纺丝工艺流程简介ppt课件
合成纤维第四章湿法纺丝-PPT
按来源分类
天然纤维
棉花、 羊毛、 蚕丝、
麻 等……
化学纤维
人
合
造
成
纤
纤
维
维
人造纤维
再生蛋白质纤维
再生纤维素纤维 粘胶纤维 铜氨纤维
再生纤维素纤维 二醋酯纤维 三醋酯纤维
人造纤维
以天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加 工而制得的纤维。
合成纤维
杂链纤维
聚酰胺纤维 聚酯纤维 聚氨酯纤维 等……
碳链纤维
第二节 溶剂的选择与干法纺 丝工艺
干纺工艺的工序如下： 溶解→过滤→脱泡→纺丝→拉伸，拉伸以后 的工序，根据产品的形态——长丝、短纤维、 丝束而不同。
干法纺丝工艺流程
纺丝液由计量泵输送到 喷丝头
经喷丝孔挤出的纺丝 细流进入垂直甬道与
热气流接触
在热气流中随着溶剂的 挥发，丝中聚合物浓度
升高，丝条固化，
第一节、概述
才华横溢的Carothers
?
question1. 为 什么脂肪族 的聚酯不能 纺丝?
第一节、概述
由于分子间没有氢键，由酯键运动造成的分子链柔性相 当大，致使其熔点较低。 例如：聚己二酸己二醇酯的熔点仅 70-72℃。若在大分子主 链上引进苯环，不仅能增加分子链的刚性，而且使聚合物的 熔点显著提高，例如：聚辛二酸乙二（醇）酯的熔点只有 63 - 65℃，而聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（涤纶，又名的确良） 的熔点却高达 265℃。脂肪族的聚酯由于熔点太低，多用做 表面活性剂或大分子的增塑剂。
八阻燃性
极限氧指数法是在规定的实验条件下,在氧气、氮气混 合气流中，刚刚能维持试样燃烧所需要的最低氧气浓度， 即氧气和氮气混合气体中的最低体积百分数，用LOI表 示：
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件第一部分：纺纱工艺简介1. 纺纱工艺概述- 纺纱是将棉麻丝绸等纤维加工成线或线状的纱线的过程。
- 纺纱工艺的主要目的是提高纤维的加工性能和纱线的质量。
2. 纺纱工艺的作用- 改善纺纱原料的物理和化学性质。
- 提高纺纱原料的可加工性。
- 改变纺纱原料断裂形式和加工技术。
- 生成符合产品质量要求的纱线。
第二部分：纺织纤维的加工过程1. 纺纱原料的选择和处理- 选择合适的纺纱原料，如棉花、麻、丝、化纤等。
纺丝工艺技术培训课件- 进行纺纱原料的门清洗、开松、锯谷、开锭等处理，使其达到纺纱的要求。
2. 纺纱方法的选择- 确定纺纱所采用的方法，如纺纱机械纺纱、化纤纺纱、纱线制造等。
- 根据纺纱目的，选择适合的纺纱方法。
3. 纺纱工艺参数的控制- 细度：纤维的直径或单位长度的质量。
- 纺度：指纺纱后纱线的质量。
- 平均加捻度：纱线中每米纱线上的捻度。
- 单位长度强度：纱线断裂前承受的力。
- 单位长度伸长率：纱线在断裂前的变形量与原长比值。
第三部分：常见的纺纱工艺技术1. 棉纺织纤维加工- 梳棉前处理：浸泡、脱杂、干燥。
- 梳棉工艺：预并、粗梳、精梳、打条。
- 精纺工艺：纺纱前的准备工序，包括梳子准备、松纺准备、浆纱准备和筘纱准备。
2. 化纤纺纱加工- 干纺工艺：在不加水的条件下进行纺纱。
- 湿纺工艺：在水中进行纺纱，可分为湿拉纺和湿走纺。
- 混纺工艺：将两种或多种纤维混合纺纱。
第四部分：纺丝工艺的常见问题和解决方法1. 纺纱原料问题及解决方法- 纺纱原料含杂：增加梳理次数，加强梳理质量。
- 纺纱原料短纤维含量高：选择适当的纺纱方法，增加纺纱加捻度。
2. 纺纱设备问题及解决方法- 纺纱机械故障：及时检修和维护纺纱设备。
- 纺纱机械调整不准确：根据纺纱工艺参数进行调整。
第五部分：纺丝工艺的质量控制1. 纺纱原料质量控制- 棉纱弹性和灵活性控制。
- 化纤纱质量控制。
2. 纺纱工艺质量控制- 纺纱设备调整和维护的质量控制。
纺丝工艺流程简介
生产设备简介
8
运行中的卷绕头
9
运行中的卷绕头
10
成品FDY
11
半成品POY
12
POY生产线
13
POY计量泵油剂泵控制
14
POY一个位生产
15
16
FDY一个位生产
17
FDY计量泵控制
18
直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、 常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态 影响因素多。 3、 物流“先进先出〞的特征明显。对原 料〔熔体〕的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
载
观
11、越是没有本领的就越加自命非凡。23.4.1107:40:4207:40Apr-2311-Apr-23
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:40:4207:40:4207:40Tuesday, April 11, 2023
13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。23.4.1123.4.1107:40:4207:40:42April 11, 2023
