重大危险源计算
重大危险源的计算方式及相关标准
重大危险源是指在生产过程中可能导致重大伤亡事故的设备、物质或作业环节。
对重大危险源的计算和标准制定对于保障生产安全具有重要意义。
本文将从计算重大危险源的方法和相关标准制定两个方面进行讨论。
一、重大危险源的计算方式1. 风险评估法：风险评估是通过对可能导致事故的危险源进行调查、分析和评估，确定其对人员、财产和环境可能造成的危害程度和可能性，进而确定危险源的重要程度。
风险评估是计算重大危险源的重要方法之一，可以采用定性和定量的方式进行评估。
2. 事故树分析法：事故树分析是一种系统化分析手段，用于揭示特定事件（如事故）发生的概率和可能的结果。
通过构建事故树，可以将事故发生的各个因素进行逻辑分析，找到事故发生的关键因素，从而有针对性地进行安全防范措施。
3. 图解法：图解法是通过绘制系统流程图或管道图等方式来分析重大危险源。
通过图解法，可以直观地了解生产过程中可能存在的危险源及其潜在风险，为安全管理提供依据。
二、相关标准制定1. 法律法规和标准体系：针对重大危险源的计算和标准制定，各国家都建立了相应的法律法规和标准体系。
这些法律法规和标准体系包括了对重大危险源的定义、计算方法、技术要求、管理措施等方面的内容，为企业提供了具体的依据和要求。
2. 行业标准和企业标准：在法律法规和标准体系的基础上，各行业还会制定相应的行业标准和企业标准。
行业标准是根据特定行业的特点和发展需要制定的标准，对于重大危险源的计算和标准制定具有针对性。
企业标准则是企业根据自身情况和实际需求制定的标准，可以更具体地规定重大危险源的计算方法和管理要求。
3. 国际标准和先进经验：随着全球化的发展，各国之间的合作日益密切，国际标准和先进经验也对重大危险源的计算和标准制定产生了影响。
吸收国际标准和先进经验，可以帮助我们更好地进行重大危险源的计算和标准制定，提高安全管理水平。
结语重大危险源的计算和标准制定是保障生产安全的重要环节，需要采用科学的方法和合理的标准，不断提升安全管理水平。
8.29.注安考试涉及主要计算公式(更新)
注册安全工程师考试涉与主要计算公式[安全生产管理]一、重大危险源计算公式：/>式中q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量,单位为吨〔t〕；Q1,Q2,…,QN—与各危险化学品相对应的临界量,单位为吨〔t〕;计算结果大于等于1为构成重大危险源.小于1无重大危险源二、职业卫生常用统计指标计算方法：∗100%1.发病率〔中毒率〕=同期内新发生例数观察期内可能发生某病（中毒）的平均人口数∗100%2.患病率=检查时发现的现患某病病例总数该时点受检人口数∗100%3.病死率=同期因该病死亡人数观察期间内某病患者数∗1000‰4.粗死亡率=同年死亡总数某年平均人口数三、部分事故统计指标计算方法：1.千人死亡率=死亡人数*103从业人员数∗1032.千人重伤率=重伤（包含死亡）人数从业人员数∗106〔实际总工时=从业实际人数*250*8h〕3.百万工时死亡率=死亡人数实际总工时∗1064.百万吨死亡率=死亡人数实际产量（t）5.重大事故率=〔重大事故起数/事故总起数〕*100%6.特大事故率=〔特大事故起数/事故总起数〕*100%7.百万人火灾发生率=〔火灾发生次数/地区总人口〕*1068.百万人火灾死亡率=〔火灾造成的死亡人数/地区总人口〕*1069.万车死亡率=〔机动车造成的死亡人数/机动车数〕*10410.十万人死亡率=〔死亡人数/地区总人口〕*10511.亿客公里死亡率=〔死亡人数/运营旅客人数*运营公司总数〕*10812.千艘船事故率=〔一般以上事故船舶总艘数/本省〔本单位〕船舶总艘数〕*10313.百万机车总走行公里死亡率=〔死亡人数/机车总走行公里）∗10614.重大事故万时率=<重大事故次数/飞行总小时>*10415.亿元国内生产总值〔GDP〕死亡率=<死亡人数/国内生产总值〔元〕>*108四、工作损失价值计算：V W=D L M/<SD>V W：工作损失价值计算D L：一起事故的总损失工作日数,死亡一名职工按6000个工作日计算；M：企业上年税利〔税金加利润〕,万元；S：企业上年平均职工人数；D：企业上年法定工作日数,日；五、经济损失的评价指标：1、千人经济损失率：R s〔‰）=E/S*1000E:全年内经济损失,万元；S:企业平均职工人数,人；2、百万元产值经济损失率：R v〔%〕=E/V*100E:全年内经济损失,万元；V:企业总产值,万元；[法律法规]一、乙级安全评价机构：专职安全评价师16名以上的,一级安全评价师20%,二级安全评价师30%,注册安全工程师不少于专职安全评价师30%配备；二、从业300人以上的煤矿、非煤矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位,应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全生产管理人员7人以下的,至少配备1名.