储油罐防腐涂料选用及施工方法
储油罐防腐涂料选用及施工方法
２０ ０８年
储 油 罐 防腐 涂 料 选 用 及 施 工 方 法
刘 晓莉 张朝晖
（ 南安平安全技术 服务有限公司 ， 南郑州顺河路 １ 河 河 ８号 好 如 家 快 捷 酒 店 １ ０楼 １ １ ０ ５室 ４００ ） ５ ０４
摘 要 介 绍 了储 油罐 防腐 的部 位 、 内容 及 油罐 防腐 施 工 方 法 ， 出 了储 油罐 防腐 涂 料 选 用 的 提
建议 。 关键词 储 油罐 涂 料 选 用 施 工 方法
Ｓ ｌｃｉ ｎ ａ ｄ Ａｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔ — ｏ ｒ ｓｏ ａ ｉ ｇ ｏ ｌＴａ ｋ ｅｅ ｔｏ ｎ ｌ ｔｏ ｆＡｎ ｉ—ｃ ｒ ｏ ｉｎ Ｃｏ ｔｎ ｎ Ｏｉ ｃ ｎ
锈 防腐 ； ｄ 油 罐 喷淋 管线 、 防管线 人工 除锈 防腐 ； ． 消 ｅ 油罐 罐外 所有 阀门除 锈 防腐 ； ． ｆ 油 罐罐 外壁 喷砂 除锈 防腐 ； ． ｇ 油罐 底板 下表 面喷砂 除锈 防腐 ； ． ｈ 油 罐外 保 温托 架 、 ． 附件表 面 防腐施 工 ， 行 进 喷砂 除 锈 防腐 。
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２ 储 油罐 防腐 的部 位 和 内容
中石 化管 道储 运公 司新 乡输 油处 近几 年来 对 中
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油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐防腐施工方案为了确保油罐的长期使用和安全，必须对其进行定期防腐施工。
以下是一份油罐防腐施工方案，具体包括以下几个方面：1. 施工前准备：在施工之前，首先需要对油罐进行全面的检查和清洁，移除表面的杂物、油污和旧的防腐涂层。
然后进行钢板修复和平整等工作，确保油罐表面平整且无明显的缺陷。
2. 防腐材料选择：根据油罐的具体要求和使用环境，选择合适的防腐材料。
一般来说，油罐内部使用环氧涂层，外部使用环氧锌质底漆和环氧聚酯面漆。
这些材料具有耐腐蚀、耐磨损和耐候性能，能够有效保护油罐。
3. 施工方法：首先对油罐进行脱脂处理，去除表面的油污和腐蚀物。
然后进行除锈处理，采用喷砂或机械通风除锈等方法去除锈蚀的金属表面。
之后进行底漆和面漆施工，采用喷涂或刷涂等方法进行涂装。
4. 施工环境控制：在施工过程中，需要严格控制环境因素。
首先，确保施工区域的温度、湿度和通风条件适宜，以确保涂层的质量。
其次，需要防止灰尘和杂物的进入，避免对涂层产生影响。
最后，保证施工现场的安全，避免火源和易燃物等物品的存在。
5. 施工质量检验：在施工完成后，需要对涂层进行质量检验。
主要检查涂层的附着力、厚度和涂装效果等指标。
如果出现不合格的情况，需要及时纠正和重新施工。
6. 施工记录和维护：对每一次防腐施工进行详细的记录，包括施工日期、施工人员和使用的材料等信息。
此外，还需要定期检查和维护油罐的防腐涂层，对有损坏或老化的部分进行修复和更换，确保油罐的持久使用。
通过以上方案的实施，可以有效保护油罐，延长其使用寿命，降低维护成本，同时保证了油罐的安全运营。
油罐防腐施工方案
油罐防腐施工方案油罐作为储存石油及其产品的重要设施，防腐是至关重要的。
下面是一个油罐防腐施工方案的示例，仅供参考：一、施工要求：1. 底漆和面漆选用专用耐腐蚀涂料。
2. 油罐内表面应先喷涂底漆后喷涂面漆，外表面应喷涂两层面漆。
3. 施工中应严格按照涂装工艺进行，避免漏涂、虚涂和漆膜不均匀等问题。
4. 施工过程中应保持清洁，不得有杂物、粉尘等影响涂装效果的物质存在。
5. 施工现场必须有安全防护措施，不得使用易燃、易爆物品。
二、施工步骤：1. 清洗表面：首先对油罐内外表面进行清洗，去除杂质和油污，保证表面洁净完整。
2. 防腐处理：将防腐底漆涂刷在油罐表面，确保涂膜均匀、不漏刷。
底漆干燥后，对油罐进行实地检查，确保涂层无缺陷。
3. 面漆施工：底漆干燥后，开始施工面漆。
面漆施工时注意两层涂装，每层涂布的厚度均匀，避免滴流和漏刷现象。
4. 涂装工艺：按照涂料供应商提供的涂装工艺进行涂装。
注意调整喷涂压力和喷枪距离，确保涂布均匀、细密。
5. 干燥和固化：涂装完成后，等待涂料干燥和固化。
在干燥期间，应尽量减少外界干扰，保持环境湿度适宜。
6. 检验和验收：涂料干燥后，对涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
然后进行最终验收，确保施工质量达标。
三、安全措施：1. 施工现场禁止吸烟，严禁使用明火。
2. 施工工人必须佩戴防护装备，包括防尘口罩、手套、护目镜等。
3. 采取有效通风措施，保证施工现场空气流通。
4. 施工前进行安全研讨，做好应急处理准备工作。
以上是一个油罐防腐施工方案的基本内容，其中包含了施工要求、施工步骤和安全措施。
