预制柱吊装方案样本
第一节 预制柱吊装方案
预制柱吊装方案（一）吊装机械的选择选择25吨吊车1台，8吨吊车1台，预制柱、吊车梁、屋面板采用25吨吊，8吨吊配合小型构件的制作与运输。
（二）结构吊装的顺序及方法1．结构吊装顺序预制柱钢支架吊车梁屋面板2．吊装方法采取混合吊装法施工，即先吊装预柱，柱间支撑和吊车梁，制动梁，然后接着一节间一节间地综合吊装预屋面板等，主机、副机配合好、形成顺序流水作业。
（三）吊装前的准备工作1．技术准备，a、认真学习施工图纸及规范，组织图纸审查和汇审，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。
b、计算吊装构件的数量，单件重量，和安装高度及连结板，螺栓、铁件数量、形状尺寸。
c、编制吊装工程作业指导书，进行细致的技术交底，包括吊装程序方法，工期，技术要求，质量标准，施工条件，采取措施，劳动安排人员组织，内外配合关系，安全注意事项等。
2．构件检查，弹线、编号a、仔细检查构件的强度，外形，几何尺寸，平正整度、埋设件。
位置、尺寸是否符合设计，构件有无严重裂缝，扭变形、损坏、如有超出设计，和规范规定的偏差时，应在吊装前处理。
b、在基础弹出纵横轴线，柱子上弹出三面中心线杯口上整面线，牛腿面弹出纵横中心线，柱顶面纵横中心线，吊车梁。
屋架等到构件应在端头与顶面及支承处，弹出中心线及标高线。
c、检查厂房柱基础的轴线和跨度是否符合设计要求找好柱基标高。
d、按图纸对构件进行编号，特别是不易识别上、下、左、右的构件，应在构件上用记号标明，以免吊装搞错。
3．吊装接头准备a、准备和分类清理各类钢支撑件及安装接头用连接板，螺栓和安装垫板及连接铁件。
b、在基础杯底根据柱子的实际长度，从牛腿至柱脚尺寸误差，调整杯底标高，用1:2水泥砂浆找平，标高的允许偏差为士5mm，以保证吊车架标高右同一水平面上。
c、柱子安装前，应将杯口及柱脚四周进行凿毛。
4．检查构件稳定性a、对屋架及天窗架刚度差的构件，右横向用3道杉木杆进行加固，以防止屋架在吊装时产生平面外弯曲而使构件变形或损坏。
柱的预制及吊装施工方案
重齿风电偏航器喷烘包装厂房工程柱预制及吊装方案编制人：审核人：审批人：重庆市阜泰建设（集团）有限公司二○一二年2月一、柱预制1、柱预制预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。
（1）预制柱因本工程采用吊车进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，布置时尚应注意牛腿的朝向。
（2）预制柱模板预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砌筑砖砌体，抹30厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。
模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土采用混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
2、混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装，该吊装顺序可为屋面梁和复合板尽早提供到作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。
吊装时，起吊点布置在牛腿下部。
（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
预制柱吊装方案(刘佳)实用文档
预制柱吊装方案(刘佳)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录第一章、编制说明3第二章、工程概况3第三章、施工部署3第四章、施工准备5第五章、吊装验算6第六章、吊装工艺10第七章、质量要求14第八章、安全保证措施15第九章、安全应急预案17第十章、文明施工措施21第一章、编制说明(一）编制依据1、施工图纸、招标文件2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001（二）编制目的根据现场实际情况，本方案旨在指导本工程预制柱吊装工艺。
第二章、工程概况本工程为中航工业再生战略金属及合金工程(一期）精快锻车间主厂房，总建筑面积为15765。
2㎡；结构类型为单层多跨钢筋混凝土排架结构，基础为杯形独立基础,砌体围护墙，钢屋架，压型钢板屋面；建筑长：179m，宽：88m；抗震设防烈度为6度；设计使用年限为50年。
柱子为钢筋混凝土预制柱，共计150根柱子(其中139根预制柱,11根抗风柱），最大预制柱高度为17.6米,最大柱重量约为30吨。
