认识实习思考题参考详细答案

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认识实习思考题参考详细答案
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2012认识实习思考题
化工生产基础知识
1.现代化工企业的生产特点是什么?
1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多,绝大部分易燃易爆有毒。

2)工艺流程复杂。

3)化工生产要求的工艺条件苛刻。

4)生产规模大型化。

5) 生产方式高度自动化与连续化。

2.从化学工业生产的特点说明化工安全生产的重要性。

答:(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。

在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产
事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。

许多化工生产离不开高温、高压设备,这些
设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就
将发生灾害性的事故。

(3)化工生产规模大,生产过程连续化。

连续化生产程度越高,连锁性的安全生产事故也越频繁,一旦发生安全生产事故,所带来的人身伤亡和经济损失也越严
重,造成的社会负面影响也越大。

3.化工操作人员应具有哪些良好的习惯?
答:(1)加强明火管理,不将火柴、打火机或其他引火物带入生产车间,在生产区内不吸烟
(2)不穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间
(3)不使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物;不在室内排放易燃及有毒液体和气体;不将清洗易燃和有毒物料设备的清洗液在室内排放
(4)在易燃易爆车间内动火检修要办动火证;进入设备、地沟、下水井时要事先分析可燃物、毒物的浓度和含氧量
(5)进入生产岗位,按规定穿戴劳动保护用品
(6)饭前洗手,班后洗澡;班前穿好工作服,下班后将工作服留在车间,工作服要常洗
(7)工作前要保证睡眠,班前、班上不喝酒;上班时不闲谈打盹,不看书看报,不乱窜岗位,不干私活、离岗私干与生产无关的事
(8)不随便动不属于自己管理的设备、工具,安全装置不齐全的设备不用
4.化工工艺中通常采用的防火、防爆措施有哪些?
答:防止危险物质发生燃烧爆炸事故,通常可采取以下3方面的防火防爆措施,一是排除发生燃烧爆炸事故的物质条件;二是当燃烧爆炸物质不可避免地出
现时,要尽可能地消除或隔离一切点火源;三是当点火源也不可避免时,则要采取
工程设防措施,尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。

5.化工管路连接有哪几种方式?写出几种化工管道的保温材料。

答:承插式连接,螺纹管连接,法兰连接,焊接连接。

.常用保温材料:岩棉、玻璃棉、硅酸盐、陶瓷纤维(以上是耐高温的)、橡塑(多用于空调、消防)、聚氨酯(多用于热力管道地下直埋)
6.下列管道分别用什么颜色涂层?蒸汽管、压缩空气管、氧气管、氮气管、酸液管、碱
液管、给水管、氨气管。

答:蒸汽管:红色;压缩空气管:深蓝;氧气管:天蓝;氮气管:黑色;酸液管:红色;
碱液管:粉红;给水管:绿色;氨气管:黄色。

7.写出几种化工生产常用压力测量仪表、温度测量仪表、液位测量仪表、流量测量仪表。

答:压力:压力传感器,U形管压力计,弹簧压力表,膜片压力表,电气式压力表温度:热电阻,热电偶,双金属温度计
液位:磁翻板液位计、玻璃管液位计、平板玻璃液位计、压差式液位计、电容式液位计
流量:差压式流量计,孔板流量计,文丘里流量计、转子流量计
8.写出几种化工生产常用的液体输送设备、气体输送设备。

答:液体:离心泵、轴流泵、旋涡泵
气体:压缩机、鼓风机、真空泵
9.写出几种化工生产常用的换热器及其特点。

答:套管式换热器:结构简单,耐高压,传热系数较大,对数平均推动力较大,但易泄漏
沉浸式换热器:结构简单、价格低廉,耐高压耐腐蚀,但给热系数小
喷淋式换热器:便于检修,传热效果好,但喷淋不易均匀
10.写出几种化工生产常用的反应器及其特点。

答:(1)间歇式反应器:操作灵活,易于适应不同操作条件与不同产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产;但是装料、卸料等辅助操作要耗费一定时间,产品质量不稳定
(2)固定床反应器:床层内流体的流动接近活塞流,可用较少的催化剂和较小的反应器溶剂获得较大的生产能力。

此外,结构简单,操作方便,催化剂机械磨损小也是它的优点。

主要缺点是传热能力差
(3)流化床反应器:有良好的传热性;比较容易实现固体物料的连续输入与输出;可以使用粒度很小的固体物料或催化剂;机械结构简单,便于制造。

11、简述气体吸收、液体精馏、萃取和吸附单元操作的主要目的、原理和设备。

答:气体吸收单元操作主要目的:分离气体混合物。

原理:物理吸收是利用混合气中各组分在溶剂中的溶解
度的差异分离气体混合物;化学吸收则是以气体混合物各组分
能否在溶剂中发生化学反应来分离混合气体。

设备:填料塔。

液体精馏单元操作主要目的:使混合物得到不断分离,得到纯度较高的液
相和气相回流。

原理:利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相
和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相
平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往
气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物
得到不断分离。

