05月-现场质量问题分析与解决(天津)
利用KPI指标进行问题分析与解决
利用KPI指标进行问题分析与解决KPI（关键绩效指标）是衡量组织或个人绩效的重要工具，同时也是解决问题的利器。
在日常工作中，我们经常会遇到各种问题，而利用KPI指标进行问题分析与解决能够帮助我们更加准确地定位问题，并采取相应的解决措施。
本文将基于实际案例，探讨如何利用KPI指标进行问题分析与解决。
一、问题分析问题的定位是问题解决的第一步。
在问题分析的阶段中，我们需要运用KPI指标来评估当前的绩效情况，并挖掘出问题所在。
以下是一些常用的KPI指标及其对应的问题分析方法：1. 销售额增长率通过分析销售额增长率指标，我们可以判断销售业绩的好坏。
如果销售额增长率低于预期，可能存在以下问题：- 销售策略不当，需要优化销售渠道或宣传手段；- 产品质量问题，需改进产品设计或提升产品质量；- 市场竞争激烈，需要加大市场开拓和推广力度。
2. 客户满意度客户满意度是衡量组织与客户关系的重要指标。
若客户满意度下降，可能存在以下问题：- 售后服务不到位，需要改进客户服务流程；- 产品性能不符合客户期望，需进行产品改进或调整；- 竞争品牌提供更好的客户体验，需提升产品或服务的差异化竞争力。
3. 生产效率生产效率是衡量生产过程效果的指标，如果生产效率低下，可能存在以下问题：- 设备故障频繁，需优化设备维护和保养计划；- 生产流程繁琐，需优化生产流程或引入自动化设备；- 人员技能不足，需提供培训或重新分配工作任务。
二、问题解决在问题分析的基础上，我们需要采取相应的解决措施来解决问题。
以下是一些常用的问题解决方法以及与之匹配的KPI指标：1. 改进销售策略若问题源于销售策略不当，我们可以通过以下方式进行解决：- 设定销售额目标，并跟踪销售额增长率指标，及时调整销售策略；- 优化销售渠道，提升销售渠道的推广效果；- 加强市场调研，把握市场需求，制定针对性的销售策略。
2. 提升产品质量对于产品质量问题，我们可以采取以下措施：- 设定产品质量指标，并进行定期监测；- 引入高质量原材料，提升产品质量；- 优化生产工艺，减少产品缺陷率。
施工现场质量管理制度
施工现场质量管理制度施工现场质量管理制度11、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。
针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收，不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定，对技术特别过硬的'技术工人实行奖励，同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。
为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
9、加强专项检查，及时解决问题。
9.1 开展自检、互检活动，培养操作人员的质量意识。
各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
9.2 认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工，从根本上杜绝不合格品的存在。
天津市PM10,PM2.5和PM1连续在线观测分析
天津市PM10,PM2.5和PM1连续在线观测分析天津市PM10、PM2.5和PM1连续在线观测分析近年来，大气污染成为全球共同面对的难题。
尤其是中国的一些大城市，由于城市化进程加快、工业生产增加等原因，空气质量问题突出。
天津市作为我国重要的经济中心和交通枢纽，其空气质量问题备受关注。
本文通过对天津市PM10、PM2.5和PM1的连续在线观测数据进行分析，探讨了该市大气颗粒物的变化规律和影响因素，为改善空气质量提供科学依据。
首先，我们先来简要介绍一下PM10、PM2.5和PM1。
PM10，即可吸入颗粒物，是指大气中粒径小于或等于10微米的颗粒物。
PM2.5是指大气中粒径小于或等于2.5微米的颗粒物。
而PM1是指大气中粒径小于或等于1微米的颗粒物。
这些颗粒物主要来源于工业排放、机动车尾气、燃煤和扬尘等，对人体健康和环境造成严重危害。
天津市将PM10、PM2.5和PM1的连续在线观测设备布设在不同的监测点位，包括城区、工业区和交通枢纽等。
通过对这些监测点位的数据进行统计和分析，可以更好地了解天津市空气质量的情况。
根据观测数据，天津市的PM10、PM2.5和PM1浓度存在明显的季节变化。
一般来说，夏季的浓度较低，而冬季的浓度则相对较高。
这主要是由于冬季燃煤取暖的增加，排放物增加导致的。
此外，观测数据还显示，城区的颗粒物浓度普遍高于工业区和交通枢纽。
这表明城区的排放源更为集中，并且人口密度大，导致颗粒物浓度升高。
进一步分析天津市空气质量的影响因素，发现机动车尾气排放和大气扬尘是PM2.5和PM10的主要来源。
随着汽车保有量的增加，机动车尾气排放成为主要的污染源。
尤其是在交通拥堵的条件下，PM2.5和PM10的浓度明显上升。
此外，天津市的工业生产也对空气质量产生较大影响。
在工业区，PM2.5和PM10的浓度较高，表明工业排放是颗粒物污染的重要原因之一。