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。。07:40:4207:40:4207:40Tuesday, April 11, 2023
13、不知香积寺，数里入云峰。。23.4.1123.4.1107:40:4207:40:42April 11, 2023
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2023年4月11日星期二上午7时40分42秒07:40:4223.4.11
19
直纺生产特点
4 、 生 产 速 度 高 〔 POY30003500min〕。对工艺、设备、操作管理 要求高，前纺要不定期成批或有规律 地更换组件、计量泵、侧吹风网板、 滤袋等设备部件。 5 、 卷 装 容 量 大 〔 POY12-15kg， DTY5kg〕。对高速、筒子的装箱运输等要求高。
化纤纺丝基础知识精选 课件
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介 一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 纤维基础知识简介
2
熔体输送系统简介
3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
30
8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
29
7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
24
化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre） 从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质， 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。 典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超 过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。 对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的 典型断裂伸长在10%～50范围内。 2、长丝（Continuous Filament） 在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经 纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。 长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
纺丝工艺流程简介课件
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅地阐述您的观点。
纺丝工艺流程简介
单击此处添加副标题
202X
讲解要点
熔体输送系统简介 纺丝工艺流程简介 预取向丝POY生产简介 全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 直纺生产特点
*
熔体输送系统简介
*
纺丝生产工艺流程简介
POY生产流程图
*
纺丝工艺流程简介
FDY生产流程图
*
FDY纺丝工艺流程图
*
外检分级与包装
பைடு நூலகம்
*
生产设备简介
*
运行中的卷绕头
*
运行中的卷绕头
*
成品FDY
*
半成品POY
*
POY生产线
*
POY计量泵油剂泵控制
*
POY一个位生产
*
FDY一个位生产
*
FDY计量泵控制
*
直纺生产特点
资少，成本低。
产规模大。适宜于大批量、少批号、常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动态影响因素多。
*
流“先进先出”的特征明显。对原料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工段生产稳定要求高，依赖性强。
01
03
02
*
直纺生产特点
产速度高（POY3000-3500min）。对工艺、设备、操作管理要求高，前纺要不定期成批或有规律地更换组件、计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部件。
装容量大（POY12-15kg，DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、筒子内外层质量的均一性、原丝的退绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
化学纤维的纺丝成型原理课件ppt
原则上,这两种断裂机理都能独立地对丝条的断裂起作用.
