫来了一组机械工程师。
解决方案1:机械工程师先检查了整条生产线的电路和设备,确定了问题是由于一个零件断裂导致的。
他们经过紧急修理,很快就让生产线重新恢复了正常运作。
我深刻地意识到问题诊断和解决的重要性。
问题2:加工时测量不准确
在加工零件的过程中,我发现在测量零件尺寸时,有时候会出现无法正确测量的情况。
这使我很困扰。
解决方案2:我的辅导员给了我一些有效的指导。
首先,清洁测量工具和工作台,以确保测量工具的准确度。
其次,我学会了如何使用数字游标卡尺等精密测量工具,同时还学会了正确的测量方法和技巧,这提高了我的测量准确度。
问题3:生产过程中的细节
在参与生产过程时,我发现需要学习更多的细节方面,如机床润滑,锋利的机床刀具等。
解决方案3:我想,这些细节都是学习和经验的过程。
我的主管和导师都在不断地指导我,并解答我的问题。
我尽量积累生产细节的知识,在沉淀经验的过程中学习更多。
结论
我在机械生产实习中遇到的这些问题并不算特别严重,但是,它们促使我学习更多技能和细节。
我学会了机械制造最基本的技能和知识,也学会了如何应对生产线突发问题。
我期待在未来应用这些知识,并成为自己所认为的优秀机械工程师。
机械设计实验报告思考题答案
机械设计实验报告思考题答案实验一、思考题:1)、请结合实验所得的实验测量数据与理论计算结果数据分析它们之间的差异是如何产生的?答:实验所得数据和理论计算所得数据之间的差异是因为:1、理论计算所得数据是在假设最理想状态下工作所得的数据。
2、实验测量所得数据受到下列因素影响将产生不同结果。
1)、力的角度影响。
2)、测量仪器的误差。
3)、传感器的正确性等。
实验二、思考题:(1)主动轮圆周速度V1与被动轮圆周速度V2是否相同?原因何在?答: 不相同。
因为带传动中必然存在弹性滑动现象,即:带和带轮之间必然会发生相对滑动,所以从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度(因为从动轮和主动轮的角速度是不一样的)。
(2)弹性滑动、打滑其中哪些现象产生,带传动就不能正常工作,为什么?答:弹性滑动、打滑将产生下列现象:1)、从动轮的圆周速度低于主动轮。
2)、降低了传动效率。
3)、引起带的磨损。
4)、使带温度升高。
正因为有上述现象存在,所以带传动不能正常工作。
(3)带传动效率是否在打滑时最高?答:否。
(4)增加初拉力后,则对打滑有何影响?答:有影响。
因为可以延时打滑,即:减少打滑。
(5)影响带传动拉力的因素有哪些?答:影响带传动拉力的因素有:1)、当量摩擦系数fv越大,则所受的力F越大。
2)、小轮包角α1越大,则所受的力F越大。
3)、初拉力F0越大,则所受的力F越大实验三、思考题:1、影响齿轮传动效率的因素有哪些?答:影响齿轮传动效率的因素有:1)啮合中的摩擦损失2)润滑油被搅动的油阻损失3)轴承中的摩擦损失4)齿轮的工作载荷2.结合本实验结果分析随T1增加T0增加的原因。
答:从本实验结果分析来看,因为T1增加其阻力增加,则损耗增加,所以T0是T1的损耗,则T1增加T0也增加。
实验四、思考题:1.为什么f在λ临界左面随n增加而减小?答:因为从非液体摩擦状态逐步进入边界摩擦状态,所以f在λ临界左边随n增加而减少。
2.为什么f在λ临界右面随n增加而增加?答:因为进入到液体摩擦状态,液体内部的分子摩擦加剧,所以f在λ临界右边随n 增加而增加.。
机械设计分析思考题及答案
第一章机械设计概论1,一部完整的机器由哪些部分所组成?各部分的作用是什么?试以汽车为例说明这些组成部分各主要包括些什么?答:包括:动力部分,执行部分,控制部分,辅助部分,传动部分。
2,人们常说的机械的含义是什么?机器和机构各指的是什么?答:机械是机器和机构的总称。
机器是人类进行生产以减轻体力劳动和提高生产率的主要工具。
有两个或两个以上构件通过活动联接形成的构件系统称为机构。
3,什么是部件?什么是零件?什么是构件?答:为完成同一使命在结构上组合在在一起并协同工作的零件成为部件。
组成机器的不可拆的基本单元称为机械零件。
构件是机械系统中实际存在的可更换部分,它实现特定的功能,符合一套接口标准并实现一组接口。
4,什么是通用零件?什么是专用零件?答:各种机器中普遍使用的零件称为通用零件。
只有在一定类型的机器中使用的零件称为专用零件。
5,什么是标准件?答:经过优选,简化,统一并经以标准代号的零件和部件称为标准件。
6:机器设计应满足哪些基本要求?机械零件设计应满足哪些基本设计要求?答:(1),在使用方面,机器应能在给定的工作期限内具有高的工作可靠性,并能始终正常工作;在经济方面,应从机器费用,产品制造成本等多种因素中综合衡量,以能获得最大经济效益的方案为最佳设计方案;机器外观造型应比例协调,大方,给人以时代感,美感,安全感;限制噪声分贝数。
(2)工作可靠,又要成本低廉,应正确选择材料,合理规定公差等级以及认真考虑零件的加工工艺性和装配工艺性。
7,机械零件的计算可分为哪两种?它们大致可包含哪些内容?答:可分为设计计算和校核计算两种。
设计计算根据零件的工作情况和选定的工作能力准则拟定出安全条件,用计算方法求出零件危险截面的尺寸,然后根据结构与工艺条件和尺寸协调的原则,使结构进一步具体化。
校核计算是先参照已有实物,图纸和经验数据初步拟定零件的结构布局和有关尺寸,然后根据工作能力准则核验危险截面是否安全。
第二章机械零件的工作能力和计算准则1,什么是机械零件的失效?机械零件可能的失效形式主要有哪些?答:机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时,称为失效。
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目录1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程,具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力,熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构,高精度齿轮测量方法和精度分析手段。
