PTT_PET并列型复合纺丝工艺研究[1]
PTTPET并列复合纤维与织物的弹性研究的开题报告
PTTPET并列复合纤维与织物的弹性研究的开题报告一、研究背景及意义纤维与织物的弹性是指物质在受到外力作用后恢复原有形态的能力，具有重要的物理性质和应用价值。
纤维与织物的弹性能够影响服装的舒适性以及使用寿命，对于服装、家居、汽车、航空等领域具有广泛的应用。
传统的纤维与织物材料虽然能够满足基本的弹性要求，但是受限于其原材料特性和制造工艺，其弹性表现局限。
近年来，随着现代科技的不断进步，各种新型材料的开发与应用逐渐普及。
如今，PTTPET并列复合纤维已经成为新型复合纤维的代表，其具有高以及优异的吸汗性和透气性。
同时，该材料具有出色的弹性表现，能够展现出传统纤维与织物无法比拟的优异性能。
因此，本研究旨在通过对PTTPET并列复合纤维与织物的弹性性能研究，探索其在服装、家居、汽车、航空等领域的应用前景及其引领未来纤维与织物发展的可能性。
二、研究内容及方案1.PTTPET并列复合纤维材料制备利用摩擦纺丝技术，并列生产PTTPET纤维，合成PTTPET并列复合纤维材料，并进行物理性质测试和表征。
2.PTTPET并列复合纤织物制备将复合纤维材料织成坯布，并通过拉伸加工制备出PTTPET并列复合织物样品。
对样品进行物理性质测试和表征。
3.PTTPET并列复合纤织物弹性性能测试通过万能材料试验机，对PTTPET并列复合纤织物进行弹性力学测试，分析其负载-变形性能及变形后的恢复情况。
4.PTTPET并列复合纤织物应用前景展望根据测试结果，分析PTTPET并列复合纤织物在服装、家居、汽车、航空等领域中的应用前景，探索该材料对纤维与织物发展的可能推动作用。
三、预期研究结果及影响1.研究结果本研究将获得PTTPET并列复合纤维与织物的弹性性能参数，包括弹性模量、屈服强度、断裂伸长率等指标，并对其进行分析和比较。
同时，本研究将揭示PTTPET并列复合纤织物的应力-应变曲线以及恢复性能，为该材料在纤维与织物领域的应用提供理论指导。
PTT／PET并列型复合纺丝工艺研究
生 产 技 术
P P TT／E T
并 列 型 复合 纺 丝 工 艺 研 究
李 旦
； 2
(1 绍 兴 文 理 学 院
．
，
浙 江 绍 兴 3 12 0 0 0
．
李为 民 浙 江 古 纤道 股 份 有 限公 司
’
，
。
，
浙江 绍兴
3 12 0 2 5
)
PT T
纤 维 兼 有 涤 纶 和 锦纶 的 特 性
，
，
具 有特别优
点
1 2
．
225 ℃
，
特 性 黏度
0 9
．
-
1 -3 d L ／ 。 g
异 的柔软 性 和 弹 性 回复 率
定性
，
优 良的 抗 折 皱 和 尺 寸稳
，
主要设备
耐 气候 性
、
易染 色 性
，
因 而 可 用 于 开 发 高档
，
结 晶干 燥 设 备 ： 郑 州 中远 干 燥 设 备有 限 公 司
７
黏 度 １ ～ － ｄ ／。 ． １ Ｌｇ ２ ３
生 产状 况及稳 定 性
弯脚很严 重 ，生产 状 况一般
表 １ Ｐ ＴＰ Ｔ复合 纤维 纺丝 黏度搭 配 效果 Ｔ ／Ｅ
产品 性能
一般
２ ３
盯 ｒ Ｏ９ ． ．～１ Ｏ
弯脚 严重 ，生产 状况 良好 弯脚严 重 ，生产 状况 良好
ｔｌ ｔ ｉ ｅ
丝困难。最终本文选择 Ｐ Ｔ 寺 Ｅ 性黏度 ０ －．ａ／ ．０ ｖ ５ ６ｔ － ）
纺丝温度 ２ ０ ２ ０℃，Ｐ Ｉ（ 性黏度 １ － － ｄ ／ ８～ ９ ｒ’特 ｒ ． １ Ｌｇ ２ ３ ）
PET和PTT及PET_PTT复合纤维结构研究进展_王春梅
综述与专论合成纤维工业,2009,32(1):48C H I N A S Y N T H E T I C F I B E R I N D U S T R Y收稿日期:2008-05-14;修改稿收到日期:2008-12-04。
作者简介:王春梅(1983—),女,硕士研究生。
主要从事复合纤维的研究。
P E T 和P T T 及P E T /P T T 复合纤维结构研究进展王春梅1 王 锐1 肖 红2 张大省1(1.北京服装学院,北京 100029;2.中国人民解放军总后勤部军需装备研究所,北京 100085)摘 要:概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(P E T )、聚对苯二甲酸丙二醇酯(P T T )的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。
P E T 和P T T 纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。
