非织造布
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
工艺技术非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布.在纺粘非织造布中,丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右,其次是涤纶纺粘布约占18%左右,另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布.丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料,密度仅0.91,较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚,具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中,具有舒适感；〔4〕拨水透气性好.PP树脂不吸水,含水率零,制品拨水性佳,且由100%纤维组成,具有多孔性,制品透气性佳,易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性.PP纺粘制品不含其他化学成分,无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂.PP树脂属化学成分钝性物质,抗化学侵蚀强度佳,产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好.不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳.制品强度较一般短纤产品为佳,强度无方向性,纵横向强度相近；〔9〕加工容易.PP树脂属热可塑型树脂,除可以用一般针车加工外,亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度,具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性,可在120c环境中长期使用,在150c环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；〔4〕具有较好的稳定性和透气性；〔5〕耐腐蚀性较好,对酸及一般非极性有机溶剂有极强的反抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域.纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕一一大螺秆高温熔融挤出一一过滤器一一计量泵〔定量输送〕一一纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕一一冷却一一气流牵引一一网帘成网一一上下压辐〔加固〕一一轧机热轧〔加固〕一一卷绕一一倒布分切一一称重包装一一成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等.当前状况,尤其以莱芬技术成为世界上的主流技术.目前已经开展到第四代技术.特点是采用负压超高速气流牵伸,纤维能够被拉伸到1但尼尔左右.国内已经有很多企业进行了仿制,由于其核心技术有许多前沿性的问题尚未解决或掌握, 国内设备制造企业要想到达莱芬技术水平尚待时日.2、熔喷非织造布技术熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷非织造布因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高, 集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.熔喷非织造布可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面.3、纺粘熔喷〔SMS〕复合非织造布技术SMS复合非织造布是非织造布复合产品中开展最早、最有生命力的产品,其特性是：无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可到达抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能.SMS复合非织造布主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等.4、湿法非织造布技术湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布.该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术.湿法纺丝wet spinning化学纤维主要纺丝方法之一,简称湿纺.湿纺包括的工序是：〔1〕制备纺丝原液；⑵将原液从喷丝孔压出形成细流；〔3〕原液细流凝固成初生纤维；〔4〕初生纤维卷装或直接进行后处理.将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中,得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液,称纺丝原液.也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液.高聚物在溶解前先发生溶胀,即溶剂先向高聚物内部渗入,使大分子之间的距离不断增大,然后溶解形成均匀的溶液.整个过程所需时间很长,溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响.高聚物溶液在纺丝之前,须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序,以使纺丝原液的性质均匀一致,除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡.在粘胶纤维生产中,纺前准备还包括熟成工序,使粘胶具有必要的可纺性.纺丝原液被循环管道送至纺丝机,通过计量泵计量,然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头〔帽〕.喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成.在喷丝头上有规律地分布假设干孔眼,孔径为0.05〜0.08毫米.从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散,凝固剂向细流渗透,从而使原液细流到达临界浓度,在凝固浴中析出而形成纤维.湿纺中的扩散和凝固是物理化学过程,但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化.例如粘胶纤维,纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维.湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低.第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比.湿纺拉伸比一般为负值、零,或是很小的正值, 目的是提升成形过程的稳定性.纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体.原液从喷丝孔压出时,有孔口胀大效应(巴勒斯效应),使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径.湿纺过程中,胀大比一般为 1〜2.在第一导丝盘的拉伸力作用下,挤出细流在越过最大直径后逐渐变细,细化过程一直持续到原液细流完全固化为止.湿纺中细流直径的变化不仅是拉伸形变的结果,而且还与质量传递过程有关.从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区,是纤维结构形成的关键区域.湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态.大分子具有很大的活动性,而且取向度很低,其形态结构与纺丝工艺条件关系极为密切.选择和限制纺丝工艺条件,可制得不同横截面形状或特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维.湿纺有各种不同的成形方式,纺丝机也有各种不同的结构.例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式.纺制短纤维时通常采用纺丝后处理联合机,各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束,连续进行后处理.湿纺不仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备,而且还要有凝固浴、循环及回收设备,其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低,因此成本较高.制造切段纤维时可采用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来提升生产水平.一般只有不能用熔体纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适于用高聚物溶液湿纺生产切段纤维和长丝束.湿法非织造布技术突破了传统的纺织原理,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序,合理地利用了造纸的湿法成网技术,使纤维在造纸机上一次性成网定型, 形成产品.该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造本钱.湿法非织造布技术主要有以下特点：(1)可充分利用现有造纸设备,无需大的技术改造即可转产制造湿法非织造布产品.该技术从投料到产品入库的整个生产过程不产生粉尘和有害气体,不排放废液,是小造纸治理环境污染、开发新产品的实用性技术.(2)生产用水量少.水只是作为纤维的输送介质在系统内部循环使用,不向外界排放, 不会对水资源造成破坏和浪费.(3)由于其成网的技术特点对原料的适应性强,原料来源广泛.可选用的原料除植物纤维外,还可选用丙纶、涤纶、维纶、粘胶纤维、玻璃纤维等.这些原料可单独使用,也可按配比混合使用,赋予产品特殊功能.(4)产品品种多、应用领域广.只要选择不同的纤维原料、不同的加工方法并结合不同的后整理加工,便可制成性能千差万别、用途广泛的湿法非织造布产品.(5)市场潜力巨大、经济效益显著.湿法无纺布成网速度快、工艺流程短、劳动生产率高、本钱低,其劳动生产率为干法的10--20倍,生产本钱只有干法的60—70%,具有很强的市场竞争水平和良好的经济效益.湿法非织造布可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域.目前该技术在日、美、德等经济兴旺国家已被广泛采用,在这些兴旺国家湿法非织造布已占到纤维制品的30%以上,处于世界领先地位,如日本的“三菱〞、“智素〞,美国的“杜邦〞、“联合碳化物〞等公司都投入大量资金进行研究开发,并已形成大规模产业化优势.5、水刺非织造布技术水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起, 从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成.水刺非织造布产品具有以下特性：〔1〕产品一次性用完可自行分解,不会对环境造成任何污染；〔2〕耐化学药品性好；〔3〕清洁卫生,不含化学制剂和杂质；〔4〕质地细密,不脱绒,具有很好的摩擦性能；〔5〕具有超强的清洁微细尘埃的水平和洁净作用；〔6〕有柔和细软的手感,不会损坏被擦拭物外表.水刺非织造布产品可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃外表等的清洁.也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品.水刺法又称射流喷网成布法,是一种重要的非织布加工工艺,由于水刺法的独特工艺技术, 它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域.其纤维原料来源广泛,可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等.目前水刺布的主要用途为三大类,即医用、人革用和擦洁用,其销售方向：人革用水刺布主要是内销,医用水刺布主要是外销出口,擦洁用水刺布那么出口与内销各占一局部.水刺复合技术水刺复合技术的研究与开展,不仅克服了局部非织造产品的局限性,增加了花色品种,大大拓宽了水刺非织造布的应用领域,而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的开展和提升.〔1〕水刺与木浆气流成网复合技术.由于木浆价格比水刺法常用的短纤维廉价得多,而绒毛浆吸湿性和手感均很好,因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜,在价格上很竞争力,但在工艺上对过滤系统要求很高.产品可用作揩布〔70%g/m2〕、尿布及卫生巾内芯材料.水刺与木浆气流成网复合的设备有 Fleissner公司的 Aquapulp、Perfojet公司的Airlace.〔2〕水刺与长丝纺粘纤网复合技术.该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能,并且较纺粘非织造布均匀柔软,有吸水吸油功能,强度又较高,可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等. 