2018-电机检验作业指导书-word范文模板 (5页)

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电机可靠性检验计划书模板

电机可靠性检验计划书模板一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其可靠性直接关系到生产线的稳定运行和生产效率。

为了确保电机的可靠性，需要进行定期的检验和维护。

本计划书旨在制定电机可靠性检验计划，确保电机的正常运行和延长其使用寿命。

二、检验目的1. 确保电机的正常运行，减少故障发生的可能性。

2. 提前发现电机存在的问题，及时进行维修和更换，避免因电机故障而造成的生产停工和损失。

3. 延长电机的使用寿命，降低设备维修和更换成本。

三、检验内容1. 检查电机的外观是否有损坏和腐蚀现象。

2. 检查电机的电源线路，确保连接正确且接地良好。

3. 检查电机的运行状态，包括启动、运行和停止过程中的噪声、振动和温度等。

4. 测试电机的电流和电压，确保工作参数在正常范围内。

5. 检查电机的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。

6. 检查电机的散热装置，确保散热效果良好。

7. 检查电机的传动装置，包括皮带、齿轮和联轴器等，确保传动效果良好且无松动现象。

8. 检查电机的绝缘性能，包括绝缘电阻和绝缘介质的状况。

四、检验频率1. 对于常用的电机，每月进行一次全面检查，包括外观、电源线路、运行状态等。

2. 对于重要的电机，每季度进行一次全面检查，包括电流、电压、润滑、散热装置等。

3. 对于特殊环境下的电机，如高温、潮湿等，每年进行一次全面检查，包括绝缘性能等。

五、检验记录和报告1. 对每次检验进行详细记录，包括检查的内容、结果和存在的问题等。

2. 对存在的问题进行分类，确定维修和更换的优先级。

3. 检验报告应及时提交给相关部门，以便采取相应的措施。

六、检验责任和流程1. 由设备维护部门负责制定和执行电机可靠性检验计划。

2. 设备操作人员负责日常的电机检查和维护工作。

3. 设备维护人员负责对电机进行定期的全面检查和维修工作。

七、改进措施1. 根据检验结果，及时采取维修和更换措施，确保电机的正常运行。

2. 对出现频繁故障的电机进行深入分析，找出问题的原因并制定相应的改进措施。

电机检修作业指导书(模板)

低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。

工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。

3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。

3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。

3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。

拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。

3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。

3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。

3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。

3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

电动机检查作业指导书

电动机检查接线作业指导书一、工程概况：**工程共有大型电机几十台，中小型电机上百台，分别产自不同的厂家。

当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限的。

当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的。

2）经外观检查或电气实验，质量可疑时，开启式电机经端部检查可疑时。

抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。

对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作，安装人员应熟悉电动机的结构，掌握拆卸和装配技术。

安装时除了需要常备的一般电工工具外，还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。

对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时，还应配置合适的起重机械和起重工配合。

二、编制依据：电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V（380/220V）配置接线图……………F1511S-D09026KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括：1）检查漆层完好，无锈蚀。

外观无机械损伤、变形，螺栓齐全，盘车转动无卡阻扫膛现象。

风扇无断叶。

电机的附件和备件齐全。

2）电动机铭牌的抄录，铭牌上字迹应清晰，上面的各项数据与设计图纸相符合。

用绝缘摇表摇测线圈的绝缘，要分相测量，6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应不低于6MΩ，摇完绝缘后应放电。

低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应低于0.5MΩ。

大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。

3）检查电动机的接线应牢固、正确。

四、抽芯检查过程1) 拆卸靠背轮拆靠背轮前，要先测量靠背轮深入轴的长度，并作好记号。

【2018-2019】eft作业指导书-范文word版 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==eft作业指导书篇一：EFT作业指导书EFT (Electrical Fast Transient Test)耐電子快速脈衝試驗操作程序1.開機：1.1 將控制P.C.及測試儀器(TURE-EFT SOURE CE-40)之[SYSTEM POWER]打開。