两种断裂机理起控制作用的条件: η、 V0 较小时毛细破坏起控制作用 η、 V0 较大时内聚破坏起控制作用 在某一中间范围χ* 有极大值,可纺性最好
说，M↑、T↓→ ↓，cr 即可能性增大↑。
2021临/3/10界粘度也可作为破裂的标志：ηcr＝0.025η0。
15
原因
在纺丝过程中，之所以会出现不稳定流动与破裂，是由于 弹性过大，造成聚合物流体的流动变为弹性湍流。
纺丝流体的弹性可复剪切应变γ可表示为： cr
2021/3/10
14
（4）破裂型
在胀大型的基础，丝条如果继续提高挤出速度，挤出细流 则会因均匀性的破坏而转化为破裂型。
定义
不管是熔纺，还是湿纺，初生纤维的外表呈现出波浪形、鲨鱼皮形、 竹节形或螺旋形畸变，甚至破裂，叫做不稳定流动、熔体破裂。
条件
对于绝大多数聚合物来说，拉伸应力σ≥σcr＝105Pa时，出现的 可能性增大↑。M↑、T↓→σcr↓，即可能性增大↑。 发生破裂型的临界切变速率 cr 的大小，因粘度而异。一般来
措施
T↓→η↑→可能性↓；Q↑→ v0↑→可能性↓。 降低温度或增加泵供量可以避免
2021/3/10
12
（2）漫流型
定义
挤出细流在喷丝板表面舒展开来的挤出以及喷丝孔径R0↑和挤出速度v0↑的增 加，挤出细流由液滴型向漫流型转变。
措施
由于在喷丝板表面舒展，从而使细流间相互粘连，会引起丝条的周 期断裂和毛丝，因此要避免。 v0 ≥ vcr→漫流型↓。 注意：R0↓、η↓→ vcr↑→漫流型↑。
干湿法纺丝原版课件
卷绕与包装
将纤维卷绕成筒装或平卷包装，便 于储存和运输。
03
干湿法纺丝的设备与工具
原料储存设备
用于长期储存纺丝原料，如聚 合物颗粒、溶剂等。
02
原料搅拌罐
01
原料仓库
用于搅拌和混合原料，确保原料 均匀。
溶液搅拌设备
溶液搅拌器
用于将纺丝原料溶解或混合成均 匀的溶液。
干湿法纺丝的应用领域
03
纺织服装
产业用纺织品
医疗卫生
干湿法纺丝生产的纤维具有良好的舒适性 、透气性和保暖性，广泛应用于纺织服装 领域。
干湿法纺丝生产的纤维具有高强度、高模 量、耐高温等特点，广泛应用于轮胎帘子 线、橡胶增强材料、土工布等产业用纺织 品领域。
干湿法纺丝生产的纤维具有生物相容性好 、可降解等特点，广泛应用于医用敷料、 手术缝合线等医疗卫生领域。
溶解度
溶解度参数相近的原料和溶剂更容易相互溶解，有利于纺丝过程的 进行。
粘度与稳定性
原料与溶剂的相互作用还表现在粘度的变化以及纺丝液的稳定性上 ，这对纺丝过程和纤维结构与性能有重要影响。
05
干湿法纺丝的技术参数与 控制
纺丝温度与压力
纺丝温度
温度是影响纺丝过程的重要参数，过高或过低的温度都可能 导致纺丝过程不稳定或产生质量问题。适当的温度设置可以 确保纺丝溶液的流动性、粘度和稳定性。
纤维直径与形态检测
纤维直径
采用光学显微镜、扫描电镜等方法测量纤维 的直径，以评估纤维的细度和均匀度。
纤维形态
观察纤维的外观形态，检查是否存在缺陷、 裂纹、弯曲等现象，以确保纤维的质量和稳 定性。
纤维性能检测与评价
第八章纺丝成网法工艺教学课件
纺丝成网工艺要求聚丙烯的熔融指数(MFI)大于 27，熔融指数高，则熔体流动性好。通常情况下，聚 合物分子量提高，则熔融指数减小。
纺丝成网工艺要求将聚丙烯原料的灰分控制在 0.05%以下。
第八章 纺丝成网法工艺 §8-1 聚合物原料基本性能
4、高分子结构与结晶能力 高聚物应具有一定规律性的化学结构和空间结构，
使可能形成最佳超分子结构的纤维。为制得具有最佳 综合性能的纤维，成纤高聚物应有形成半结晶结构的 能力。高聚物中无定型区的存在，决定了纤网中纤维 的柔软性、染色性、吸收性等。
成纤高聚物的结晶能力非常重要，结晶度在很大 程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能，通过结晶 作用，纤维中的大分子与其聚集体沿着纤维轴向排列 的取向状态才能固定下来。
• 目前产量超过80万吨，占世界非织造材料总产量的 30%。加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。
第八章 纺丝成网法工艺
我国纺丝成网法工艺的发展情况 我国自1986年开始陆续从国外进口纺丝成网法生
产线，虽然起步较晚，但发展迅速。到2019年为止， 拥有纺丝成网法生产线超过70条，总生产能力约为23 万吨/年。
3、年产量为 4000t。
第八章 纺丝成网法工艺
产品应用： 聚丙烯：土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布，
医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。 聚乙烯：书籍封面材料，高级信封，包装材料等。 聚 酯：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，