该工程预制柱长度长,重量大，安装要求精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多,施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案.吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
第三章、施工部署1、根据现场的实际场地条件，柱间距(6米）远小于柱高度，预制场地较小，所以采用叠层法进行预制混凝土柱施工，叠层为1-3层不等。
本工程按厂房长向安排吊车行走路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥8m，具体吊装顺序为E轴—-A轴——B轴——C轴——D轴——55轴.平面布置如下：2、主要机械一览表序号名称规格型号数量设备编号/产地用途1 轮胎式起重机130t 1 附后(待进场后报验)预制柱吊装2 轮胎式起重机30t 1 附后(待进场后报验）配合吊装3 轮胎式起重机70t 1 附后（待进场后报验）预制柱翻身、就位、倒运4 平板车50t 2 长春预制柱运输3、吊装所需主要工索具计划表序号名称数量规格说明1 钢丝绳20m×4 6×37 起吊主绳2 卡环8 17.5# 预制柱翻身3 白棕绳200m Ф21.5 引导绳4 经纬仪2台测量定位5 水平尺1台测量定位6 塔尺1根3m 测量定位7 三角板2个50cm 测量定位4、劳动力计划表第四章、施工准备（一）、现场准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为17。
预制柱吊装方案上报审批版
04
与行政部门沟通
行政部门负责与外部相关部门的 协调工作，例如与当地政府、交 通管理部门等进行沟通协调。
审批结果跟踪与落实
要点一
跟踪审批进度
在吊装方案提交后，需指定专人负责跟踪审批进度，确保 审批过程顺利进行。
要点二
落实审批结果
在审批通过后，需根据审批意见对吊装方案进行最后的完 善和修订，并组织相关人员进行培训和演练。
01
对进场的预制柱材料进行严格检验，确保其符合设计要求和规
范标准。
实行定点采购
02
与可靠的预制柱生产厂家建立长期合作关系，实行定点采购，
确保产品质量稳定。
定期进行材料复检
03
对存放期间可能出现质量问题的预制柱材料进行定期复检，防
止材料性能下降。
施工过程质量控制
强化施工技术交底
施工前组织所有相关人员进行 施工技术交底，确保每个员工 了解并掌握施工过程中的技术
在施工过程中应采取有效的措施降低噪音 ，减少对周边居民的影响，例如使用无声 或低噪音设备、合理安排作业时间等。
施工现场整洁与美化措施
总结词
整洁有序、美化环境
详细描述
施工现场应保持整洁有序，各类物品应摆放 整齐，定期清理垃圾，同时加强现场的美化 工作，营造良好的施工环境。
07
上报审批相关事宜
上报审批流程和时间安排
制定吊装方案 内部评审 提交审批
审批时间安排
由专业工程师根据预制柱的规格、重量、安装位置等因素制定 详细的吊装方案。
吊装方案在制定完成后，需经过公司内部技术评审，确保方案 的安全性和可行性。
经过内部评审后，将吊装方案提交至上级主管部门进行审批。
根据上级主管部门的工作安排，通常审批时间为5-10个工作日 ，如遇到节假日或特殊情况，审批时间可能会适当延长。
预制柱吊装方案(专家论证后)
*****工程预制柱吊装安全专项施工方案（专家论证后）审批人：审核人：编制人：编制单位：*******有限公司编制日期：2020年**月**日目录一、工程概况 (1)1、工程建设概况 (1)2、预制柱概况 (1)3、自然条件和施工环境 (2)4、施工技术要求 (2)5、吊装阶段现场平面布置图 (2)二、编制依据 (2)三、施工机械设备选择 (3)四、施工工艺 (4)1、工艺流程图 (4)2、技术准备 (4)3、预制柱运输线路及场地修整 (5)4、预制柱的翻身、转运 (6)5、预制柱吊装方法及顺序 (7)6、起吊预制柱注意事项 (10)7、吊装工况分析 (11)五、施工计划 (14)1、施工管理人员配备及分工 (14)2、施工进度计划 (17)3、劳动力配备计划 (17)4、主要材料计划 (18)5、机械设备计划 (19)六、安全施工保证措施 (19)1、组织保证措施 (19)2、安全技术措施 (24)3、监控监测措施 (26)七、施工管理及作业人员配备和分工 (27)1、工程管理人员一览表 (27)2、设备吊装作业人员岗位职责表 (27)八、验收要求 (28)1、验收标准 (28)2、验收程序及内容 (28)3、验收人员 (28)九、应急处置措施 (29)1、危险源辨识 (29)2、应急预案领导小组及职责 (30)3、现场事故应急处理 (33)4、应急物资 (37)5、现场临时急救措施 (38)6、应急救援医院路线图 (39)十、特种作业人员岗位证件 (40)十一、吊装验算 (41)十二、附件 (43)附件一、施工现场现状平面布置图 (43)附件二、吊装阶段现场平面布置图 (44)附件三、吊装顺序图 (45)附件四、钢丝绳破断拉力表 (45)附件五、吊装钢棒做法图 (46)附件六、卸扣大样图 (46)附件七、卸扣与扁担连接做法图 (47)一、工程概况1、工程建设概况2、预制柱概况2.1预制柱概况本工程为工业厂房，地上二层（局部五层），建筑高度**米，框架结构。
预制柱吊装方案
