07-三坐标标准化操作程序
三坐标测量机操作规程
编号：QP-SP07.01-007
版本/版次：C.0
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三坐标测量机操作规程
生效日期：2020.10.09
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2020.10.09
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5.2 进入测量软件后，需等待屏幕出现“应急停按下”提示，软件完成初始化后方可抬起应急停按钮，给驱动器上电，进行软件操作。
5.3 每次进入测量软件需检查测头能否正常触发。
5.4 每次安装探头或激光头后，必须先进行校准和补偿。
5.5 屏幕出现任何保护提示后，必须消除该提示，否则禁止运行机器。
5.6 机器运行时严禁离岗或做与工作无关的事情。机器CNC运行时，禁止做其它操作或运行其他软件，集中精力监督机器运行轨迹。
5.7 完成检测工作后，需将测量机置于安全位置，退出测量软件，将应急停按钮按下后，方能关闭整个系统。
5.8 禁止操纵盒与计算机同时操作。
5.9 认真执行维护保养规程。
6 质量记录
无
XXXXX有限公司
编号：QP-SP07.01-007
版本/版次：C.0
体系文件
三坐标测量机操作规程
生效日期：2020.10.09
1.目的
正主要用于测量几何量及形位公差。
3.引用文件
NC865三坐标测量机用户手册
《设备点检规程》
4.定义
无
5. 程序
5.1 每天检查电源、温度在正常范围（20±2℃）内、机器各轴导轨润滑正常、测头测针装夹可靠且应急停按钮处于按下状态后方开机。
三坐标操作使用规程范本
三坐标操作使用规程范本1. 目的和范围本文旨在规范三坐标操作的流程和方法，以确保操作的准确性和效率。
适用于所有使用三坐标仪进行测量和校准的操作人员。
2. 规程2.1 设备准备2.1.1 确保三坐标仪处于正常工作状态，检查其电源和连接线的可用性和稳定性。
2.1.2 检查测量工作平台的平整度，并进行必要的调整和修整。
2.1.3 准备所需的测量工具和夹具，确保其完好无损并符合测量需求。
2.2 操作前的准备2.2.1 仔细阅读产品规格和测量要求，确保清楚了解需测量的尺寸和特征。
2.2.2 根据测量要求，选择适当的测量程序和工装夹具。
2.2.3 确认并调整三坐标仪的测量参数和设置，以适应具体的测量需求。
2.3 测量过程2.3.1 将待测工件放置在测量工作平台上，确保其稳定性和位置正确。
2.3.2 启动三坐标仪，并进行工件的初始定位和初始参考点的设置。
2.3.3 根据测量要求，选择特定的测量程序，并按照程序提示进行操作。
2.3.4 根据测量结果，进行必要的调整和修正，确保测量结果的准确性和可靠性。
2.4 测量结果处理2.4.1 将测量结果记录并保存，包括测量数值、坐标数据和图形图像。
2.4.2 对测量结果进行分析和比较，与标准值进行对比，确定是否符合产品规格要求。
2.4.3 若测量结果不符合要求，及时通知相关人员进行调整和修正，并重新进行测量。
2.4.4 对测量结果的处理和分析结果进行评估和总结，并提出改进建议和措施。
3. 安全注意事项3.1 在操作三坐标仪时，应穿戴适当的防护用具，确保个人安全。
3.2 禁止在操作过程中随意触摸三坐标仪和工作平台，以避免操作失误和危险发生。
3.3 在进行校准或调整时，应按照正确的方法进行，并确保操作的稳定性和准确性。
3.4 在操作过程中，如发现三坐标仪出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
4. 维护和保养4.1 定期对三坐标仪进行清洁和维护，包括清除灰尘和污垢，并检查连接线和电源的稳定性。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。
2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。
3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。
二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。
2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。
3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。
三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。
3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。
4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。
四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。
2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。
3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。
