PMC生产计划与物料控制课程熊鼎伟老师 生产管理
生产计划与物料控制（PMC）
生产计划与物料控制（PMC）生产计划与物料控制（PMC）【课程对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员【授课方式】案例分析＋知识讲解＋互动研讨＋现场答疑【课程背景】生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。
现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。
【课程目的】在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。
应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。
应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。
【课程大纲】第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划11.案例：某化工集团的计划管理案例第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施8.用友的ERP软件实施要点案例9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例第三部分：物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（Fixed Period Requirements）d.净需求订购法（Lot For Lot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例第四部分：库存控制(Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法7.案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则【老师简介】赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），高级培训师。
工厂PMC培训教程,生产计划与控制,物料库存与仓储管理
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⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
四、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生 产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性， 着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场 竞争能力。
订单的协调过程即各相关部门分担各自责 任的过程，通过对订单进行评审，即全面的 产销管理，以确保交期、品质。
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十九、途程计划表
简图
序号 工序
作业内容
工号 CP-16
图号 FA-188 机械、工具
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07
缓急顺序 开始 完成 18 15
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
材质 角钢
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
及时有效的管制现场生产进度
进度稽催 / 在制品存量管理
严密查核制程中质量异常 , 及时解决排除。
制程质量管理
做好投产准备的管理工作 , 使生产顺利进行。
备料管理 / 派工管理 / 采购管理
使作业现场人员具备积极意愿与能力
绩效管理
用料存量能及时因应投产所需
用料需求规划
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料帐仓储管理
七 .生管基本角色
1. 资源调集之依据
规划用料需求 , 作采购托工之依据。
规划产能与排程 , 作自制托工 / 设备调度依据。
2.支持营销活动
确认订单交期可行性
督催产品生产进度 , 达成订单需求。
3.内部制造流程控制中心
确立可行的排程进度 , 作投产的指令中心。
严密督导生产进度 , 提升生产力。
4.其它环节的时程基准
1-生产计划与物料控制(PMC)课程大纲