1.2 測試儀器(TURE-EFT SOURE CE-40)需熱機30分鐘以上，始能開始作測試。

2.測試：2.1 將控制P.C.啟動Windows軟體，再進入控制軟體Program manager之中。

2.2進入主畫面選擇”Burst Wave”(E400 Burstware program)。

2.3接著進入E400：Untitled(Keytek Device：ECAT)之畫面後，按下<Enter>(OK)。

2.4繼續會出現(如附圖)之畫面。

2.5至”Test Files”功能項下，選擇”Open a test”則會出現下列File：2.5.1 Clamp.eft ：測±250V、±500V時選用。

2.5.2 Standard.eft：測±500V、±1000V時選用。

2.5.3 Sponton.eft：測±1000V時選用。

2.5.4 Level3.eft：測±201XV時選用。

2.5.5 Level4.eft：測±4000V時選用。

? 選擇適當測試File後，再按下”OK”確定。

2.6將游標移至”EUT Power”處：2.6.1 “OFF”→電源關閉狀態。

(灰) => 在此狀態下，電源無法開啟。

2.6.2 “RDY”→即Ready(準備)狀態。

(綠) => 選擇此項目。

2.6.3 “ON”→電源開啟狀態。

成品电机出厂检验作业指导书

成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书一.检验项目1. 外观检查1.1 外观完整性检查1.2 外观颜色检查1.3 标识完整性检查2. 电气性能检查2.1 耐压测试2.2 功率因数测试2.3 转速测试3. 机械性能检查3.1 轴向游隙测试3.2 齿轮间隙测试3.3 动平衡测试二.检验步骤1. 外观检查1.1 检查电机外观是否完整，是否有明显的破损、划伤等情况。

1.2 检查电机外观颜色是否与规定一致。

1.3 检查电机上的标识是否完整，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。

2. 电气性能检查2.1 进行耐压测试，将电机连接到测试设备，按照规定的电压进行耐压测试，并记录测试结果。

2.2 进行功率因数测试，使用功率因数仪测试电机的功率因数，并记录测试结果。

2.3 进行转速测试，使用转速测量仪测量电机的转速，并记录测试结果。

3. 机械性能检查3.1 进行轴向游隙测试，用游标卡尺测量电机轴向的游隙，并记录测试结果。

3.2 进行齿轮间隙测试，使用齿间间隙测量仪测量电机齿轮之间的间隙，并记录测试结果。

3.3 进行动平衡测试，使用动平衡仪测量电机的动平衡情况，并记录测试结果。

附件：1. 耐压测试报告2. 功率因数测试报告3. 转速测试报告4. 轴向游隙测试报告5. 齿轮间隙测试报告6. 动平衡测试报告法律名词及注释：1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律，用于保障产品质量和消费者权益的法律。

2. 《产品质量认证管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品质量认证的办法。

3. 《标识管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品标识的办法。

电动机检查作业指导书

电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。

为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。

本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。

二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。

这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。

2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。

这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。

3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。

在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。

三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。

检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。

确保电动机外观无异常。

2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。

确保接线的稳固和可靠。

3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。

将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。

若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。

4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。

可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。

若存在以上问题，需要进行维修或更换。

5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。

正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。

若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。

四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。

这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。

2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。

电动机试验作业指导书

电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对电动机进行全面的性能评估，包括功率、效率、转矩、温升等指标的测量，以验证电动机的设计和创造质量，并为电动机的使用和维护提供参考依据。

二、试验设备1. 电动机测试台：包括电源、测功仪、转矩传感器、温度传感器等。

2. 电动机：待测试的电动机。

三、试验步骤1. 准备工作(1) 确保电动机测试台处于正常工作状态，各传感器和仪器正常连接。

(2) 检查电动机是否安装坚固，电源和测功仪是否正确接线。

2. 功率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。

(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。

(3) 计算电动机的功率效率：功率效率 = 输出功率 / 输入功率。

3. 转矩测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。

(2) 使用转矩传感器测量电动机的输出转矩。

(3) 计算电动机的额定转矩和最大转矩。

4. 效率测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。

(2) 使用测功仪测量电动机的输入功率和输出功率。

(3) 计算电动机的效率：效率 = 输出功率 / 输入功率。

5. 温升测量(1) 将电动机启动，并使其运行至稳定状态。

(2) 使用温度传感器测量电动机的外壳温度。

(3) 记录电动机运行一段时间后的温升情况。

6. 结果分析(1) 将试验数据整理并进行分析，包括功率、效率、转矩、温升等指标的评估。

(2) 对照试验结果与设计要求或者标准规定，评估电动机的性能是否符合要求。

(3) 如有必要，进行故障分析和改进方案的提出。

四、注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验设备和电动机的安全性能，避免发生意外事故。

2. 在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保数据的准确性和可靠性。

3. 如发现电动机存在异常情况，应即将住手试验，并进行故障诊断和处理。

4. 试验结束后，应及时对试验设备进行清理和维护，保持其正常工作状态。

以上是电动机试验作业的详细指导书，按照该指导书进行试验操作，可以全面评估电动机的性能，并提供参考依据。

(电机试验)作业指导书

作业指导书1、机械检查：电机装配完毕，转动时应平稳轻快，无停滞现象。

2、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定，电机定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，应不低于0.38MΩ3、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。