此外，天津市的气象条件也对大气颗粒物浓度有较大影响。
观测数据发现，风速较小、逆温层稳定时，颗粒物容易聚集在空气中，导致浓度升高。
生产问题的分析与解决方法
1、客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足
客户的个性化需求。
2、相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。
3、企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。
第二讲、全面分析生产问题的关键
一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因
每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。
1、组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。
企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。
二、观察3U改善备忘录的技巧
1、5W1H法：目的〔Why〕、对象〔What〕、地点〔Where〕、时间〔When〕、人员〔Who〕、方法〔How〕。
2、3U改善备忘录的优先关注点：人多的地方；人员闲置的地方；半成品、成品多的地方；距离远、搬运次数多的地方；准备工作时间长的地方；人机配合的地方；不方便加工或者工作的地方。
2、确认客户的需求；
3、了解现状；
4、寻找核心流程；
5、重新设计流程；
6、流程重组后组织和权责的重新调整；
质量异常处理流程
流程图
工作标准：
单位
总经理 公司副总 技术部 资材部
质检部
品保部
其它部门
节点 A
B
C D E
F
G
1
2
生产
3
4
5
技术
6
7
8
9
10
11
12
13
任务
名称 节
点
任务程序及标准
时限 相关
资料
售后品质异常
处理异常
技术分析
问题分析
生产品质
异常
与供方协
调
审批 临时方案
问题分析
生产线问
题
售后问题
库存处理
长期方案 审批
验证
生产控制
责任追究
签署改进
协议
进度控制 效果验收
样本检验
验收报告
审批
整改方案
落实
库存处理
调整供方
市场需求收集
生产系统
整车售后处理 客户跟踪
损失金额
统计
责任追究
归档
同类问题预防
OK
OK
NG
NG。
问题分析与解决的主要步骤是什么
一、问题分析与解决的主要步骤是什么?
1.组成一个问题解决小组。
2.问题描述。
将问题尽可能量化而清楚的表达。
3.解决问题的暂定对策。
4.查找问题根源，验证根因。
5.制定恒久对策。
一旦我们确定了问题的根因和问题泄露点，我们就可以制定出相应的恒久对策，而这时的对策也才有治本的作用。
6.实施和确认对策效果。
当对策制定出来后，我们除了实施外，还要监控实施过程，查看是否有一些我们不期望的偏差，采取及时的纠正措施。
7.水平展开，再发预防。
8.结束致谢。
肯定小组人员的努力，规划未来。
分析现场质量问题的五种方法 - 题目
《分析现场质量问题的五种方法》考试试卷
一.单选（5份/题）
1.当发生现场质量问题后，班组长只注意产量和品质，你认为主要原因是什么（）
A.能力不足
B.不关心
C.让领导有表现机会
D.所处职位决定
2.5W1H中的H指什么？（）
A.领导
B.决策
C.方法
D.创意
3.5W1H分析法可以根据实际情况自由发挥。
（）
A.是
B.否
4.当需要使用PM分析法时，你会选择谁作为实施者（）
A.普通员工
B.生产组长
5.对浪费进行改善后，改善工作是否完成？（）
A.是
B.否
6．下面哪项不属于七大浪费法？（）
A.动作浪费
B.时间浪费
C.加工浪费
D.库存浪费
7.下列哪项属于现场改善的原则？（）
A.低成本
B.高质量
C.按时出货
D.服务客户
8.下列选项中，哪项对产品质量的影响最直接？（）
A.生产时间
B.方式方法
C.材料原件
D.现场管理
二.多选（10分/题）
1.下列方法可以有效分析现场质量问题？（）
A.PM法
B.5W1H法
C.4M法
D.六大任务检查法
2.对现场质量问题进行具体改善时，应该避免哪些改善误区（）
A.一时式
B.脉冲式
C.一事式
D.往复式
3.4M检验法包括哪几点？（）
A.设备
B.人员
C.方法
D.材料
三.判断（7.5分/题）
1.PM分析法源自日本（）
2.现场问题改善可不计成本（）
3.处理七大浪费法只能防止浪费（）
4.发现现场质量问题只需要员工（）。
问题分析与解决方案
问题分析与解决方案一、问题分析在日常工作和生活中，我们往往会遇到各种问题，解决问题是我们工作和生活的重要任务之一。
问题分析是解决问题的第一步，通过深入分析问题的原因和影响，可以匡助我们找到解决问题的方案。
1. 问题描述我们假设现在面临的问题是公司的销售额下降。
公司的销售额是衡量公司业绩的重要指标，因此需要对销售额下降的原因进行分析。
2. 问题原因销售额下降可能有多种原因，比如市场竞争加剧、产品质量问题、销售策稍不当等。
我们需要通过数据和调查研究来确定具体的原因。