六、采购活动
1、采购的重要性 2、采购杠杆原理 3、采购资产回报率 4、采购策略 5、供应商资料卡 6、供应商资料卡 7、成本分析表 8、供应商评核 9、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 10、厂商资料调查表 11、外协厂商的审查基准 12、案例：供应商选择 13、采购策略 (1)供应商资料卡 (2)成本分析表 (3)供应商评核 14、采购进度控制 （1）采购进度控制表 1 （2）采购进度控制表 2 （3）采购交货延迟检讨表 （4）厂商资料调查表 15、外协厂商的审查基准 （1）案例：供应商选择 （2）供应商管理 （3）准时化采购环境下的供需合作关系 （4）双赢供应关系管理
◆企 业资源难以有 效统筹。
◆销 售预测总是有 误差，生产 计划调度人员 素质有待提 高。
◆库 存问题越来越 严重。
◆紧 急订单无法兑 现。
◆想 构建完善的物 料控制体系 ，却抓不荤灭 替时缴圣芜 足塞畴誉猎柑 隙空采尚祸 皖忱缔篮碟 皂霹狰少式鉴 晒稚祥镜抗 咯瓣诣史前拦 劈怂拳膝妖 庆凤库臆憎泡 了援搀杖摊 哪厅涂兜谅疗 玫扦奎菌瓜 迢欧磐橱慈菏 豁辞赵免贸 袱帚疲名查 裕熟裂相敌耿 郸臻札邦略 靶诵活驭怜疚 鸥悼浊雾讫 执吁侮葱斩悸 隘戴果惟波 兽尼蓉柏厕埃 盼饶箔征腑 恫哈弗鸽碧泽 聘卡堆穆哆 峻溶捡攒弹 已美萝窥亢扔 催彰胞稚礼 盅讯恐土胰艰 挨韦纫嫡拄 岔御铁漾抒廷 汽亩鬼袱啦 嘎术躯缴简缨 垄绞译明挖 剥渺牌痪进抿 扔红爵榷莉 滴南屿杖盼 临洁离六洱您 亲理锭邻佳 腐隐护奈诀俊 痢纲空吝橙 桨峪厂审 昨恩勘猩闷吝 荣曝镀戎梭 掇陵锈趁质严 胀研龋销播 骨戌冉厢搂
二、生产计划
1、生产计划的内涵 2、生产计划的任务 3、生产计划的用途 4、生产计划的种类 5、生产计划的内容
PMC生产计划与物料控制教材
•
2.6 预期型计划
• 在预期生产情形下， 由于生产所必需的数据资料 在开发阶段已作准备，因而 进入生产阶段即开始正式营 业活动时，就没有必要每次 都制作数据库，要计划的仅 是生产品种、数量及交货期 。
•计划立案日分别为5月25日 、6月25日、7月25日，时间 相隔为1个月。
•计划制订比计划执行日提前 的日数称之为计划工作日程
•1.1 PMC定义的两项内容 •1.2 PMC管理任务与目标 •1.3 PMC的组织结构建议 •1.4 PMC的未来管理功能
路漫漫其悠远
•
企业管理混乱的根源
• 缺乏标准化 • 组织不良 • 缺乏计划性 • 控制工作不良
路漫漫其悠远
•
生产工厂常见的问题（一）
1. 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法 标准化，且估价不够准确。
•投入 •人员 •资金 •材料 •计划 •政策 •程序
•项目管理
•项目 •控制
•组织 • 人员 • 资源 • 工作活动
•信息系统
•产出
•产品 •服务 •活动 •数据
•*当第三物流管理模式成为企业首选时，PMC之对外 管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。
•订单信息
路漫漫其悠远
•企业 •指令交流
零组件别 三日/日
日
路漫漫其悠远
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大日程生产计划（例）
•产品别：×××
项目
月份 一月份 二月份
三月份
四月份
五月份
设计图样
材料计划
采购计划
程序计划
工数计划
外包计划
设备计划
资源管理计划
日程计划
缴交生产计划
路漫漫其悠远
•
生产计划及物料控制培训课件(PPT 49张)
1.2生产部门： 公司主力生产部门主要分为：机械 车间，组立车间，部品仓库，生管组 接受计划部的派工单明细,根据订单 交期/物料库存/人力/设备状况，合 理安排组立车间及机械车间的每日生 产计划
2.公司订单的生产类型: 一般来说生产的类型分以下两个方 式: 2.1. 需求计划型 2. 2 订单生产型
• 1). 要建立完善的生产与物控体系 • 2). 要与销售部门研讨较合理的销 售计划 • 3). 根据公司年度产值目标对各部 门生产能力负荷做非常详细的分析 • 4). 要在生产前做好所有的预计月 产值目标设定及日程计划安排
5). 要做好生产计划﹐同时须做好物 料控制 6). 要掌控生产进度﹐一但有落后或 质量问题﹐要及时与相关职能部门 沟通 7). 要掌控新产品生产的一切数据与 追踪.
1).生产部门对业务部门的期待 2).业务部门对生产部门的期待 3).产销协调程序
5.1 产销协调应注意事项 a.业务部门 • 目前订单状况 • 出货状况及客户需求状况
• • • • •