[安全生产技术]一、人机系统可靠性计算：人机串联系统可靠度：R s =R h *R m人机系统并联时：人的可靠度：正常情况：Rhc=R1*R2异常情况：Rhb=1-〔1-R1><1-R2>即两人监控的人机系统的可靠度为：正常情况下：R"sr= Rhc*Rm= R1*R2* Rm <机器的可靠度> 异常情况下：R"sr= Rhb*Rm=1-〔1-R1><1-R2> * Rm二、 危险度：H=〔L 上-L 下〕/L 下或 H=〔Y 上-Y 下〕/Y 下H 值越大,表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽,其爆炸危险性越大；三、 爆炸性混合物爆炸极限计算:Lm=100V1L1+V2L2+V3L3+⋯…..L1、L 2、L3：组成混合气各组分的爆炸极限%； V1、V2、V3各组分在混合气中的浓度%可燃气环境爆炸危险度〔%〕=环境空气中可燃气含量该可燃气爆炸下限值∗100%。
重大危险源R等级计算
B1,B2…，Bn—与各危险化学品相对应的校正系数；a—该危险化学品
重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。三、校正系数B的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数B值，见表1和表2：
表1校正系数B取值表
危险化学品
其他类
类别
壽性气体
爆炸品
易燃气体
危险化学品
2
1.5
1
注：卮险化学品类别依振《卮险货物品乳農》川分萸标淮确定
表2常见毒性气体校正系数
名称
化碳
化硫
氨
烷
氯化氢
澳甲烷
氯
2
2
2
2
3
3
4
一氣
二氧.
畫件气体
环氧乙
毒性气体
名称
硫化氢氟*
二氧化
氮
氧化氢
碳酰氯
磷化氢
异氤酸
甲酯
5
5
10
10
20
20
20
注：未在表2中列岀的有毒气体可按B二2取值，剧毒气体可按B二4取值。
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源
辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为
分级指标。
二、R的计算方法
/x
=.p亠+b二 + …+p二'
K12n
kJ
QlQcQn
式中：
ql, q2, qn一每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）
四、校正系数a的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露
重大危险源分级
重大危险源分级
一、重大危险源分级指标的计算方法
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），重大危险源的分级指标按下式计算：
式中：
R——重大危险源分级指标；
α——该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数；
β1β2β3...βn——与每种危险化学品相对应的校正系数；
q1q2q3...q n——每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；
Q1Q2Q3...Q n——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）；
二、重大危险源分级指标的计算过程
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）第4.3条中的表3、表4取危险化学品的校正系数β，并根据表5取得暴露人员校正系数α，通过计算R值对该重大危险源进行分级，详见下表：表6.2-1 重大危险源分级指标计算一览表
表6.2-2 重大危险源分级指标一览表
100
50
5010
10
对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）第4.3.3条重大危险源分级标准，即上表6.2-2，黄冈永安药业有限公司储罐区构成四级重大危险源。
三、重大危险源分级指标结果
综上所述，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行辨识，黄冈永安药业有限公司储罐区构成了四级危险化学品重大危险源。
8.29.注安考试涉及主要计算公式(更新)
9.万车死亡率=（机动车造成的死亡人数/机动车数）*104
10.十万人死亡率=（死亡人数/地区总人口）*105
11.亿客公里死亡率=（死亡人数/运营旅客人数*运营公司总数）*108
12.千艘船事故率=（一般以上事故船舶总艘数/本省（本单位）船舶总艘数）*
注册安全工程师考试涉及主要计算公式