XXXX工程预制柱吊装方案编制：审核：审批：XXXXX有限公司 2010年3月4日1．工程概况1．1工程概况1．2工程特点该工程预制柱长度长，重量大（框架柱单根重量为7.35吨，钢筋混凝土自重按2.5吨/立方米计算），要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。
吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
2．施工方案2．1开工应具备的条件和施工前应做的准备2．1．1施工前根据编写的施工方案对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以利施工。
2．1．2编写施工方案并组织学习，组织施工人员学习有关的施工规范及标准。
2．1．3备齐检验合格的测量工器具。
2．1．5搞好施工场地的清理及整平工作。
2．1．6根据测量控制网，测设厂房轴线位置及基准高程点，并经监理或业主复检合格。
2．1．7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
2．1．8施工前清理好吊车行走道路，确保无障碍。
2．1．10使用细石混凝土找平杯口底标高。
（根据预制柱实际长度微调标高）2．1．11基础杯口内凿毛并清理干净。
2．1．12清理预制柱表面砂浆等杂物，清理出埋件表面。
2．1．14土方回填平整夯实。
2．2人员组织、分工及有关人员的资格要求2.3所需的机械、工器具及要求2.4施工进度计划及要求吊装前各项准备工作-吊装及灌浆作业-3．施工工序、方法及要求3.1主要工序的施工顺序3.2主要施工方法和方案3.2.1翻身：翻身使用25吨汽车吊。
翻身采用两点捆绑起吊，吊挂提前焊接吊耳，使柱一端起吊微微抬起，垫放方木后放下，绑扎钢丝绳，一处吊点设置在牛腿以下500mm的位置，另一处位置设置在柱中部方形截面的位置。
两点绑扎后起吊，翻身放于提前平整好并铺设方木的拖车。
预制柱吊装方案
预制柱吊装方案(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除铅电解车间及成品库吊装工程施工方案编制：审核：审批：施工单位：中国十九冶集团有限公司日期：2018年6月22日第一章工程概况1、建筑概况本建筑为综合利用污染治理车间，其中包括：、本工程的结构形式：○1～○34：框排架结构、预制构件数量多，有预制柱、预制吊车梁、走道板、屋架、屋面板等。
、钢屋架、钢吊车梁、支撑等钢构件数量多，施工精度要求高。
、土建和安装专业在施工时存在着平面、立体交叉作业。
第二章排架柱预制1、本工程设计采用的排架柱，采用现场预制。
柱预制方案的确定根据图纸内容所示,铅电解车间及成品库区域的基础回填完毕后其周边的空地可做为预制场地。
如果柱基础与设备基础相抵触时，可以考虑利用面积较大的空地上预制柱，达到强度后进行小距离搬运至基础处。
要求基础回填土严格按要求回填夯实，吊装按旋转法施工，预制柱沿轴线布置，留出车道位置，施工前必须画出构件平面布置图，构件布置根据预制平面布置图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯。
预制柱采用δ=18的胶模板，地模采取原土夯实，铺砌二层砖或混凝土垫层，弹好几何尺寸，抹1:3水泥沙浆，隔层采用水质类隔离剂。
搅拌站供应干硬性砼，砼的坍落度控制在140—180mm。
柱子采用三层和四层叠筑。
施工工序：砌胎模→抹灰（混凝土垫层）→涂刷隔离剂→钢筋绑扎→予埋件安装→支模→检查验收→浇筑砼→养护→进行内胎模施工。
施工要点⑴模板采用木模的方法。
砼浇筑前仔细检查几何尺寸、埋件位置，砼浇筑由一边向另一边推进，必须连续浇筑，一次成型，不留施工缝，本工程的预制排架柱长度较大，采取由中间向两端同时浇筑，用插入式振捣棒仔细捣实，边角两端预埋件等部位注意慢浇、多插、轻捣，以做到浆料饱满密实，振捣器达不到的部位，辅以人工插捣。
底层浇筑完后，待砼强度达到设计强度的50%以上，才可设隔离层、支模、绑扎钢筋，浇筑上层构件。
小型预制柱吊装施工方案(3篇)
第1篇本工程为某小区住宅楼，建筑高度为28层，总建筑面积约3.6万平方米。
本次施工方案针对小型预制柱的吊装施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 设计图纸及施工图；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺流程1. 施工准备；2. 预制柱运输；3. 预制柱堆放；4. 预制柱吊装；5. 预制柱校正；6. 预制柱连接；7. 施工质量验收。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解预制柱的结构形式、尺寸、重量及吊装要求，掌握吊装工艺流程和操作要点。