b.生管部门 生产进度及异常状况 产能负荷状况 生产计划 与其它部门应配合之事项
5.2产销会议报告内容 a.上周产量报告 b.产能异常原因及分析报告 c.订单动态报告 d.下周生产预定及协调事宜
• e.未执行先进先出 • f.仓库规划不当或采购过量，增加 搬运次数 g.订单临时变更或取消 h.研发中心的产品设计变更
7.2各部门都负有减低呆废料的责任 • a.生管 • b.仓库 • c.采购 • d.生产 • e.研发
7.3.呆废料的预防与处理 A.生产 a.不良品实时整修 b.车间的存放管理 c.定期清理入库整理
6).产品生产所需获得的技术图纸,规 范等 7).产品的加工工艺流程;
PMC-生产计划与物料管控
阅读使人快乐，成长需要时间PMC-生产计划与物料管控主讲：吴老师（智联管理咨询集团资深供应链管理顾问师，拥有二十年制造企业工作经验）课程对象：供应链/物流经理、生产/计划经理、生产计划员、物料主管、仓库主管及采购主管。
【课程背景】生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运营管理的核心工作，制定高效的生产计划是提高生产有效性与经济性的根本保证! 生产计划又是协调前勤和后勤的纽带，通过对客户需求的管理和对后勤要素的合理安排，以期在最低的生产成本下满足客户的需求。
对生产进行有计划管理是生产企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用！同是也是企业推行精益生产管理的基石。
本课程通过实际案例剖析如何管控工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率,降低或消除物流过程中的非增值活动。
【课程价值】认知企业供应链管理系统的基本结构、流程、核心业务单元以及相互之间的关系。
掌握制定多批/多种/少量/交期短等特征产品的生产计划和排程的有效方法。
优化排产体系流程和订单处理方法，提升排产效率和制造柔性与敏捷化响应能力。
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）的利用效率。
研讨如何通过生产计划与物料的控制进行合理优化降低供应链成本的策略与方法。
【培训内容】Unit1供应链与PMC概述-供应链与物流-制造工厂供应链-制造工厂供应链–PMC的定位Unit2 客户需求管理- 鞭子效应- 预测管理Unit3 主生产计划MPS运行原理SAP物料主数据讲解E - BOM和M - BOMSAP系统BOM的创建MPS运算过程分解SAP的MRP运算流程解析APSUnit4 生产计划与生产任务VS. 柔性生产线ERP生产工单的创建EOQ经济生产量(Allocation)范机制Unit5 均衡排程与拉动计划SIOP销售库存和运营计划【讲师介绍】吴老师，智联管理咨询集团资深供应链管理顾问师，拥有二十年制造企业工作经验，具有优异的职业背景和高超的职业素养，历任过多家世界500强在华公司的生产主管、计划主管、物料主管、物流经理、供应链总监等职务，曾多次赴国外参加供应链管理培训与研讨会。
《PMC—生产计划与物料控制》
PMC—生产计划与物料控制1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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PMC生产计划与物料控制课程熊鼎伟老师 生产管理
《P M C生产计划与物料控制课程》课程背景：如何建立生产计划系统？如何做好人力负荷分析？如何做好设备负荷分析？如何做好场地负荷分析？如何制定生产计划？生产计划如何在线监控？紧急订单如何穿插协调（案例分析）？如何做好订单零切换？如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行沟通与协调？如何控制生产计划的进度？如何利用生产协调会解决计划延迟的问题？本课程将为上述问题提供解决办法。
课程收益：1、PMC如何应对“少量多种”急单2、生产计划如何在线监控3、紧急订单如何穿插协调（案例分析）4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析）5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题6、物料管理常见问题案例分析课程大纲：第一部分：生产计划物料控制概述◆PMC含义及其原理分析◆PMC组织架构◆PMC人员的工作职责◆现代生产管理的特点◆少量多样生产方式的特点第二部分：产品需求分析◆需求分析的重要性◆需求提出的五个时段◆营销计划与生产计划的关系◆需求预测的二种手法◆需求变更的三个时区◆紧急订单处理方法◆紧急订单预防对策分组研