预制柱吊装施工组织方案
装配式施工方案预制柱安装
一、工程概况本项目采用装配式建筑，预制柱作为建筑结构的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个建筑的安全和使用功能。
为确保预制柱安装质量，特制定本施工方案。
二、预制柱安装流程1. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量，准备预制柱、连接钢筋、灌浆料、吊装设备等。
（2）人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握预制柱安装工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）现场测量：根据设计图纸，测量柱位、标高，确保柱子安装位置准确。
（2）预制柱进场验收：对进场预制柱进行验收，确保其质量符合要求。
（3）预制柱吊装① 吊装前，检查吊装设备是否完好，确保安全。
② 按照吊装顺序，将预制柱吊至指定位置。
③ 就位后，调整预制柱垂直度，使其符合设计要求。
（4）连接钢筋① 按照设计图纸，将连接钢筋与预制柱连接。
② 连接钢筋应牢固可靠，不得出现松动现象。
（5）灌浆施工① 灌浆前，清理预制柱连接部位，确保干净、平整。
② 按照灌浆料配比，将灌浆料搅拌均匀。
③ 将灌浆料灌入预制柱连接部位，确保灌浆饱满。
（6）养护① 灌浆后，对预制柱进行养护，确保灌浆料强度达到设计要求。
② 养护期间，保持现场通风良好，避免高温、高湿环境。
三、质量控制措施1. 严格控制预制柱进场质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工步骤进行预制柱安装，确保安装质量。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
4. 对预制柱连接部位进行检测，确保连接牢固可靠。
5. 对灌浆施工过程进行监控，确保灌浆饱满、密实。
四、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
通过以上措施，确保预制柱安装质量，为装配式建筑提供安全、稳定的结构基础。
混凝土预制柱吊装方案
乌鲁木齐轨道交通一号线１８A标段百园路车辆基地预制混凝土柱吊装施工方案编制人:审核人:审批人:中铁武汉电气化局集团有限公司一、编制依据:1、移动式起重机吊装作业安全管理规范:Q/SY1248—200９2、起重机械安全规程GB/T6067-1９８５3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－9１4、工作前安全分析管理规范ＧZ24/ZA A/O5、本工程图纸与实际情况,本方案旨在指导乌鲁木齐轨道交通一号线18A百园路车辆基地车间钢筋混凝土预制排架柱得吊装任务。
二、工程概况本工程位于乌鲁木齐新市区北京路东侧,城北主干道北侧,明珠路南侧,百园路穿插中间,排架结构。
所有柱子均为钢筋混凝土预制柱,各单体名称、数据见下表:三、施工部署根据现场得实际场地条件,柱间距远小于柱高度,预制场地不足,所以采用外加工预制混凝土柱、梁、本工程按各库房长向两边安排吊车走机路线与吊装作业、四、施工工艺(一)、施工准备１、确定吊装方法:本工程最大柱高度为１6。
086米,柱自重最大为11。
０8５吨,所以采用一台５0~70吨履带吊,一台5０吨汽车吊吊装施工。
2、承台四角预埋缆风绳地锚。
3、人员准备:吊装人员具备专业资质,并且吊装指挥。
4、施工机具、材料:5０～70吨履带吊车1台、50吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、Ｃ40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40＊40小垫块等。
5、场地准备:场地检查包括比如起重机开行道路就是否平整坚实,构件堆放场地就是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源就是否接通等等。
6、基础准备:杯形基础已浇筑完成,在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物得纵、横定位线与柱得吊装准线,作为柱对位、校正得依据。
如吊装时发生有不便于下道工序得较大误差,应进行纠正。
基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作得实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。
调整方法就是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱得实际长度,结合柱脚底面制得误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用不同厚度钢板组成得垫块焊到杯底(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。
柱的预制及吊装施工方案
重齿风电偏航器喷烘包装厂房工程柱预制及吊装方案编制人：审核人：审批人：重庆市阜泰建设（集团）有限公司二○一二年2月一、柱预制1、柱预制预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。
（1）预制柱因本工程采用吊车进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，布置时尚应注意牛腿的朝向。
（2）预制柱模板预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砌筑砖砌体，抹30厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。
模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土采用混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