随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m /m i n 左右时,P E T 和P T T 纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,P T T 初生纤维的双折射值要小于P E T 初生纤维的双折射值。
综述了P E T /P T T 并列复合纤维的结构研究进展。
单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。
指出应进一步研究P E T /P T T 并列复合纤维的结构和性能。
关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维 高速纺丝 复合纤维 结构中图分类号:T Q 342.2 文献识别码:A 文章编号:1001-0041(2009)01-0048-04 聚对苯二甲酸乙二醇酯(P E T )纤维和聚对苯二甲酸丙二醇酯(P T T )纤维同属聚酯类纤维。
由于大分子化学结构中亚甲基个数存在差异,P E T 纤维分子链具有较高的刚性,较高的断裂强度、弹性模量、玻璃化转变温度和熔点;而P T T 纤维化学结构中3个亚甲基所赋予的“奇碳效应”,使其具有P E T 纤维所不能比拟的弹性。
PET并列复合短纤维的卷曲和力学性能研究的开题报告
PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和力学性能研究的开题报告一、研究背景和意义：PTT/PET并列复合短纤维是指由在一个聚合物基体中同时加入PTT （聚对苯二甲酸三乙烯醇酯）和PET（聚对苯二甲酸乙二酯）所制备而成的一种新型的高性能纤维材料。
该材料具有PTT和PET两种材料的优良特性，并通过复合制备的方式将两种聚合物材料组合在一起，因而在力学性能和耐热性能方面均有较大的提升。
该材料广泛应用于汽车、飞机、船舶、电子、建筑等领域。
本研究旨在通过对PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和力学性能进行系统的研究和分析，为进一步提高该材料的性能水平、推进相关领域的技术进步提供理论和实验基础支持。
二、研究内容和方法：1.研究内容：（1）分析PTT/PET并列复合短纤维的制备工艺特点和材料组成特点。
（2）通过多次拉伸实验和机械性能测试，分析PTT/PET并列复合短纤维的力学性能表现，如抗拉强度、断裂伸长率、冲击韧性等方面的表现。
（3）通过多组卷曲实验，研究PTT/PET并列复合短纤维的卷曲性能表现，并分析卷曲性能与力学性能之间的联系和影响。
2.研究方法：（1）合成并列PTT/PET纤维材料（2）利用实验室的万能试验机进行拉伸实验，获取PTT/PET并列复合短纤维的力学性能指标。
（3）通过卷曲实验获取PTT/PET并列复合短纤维的卷曲性能，并使用图像处理软件对卷曲后的纤维进行形态和力学属性分析。
三、预期结果和意义：1.预期结果：通过实验分析，本研究将获得PTT/PET并列复合短纤维材料的制备特点、力学性能和卷曲性能等实验数据，包括抗拉强度、断裂伸长率、冲击韧性、卷曲半径等指标。
此外，本研究还将探究PTT/PET并列复合短纤维的卷曲性能与力学性能之间的影响和联系，为进一步提高纤维材料的应用性能提供科学依据。
2.意义：（1）为研究PTT/PET并列复合短纤维的力学性能和卷曲性能提供基础数据和技术支持；（2）为该新型材料的应用领域提供技术支持和依据；（3）为纤维材料的设计和制备提供理论和实验基础。
PTTPET复合长丝卷曲形态表征及对织物性能的影响的开题报告
PTTPET复合长丝卷曲形态表征及对织物性能的影响的开题报告题目：PTTPET复合长丝卷曲形态表征及对织物性能的影响一、研究背景与意义随着人们生活水平的提高和消费需求的不断升级，纺织品的多样化、高级化、功能化和环保化已成为纺织行业的重要发展趋势。
纺织原材料的更新换代和纤维加工技术的提升是实现这一目标的关键。
其中，长丝卷曲技术是一种新型的纤维加工技术，广泛应用于纤维材料的改性和性能提升。
PTTPET是一种新型的特种化学纤维，具有优良的抗紫外线、耐热、耐腐蚀、阻燃等性能，被广泛应用于纺织、电子、通讯、航空、军事等领域。
然而，PTTPET的卷曲度和卷曲形态对纺织品的性能影响尚未深入研究。
因此，本次研究旨在通过对PTTPET复合长丝卷曲形态的表征与研究，探究其对织物性能的影响，提高PTTPET在纺织行业中的应用价值。