2. 材料准备：预制柱、吊装设备、连接件、安全防护用品等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 设备准备：检查吊装设备、吊索具、安全防护用品等，确保其完好、安全。
5. 施工现场准备：平整场地，设置吊装作业区，搭建安全防护设施。
五、预制柱运输1. 预制柱运输前，应进行质量检查，确保预制柱无损坏、变形等问题。
2. 预制柱采用平板车运输，运输过程中保持平稳，防止预制柱倾斜、碰撞。
3. 运输车辆进入施工现场后，应按照预定路线行驶，避免对其他施工部位造成影响。
六、预制柱堆放1. 预制柱堆放场地应平整、坚实，确保预制柱稳定。
2. 预制柱堆放时，应按照设计要求堆放，确保预制柱间距符合要求。
3. 堆放过程中，注意保护预制柱，防止碰撞、损坏。
七、预制柱吊装1. 吊装前，对吊装设备、吊索具进行检查，确保其完好、安全。
2. 根据预制柱的重量、尺寸及吊装要求，选择合适的吊装设备。
3. 吊装过程中，保持吊装设备平稳运行，防止预制柱倾斜、碰撞。
4. 吊装到位后，检查预制柱位置是否符合设计要求。
八、预制柱校正1. 预制柱吊装到位后，进行校正，确保预制柱垂直、水平。
2. 校正过程中，调整预制柱位置，使其符合设计要求。
3. 校正完成后，检查预制柱连接部位是否牢固。
九、预制柱连接1. 根据设计要求，选择合适的连接方式。
预制混凝土柱吊装专项方案(30吨)
目录一、工程概况.....................。
................（3）二、工艺流程......................................（3）三、施工人员组织..................................(3 )四、吊装前准备工作...............................（4）1、测量准备...................................（4）2、吊装前准备工作 (4)五、预制柱起吊 (6)1、安装程序 (6)2、预制柱翻身 (6)3、绑扎 (6)4、起吊 (7)六、就位和临时固定 (7)七、校正 (8)1、平面位置校正 (8)2、垂直度校正 (9)3、预制柱校正注意事项 (9)八、最后固定 (10)九、受力分析及核算计算 (10)1、确定吊装机械 (10)2、确定柱子吊点的位置 (10)3、预制柱吊装就位用钢丝绳选择 (11)4、卡环的选择 (12)5、横吊梁(铁扁担)设计与验算 (12)十、主要施工机具及材料 (14)十一、劳动力需用计划 (15)十二、进度计划 (15)十三、施工安全保证措施 (16)附图一（柱子吊装平面图）附图二（楔子做法）附图三（吊笼做法）一、工程概况1.工程名称：镁电解车间2.工程地点：云南省楚雄州3.建设单位：云南有限公司。
4.设计单位：云南股份公司。
5.监理单位：云南有限公司6.本工程结构类型为钢筋混凝土排架结构，柱下独立基础为杯口基础。
建筑层数1层，建筑面积4590㎡，跨度为30m。
柱子为20种形式：YZ-1(柱长20.5m，14颗，每颗重28.7t)、YZ-1a(柱长20.5m， 4颗，每颗重28.6t)、YZ-1b(柱长20.5m，6颗，每颗重28.6t)、YZ-2(柱长20.5m，2颗，每颗重28.5t)、YZ-2a(柱长20.5m，2颗，每颗重29.5t)、YZ-3(柱长20.5m，2颗，每颗重28.4t)、YZ-3a(柱长20.5m，2颗，每颗重28.4t)、YZ-4(柱长20.5m，1颗，每颗重28.3t)、YZ-4a(柱长20.5m，2颗，每颗重28.3t)、YZ-5(柱长20.5m，8颗，每颗重28.3t)、YZ-5a(柱长20.5m，2颗，每颗重28.3t)、YZ-5b(柱长20.5m，2颗，每颗重29.3t)、YZ-6(柱长20.5m，3颗，每颗重28.6t)、YZ-6a(柱长20.5m，14颗，每颗重28.6t)、YZ-7(柱长22.47m，2颗，每颗重29.3t)、YZ-8(柱长22.57m，2颗，每颗重29.7t)、YZ-9(柱长23.82m，1颗，每颗重29.9t)、YZ-10(柱长22.47m，2颗，每颗重28.9t)、YZ-11(柱长22.57m，2颗，每颗重29.4t)、YZ-12(柱长23.82m，1颗，每颗重29.6t)，预制排架柱加工为工地现场制作。
预制柱吊装施工方案