这个方案的目标是确保油罐表面能够有效防腐，提高油罐的使用寿命。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进。
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案
不同防腐年限油库储油罐外壁防腐涂料涂装选型方案(一)、5-8年防腐涂装选型（1道底漆，1道中涂，2道面漆）1、底漆：选用冠牌环氧富锌重防腐底漆。
主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
主要特点是：（1）、互穿网状防腐涂层。
涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
（2）、涂层性能优。
由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性极佳。
（3）、使用方便，常温固化。
施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
2、中涂漆：选用冠牌环氧云铁重防腐中间漆本产品是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
主要特点是：（1）、互穿网状耐磨涂层。
通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。
（2）、防腐性能好。
不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。
（3）、施工方便、常温固化。
施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。
3、面漆：冠牌丙聚氨酯重防腐涂料：在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。
它是通过加入特种耐候性好的丙烯酸树脂、特种添加剂、优质颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。
主要特点：1）、防腐性能好。
涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、沸水、海水及耐化工大气。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
储油罐防腐涂装方案设计
引言：储油罐是储存和保护石油等液体的重要设备，为确保储油罐的长期运行和避免因腐蚀导致的泄露问题，防腐涂装方案设计至关重要。
本文将从表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制等五个大点详细阐述储油罐防腐涂装方案设计的相关内容。
概述：储油罐防腐涂装方案设计是确保储油罐长期使用的关键环节。
涂装方案设计的目标是提供寿命长、可靠耐用、适应各种环境和介质的涂装体系。
合理的表面处理、底漆选择、涂料选型、施工工艺和质量控制是设计一个优秀的防腐涂装方案的重要组成部分。
正文内容：1. 表面处理1.1 表面清洁：使用合适的溶剂进行表面清洁，去除掉表面的灰尘、油脂和污垢，确保涂料能够与基层牢固结合。
1.2 钢材处理：采用喷砂、喷丸等方法进行去锈处理，除去钢材表面的锈蚀物，使表面光洁、粗糙度符合要求，提高底漆与钢材的附着力。
1.3 钢材防锈：在清洁后的钢材表面喷涂一层防锈底漆，保护钢材不再发生锈蚀。
2. 底漆选择2.1 底漆特性：选择具有良好的附着力、耐化学品腐蚀性能和抗腐蚀的底漆涂料。
2.2 底漆类型：根据储油罐的使用环境和介质，选择合适的底漆类型，包括环氧底漆、聚氨酯底漆、有机锌底漆等。
2.3 底漆施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行底漆涂装，确保涂膜均匀、无气泡和固化良好。
3. 涂料选型3.1 涂料性能：根据储油罐的使用环境和介质，选择具有良好耐候性、抗化学品腐蚀性能和高温性能的涂料。
3.2 涂料类型：选择适合储油罐防腐涂装的涂料类型，如环氧涂料、聚氨酯涂料、防腐热喷涂涂料等。
3.3 涂料厚度：合理控制涂料的厚度，确保涂膜的质量和耐久性。
4. 施工工艺4.1 补强处理：对储油罐表面存在的凹陷、尖角等部位进行补强处理，提高涂层的附着力。
4.2 涂装工艺：根据涂料的要求，采用刷涂、喷涂、辊涂等合适的工艺进行涂装，确保涂层均匀、无气泡和无流挂。
5. 质量控制5.1 样品检测：在涂装前制备样品，进行附着力、硬度、耐腐蚀性等性能测试，确保涂膜质量符合要求。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。
本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。
一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。
对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。