水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner公司的Aquqspun > Aquasplit.以及Freudenberg 公司的Evolon加工技术.〔3〕水刺与湿法成网复合技术.典型的工艺Detex公司的 Hydraspun技术,由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom 水刺方法组成.Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布,而且湿法水刺非织造布不掉毛屑,其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍,尤其适用于服装领域.织物整理功能新技术1995年美国的BBA公司开发了 Interspun工艺并申请了专利.利用该工艺,通过水刺来对织物外表进行处理,可以对织物的结构与性能有积极的影响.1998年BBA公司与 Fleissner 公司签署了一项合作协议,Fleissner公司为此项技术的独家机器供给商. Fleissner公司的Aquatex是采用水刺头对机织布进行处理的系统,被称作是对机织物后整理工艺的一项革命性举措.机织物进行水刺处理后使织物中的纱线松开,并使织物得到有效的清洁；根据水刺头布置情况的不同,织物的两面或单面可获得桃皮绒的效应；还可消除织物在工艺过程中所产生的应力,使经纱间更加均匀,从而改善织物的手感和外观,增加织物的厚度,使织物光泽柔和,耐磨性是未处理前的300%以上,缝纫处的滑脱现象减少一倍以上,抗起球性能得到改善,抗皱性提升,布面更均匀,布面孔隙减少, 分布更均匀,用于棉织物染色似经丝光处理一般.因此经水刺处理后可取消退浆、煮炼、丝光、砂磨等工艺,漂白工艺亦可简化,具有很明显的综合经济效益.产品广泛用于装饰布、过滤布、家用纺织品、服装、汽车平安气袋织物.水刺技术新进展英国Loughborough大学机械工程系的Memis Acar研究证实,水刺工艺能够加工玻璃纤维,生产工业用布,由于玻璃纤维无卷曲,传统观念认为干法非织造工艺很难加工. 大多数玻璃纤维非织造布一般是由针刺或湿法工艺加工的,但是美国北卡罗莱州立大学〔NCSN〕E经成功开发了玻璃纤维和涤纶混纺的水刺非织造布.直径16um的粗旦玻纤, 用水刺法很难加工,如果与直径6.5um的细旦玻纤混合,那么有利于提升水刺非织造布的强力,因此不同纤度的玻纤混合,细旦纤维利于水刺,粗旦纤维利于提升水刺非织造布的强力.如果玻纤与纺织用短纤如涤纶混合,可以增强水刺缠结水平.将玻纤与低熔点涤纶混合,可以生产玻乡土增强聚酯复合材料.美国Auburm大学的研究人员使用NGSN 设备发现水刺法可以生产土布,目前土工布是由针刺和热轧工艺生产的.研究人员发现改变水刺压力和纤网受水针作用的时间可以改变土工布的孔径. 孔径是土工布的关键指标,特别是用其做沙土反滤层,允许水流穿过而阻止土壤运动.延长纤网受水针作用的时间或提升水刺压力,可以增强纤网水刺缠结效果,而使织物孔径缩小.孔径尺寸可以在线调节不必停车,从而提升生产速度,比土工布的其他加工工艺灵活简便.新产品水刺加工技术有了突破性的进展,PGI公司的Miratec水刺非织造布和Freudonberg 公司的Evolon水刺非织造布是有水平替代纺织品与针织品的新一代水刺产品,产品的推出给水刺法广阔的市场前景与开展方向作了最好的注释,为水刺技术开拓了一个具有巨大潜力的新市场.Miratec 织物PGI公司的Miratec织物无论在观念上还是在性能上都是水刺非织造布最具创新的开展.时间将会告诉人们,Miratec织物能否在其针对的耐用纺织品领域开创一个广阔的市场,价格可能是值得考虑的主要因素.PGI公司所展示的有限样品区别于目前任何非织造布工业生产的产品.事实上非织造布这一词汇并没有被用来描述这种产品,该产品在纤网成形和整理方式上都有所创新.先PGI的奇考比公司之前,J&J公司研究并在1996年申请了专利,即“用发散的激光钻孔工艺加工织物成形装置的支撑体〞.有理由相信,正是该技术使得Miratec产品的形状几乎复制了大多数三维纺织品的花纹组织. 这个专利告诉人们,根据预先设定的扫描图像,在成形滚筒的某一固定点移动激光束, 激光束便能在成形滚筒上雕刻出花纹,多元的峰顶、峰谷、孔眼等.经水刺后,成形滚筒上的花纹会转移到水刺非织造布上,使水刺非织造布呈现纺织品的风格.Miratec产品不仅仅具有该项优点,其纵、横向还有很高的强力,而且产品还可以具有真正的弹性. 显然,整理起着关键的作用.PGI公司称该新技术为Apex技术.Mirarec织物面向耐久型纺织品市场,而由Apex技术生产的用即弃非织造布称作Miralace〔热轧工艺〕,同样可以呈现各种花纹图案.PGI公司于1998年底开始生产Miratec水刺非织造布,2000 年公司又投产两面三刀条Miratec 生产线.PGI公司与其用户Johnson Controls建产了合作伙伴关系,使Miratec水刺非织造布的用途从目前主要用于家具与家庭装饰用品拓宽到汽车内饰板中.耐克无纺布运动衫美国耐克〔Nike〕公司现已推出以75%再生聚酯纤维为原料,并利用PGI公司的Apec 水刺技术制作无袖低领运动衫,这是非织造布在服装上的一大进步,该产品采用超声熔接缝合,并具有调节温度的功能.Evolon世界最大的非织造布生产商Freudenberg NOnwovens公司〔德国〕2000年2月推出了商品名为Evolon的纺粘长丝微旦新型水刺非织造布,由含有纺丝、成网与水刺的单一流水线生产.该专有工艺是其在非织造布生产上第三个主要技术突破〔该公司声称在1948年生产出第一批短纤非织造布,在1965年开发出了第一个纺粘工艺〕. Freudenberg总经理兼主席Hermann Eidel说：“该布的一步生产工艺比得上机织布与针织布所需要的多步秤工艺.这一特点加上Evolo非织造布生产工艺包括从聚合物切片复合长丝,成网后由高压水刺工艺分裂复合纤维〔每根复合纤维可分裂成数根平滑的微纤维〕并同时固结〔缠结〕纤网,最终生产出含有0.05dtex-2.5dtex微纤维的非织造布.据说,与常规的微纤维相比,该工艺长丝中聚合物有更高的分子取向.Evolo水刺非织造布可以经受常规水洗,其在各个方向上都有较高的拉伸强度、较高的抗撕裂性以及良好的悬垂性与手感.预计Evolo非织造布将瞄准广泛的耐用品与用即弃产品市场,尤其是传统纺织品占支配地位的服装市场,包括成人与儿童的运动服、便服以及工作服等. 例如70克/平方米-150克/平方米的Evolo水刺非织造布可以做T恤衫和运动服.Freudenberg公司目前有一条Evolo中试生产线正在运转,该公司说,2000年夏天在法国Colmar工厂投产一条工业化生产线,并方案在2002年再投产一条Evolo生产线.6、针刺非织造布技术针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.是以涤纶、丙纶原料制造,经粗梳、精梳、预针刺,主针刺.