4、耐电压试验：电动机的绕组应能承受两倍额定电压加1000V电压，历时1min试验而不发生击穿。

5、空载试验：空载电流和空载损耗的测定：试验时应测取空载特性曲线，即空载电流I0空载输入功率P0与外施电压U0的标么值(U0/U N )关系曲线。

被试电机施以额定频率的电压，电压的变化范围从125%的额定电压逐步降低到空载电流最小或不稳定的最低电流为止。

在125%和60%额定电压之间，其中包括100%额定电压，取4至5个电压点，在约50%额定电压和最低电压之间取3至4个电压点。

在每个电压点应测取三相电流、三相电压、输入功率，测试完毕后，待电机停止后测取绕组直流电阻。

铁耗P fe和风摩耗P fw的确定：空载输入功率P0是电动机空载运行时的总损耗。

由P0减去定子绕组I2R损耗，得到风摩耗和铁耗之和P0′.对U≥0.6UN各点，作P0′= P0– P0cu1P0cu1=1.5I02R0风摩耗P fw的确定50%额定电压及以下低电压范围内的P0′，对(U0/U N )2作曲线，此曲线为一直线。

延长此直线至零电压处与纵轴交点，此交点数值即为风摩耗P fw6、负载试验：试验时被试电机以额定电压和额定频率运行，运行到被试电机达到热稳定状态，然后在1.5～0.25额定功率范围内，测取5～6个负载点，4个负载点大致均匀分布在不小于25%到100%额定负载之间，在大于100%但不超过150%额定负载之间适当选取2个负载点。

电机加负载的过程是从最大负载开始，逐步按顺序降低到最小负载。

试验应尽可能快地尽行，避免试验过程中电机的温度变化。

在每个负载点处，应测取三相电压、三相电流、输入功率、转速。

各项损耗的确定1、规定温度下的定子绕组I 2R 损耗P cu 1s = 1.5I 12R s 1111θθ++=K s K R Rsθ1 实际冷状态时绕组温度规定温度θs 为按绝缘结构热分级规定的基准温度θref2、规定温度下转子绕组I 2R 损耗P cu2s =（P 1-P cu1s -P F e ）· s ss s －规定温度下的转差率规定温度下的转差率s s11S 1S θθ++=K K s s3、杂散损耗PS ：对不实测杂散损耗的电机，则额定功率时的杂散损耗值取其输入功率的0.5%。

超实用的电机检验指导书

xxxx
产品型号类别项次
检验指导书
零件图号
第1页共5页
EV1000
检验项目
94100AE0D000
质量特性要求
零件名称重要度分档数
电机总成
检验方法抽样方案
①表面无白斑、起泡、磕碰伤、划伤等缺陷。 ②标示位置正确、清晰，字体大小符合要求。外观
观
目测
外
目测封样件 IL=S-3 Ac=0
更改文件名
试验报告专用试验台
签名
年月日
xxxx
产品型号类别项次
检验指导书
零件图号
第3页共5页
EV1000
检验项目
94100AE0D000
质量特性要求
零件名称重要度分档数
电机总成
检验方法抽样方案
5
短时过载试验
且应符合性能2绝缘电阻检查的要求。
专用试验每批厂家附试验报告
批
准
+0.2 0
8.0±0.2 110
+0.14 0
游标卡尺
B 年月日标记处数 2 塞规签名
会
签标记
12
处数
n=10 Ac=0
年月日
更改文件号
签名
更改文件名
批
准
xxxx
产品型号类别项次
检验指导书
零件图号
第2页共5页
EV1000
检验项目
94100AE0D000
质量特性要求
B
2
试装
n=10 Ac=0
1

【2018-2019】检验指导书范本-优秀word范文 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书范本篇一：检验类作业指导书模板篇二：检验作业指导书模板01GA4D25TCI零部件检验基准书编号：DD/DL03-JZS(2.5LJ) NO:201X00x篇三：抽检方案——检验作业指导书样本文件编号：MHMY/ZC18-201X 版次状态：A/0 受控状态：发放编号：河北贸恒贸易有限公司检验作业指导书（依据GB/T 2828-201X《计数抽样检验程序》编制）编制：** 审核：** ** 批准：**发布日期：201X年11月26日实施日期：201X年11月30日示例：一、检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次正常抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表一找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=10，Re=11，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=10，Re=11。