2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。
底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。
底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。
底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。
对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。
3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。
其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。
常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。
中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。
4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。
选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。
面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。
二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是储存石油、化工品等液体物质的重要设备，其防腐工作直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。
一、储油罐防腐的施工方法1. 表面处理储油罐的表面处理是防腐施工的第一步，其目的是去除表面的锈蚀、油污等杂质，使表面光洁、平整，便于涂层的附着。
表面处理的方法包括机械处理、化学处理和水压清洗等。
2. 涂层选择储油罐的涂层选择应根据储存物质的性质、储存环境和使用寿命等因素进行选择。
常用的涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层等。
3. 涂层施工涂层施工应按照涂层厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂刷顺序、涂刷厚度、干燥时间等。
涂层施工应注意涂刷均匀、无漏涂、无气泡等缺陷。
4. 检验验收涂层施工完成后，应进行涂层的检验验收。
检验验收应包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的检测。
检验合格后方可投入使用。
二、储油罐防腐的技术标准1. 涂层厚度储油罐的涂层厚度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般底漆厚度为50-100μm，中间漆厚度为100-150μm，面漆厚度为50-100μm。
2. 附着力涂层的附着力应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 9286-1998标准中的1级。
3. 硬度涂层的硬度应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1730-1993标准中的2H级。
4. 耐腐蚀性涂层的耐腐蚀性应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到GB/T 1771-2007标准中的240h级。
5. 涂层质量保证期涂层质量保证期应符合涂层厂家提供的技术要求，一般应达到5年以上。
三、结语储油罐防腐是储罐使用寿命和安全性的重要保障，其施工方法和技术标准应严格按照涂层厂家提供的要求进行。
在施工过程中，应注意涂层的质量和涂层施工的环境，确保涂层的质量和使用寿命。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是一种用于储存液体石油及其衍生产品的设备，因此，保护储油罐的防腐工作至关重要。
防腐施工的目标是延长储油罐的使用寿命、保护环境以及确保储存的石油产品的质量和安全。
本文将介绍储油罐防腐的施工方法及技术标准。
首先，储油罐防腐的施工方法包括以下几个步骤：表面准备：在进行任何防腐工作之前，必须对储油罐的表面进行准备，包括清洁、除锈和砂光处理。
这可以通过使用高压水枪清洗表面，然后使用砂轮或砂纸除锈，并最后使用砂布或磨光机进行砂光处理来完成。
底漆涂覆：在进行防腐涂层之前，需要先涂覆底漆。
底漆的选择应根据储油罐的材质、环境条件和所需的防腐性能来确定。
常见的底漆包括环氧底漆、聚氨酯底漆和丙烯酸底漆。
底漆的涂覆要求均匀、无气泡和无漏涂。
防腐涂层施工：根据储油罐的具体要求，选择适当的防腐涂层进行施工。
常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层和丙烯酸涂层。