32.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义<包括齿数、模数、头数等);33.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床;34.齿轮生产过程中,热处理工序怎么安排?35.观察机床的铭牌,了解各字母和数字分别代表什么?46.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件47.为限制齿轮绕轴转动自由度,会采用什么具体措施?48.粗基准如何选定?后续加工过程中,如何遵守基准重合原则和基准统一原则等?49.齿形切削加工中,形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么?请在实习中对应注意观察其具体工作过程。
410.齿轮加工中的精度等级的定义,各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。
<借助简单标准齿轮轴说明)。
如何综合考虑齿轮的结构,零件的形状,尺寸、材料、精度等综合因素。
411.了解工厂中零件的功用,整理典型圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮加工工艺过程;612.锥齿轮,下料,锻造,退火,粗加工,正火,齿坯粗精加工,刨齿,热处理,热后精加工,配对研齿,检验在高精度齿轮加工中,圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮公差测量方法:613.齿轮类零件加工中,常用车,铣,磨齿工装夹具结构,如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中,使用的偏心车夹具的特点:614.齿轮加工车间的厂房车间设备布置:刨床,铣床,钻床,热处理方设备在齿轮工艺中的作用,原材料毛呸特点:615.齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式,如滚齿,剃齿,插齿,磨齿,珩齿。
成型法和展成法的机床各有什么特点,生产加工效率如何。
总结其通常可达的加工精度和应用场合616.了解生产车间的工序设计,生产计划和作业指令,质量保证的方法。
尝试根据工厂提供的零件图纸,研究工艺图表的格式和各项要求,设计一份详细的齿轮工艺717.了解齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区别718.加工斜齿轮需要哪些参数719.分析现场高精度齿轮测量设备和使用方法,了解与一般数控坐标测量机的区别720.通过实习参观,你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大?如何发展才能缩短这种制造技术差距721.什么是润滑722.润滑的目的及重要性723.润滑的对象都有哪些824.典型润滑元件都有哪些825.润滑设备中常用的活塞工作原理图826.常用的阀类元件的名称与类型827.润滑设备的多样性是为什么出现的828.润滑行业的发展方向什么样的829.激光视由谁发明的?激光有什么特性?830.第一台激光器是如何发明的?如今激光器的发展如何?831.激光技术有什么用途?932.激光先进制造技术在工业上有哪些应用?与传统的机械加工工业相比具有什么优点和缺点?933.激光的加工的基本过程涉及哪些学科?为何激光加工新技术层出不穷?101.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程,具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力,熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构,高精度齿轮测量方法和精度分析手段。
2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义<包括齿数、模数、头数等);直齿轮,斜齿轮,锥齿轮,人字齿轮,内齿轮,齿轮齿条,蜗轮蜗杆。
3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床;滚齿滚齿机。
插齿插齿机。
刨齿刨齿。
机磨齿磨齿机.4.齿轮生产过程中,热处理工序怎么安排?齿轮加工需要两次以上的热处理,锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后的切削性能和消除锻造应力,增强齿形强度,渗碳,淬火等5.观察机床的铭牌,了解各字母和数字分别代表什么?6.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件螺杆心轴垫圈螺母,心轴与压套,定位卡盘,气动夹紧装置7.为限制齿轮绕轴转动自由度,会采用什么具体措施?使用卡爪,三爪卡盘8.粗基准如何选定?后续加工过程中,如何遵守基准重合原则和基准统一原则等?保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时,一般不选择加工表面作为粗基准。
保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
粗基准不重复使用的原则。
粗基准的精度低,粗糙度数值大,重复使用会造成较大的定位误差,因此,同一尺寸方向的粗基准,通常只允许使用一次。
1尽可能使设计基准和定位基准重合,以减少定位误差。
2尽可能使用同一定位基准加工个表面,以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
9.齿形切削加工中,形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么?请在实习中对应注意观察其具体工作过程。
成型法齿轮加工就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。
这种方法中每一把成形铣刀可以铣削一定齿数范围内的齿轮。
展成法齿轮加工是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。
常用的有滚齿和插齿两类。
滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高,表面光洁,且生产率高。