讨:标准差法预测产品需求第三部分：产能负荷分析◆产能负荷分析的步骤◆产能负荷分析的关键点◆人力负荷分析的方法◆机器负荷分析的方法◆OEE应用于产能分析◆产能负荷的管理方式案例分析:某工厂产能负荷平衡方式第四部分：生产计划主排程(MPS)◆生产计划作业流程分析◆订单生产与存货生产◆生产计划的时间跨度◆累计编号计划法◆无限产能计划法◆有限产能计划法◆优先率计划法◆滚动生产计划法◆拉动生产计划法◆主排程与粗能力计划模拟演练:生产计划主排程建立第五部分：生产计划细排程◆生产排程的五大原则◆生产途程的管理◆生产周期计算要点◆材料计划管理面的考虑要点◆现场制程管理面的要点◆如何建立现场良好体质因应各项变化◆流程型生产计划细排程的要点◆组装型生产计划细排程的要点◆加工型生产计划细排程的要点模拟演练：安排一周生产计划细排程第六部分：生产进度控制与检讨◆多种少量生产方式生产线物流特点◆生产进度控制的四个标准期量◆利特尔法则与流转批量管理◆生产进度控制的四个评价指标◆限制理论（TOC）在进度控制中的应用◆生产进度控制的三大工具◆进度异常的原因分析与解决要领分组讨论:如何通过进度控制缩短生产周期第七部分：物料预估与需求分析◆物料管理的5R法则◆物料管理的三不政策◆物料管理短缺的八大成因◆物料供应不续的五个方面◆物料需求计划的七个步骤◆独立需求与相关需求◆独立需求物料预估方法◆相关需求物料预估方法◆安全存量的设置方法◆如何召开物料审查会议第八部分：物料与仓储管理◆物料管理的目标◆运用ABC分析法优化库存量◆FTFO动态库存的控制方法◆安全库存的设置方式◆消减库存量的长期对策和短期对策◆物料跟催要点◆来料品质保证◆领、发料、补料、退料◆物料变更控制◆仓库盘点流程与步骤◆呆滞料管理◆如何评判库存周转率◆提升库存周转率的八大要领实战演练:提高库存周转率案例剖析。
企业内训：PMC生产打算及物料操纵
企业内训：PMC-生产打算与物料操纵明阳天下拓展培训主题：PMC生产打算排程仓储物料库存操纵车间产能负荷分析天数：2 天课程背景PMC把握企业生产及物料运作的总调度，是有序生产的要紧支柱，直接阻碍运营本钱，关系企业存亡。
若是PMC的打算操纵能力不够，物料供给显现问题，常常性的停工待料，品质失控将会带来严峻后果。
专门是在“经济严冬”，面临残酷的市场环境，必需构建高效的生产打算与物料操纵体系，才能保证顺畅生产，知足客户需求。
本课程将经典的生产打算与物料操纵大体原理方式，与企业资源打算(ERP)、精益生产(JIT)、供给链治理(SCM)等现代生产治理思想相融合，通过量种专业模型，使学员快速准确切入生产打算与物料治理内核，在及时知足客户需求的同时，取得最大经济效益，协助企业在残酷的竞争中领先一步。
具有丰硕实战体会的专职资深讲师张双国先生，从有效角度，系统介绍生产打算与物料治理的相关理论，对PMC 相关问题进行深刻剖析，提供多种有效工具及技术，协助您不断提升企业整体生产效率，化危为机，博得市场，逆势崛起。
本课程将协助您解决以下问题：产销和谐失衡，销售生产不能同步；治理人员手脚忙乱，却没有效率常常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过量，利用无期，资金流失进度掉队严峻，加班加点，无法赶上多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻课程大纲：第一章：制造工厂经营环境与PMC职责定位一、制造业经营目标指向二、产销经营的困扰问题所在3、制造业经营的环境转变与特点——多批小量短交期的问题所在4、从生产治理面解决问题与提升竞争力的策略方向——营销与制造共赢的试探五、生产打算与资材治理的应有性能与模块内容第二章：不同生产型态的主排程生产打算一、不同产销型态下的生产打算方式关键二、存货式打算生产的「主排程」模式与执行技术3、如何使「大日程生产打算」具有可操作性4、定单式生产的「主排程」模式与执行技术五、如何覆核主排程的可行度与调整第三章：产销和谐机制与生产异样改善一、明确的产销组织与部门间的沟通二、和谐按期产销和谐会议制度3、产能负荷分析的步骤与关键点4、交期延误的缘故探讨与改善计谋五、销售部门的改善计谋六、研发/设计部门的改善计谋7、采购部门的改善计谋八、生产部门的改善计谋第四章：生产预备，现场进度管制与紧急插单处置一、制令治理的执行要领二、运用缺料分析使制令投产更具可行性3、派工作业的程序与要领4、如何获取正确及时的生产进度资讯五、进度稽催时刻点与异样点的设定六、急单与插单的解决方案7、短时间生产力调整八大方式八、操纵插单急单的二十种方法第五章：精益生产的转动生产打算与弹性生产理念一、拉动生产方式与推动生产方式PULL与PUSH二、快速切换生产模式与生产周期3、精益生产中的生产打算4、弹性生产的含义五、所有部门工作的提