二、研究内容与方法1. 研究内容本研究主要涉及以下内容：（1）PTTPET长丝卷曲技术的原理和技术特点；（2）PTTPET复合长丝卷曲形态表征的方法和流程；（3）PTTPET复合长丝卷曲形态对纺织品物理、力学、耐久性的影响；（4）PTTPET复合长丝卷曲形态对纺织品机械性能的影响；（5）PTTPET复合长丝卷曲形态对纺织品外观性能的影响。
2. 研究方法本研究主要采用以下方法：（1）文献调研和资料搜集，深入了解PTTPET的相关知识和长丝卷曲技术的发展现状；（2）实验室制备PTTPET复合长丝样品，并采用扫描电镜、拉力测试仪、磨损测试仪、弯曲测试仪等测试设备对其卷曲形态和性能进行表征和分析；（3）根据实验结果，进行数据分析和综合评价，得出PTTPET复合长丝卷曲形态对纺织品性能的影响规律。
三、预期成果及意义1. 预期成果（1）PTTPET复合长丝卷曲形态的表征和分析结果；（2）PTTPET复合长丝卷曲形态对织物物理、力学、耐久性和机械性能、外观性能的影响结果；（3）PTTPET复合长丝卷曲技术在纺织领域中的应用探索和创新。
PTT／PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究
选用 １ 种羊毛 纤维 以及 韩国 Ｈ ＶＳ 司生产 Ｕ Ｉ公
的 １ 唧 Ｐ Ｔ并列复合长丝和 １ 种 Ｅ 种毛型短纤 ，品
种 、规格如表 １ 示。 所
表 １ 试验 材料 的品 种及规 格 纤维 种 类 来源 茧 挫线密度／ｔ ｔｅ ｉｘ Ｅ Ｔ复 合短纤 维 毛 型 ３３ ． Ｏ 唧 Ｐ Ｔ复合长 丝 Ｅ 韩国 Ｈ ＶＳ公 司 ＵＩ ２３ ．ｌ
内平衡 ２ 。 ４ｈ
表 ２ 湿热 处理 条件
纤 的卷 曲性能及力学性能的影响， 从卷 曲数 、卷 曲 率 、卷曲回复率、卷 曲弹 性率 ４ 个指标表征纤维的
收 稿 １期 ：２０ — ８ １ 修 回 日期 ：２０— ｏ １ ３ ０９ ０— ７ ０９ １一 １
基 金项 目：国 家 自然科 学基 金项 目 （Ｓ Ｃ ０７０ ５ 。 Ｎ Ｆ ５９ ３ １） 作者简介 ：林文静 （９５ ） １８一，女 ，在 读硕 士研 究 生 ，研 究方 向 为
有 更优越的卷 曲性能？ 这些 问题都有待进一步考察 。 本 文研究 了热处理 温度 和时 间对 Ｐ ＴＦＴ复 合短 Ｅ ／Ｉ
１ 湿热处理 ． ２
将毛型 聊
Ｅ Ｔ并列复合短纤维 以单根形式 表２ 。晾干 ）
在 Ｄ 一２ Ｋ ￥ ８电热恒 温水浴锅 中 ，在松弛状态下进行
不同时间 、不同温度的热处理 ｏ ｌ
Ｐｖ、Ｐ Ｔ两种材料 同属于 聚酯材料 ，但 具有 １ ｒ Ｅ
不 同的物理性能和热加工性能 ，利用两者进行 复合 纺丝可得到 Ｐ Ｔ Ｔ并 列型复合纤维 ［１ Ｅ／ ｆ 。复合纤 － ３
卷 曲性能 ，并对比描述 了复合短纤与羊毛纤维 的卷
曲形态差别 ，为 Ｐ ＴＰ Ｔ并列复合短纤维的应用及 Ｔ ／Ｅ 其弹性 织物的研发提供基础资料。
PET并列复合纤维及其织物的性能研究的开题报告
PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究的开题报告题目：PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究摘要：本文主要研究PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能特点与应用，采用实验方法，对其物理性能、力学性能、热学性能，以及耐磨性能进行测试，并分析了与普通纤维比较的优缺点。
结果表明，PTT/PET并列复合纤维具有优异的拉伸强度、强度比PET高、抗皱性能好、不易变形、不易磨损、可以用于高级服装织物、儿童玩具织物等领域。
关键词：PTT/PET并列复合纤维；织物；性能研究；应用。
一、研究背景及意义PTT/PET并列复合纤维是以聚酯醇酸（PTT）和聚酯酸酯（PET）为原料，经过合成纺丝工艺制成的纤维材料。
PTT/PET并列复合纤维具有PET优良的物理性能、PTT良好的热学性能，其复合物化学性能相辅相成，使得其织物具有优异的力学性能和耐磨性能，逐渐成为纺织材料领域中的研究热点。
本研究旨在通过PTT/PET并列复合纤维及其织物的性能研究，探索其在纺织材料领域中的应用潜力和发展前景，对于提高纺织材料的品质和功能，促进纺织材料技术进步，具有重要的科学意义和实际应用价值。
二、研究内容及方法本研究首先对PTT/PET并列复合纤维进行合成纺丝制备，并对其进行XRD测试，确定其晶体结构、晶胞参数等物理性质。
然后利用万能材料试验机对PTT/PET并列复合纤维进行拉伸强度、抗皱性能、抗磨损性能等力学性能测试。
同时，通过热重分析仪，对PTT/PET并列复合纤维的热学性能进行测试。
另外，本研究还将采用织机制备PTT/PET并列复合纤维织物，并对其物理性能、力学性能和耐磨性能进行测试和分析。