农用材料，包装材料等。 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。
表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、 熔点温度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料 应用的角度来看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多 高温度的问题，还必须同时给出耐温的时间，使用环 境以及性能变化的允许范围。
合成纤维第四章湿法纺丝58页PPT
• 需要注意的是，对于极性较高的聚合物或易 形成氢键的溶剂或聚合物，则会出现反常情 况。
• 例如：PVC（δ=9.5），丙酮（δ=10）
•虽然二者的溶度参数接近，但是溶质分子与 溶剂分子间的作用力较弱，故溶解难于进行。
相似相
溶
10
二 影响溶解度的结构因素
（一） 大分子链结构的影响 大分子链的结构决定了分子间作用力的强弱，分子间作用力
强的聚合物，一般较难溶解。若减弱大分子间的作用力， 将使聚合物的溶解度有显著增加。 例如：用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团的单 体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共聚体的溶解度要比丙 烯腈均聚物大得多。
原因：前者分子间的作用力较弱，后者因结晶部分分 子间的作用力较强，要使其完全溶解需较高的温度。 例如聚烯烃，一般需高温溶解，聚四氟乙烯由于高 度的结晶，即使在加热的情况下，也难溶解于任何 一种溶剂。
• 但是极性的结晶聚合物也可以在常温下溶解，这是
因为聚合物中无定形部分与溶剂混合时，二者强烈
的相互作用会释放出大量的热，致使结晶部分熔融。
∆S11、 ∆S22、 ∆S12表示大分子、溶剂以及由溶剂与
大分子的溶剂化作用引起的熵变。
8
• 通常根据聚合物—溶剂体系在溶解过程中热力学函数的 变化，可以分为两种类型的溶解情况：
• （一）由热焓变化决定的溶解过程 • 在这类体系中，溶解过程所发生的熵变与过程的热焓变
化相比非常小，可以忽略。
ΔGm
• 湿法纺丝的缺点是工艺流程复杂，投资大、纺丝速 度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采 用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而 弥补纺丝速度低的缺陷。
4
第一节 成纤聚合物溶解的基本规律 纺丝原液的制备是湿法纺丝工艺中的一个重要环节，
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术是纺织行业中至关重要的一环，它涉及到纺纱过程中的各个环节，对纺纱品质和效率的提升起着决定性的作用。
为了提高纺织企业的竞争力和生产效益，纺丝工艺技术培训成为了必要的一项工作。
本文将从纺丝工艺的基本原理、设备和操作技巧等方面进行探讨。
一、纺丝工艺的基本原理纺丝工艺是将纤维原料经过一系列的加工过程，将其拉伸成纤维束，然后通过旋转纺纱机械使其形成纺纱线。
纺丝工艺的基本原理包括纤维预处理、纤维拉伸、纤维排列和纤维成线等环节。
其中，纤维预处理是为了去除纤维原料中的杂质和不良纤维，以保证纺纱线的品质；纤维拉伸是为了增加纤维的长度和细度，提高纺纱线的强度和均匀度；纤维排列是为了使纤维在纺纱过程中更好地成线，减少纤维间的摩擦和纠结；纤维成线是将纤维束通过纺纱机械的旋转运动，形成纺纱线。
二、纺丝工艺的设备纺丝工艺中使用的设备主要包括纤维预处理设备、纤维拉伸设备、纤维排列设备和纤维成线设备。
纤维预处理设备主要有清梳机、开松机和预并机等，用于去除纤维原料中的杂质和不良纤维。
纤维拉伸设备主要有牵伸机、牵伸锭和牵伸辊等，用于增加纤维的长度和细度。
纤维排列设备主要有梳棉机、梳毛机和梳麻机等，用于使纤维在纺纱过程中更好地成线。
纤维成线设备主要有纺纱机械，包括粗纺机、细纺机和整经机等，用于将纤维束形成纺纱线。
三、纺丝工艺的操作技巧纺丝工艺的操作技巧对于提高纺纱品质和效率至关重要。
首先，操作人员要熟悉纺丝工艺的基本原理和设备的使用方法，掌握各个环节的操作要点。
其次，要注意纤维原料的选择和处理，保证纤维的质量和纯度。
再次，要合理调整设备的参数，如牵伸机的牵伸比例、梳棉机的梳理程度等，以适应不同纤维原料的特性。
此外，还要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和长期稳定工作。
四、纺丝工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，纺丝工艺技术也在不断创新和改进。