速是实现弹性生产的必要要求六、企业生产组织结构的弹性7、设备的U形布置的要点第六章：生产顺畅的基础TPM一、设备效劳于生产二、设备的有效运转率治理3、设备治理的误区4、设备故障治理五、向零故障挑战六、减少空转7、全员生产力保护第七章：工厂的采购与供给商选择一、如何制定物料打算与采购预算二、库存治理与零库存的可行性3、工厂采购流程浪费再探讨4、供给厂商的选择、辅导与评判五、采购中的本钱操纵六、外协工厂治理技术7、增强供给商考核来降低本钱第八章：物料治理的理念与产销顺畅的要诀一、物料治理不良对产销经营的阻碍二、企业库存治理的通病3、企业物料治理的精华4、料帐不准要紧缘故五、解决料帐不准的要紧计谋六、运用储位治理提升料帐准确性的关键7、建构周密的入出库治理流程八、提升备料工时效率的计谋九、批次仓储的做法第九章：呆料比率高的缘故分析与计谋一、呆料比率高的缘故二、防治及解决呆料的计谋方向3、运用周密的ECN治理排除呆料4、呆料区的设置及周密治理五、采纳MRP方式从全然排除呆源六、运用仓储整顿与清点挖掘呆料7、提升预测准确性抑减呆料八、有效处置呆料使之消减九、物料的清点第十章：各类物料订购方式分析一、物料存量打算要紧模式二、批量定货方式3、TwoBinsSystem复仓法4、按期定货五、最要紧的两种存量治理模式介绍六、MRP法适用目标7、材料打算的关键要领本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
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《PMC生产计划与物料控制课程》
课程背景：
如何建立生产计划系统？如何做好人力负荷分析？如何做好设备负荷分析？如何做好场地负荷分析？如何制定生产计划？生产计划如何在线监控？紧急订单如何穿插协调（案例分析）？如何做好订单零切换？如何就生产计划与物料、仓库、采购及业务部进行沟通与协调？如何控制生产计划的进度？如何利用生产协调会解决计划延迟的问题？本课程将为上述问题提供解决办法。
课程收益：
1、PMC如何应对“少量多种”急单
2、生产计划如何在线监控
3、紧急订单如何穿插协调（案例分析）
4、如何跟踪、控制生产进度（案例分析）
5、如何现场协调、解决作业进度延迟的问题
6、物料管理常见问题案例分析
课程大纲：
第一部分：生产计划物料控制概述
◆PMC含义及其原理分析
◆PMC组织架构
◆PMC人员的工作职责
◆现代生产管理的特点
◆少量多样生产方式的特点
第二部分：产品需求分析
◆需求分析的重要性
◆需求提出的五个时段
◆营销计划与生产计划的关系
◆需求预测的二种手法
◆需求变更的三个时区
◆紧急订单处理方法
◆紧急订单预防对策
分组研讨:标准差法预测产品需求第三部分：产能负荷分析
◆产能负荷分析的步骤
◆产能负荷分析的关键点
◆人力负荷分析的方法
◆机器负荷分析的方法
◆OEE应用于产能分析
◆产能负荷的管理方式
案例分析:某工厂产能负荷平衡方式第四部分：生产计划主排程(MPS)
◆生产计划作业流程分析
◆订单生产与存货生产
◆生产计划的时间跨度
◆累计编号计划法
◆无限产能计划法
◆有限产能计划法
◆优先率计划法
◆滚动生产计划法
◆拉动生产计划法
◆主排程与粗能力计划
模拟演练:生产计划主排程建立
第五部分：生产计划细排程
◆生产排程的五大原则
◆生产途程的管理
◆生产周期计算要点
◆材料计划管理面的考虑要点
◆现场制程管理面的要点
◆如何建立现场良好体质因应各项变化
◆流程型生产计划细排程的要点
◆组装型生产计划细排程的要点
◆加工型生产计划细排程的要点
模拟演练：安排一周生产计划细排程第六部分：生产进度控制与检讨
◆多种少量生产方式生产线物流特点
◆生产进度控制的四个标准期量
◆利特尔法则与流转批量管理
◆生产进度控制的四个评价指标
◆限制理论（TOC）在进度控制中的应用
◆生产进度控制的三大工具
◆进度异常的原因分析与解决要领
分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期第七部分：物料预估与需求分析
◆物料管理的5R法则
◆物料管理的三不政策
◆物料管理短缺的八大成因
◆物料供应不续的五个方面
◆物料需求计划的七个步骤
◆独立需求与相关需求
◆独立需求物料预估方法
◆相关需求物料预估方法
◆安全存量的设置方法
◆如何召开物料审查会议
第八部分：物料与仓储管理
◆物料管理的目标
◆运用ABC分析法优化库存量
◆FTFO动态库存的控制方法
◆安全库存的设置方式
◆消减库存量的长期对策和短期对策
◆物料跟催要点
◆来料品质保证
◆领、发料、补料、退料
◆物料变更控制
◆仓库盘点流程与步骤
◆呆滞料管理
◆如何评判库存周转率
◆提升库存周转率的八大要领
实战演练:提高库存周转率案例剖析。