中央加网布夹层, 再经双道核理,气流成网针刺复合成布,后压滤布具有三维结构,经热定型,烧毛后, 在外表最经化学油剂处理,使滤布外表光滑,微孔分布均匀,从外表看该产品的密度好,两面外表光洁和透气程度较好,在板框压缩机上过滤使用证实,可使用高强压力, 过滤精度高达4微米以内,可根据用户需要提供丙纶和涤纶两种原料.实践证实无纺过滤布在板框压滤时性能更好：例选煤厂的煤泥处理,钢铁厂废水处理,在啤酒厂、印染厂废水处理.如用其他规格滤布都会出现滤饼压不干,又难以脱落的问题,用无纺滤布后,滤饼在滤机压力到达10kg-12kg时就相当枯燥,而滤机开框时滤饼会自动脱落.用户在选择无纺滤布时,主要根据透气量,过滤精度、伸长率等来考虑不同厚度、质量的无纺滤布,产品参数请点涤纶针刺毡和丙纶针刺毡,规格品种均可制定.针刺无纺布系列产品是经过精细梳理成型,屡次精密针刺或加以适当热轧处理而成.在引进国内外二条高精度针刺生产线的根底上,选用优质纤维,通过不同生产工艺配合,以及不同材料的配搭,目前市场上流通数百种不同的产品,其中主要有：土工布、土工膜、戟绒布、音箱毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品,人革基布、过滤材料专用布.针刺非织造布密度好,两面外表光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料〔滤机开框时滤饼会自动脱落〕.因吸水、吸油性好,是清洁抹布中的佳品.针刺非织造布在造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域也得到广泛应用.7、热粘合非织造布技术热粘合非织造布是指在纤网中参加纤维状或粉状热熔粘合加固材料〔如热塑性聚合物〕,纤网再经过加热熔融、冷却加固成布.热粘合工艺主要有热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中前两种工艺应用最普遍.热粘合非织造布在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用.8、浆粕气流成网非织造布技术浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布.它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布.浆粕气流成网非织造布具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造本钱低、经济卫生等特点, 广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域.简介熔喷无纺布、纺粘无纺布、SMS小知识〔一〕：简介熔喷无纺布〔英文为：Meltblown 〕熔喷无纺布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的.熔喷无纺布因其特殊结构合所用原料威聚丙烯而具有良好的防水性合透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能.其克重范围一般在15-500克/平方米；根本宽幅为1500毫米到2400毫米；用途一般为过滤材料、吸油材料、卫生材料如抹布等方面.小知识〔二〕：简单介绍纺粘无纺布〔英文为：Spunbonded Nonwovens 〕克重范围：9克/平方米-260克/平方米；。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
非织造布常识
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
无纺布又称为非织造布，与织造布的主要区别在于无经纬线分布。
无纺布按生产工艺又分为纺粘法无纺布、热扎法无纺布、针刺法无纺布、浸渍法无纺布、水刺法无纺布等。
非织造布材料按成网方法分为三大类，分别为：干法、湿法和聚合物挤压成网法。
一、干法，按缠结加固方法又分为机械加固、化学粘合及热粘合。
1、机械加固法分为水刺法、针刺法和缝编法。
2、化学粘合法分为浸渍法、泡沫法、喷洒法、印花法和溶剂粘合法。
3、热粘合法分为热轧法和热熔法。
二、湿法，分为圆网法和斜网法。
按加固方法分为热粘合与化学粘合法。
三、聚合物挤压成网法，又分为纺粘法、熔喷法和膜裂法。
纺粘法按加固方法分为机械法、化学法和热粘合法。
针刺法非织造工艺的特点，适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性，用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能，毛圈型产品手感丰满，无污染，边料可回收利用，可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品；水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
结构与性能水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
无纺布工艺分类图文详解(很全)
无纺布工艺分类图文详解（很全）什么是无纺布？又称：非织造布，不织布英文：NONWOVEN FABRIC不用机织No Waving不用针织No Knitting不用纱线No Yarn使用纤维或切片Use fibers or chips不同的纤维固结方式Variety bonding of fibers无纺布生产用纤维主要是丙纶（P P）、涤纶（P E T）。
此外，还有锦纶（P A）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（H D P E）、氯纶（P V C）。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
Non-woven fabrics are mainly made of polypropylene (PP) and polyester (PET). In addition, there are nylon (PA), viscose fiber, acrylic fiber, polyethylene (HDPE), polyvinyl chloride (PVC). According to the application requirements, non-woven fabrics can be divided into two categories: one-time application type and durable type.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