一方面，纺丝工艺的自动化程度越来越高，设备的智能化和自动控制成为了发展的趋势。
纺丝工艺流程简介ppt课件
熔体质量对的纺丝影响
特性粘度 粘度的波动使纺丝时丝条在喷丝板喷出时的流变性能产
生变动，粘度偏低，纺丝时造成注头、浆块；长丝冷却 成型时，凝固点上、下移动，使单丝间条干不匀率增大， 对长丝质量影响较大。 端羧基 端羧基含量上升，表明该聚酯分子量较宽，可纺性变差 凝胶 凝胶是热裂解形成的三向交联聚酯，是一种无明显熔点 的胶状物，它的存在会大大增加纺丝断头，造成DTY成 品深色长丝（俗称D丝），以及引起过滤器和组件堵塞。
肖永新盛虹化纤内训资料11聚酯聚酯22纤维的分类纤维的分类33聚酯纤维的分类聚酯纤维的分类44规格批号的定义规格批号的定义55常用的物性指标常用的物性指标66常见的外观指标常见的外观指标盛虹化纤内训资料化学名化学名聚对苯二甲酸乙二酯聚对苯二甲酸乙二酯petpet商品名商品名涤纶涤纶盛虹化纤内训资料天然纤维天然纤维自然界生长形成的纤维自然界生长形成的纤维11植物纤维植物纤维22动物纤维动物纤维毛蚕丝唯一的天然长丝毛蚕丝唯一的天然长丝33矿物纤维矿物纤维石棉存在于地壳中用于建石棉存在于地壳中用于建筑防火等筑防火等盛虹化纤内训资料化学纤维化学纤维
初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣 着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所 表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易 变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始 模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此 涤纶织物挺括、不易起邹；锦纶易邹，保形性 差。
22
6、染色性（DTY、FDY） 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含
的内容主要有：可采用的合适染料、可染得 的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施 的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色 牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色亲和 力、染色速度及染料—纤维复合物的性质。
纺丝成网法工艺PPT培训课件
案例二：某纺织企业的纺丝成网法工艺改进
总结词
技术升级、提高效益
详细描述
某纺织企业在原有纺丝成网法工艺的基础上，不断进行技术改进和创新，提高了产品的附加值和市场竞争力，进 一步提高了企业的经济效益和社会效益。
案例三：某新材料企业的纺丝成网法工艺研发
总结词
创新研发、拓展应用领域
详细描述
某新材料企业致力于纺丝成网法工艺的研发，不断探索新的应用领域和市场，成功开发出了一系列高 性能、高附加值的产品，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
04 纺丝成网法工艺中的问题 与解决方案
纺丝过程中的问题与解决方案
问题
纺丝过程中容易出现断丝、毛 丝等现象，影响产品质量。
解决方案
选用高质量的原材料，优化纺 丝工艺参数，加强设备维护和 保养，定期清理和更换过滤器 等。
问题
纺丝液的粘度、温度等参数控 制不当，导致纺丝质量不稳定 。
解决方案
严格控制纺丝液的粘度和温度 ，定期检测和调整，确保参数
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
02 纺丝成网法工艺流程
原料准备
原料选择
根据产品需求选择合适的原料，如聚 酯、聚酰胺等合成纤维，以及天然纤 维。
原料检验
原料干燥
去除原料中的水分，保持干燥状态， 有利于纺丝和成网。
确保原料质量合格，无杂质和缺陷。
纺丝
熔融纺丝
将干燥后的原料加热至熔融状态， 通过喷丝孔挤出形成初生纤维。
冷却与固化
稳定。
成网过程中的问题与解决方案
01
02
03
04
问题
成网过程中容易出现网面不平 整、起皱等现象，影响产品的
外观和使用性能。
干湿法纺丝原版课件 (一)
干湿法纺丝原版课件 (一)
干湿法纺丝原版课件
干湿法纺丝是一种常见的纺织工艺，是将液态的高分子化合物经过拉伸形成长丝。
干湿法纺丝工艺原版课件主要介绍了干湿法纺丝的基本原理、工艺流程、设备构造和操作要点等内容。
下面就分点介绍一下这份原版课件：
一、干湿法纺丝的基本原理
干湿法纺丝是利用高分子化合物在抽拉拉伸过程中微观结构的变化来实现长丝的制备。