检验过程是：从201X0个六角头螺栓中随机抽取315个六角头螺栓为样本进行测试，如果不合格品数d≤Ac=10，则接收该批六角头螺栓；如果d≥11，则拒收该批六角头螺栓。

二、检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

采用ISO2859对六角头螺栓这一产品进行抽样验收，按条件：AQL=1.5%，N=201X0，检查水平为Ⅱ，确定一次加严抽样方案。

步骤如下：第一步，正常检查方案的确定。

从表二找到包含批量大小N=201X0的行是批量范围10001～35000，AQL=1.5%，对应的样本大小n=315，该行与AQL=1.5%列的相交栏为Ac=8，Re=9，由此得抽样方案：N=201X0，n=315，Ac=8，Re=9。

(完整版)电动机检修作业指导书

编号：Q/×××××变电站三相异步电动机检修作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业日期年月日时至年月日时茂名石化化工分部电气车间一．范围：仅合用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机(不包括轴瓦的电动机)的日常检修。

二、引用文件：石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程(第二版)修前准备主要机具、工器具、安全用具三、3.1 机具3.1 .1 手动搬运车3.1.2 平板车3.1.3 手动葫芦3.1.4 叉车3.1.5 电瓶车3.1.6 轴承加热器3.1.7 火焊器具3.2.工器具3.2.1 验电笔3.2.2 托盘3.2.3 百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺等3.2.4 吊装用索具3.2.5 绝缘摇表(2500V、500V)3.2.6 安装用工具3.2.7 消耗性材料：润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等。

3.3 安全用具：安全帽、安全带、警戒绳、 CO 灭火器2四、作业人员要求√ 序号内容标准责任人备注1 作业项目2 工作人员的精神状态3 工作人员的资格4 作业技能5 安全资质6 组织学习7 特殊工种资质五、工艺流程、技术要求与标准工艺流程准备工作外部的检查、检修电动机的解体要求与标准1) 查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。

2) 根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。

3)防爆区域检修必须准备防爆工具4)防爆区域动火必须办理动火票。

机动车进入装置区作业必须办理进车票。

5)进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。

6)检修的电动机必须已办理停电手续。

7) 电动机检修应安排在检修间内进行。

当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。

8) 准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。

9)准备好加润滑脂设备、清洗剂。

1)检查清扫机电外壳;2)检查引出线连接及绝缘状况;3) 调整或者更换接线柱;4)检查电动机外壳接地状况;5)检查清扫冷却系统。

电动机试验作业指导书

电动机试验作业指导书一、引言电动机试验是对电动机进行性能测试和质量评定的重要手段，能够验证电动机的设计是否符合要求，检测电动机的运行状态和性能参数，以及评估电动机的可靠性和效率。

本作业指导书旨在提供电动机试验的详细步骤和操作要点，以确保试验过程的准确性和可靠性。

二、试验准备1. 确定试验目的和试验要求：根据电动机的使用场景和要求，明确试验目的和试验要求，包括试验项目、试验参数、试验条件等。

2. 准备试验设备和工具：根据试验要求，准备好所需的试验设备和工具，包括电动机试验台、电源、测量仪器、传感器等。

3. 检查试验设备和工具的完好性：对试验设备和工具进行检查，确保其完好无损，能够正常使用。

4. 进行试验环境的准备：确保试验环境符合试验要求，包括温度、湿度、噪音等。

三、试验步骤1. 安装电动机：根据电动机的安装要求，将电动机安装在试验台上，并确保安装牢固、稳定。

2. 连接电源和测量仪器：将电动机与电源和测量仪器进行连接，确保电路连接正确、牢固可靠。

3. 进行电动机的空载试验：在试验台上调整电动机的负载为零，给电动机供电并启动，记录电动机的空载运行参数，如电流、转速、功率等。

4. 进行电动机的负载试验：根据试验要求，给电动机施加一定的负载，记录电动机在不同负载下的运行参数，如电流、转速、功率等。

5. 进行电动机的效率试验：根据试验要求，测量电动机在不同负载下的输入功率和输出功率，计算电动机的效率。

6. 进行电动机的温升试验：在试验过程中，测量电动机的温度变化，评估电动机的散热性能和温升情况。

7. 进行电动机的启动试验：根据试验要求，测试电动机的启动性能和启动时间，评估电动机的启动可靠性。

8. 进行电动机的负载特性试验：根据试验要求，测试电动机在不同负载下的转速和转矩特性，评估电动机的负载适应能力。

9. 进行电动机的绝缘试验：根据试验要求，测试电动机的绝缘电阻和绝缘强度，评估电动机的绝缘性能。

四、试验数据处理与分析1. 对试验数据进行整理和归档：将试验过程中所记录的数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。