3. 数据分析通过采集和分析销售数据，我们可以了解销售额下降的具体情况。
比如，我们可以分析不同产品的销售情况、不同地区的销售情况、不同销售渠道的销售情况等。
通过对数据的分析，我们可以找到销售额下降的主要原因。
4. 调查研究除了数据分析，我们还可以进行调查研究来了解销售额下降的原因。
比如，我们可以通过问卷调查、客户访谈等方式采集客户的意见和反馈。
通过调查研究，我们可以了解客户对产品的满意度、竞争对手的优势等信息，从而找到销售额下降的原因。
二、解决方案在问题分析的基础上，我们可以提出相应的解决方案。
解决方案应该是可行的、具体的，并能够解决问题的根本原因。
1. 市场竞争加剧如果销售额下降的原因是市场竞争加剧，我们可以考虑以下解决方案：- 加强市场调研，了解竞争对手的产品特点和市场需求，调整产品定位和营销策略。
- 提高产品质量和服务质量，提升客户满意度，增强客户黏性。
- 加大市场推广力度，提升品牌知名度和市场份额。
2. 产品质量问题如果销售额下降的原因是产品质量问题，我们可以考虑以下解决方案：- 加强产品质量控制，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准和客户需求。
- 加强售后服务，及时处理客户投诉和问题，提高客户满意度。
- 加强与供应商的合作，确保原材料和零部件的质量可靠。
3. 销售策稍不当如果销售额下降的原因是销售策稍不当，我们可以考虑以下解决方案：- 重新评估市场需求和竞争对手，调整销售策略和定价策略。
质量管理提升会议纪要
质量管理提升会议纪要会议纪要日期：XXXX年XX月XX日地点：XXX会议室主持人：XXX参会人员：XXX会议目的：质量管理提升会议内容：一、背景近期，我们公司的产品质量出现了一些问题，给客户带来了一定的影响。
为了解决这些问题，提升我们的质量管理水平，特召开此次质量管理提升会议。
二、问题分析1. 产品质量问题通过对近期的产品质量问题进行分析，我们发现主要存在以下几个方面的问题：- 原材料采购不严谨，存在质量把关不到位的情况；- 生产过程中缺乏严格的检验及控制措施；- 生产人员技术能力不够，缺乏相关培训；- 质量记录不完善，无法追溯问题根源；- 产品销售前的最终检验流程不合理。
2. 影响与风险这些质量问题给公司带来了以下影响与风险：- 客户满意度下降，可能带来订单减少；- 品牌声誉受损，可能导致公众对公司产品的不信任；- 需要承担维修、退货等额外成本。
三、解决方案为了提升质量管理水平，我们制定了以下解决方案：1. 加强供应链管理- 重新评估现有供应商，确保其质量控制体系完备，并建立长期合作伙伴关系；- 加强对原材料采购环节的质量监控，设立严格的入厂验收标准；- 定期跟踪原材料质量，及时解决质量问题。
2. 加强生产过程管理- 设立全面的生产质量控制标准和流程，确保每个流程环节都符合要求；- 提升生产人员的技术能力，定期组织培训，提高工作效率和质量意识；- 加强生产现场管理，定期进行环境检查和设备维护保养。
3. 完善质量记录与追溯体系- 建立完善的质量记录系统，确保质量数据真实可信，并能够追溯问题的根源；- 加强质量数据的分析与总结，及时发现问题，并采取有效的纠正措施。
四、实施计划为了保证以上解决方案的有效落地，我们制定了实施计划：1. 推动组织架构调整根据质量管理的要求，调整相关部门的职责，确保质量管理职能得到有效发挥。
2. 完善标准操作流程针对每个环节，重新制定相应的标准操作流程，并确保相关人员熟悉并能够执行。
生产现场质量控制案例
0.04
17
1.06
1.00
1.02
1.00
0.96 1.008
0.1
18
1.00
1.02
1.00
0.93
1.06 1.002
0.13
19
1.06
1.02
0.95
1.06
1.02 1.022
0.11
20
1.02
0.96
1.00
1.04
0.99
1.002
0.08
(1)计算比较数据分布中心与公差中心 根据表6计算得： 由Excel的AVERAGE函数得出：
12
1.02
0.99
1.04
0.98
1.01 1.008
0.06
13
0.98
1.00
1.00
1.02
0.98 0.996
0.04
14
1.04
1.00
1.00
1.04
1.02 1.02
0.04
15
1.06
0.98
1.02
0.96
1.04
1.012
0.1
16
1.00
1.02
1.00
1.04
1.02 1.016
6
0.94 0.96 0.96 0.98 1.04
⑵ 分组并确定组距：
7 8
1.00 1.08
0.98 1.05 1.07 1.02 1.05 1.05 0.98 1.00
取k=9时，h=0.18/8=0.02
9
0.94 1.02 1.04 1.07 1.04
⑶ 确定组界：第一组下界
10
质量问题调查起因与解决方案分析
加强产品运输和存储管理
总结词
确保产品的安全运输和有效存储
详细描述
合理规划产品的运输路线和方式，确保产品在运输过 程中不受损坏。加强产品的存储管理，合理分类存放 ，避免产品在存储过程中发生损坏或变质。
04 案例分析
案例一：某公司产品质量问题及解决方案
总结词
产品不合格率上升
详细描述