五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。
3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。
通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。
三坐标操作规程
三坐标操作规程
《三坐标操作规程》
在三坐标测量中，为了确保测量结果的准确性和可靠性，必须遵守严格的操作规程。
下面将介绍三坐标操作规程的主要内容。
1. 设备准备：
在进行三坐标测量之前，必须对三坐标测量设备进行必要的检查和调整。
首先要检查设备的稳定性和精度，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要校准测量仪器，以确保准确的测量结果。
2. 工件夹持：
在进行测量之前，需要将待测工件进行夹持，确保工件在测量过程中的稳定性和精确度。
在夹持工件时，需要注意夹紧力的均匀分布，避免对工件造成损坏。
3. 测量操作：
在进行测量操作时，需要按照规定的步骤和方法进行。
首先需要确定测量的起点和终点，然后进行测量仪器的初始化和校正。
接着，进行实际的测量操作，确保测量结果的准确性。
在测量过程中，还需要及时记录测量数据，以备后续的数据处理和分析。
4. 数据处理：
在测量完成后，需要对测量数据进行处理和分析。
首先需要进行数据的筛选和清洗，排除掉不符合要求的数据。
然后，进行
数据的统计和分析，得出最终的测量结果。
5. 结果评定：
最后，根据测量结果进行评定，确定是否符合要求。
如果测量结果符合要求，则可以进行后续的生产和加工工艺。
如果不符合要求，则需要进一步分析并进行调整，直到达到要求为止。
总之，三坐标操作规程对于三坐标测量工作的准确性和可靠性至关重要，只有严格遵守相关规程，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法三坐标测量仪是一种用于测量物体三维空间尺寸和形状的机器。
它主要由测量主机和测量探针组成。
下面是三坐标测量仪的使用方法。
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪工作台上，并用夹具将其固定，确保物体稳定不动。
2. 打开测量仪电源，并启动软件。
在计算机屏幕上会显示测量界面。
3. 校准测量探针：在测量仪的工作面上选择一个已知尺寸的标准物体，将测量探针放置在该物体上，并在软件界面上点击校准按钮。
系统会自动识别标准物体的尺寸，并进行校准。
4. 设置测量参数：根据待测物体的特点和测量需求，在软件界面上设置各种测量参数，如坐标系、测量方式、测量范围等。
5. 开始测量：将测量探针移动到待测物体上的起点，并在软件界面上点击测量按钮。
测量探针会自动探测物体表面的坐标点，并将其显示在计算机屏幕上。
6. 移动测量探针：按照测量需求，将测量探针移动到下一个测量点上，并继续点击测量按钮进行测量。
反复进行直到所有需要测量的点都完成。
7. 分析数据：测量完成后，软件会自动生成一份测量数据报告。
可以在报告中查看各个测量点的坐标值、尺寸和形状数据。
8. 处理数据：可以对测量数据进行处理，比如进行数据曲线拟合、平均值计算等，以得到更准确的测量结果。
9. 存储和导出数据：可以将测量数据保存在计算机中，或导出为Excel等其他格式的数据文件，以便进行进一步分析或共享给其他人使用。
10. 关闭测量仪：测量完成后，关闭测量仪的电源，并进行设备的清洁和维护工作，以确保下次使用时的准确性。
以上就是三坐标测量仪的使用方法，通过合理操作和正确设置参数，能够准确、快速地完成物体尺寸和形状的测量工作。
三坐标测量机操作规程发百度
1 目的三坐标测量机是一种高精度的测量仪器，优良的使用环境，及时的维护和保养，能延长机器的使用寿命，并可保障精度，降低故障率，提高客户的使用效率。
2适用范围适用于我公司质量部三坐标测量实验员。
3职责3.1技术开发部：3.1.1负责组织技术部人员及质量部人员进行培训。
3.1.2负责编制与提供三坐标测量机的操作规程、维护保养规定、检测产品的检测数据、检测方法、等实验室应有的文件。
3.2质量部：3.2.1体系管理员负责监督检查实验人员是否按操作规程、检测方法等标准化操作。
3.2.2负责使用三坐标测量机对模具、检具、产品等进行检测，并出具检测报告。
4程序4.1、开机前的准备4.1.1、三坐标测量机对环境要求比较严格，控制机房环境温度和温度（24小时以上）温度范围：18-22℃温度变化：1℃/h湿度范围：55%-65% 温度梯度：1℃/m检测工件按规定时间提前放入测量机房进行恒温，三坐标测量机与检测工件的温差不超过0.3℃。
4.1.2、三坐标测量机使用空气轴承，开机前检查机床气源压力，放出过滤器中的油和水，定期清洗过滤器及油水分离器。
还应注意检查空气压缩机、储气罐和冷冻式空气干燥机。
进入测量机的压缩空气要求：空气压力：0.5-0.7Mpa 过滤精度：0.3μm 空气流量：0.3-0.46 m³/min4.1.3、三坐标测量机的导轨加工精度很高，与空气轴承的间隙很小，开机前清洁测量机的导轨和工作台表面，花岗岩导轨和工作台表面用无水乙醇擦拭。