【安全生产管理】
一、重大危险源计算公式：
/>式中q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1,Q2,…,QN—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）;
计算结果大于等于1为构成重大危险源。小于1无重大危险源
二、职业卫生常用统计指标计算方法：
二、危险度：
H=（L上-L下）/L下或H=（Y上-Y下）/Y下
H值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大；
三、爆炸性混合物爆炸极限计算:
Lm= L1、L 2、L3：组成混合气各组分的爆炸极限%；
V1、V2、V3各组分在混合气中的浓度%
四、
可燃气环境爆炸危险度（%）=
【法律法规】
一、乙级安全评价机构：专职安全评价师16名以上的，一级安全评价师20%，二级安全评价师30%，注册安全工程师不少于专职安全评价师30%配备；
二、从业300人以上的煤矿、非煤矿山、建筑施工单位和危险物品生产、经营单位，应当按照不少于安全生产管理人员15%的比例配百万机车总走行公里死亡率=（死亡人数/机车总走行公里
14.重大事故万时率=(重大事故次数/飞行总小时)*104
15.亿元国内生产总值（GDP）死亡率=(死亡人数/国内生产总值（元）)*108
重大危险源计算
05案例真题：脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐，制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐，两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg；6个卧式氢气储罐体积为20m3、额定压力为3.2Mpa、额定温度为20℃，作为生产过程整体装置，这些装置与储罐管道连接。
（氢气密度：0℃，0.1MPA状态下密度0.09kg/m3.）锅炉点火主燃油使用柴油，厂区有2个500m3的固定柴油储罐，距离制氢系统500m.在同一院内有2个20m3的汽油储罐，距离制氢系统550m.（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油储罐充装系数为0.85.）氢气临界量为5吨，汽油临界量为200吨。
.答：（1）汽油储罐（2个20m3）是危险源，其储量是：2×20m3×750kg/m3×0.85=25500kg=25.5吨汽油临界量为200吨，这两个汽油储罐在一个单元内，不构成重大危险源。
柴油储罐2个500m3：2×500m3×840kg/m3×0.85=714000kg=714吨柴油临界量为5000吨，不是重大危险源。
(柴油这个可以不答，一般不是重大危险源)（2）制氢设备（包括氢气罐）是危险源，其储量计算如下：按临界量。
解法1（精确）先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：（纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力p(100kPa)下的状态，即0.1Mpa,温度273.15K（0℃）作为参考温度）Ｐ１Ｖ１／Ｔ１＝Ｐ２Ｖ２／Ｔ２20×3.2/（273+20）=标准状态下氢气的体积×0.1/273标准状态下氢气的体积=20×3.2/（273+20）/（0.1/273）=596.3m3 氢气在0℃，0.1MPA状态下密度为0.09kg/m3，6个氢气储罐的储量是：6×596.3×0.09=322.0kg再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg则生产单元氢气储量是：50+30+322.0=402.0kg.=0.402吨，氢气临界量为5吨，不构成重大危险源。
重大危险源分级计算方法
重大危险源分级计算方法重大危险源分级计算方法一般依据以下元素：一、计算范围：（1）一般来源大气污染物是指污染空气的大气污染物，包括尘埃、密度、悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和臭氧等，以及滋生有毒气体和有性有害物质。
（2）排污口排放的污染物包括污水、城市雨水和工业排水等，以及滋生有毒气体和有害物质。
（3）危险废物指产生危害的废物,以及滋生有毒气体和有害物质。