某公司近期发现产品不合格率上升，导致客户投诉增多，影响了公 司的声誉和市场份额。
03 解决方案与改进措施
严格控制原材料质量
总结词
确保产品质量的源头
详细描述
对原材料的供应商进行严格筛选和评估，确保原材料的质量符合标准要求。定期对原材料进行质量检查，及时发 现并处理不合格的原材料。
优化生产流程和加强工艺控制
总结词
提高生产效率和产品质量
VS
详细描述
对生产流程进行全面梳理和优化，消除不 必要的环节，提高生产效率。加强工艺控 制，确保生产过程中的各项参数符合工艺 要求，提高产品的一致性和稳定性。
质量问题调查：起因 与解决方案分析
汇报人：
2024-01-13
目录
CONTENTS
• 引言 • 质量问题起因分析 • 解决方案与改进措施 • 案例分析 • 结论与建议
01 引言
主题简介
质量问题调查：起因与解决方案分析 是一个重要的研究主题，旨在深入了 解产品或服务出现质量问题的根本原 因，并寻求有效的解决方案。
效果评估
经过一段时间的实施，产品不合格率明显下降，客户满意度提高， 公司的市场份额和声誉得到了恢复。
案例二：某制造企业质量改进措施及效果
总结词
01
产品质量不稳定
详细描述
质量控制部质量问题分析与改进计划
质量控制部质量问题分析与改进计划一、问题分析在质量控制部工作期间，我们经常面临各种质量问题。
为了确保产品质量的持续提升，我们需要进行深入的问题分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进计划。
1.1 问题定义首先，我们需要明确正在面临的质量问题。
通过与生产部门和客户的沟通，我们可以了解到以下几个常见的问题：- 产品生产过程中出现的缺陷率较高；- 所有批次中出现的不合格产品数量异常增加；- 部分产品在使用过程中出现质量问题，导致客户投诉增加。
1.2 影响分析接下来，我们需要分析这些质量问题对企业的影响。
这样可以帮助我们确定问题的优先级，并决定制定改进计划的紧迫程度。
主要的影响包括：- 生产效率下降：缺陷率高和不合格产品数量增加都会导致生产效率的下降，增加了生产成本；- 客户满意度下降：质量问题导致产品性能不稳定，客户投诉的增加会降低客户对企业的满意度，进而可能影响到市场份额；- 维修成本增加：质量问题导致产品频繁损坏，企业需要投入更多资源进行维修，增加了成本支出。
1.3 原因分析为了解决这些质量问题，我们必须找出它们的根本原因。
这需要我们进行比较深入的原因分析，包括以下几方面：- 生产过程控制不当：生产工艺参数设置不合理，操作方法错误等；- 原材料质量问题：供应商提供的原材料不符合要求；- 设备故障：生产设备出现故障导致生产过程中产品质量不稳定；- 人为因素：员工培训不到位，操作不规范等。
二、改进计划在问题分析的基础上，我们需要制定一个改进计划，以解决质量问题并达到持续改进的目标。
2.1 优先级确定根据问题的影响和原因的分析，我们可以确定哪些问题是最紧迫需要解决的。
优先级较高的问题应当首先制定改进计划，以最快速度解决。
同时，我们也需要考虑问题之间的相互关联性，尽量避免改进计划之间的冲突。
2.2 目标设定为了确保改进计划的有效性，每个计划都应该有明确的目标和指标。
这样可以帮助我们评估改进计划的成果，并及时调整方向。
影响环境检测现场采样质量的问题分析及解决措施探讨
影响环境检测现场采样质量的问题分析及解决措施探讨摘要：环境检测是保障公众健康和环境保护的重要手段之一，而环境检测现场采样作为环境检测的关键环节，其质量直接影响着检测结果的准确性和可靠性。
但是，在实际操作中，环境检测现场采样常常面临着诸多挑战和问题，如采样设备不当、采样点选择不合理、采样人员技能不足等，这些因素都可能导致采样质量的下降。
本文旨在对影响环境检测现场采样质量的问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，以期提高采样质量，确保环境检测数据的准确性和可信度。
关键词：环境检测现场采样；采样质量；采样设备；采样点选择；采样人员技能一、引言随着城市化进程的不断加快和工业化程度的提高，环境污染问题日益引起人们的重视。
环境检测作为评估环境污染程度和采取相应措施的重要手段，对于维护公众健康和保护生态环境至关重要。
而环境检测现场采样作为环境检测的第一步，采样质量的好坏直接影响着后续分析和判断的准确性和可靠性。
但是，在实际采样过程中，我们经常会面临采样设备不完善、采样点选择不当、采样人员技能不足等一系列问题，这些问题都会对采样质量造成不良影响。
二、问题分析（1）环境检测现场采样的重要性，环境检测现场采样是环境监测的第一步，是获取环境样品的关键环节。
采样的质量直接关系到后续实验室分析的准确性和结果可靠性，从而影响到环境监测数据的准确性和可信度。
合理、准确的现场采样有助于获取真实的环境污染信息，为环境污染源的判定和环境保护措施的制定提供科学依据。
（2）影响环境检测现场采样质量的主要因素，第一，采样设备和容器的选择与质量直接影响着采样过程中样品的准确性和完整性。
不合格或不适用的采样设备和容器可能导致样品污染、挥发、溶解或其他不良影响，从而使得采样结果失真。
所以，在环境检测现场采样中，选择合适、质量良好的采样设备与容器是至关重要的。