2、混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装，该吊装顺序可为屋面梁和复合板尽早提供到作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。
吊装时，起吊点布置在牛腿下部。
（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
预制柱吊装施工流程
预制柱吊装施工流程一、预制柱吊装施工流程简述预制柱是现代建筑中广泛使用的结构元素，吊装施工是其安装过程中必不可少的一环节。
1. 准备工作阶段：制定吊装计划、组织施工人员、审查吊装设备、架设施工临时设施等。
2. 搭设吊装架台：根据预制柱的形状和尺寸，搭设满足要求的吊装架台，确保吊装架台结构牢固、稳定。
3. 升降机或塔吊吊装：将预制柱从运输车辆卸下，从施工架台上升起，并按照吊装方案升高到指定高度后，使其缓慢地摆放在架台预留位置。
4. 固定固定吊装柱：将预制柱进行固定并与楼栋结构做好连接，保证其不会受到风力等外力的影响。
5. 拆除吊装设备：完成吊装施工后，拆除吊装架台和吊装设备，清理吊装工地并进行安全检查。
二、吊装安全注意事项在预制柱吊装施工过程中，安全至关重要。
下面几点需要特别注意：1. 确保施工现场平稳、地基条件稳定。
2. 安装吊装设备时，请专业工作人员进行检查，注意检查电器设备的安全性能以及工业台车等吊装工具的良好状态。
3. 现场应严格实施整个施工流程。
4. 在升降机或者塔吊吊装时，悬挂物体的状态应该明确，并要根据实际情况进行调整。
5. 严格操作规程，确保作业人员的操作安全，减少吊装过程中可能存在的人身伤害。
三、施工质量控制1. 安装前对预制柱进行质量检查，包括尺寸是否符合设计要求、表面是否有损伤和是否满足强度要求等方面的检查。
2. 吊装过程中，注意掌握吊点位置和重量分布，保证吊装过程稳定。
3. 预制柱吊装完成后，通过工具测试质量，并进行质量记录。
随着施工的进行，我们应该及时发现问题，及时整改，避免在后续基础过程中造成浪费。
总之，在预制柱吊装施工中，有了正确的规划和有经验的质量管理人员的帮助下，可以保证预制柱施工质量，满足工期安排，避免安全事故。
框架结构柱钢筋笼整体预制快速吊装施工工法
框架结构柱钢筋笼整体预制快速吊装施工工法一、前言框架结构柱钢筋笼整体预制快速吊装施工工法是一种高效、安全、节约成本的施工方法，在框架结构建筑中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：通过预制钢筋笼的方式，减少了现场钢筋绑扎的时间，大大缩短了施工周期。
2. 提高质量：钢筋笼整体预制可以保证钢筋的精确定位和加工质量，提高了构件的质量。
3. 减少人力需求：相比传统施工方式，该工法减少了人力需求，减轻了工人的劳动强度。
4. 节约成本：预制钢筋笼可以在工厂集中生产，减少了现场搭设模板的成本，降低了施工造价。
5. 安全可靠：预制钢筋笼整体吊装可以保证构件的垂直度和水平度，提高了施工的安全性和稳定性。
三、适应范围该施工工法适用于各类框架结构建筑的柱子施工，特别适用于高层建筑和大型工程，如商业综合体、办公楼、城市核心区域等。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系在于，通过预制钢筋笼的方式实现了柱子的快速吊装，因此可以提高工程进度。
在具体实施过程中，采取了以下技术措施：1. 编制详细施工方案，确定吊装位置、高度和速度等参数。
2.在工厂进行钢筋笼的预制，保证钢筋的准确定位和加工质量。
3. 确定好吊装设备和工具，并对其进行检测和维护，确保其安全可靠。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 钢筋笼的预制：在工厂进行钢筋笼的预制，可以根据设计图纸进行加工和组装。
2. 钢筋笼的吊装：在现场根据施工方案确定吊装位置，利用起重设备将钢筋笼整体吊装至预定位置。
3. 钢筋笼的固定：将钢筋笼按照设计要求进行固定，并进行灌浆充填。
4. 钢筋笼的验收：对吊装好的钢筋笼进行检查和验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织在实施框架结构柱钢筋笼整体预制快速吊装施工工法时，应根据项目的规模和要求组织相应的劳动力。
预制构件吊装方案
目录一、编制依据 (01)二、工程概况 (01)三、预制构件的安装 (01)锦华广场1-B#商业施工方案（预制构件吊装施工方案）山东锦华建设集团有限公司锦华广场项目部2018年 10月 25日一、编制依据日照市锦华广场工程施工图纸《装配式混凝土建筑技术标准》DB/T51231-2016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》15G310-1《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014二、工程概况本项目为日照市锦华广场商业步行街五期，1-B#商业：18066.07m2，框架剪力墙结构；工程场地位于日照市东港区林家滩村，黄海一路南侧，北京路东侧。
设计使用年限50年，耐火等级为二级，屋面防水为Ｉ级，屋面为平屋面。
抗震设防烈度7度。
本工程计划开工、竣工日期：2018.10.22-2020.12.19。
建设单位：日照市锦华房地产开发有限责任公司设计单位：济南中建建筑设计院有限公司监理单位：山东省建设监理咨询有限公司勘察单位：日照市城乡建设勘察测绘院有限公司施工单位：山东锦华建设集团有限公司三、预制构件的安装3.1.1预制构件吊装施工技术要求1、构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
本工程吊装采用内置吊环，吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足承载力要求3）满足构件整体平衡原则4）根据构件生产图纸采用预埋套筒，现场安装配套吊环，利用吊钩、卸扣与钢丝绳的方式进行起吊。