二、分级标准：（1）一级重大危险源：指每个污染物符合监测合格值（标准值、限值）的基础上，总排放超出情况，出口总辐射应大于标准范围，上期排放状况异常等使用情况时；（2）二级重大危险源：指单一污染物排放量、单次发射量超过标准范围，或每个污染物出口总排放超出标准、连续多期排放情况有异常，企业在应急处置行动存在不足，安全设施技术措施存在不足；（3）三级重大危险源：指单一污染物出口总排放轻微超出、总排放超出标准，连续多期的排放情况异常，企业在应急处置行动较为充分，技术措施存在较弱不足之处等；（4）四级重大危险源：指单一污染物出口总排放正常，总排放以及单次排放量低于标准，企业在应急处置行动基本可以满足要求，基本完善的安全设施技术措施等；（5）五级重大危险源：指出口总排放量轻微超出标准，企业在应急处置行动要求一般可以满足，一般完善的安全设施技术措施等。
三、其他因素：（1）企业的执行情况：是否正确执行并经常完善安全设置及技术措施；（2）是否有明确的危害控制措施；（3）受到是否存在危害环境；（4）重大危险源被设置在有人口布局的城镇；（5）重大危险源是否有可能危害公共安全；（6）可能给环境造成污染以及发生意外危险的程度、次数及历史经验等。
四、总结：重大危险源分级计算的主要要素包括对污染物的排放量、辐射度、污染物的排放方式、连续多期排放情况、企业当前在应急处理行动的情况、安全设施技术措施的完善度等，以及重大危险源可能给公共安全和环境造成的危害程度等因素。
重大危险源识别、公式、监控、防护制度
重大危险源识别、公式、监控、防护制度一、重大危险源识别重大危险源识别是指对企业或工程项目中存在的可能导致重大事故的危险源进行辨识和评估的过程。
通过重大危险源识别，可以及时发现潜在的重大危险源，并采取相应的控制措施，以预防事故的发生。
重大危险源的识别可以采用多种方法和技术，如HAZOP（危险与操作研究法）、风险评估、安全评价等。
在进行危险源识别时，需要对工艺流程、设备设施、操作过程、材料性质等进行全面的分析和评估，以确定哪些因素可能会导致重大事故的发生。
识别出的重大危险源需要进行评估，以确定其对人员、设施、环境等的潜在影响。
评估的方法可以采用定量或定性的方式，如使用概率论、统计学、模糊数学等方法进行分析。
二、重大危险源的公式化计算在对重大危险源进行识别和评估时，可以使用一些公式和计算方法来进行量化分析，以得到更准确的评估结果。
以下是几个常用的公式和计算方法：1. 风险等级计算公式：风险等级 = 危险度× 暴露度。
其中，危险度指的是危险源本身的危险程度，可以通过评估危险源的属性、性质、情况等因素来确定。
暴露度指的是人员、设施、环境等可能受到危险源威胁的程度，可以通过评估这些因素与危险源的接触情况来确定。
2. 危险度计算公式：危险度 = 出现频率× 严重程度。
其中，出现频率指的是危险源可能发生的次数，可以通过历史数据、统计分析等方法来确定。
严重程度指的是危险源导致事故可能造成的损失或影响的程度，可以通过评估事故后果、潜在损失等因素来确定。
3. 伤亡风险计算公式：伤亡风险 = （伤亡人数× 人员暴露时间）/ 距离。
其中，伤亡人数指的是可能受到危险源影响的人员数量，可以通过企业人员统计、工作岗位分析等方法来确定。
人员暴露时间指的是人员暴露在危险源附近的时间，可以通过工作时长、工作流程等因素来确定。
距离指的是危险源和人员之间的距离，可以通过现场测量、安全评价等方法来确定。
以上公式和计算方法仅为示例，实际的重大危险源识别和评估需要根据具体情况进行合理选择和应用。
重大危险源R等级计算
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法
⎪
⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系。
重大危险源计算
辨识制氢系统和储油区的危险程度，是否构成重大危险源？
分析计算：
由于氢站和油站相距600m，且无管道等连接，属于两套独立系统，可划分为两个单元。
1、制氢系统：
已知：制氢装置2套，每套存氢气10kg，立式储罐4个，每个13.9m3，额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20℃。
则：根据给出的条件，先求出氢气在额定条件下的密度：
设压力、体积、绝对温度分别用P0、V0、T0表示，则一定质量的氢气满足下式：P0V0/T0=PV/T
将P0=0.1MPa，P=3.2MPa，T0=273.2K，T＝20＋273.2=293K
代入：0.1×V0/273.2=3.2×V/293.2
求出：V0=29.8V
额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20℃时
氢气的密度为：ρ=29.8ρ0=29.8×0.09=2.68（kg/m3）
那么制氢系统氢气总质量为：
10×2+4×13.9×2.68=169（kg）=0.169（t）
按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，氢气临界量为5t，没有达到临界量，所以未构成危险化学品重大危险源。
重大危险源分级方法
附件1
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法