预制柱吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、预制柱制作与运输 (8)3.1 预制柱制作流程 (9)3.2 预制柱运输方案 (10)四、预制柱吊装工艺 (11)4.1 吊装前的准备工作 (12)4.2 吊装工艺流程 (13)4.3 吊装安全措施 (14)五、预制柱安装质量控制 (15)5.1 安装允许偏差 (17)5.2 安装质量检验方法 (17)六、预制柱吊装应急预案 (18)6.1 应急预案编制依据 (19)6.2 应急预案实施流程 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (22)7.2 资源配置计划 (23)八、现场文明施工与环境保护 (24)8.1 现场文明施工管理 (26)8.2 现场环境保护措施 (27)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程日益增多，预制构件在建筑施工中的应用越来越广泛。
预制柱作为建筑结构的重要组成部分，其吊装施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保预制柱吊装施工的质量和安全，本方案对预制柱吊装施工进行了详细的规划和组织，旨在为施工单位提供一个科学、合理的施工方案，以提高预制柱吊装施工的效率和质量。
本方案首先对预制柱吊装施工的基本要求进行了阐述，包括施工单位应具备的资质、技术水平和人员配备等方面。
本方案详细描述了预制柱吊装施工的准备工作，包括预制柱的验收、吊装设备的选择和安装、吊装作业前的场地布置等方面的内容。
在此基础上，本方案对预制柱吊装施工的具体步骤进行了详细的说明，包括起重设备的安装、预制柱的吊装、固定和校正等方面的操作要点。
本方案对预制柱吊装施工过程中可能出现的问题及应对措施进行了分析和总结，以便施工单位在实际施工过程中能够及时发现并解决这些问题，确保预制柱吊装施工的顺利进行。
北京某厂房预制柱吊装安全专项施工方案
北京某厂房预制柱吊装安全专项施工方案一、工程概述本工程是针对北京厂房的预制柱吊装安全工程方案。
预制柱是预先在工厂制作好的构件，需要通过吊装的方式将其安装到厂房内。
本施工方案将详细描述吊装过程中所需的准备工作、安全措施和操作流程。
二、工程准备1.安全人员指定一名具有丰富施工安全经验的专职安全人员，负责工地的安全管理和监督。
2.施工组织设计-制定详细的工作计划，包括吊装设备的选择、吊装方案的设计和吊装过程中需要的人力资源和时间安排。
-给予每位参与吊装的工作人员必要的培训，确保他们了解吊装过程中涉及的安全操作规程。
3.施工设备-选择合适的起重设备，例如塔式起重机或吊车等，根据预制柱的尺寸和重量进行合理的选择。
-对起重设备进行检测和维护，确保其正常运行并满足使用要求。
4.吊装方案设计根据预制柱的尺寸、重量和安装位置，设计具体的吊装方案，包括吊装点的选择、吊装绳索的布置和吊装过程中的操作流程。
确保吊装过程中的稳定性和安全性。
三、安全措施1.施工现场安全防护-在施工现场周边设置施工警示牌，提醒过往人员注意安全。
-根据施工区域的情况，设置必要的安全警示线和标志，确保施工区域的边界清晰可见，防止他人闯入危险区域。
2.起重设备安全-检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常情况，立即采取安全措施，例如停机检修或更换设备。
-在操作前检查起重设备和工具的稳定性和可靠性，确保其符合相关安全标准。
3.吊装人员安全-所有参与吊装的人员必须有相关证书和培训，具备吊装操作的技能和经验。
-工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照吊装操作规程进行操作。
4.吊装过程中的安全控制-监控吊装操作区域，确保人员安全远离吊装区域。
-在操作前，对吊装绳索进行检查，确保无损坏和结实牢固。
四、操作流程1.制定吊装方案根据预制柱的尺寸和重量，确定起重设备的选择和工作范围。
2.检查施工区域确保施工区域内没有其他人员和障碍物，并设置相关的安全控制措施。
预制柱吊装方案(刘佳)
目录第一章、编制说明 (1)第二章、工程概况 (2)第三章、施工部署 (2)第四章、施工准备 (4)第五章、吊装验算 (4)第六章、吊装工艺 (7)第七章、质量要求 (10)第八章、安全保证措施 (10)第九章、安全应急预案 (12)第十章、文明施工措施 (13)第一章、编制说明（一）编制依据1、施工图纸、招标文件2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001（二）编制目的根据现场实际情况，本方案旨在指导本工程预制柱吊装工艺。
第二章、工程概况本工程为中航工业再生战略金属及合金工程（一期）精快锻车间主厂房，总建筑面积为15765.2㎡；结构类型为单层多跨钢筋混凝土排架结构，基础为杯形独立基础，砌体围护墙，钢屋架，压型钢板屋面；建筑长：179m，宽：88m；抗震设防烈度为6度；设计使用年限为50年。
柱子为钢筋混凝土预制柱，共计150根柱子（其中139根预制柱，11根抗风柱），最大预制柱高度为17.6米，最大柱重量约为30吨。
该工程预制柱长度长，重量大，安装要求精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。