其吊装示意图如下：2、预制构件支撑施工技术要求预制梁、叠合板为普通48*3.0传统钢管架支撑：预制梁立杆间距600*1200，立杆间距，叠合楼板立杆间距1200*1200，步距为1500mm，扫地杆距地20cm。
预制梁架需和叠合楼板满堂架用钢管拉结，以防止在施工过程中架体倾斜。
木方采用50*100的木枋搭设技术参数表部位间距（m*m）步距（m）备注叠合板底支架 1.2*1.2 1.5叠合梁底支架 1.2*1.2 1.5 梁底增加立杆3.2技术准备3.2.1技术保证措施1、熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：1）、根据设计要求编制方案；2）、根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；3）、准备有关材质检验试验资料；4）、报送有关施工资料；5）、组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
混凝土预制柱吊装方案 (1)
乌鲁木齐轨道交通一号线18A标段百园路车辆基地预制混凝土柱吊装施工方案编制人：审核人：审批人：中铁武汉电气化局集团有限公司一、编制依据：1、移动式起重机吊装作业安全管理规范：Q/SY1248-20092、起重机械安全规程GB/T6067-19853、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、工作前安全分析管理规范GZ24/ZA A/O5、本工程图纸和实际情况，本方案旨在指导乌鲁木齐轨道交通一号线18A百园路车辆基地车间钢筋混凝土预制排架柱的吊装任务。
二、工程概况本工程位于乌鲁木齐新市区北京路东侧，城北主干道北侧，明珠路南侧，百园路穿插中间，排架结构。
所有柱子均为钢筋混凝土预制柱，各单体名称、数据见下表：三、施工部署根据现场的实际场地条件，柱间距远小于柱高度，预制场地不足，所以采用外加工预制混凝土柱、梁。
本工程按各库房长向两边安排吊车走机路线和吊装作业。
四、施工工艺（一）、施工准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为16.086米，柱自重最大为11.085吨，所以采用一台50～70吨履带吊，一台50吨汽车吊吊装施工。
2、承台四角预埋缆风绳地锚。
3、人员准备：吊装人员具备专业资质，并且吊装指挥。
4、施工机具、材料：50～70吨履带吊车1台、50吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、C40混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。
5、场地准备：场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
6、基础准备：杯形基础已浇筑完成，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用不同厚度钢板组成的垫块焊到杯底（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
混凝土预制柱施工方案
混凝土预制柱施工方案混凝土预制柱施工方案一、工程背景混凝土预制柱是指在工厂和现场通过预制技术将混凝土柱体进行制作，再运输至施工现场进行安装的一种结构构件。
相比于传统的现浇混凝土柱，混凝土预制柱具有构件质量稳定、施工周期短等优点，因此在建筑施工中被广泛应用。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，采购预制柱所需要的混凝土、钢筋、加固材料等。
2. 设备准备：准备吊装设备、模具、振动器等。
3. 施工人员准备：调配足够的预制柱制作工人、操作人员和管理人员。
三、工序安排1. 模具制作：根据设计要求，制作预制柱的模具。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行钢筋加工，包括剪切、弯曲等工序。
3. 混凝土搅拌：将配好比例的水泥、砂、石料等原材料进行搅拌，形成均匀的混凝土。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，振实、压实，确保混凝土密实无气孔。
5. 养护：在混凝土凝固至一定强度后，对预制柱进行适当的养护，以保证其强度和质量。
6. 柱体运输：将制作好的预制柱通过吊装设备运输至施工现场。
四、施工要点和安全措施1. 严格按照设计要求进行制作，保证预制柱的尺寸、强度和稳定性。
2. 在混凝土搅拌和浇筑过程中，要确保混凝土质量和浇注连续性，避免出现冷缝、空鼓等缺陷。
3. 对预制柱进行适当的养护，防止早期龟裂和混凝土强度低下。
4. 运输预制柱时，要确保柱体的稳固和安全，避免发生意外事故。
五、施工进度控制根据设计要求和实际施工条件，制定详细的施工进度计划，包括钢筋加工、模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护、运输等各个工序的时间安排。
并且要严格按照进度计划进行组织和协调，确保施工进度的顺利进行。
六、总结综上所述，混凝土预制柱施工方案主要包括工序安排、施工要点和安全措施等内容。
通过科学合理地组织施工，可以确保预制柱的质量和安全性，提高施工效率，减少施工周期，适应建筑工程的发展需求。
预制结构施工专项方案
预制结构施工专项方案
1. 项目概述
本项目旨在建造一座五层钢筋混凝土预制结构体系的建筑，总
建筑面积约为5000平方米。
2. 施工方案
2.1 预制构件生产
本项目采用工厂化生产预制构件的方式，以提高施工效率和质量。
预制构件包括梁、柱、板等，其生产应符合国家相关标准要求。
2.2 运输与安装
预制构件运输至施工现场后，应在安全、平整的场地上存放。
安装时应按设计要求进行拼装，并进行固定、检查，确保构件连接
牢固、尺寸精准。
2.3 吊装
钢筋混凝土预制构件具有重量轻、尺寸精准等特点，应采用吊