⎪⎪⎭⎫ ⎝
⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα22
2111 式中：
q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线）量（单
位：吨）；
Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量（单位：
吨）；
β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正
系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系。
重大危险源的计算方式及相关标准
重大危险源的计算方式及相关标准一、重大危险源的定义重大危险源是指可能引发重大事故、造成人员伤亡、环境破坏或财产损失的物质、能源和设备等因素。
重大危险源通常具有以下特点：高度可燃、易爆、有毒、高压、高温、高能等。
化工、石油、煤炭、核能、交通等行业通常存在较多的重大危险源。
二、重大危险源的计算方式重大危险源的计算方式主要是依据国家标准和相关法律法规进行，具体步骤如下：1.确定危险源：按照业务领域和行业特点，确定可能存在的危险源，包括原料、中间产品、成品、副产品等。
2.评估危险：根据危险源的性质、特征和潜在风险，评估危险的程度和可能导致的后果，包括人员伤亡、环境破坏及财产损失等。
3.计算危险源等级：根据评估的危险性和后果，采用相应的评分标准进行计算，确定危险源的等级。
危险源等级一般分为轻微、一般、重大和特别重大等级。
4.制定措施：根据危险源的等级，确定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和紧急救援措施等。
5.安全管理：根据危险源的等级要求，建立相应的安全管理制度，包括设立安全管理机构、组织安全培训和演练、定期检查和评估等。
三、重大危险源的相关标准国家和行业一般会制定相关的标准和规范，用于指导重大危险源的计算和管理，下面是一些常见的重大危险源相关标准：1.《重大危险源辨识与评估标准》：该标准规定了重大危险源辨识与评估的要求和方法，包括危险源的辨识、风险评估、风险等级划分等。
2.《危险化学品厂区分级与防护标准》：该标准规定了危险化学品厂区分级与防护的标准要求和方法，包括厂区分级、防护措施、应急处理等。
3.《环境管理体系要求与指南》：该标准规定了环境管理体系的要求和指南，包括环境影响评估、环境管理与监控、环境目标与计划等。
4.《职业健康安全管理体系规范》：该标准规定了职业健康安全管理体系的要求和规范，包括政策与目标、组织与职责、教育与培训等。
5.《化学品安全技术说明书》：该标准规定了化学品安全技术说明书的要求和内容，包括化学品的危险性评估、安全操作注意事项、事故应对等。
重大危险源R等级计算
危险化学品重大危险源分级方法
一、分级指标
采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。
二、R 的计算方法
⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅⋅⋅++=n n n Q q Q q Q q R βββα22
2111
式中：
q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
三、校正系数β的取值
根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2： 表1 校正系数β取值表
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
四、校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3 校正系数α取值表
五、分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
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一甲胺水溶液40%重大危险源计算
一甲胺水溶液40%重大危险源计算
一甲胺水溶液40%属于易燃液体，属于重大危险源。
下面是针对一甲胺水溶液40%的重大危险源计算。
1. 确定容器容积：假设一甲胺水溶液40%的储存容器为垂直圆柱形，直径为1米，高度为3米，容积为(V) = 3.14 x (0.5^2) x 3 = 7.07 立方米。
2. 确定危险物质贮存量：假设该容器贮存一甲胺水溶液40%，则危险物质贮存量(M) = 容积 (V) x 密度(ρ) = 7.07 x 0.8 (一甲胺水溶液40%的密度) = 5.66 吨。
3. 确定相对危险度：一甲胺水溶液40%的相对危险度为2。