吊装作业期间，停止施工范围内的其他作业，以保证相互不干扰，确保安全。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
第三章、施工部署1、根据现场的实际场地条件，柱间距（6米）远小于柱高度，预制场地较小，所以采用叠层法进行预制混凝土柱施工，叠层为1-3层不等。
本工程按厂房长向安排吊车行走路线，根据吊装机械操作要求，预留施工道路≥8m，具体吊装顺序为E轴——A轴——B 轴——C轴——D轴——55轴。
平面布置如下：2、主要机械一览表序号名称规格型号数量设备编号/产地用途1轮胎式起重机130t1附后（待进场后报验）预制柱吊装2轮胎式起重机30t1附后（待进场后报验）配合吊装3 轮胎式起重机 70t 1 附后（待进场后报验）预制柱翻身、就位、倒运 4平板车50t2长春预制柱运输、吊装所需主要工索具计划表序号 名 称 数量规 格说 明 1 钢丝绳20m ×4 6×37 起吊主绳 2 卡 环8 17.5# 预制柱翻身 3 白棕绳200m Ф21.5 引导绳 4 经纬仪 2台 测量定位 5 水平尺 1台 测量定位 6 塔 尺 1根 3m 测量定位 7 三角板 2个 50cm 测量定位 8 钢卷尺2个15m ，50m 测量定位 9 钢 钎4根 2m 预制柱固定 10 钢 楔 100个 预制柱固定 11 榔头 4个 18磅预制柱调整 12 榔头 4个 16磅预制柱调整 13 千斤顶 2个 5t 预制柱调整 14 撬 棍 10个 预制柱调整4、劳动力计划表操作人员工 种 数量 进场时间 备 注 起重指挥32014-1-5 指挥吊车 吊车司机 3 2014-1-5 操作汽车吊 普工 6 2014-1-5吊装就位、固定维修工2 2014-1-5汽车司机22014-1-5 构件运输第四章、施工准备（一）、现场准备1、确定吊装方法：本工程最大柱高度为17.6米，柱自重最大为30吨，所以采用一台70吨吊车翻身，一台130吨和一台30吨汽车吊进行吊装，采用两台50吨平板车运输。
工业厂房预制柱吊装方案
新疆农六师煤电有限公司二期2#焙烧车间预制柱吊装方案批准：审核：编制：编制单位：九冶建设有限公司编制时间：2012年4月24日二期3号焙烧车间预制柱吊装方案一、工程概况农六师碳素有限公司二期2号焙烧车间共有牛腿柱96根，抗风柱10根，牛腿柱重量约37吨，抗风柱重量约为31吨。
牛腿柱长约23米，下部截面尺寸为1700×600,上部截面尺寸为950×600；抗风柱最长约26米，下部截面尺寸为1000×500，上部截面尺寸为350×500。
平面布置：开间为6米，跨度为36米。
二、吊装机械、工具和人员配置1、吊装机械：牛腿柱重量37吨，本次吊装选用150吨履带吊，39米主臂工况，作业半径8.5米时，起重量68.7吨；作业半径14米时，起重量38.6吨，性能满足本次吊装需要。
2、检测仪器和工具：经纬仪2台，用于校正牛腿柱和抗风柱的垂直度；锤球3个，钢板尺3个，用于柱子与杯口基准线对位。
3、吊装工具：30吨活销卡环2个，30吨U型卡环1个，25吨U型卡环3个，3吨卡环12个，3吨倒链12个，直径45mm钢丝绳长度28米一对，直径45mm钢丝绳长度19米一根，直径45mm钢丝绳长度26米一根，40米缆风绳12根，方木40根，钢楔子80个，大锤2把，40米麻绳2根等。
4、人员配置：吊装队长1人，施工技术员1人，测量员2人，起重指挥1人，起重机司机2人，起重工4人，安装工5人，力工若干。
三、现场平整及施工准备1、现场平整A、柱杯基四周土方按图纸要求回填并夯实。
B、吊装作业面内障碍物已清理，地面平整压实，地耐力不小于0.15mpa.C、吊机作业通道宽度不小于9米，地面平整坚实，地耐力不小于0.15mpa，坡度不大于5度。
2、施工准备A、施工测量放线：杯底找平，柱子实测；杯口对位中线放线，柱标高线，中心线，垂直度检查控制线放线。
B、现场预制柱，应用起重机将柱身翻转90度，使小面朝上，并移到吊装位置堆放。
预制柱吊装施工方案
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司二期铜电解车间土建工程预制柱施工方案编制：审核：批准：编制日期：2017年6月23日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织 (4)四、施工准备 (5)五、主要施工方法 (7)六、预制柱吊装 (12)七、成品保护措施 (23)八、安全消防措施 (24)一、编制依据1、中国恩菲工程技术有限公司提供的施工蓝图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20113、《混凝土质量控制标准》GB50164-20114、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-905、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20107、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20038、《钢筋混凝土结构预埋件》 