装设备进行安装。
在吊装前应进行验收，确保质量符合要求。
2.4 其他工序
对于需要考虑的其他工序，包括但不限于防水处理、电气管线
安装等，应按照相关要求进行施工。
3. 安全与质量控制
3.1 安全控制
施工过程中，应严格按照有关法律法规和安全规范执行，加强
对工人的安全培训及现场管理，确保施工安全。
3.2 质量控制
生产预制构件应符合国家强制性标准、行业标准和企业标准。
在安装过程中，应经过相关部门审查并严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 项目进度
预计本项目施工总工期为120天，具体施工计划将根据实际情
况确定并及时调整。
5. 环保要求
施工过程中，应按照国家要求进行环保治理，重点做好废水、废气等污染排放的治理工作。
6. 总结
本专项方案是本项目施工的基础和保障。
在执行地过程中，如遇特殊情况，请及时向相关部门申请。
同时也要加强现场管理，确保工人的安全和施工质量。
预制混凝土(模板、钢筋、混凝土)柱制作、安装施工工艺标准
2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。
3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。
4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
准备各种原始记录表格。
4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。
预制工程施工方案
预制工程施工方案一、工程概况预制工程施工方案是根据设计图纸和施工图纸所规定的工程要求，对预制构件的加工、运输、装配等具体施工工作进行详细规划和设计的方案。
本项目位于XX市XX区，项目总建筑面积约XX平方米，主要包括办公楼、厂房、停车场等建筑。
本施工方案主要针对预制楼板、墙板、柱等预制构件的施工工作进行规划。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作（1）签订施工合同。
确定施工队伍和管理人员，并明确各自责任。
（2）编制施工组织设计方案。
明确施工的组织架构和施工方案。
（3）购置施工所需设备。
购置吊装设备、搅拌设备、模板等施工设备。
（4）组织施工人员培训。
对施工人员进行安全技术培训和操作规范培训。
2.2 施工过程的准备工作（1）设置施工区域。
按照预制构件的要求设置预制加工场地和堆放场地。
（2）制定质量控制计划。
明确预制构件的生产工艺和质量控制标准。
（3）制定安全技术交底方案。
对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全生产。
三、预制加工工作3.1 混凝土材料的调配（1）根据设计图纸和施工要求，选择适当的水泥、骨料和混凝土外加剂。
（2）根据混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和调配工作。
（3）对混凝土进行试块试验，确保混凝土质量符合要求。
3.2 钢筋加工（1）根据设计要求和施工图纸制作钢筋加工图纸。
（2）对采购的钢筋进行检验，确保符合设计要求。
（3）进行钢筋的剪切、弯曲等加工工作。
3.3 模板制作（1）根据设计要求和构件尺寸制作模板图纸。
（2）选用适当的材料制作模板，确保模板的平整度和尺寸精度。
（3）对模板进行验收和调试，确保模板质量符合要求。
3.4 预制构件的浇筑和养护（1）按照混凝土浇筑工艺要求进行浇筑作业。
（2）对浇筑的混凝土构件进行养护，确保混凝土强度和稳定性。
3.5 检验和验收（1）对预制构件进行质量检验，确保构件的质量符合设计要求。
（2）对预制构件进行尺寸和外观的验收，确保构件符合施工要求。
四、预制构件的运输4.1 运输计划（1）编制预制构件的运输计划，确定运输路线和运输工具。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装施工方案预制构件吊装专项施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB－2011）2.《装配式混凝土结构施工及验收导则》（DBHJ/T014-2014）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2011）4.《装配式混凝土结构技术规程》（J1736-2014）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2011）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.___设计8.润园二标段施工图纸9.其它法律法规及相关规定二、工程概况本工程预制构件吊装包括外墙板、内隔墙板、叠合楼板等。
总体施工流程包括现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理、封仓、灌浆、装配式套筒墙板安装、测量放线、支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装、水管线敷设、检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理、楼板钢筋安装、混凝土浇筑养护、二层测量放线等。
三、施工准备4.1 技术准备在施工前，要熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理编排吊装顺序图表。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2 物质准备1.预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，如装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制构件装配式住宅吊装施工方案(附多图)