Nonwoven fabric is a kind of nonwoven fabric, which is a non woven fabric formed by directly using high polymer chips, short fibers or filaments to form a net of fibers through air flow or mechanical network, and then through water pricking, acupuncture, or hot rol lingreinforcement, and finally finishing.根据生产工艺分为：According to the production process, it can be divided into :1热粘合法热粘合工艺分为热轧和热风。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
基础知识篇 非织造布简介
. 海量免费资料尽在此一．非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。
虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。
在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。
目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。
非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。
总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。
至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。
我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类非织造布的品种繁多，其分类方法各异。
通常有以下几种分类方法。
1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。
聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。
根据聚合物的挤压成网方式不同，它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
太原理工大学轻纺美院纺织工程答案非织造
答：热粘合发是一个通过加热，变形，熔融，流动和固化达到机械连锁的过程，它利用粘合材料受热熔融，流动的特性，使其将主体纤维交叉点连接在一起，再经过冷却使熔融聚合物得到固化，生产出热粘合的非织造布的方法。
2简述热粘合材料和原理
答：热粘合材料：由热塑性合成纤维组成的纤网都可采用热粘合加固，目前常用的有：锦纶、涤纶、丙纶、聚酰胺、聚丙烯和聚乙烯等纤维。原理是利用高分子材料的热塑性施加给聚合物纤维材料一定热量，而使聚合物纤维材料部分软化熔融，再冷却后固化，使纤维相互粘合在一起。
1.什么是针刺固结法？并简述针刺固结原理。
答：针刺发指用刺针穿刺纤维网，使纤网中的纤维互相纠结或联结在一起，从而达到加固纤网的目的。
其原理为利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤网反复穿刺。当成千上万枚针穿过纤网，同时因摩擦里的作用，使纤网受到压缩，刺针刺入一定深度后回升，纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内，犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网，制成具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布。
2.针刺机主要有哪些机构组成？
答：针刺机主要有送网机构、针刺机构、牵拉机构三大机构组成，另外还有机架、传动机构、辅助机构等。
3.简述针刺机构的组成及其作用。
针刺机构由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板、托网板组成。主轴上装有偏心轮和平衡机构，用来带动针梁；针板做上下往复运动，使针板上到刺针随之反复穿入纤网；针梁用于安装针板，并与偏心轮、连杆连接，在偏心轮的带动下作往复运动；针板是用来安装刺针的；剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件，针刺时，托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用，剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用；刺针用来穿刺纤网。
非织造布基本知识
非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。
定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。
纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。
注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一：a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。
二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。
为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。
（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类，下表是按非织造布的纤网成形方法的不同进行分类。
四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。
非织造布