最后，比较PTT/PET并列复合纤维与普通纤维物理性能、力学性能、热学性能以及耐磨性能的差异与优劣，评估其在纺织材料领域的应用前景。
三、预期研究结果及意义本研究预期得出以下结论：（1）PTT/PET并列复合纤维具有优异的拉伸强度、强度比PET高、抗皱性能好、不易变形、不易磨损等力学性能特点，且热学性能较优。
PET／PTT复合纤维卷缩性能的研究
２ １３ 线密度 对热 收缩性 能的影 响 ． ．
由表 １ 表 ２可 知 ，Ｅ ／ ＴＩ 、 Ｐ ＴＰ ＂ 复合 纤 维 的沸 水 收缩率随 纤维线 密度 的增加 而减小 。这是 由不 同
线密度的纤维的结晶程度不同引起 的。纤维的成
形过 程是非 等温 结 晶过程 ， 在 线 结 晶度 与 纤 维 其 线密度 成正 比 ， 维 线 密度 大 ， 晶度 高 ， 晶 纤 结 非
区相对 减小 ， 取 向相对 困难 ， 解 收缩率 减小 。
由图 １ 见 ，Ｅ ／ ｒ 合纤 维 经 沸 水处 理 可 Ｐ Ｔ Ｐ ｒ复
分子链的运动， 使得各单组分大分子链的解取 向 增 加 ， 组分解 取 向程度 的差异增 加 ， 曲得 更加 各 卷
充 分 。在后加 工 处理 中 ， 温下 长 时间处 理 会 对 高 纤 维造成 损 伤 。因此 ， 过 较 长 时 间的 沸水 处 理 通 可 以获得 较好 的卷 曲收缩率 。
醇酯（ Ｅ ／ Ｉ ） Ｐ Ｔ ＰＴ 复合纤维作为一种新型的弹性纤 负 荷 ， 绞丝 承受 ０ ０ Ｎ ｄｅ 使 ． １ｃ ／ ｔ ｘ的张力 ， 持续 １ ０ｓ 组 分 后 ， 测量 绞丝 长 度 （ ） 。改 变 负 荷 ， 绞 丝 承受 使 间存在较 大 的热 收缩 性 能 差异 … ， 过染 整 热 处 ０ ４ｃ ／ ｔ 经 ． Ｎ ｄｅ ｘ的张 力 ， 持续 １ 后 ， 绞丝 所 承 受 ０ｓ 将 理 加工后 ， 形成 类似 羊毛 的细 而密 的卷 曲形 态 ， 从 的 负荷减 至 ０ ０ １ｃ ／ ｔ ， 持 续 ２ ｉ， 量 ．０ Ｎ ｄｅ 再 ｘ ０ｍｎ 测
并列型复合纤维纺丝组件的研究
式 中 ： 一 孔 流 量 ，１ｔ ｓ Ｑ 单 ２ ； ｒ／ ｆ Ｄ一单 丝 纤 度 ， ｔ ； ｄｅ ｘ
公式修 正后 ：
Ｖ ————————— ———————— —— ＝—一
Ｋ一经验 打滑 回缩系数 ， ０ ９ 取 ．；
一
卷绕 速度 ， ／ ｉ ； ｍ ｒ ｎ ａ
维 对喷 丝板孔 径进 行设计 。 （ ） 所纺 品种 及 纺丝 工艺 条件 确 定单 孔 流 １据 量及各单 元 流量 。
Ｑ＝１ ０ Ｄ ＝ ００ × 一 — ０
×
Ｂ一喷丝 头的拉伸 倍数 ；
Ｄ一喷丝 孔直 径 ， ｔ； Ｃｌ ｒ Ｖ一卷绕 速度 ， ／ ｉ ； ｍ ｍ ｎ
ＡＰ ： — ８ ｑ １ Ｑ Ｌ ２
双 组 份 生 产 实 际 及 装置 特 点 ， 计 了纺 丝组 件 的 分 配 方 式 ， 用设 计 的 组件 进行 了试 纺 实 验 。根 据 实 设 采
验 过 程 和 结 果 ， 证 喷 丝板 和纺 丝 组 件设 计 的合 理 性 。 验 关 键 词 ： 列 型 复 合 纤 维 ； 丝组 件 ； 丝 板 并 纺 喷 中图 分 类 号 ：Ｑ ４ ．４ Ｔ ３０ ６２ 文献 标 志 码 ： Ｂ ｄｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １７ ５０ ．０ ００ ． １ ｏ：０ ３６ ／．ｓ ．６ ２— ０ ｘ２ １ ．４０ ０ ｓ
第 ４期
沈 千林 等 ： 列 型 复合 纤 维 纺 丝 组 件 的研 究 并
４ ５
对 苯 二 甲酸 乙 二 酯 （ Ｅ ） 聚 对 苯 二 甲酸 丙 二 酯 ＰＴ 与
式 中 ： 一 出速 度 ， ｍ ｎ ｖ 挤 ｍ／ ｉ ；
（Ｔ ） Ｐ Ｔ ，两种 高聚物 的体积 比例为 １： 。以最 终 １ 成品规格 为 １７ｄｅ ４ 的双 组 份 并 列 复 合 纤 ６ ｔ ｘ／ ８ｆ
PET_PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨_肖红
基金项目:本项目为总后勤部资助项目,编号为需技字07-0001;作者简介:肖红(1976-),女,博士,从事功能纤维、智能纺织品和个体防护材料研究,Email :76echo @vip .sina .com .研究简报PET PTT 双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨肖 红,施楣梧(中国人民解放军总后勤部军需装备研究所,北京 100082) 摘要:由于纺丝线上PET PTT 复合长丝中各组分受到的纺丝张力差异导致两组分存在潜在的热收缩性差异。