第二，采样点的选择和布置直接关系到样品的代表性和可比性。
不合理的采样点选择可能导致样品不具代表性，不能真实反映环境污染情况。
品质问题分析及解决方法
有标准作业规
定
有标准作业规
定
注意事项：
1、除了连续作业的项目外，一定不要遗漏了间断操作的项目，比如：换型、调试等。
2、排查过程一定要在现场进行，多与作业员沟通，多亲自验证，不要想当然。
3、作业分解要细致，无遗漏
防呆防错（POKAYOKE）推行方法
三、量化防呆现状，确定改善区间，制定计划和目标。
流出源防呆等级
漏贴
失效原因
注意力不
足
注意力不
够
注意力不
够
注意力不
够
注意力不
够
注意力不
够
不良隐患
发生源防呆 发生防 流出源防 流出防呆
方法
呆等级 呆方法
等级
市场不良
无检出项目
1
无检出项
目
1
市场不良
有标准作业规
定
2
目视
2
市场不良
机种确认
感应器
4
目视检查
2
2
目视检查
2
2
目视检查
2
2
目视检查
2
市场不良
市场不良
市场不良
有标准作业规
A
B
风险：同一工位两把不同扭矩扳手，可能接头连接错误
B
改善后
A
A
优点：不同底座，无法混用
B
B
防呆放错（POKAYOKE）
5.顺序原理：通过运用顺序原理来避免工作顺序或流程前后倒置，减少错误发生。
应用案例1：文件管理
应用案例2：作业顺序
检查表
1、——————
2、——————
3、——————
4、—————
10-Problem Report and Resolution
质量问题报告与解决（PR&R）June.07,20071 SGMW SQE 向供应商发布PR&R (共3页包括页包括：：通知通知、、问题描述问题描述、、问题反馈三大部分)。
2 发布类型发布类型：：质量PR&R 、顾客满意PR&R 等。
十质量问题报告与解决质量问题报告与解决（（PR&R ）3 PR&R 的答复国产零件供应商应在接到通知后24 小时内书面递交如何处理此问题的初步答复小时内书面递交如何处理此问题的初步答复，，并在10 个工作日内提供书面最终答复个工作日内提供书面最终答复（（包括解决问题的日期和解决方案的简要描述描述）。
）。
CKD 件供应商应在接到通知后48小时内书面递交如何处理此问题的初步答复小时内书面递交如何处理此问题的初步答复，，15个工作日内提供书面最终答复个工作日内提供书面最终答复。
售后重大质量问题的PR&R 要求供应商应在接到通知48小时内书面递交如何处理此问题的初步答复理此问题的初步答复（（如需要如需要），），），并在并在15个工作日内提供书面最终答复个工作日内提供书面最终答复。
十质量问题报告与解决质量问题报告与解决（（PR&R ）初步答复要求初步答复要求：：包括初步的问题分析包括初步的问题分析，，遏制措施遏制措施、、方法和断点方法和断点。
最终答复要求最终答复要求：：包括长期解决方案的简要描述及断点日期并附上更改的改的FMEA FMEA FMEA、、控制计划等文件控制计划等文件。
短期及长期措施需同时回复发布该PR&R 的工程师以及负责贵公司此产品的SQE 。
十质量问题报告与解决质量问题报告与解决（（PR&R ）4 PR&R 关闭的条件关闭的条件：：整改措施验证有效整改措施验证有效；；供应商提交相关的检验供应商提交相关的检验、、试验记录证明试验记录证明；； 供应商提交相关的更新后的过程流程图供应商提交相关的更新后的过程流程图、、D/PFMEA 、控制计划控制计划、、操作指导书指导书、、防错措施等防错措施等；；原则上原则上，，PR&R 应在自发布之日起应在自发布之日起，，2个月内必须关闭个月内必须关闭（（售后PR&R 可根据实际情况进行延长根据实际情况进行延长）。
品质部的月度工作总结（二篇）
品质部的月度工作总结品质部月度工作总结一、工作目标回顾本月，品质部的工作目标是全面推进质量管理体系的建设，并确保产品质量达到标准要求。
具体工作计划如下：1. 完善质量管理体系，包括制定和修订相应的质量标准、流程和程序。
2. 强化产品质量控制，加强检验和测试，提高产品质量合格率。
3. 组织质量培训和技能提升，提高员工的质量意识和能力。
4. 定期开展质量检查和审核，发现并解决潜在的质量问题。
5. 与供应商建立良好的合作关系，共同提高产品质量。
二、工作完成情况本月品质部的工作主要依据上述目标，进行了以下方面的工作：1. 完善质量管理体系本月，我们对现有的质量管理体系进行了全面的复审，发现了一些薄弱环节和不足之处，并及时进行了修订和补充。
我们增加了一些新的质量标准和流程，同时对原有的标准和流程进行了优化和改进，以提高质量管理的效果和效率。
2. 强化产品质量控制我们加强了对产品质量的控制，从材料采购、生产制造到成品检验和发货，全程进行了严格的控制和把关。
我们对主要产品进行了更加全面和细致的检验和测试，确保产品的质量合格率达到标准要求。
同时，我们及时对发现的质量问题进行了分析和改进，以避免类似问题的再次发生。
3. 组织质量培训和技能提升为了提高员工的质量意识和能力，我们组织了多次质量培训和技能提升活动。
我们邀请了质量管理专家和行业权威进行培训，介绍了质量管理的理念和方法，并针对员工的实际工作情况进行了问题分析和解决方案的讲解。
通过培训，我们的员工对质量管理的重要性有了更深入的认识，并学到了一些实用的工作技巧。