切记在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。
4.1.4、开机前检查电源，在我国电源电压及频率的稳定性有待提高，所以雷顿三坐标必须配置不间断稳压电源。
设备必须有可靠的接地装置，接地电阻小于4Ω，当大于4Ω时，应补增接地装置长度。
定期检查接地电阻，并注意日常维护。
4.1.5、在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮突然加电后损坏。
三坐标操作使用规程范文
三坐标操作使用规程范文一、引言三坐标操作是一种用于测量物体尺寸和形状的常见工具，它可以提供准确的测量数据，用于质量控制、产品设计和制造过程中的验证等应用。
为了有效地使用三坐标操作，遵循一定的规程是非常重要的。
本文将提供一份三坐标操作使用规程范文，以帮助用户正确、高效地操作三坐标测量设备。
二、操作规程1. 准备工作a. 检查设备：在使用前，检查三坐标测量设备的状态，包括机械部件、电气系统和软件系统的工作正常性。
b. 清理工作台：确保工作台整洁无尘，以保证测量结果的准确性。
c. 准备测量夹具：根据需要准备测量夹具，确保夹具符合测量需求，并且没有损坏或变形。
2. 定位物体a. 将待测物体放置在测量台上，并使用夹具固定，确保物体位置稳定。
b. 调整测量台高度，使得测量的高度控制在合适的范围内。
3. 设置测量参数a. 打开三坐标测量软件，并选择合适的测量模式（例如，点测量、线测量、面测量等）。
b. 根据物体的尺寸、形状和表面特征，设置合适的测量参数，如测量速度、测量精度等。
4. 进行测量a. 使用操作杆或操纵按钮，将探测器移动到待测点。
b. 确保探测器与物体表面接触，产生信号。
c. 根据测量需要，通过操纵按钮控制探测器在不同方向上的移动，以完成测量。
5. 记录测量数据a. 在测量过程中，及时记录测量结果。
b. 如果需要，可以使用三坐标测量软件提供的测量数据管理功能，将测量结果保存为文件。
6. 分析和验证a. 对测量结果进行分析，比对与设计值的差异。
b. 如果测量结果满足要求，可以进行下一步的工序。
如果不满足要求，需要进一步调整测量参数或重新测量。
7. 清理和维护a. 在使用完三坐标测量设备后，及时清理工作台和设备，确保设备处于干净、整洁的状态。
b. 定期对设备进行维护，如润滑、校准和检修等，以保证设备的正常运行。
三、总结三坐标操作是一项重要的工作，准确地测量出物体的尺寸和形状对于质量控制和产品制造具有重要意义。
三坐标操作使用规程
三坐标操作使用规程一、引言三坐标操作是一种精密测量技术，广泛应用于制造业中的产品质量控制。
正确使用三坐标操作是确保产品尺寸与设计要求相符的关键。
本文旨在介绍三坐标操作的使用规程，以帮助操作人员准确、高效地进行测量工作。
二、操作准备1. 准备测量工件：清洁并固定待测工件，确保其表面没有污垢或损伤，并使其固定牢固。
2. 打开仪器电源：确认仪器工作正常，进行仪器校准。
三、测量原点设定1. 确定测量坐标系：根据工件的设计要求，选择合适的坐标系，并在仪器软件中设置。
2. 设定测量原点：通过合适的工具，在工件上标记测量原点，并在软件中进行原点设定。
四、基准平面测量1. 选择基准平面：根据工件的设计，确定需要测量的基准平面，例如平面度、垂直度等。
2. 设定基准平面：在软件中选择基准平面，并设定测量参数。
将测量探针与基准平面接触并测量，记录测量结果。
五、尺寸测量1. 选择测量尺寸：根据工件的设计要求，确定需要测量的尺寸，例如直径、长度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并依次测量每个测量点，记录测量结果。
六、形状测量1. 选择测量特征：根据工件的设计要求，确定需要测量的形状特征，如圆度、平行度等。
2. 设定测量参数：在软件中设定测量参数，如测量点的数量、测量深度等。
3. 进行测量：将测量探针与工件接触，并按照测量参数进行测量，记录测量结果。
七、数据处理与分析1. 数据导出：将测量数据导出到电脑或存储设备中，以备后续分析使用。
2. 数据分析：使用专业的数据分析软件，对测量数据进行分析，如绘制测量结果图表、计算尺寸偏差等。
八、报告生成与归档1. 报告生成：根据分析结果，生成测量报告，包括工件的测量数据、尺寸偏差分析、形状特征评估等。
2. 报告审核：由专业人员对生成的报告进行审核，确保准确性和完整性。
3. 报告归档：将测量报告归档并妥善保存，以备查阅和追溯需要。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程
一:开机前的准备
1、开启空调,保持测量前室内温度在20±2 °C,湿度控制在40%-60％。
2、清洗导轨,使用无尘布蘸取少量无水酒精擦洗X、Y、Z轴导轨,擦洗导轨面时应单向进行，请勿来回擦拭，注意在擦洗X向导轨时,光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁需使用干的无尘布,请勿用酒精擦洗，以免漆层脱落。
3、清理检查工作台面上的物件，并用无尘布蘸取无水酒精清洗台面。
二:开机(在长期停机的情况下,测量前的温度应在20±2 °C恒温30分钟后进行)
1、开启测量仪上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6Mpa范围内.