从纺丝线下来的成品丝只有通过后道热处理,才能有效释放潜在的热收缩差异,获得理想、可用的卷曲弹性。
通过TMA 测试了PET PTT 双组分复合弹性长丝及其对应单组分纤维的热收缩性能。
同样的外作用力下,PET PTT 纤维的收缩应变更接近PET 纤维、远小于PTT 纤维。
同样预张力约0.2N 下,PET PTT 、PET 、PTT 纤维的收缩应力依次变大。
结果表明PET 纤维具有较小的收缩应力和较小的收缩应变,PTT 纤维具有较大的收缩应力和较高的收缩应变。
这导致后道热处理过程中,PTT 组分发生强烈的尺寸收缩,并带动收缩较小的PE T 组分位于纤维外侧并形成更为细密的卷曲。
关键词:PE T PTT 双组分长丝;卷曲;热收缩性能两种或两种以上的成纤高聚物分别通过各自的熔体(或溶液)管道,经过复合喷丝组件进行分配,汇合于喷丝板从同一喷丝孔挤出,获得的纤维为复合纤维。
如果只有两种组分,简称为双组分纤维[1]。
由于双组分纤维能够通过两种组分的性能差异来实现纤维的新功能,随着新型聚酯纤维———聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT )的成功商业化,且由于PTT 纤维具有“奇碳效应”[2],从而具有优于其同系物聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET )纤维的弹性和较大的热收缩性能[3]。
将PET 和PTT 两种高聚物通过并列型复合纺丝,可获得具有永久卷曲的PE T PTT 弹性长丝[4]。
PET／PTT并列复合纤维生产工艺探讨
Ｔａ ． Ｅｆｅ ｔｏ ｎ ｎ ｐ ｅ ｏ ａ ｉｙ ｏ ＥＴ ， ｂ１ ｆ ｃ ｆ ｗｉ ｄｉ ｇ ｓ ｅ ｄ ｎ ｑｕ ｌ ｆ Ｐ ｔ ＰＴＴ ＯＹ Ｐ
为 了使 唧
和 Ｐ Ｔ两 组分 分居 在 截 面两 侧 ， Ｅ
能变 好 ， 合两 种原 料 的特性及 可纺 性 ，Ｅ 结 Ｐ Ｔ的纺
丝 温度选 择为 ２ ２～ ９ ８ ２ ０℃ ，Ｔ Ｐ Ｔ的纺丝 温 度选 择 为 ２ ５— ６ ４ ２ ５℃ 为宜 。 ２ ４ 卷绕 工艺 的选 择 ．
２ ４ １ 卷 绕 张力和 卷绕 角的控 制 ．．
学性 能有 很大差 异 ， Ｐ Ｔ在 高温 下 降解 比较 严 且 Ｔ
在 ５ ～ 。 。 ６。
２ ４ ２ 卷 绕速度 的控 制 ．．
即更 多 的 向高 特性 黏数 的方 向弯 曲。 为了解决 这
问题 ， 除了考虑原料的选择外， 可以使高黏度组 分 方 向的喷 丝孔在 垂直 方 向上倾斜 一定 角度 Ｊ 。
一
卷绕 速度 对双 组分 复合 纤维 的力 学性 能有直 接 的影 响 。当卷 绕 速 度 过低 时 ， 维 的力 学性 能 纤 将 不利 于后 道工序 的进 行 ； 当卷绕 速度 过高 时 ， 生 头 会 变 困难 ， 头增 加 ， 得 生产 不 能 稳 定进 行 。 断 使 以 １０ｄｅ／ ８ｆ 种 为 例 ， 不 同 卷 绕 速 度 下 ５ ｔｘ４ 品 在 Ｐ Ｙ纤 维 的性能 指标 和生产 状况 见表 １ Ｏ 。
一
２ ３ 纺 丝温 度的控 制 ．
含 量达 到
利用 两种 聚酯 成 分 复 合纺 丝 时 ， 丝 温 度 可 纺
定值时， 才能使得收缩率小 的 Ｐ Ｔ组分在纤维 Ｅ
PTTf改性PET并列复合丝的具体特性及应用
摘要：研究了ｍ’与改性ＰＥＴ并列复合纤维的特性；结合不同的织物组织设计，将其作纬纱应
用于棉织物中，设计并织造出不同结构参数的多种机织物；测试了高应力和低应力下的拉伸弹性， 并分析了Ｐ１Ｔ／改性ＰＥＴ复合纤维对织物抗皱性能的影响．研究结果显示：Ｐ１Ｔ／改性ＰＥＴ复合纤 维具有良好的拉伸弹性和折痕恢复性；织物组织、密度、是否含ＰＴＴ／改性ＰＥＴ复合纤维均对织物
织物的折皱ｌⅢ复性是指织物发生塑性弯曲变形后恢复的能力．测试结果如图６所示．
蓁喜醣卜日◆萋誊［．日◆
图５织物低应力下的纬向拉伸ＲＴ
图６织物的纬向缓弹性折皱回复角
可以看出：１）组织结构相同、紧度相同的前提下，纬纱含Ｐ１１Ｔ／改性ＰＥＴ复合长丝的织物
棉织物以其舒适、透气等优良的服用性能颇受消费者青睐，但棉织物的易起皱、尺寸稳定 性差和缩水率大等缺点又不容忽视．为了提高棉织物的附加值，克服棉织物固有的缺陷，高档 的纯棉面料通常需要进行抗皱整理．目前广泛使用的抗皱整理是树脂整理，其最大缺陷是使 用过程中释放对人体有害的甲醛Ｈｏ．本文采用棉纱与ＰＴＴ／改性ＰＥＴ复合纤维交织、通过改变 织物结构参数织造一系列试样，比较织物高应力及低应力下的拉伸性能，并分析了Ｐ１Ｔ／改性 ＰＥＴ复合纤维对织物抗皱性能的影响，以求获得改善棉织物抗折皱性能的方法．