预制构件装配式住宅吊装施工方案编制：初审：审核：批准：二○一七年二月十七日目录目录 (2)第一节编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二节工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2预制构件吊装施工概况 (2)第三节施工部署 (5)3.1施工安排 (5)3.2构件运输与堆场 (7)第四节施工难点与特点 (8)第五节塔吊选型 (8)5.1塔吊选择 (8)5.2塔吊布置 (9)5.3塔吊吊装能力分析 (10)第六节预制构件施工方案 (10)6.1预制PC墙板施工方案 (10)6.2预制阳台板施工方案 (15)6.3预制楼梯板施工方案 (16)6.4预制内墙板安装 (19)第七节预制构件质量标准及保证措施 (24)7.1预制构件安装施工前质量控制措施 (24)7.2预制构件安装检验质量标准 (24)7.3装配式结构节点区施工质量标准 (25)7.4预制构件拼缝防水节点施工质量标准 (25)7.5预制内墙板防开裂措施及质量保证措施 (25)第八节施工现场安全注意事项 (26)第九节预制构件吊装应急措施 (26)XX项目一标段预制构件装配式住宅吊装施工方案第一节编制说明及依据1.1 编制说明XX项目一标段《预制构件装配式住宅吊装施工方案》是根据本工程特点与现场实际情况，并结合我司的施工经验以及参照国内现有经验编制的，在《光明玖龙台一标段工程施工组织设计》框架内对该工程的预制PC构件装配式住宅吊装施工作一个系统、全面的阐述。
本方案将从预制构件装配式住宅吊装施工部署、施工工艺、质量标准、质量保证措施、职业健康、环保、安全文明施工等方面进行详细阐述。
在施工中我司将从整体利益出发，积极与甲方、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
预制柱施工方案工程概况
预制柱施工方案工程概况预制柱是建筑工程中常用的一种结构柱，它通过工厂预制，然后运输到现场进行安装。
预制柱具有施工速度快、施工质量可控、节约人力资源等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本工程为某新建住宅小区的预制柱施工工程，包括预制柱的生产、运输和安装。
本项目的建设单位为某投资集团，施工单位为某建筑工程有限公司。
1. 项目地点：本工程位于某市某新建住宅小区内，具体地址为某街道某号。
2. 工程范围：本工程涉及的范围主要包括预制柱的制作车间、堆放区、运输路径以及安装现场。
3. 工程内容：本工程的主要内容包括以下几个方面：（1）预制柱的生产：包括混凝土配合比的确定、预制模具的制作、原材料的搅拌浇筑、养护等工作。
（2）预制柱的运输：包括生产完成后的柱体包装、装车、运输至现场等工作。
（3）预制柱的安装：包括现场测量、起重机械的使用、柱体的吊装、连接等工作。
二、施工方案1. 生产方案（1）配合比确定：根据工程设计要求和混凝土性能等级确定预制柱的混凝土配合比。
（2）模具制作：根据预制柱的类型和尺寸，制作相应的预制模具。
（3）原材料的搅拌浇筑：将水泥、砂子、碎石等原材料按配合比进行搅拌，然后浇入预制模具中，经振实后养护一定时间。
（4）柱体的包装：待养护结束后，对预制柱进行包装，避免在运输过程中出现破损。
2. 运输方案（1）货车选择：根据预制柱的尺寸和数量，选择合适的货车进行运输。
（2）运输路径：确定从生产车间到小区现场的运输路径，考虑道路状况、桥梁承重等因素，确保运输顺利。
（3）车辆装卸：货车运抵现场后，由专业的起重机械进行装卸作业，确保安全顺利。
3. 安装方案（1）现场测量：根据设计要求，对预制柱的安装位置进行测量，确定吊装点。
（2）起重机械使用：选用合适的起重机械，按照安全操作规程进行吊装作业。
（3）柱体吊装：将预制柱从货车上吊卸至安装位置，并进行对齐、调整。
（4）柱体连接：对吊装好的预制柱进行连接，采用专用的连接件进行固定。
预制柱施工方案
1．工程概况1．1工程概况本工程为，±0。
000米相当于绝对标高218.000m。
汽机房跨度为18。
0m，纵向柱距为6。
0m，纵向长度36m。
主要工程量：长度为20.865米的预制框架柱14根，23.1米的预制抗风柱4根。
1．2工程特点该工程预制柱长度长，重量大（框架柱单根重量为23.6吨，抗风柱单根重量为19。
8吨,钢筋混凝土自重按2。
5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案.吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
2．依据文件2．2《火电施工质量检验及评定标准》土建篇。
2．3《电力建设施工及验收规范》2。
5《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇2。
6《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2. 7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号2．8山东电力建设第一工程公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》3．施工方案3．1开工应具备的条件和施工前应做的准备3．1．1进行图纸会审，施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
3．1．2编写施工作业指导书并组织学习,组织施工人员学习有关的施工规范及标准。
3．1．3备齐检验合格的测量工器具。
3．1．4准备好施工用的机械及水泵。
3．1．5搞好施工场地的清理及整平工作.3．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经有关质检部门及业主复检合格。
3．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修,确保机械状况良好。