2、接通电源并开启测量仪的控制盒电源开关。
3、开启计算机，点击桌面上的PC-DIMS软件图标，按右键以管理员身份运行。
4、打开操作手柄上的SERVO PWR ON开关,测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。
5、测量仪校验,点击PC-DIMS软件上的文件菜单，新建测头文件，点击未定义测头,依次加载测座,连接杆、加长杆、测头型号，然后按照测量所需添加测量角度，安置好标准球（适当位置，避免测量仪测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示进行校验,校验完成后点击结果查看,测针校准时的形状误差必须＜0.005mm，球心位置误差＜0。
006 mm，球径测量误差＜0。
003mm，如校验结果不满足上述条件,则需重新校验直到合格为止。
6、加载所需测头文件，进行工件检测。
三:关机
测量完成后，将X、Y、Z轴运动到安全的位置和高度后，按与开机相反的顺序，关闭PC-DIMS 软件及计算机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。
三坐标操作使用规程范本
三坐标操作使用规程范本第一章总则第一条为规范三坐标操作，提高测量准确性，保障工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有从事三坐标操作的人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条三坐标操作应按照工作流程和相关标准进行，确保数据准确性和一致性。
第四条三坐标操作人员应经过相关岗位培训和考核，持有相应的操作证书方可上岗。
第五条三坐标操作应遵循安全第一的原则，严禁违章操作和安全事故。
第六条三坐标操作应注重沟通和协作，保证信息的畅通和工作的高效。
第七条对于三坐标设备的维护和保养，应按照相关规定进行，确保设备的正常运行。
第二章三坐标操作流程第一条准备工作：1. 检查三坐标设备是否正常运行，包括电源、空压机、控制仪器等。
2. 检查工作环境是否符合要求，包括温湿度、光照等。
3. 检查测量工件是否符合要求，如材料、尺寸等。
第二条制定测量方案：1. 根据测量要求和工件特点，制定测量方案，包括测量方法、工艺参数等。
2. 确定测量参考基准和坐标系。
第三条进行测量操作：1. 将工件固定在三坐标台上，确保工件的稳定性。
2. 打开三坐标软件，输入测量参数和坐标系。
3. 进行测量操作，包括数据采集、角度测量、尺寸测量等。
4. 对于特殊工艺要求的测量，按照相关规定进行操作。
第四条整理和保存测量数据：1. 对于每次测量的数据，应进行整理和记录，包括日期、工件名称、测量参数等。
2. 保存测量数据，包括硬盘存储和纸质备份，确保数据的安全性和可查性。
第五条分析和判定测量结果：1. 对于测量结果，进行数据分析和判定，包括误差分析、偏差分析等。
2. 根据测量结果，判断工件的合格性和不合格性，制定相应的处理措施。
第六条清理和维护设备：1. 在测量结束后，及时清理测量台和测量仪器，确保设备的整洁和干净。
2. 定期对设备进行维护和保养，包括清洁、校准等，保证设备的正常运行。
第七条完成测量报告：1. 根据测量数据和分析结果，编制测量报告，包括图表、表格等。
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪的使用教程包括以下步骤：
1、打开AC-DMIS测量软件。
在主菜单中选择“新建”，然后选择适当的测量程序。
如果是经常测量的检测项目，可以编制专用测量程序并存入AC-DMIS指定的目录，以便直接调用。
2、选择适当的坐标系。
在测量开始前，需要选择或创建一个适合的坐标系。
可以直接使用机器坐标系，也可以根据需要创建新的坐标系。
创建坐标系的方法是先选择三个不在同一直线上的点作为参考点，然后输入这三个点的坐标值。
3、导入CAD模型。
如果有被测工件的CAD模型，可以将其导入到测量软件中。
这样，可以在测量过程中实时显示测量数据和图形，方便观察和调整。
4、开始测量。
将测头移动到起始点，然后按照预定的路径和步长进行扫描。
在扫描过程中，测头会自动采集数据并显示在屏幕上。
如果需要手动采集数据，可以使用操纵盒进行操作。
5、查看测量结果。
测量完成后，可以查看测量结果。
如果有需要，还可以进行尺寸和形位误差评价。
6、记录测量结果。
根据需要，及时做好相应的记录，包括测量数据、图形和评价结果等。
7、关机。
在完成测量后，需要先退出软件，然后依次关闭电源：计算机、显示器、打印机、控制柜、干燥器、稳压电源。
请注意，在使用三坐标测量仪时，需要保持仪器和测头的清洁，避免灰尘和污渍影响测量精度。
同时，还需要定期进行校准和维护，以确保仪器的准确性和可靠性。
三坐标测量机操作规范
三坐标测量机操作规范一、设备操作规范1.开机前，确定仪器平稳后方可进行操作。
2.检查三坐标测量机的各项功能是否正常，如触发系统、软件程序、测头、示波器等。
3.检查三坐标测量机的各个运动轴是否存在松动或卡滞现象。
4.启动三坐标测量机，进行系统自检，确保设备处于良好工作状态。
5.准确安装待测物体并调整固定夹具，保证测量物体稳固及正确放置。
6.保证工作环境干净整洁，禁止将杂物置于测量平台。