设备:精馏塔。

萃取单元操作主要目的:分离液-液混合物。


原理:利用混合物中各组份在某一溶剂中的溶解度的差
异, 分离液-液混合物的单元操作。

设备:混合-澄清槽、喷洒塔、筛板萃取塔、填料萃取
塔、转盘萃取塔。

吸附单元操作主要目的:使流体中某一组分或多个组分在固体表面处
产生积蓄。

原理:当液体或气体混合物与吸附剂长时间充分接
触后,系统达到平衡,吸附质的平衡吸附量(单位质量吸附
剂在达到吸附平衡时所吸附的吸附质量),首先取决于吸附
剂的化学组成和物理结构,同时与系统的温度和压力以及该
组分和其他组分的浓度或分压有关
设备:吸附槽、固定床吸附设备、流化床吸附设备
12、化工企业共用工程系统包括哪几类。

答:供热系统,空压系统,燃气供应系统,配电系统,制冷系统,真空系统。

13、什么是DCS系统。

14、简述反馈控制的基本原理框图。

15、化工中的颗粒污染按其物理性质可分为哪几类?气态污染物按其化学性质可分为哪几类?
答:根据颗粒污染物物理性质的不同,可分为如下几种:
(1)粉尘:指悬浮于气体介质中的细小固体粒子。

(2)烟:通常指由冶金过程形成的固体粒子的气溶胶。

(3)飞灰:指由燃料燃烧后产生的烟气带走的会分中分散的较细的粒子。

(4)黑烟:通常指由燃烧产生的能见的气溶胶,不包括水蒸气。

(5)雾:在工程中,雾一般指小液体粒子的悬浮体。

(6)总悬浮颗粒物(TSP)指大气中粒径小于100μm的所有固体颗
气态污染物(1)含硫化合物(2)碳的氧化物(3)含氮化合物(4)碳氢化合物(5)卤素化合物
扬子石化芳烃厂加氢裂化装置
1.简述扬子石化公司概况、主要产品和产量。

扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸(PTA)、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置,每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、
油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨,是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一
2.芳烃联合装置的主要任务是什么?目前的生产能力是多少?
主要任务:以轻质原油的VGO(减压柴油),LCGO(轻焦化柴油),HCGO(重焦化柴油)直流石脑油,加氢汽油为原料,设计生产对二甲苯、邻二甲苯和苯。

生产能力:
“三苯”设计产能140万吨/年(对二甲苯80万吨/年,邻二甲苯20万吨/年,苯40万吨/年,其他副产品约70万吨/年)
3.简述芳烃联合装置主要物料工艺流程方框图。

.
根据“芳烃联合装置主要物料工艺流程图.jpg”,结合资料P10,简述。

4.简述加氢精制的原理和主要反应类型。

原理:通过除掉原料油中的有机硫,有机氮,有机氧和金属杂质,保护加氢裂化催化剂同时将原料油中少量的细听加氢饱和生成烷烃
主要反应:(1)烯烃饱和
(2)脱硫反应
(3)脱氮反应
(4)脱氧反应
(具体化学反应方程式见资料P59-P60)
5. 简述加氢裂化的原理和主要反应类型。

原理:在一定氢分压和催化剂存在下,使大分子烃的碳链发生断裂,分解为小分子烃类的过程
主要反应类型:异构化,脱烷基,裂化
(详情见资料P61)
6.简述加氢裂化反应系统工艺流程。

根据图“100#流程图.jpg”上半部分,结合P62 3.4.1简述此问题
7.简述加氢裂化分馏系统工艺流程。

根据图“100#流程图.jpg”下半部分,结合P63 3.4.2简述此问题
8.简述液化气回收工艺流程。

根据图“900#流程图.jpg”,结合P65 3.4.5简述此问题
9.简述胺处理工艺流程。

根据图“950#流程图.jpg”,结合P64 3.4.4简述此问题
10.简述补充氢工艺流程。

根据图“100#流程图.jpg”右上部分,结合P64 3.4.3简述此问题
11.试述加氢裂化反应的温度和压力,反应器装填的催化剂种类和用途?
12.加氢裂化反应器的床层温度是如何控制的?有哪些主要的紧急事故处理措施?
通过加入60°C 的冷氢进行温度控制,保护好床层以及催化剂。

紧急事故措施:21bar-7bar 温度压力
13.简述加氢裂化车间有哪些节能措施?
(1)采用了俩个系列一次通过的加氢裂化流程,生产更加灵活,处理能力更大,生产的加氢裂化产品多样,加氢裂化尾油可以作乙烯裂解的优质原料。

(2)见资料P61下—p62上任去其中几条即可。

14.加氢裂化的原料有哪些?主要产品有哪些(按油品轻重列出)。

VGO HGO LCGO 混合原料油
由轻到重:液化气(干气),LN,HN,航煤,柴油,尾油
15.简要说明加氢裂化分馏系统四个塔的塔顶压力和塔釜温度。

塔型号塔顶压力塔釜温度
DA101 1.55MPA 281-265
DA102 0.15MPA 286-288
DA103 略大于DA103 146-142
DA104 -0.012MPA 90。

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