04G3629、《建筑模板技术规程》JGJ74-200310、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200311、我公司多年施工经验二、工程概况1、工程概况本工程为河南中原黄金冶炼厂有限公司整体搬迁升级改造工程电解厂房，位于河南省三门峡市产业聚集区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司生产厂区，二期铜电解厂房在一期电解厂房的东侧扩建，二期厂房长120.2m，建筑面积约16000㎡，一、二期建成后为一个厂房。
电解厂房双主跨各宽33m，配电解槽576个；附跨宽21m（局部宽27m），配有两段脱铜电积槽54个。
机组区域配置在整个电解厂房的中部，二期新增1台阴极剥片机组和2台电解专用吊车。
电解废液除送一期净液车间处理。
采用钢筋混凝土框架、排架结构，柱下独立基础为杯口基础，厂房主跨柱均为预制柱，共有预制柱66根，预制柱数量、长度及重量（按2.5t/m3计算）统计表如下：2工程重点、难点1、工期紧，任务重，要求在115天内完工，留给预制柱制作安装时间更少；2、预制柱质量要求高，安装过程中除按图纸施工外，还应及时与老厂房进行复测。
预制柱吊装方案
一、工程概况本工程为单层构造设备库，建筑抗震设防类别为丙类，合理使用年限为50年。
库房总长102m，宽42m。
屋顶标高为15.50m。
二、吊装前旳准备工作在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。
准备工作旳内容包括：场地平整、基础准备、构件准备和机具准备等。
1．场地平整将现场场地起重机开行道路平整且压实，构件堆放场地平整坚实，起重机回转范围内无障碍物。
2．基础准备本工程钢筋混凝土柱基础为钢筋混凝土杯形基础，在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物旳纵、横定位线和柱旳吊装准线，作为柱对位、校正旳根据。
如吊装时发生有不便于下道工序旳较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作旳实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整措施是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱旳实际长度，结合柱脚底面制旳误差状况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，用细石混凝土（调整值不小于50mm）将杯底垫平至标志处。
3．构件准备对施工现场预制旳砼柱、屋面板、等构件进行检查与清理、弹线与编号、运送与堆放、拼装与加固等。
4．机具准备机具准备包括起重机旳选择和用品准备。
根据本构造吊装工程施工特点，选用QYR50全液压起重机。
三、起重机选择及工作参数（一）重要内容1、起重机旳选择起重机旳选择重要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及既有设备等确定。
先确定起重机旳类型，然后深入选择起重机旳型号及起重臂长度。
所选起重机旳三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足构造吊装旳规定。
当起重机可以不受限制旳开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查旳与一定起重量Q，起重高度H对应旳起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时旳参照。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机旳型号及起重臂长度。
预制柱吊装安全施工方案
预制柱吊装安全施工方案1. 引言预制构件施工是建筑工程中重要的一环，其中预制柱的吊装过程尤为关键。
正确的吊装方式能够保证预制柱的安全性和施工的顺利进行。
本文将介绍预制柱吊装的安全施工方案，旨在提供全面而可行的操作指导，确保施工人员的安全以及工程的质量。
2. 准备工作在进行预制柱吊装之前，需要做好以下准备工作：•负责吊装作业的人员必须经过专业培训，了解吊装设备和操作规程；•吊装设备需要经过检查，确保其正常运转，如吊装机、吊钩、索具等；•材料准备充足，保证预制柱的吊装过程不会出现缺失或延误；•吊装现场进行平整和清理，确保吊装作业的顺利进行。
3. 吊装方案设计吊装方案的设计应基于具体的工程条件和预制柱的特点。
考虑到安全性和施工的便利性，我们推荐使用以下吊装方案：1.确定吊装点：吊装点的选择应基于预制柱的结构特点和重心位置，点的位置应合理确定，保证预制柱能从吊装绳索的重心位置进行平衡吊装。