10.齿轮加工中的精度等级的定义,各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。
<借助简单标准齿轮轴说明)。
如何综合考虑齿轮的结构,零件的形状,尺寸、材料、精度等综合因素。
齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,齿轮共有13个精度等级,用数字0~12由低到高的顺序排列,0级最高,12级最低。
齿轮精度等级的选择,应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。
表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围11.了解工厂中零件的功用,整理典型圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮加工工艺过程;产品广泛应用于风电行业,机车高铁,印刷机械,汽车行业,重型矿山机械等圆柱直齿轮,选择定位基准,加工齿坯,热处理,加工齿形,加工齿端,精基准的修正,齿轮检验斜齿轮,锻造毛坯,人处理,粗车,调质处理<提高齿轮轴的韧性和轴的刚度),精车齿坯至尺寸,若轴上有键槽时可先加工键槽等,滚齿,齿面中频淬火<小齿轮用高频淬火),淬火硬度HRC48-58<具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定),磨端面,磨齿<或剃齿),成品的最终检验12.锥齿轮,下料,锻造,退火,粗加工,正火,齿坯粗精加工,刨齿,热处理,热后精加工,配对研齿,检验在高精度齿轮加工中,圆柱直齿轮,斜齿轮,锥齿轮公差测量方法:用齿距比较仪<两个触头)检测单个齿距。
用角度转位法<一个触头)检测单个齿距。
用齿距比较仪检测法向齿距精度。
径向跳动测量:测量时产品齿轮间歇地转动定位,多坐标数字控制测量机也可用此法。
测量时产品齿轮作连续旋转。
从径向综合偏差得到径向跳动的近似值。
13.齿轮类零件加工中,常用车,铣,磨齿工装夹具结构,如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中,使用的偏心车夹具的特点:磨齿夹具:,当工件孔径小、精度高时用图10所示带肩圆柱芯轴与工件内孔配合。
当工件孔径大,孔的公差也较大时就用图11所示涨套式芯轴,可以消除芯轴与齿轮孔的配合间隙,减小磨削后的径跳和齿向误差, 使齿轮精度进一步提高。
加工偏心轴,常规方法是在主回转轴线上和偏心轴线上的各表面都用双中心孔定位。
少齿差减速器上的双偏心轴。
此夹具安装在车床车头上,主要组成零件由定位套,螺钉,垫圈,底板,轴承,压盖,弹簧,销,手柄,夹紧螺母,夹头座,定位销,弹簧夹头组成。
14.齿轮加工车间的厂房车间设备布置:刨床,铣床,钻床,热处理方设备在齿轮工艺中的作用,原材料毛呸特点:确定的企业车间内部生产单位组成和生产单位所采用的专业化形式之后,合理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置。
目标在于协调生产,减少不合理生产物流,提高企业生产运作效率。
目前车间进行设备布置时主要还是采用经验设计方法。
齿轮毛坯经模锻成形因其组织致密均匀,流线连续,尺寸精度高,易于锻合材料内部缺陷和破碎树枝状组织等优越性而得到广泛应用逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。
15.齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式,如滚齿,剃齿,插齿,磨齿,珩齿。
成型法和展成法的机床各有什么特点,生产加工效率如何。
总结其通常可达的加工精度和应用场合滚齿机,是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;成型法:要求:刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
优点:机床较简单,可利用通用机床加工。
缺点:1.对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就不相同,需采用不同的成形刀具;2.加工出来的齿形是近似的,加工精度较低;3.每加工完一个齿槽后,工件需要周期地分度一次,生产率也较低。
展成法:利用齿轮的啮合原理,把齿轮啮合副<齿条——齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。
此法必须在专门的齿轮机床上加工,而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂,一般用于成批大量生产。
16.了解生产车间的工序设计,生产计划和作业指令,质量保证的方法。
尝试根据工厂提供的零件图纸,研究工艺图表的格式和各项要求,设计一份详细的齿轮工艺锻造制造毛坯,热处理,车削加工,滚齿插齿,剃齿,热处理,磨削加工。
17.了解齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区别复杂度更大,需要实现展成和差动运动数控化的系统。
在普通数控系统上增加电子齿轮,以实现齿轮范成运动、分齿运动和差动运动控制。
18.加工斜齿轮需要哪些参数斜齿轮中的标准参数有:模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级。
19.分析现场高精度齿轮测量设备和使用方法,了解与一般数控坐标测量机的区别(1>CNC齿轮测量中心(2>齿轮啮合检查仪(3>齿轮在线测量分选机(4>激光齿轮测量仪(5>超精密三坐标测量机。
区别:快速,高效,可靠。
测量工程更多,测量精度更高。
20.通过实习参观,你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大?如何发展才能缩短这种制造技术差距我国齿轮制造技术与发达国家相比差距主要表现在:齿轮加工切削速度和生产率较低,人均切齿经济效果低,制造精度低,齿轮测量仪与测试技术落后,高参数齿轮加工及修行技术落后,切齿机床加工精度低。
要想缩短这种制造技术差距,必需大力发展科学技术,加大相关科研力度,同时积极引进国外先进技术,消化吸收。