【2018-2019】电机来料检验指导书-范文word版 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机来料检验指导书篇一：电机整机来料检验规范一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。

二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求: A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。

如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。

如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。

B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1. 供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2; 实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。

3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。

4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。

5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。

电机检验作业指导书4

电机检验作业指导书
编号
页次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用

电机检验指导书

电机检验指导书产品名称电机产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX/QI-PZ-037A 页码共1页序号检验项目检验工具检验水平缺陷类别检验周期4尺寸规格目视+实操检查随机抽取5PCS1.5B 每批5引出线拉力测试拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批6接插片强度拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批7震动测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批8运转检测目视+实操检查随机抽取2PCS 1.5B 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批每批来料检验规范距离电机500㎜处测试其空载噪音，应小于45dB。

注释：1、该检验指导书适用于全部电机型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。

2、抽样方案及AQL：详见右表。

3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。

4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。

包装箱文字和标志应清楚整齐，标明以下信息：制造商、电机型号、数量等。

胎纹符合封样件；螺丝紧固，有可靠的防腐蚀，无污损、碰撞、裂痕等缺陷，有良好的光泽，无锈蚀，电机外壳漆层应均匀，不应有流漆、起泡、掉皮、擦伤露底等不良现象。

如图1打开测功机进行测试电压、电流、功率、转速、效率等，对照规格书进行判定检验。

如图3-6随机抽取2PCS 1.5随机抽取2PCS1.5C C B B 性能测试噪音测试目视检查目视检查测功仪分贝测试APP 13910更改栏外观检验包装标志更改内容编制/日期审核/日期批准/日期引出线沿导线方向施加25kg 拉力持续2分钟，不断裂或无其他异常情况。

承受15kgf 拉力，保持10秒无位移，无损坏。

将待测样品放置于胶筐内并固定在运输模拟试验台上，运输试验台的震动频率调至200HZ，震动2小时，测试完成后，电机无异常、零部件不得松动或损坏。

将电机安装在工装上，电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。

如图2A2第1页检验物料名称电机检验作业内容及标准轮胎规格、电机功率符合平面资料。

单相异步电机检验作业指导书

风速仪
B
15
★规检查
电机内热保护器规格型号，生产厂家符合技术图纸或产品认证清单的要求。能在额定电压 0.85 倍的电压下连续正常启动 10 次无异常。
螺丝刀扳手
B
16
★低压启动性能
调压器
B
17
★温升测试（绕组温升）
在额定 1.06 倍电压，频率下，电机装上合格负载运行 2 小时后测试温升数值应符合图纸要求。
1 2 3 4 标记
电动机绕组永久短路绝缘绕组与绕组接触的铁芯堵转温度℃ 处数 60 60
60
80 100 100
105 125 125 200 会签/日期
125
220 批准/日期
共3页
第3页
文件号：MK-D-J03-001
检验器具质量特性备注
1
★包装防护
目测
裸眼
C
2
★标识
目测
裸眼
B
裸眼裸眼目测裸眼裸眼卷尺/游标卡尺静止状态测量轴长 A;用手提起轴端测量轴长 B;B-A≤ 1mm。使用专用治具和百分表，将电机平衡固定在治具上，用百分表测量头部与电机轴接触，转动电机轴一周，将百分表调动的最大数据记录与标准对比即可。用绳子固定端子，使用拉力计拉钩拉住绳子，使用 5KG 的拉力 10 秒，端子无脱落即为合格。目测首先设置耐压测试仪参数电压 1800V,漏电流 0.5mA。用连接线把电机引线与耐压测试仪引线连接，把电机放到绝缘台面上，用高压棒接触电机外壳 2 秒钟，无击穿、无闪烁现象。（测试过程要手带绝缘橡胶手套，脚踩绝缘脚垫）游标卡尺百分表
6
★端子牢固性
推拉力计
B

电机检验作业指导书

2、空载转速为2400010%rpm/功率为754W;
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
X
X
X
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
文件编号：
零件名称
பைடு நூலகம்电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。