收稿日期：２００９—１０—ｌＯ 作者简介：李秋宇（１９７５一），女，２００６级硕士研究生． ·通讯联系人电话：０１０—６４２８８２２７
万方数据
北京服装学院学报（自然科学版）
２０１０矩
１实验
１．１ 实验材料 Ｐ，ＩＴＩ’／改性ＰＥＴ复合纤维：北京服装学院研制，１５．１９ ｔｅｘ／２４ ｆ；棉纱：１７．８５ ｔｅｘ×２． 共织造１２块织物用于性能的分析．织物结构参数如表１所示．
PTTPET并列复合纤维卷曲研究的开题报告
PTTPET并列复合纤维卷曲研究的开题报告
尊敬的评委：
本人拟申请研究PTTPET（聚对苯二甲酸-对苯二甲酸乙二酯-聚对苯二甲酸乙烯酯）并列复合纤维卷曲的相关技术和机理，以期为中高强度
纤维品的制造提供一种新的优化方案。
目前，纤维品行业已逐渐进入高端化、多元化、智能化和绿色化的
阶段，而并列复合纤维作为一种新型的高分子千丝万缕制造技术，已被
广泛应用于纤维材料、复合材料、医疗材料和环保材料等领域。
作为并
列复合纤维中的一种主要成分，PTTPET不仅具有高强度、高模量、高温性能和优异的耐化学腐蚀性，还有良好的可调性和可控性。
本人的研究重点将放在PTTPET并列复合纤维卷曲技术和机理研究上，主要包括以下方面：
1. PTTPET并列复合纤维卷曲的制备技术和流程优化研究；
2. PTTPET并列复合纤维卷曲力学性能和物理性能分析研究；
3. PTTPET并列复合纤维卷曲的形成机理和影响因素分析研究。
本研究计划使用SEM、XRD、DTA、TGA等现代分析测试技术来深
入探究PTTPET并列复合纤维卷曲的微观结构和宏观性能，并将综合分析卷曲形成的机理和影响因素，以期为提高PTTPET并列复合纤维卷曲的制备质量和性能提供理论支持和技术帮助。
本人在本科阶段曾进行过PTTPET的制备和表征研究，对该领域有
比较深入的了解和实验基础，期望在研究过程中积累更多的经验和技能，为实现高性能的PTTPET并列复合纤维卷曲技术的创新和应用提供强有力的支持。
谢谢评委们的关注和支持！。
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所示。结合生产的实际情况、生产状况的稳定性以
及 产 品 的 性 能 等 确 定 了 最 佳 原 料 组 合 ， 即 ＰＥＴ 黏
度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ， ＰＴＴ 黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ。
序号 １ ２ ３ ４
表 １ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝黏度搭配效果
特 性 黏 度 ／ｄＬ·ｇ－ １
生产状况及稳定性
中图分类号： ＴＱ３４２．２１
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００１－ ７０５４ （ ２００８） ０７－ ００４５－ ０３
ＰＴＴ 纤维兼有涤纶和锦纶的特性， 具有特别优 异的柔软性和弹性回复率， 优良的抗折皱和尺寸稳 定性， 耐气候性、易染色性， 因而可用于开发高档 服饰和功能性织物， 由它制作的纺织品舒适， 触感 柔软， 易洗、快干、免烫， 特别符合面料发展的新 趋势。
国内从 ２０００ 年开始对 ＰＴＴ 纤维进行产业化开 发， 相比国外研发还存在较大差距。少数化纤厂家 通过与壳牌和杜邦的密切合作， 也研制开发出了 ＰＴＴ 纤维， 但 ＰＴＴ 纤维国产化率比较低。本文主要 通过研究 ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝的纺丝工艺， 旨 在提高该类产品的国产化率和产业化程度， 以适应 当今国内外高档纺织面料快速发展要求， 提高产品 附加值。
丝困难。最终本文选择 ＰＥＴ （ 特性黏度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ） 纺丝温度 ２８０￣２９０ ℃， ＰＴＴ （特性黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ） 纺丝温度为 ２５５～２７０ ℃作为最佳温度设定值。 ３．３．３ 卷绕
ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝由于纤维的特性带来 的卷绕困难， 通过细致的工艺调整 （ 包括卷绕角、 接触压力、导丝盘超喂） 可解决， 从而达到了良好 的成型和理想的满卷率。
工 厂 （ 年 产 ９０ 万 ｔ） ， 也 超 过 韩 国 泰 光 产 业 的 蔚 山 厂