二、操作流程规范1.启动三坐标测量机后，根据待测物体的特点选择合适的测量方案。
2.在测量软件中输入测量参数，包括待测物体的尺寸、形状等信息。
3.选择合适的测量模式，例如点测量、线测量、面测量等。
4.对待测物体进行初步定位，使其位于测量范围内，并保持稳定。
5.进行标定操作，根据测量物体的特性，选择适当的标定体进行设定。
6.在测量软件中设置合适的测量参数，包括测量精度、测量点数等。
7.通过示波器观察测量结果，保证测量结果的稳定性和准确性。
8.进行实际测量操作，将测量头顶点精确地放置在测量物体的测量点上。
9.对测量过程中产生的异常值进行品质判断，如判断是否超过了预设公差范围。
10.保证测量物体的环境温度稳定，以免产生测量误差。
11.将测量结果导出或打印，保存相关测量信息。
三、操作注意事项1.在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
2.定期清洁测量机的测头和平台，并定期检查仪器的运动轴是否正常。
3.在操作过程中，避免使用过大的力量，以免损坏设备和待测物体。
4.在测量的前后，要确保待测物体的表面干净。
如有需要，可以进行清洗处理。
5.操作过程中，应避免用手直接触摸待测物体，以免影响测量的精确性。
6.调整夹具时，要保证夹具与测量平台的平行度和垂直度，以免产生偏差。
7.在进行形位公差测量时，要注意进行正确的坐标轴设置和坐标系转换。
8.操作人员在进行测量时应佩戴合适的防静电设备，并注意观察周围环境的静电情况。
9.操作人员需要熟悉并掌握测量机的操作手册，并遵循操作流程进行测量。
三坐标操作规范
三座标测量机操作规范一、作业前环境要求：1、作业前检查坏境条件，室内清洁，室内相对湿度为45%—65%，室温为20℃±2 ℃，气压不能低于0.5MPa，电源50Hz,220V±10V。
2、保持测量机导轨清洁。
3、接通电源和气源预热半个小时，使仪器达到最佳工作状态。
二、作业程序：1、打开气源阀门，控制柜，测头控制电源，系统进入自检状态。
2、点击启动测量软件，按下SERVO PWR ON按键解开操作手柄锁。
3、选择当前加载测头。
4、弹出机器自动回零，点击“是”，并按下操作手柄上的“自动模式”，测量仪进行自动回零，观察是否有异常。
5、回零结束后点击文件新建程序。
6、按f9选择与当前一致的测头和加长杆，选择相应的测尖形态，在激活测尖列表中，如果没有与此次作业相关的测尖形态，点击添加角，调整夹角到作业所需要的角度，点击添加角完成角度添加。
7、点击测头功能上的“测量”，弹出校验测头对话框，修改至与作业需要相应的状态，点击测量，弹出“是否测量所有测头”，点击“是”，弹出“标定工具已经被移动，或者测量仪零点已经被更改”如果改了或者移动了，点击“是”，反之点击“否”如果点击了“是”则在接下来弹出的对话下点击“是”选择手柄“手动模式”对标定球采集最高点，之后按下操作手柄伤的确认键，再按下“自动模式”这时测量仪会自动进行标定。
8、标定完之后点击测头功能上的查看，看结果是否在正确允许范围之内，如果可以就进行下一步，否则重新进行标定。
9、进入工件测量阶段。
10、将需要测量的工件安装在工作台的工装上，并且调整其位置使之在测量机的测量范围之内，并且安装的位置利于测量时的观察和对测量仪的操作。
11、根据形状或图纸要求，认真符合要求的建立坐标系（1）先测量一个平面，然后按下操作手柄上的确定键，在电脑界面按下“Ctrl+Alt+A”弹出坐标系功能对话框，选择平面后点击选择“找正”左边的“Z正”然后点击“找正”，再次选择平面然后点击下面的“Z”接着点“原点”最后确定。
三坐标软件操作规范
QMS3D-M测量软件使用说明书版本:1.0注意事项一:开机,关机顺序1:开机顺序(1): 开启电脑的电源及显示器电源开关;(2): 确认 X ╱Y 轴全程正常无杂物和障碍物;(3): 系统将进入Windows 7 标准画面;(4): 打开仪器开关(电源,光源开关);(5):在桌面按QMS3D-M图案二下，软件将自动执行QMS3D-M 软件;2:关机顺序(1): 到软件主画面作上方选档案后再点选关闭按钮 (要离开QMS3D-M操作软件，记得先储存量测档案。
)(2):关闭仪器开关(电源,光源开关)(3):在Windows7左下方点选关机(4):关闭电脑的电源和显示器电脑。
二: QMS3D-M测量软件运行的必要条件1．满足对计算机配置需求:。
软件需求：Windows7 32位操作系统硬件需求：处理器：Intel(R)Celeron(R)***************内存： 2.00GB显卡：1GB独立显存卡硬盘: 500GB转速7200RPM显示器: 宽屏支持1440*900分辨率CD-ROM：用于安装软件鼠标：带有三键鼠标键盘：104-标准键盘PCI 槽：至少两个USB端口：至少四个COM端口：视需求而不同2．配置本公司提供的USB303专用接口装置.3．配置一只由本公司提供的专用加密锁.三:影像测量元素之前一定要像素校正,探针测量元素之前一定要探针校正.第一章QMS3D-M软件概要QMS3D-M软件是我公司自主开发手动影像加探针测量应用软件，可以对二维测量的坐标进行可视化分析处理和检测，也可以使用探针进行三维几何元素测量。
应用于各种精密制造业，如手机组件,模具,电子,通信,机械,五金,塑料,仪表,钟表,PCB,LCD等行业。