4. 定期开展质量检查和审核本月，我们按照计划开展了多次质量检查和审核。
我们对各个环节的质量控制进行了详细的查验和评估，发现了一些潜在的质量问题，并及时采取了措施进行纠正。
同时，我们也对全面的质量管理体系进行了审核，以确保其能够运行有效并持续改进。
5. 与供应商建立良好的合作关系本月，我们加强了与供应商的沟通和合作，与他们共同探讨质量问题和改进方案。
探索问题分析与解决方案解决企业产品质量抽检不合格的问题
探索问题分析与解决方案解决企业产品质量抽检不合格的问题在全球竞争激烈的市场中，企业产品质量是保持竞争力和赢得客户信任的关键因素之一。
然而，一些企业在抽检过程中可能会遇到产品不合格的问题。
这篇文章将探索问题分析与解决方案，帮助企业解决产品质量抽检不合格的难题。
问题分析：1. 抽检不合格的原因是什么？产品质量不合格可能由多个因素引起，如制造过程中的人为错误、原材料质量问题、设备故障或供应链管理不善等。
必须准确分析问题的根本原因，才能找到可行的解决方案。
2. 问题产生的频率和严重性如何？了解问题的频率和严重性是问题解决的关键。
通过分析历史数据和现场调查，可以确定是否存在长期存在的问题，以及它们对企业形象和盈利能力的影响。
解决方案：1. 加强供应链管理一个健康的供应链管理系统可以确保原材料和组件的高质量。
企业需积极与供应商合作，建立供应商绩效评估体系，选择可靠的供应商并确保他们与企业保持紧密的沟通。
2. 建立全面的质量管理体系建立全面的质量管理体系，包括严格的产品质量标准、制定和执行质量管理程序以及监测和测量质量指标。
通过严格的质量控制流程，问题可以被及早发现和解决。
3. 提高员工意识和技能培训员工并提高他们的意识和技能对于确保产品质量至关重要。
员工应该了解产品质量标准和要求，并接受适当的培训来提升他们的技术能力和质量控制意识。
4. 引入先进的检测设备和技术投资先进的检测设备和技术可以提高产品质量抽检的准确性和效率。
使用自动化系统和在线检测技术可以提早发现问题并及时解决，从而降低不合格产品的数量。
5. 加强内外部沟通与协作内部部门和外部供应商之间的沟通和协作是解决产品质量抽检不合格问题的关键。
通过定期会议和信息共享，可以及时解决问题并采取必要的纠正措施。
6. 建立质量改进的追踪机制建立质量改进的追踪机制是确保问题解决方案有效的重要步骤。
对执行的解决方案进行后续的监测和评估，以确保问题不再出现，并根据需要调整解决方案。
问题识别与解决的制度化流程
问题识别与解决的制度化流程引言问题识别与解决是任何组织或个人在日常工作中都会面临的重要任务。
为了提高问题解决的效率和质量，制度化流程是必不可少的。
本文将介绍一种简单而没有法律复杂性的问题识别与解决的制度化流程。
流程概述问题识别与解决的制度化流程可以分为以下几个关键步骤：1. 问题发现：通过观察、调研或与相关人员交流，发现问题存在的线索或迹象。
2. 问题界定：明确定义问题的性质、范围和影响，确保对问题有清晰的认识。
3. 问题分析：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和相关因素。
4. 解决方案制定：基于问题分析的结果，提出可行的解决方案，并进行评估和选择。
5. 实施与监控：将选定的解决方案付诸实施，并进行监控和评估，确保解决方案的有效性。
6. 结果总结：对解决方案的效果进行总结和评价，提炼经验教训，为类似问题的解决提供参考。
制度化的优势制度化的问题识别与解决流程具有以下优势：- 提高效率：制度化流程能够规范和简化问题解决的步骤，减少决策过程中的混乱和不确定性，提高问题解决的效率。
- 提升质量：通过深入的问题分析和解决方案评估，制度化流程能够确保问题解决的质量和可行性。
- 知识积累：制度化流程的实施过程中，可以记录和积累解决问题的经验和知识，为类似问题的解决提供宝贵的参考。
- 透明度与可追溯性：制度化流程能够使问题的解决过程更加透明和可追溯，方便监督和评估。
注意事项在制度化问题识别与解决流程中，需要注意以下事项：- 独立决策：问题识别与解决的决策应该独立进行，不依赖于用户的帮助或干预。
- 简单策略：应该采用简单而直接的策略来解决问题，避免复杂的法律纠纷或争议。
- 信息可确认性：在文档中引用的内容应该能够被确认和验证，避免引用不可靠或未经证实的内容。
结论制度化的问题识别与解决流程是一种简单而有效的方法，能够提高问题解决的效率和质量。
在实施过程中，需要注重独立决策、简化策略和信息可确认性。
制度化流程的建立和遵循将有助于组织或个人更好地应对和解决各类问题。
《质量分析会制度规范》
《质量分析会制度规范》质量分析会制度规定1.目的为了规范公司品质管理，提升产品质量，减小产品质量给生产造成的阻力，从根本上解决质量问题，提升公司产品质量。
2.使用范围针对公司生产内外产生的质量问题召集相关部门参加，对质量问题进行原因分析、作出整改措施、落实整改责任人。
3.职责3.1质量负责收集产品生产过程、来料检验、客户上线过程的一切质量信息，定期或临时组织召开品质会议，对会议形成的决议或整改措施进行过程监督和跟踪验证，并对根据整改效果进行相关人员考核。