4. 计算危险距离：采用中国石化体系下安全评价方法《石油化工企业安全评价指南》，根据危险物质质量(M)、相对危险度等级(D)、环境条件安全距离系数(K)等参数，通过以下公式计算一甲胺水溶液40%的危险距离：
危险距离 = K x （M/D) ^1/3
这里，取安全距离系数K=0.27，将M=5.66吨，D=2代入上式，可得：
危险距离=0.27x(5.66/2)^1/3=60.86米
因此，对于贮存了5.66吨一甲胺水溶液40%的垂直圆柱形储罐，在周围60.86米范围内应该采取相应的安全措施，以保障周围人员及设备的安全。
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05案例真题：脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐，制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐，两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg；6个卧式氢气储罐体积为20m3、额定压力为3.2Mpa、额定温度为20℃，作为生产过程整体装置，这些装置与储罐管道连接。
（氢气密度：0℃，0.1MPA状态下密度0.09kg/m3.）锅炉点火主燃油使用柴油，厂区有2个500m3的固定柴油储罐，距离制氢系统500m.在同一院内有2个20m3的汽油储罐，距离制氢系统550m.（汽油的密度750kg/m3，汽油、柴油储罐充装系数为0.85.）氢气临界量为5吨，汽油临界量为200吨。
.答：（1）汽油储罐（2个20m3）是危险源，其储量是：
2×20m3×750kg/m3×0.85=25500kg=25.5吨
汽油临界量为200吨，这两个汽油储罐在一个单元内，不构成重大危险源。
柴油储罐2个500m3：2×500m3×840kg/m3×
0.85=714000kg=714吨
柴油临界量为5000吨，不是重大危险源。
(柴油这个可以不答，一般不是重大危险源)
（2）制氢设备（包括氢气罐）是危险源，其储量计算如下：
按临界量。
解法1（精确）先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：（纯理想气体的标准态是该气体处于标准压力p(100kPa)下的状态，即0.1Mpa,温度273.15K（0℃）作为参考温度）
Ｐ１Ｖ１／Ｔ１＝Ｐ２Ｖ２／Ｔ２
20×3.2/（273+20）=标准状态下氢气的体积×0.1/273
标准状态下氢气的体积=20×3.2/（273+20）/（0.1/273）=596.3m3
氢气在0℃，0.1MPA状态下密度为0.09kg/m3，
6个氢气储罐的储量是：6×596.3×0.09=322.0kg
再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg
则生产单元氢气储量是：50+30+322.0=402.0kg.=0.402吨，氢气临界量为5吨，不构成重大危险源。
解法2若未给温度和密度，标准情况下任何气体的摩尔体积约是22.4L/mol（近似数）
换算到常压下的质量是：
3.2×20÷0.1÷（22.4×10-3）×2（氢气分子量）×6 =342857g=343kg
再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg
则生产单元氢气储量是：50+30+343=423kg.=0.423吨，
氢气在生产场所的临界量是5吨，所以该4个氢罐不构成重大危险源。
按压力容器。
按照压力容器，易燃介质，最大工作压力≥0.1MPa,且PV ≥100MPa·m3的压力容器（群）是重大危险源。
制氢站6个氢罐的工作压力为3.2Mpa>0.1 Mpa，体积20m3，氢气是易燃介质，且PV=3.2×20×6=384Mpa·m3>100Mpa·m3，所以该 4个氢罐构成重大危险源。
07真题三、某火力发电厂有6台额定压力13.72 MPa、额定蒸发量670t／h的电站锅炉。
为保证锅炉启动和稳定燃烧，建有2个500m3的轻柴油储罐。
为发电机冷却，建有制氢站。
制氢站装有1套制氢设备和4个氢罐，氢罐的工作压力3.2 MPa、体积13.9m3。
锅炉燃用煤粉由磨煤机加工后，经输粉管道直接进入炉膛。
因生产需要，该厂决定对磨煤输粉系统进行改造。
改造工程包括：拆除部分距离地面6m
高的破损输粉管道，更换新管道。
在施工中，部分拆除和安装工作在脚手架上进行，使用额定起重量为5t的电动葫芦。
拆除旧管道时，使用乙炔进行气割。
新管道焊接前，使用角磨机进行抛光。
拆除的旧管道和其他旧设备使用叉车运走。
施工现场周围有正在使用的动力电缆和高温管道，还有部分未清除的煤粉。
根据以上场景，回答下列问题(共22分)：
1．该施工现场有哪些特种设备?哪些作业属于特种作业?