可测量的材料包括金属,塑料,橡胶,玻璃,PCB,陶瓷等;1:几何元素测量可以测量十五种几何元素(点,直线,平面,圆,圆弧,椭圆,矩形,键槽,圆环,圆柱,圆锥,球,开曲线,闭曲线和焦面)，并且可以测量高度,也可以预置基本几何元素。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程温度，湿度，油份，腐蚀⽓体，震动及空⽓流动的速度等都会影响精度。
压⼒机，⼤型加⼯机械或送风机等震动严重的地区不能安装。
温度的变化会引起光栅尺及公建的⼤⼩变化，以及CMM构造变化，造成精度低下。
室内温度：20±2℃，2℃/8h,1℃/m。
相对湿度：40﹪—60﹪震动：应该与外部震动隔离⼆：开机步骤：1、先打开空⽓开关，确认压缩空⽓压⼒值在87PSI（0.6Mpa）以上，确认冷⼲机出⽓管内压缩空⽓不含油、不含⽔。
2、打开电脑。
（开机前应⽤酒精和⽆尘抹布擦拭机器导轨和⼯作台）3、打开操作平台上“绿⾊”按钮→30s后听到滴的⼀声，即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进⾏更改吗？”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作：创建测头组1.点击正上⽅“测头”→测头编号选择→选择要删除的坐标2.点击“测头（P）”→追加当前测头组⽅向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点（最⾼点，于测针垂直的最⼤圆周上均匀4点，再回到最⾼点）→确认→输⼊需要的坐标：A轴、B轴→原名称prbs 改为prb6等，注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框，依照旋转测头：A轴为纵向，B 轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认（若不再添加，点击取消；添加重复以上步骤）基准球校正点击正上⽅“测头（P）”→测头再校正（C）→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果，确认→是，选择对应的测针点击“添加”键→确认（A：00，B：00）旋转测头对应A、B轴，再确认，系统会⾃动测量，各个坐标依次测完，出现校正结果，点击关闭→操作完成（建议每周校正⼀次，使⽤频率较低周期可延长。
）注：基准球直径25；标准偏差≤0.003；真球度≤0.005，若超出标准偏差，需重新校正。
被测零件在检测之前，应先清洗去⽑刺，防⽌在加⼯完成后零件表⾯残留的冷却液及加⼯残留物影响测量机的测量精度及测尖的使⽤寿命。
三坐标测量机的基本操作步骤
三坐标测量机的基本操作步骤引言三坐标测量机是一种精密测量设备，广泛应用于制造业中的质量控制和检测工作。
它能够精确测量物体的尺寸、形状和位置，对于确保产品质量至关重要。
本文将介绍三坐标测量机的基本操作步骤，帮助您快速上手并正确使用三坐标测量机。
步骤一：开机与系统校准1.启动三坐标测量机的电源开关，等待系统启动。
2.在系统启动完成后，进行系统校准。
校准过程包括坐标轴零点位置的校准、运动轴的校准和探针的校准。
3.针对每个校准项，按照系统提示完成相应的步骤。
确保坐标轴零点位置准确、运动轴运行平稳和探针垂直于工作平面。
步骤二：工作台设置1.根据需要测量的物体尺寸和形状，选择合适的夹具和夹具夹持方式，并将其安装在工作台上。
2.调整工作台的高度、倾斜角度和旋转角度，使得物体能够安全而稳定地放置在工作台上，并且方便进行测量。
步骤三：导入测量程序1.打开三坐标测量机的测量软件。
2.创建新的测量程序，或者选择已有的测量程序。
3.根据实际需求，在测量程序中设置测量的参数，包括测量方式、测量点数量和测量精度等。
4.将测量程序导入到三坐标测量机中，并确保导入成功。
步骤四：加载测量物体1.将待测量的物体放置在工作台上，并进行正确的夹持。
确保物体稳定且不会发生移动。
2.使用三坐标测量机的运动控制器，将探针移动到待测量物体的初始位置。
步骤五：执行测量1.在测量软件中，启动测量程序并开始执行测量。
按照系统提示完成每个测量点的测量。
2.在完成每个测量点的测量后，三坐标测量机会自动计算物体的尺寸、形状和位置。
这些测量结果将在软件中显示出来。
步骤六：结果分析与报告生成1.分析测量结果，检查物体的尺寸、形状和位置是否符合要求。
如果不符合要求，可以通过调整测量程序或重新测量来获取更准确的结果。
2.根据需要，生成测量报告。
测量报告应包括物体的尺寸、形状和位置数据，以及测量的参数和条件。
3.导出测量报告，并进行存档或打印。
结论通过按照上述步骤正确操作三坐标测量机，您可以快速而准确地执行物体的尺寸、形状和位置测量。
三坐标测量的操作流程
三坐标测量的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 仪器准备。
开启三坐标测量机电源，系统自检并初始化。
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范一、概述三维坐标操作规范旨在规定在三维坐标系中进行操作时的一些基本规范，目的是为了提高操作的准确性和统一性。
二、坐标系标准1.三维坐标系采用右手定则，即正指向X轴，右指向Y轴，大拇指指向Z轴。