3.2市场部负责协助技术质量部收集客户品质抱怨信息，同时根据会议内容回复《客户抱怨处理单》，以达到客户满意，消除客户抱怨。
3.3制造部根据相关质量信息和质量要求，作出整改措施或协助相关部门进行质量控制。
3.4技术根据相关质量问题作出技术或工艺性分析和整改。
4.会议内容4.1质量信息公布。
4.2原因分析讨论。
4.3形成整改决议，落实整改进度和方法。
4.4确定下一步质量目标。
5.管理程序5.1质量在收集到相关质量信息决定召开会议的时间作为临时的会议地点，并以《业务联系单》形式下发相关部门，并要求相关人员参加。
5.2会议所讨论的问题和解决措施由质量以《质量分析会会议记录》形式存档保存。
5.3会议决议项目和质量问题描述由质量以《纠正预防措施处理单》形式下发相关部门，由相关部门认真填写后交于质量。
5.4质量在下批次生产过程或客户上线过程中实施跟踪验证，并将验证结果填写在《纠正预防措施处理单》上，针对整改效果不理想或不彻底的，将给相关部门或相关人员以《内部索赔单》形式进行处罚。
6.相关记录《客户抱怨处理单》、《业务联系单》、《质量分析会会议记录》、《纠正预防措施处理单》、《内部索赔单》拟制：杨兴未批准：第二篇：质量分析会制度质量分析会制度1.目的为了规范公司品质管理，提升产品质量，减小产品质量给生产造成的阻力，从根本上解决质量问题，提升公司产品质量。
2.使用范围针对公司生产内外产生的质量问题召集相关部门参加，对质量问题进行原因分析、做出整改措施、落实整改责任人。
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报名咨询电话：
全国免费热线：400-6688-336 雷小姐、吴小姐
广州电话：（020）82787586、82608852 雷小姐、邱先生
深圳电话：（0755）61286566 张小姐
上海电话：（021）51697909、51631(验证信息：课程咨询）
◆生产进度的控制方式与看板
◆生产报表与生产日报的管理
◆讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？
◆现场效率目标的约定方式
◆提升现场效率的两大路径
成本管理
◆现场成本削减不能靠事后计算
◆分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？
◆丰田的七大浪费在现场的应用
◆物料损耗的控制方式
◆切换引起的等待的压缩方法
网址：/Class_28553.html
二、将以下报名表内容打印填写后传真到：（020）82694022或（0755）61286566或（021）51697912
报 名 回 执
参加课题：现场质量问题分析与解决
时间： 地点：
参会单位名称：___________________________________ Email：______________________
·为什么持续改善不能持续？
·实现持续改善的六大阶梯
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讲师介绍：张老师
教育及资格认证：
高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者；高级工程师；MBA；六西格玛黑带；PMP项目管理师；国际人力资源管理师
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课程内容：
课程导入
◆现场管理的现状和特点
◆现场管理的发展趋势
◆现场管理者的定位
◆学员热身，建立学习小组
安全管理
◆分析一下：安全工作同我们有哪些关系？
◆ISO9000与质量实现
·讨论一下1：产品质量的好坏受什么因素影响？
·讨论一下2：如何让这些影响因素受控？
·什么是ISO9000？
·真正理解PDCA
·质量标准与检验规范
·QC工程图与产品质量档案
·QC七大手法的应用介绍
交付与效率管理
◆对按期交付的广义与狭义的理解
◆我们的交付目标——生产计划达成率
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
·一个似是而非的问题——什么是质量？
·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？
·练习一下：我们的客户是谁？
·演示一下：扯皮是如何产生的？
·分组讨论1：对质量的正确态度是什么？
·分组讨论2：优秀的质量从哪里来？
·分享一下：丰田的质量追求
·视频：海尔对质量的态度
·现场质量目标的界定方式
·练习一下：我们的质量目标是什么？
讲师经历及专长：
张老师曾服务于日立、永合集团（永合高分子材料、永宁现代包装实业）等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，常务副总经理等职位，具有十五年以上的制造业管理经验。
张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究，擅长课程有：《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》……