2．根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，指出该企业应申报的重大危险源。
3．根据《企业职工伤亡事故分类标准》的规定，说明该施工场可能发生的事故类型及其发发因素。
4．简述该施工现场应采取的安全措施。
常见气体性质
1.该施工现场特种设备有电站锅炉、氢罐（压力容器）、氧气瓶(罐)（1分）、乙炔气瓶(罐)（1分）、电动葫芦（起重机械）、压力管道、叉车。
特种作业有锅炉作业（含水质化验）、起重机械作业、电工作业、压力容器作业、金属焊接、切割作业(气焊、电焊、气割)、企业内机动车驾驶员(叉车)、登高架设工作。
（按照新的规定红字不算）
2. 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，该企业应申报的重大危险源是：
（1）锅炉。
额定蒸汽压力大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h的锅炉即为重大危险源，所以6台电站锅炉均构成重大危险源。
（2）氢罐。
按照危化品临界量，制氢站4个氢罐的工作压力为3.2Mpa ，体积13.9m3，根据公式：
Ｐ１Ｖ１／Ｔ１＝Ｐ２Ｖ２／Ｔ２；
气体重量计算公式【(Mpa×10×m3×1000)/22.4】×分子量×罐数=克数
换算到常压下的质量是：
3.2×13.9÷0.1÷（22.4×10-3）×2（氢气分子量）×4
=158900g=158.9 kg=0.1589吨
氢气在生产场所的临界量是5吨，所以该4个氢罐不构成重大危险源。
按照压力容器，易燃介质，最大工作压力≥0.1MPa,且PV ≥
100MPa·m3的压力容器（群）是重大危险源。
制氢站4个氢罐的工作压力为3.2Mpa>0.1 Mpa，体积13.9m3，氢气是易燃介质，且PV=3.2×13.9×4=177.92Mpa·m3>100Mpa·m3，所以该 4个氢罐构成重大危险源。
按照氢气管道，输送极度、高度危害液体介质、火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道是重大危险源。
制氢站氢气管道的工作压力为3.2Mpa<4Mpa，氢气管道不是重大危险源。
（3）轻柴油(柴油)罐。
2个500m3的轻柴油储罐作为乙类可燃液体对待，国标柴油的密度范围为０.８１０～０.８５５，通常柴油密度以0.84计算，充装系数按0.85计算500×2×0.85×0.83=705.5t，远低于其5000吨的临界量，所以不是重大危险源。
（可以不管）
3.根据《企业职工伤亡事故分类标准》的规定，该施工现场可能发生的事故类型及其引发的因素是：
（1）锅炉爆炸。
电站锅炉可能因为强度降低、超压使用、维修、操作不当等原因发生锅炉爆炸事故。
（2）压力容器爆炸。
制氢站的制氢设备和4个氢罐属于高压设备或容器，有发生压力容器爆炸的可能。
氧气瓶(罐)、乙炔气瓶(罐)；
（3）起重伤害。
电动葫芦属于起重设备，在操作时有可能发生起重伤害事故。
（4）机械伤害。
角磨机磨煤机等机械设备的转动部件有发生机械伤害的可能。
（5）车辆伤害。
该火力发电厂有叉车等厂内运输车辆，可能发生车辆伤害。
（6）中毒。
CO
（7）高处坠落。
改造工程的部分拆除和安装工作在脚手架上进行，可能发生高处坠落事故。
高空作业
（8）触电伤害。
电焊、角磨机、运行中的电缆
（9）物体打击。
高空落物；
(10)灼烫。
锅炉、高温管道、电焊、气割
（11）火灾：焊渣、煤粉及其他可燃物
（12）其他爆炸：煤粉
4.该施工现场应采取的安全措施是：
（1）预防锅炉、压力容器爆炸、起重伤害的安全措施
定期做安全检定、保证安全附件可靠运行、专职管理、制定安全操作规程及安全管理制度并严格执行、做好司炉工、压力容器操作工、起重工培训考核。
（2）预防机械伤害措施
机械运动部件必须有防护，机械强度验证，使用本质安全机械，职业培训。
（3）预防车辆伤害措施
制定车辆使用管理规程。
（4）预防中毒的安全措施是：加强监测报警、加强安全教育、配备防毒面具。
（5）预防高处坠落的安全措施是：高处作业要用防坠落栏杆，有安全带，避免上、下同时作业。
（6）预防触电的安全措施是：严格执行工作票制度，使用安全电压，保证绝缘防护用品的穿戴。
．(1)特种作业人员持证上岗；
(2)使用劳动保护用品或安全带或安全帽或防护网或安全手套；
(3)照明良好；
(4)清理煤粉或清理现场或专设通道；
(5)设置标志；
(6)电动工具使用前检查或配备漏电保安器；
(7)进行检查；
(8)隔离措施；
(9)起重作业设专人指挥：
(10)防火措施；
(11)保护措施；
(12)责任制；
(13)管理制度；
(14)培训；
(15)应急预案。