2.确定吊装绳索：选择合适的吊索材料和规格，吊装绳索应具备足够的强度和稳定性，以承受预制柱的重量。
3.确定吊装机械设备：根据预制柱的形状和重量，选择合适的吊装机械设备，如吊车或塔吊，确保设备的负载能力和工作稳定性。
4.制定吊装流程：根据具体情况，确定预制柱的吊装顺序和方法，包括起吊、定位、固定等步骤，确保吊装过程中的安全和稳定。
4. 吊装作业流程根据以上吊装方案设计，我们可以制定如下的吊装作业流程：1.检查吊装设备：施工人员需按照操作规程，检查吊装设备的运行状况及各部件的完好性。
2.设置起吊点：根据吊装方案中确定的吊装点位置，施工人员在预制柱上设置吊钩，确保吊装点与预制柱的结构连接紧密。
3.安装吊具：根据吊装方案中选择的吊索材料和规格，施工人员固定吊索并连接到吊钩上，确保吊杆紧固可靠。
4.吊装预制柱：由吊装设备负责预制柱的起吊过程，施工人员协同指挥，确保预制柱在空中时保持平衡。
5.定位和固定：将预制柱安置到合适的位置后，施工人员立即进行定位和固定，确保预制柱稳定并与周围结构连接牢固。
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预制柱施工吊装方案
一: 工程概况: 本工程为100万吨氧化铝( 烧结法) 熟料溶出系统项目,吊装分混凝土预制柱和24m跨钢屋架等构件,主要工作内容有24根混凝土预制柱,其中有18根柱单柱重35吨和6根抗风柱单柱重22.5吨。
钢制行车梁以及24m跨和7.50m跨钢屋架各18榀,单榀重6.85吨,吊装高度21m。
二: 编制依据
2.2行业标准
三: 管理目标
3.1质量目标: 柱子吊装、行车梁吊装、屋架吊装施工一次验收合格率100%, 优良率95以上。
3.2工期目标: 计划工期60日历天( 6.5日-8.5日) 。
3.3安全目标: 无人员死亡重伤事故, 无重大机械事故频率控
制在3‰以内。
3.4文明施工目标: 突出企业CI管理形象, 施工现场不发
生偷、盗违法事件, 创文明安全施工工地。
3.5环保目标: 施工现场拆、装、卸、搬运、焊接噪声控
制在65分贝以下, 现场作业区域保持整洁, 废料及时清理,
分类存放, 创造一个和谐的工作环境。
3.6成本管理: 规范管理, 精心施工, 实现”双赢”战略, 使
公司与业主的成本都得到有效控制。
四: 施工组织机构质量保证体系
安全保证体系
五: 施工部署
本工程因前期多方原因影响,工期较紧。
为力争如期完成施工任务,必须做到科学、合理、严谨、周密部署, 精心组织、精心施工, 确保各项作业均一次验收成功。
配备足够技术力量、机械设备以及物资准备和现场准备。
具体如下
1: 项目部成立以土建工程师陈正明负责指挥施工小组,各部门配合。
下设三个独立作业班组, 其中土建队12人负责预制、编号、轴线定位测量,吊装时效正和二次灌浆等工作。
安装队16人负责钢构件制作和及时配合安装。
专业吊装作业队8人,负责预制柱、钢屋架的平移、运输、吊装、效正。
2: 设备方面除土建和安装方面在充分利用项目部原有资源的基础上适当增加以满足施工需要。
吊装方面配备三台汽车吊, 其中130t 一台作为主吊,65t汽车吊一台作为翻身、装车主吊和辅助吊装往返于装车与吊装之间, 配平板运输车一辆。
吊装时各种辅助设备如下表
6 吊索φ32长24m 4根
7 吊索φ32长10m 4根
8 吊索φ17.5长3m 4根
9 卡环M64 12个
10 卡环M42 8个
11 卡环M30 4个
12 螺旋千斤顶30吨2个
13 契铁192个
14 大锤4把
15 乙炔瓶2套
16 橡胶电缆50mm2 50m
17 枕木
205X250X12
00
200根
18 铁扁担750mm 2
3: 现场准备
①: 在预制场和已经施工的杯口基础之间修一条混凝土和钢结构构件的专用道路,采用砂砾石铺垫并碾压,路宽7m
②: 杯口基础的处理; 利用经纬仪和控制桩点放出个杯口基础的轴线位置,弹好十字交叉线和柱子外边线。
利用水平仪测量基础顶面的标高并做好标记。
测量工作完成后,既进行杯口基础内壁凿毛, 凿毛时不得损坏杯口上部砼。
根据水平测量高度和预制柱插入深度进行杯底找平, 找平前先将杯底用清水冲洗干净,用拖把将水吸干, 找平时按厚度在杯口四角垫好钢垫块,并用细石混凝土填平至柱底。
并做好保护。
③: 准备足够的移动脚手架,待柱安装效正后搭设作业平台
※预制施工时应注意部份
①: 预制柱编号和埋件; YZ-1共四个分别为⑴.⑵.⒄.⒅轴,YZ-2
共12个分别为⑶.⑷.⑸.⑹.⑼.⑽.⑾.⑿.⒀.⒁.⒂.⒃,YZ-3共2个分别⑺.⑻轴( 柱间支撑处) ,YZ-4共四个,YZ-5共2个。
YZ-4,-5柱为两端山墙抗风柱。
由于各种规格柱预埋铁件位置,型号不同,施工时应进行编号标注, 标注内容包括编号、生产日期、使用部位、检验情况。
预制柱除了按图纸要求安装预埋钢筋和铁件外,另应按15#、 17#图在柱外侧面埋设外墙C型钢檩条铁件,其中⑴.⒅轴应两个方向安装檩条埋件。