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！
2980元+13小时=卓越的现场管理者
培训目标：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
掌握常见的现场管理方法和工具
重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握如何管理基层员工，调动团队士气
·分析一下：设备异常的总时间如何降低?
·工厂设备管理的现状分析
·设备隐患问题分析查找的方法
·设备故障产生的两大原因
·显性故障与隐性故障的对比分析
·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析
·思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？
·TPM的起源与定义
·自主保养活动的推进方法与工具
◆工作改善
4.如对此课程有任何疑问，欢迎拨打电话向我们咨询。
参加学员：_______________职务:_______________ 手机：_______________Email：____________
参加学员：_______________职务：_______________手机：_______________Email：____________
·改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事
·工作改善的有效工具——IE
→流程分析：现场报表的过程分析
→作业分析：笔的组装作业研究
→动作分析：五个不同动作的对比
·工作改善的实施基础——科学精神
·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？
·案例分析：切换效率提升的思路与方法
·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
付款方式：□现金 □支票 □转帐
人数：______人 参会费用：共计：______元
备注
1.收到贵司报名信息后，我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认；
2.在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指引，以及详细的上课地址和路线图；
3.此课程也可以安排企业内训，欢迎来电咨询及申请排期；
◆现场安全目标——0事故
◆讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？
◆案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示
◆安全事故发生的两大心理因素
◆让安全工作真正落地的两大工具
◆练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式
质量管理
◆品质意识与质量目标
·讨论一下：什么是品质意识？
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
◆样品确认方式对质量过度的影响与改善
◆分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？
◆现有搬运路线的描述与固化
◆练习一下：如何制订现场成本控制的目标？
士气管理
◆激发士气的难点与出路
◆讨论一下：员工的士气与什么有关？
◆李云龙提升队伍士气给我们的启示
◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？
如发票抬头与本回执单位名称不同的。请注明：___________________________________
联系人：_______________ 电话：_____________________ 传真：_____________________
参加学员：_______________职务：_______________手机：_______________Email：____________
培训客户与培训风格：
张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信（酷派）、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油（大理）、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果（广州）、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。
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如要参加本次研讨会，可通过下面两种方式报名参加：
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◆TWI工作教导中提升员工士气的方法
◆丰田提案制度在提升士气中的应用
◆练习一下：制订提升士气的目标。