2.原点(O)为坐标系的起点，即坐标轴的交点。
3.坐标系的轴向应标明名称，如X轴、Y轴、Z轴，以便识别。
三、坐标表示1.坐标采用(x,y,z)表示，分别表示沿X轴、Y轴和Z轴的移动距离。
2.三个坐标值分别用逗号和空格分隔，如(1,2,3)。
3. 坐标值的单位应明确，如米(m)、英尺(ft)等。
四、坐标值范围1.坐标值范围应根据实际需求进行设置，超出范围的坐标值将被认为是无效的。
2.超出坐标范围的操作，应给出相应的提示和警告。
五、坐标计算1.坐标之间的加减运算应遵循向量相加的规则，即对应坐标分量相加减。
2.坐标与常数的乘除运算也应按照向量运算的规则进行。
3.坐标之间的乘法运算应采用点积或叉积的方式进行。
六、坐标变换1.坐标变换应根据实际情况选择适当的变换矩阵，如平移、旋转、缩放等。
2.坐标变换前后的坐标系应相对应，变换后的坐标点在新坐标系中的表示应与在旧坐标系中的表示一致。
七、点的表示1.表示一个点时，使用大写字母加点号，如A、B、C。
2.对点的操作时，应明确点在三维空间中的坐标位置。
八、距离计算1.两点间的距离计算应采用三维空间的距离计算公式，即勾股定理。
2.距离计算的结果应四舍五入到合适的精度。
九、角度计算1.角度计算应基于向量计算，采用余弦定理或正弦定理。
2.角度计算的结果应四舍五入到合适的精度。
十、参考坐标系1.在需要一组基准坐标时，应明确参考坐标系的选择。
2.参考坐标系在操作中应始终保持一致，以确保计算的准确性。
十一、坐标操作报错处理1.当操作中出现错误时，应给出相应的错误提示，并指出错误的原因和解决方法。
2.错误处理包括但不限于坐标值超出范围、参考坐标系不符等情况。
三坐标操作规范
三坐标操作规范
6。测头较验。 （1），新建程序，选择三坐标需要使用的的测头文件， 添加与选择测头工作所需要的角度，使用标准球较验测 头精度。要求被较准的每个角度误差在0。005以内，若 有角度超出要求值。请擦试测针与标准球，然后再进行 重新较准，若第二次较准精度任然超差，则视为异常。 请停止使用，并汇报负责人。
7。新建测量程序，进行产品测量。 导轨要擦试干净，待酒精干燥之后再才能运行机器。 上海谷为精密机械有限公司
上海谷为精密机械有限公司
1-2.检查机器气气压阀是否为开启状态。
测量机为精密高价值仪器，为了避免 意外造成不必要的重大损失，未经公 司许可人员不得操作三坐标机。
开机项目
1-1.先打开气压 阀
压力表
阀门为开 启状态
机器气压阀开启 状态
1-3.检查压力表压力， 三联体处压力：0.4Mpa~0.6Mpa
三坐标测座使用规 范
B向角度调整时， 双指捏住此区域， 轻轻身下拉住， 然后旋转到需要 的角度，再放手。 A向角度调整 时，双指捏住 此区域两端， 向前后摆动调 整A向角度。
B向角度读数区
角度转换必需按 要求执行，严禁 用蛮力暴力调整 角度。查看角度 读数区数值，检 查角度调整是否 正确，确认正确 之后再进行测量 或角度较验。
上海谷为精密பைடு நூலகம்械有限公司
3.导轨清洁，每次开机用无水酒精擦试导轨。
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集团技术质量部 三坐标检查岗位标准化操作程序
批准 审核
编号 日期
DWJT1-I0807A 2008 年 2 月 2 日
编制
一、目的 指导检查员正确使用三坐标测量铝合金车轮几何尺寸及形位误差，评价测量结果是否符合图 纸要求，保证车轮尺寸、形状满足图纸标准和用户要求。
二、范围 适用于所有铝合金车轮检测。
三、检测频率、项目及标准 检测频率： 正常生产中, 首、中、末/班次检查。
有特殊要求的按特殊要求执行。
检测项目： 首件测量项目：螺栓孔位置度、螺栓孔弦距、节圆与中心孔同心度、法兰平面度、法兰 面高度差、定位孔小孔距、装饰孔位置度、中心孔直径、螺栓孔锥面角度或球窝直径及 球窝球心到装配面距离、气门孔位置、胎圈座角度（一道工序及二道工序分别测量） 、 气门孔角度及扣大罩产品螺栓孔与轮辐夹角。
中、末件测量项目：螺栓孔位置度、中心孔直径、气门孔位置、球窝直径。
球窝球心到 装配面距离、法兰面高度差、定位孔小孔距、装饰孔位置度。
检测标准： 参照产品图纸和技术要求。
四、操作过程及方法 示范图片 操作说明 工具及其他 1 、选装测针：测针直径、长度合适，稍用力 测针、标准球 拧紧，不可用力过大； 2、校准测头：在标准球赤道圆周测 8 点，顶 部测 1 点。
保证测力均匀、沿着矢量方向触 测，换测针必须校准； 3 、确认使用的图纸标准有效、完整； 4 、检查压缩空气气源是否清洁、干燥，气压 在额定工作压力范围内； 5 、将导轨用酒精棉清洁一遍。
1 确保受检产品所有测量部位应清洁， 、 无毛 图纸、样件 刺，无冷却液，否则须清除干净； 2 、确认受检产品造型与图纸或样件一致。
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示范图片 测量法兰平面度
操作说明 1、将产品安装面朝上稳固在测量机工作台 上，气门孔靠近操作者一侧； 2、用平面的法线方向确定 Z 轴方向，平面 确定 Z 轴原点； 3、正常生产取 5 点以上，求得法兰平面度， 换轮型时检测 10 点。
工具及其他 每个点的分布范围 要包括法兰面的内 外和前后左右方向 （如左图所示） 。