非织造布的定义是什么?它还有那些叫法?定向或随机排列的纤维,通过摩擦,抱合或粘合,或者这些方法的组合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物,纤网或絮垫,不包括纸,机织物,针织物,簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品.所用纤维可以使天然纤维或化学纤维,可以是短纤维,长丝或当场形成的纤维状物.又称无纺织布,不织布,非织造物.简述非织造布的技术特点,原料适用范围广,品种繁多.工艺过程简单,劳动生产率高.生产速度高,产量高.工艺变化多,产品用途广.非织造布的常规纤维有哪些?非织造布用的常规纤维有天然纤维.化学纤维.特种功能纤维.无机纤维.其中天然纤维又包括棉纤维.麻纤维.毛纤维和蚕丝.化学纤维包括粘胶纤维.涤纶.丙纶.锦纶.维纶.复合纤维.无机纤维包括玻璃纤维.金属纤维.碳纤维什么是干法成网?什么是纤网?干法成网是相对湿法成网而言的,是纤维在干态下采用类似于纺织过程中的前纺工序的方法,通过纤维准备,开清,混合和梳理等工序梳理出来的纤网直接受到机械,化学,加捻或相复合的办法加固,或者铺叠成交叉纤网后进行固结工作.纤网是指纤维经过开松,除杂,混合后喂入主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,单纤维经成网机构形成的纤维网即纤网混合和开松的目的是什么?混合和开送的目的主要有两方面,一是不同成分或不同数量的混合,二是不同色泽的混合.混合的要求是混合均匀,原料松散,品质均匀一致,为下道的梳理工序打好基础.梳理机的作用是什么?(1)定时定量均匀喂入原料(2)进一步开松除杂混合均匀(3)将块状纤维梳成束状及单根纤维状(4)梳理成薄厚均匀的纤维网铺网方法有哪几种?机械铺叠成网(平行铺网,交叉折叠铺网)机械杂乱成网,气流杂乱成网(封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式) 铺网方法主要有三种:平行铺网,交叉铺网,组合铺网平行式和交叉式各有何特点?平行式,纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度,成网宽度受梳理机幅宽的限制,占地面积大,产品纵,横强力比达12:1,纵横向强度比大纤维平行顺直较多,耗费高,外观好,均匀度好.交叉式:可得到任意宽度的厚网且节约占地面积,缺点是所得的纤网有折角,均匀度不好,且生产速度慢,影响产量.什么是气流成网?气流成网的五种形式是什么?气流杂乱成网通常简称气流成网,它是利用气流将道夫上的单纤维吹(或吸)到成网帘(或尘笼)上形成纤网,其中纤维呈杂乱排列,纵横向强力差异小,纤网的定量较大.形式有封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式.简述针刺固结原理.利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤网反复穿刺,当成千上万枚针穿过纤网,同时因摩擦里的作用,使纤网受到压缩,刺针刺入一定深度后回升,纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内,犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网,制成具有一定强力,密度,弹性等性能的非织造布简述针刺机构的组成及其应用针刺机构由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板组成,主轴上装有偏心轮和平衡机构,用来带动针梁,针板做上下往复运动,使针板上到刺针随之反复穿入纤网;针梁用于安装针板,并与偏心轮,连杆连接,在偏心轮的带动下作往复运动;针板是用来安装刺针的;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件,针刺时,托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用,剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用;刺针用来穿刺纤网.简述土工布针刺工艺流程工艺流程基本模式大致有两种,一种模式是将主针刺与预针刺制造成一条流水线,经过预针刺的纤网可以直接喂入住针刺,这样排列有利于连续化生产,可以提高生产效率,减轻劳动程度.另一种模式是间断式,将预针刺和主针刺分开安装,经预针刺的纤网先行卷绕,然后再运至主针刺机前退绕,喂入主针刺机,如果2台以上主针刺机,可以将主针刺机排成一条生产线,间断式排列应变性好,翻改品种方便,例如为了提高产品的均匀度,可将两层预针刺纤网同时喂入主针刺机刺针的基本要求是什么?(1)针的几何尺寸要正确,针杆要平直,表面要光洁,无毛刺(2)针刺应锐利光滑,针的弹性要好,表面硬度要高,耐磨(3)刺针不能”宁弯不断”,也就是说如果刺针弯到一定程度最好能从针柄处断裂,否则弯曲的针刺将会损伤纤网成托网板,或碰弯其他的针刺换针采用什么方式?为什么?在换针时,一般采用逐渐替换的办法,以减少产品性能的突然改变,也就是说,在规定的时间内先要换整个针板上全部刺针的1/3~1/4,过一段时间在更换1/3~1/4以此类推解释针刺深度和密度针刺深度指针刺穿刺纤网后,突出在纤网外的长度,在下刺式针刺机上指针尖与拖网板平面之间的距离.针刺密度指纤网在单位面积里所受到的总针刺数(包括重复穿刺在内）什么是水针?由水刺头喷出的高压集束水流形成“水针”,其作用类似针刺中的刺针,故形象的称其为水针简述水针工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但是不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流(水针)喷射纤网.水射流穿过纤网后,受到拖持网帘的反弹,再次穿插纤网.由此纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移穿插缠结和抱合.从而使得纤网得到加固什么是水刺头?它有哪些排列方式?由内部带有通水孔的集流腔本与水针板组成,采用耐腐蚀和耐高压材料制成,按水刺装置的排列形式又可分为水平排列,也称平板式或平台式和圆周排列也称滚筒式或圆鼓式水刺固结的主要工艺参数有哪些?水刺固结的主要工艺参数有水针压力,水针直径.水针排列密度.输网速度.水刺区数量.托网帘结构等纤网速率和水压对无纺布程度有何影响?一般来说，如果生产速度保持不变，产品的强力随水针压力增加而提高，产品缠结度增加，其厚度减薄，纵,横向强力比随之增大。
非织造布工艺流程
非织造布工艺流程
《非织造布工艺流程》
非织造布是一种新型的产业材料，其工艺流程主要包括原料选型、预处理、成形、定型和后处理等几个主要步骤。
首先是原料选型。
非织造布的原料种类多样，可以是化纤如聚酯、聚酰胺等，也可以是天然纤维如木浆纤维等。
在选取原料时，需要考虑原料的性能、用途以及成本等因素。
接着是预处理。
在预处理阶段，原料需要进行清洗、脱水、干燥等处理，以确保原料的质量和纯净度。
然后是成形。
成形是非织造布制造过程中的重要环节，包括纤维的开松、混合、排列和定向等步骤。
定型是在成形后的步骤，通过热风或化学处理使得纤维互相粘合，从而形成布料。
最后是后处理。
在后处理阶段，还需要对成型好的非织造布进行修整、质检、包装等环节，确保其最终产品的品质。
总的来说，非织造布的工艺流程包含了原料选型、预处理、成形、定型和后处理等几个主要步骤，通过这些步骤的精细操作，可以生产出各种规格、用途的非织造布产品。
非织造布与新型服装材料