干湿法纺丝的基本原理是：将高分子化合物溶解在适当的溶剂中，形成高分子液溶液；将高分子液溶液通过纺丝装置进行抽拉加工；在抽拉过程中，高分子液团被一步一步拉长为长丝。
二、干湿法纺丝的工艺流程
干湿法纺丝工艺流程分为以下几个步骤：
1、高分子溶液的配置
2、高分子溶液的成丝
3、长丝的拉伸加工
4、长丝的连续悬挂与烘干
5、长丝的卷绕、分包、打包
三、设备构造和操作要点
干湿法纺丝生产线主要包括溶液制备系统、成丝系统、拉伸加工系统、悬挂烘干室、卷绕系统等部分。
在实际操作中，应注意以下几点：
1、高分子溶液的质量和稳定性
2、成丝系统的温度、压力、流量等调节
3、拉伸加工系统的温度、拉伸倍数等掌握
4、悬挂烘干室的卫生与晾干时间
5、卷绕系统的自动化和可靠性
四、干湿法纺丝工艺应用和优缺点
干湿法纺丝广泛应用于纺织、化纤、合成纤维、高分子材料等领域，
具有以下优缺点：
1、成本低、生产效率高
2、产品性能稳定、品种丰富
3、投资大、技术要求高
4、污染严重、能源消耗大
总之，干湿法纺丝原版课件详细介绍了干湿法纺丝工艺的基本原理、
工艺流程、设备构造和操作要点等内容，对于有意从事该领域的人士具有较为重要的参考价值。
纺丝工艺生产ppt课件
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 21
21
上油、导丝、废丝系统
导丝系统
导丝机构用来控制丝束的运动方向， 包括导丝辊、导丝棒、导丝钩等。
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 22
22
第一热辊及分丝辊
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 23
23
第二热辊及分丝辊
熔体进入箱体后，经两次一分为二的内部分
配通向计量泵座，经计量泵座一分为六流向
计量泵，经计量后的熔体流向纺丝组件，在
纺丝组件内，熔体经过滤和增压经过喷丝板
挤出成型
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 7
7
纺丝箱体
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 8
8
纺丝箱结构示意图
无风区高度,无风区高度增大凝固点下降，取向度降低，这会使HDK下降伸
长增大，有利于纺丝速度提高）及后纺车速提高。（因纤维的拉伸倍数一
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 26
定，前纺车速提高POY的剩余拉伸倍数下降
26
组件工艺
细旦多孔丝组件压力高可改善熔体流动性从而有利于纺 丝，组件压力每升高100Kg相当于熔体温度升高4℃。 喷丝板的孔径要根据剪切速率和喷丝头拉伸倍数等决定。 孔径在满足生产的情况下小一点好，可避免皮芯结构的 形成。但太小加工困难。组件压力一般控制在170Kg左
度降（主要靠熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数控制）
不是制定纺丝温度的唯一依据， 因为熔体冷却器出口温度及脱过 热器的压力等参数影响
纤维的强伸做适当调整
25
储干系列课程之纺丝工艺︱2011年第二期︱培训组︱ 25
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
19
直纺生产特点
4、 生产速度高（POY3000-3500min）。 对工艺、设备、操作管理要求高，前 纺要不定期成批或有规律地更换组件、 计量泵、侧吹风网板、滤袋等设备部 件。
5 、 卷 装 容 量 大 （ POY12-15kg， DTY5kg）。对高速卷绕轴的安装校验、 筒子内外层质量的均一性、原丝的退 绕角度、筒子的装箱运输等要求高。
20
纺丝工艺流程简介
1
讲解要点
熔体输送系统简介 纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介 二、全拉伸丝FDY生产简介 外检分级与包装 生产设备简介 直纺生产特点2Βιβλιοθήκη 熔体输送系统简介3
纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
4
纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
5
FDY纺丝工艺流程图
6
外检分级与包装
7
生产设备简介
8
运行中的卷绕头
9
运行中的卷绕头
10
成品FDY
11
半成品POY
12
POY生产线
13
POY计量泵油剂泵控制
14
POY一个位生产
15
16
FDY一个位生产
17
FDY计量泵控制
18
直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、