测量中心孔直径
1、在中心孔直台中间， 均匀测量 5 点以上求 得中心孔直径（如左图所示） ； 2、新换轮型要上下测量两个圆， 查看直径是 否有偏差。
测量螺栓孔位置度或弦距
1、法兰平面的法线方向确定 Z 轴方向、法 兰平面确定 Z 轴原点，中心孔到螺栓孔方向 确定 X 轴，中心孔圆心确定 X、Y 轴原点； 2、 在最右侧螺栓孔内壁圆周均匀采四点 （测 得此螺栓孔的位置度） 顺时针依次测量其它 ， 几个螺栓孔。
气门孔位置的测量
1、将测针、探头调至合适角度； 2、测针在气门孔背面划窝平面上分别采四 点，作平面，并把此平面作投影面“a” ； 3、在气门孔内壁圆周均匀采四点测量一个 圆，投影到“a”得到气门孔的投影圆； 4、在法兰平面均匀采四点，作平面，并以此 平面作投影面“b” ； 5、在中心孔直台中间均匀采四点测量一个 圆，该圆投影到“b” ，作出中心孔投影圆； 6、 “3”步气门孔的投影圆到“b”平面上； 把 7、求出“5”步和“6”步两个投影圆的圆心 距，即气门孔半径值。
在气门孔内壁圆周 采点时，注意不能 采到气门孔内壁的 边缘
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示范图片 测胎圈座角度
操作说明
工具及其他
1、将测针、探头调至合适角度； 在胎圈座处采点 2、 测针移到法兰平面均匀采三点， 在中心孔 时，注意不要碰到 内壁圆周均匀采三点，建立坐标系； 圆弧部位。
3、将测头移到二道胎圈座附近左右移动 X 轴，然后利用微调使 X 轴坐标在零位锁紧； 在二道胎圈座立面通过中心截面上下采两点 （测得二道胎圈座角度） ； 4、 测针移到一道胎圈座附近， 利用微调将 X 轴坐标调整至零，在一道胎圈座立面通过中 心截面上下采两点（测得一道胎圈座角度） 。
1、将产品安装面朝下放在辅助平台上； 2、 将测针移到螺栓孔内靠近锥面上端并锁紧 Z 轴，在锥面靠上部分均匀采四点； 3、松开 Z 轴将测针移到锥面下端并锁紧， 在锥面下部分均匀采四点，求得螺栓孔锥面 角度。
采点要均匀分布， 在采点时不能在锥 面上下端的边缘采 点，上下端各留出 0.5～1mm。
螺栓孔锥面角度
测量螺栓孔球窝直径、球窝球 心到法兰面距离
1、测针通过帽口在辅助平台上采三点作平 面； 2、 将测针移到螺栓孔内球窝上部分均匀采五 点，在球窝下部分均匀采四点（测得球窝直 径并求出球窝球心到装配面的 Z 向距离） 。
注意法兰面与辅助 量具的平面要充分 接触，在球窝内采 点时不要采到球窝 上下端的边缘。
自动坐标机注意移 动点和速度控制， 手动坐标机要沿矢 量方向触测。
气门孔角度的测量
1、将产品安装面朝下放在辅助平台上； 在气门沉孔内平台 2、将测针、探头调至合适角度，气门孔方向 采点时，注意不要 与探头旋转后的方向接近一致； 碰到气门孔侧壁。
3、 测针移到帽口内在辅助工具上采三点作平 面，在帽口采集 3 点作圆，并建立坐标系； 4、 在气门孔内均匀采三点作圆， 把帽口圆心 与气门孔圆心连线，作为轴线“a” ； 5、在通过“a”轴向的截面上，沿气门孔沉 孔壁上下采两点，作三维直线； 6、求三维直线与 Z 轴的三维角度即气门孔 角度。
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示范图片
操作说明
工具及其他
注：此方法用于特 帽止口厚度测量 （大帽口产品） 1、将产品安装面朝下放在辅助平台上； 殊帽止口厚度测 2、将测针、探头调至合适角度； 量。
3、在帽止口上端面采三点作平面； 4、将测针、探头调至合适角度； 5、加路径虚点，测针移到帽口内； 6、测量帽止口下面锥度（打两层，每层用两 个角度打四点） ； 7、用所测量锥构造圆，输入指定半径； 8、 求构造圆到帽止口上端面距离， 得出帽止 口空间点厚度。
测量完成后，测量系统停在安 测量完成后，测头系统回到安全位置（右前 全位置 方） ，回调启动坐标系（机器坐标系） ；测头 系统所在位置不影响取放工件。
五、检查结果及处理 51 .、如果所测产品的尺寸均在公差范围之内，则判定合格。
52 .、如果被测产品有一项不合格，则必须向前追溯已生产的产品，直至合格为止；超差产品 视情况进行处置。
53 在首件尺寸检测过程中， .、 如发现某项尺寸为极限尺寸时应调整到接近中值方可批量生产。
54 .、检查员对不合格产品用红色记号笔在产品的外轮辋及正面轮辐处划“X，标明检查员代 ” 码、废品缺陷代码并划出缺陷位置，最后将产品正面帽口处及背面法兰处砸废, 放置在红色废品筐 中并上锁。
帽口处和背面法 帽口处 兰处砸废和 背 面 正面划“×”
加锁
划出缺 陷位置
外轮辋划 “×”
标出缺陷 代码
注明 检查员 代码
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六、 处置权限 61 .、机加工序每机台每班次出现 5 件（含 5件）以下同名废品, 由当班检查员负责处理，每 机台每班次出现 5 件（不含 5 件）以上同名废品，应逐级向上级进行反馈。
62 .、检查员在生产出现批量质量问题时有停止生产的权利并向相关部门进行反馈的义务。
七、记录与报告 三座标检查记录为特殊特性项目检查记录，保存期限为 1+ 年。
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