功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、 透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需 求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素， 如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿 等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋 势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够 提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为 穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新， 推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
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环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能， 将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。
非织造布
一、非织造布的定义？答：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。
二、非织造布产品的分类？答：1、非织造布的加工路线。
2、纤网形成方法3、纤网的形成4、产品用途三、非织造布的特点？答：1、非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交叉边缘产品。
2、非织造布产品外观、结构多样化。
3、非织造布使用范围广。
四、非织造布的典型结构有哪些，与传统织物(机/针织物)机构有何区别？答：（1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈结构得以加固（2）纤网中由外加纱线得到加固的结构（3）纤网中由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②由热粘合作用加固。
区别：机织物：结构稳定，缺乏弹性；针织物：纱线以圈状结构联结，弹性良好；非织造布：纤网结构加固而成。
五、非织造布中纤维的作用？答：一、纤维在非织造布中存在的形式1、纤维构成非织造布的基本成分：2、纤维作为非织造布的加固成分：3、纤维作为非织造布的粘合成分：二、纤维性能对非织造布性能影响1、纤维长度：一般纤维越长，非织造布强力越大。
2、纤维线密度：3、纤维卷曲度：4、纤维截面形状：5、纤维表面摩擦系数：6、纤维强力等性能：六、非织造布用纤维（包括功能纤维）有哪些？答：一、芳族聚酰胺纤维。
二、复合纤维/双组分/共轭/多相纤维。
三、超细纤维。
四、碳纤维。
五、其他功能性纤维：1、远红外纤维2、阻燃纤维3、耐辐射纤维4、止血纤维5、抗菌纤维七、非织造布用纤维的选配原则有哪些？答：选择纤维原料遵循三项原则：1、非织造布使用性能对纤维性能的要求；2、非织造布加工工艺和设备对纤维的要求；3、非织造布产品成本的要求八、非织造布的基本特征指标有哪些？答：一、非织造布的定量：指非织造布的单位面积质量，g/m2。
非织造布的厚度：在承受规定的压力下的非织造布两表面间的距离。
名义厚度ax，绝对压缩性Zx，相对压缩性ZR，体积密度dV。
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-39-2007年第3期（第36卷）化纤文摘14.非织造布TQ345.36TS105.420073235含润湿剂且具有不同吸收性棉为表面的纺粘共聚酯及纺粘丙纶非织造布G up ta B.S.…；P r o ce e din g s-B el tw id e C o tto n Conferences,2004,p.2800（英）田纳西大学的纺织品和非织造布发展中心网面的一面或双面与基布结构粘结，通常纺粘（S B）聚丙烯（P P）中棉含量占织物质量的20%~80%，热粘合2层或3层的薄片可以直接在S B线上生产，产品的手感柔软但强度高，且手感与氢化缠结织物的手感相似。
在此研究实验中，将3%（wt）汽巴亲水性Irgasnlf HL560的活性亲水成分与PP粒子在纺丝前混合，并纺成12g/m2和17g/m2的SBPP，在热轧前，使漂白棉与PP短纤按60∶40比例，梳理成13g/m2和20g/m2棉网，在实验二的CSN生产时，梳理前将SB Easta r Bio GP共聚酯铺成25g/m2，并铺成12.5和22.6g/m2的网，其中含70%漂白棉和30%双组分粘结纤维，芯为PP，皮为Eastar B ioGP共聚酯。
同样，将25g/m2相同的70∶30棉/双组分纤维的梳理网热粘合在48g/m2SBEastar Bio网上。
Eastar BioGP共聚酯比不含亲水剂的PET 和PP更亲水。
Eastar BioGP共聚酯是可生物降解的。
在70∶30棉/双组分网中双组分纤维的芯为PP，以减少弹性并易于梳理，且皮为Eastar Bio（具有更好的可降解性，并增加粘结/热粘合）。
用重量吸收测试体系（G A TS）、垂直芯吸、点滴试验来估计C S N 的吸收性能。
在含亲水添加剂的S BP P或SB Eastar Bio网的对面存在棉将使S B面吸收更快，使棉面更快湿，这使这些C SN能成为类似尿布和妇女卫生巾的卫生产品吸收层和分布层。
（薛敏敏）非织造布聚酯聚丙烯棉纤维吸收性能卫生用品20073236可快速降解的静电纺聚L-乳酸纳米纤维非织造布垫片制法O Y…；y,5,6(),35(英)经系统性研究可发现利用静电纺制取聚L-乳酸（P LLA）非织造布垫片的合适条件，纤维之间不形成珠滴、变细和粘结。
同样证实，聚合物的浓度是取得P LLA纳米纤维非织造布垫片表面形态的关健因素。
得到的PLLA纳米非织造布垫片比PLLA膜（被蛋白酶K经Tritiachiumalbum处理）在Tris盐酸缓冲剂中（pH7.5，37℃）降解明显快，通过SEM图可以观察到纳米非织造布垫片的每根纤维直径在酶降解后与初生纤维相比，变得更细。
目前的研究提供了对新聚合物生物降解的评估方法，可以缩短试验周期，并应用于生物可降解聚合物的开发。
（汪兴华）非织造布聚乳酸纳米纤维静电纺丝20073237高附加值聚酯和聚丙烯纺粘非织造布Brenk J.;Technische Textilien,2004,47（1），（E43）（英）纺粘工业经多年的合并和市场巩固后，像聚丙烯那样的商业产品，其利润受到巨大的压缩。
据报告，聚对苯二甲酸乙二酯（P ET）纺粘市场在增长。
Ason S pu nb on d Technology使长丝的纺丝速度，聚丙烯达到6000m/min，P ET达到8000m/min。
高纺丝速度使长丝有较好的结晶。
不经热定形或其他稳定工艺，可获得PE T加工的无收缩织物。
医用聚丙烯产品的消毒，成本较高，可用无收缩的轻质P ET纺粘织物代替。