（ 年产 ９５ 万 ｔ）
（ 山田译）
序号 １ ２ ３ ４ ５
纺丝速度／ｍ·ｍｉｎ－１ 强度／ｃＮ·ｄｔｅｘ－１
２ ０００
１．０６
２ ３００
１．２３
２ ６００
１．４１
３ ０００
１．５８
３ ３００
１．８５
伸长／％ ２２０ １９０ １６０ １３５ １１０
生产状况 好
良好 良好 良好 一般
３．３．５ 假捻（ 后加工） 后加工机器采用加热器为非接触式的叠盘式
２ 生产工艺流程
３ 工艺探讨
３．１ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维原料选择 选 择 能 与 ＰＴＴ 切 片 相 容 性 好 的 ＰＥＴ 切 片 ， 使
其在一定纺丝温度下的熔体表观黏度尽可能与 ＰＴＴ 相当， 减少纺丝弯脚， 具备良好的可纺性， 以适应 ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝的要求。为此， 本文在 ＰＥＴ 常规半消光切片 （ 黏度 ０．６￣０．７ ｄＬ／ｇ） 和低黏半消
１６５ ｄｔｅｘ／６８ ｆ ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合长丝导丝盘 超喂、卷绕张力、成型及生产状况情况如表 ２ 所 示。
表 ２ 卷绕工艺探讨
序号 １ ２ ３
导 丝 盘 超 喂 ／％ ０．４￣０．５ ０．５￣０．７ ０．８￣２．０
卷绕张力／Ｎ ０．２５ ０．２０ ０．１６
成型及生产状况 成型较差、生产状况一般 成型较好， 生产状况良好
变 形 机 ， 针 对 ＰＯＹ 的 伸 长 等 具 体 指 标 ， 调 整 拉 伸 比等工艺参数， 可以顺利进行加弹加工， 所得 ＤＴＹ 没 有 毛 丝 、 僵 丝 以 及 拉 伸 不 足 等 现 象 。 但 拉 伸 比 较 普 通 加 弹 工 艺 明 显 降 低 ， 约 １．３～１．４； 热 箱 温度 １５５～１６５ ℃； Ｄ／Ｙ 比在 ２．０ 左右。 ３．３．６ ＰＴＴ、ＰＥＴ 复合比的确定
３．２ 特种纺丝组件设计 因熔融状态下， ＰＥＴ、ＰＴＴ 的流动性能和力学
性 能 都 有 较 大 差 异 ， 针 对 ＰＴＴ 在 高 温 下 降 解 特 别 严重这一情况， 专门设计了符合本产品要求的特种 （ 整体凸台式） 纺丝组件， 每套组件包括熔体分配 板、凸台板、喷丝板， 并且对材质、加工精密度 （ 表面粗糙度、制造公差） 作了严格要求， 包括组 件内熔体均匀分配、喷丝板规格 （ 长径比、加工精 确度控制） 使喷丝头拉伸比在规定范围内， 以利于 纺丝顺利进行。 ３．３ 生产工艺制定
１ 原料及设备
１．１ 主要原料 ＰＥＴ 切片： 广东开平聚酯有限公司生产的半消
光切片， 熔点 ２６０ ℃， 特性黏度 ０．５￣０．７ ｄＬ／ｇ。 ＰＴＴ 切片： 壳牌化学公司生产的消光切片， 熔
收稿日期： ２００８－ ０５－ ２７ 修回日期： ２００８－ ０６－ １０ 作者简介： 李旦 （１９６７￣）， 女， 副教授， 学士， 主要研究领域为纺织 新材料研究及纺织品开发。
ＰＴＴ、ＰＥＴ 复合比与纤维的性能和外观密切相 关， 也与纺丝工艺密切相关， 我们筛选出不同复合 比与不同性能产品对应的纺丝加工工艺， 以丰富 ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合弹性纤维品种。为使产品达到良好的性 能， ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比通常在 ４０ ％／６０ ％～５０ ％／５０ ％之 间， 随着复合比的改变， 产品弹性、收缩性能的均
合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００８ Ｎｏ．７ ４５
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
光切片 （ 黏度 ０．５￣０．６ ｄＬ／ｇ） 以及 ＰＴＴ 切片 （ 黏 度
０．９￣１．０ ｄＬ／ｇ 和黏度 １．２￣１．３ ｄＬ／ｇ） 的选择方面反复
试验， ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维纺丝黏度搭配效果如表 １
由 于 ＰＴＴ 聚 合 物 与 ＰＥＴ 的 熔 融 温 度 相 差 超 过 ３０ ℃， 应 根 据 两 种 不 同 组 分 原 料 的 特 性 以 及 两 者 在生产中复合比的情况， 考虑两种聚合物的生产工 艺参数在控制要求上的差异， 尤其要避免两种熔体 在熔融纺丝过程中发生因热降解差异过大而造成的纺
行业动态
!"