3．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍.3．1．9组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
型钢柱吊装安全施工方案
型钢柱吊装安全施工 方案
汇报人：
目录
CONTENTS
01 施 工 前 准 备 02 吊 装 作 业 安 全 要 求 03 型 钢 柱 吊 装 施 工 方 法 04 安 全 防 护 措 施
05 安 全 管 理 与 监 督
01
施工前准备
安全技术交底
施工机具准备
作业人员培训
现场勘查与安全检查
02
吊装作业安全要求
吊装作业指导书
吊装作业人员职责
吊装作业安全操作规程
吊装作业应急预案
03
型钢柱吊装施工方 法
吊装前的检查工作
吊装作业步骤与要点
吊装质量标准与检验方法
吊装作业注意事项
04
安全防护措施
吊装作业安全网设置
高处作业安全带使用规定
临时用电安全防护措施
防火防爆安全措施
05
安全管理与监督
安全管理组织架构与职责分工
安全检查与隐患排查制度
安全生产奖惩制度
安全事故报告与处理程序
THANK YOU
汇报人：
预制构造柱安装施工工法(2)
预制构造柱安装施工工法预制构造柱安装施工工法一、前言预制构造柱安装施工工法是一种将预制好的构造柱进行安装的工艺方法。
该工法具有快速、高效、质量可控的特点，适用于各种建筑项目的构造柱安装。
二、工法特点1. 施工速度快：预制构造柱可以在工厂进行生产，不受现场施工条件限制，可以提前生产，减少了现场施工时间。
2. 施工质量高：预制构造柱在工厂进行生产，严格按照设计要求进行生产，可以保证构造柱的尺寸精确，减少变形和质量问题。
3. 施工现场减少：预制构造柱安装只需要将构造柱吊装到位即可，减少了现场施工人员的数量和施工现场的占地面积。
4. 环境保护：预制构造柱生产过程中可以控制噪音、粉尘等污染，减少对周边环境的影响。
三、适应范围预制构造柱安装施工工法适用于各种建筑项目的构造柱安装，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于需求量大、施工时间紧迫的项目。
四、工艺原理预制构造柱安装施工工法的工艺原理主要是通过在工厂进行构造柱的预制和质量控制，然后将构造柱吊装到位，最后进行钢筋焊接和混凝土灌注。
该工法通过在工厂进行预制，可以提高构造柱的准确度和质量，减少施工现场的工艺要求，提高施工效率和施工质量。
五、施工工艺1. 预制：根据设计要求，在工厂进行构造柱的预制，包括混凝土浇注、钢筋安装等工艺。
2. 运输：将预制好的构造柱通过专用运输车辆运送到施工现场。
3. 吊装：采用吊装机将构造柱吊装到位，通过钢丝绳或吊杆进行固定。
4. 焊接：对吊装好的构造柱进行钢筋焊接，增加构造柱的稳定性和承载能力。
5. 灌注：将混凝土通过泵车或自卸车进行灌注，确保构造柱与地基之间的连接牢固。
六、劳动组织预制构造柱安装施工工法需要有专业的施工队伍进行组织和操作。
施工队伍应包括生产人员、运输人员、吊装人员、焊接人员等。
七、机具设备1. 吊装机：用于将构造柱吊装到位。
2. 焊接设备：用于对构造柱进行钢筋焊接。
3. 泵车或自卸车：用于混凝土的灌注。
4. 吊杆、钢丝绳等吊装辅助设备。
预制钢筋混凝土墩柱安装方案
预制钢筋混凝土墩柱安装1.4 预制钢筋混凝土墩柱安装适用范围适用于大路及城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的安装。
施工预备技术预备1.完成混凝土各种原材料的送检试验工作，并取得混凝土协作比通知单。
2.编制分项工程施工方案并向班组进展书面及头交底。
3.完成对构件的进场检验。
材料要求1.预制构件：预制墩柱要有出厂合格证，几何尺寸、强度等必需满足设计要求。
2.水泥：宜承受硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进展取样复试、其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》〔GB 175〕等的规定。
当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必需进展复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：应承受级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm 的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，使用前应按国家现行标准《大路工程集料试验规程》〔JTJ 058 取样进展试验，确认合格后使用。
4.石子：应承受坚硬豆石，石子粒径不得大于15mm ，依据产地、类别、加工方法和规格等不同状况，按国家现行标准《大路工程集料试验规程》〔JTJ 058〕的规定分批进展检验，其质量应符合国家现行标准《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ 041〕的规定。
5.外加剂：必需经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应复验其效果，确认合格后使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
6.掺合料：包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位供给的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行标准规定，其掺量应通过试验确定。
7.水：宜承受饮用水。
当承受其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》〔JGJ 63〕的规定。
8.电焊条：进场应有合格证。
品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并与母材相适应。