采用A so n工艺，使生产者能进入到过去只能从专利技术才能获得的产品市场。
（涂君植）纺粘法非织造布附加值聚酯聚丙烯产品应用20073238美国C er ex新生产线投产海外速報，No.727，（2006.7.30），p.12（日）美国属于We ster n No nwo ven s部门的Ce r ex A d-vanced F abric s，在佛罗里达州C antonment的新生产线开始生产尼龙基纺粘非织造布。
新材料以“S pectr a Max”商标销售，产品用于汽车、特殊擦拭布、鞋用、医疗用、家庭用、防护服及宇航等方面。
“S M x”具有优异的强度、过滤性、遮盖性、（TA N PE C）正在研发棉表面非织造布（C SN’S），棉sanai asushi Pol mer Preprints20041p.0pectra a-40-化纤文摘2007年第3期（第36卷）柔软性、悬垂性，其物性稳定，该产品是细旦尼龙66非织造布。
（山田）非织造布尼龙66新材料纤维性能美国20073239俄罗斯Fr euden ber g P olitex非织造布厂完工海外速報，No.731，（2006.9.20），p.14（日）德国Fr eu denb er g P olite x投资1500万欧元，在Zavolzhie(Nizhny Norgorod)建设的非织造布厂正式开工。
年产1.1万t规模的工厂，从业人员40人。
以聚酯短纤维为原料，制造以屋顶覆盖材料为主的制品。
制品主要面向俄罗斯国内市场，Politex在国内市场有10年以上的销售业绩。
（山田）非织造布聚酯建筑用材料俄罗斯20073240 ES F iber Vision增加热粘合复合纤维生产设备海外速報，No.734，（2006.10.20），p.5（日）ES Fibe r Vision LP宣布在美国佐治亚洲的Athens、中国的广州、丹麦的Var de各个厂实施热粘合复合纤维生产设备的增扩，以适应卫生材料及其他新用途非织造布需求的增加，该公司是Fiber Visions LLC 与窒素公司的合资公司。
（山田）非织造布复合纤维生产能力美国20073241美国Nor dson卖出非织造布业务部海外速報，No.734，（2006.10.20），p.13（日）Nordson C or poration将Fiber System Group（FSG）卖给纤维机械制造商Saurer旗下的Neumag。
Neumag 处理非织造布制造机械，得到F SG的熔喷技术，以增加纺粘机械制造的竞争力。
（山田）非织造布收购Neumag公司美国20073242含有高熔融指数的多组分纤维及其柔软的非织造网The Procterl Gamble;US2005-164587（2005.1.28）（英）发明中非织造物含有低纤度的多组分纤维，且非织造物具有高延伸性，并用于用即弃吸收材料。
多组分纤维中第一组分聚丙烯聚合物的熔融指数为100~2000g/10min，第二组分聚丙烯聚合物的熔融指数比第一组分聚丙烯的熔融指数低。
第一组分至少占据了多组分纤维表面的10%。
（薛敏敏）非织造布多组分纤维柔软性吸收材料33连续聚合物长丝的水刺缠结Polymer Group Inc.;US-6903034（2005.6.7）（英）非织造物包含0.5~3d tex聚合物连续长丝，长丝被水刺缠结在复合基质中，交联成长丝线圈，也就是说，纤维实际上没有打结或是相互包缠。
制造非织造物过程包括连续挤出0.5~3dte x聚合物长丝到移动支持体上，用喷水预缠结长丝，在三维传递装置上进行第二套喷水缠结。
制造非织造物装置包括一套连续挤出0.5~3dtex无限聚合物长丝到移动支持体上并形成非粘合网的装置，有一套大量水喷头的缠结网预缠结装置，一套大量水喷头进行最后缠结长丝网的三维传递装置。
该发明的另一方面，包含聚合物长丝的原丝网可以形成多层非织造物。
（钱和生）非织造物水刺法生产装置20073244短纤维和非织造布制成柔软、蓬松的复合织物Kimberly Clark；US2005-136776（2005.6.23）（英）用水刺法将短纤维和由长丝形成的非织造网加工成复合材料，短纤维的平均长度在0.3~25mm，至少一部分短纤是合成的，复合材料有第一表层和第二表层，第一表层具有短丝的特性而第二表层具有长丝的特性，而且至少一部分短纤维会从第二表层中突出，每一表层含有光滑短纤而且很柔软。
（薛敏敏）水刺法非织造布复合材料柔软性蓬松性20073245良好擦拭性能和柔软手感的纤维素纤维非织造布旭化成；JP2005-120519（2005.5.12）（日）非织造物（A1）有≥60％直径2.9~7.1μm（对于表面纤维）且取向因子0.65~1.35的纤维素纤维表面；或者非织造物由蒸气灭菌的泛黄因子≤1.8的上述A1非织造物构成；或者非织造物由连续再生纤维素长纤维的上述A1非织造物构成。
纤维素纤维非织造物适用于擦布、卫生材料和医用保健材料。
将含棉绒的铜氨溶液纺丝，穿过一个矩形孔的喷丝板纺丝，经过一个漏斗，使纤维凝固，堆放于移动网上，成纤网。
纤维再生，用稀硫酸溶液处理五层网的层叠层，洗涤，3MP a水流缠结，干燥，所得到的非织造物单位质量29.0g/m2，厚度0.22mm，纤维平均直径35μ，用特定关系测定出纤维的取向因子，蒸气灭菌泛黄因子5（M3），纵向断200724.m0.811.acbeth CE-000-41-2007年第3期（第36卷）化纤文摘裂伸长3.6%，湿态时纵向断裂伸长14.2%，擦拭性能等级7.6（10完全除去油膜，1几乎不能除去油膜），湿态时形状保持率99％，人体触感等级4.2（5，柔软无刺激，1刺激）。
（钱和生）非织造布纤维素纤维性能20073246易撕裂热塑性纤维非织造布或膜的制法Muro K.K.;JP2005-125719（2005.5.19）(日)易撕裂热塑性膜或热塑性纤维非织造布的制备步骤：（a）在热塑性膜或热塑性纤维非织造片材的表面压粘一超声振荡元件；（b）以连线形式移动超声波束辐射点，使膜或非织造片材受辐射部分熔化，形成U-型或V-型连续沟槽；（c）调节超声波束辐射度，使沟槽底部有很薄的膜状结构，形成连线状槽，用手指容易撕裂。
一非织造片材断续送出，夹在超声波振荡元件和支撑面之间，沿一条线曝露超声波辐射，卷取，即得到一卷手可很好撕裂的多层袋。
（汪兴华）非织造布膜撕裂性生产工艺20073247高拉伸强度、手感柔软的长丝非织造布旭化成；JP2005-126865（2005.5.19）（日）该非织造布，包含纺粘法制的非织造布是液流处理三维交缠的非织造布，含有平均d.p.f.≤1.7dtex的热塑性聚合物纤维，长纤维纵向取向与长纤维横向取向之比（R1）1.2~3.5；纵向上的伸长≥40%，横向伸长与纵向伸长之比（R2）1.0~2.5。
该非织造布的制备步骤：（a）纺粘法熔纺热塑性聚合物，在传送装置上，形成平均d.p.f.≤1.7dtex的长纤维网，R11.2~3.5；（b）用≥12MPa液流处理纤网，使纤维三维缠结，形成的非织造布纵向纤维伸长≥45%，R21.0~2.5。