中国台湾省 ＦＣＦＣ 考虑新建 ＰＴＡ 厂
中国台湾省化纤公司 （ ＦＣＦＣ） 计划于 ２００８ 年 ６ 月
在 龙 德 新 建 年 产 ４０ 万 ｔ 的 ＰＴＡ 厂 。 公 司 在 龙 德 已 有
年 产 ７０ 万 ｔ 的 厂 ， 在 麦 察 有 年 产 将超过 大 陆 ＢＰ 的 珠 海
４６ 合成纤维 Ｓ ＦＣ ２００８ Ｎｏ．７
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
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有变化。表 ４ 是 ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比对产品性能影响。
表 ４ ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比对产品性能的影响
序号 １ ２ ３ ４ ５
ＰＥＴ／ＰＴＴ 复合比 ３０ ％／７０ ％ ４０ ％／６０ ％ ５０ ％／５０ ％ ６０ ％／４０ ％ ７０ ％／３０ ％
成型较好， 生产状况差
根据产品质量效果， 最终导丝盘超喂率控制
在 ０．５ ％￣０．７ ％， 卷绕张力 ０．２０ Ｎ。
３．３．４ 纺丝速度
以 ８２．５ ｄｔｅｘ／３６ ｆ ＰＴＴ／ＰＥＴ 并 列 型 复 合 长 丝 为
例， 在不同纺丝速度下， 产品指标、生产状况情况
如表 ３ 所示。
表 ３ 纺丝速度与产品质量关系
点 ２２５ ℃， 特性黏度 ０．９￣１．３ ｄＬ／ｇ。 １．２ 主要设备
结晶干燥设备： 郑州中远干燥设备有限公司 生产；
复合纺丝设备： 深圳新纶工程公司生产； 卷 绕 机 ： 日 本 ＴＭＴ 公 司 生 产 ， ＡＴＩ － ６１２Ｃ／６ 型； 加 弹 机 ： 无 锡 宏 源 机 械 公 司 生 产 ， ＦＫ６－ ８００ 型。
ＰＴＴ／ＰＥＴ 生产过程中各工序工艺条件的合理匹 配， 是保证生产出优质 ＰＴＴ／ＰＥＴ 成品的前提条件， 因此必须对各流程工艺条件进行优化组合。 ３．３．１ 干燥结晶
ＰＴＴ 的熔点和玻璃化温度较低， 易于结晶， 因 此可采用较低的干燥结晶温度， 即 在 １２０～１４０ ℃， 低 露 点 热 风 下 停 留 ８～１２ ｈ， 使 切 片 含 水 ５×１０－５ 以 下 即 可 纺 丝 ； 同 时 ， 因 ＰＴＴ 结 晶 速 率 较 快 ， 可 免 去结晶， 直接干燥。ＰＥＴ 干燥结晶条件与常规纺丝 相比没有特殊要求。 ３．３．２ 纺丝温度
生产状况稳定性 较差 一般 良好 良好 良好
产品弹性收缩 良好 良好 良好 一般 较差
４ 产品技术性能指标
ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维产品各项技术性能如表 ５ 所 示。
表 ５ ＰＴＴ／ＰＥＴ 复合纤维产品性能
纤度 强度／ｃＮ· 强度 伸长／ 伸长 产品规格
ＣＶ／％ ｄｔｅｘ－１ ＣＶ／％ ％ ＣＶ／％ １６５ ｄｔｅｘ／６８ ｆ ０．６ ３．０９ １．７９ ３１．６ ３．４２ １１０ ｄｔｅｘ／４８ ｆ ０．４ ３．０４ ３．７８ ２２．２ ７．１８
沸水收
缩 率／％ ２１．７ １９．６
上染
率／％ ９５ ９６
５ 结语
通 过 系 列 试 验 ， 完 成 ＰＥＴ／ＰＴＴ 原 料 切 片 的 选 择、优化及设备改造工作， 纺丝和加弹工艺调试， 最 终 生 产 的 ＰＴＴ／ＰＥＴ 并 列 型 复 合 纤 维 产 品 质 量 稳 定， 性能较好， 得到用户好评， 并实现批量化生 产， 市场前景广阔。
生产技术
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉｑ ｕ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｍａ ｎ ｕ ｆａ ｃ ｔ ｕ ｒｅ
ＰＴＴ／ＰＥＴ 并列型复合纺丝工艺研究
李 旦 １， 李为民 ２ （ １． 绍兴文理学院， 浙江 绍兴 ３１２０００； ２． 浙江古纤道股份有限公司， 浙江 绍兴 ３１２０２５）
摘 要： 就 ＰＴＴ、ＰＥＴ 原料选择， 纺丝组件设计， 复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。生产结果表明：
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｓｉｄｅ ｂｙ Ｓｉｄｅ ＰＴＴ／ＰＥＴ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＬＩ Ｄａｎ１， ＬＩ Ｗｅｉ－ ｍｉｎ２