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河南中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工方案编制：审核：批准：编制日期：2017年6月23 日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工方法 (8)六、预制柱吊装 (12)七、成品保护措施 (25)八、安全消防措施 (26)一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011DBJ01-6-90 《商品混凝土质量管理规程》4、JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技术规程》5、GB/T 50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》6、GB50119-2003 7、《混凝土外加剂应用技术规范》8、《钢筋混凝土结构预埋件》04G3629、《建筑模板技术规程》JGJ74-200310、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000㎡，一、二期建成后为一个厂房。
电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。
机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。
电解废液除送一期净液车间处理。
采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m计算）统计表如下： 3工程重点、难点2天内完工，留给预制柱制作安装时1151、工期紧，任务重，要求在间更少；、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老2 厂房进行复测。
三、施工组织《建设工程项目2001根据我公司项目管理制度和GB/T50326－管理规范》要求。
结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。
四、施工准备1、技术准备、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。
1））、编制具体指导施工的技术交底。
2 、现场准备2○○轴线跨处于整个工程的中间，如果从南北两侧进行跨外吊1）、ED、装作业半径太大，均会导致吊装效率低下、安全风险较高、施工成本计划采用据我项目部对场地的认真分析和对工期的仔细编排，高昂。
○轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行预制，具体跨内预制，G预制场地布置图见图1。
2）、首先将预制构件加工场地压实、平整，再在上面砌筑一层砖胎模、保证场地的整体承载力，最后抹一层水泥砂将找平。
找平后对砖胎模平整度进行检查，其最大偏差不超过5mm。
3）、加工场地四周设排水沟，将雨水及时排出保证场地内没有积水。
4）、夜间施工时，应有足够的照明设施，现场采用两个探照灯分别设置在基坑南、北两侧。
预制柱场地布置图图13、材料准备1）、模板全部采用18mm多层板，周转次数不超过3次。
柱高为11.2柱配1套模板，柱高为16.2m配15套模板，柱高为19.55配8套模板，山墙柱配4套模板;2）、钢筋：一级钢HPB300及三级钢HRB400;3）、混凝土采用C30商品砼。
4、人员准备、机具准备5五、主要施工方法工艺流程：底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→混凝土浇注、钢筋工程1、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样）1吨，见证数量复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确为总检验数的30% 认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢）2 。
筋保护层厚度30mm3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。
纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。
且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。
闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。
施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。
4）、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5）、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。
钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。
6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
7）、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置埋设φ75钢管。
9）、钢筋加工安装质量标准2、模板工程首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面、对柱底模要求：1）20mm以内。
压实。
用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹）2一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复。
2米一点，最大差值不大于5mm测平面每多层板，多层板18 mm）、为保证底面光滑，在底模上铺一层3。
底模接缝用腻子刮平。
侧向模板紧夹底木方@200底下铺50×100 模。
确保侧模与底模板缝之间采用海绵胶条封缝，）、侧模与侧模、4 模板接缝严密不漏浆。
5）、预埋件四边必须切直并磨平。
预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。
6）、模板加固采用φ12对拉螺栓和槽钢[12加固。
模板内楞用100×50木方做水平楞，间距200mm。
外楞每边采用槽钢2[12做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。
对拉螺栓与槽钢的连接采用100×100×10钢板，外用双螺母拧紧。
厂房柱牛腿支模采用18mm 厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撑。
7）、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。
在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。
模板安装必须拉通线确保模板平直。
8）、模板加固完后，用水将模板内的沙土等杂物冲洗干净。
3、混凝土工程1）、混凝土施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2）、混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土自卸后，采用人工入模。
3）、混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密混凝土振动棒采用30型小型振动棒。
混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工。
混凝土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。
4）、严格按制混凝土坍落度，使其控制在140～160mm之间，每罐混凝土均要作坍落度检测。
5）、混凝土振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。
6)、混凝土压光后必须及时进行养护，混凝土浇注约12h后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面湿润。
7）、预制柱混凝土为C30，因本工程要求工期非常知短，预制柱制到吊装只有20天，因此考虑提高混凝土标号为C40，并做好养护工作，使混凝土强度尽快达到设计要求。
8）、柱子翻身、吊运、安装必须待强度达到80%后方可进行。
9）、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。
10）、质量要求预制柱必须全数检查，检查工具：50米钢尺、直尺、2米靠尺、塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许偏差及检验方法六、预制柱吊装，并对杯口基础吊装前，要求杯口基础强度达到设计强度100%进行拉毛处理，同时该轴线吊车梁及屋面桁架已全部制作完成，保证在预制柱吊装就位后及时安装吊车梁及屋架，使预制柱，吊车梁，屋架形成一个整体，增加稳定性。
同时按要求对吊车站位位置进行处理，保证吊车区域地基承载力。
1、预制柱翻身与转运混凝土强度达到设计强度80%时应将混凝土进行翻身（图纸要求在强度达到设计强度的80%时即可吊装，吊装前对混凝土实际强度进行测量，达到要求后方可进行翻身与吊装），翻转90°，清理柱表面杂物，保证吊装时，预制柱宽面方向与地面垂直。
因吊装点与预制点较近，在进行翻身的同时，将预制转运至吊装所需处，再进行吊装，预制柱翻身与转运考虑采用40吨汽车吊。
2、预制柱翻身与转运时吊点的位置设置预制柱翻身与转运时考虑采用两点起吊，吊点设置在两端柱长1/3处，如下图所示：预制柱翻身与转运示意图图2，便于预制柱吊装。
预制柱转运后放于枕木上，枕木间距为1m3、预制柱吊装（1）、预制柱吊装均采用一点起吊，在预制柱牛腿处埋设D100（内径>90mm）钢管，吊装时，将D90钢棒插入预留孔，在钢棒两端开设1cm深槽，将钢板卡入钢棒两端槽内，钢板厚度为20mm，预制柱吊装就位、吊车松钩后，钢板与钢棒脱离方便。
钢棒及钢板制作图如下：钢棒及两端钢板制作图3 图扁担制作图及吊减少钢丝绳的水平分力。
并采用扁担进行吊装，装示意图如下所示：扁担制作图图45吊装示意图图具体吊装方法如下：1）、柱子吊起距地500mm时稍停稳定，按照信号员的指挥，将柱子吊运到相应的杯口位置就位。
2）、就位时，以正确的方向缓慢降落到杯口基础底的正上方2厘米左右，停住，仔细核对柱子的编号和基础对应情况，确保一一对应。
3）、由两人拉动溜绳配合控制，使柱子基本就位，加上铁楔子，但不挤紧，再运用撬棍撬动柱子，使其正确就位。
在相互垂直的两个方向上架设经纬仪，使柱身立面轴线与杯口基础上的厂房轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个面上的轴线，最后使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。
4）、已经就位好的柱子，吊车卸力（暂时不脱钩），认真用经纬仪校准轴线位置及垂直度，确认不超出偏差，检查铁楔子，确保都已充分受力，立即进行杯口的灌浆作业灌浆顶标高到铁楔子底部，并解除柱子上方的钢丝绳进行下一根柱子的吊装。
若出现偏差，则微调钢楔子位置，直至达到设计和规范要求。
柱的垂直度校正图63、吊装顺序○○○○○由西向东进行，轴线预制柱在电解车间轴跨内吊装，GE、DE、D、FE及D轴线预制柱在厂房北侧道路上由西向东进行跨外吊装。
因、为保证杯在吊装时不能进行土方回填，G轴之间还有较多条形基础，口基础的稳定性，考虑在杯口基础区域进行局部回填并夯实。
个校正后每根柱子在3在吊装过程工，测量全称配合进行校正，每日完成预制柱的安装并复测合格方向设置浪风绳采取防倒塌防护。