在涂覆防腐涂层之前，应仔细检查底漆的质量，确保其完整性和附着力。
防腐涂层的涂覆和固化：根据防腐涂层的要求，进行适当的涂覆层厚度和涂覆次数。
涂覆过程中要注意均匀、连续和无漏涂。
完成涂覆后，必须等待足够的固化时间，以确保涂层的耐久性和性能。
表面修饰和保护：在涂层固化后，可以进行表面修饰和保护，以进一步提高防腐涂层的质量和耐久性。
这包括表面清洁、抛光和涂覆保护膜等步骤。
储油罐防腐的施工方法需要严格遵守相关的技术标准。
以下是一些常见的技术标准：国家标准：中国的国家标准中包括GB/T 18674-2012《大型钢质储罐涂层防腐和维修技术规范》和GB/T 23257-2009《钢结构防腐工程施工与验收规范》等。
行业标准：储油罐防腐工作也需要遵守相关行业标准，如API 653《储罐检查、维修、改造和重建标准》和NACE RP 0198-2014《储罐涂层系统的选择和策划》等。
厂家要求：储油罐的制造商通常会提供相关的施工方法和技术要求。
施工人员应仔细阅读并按照这些要求进行工作。
油罐内外壁防腐涂装方案
油罐内外壁防腐涂装方案在油罐内外壁防腐涂装方案中，需要考虑到以下几个方面：涂料的选择、涂装的步骤和工艺、防腐涂装的周期和维护等。
下面将详细介绍这些内容。
首先，在选择涂料时，需要考虑到涂料的防腐性能、耐磨性、耐化学品性能以及施工性能等。
对于内壁防腐，可以选择具有耐高温、耐酸碱腐蚀的涂料，如环氧煤沥青涂料、环氧脂涂料等。
对于外壁防腐，可以选择具有耐紫外线辐射、耐大气腐蚀的涂料，如环氧锌富锌涂料、聚氨酯涂料等。
另外，还需要根据油罐所处的环境条件和使用要求来选择涂料的颜色和光泽度。
其次，涂装的步骤和工艺是保证涂装效果的关键。
在进行涂装前，需要对油罐的表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等工作。
对于内壁，常用的除锈方法有铁丸清理法和喷射清理法，对于外壁，常用的除锈方法有喷砂清理法和喷射清理法。
清洁工作可以使用溶剂进行，如有机溶剂和去离子水等。
在进行涂装时，需要根据涂料的要求，选择适当的涂装工艺，如刷涂、辊刷涂、喷涂等。
同时，需要注意涂装的厚度和覆盖率的控制，以及涂装的层数，通常情况下要求涂装为两层。
防腐涂装的周期和维护也非常重要。
在进行防腐涂装之后，需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
根据油罐的使用条件和环境要求，可以制定相应的涂装周期和维护计划。
一般来说，内壁的涂装周期较长，可以在油罐清洗之后进行涂装；而外壁的涂装周期较短，通常需要每隔一段时间进行涂装维护。
维护工作主要包括涂层的检查、维修和补漆等，如发现涂层有局部损伤，需要及时修补，以避免腐蚀物质对基材的侵蚀。
总而言之，油罐内外壁防腐涂装方案需要选择合适的涂料，并严格按照涂装的步骤和工艺进行操作。
在涂装之后，还需要进行定期的检查和维护工作，以确保涂层的完整性和防腐效果。
只有综合考虑涂料性能和施工工艺，并进行周期性的维护，才能确保油罐内外壁的长期防腐效果。
储油罐防腐涂装方案设计(一)
储油罐防腐涂装方案设计（一）引言概述：储油罐的防腐涂装方案设计对保护储油罐的耐久性和安全性至关重要。
本文旨在提供一个全面的储油罐防腐涂装方案设计，帮助保护罐体免受化学物质侵蚀和外部环境因素的损害。
本文将从储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析五个大点展开，提供全面的信息和建议。
正文内容：一、储油罐表面准备1. 检测与评估储油罐表面现有涂层的状况，包括附着力、损伤、老化和腐蚀程度。
2. 清洗罐体表面，去除已损坏或老化严重的涂层，并确保表面干净、光滑。
3. 进行必要的修补和平整工作，以保证涂装的平整度和附着力。
4. 防锈处理，对罐体进行除锈处理，以确保表面没有任何铁锈或杂质。
二、涂装材料选择1. 根据储油罐的材质、所处环境和处理液体的性质选择合适的涂装材料。
2. 确保涂料具备耐化学侵蚀性、耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 选择符合国家相关标准的涂装材料，以确保安全和可靠性。
4. 考虑涂料的易施工性和操作性，以提高施工效率。
三、设计施工工艺1. 制定详细的施工工艺流程，确保施工过程顺利进行。
2. 确定适当的涂装方法，如刷涂、喷涂或涂覆。
3. 确定涂装的涂层厚度和涂层层数，根据罐体的使用要求和材料特性进行选择。
4. 考虑涂装过程中某些特殊区域的处理，如焊缝、支座和接口部分。
5. 确保施工过程中的环境条件符合涂装材料的要求，如温度、湿度等。
四、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和程序，确保涂装质量符合要求。
2. 进行涂层的质量检测，包括附着力、厚度、耐腐蚀性能等。
3. 定期进行检修和维护工作，确保涂层的长期有效性和保护性能。
五、成本分析1. 评估储油罐防腐涂装方案设计的成本，并进行成本效益分析。
2. 考虑涂装材料、施工工艺、人工和设备成本等因素。
3. 在成本和涂装效果之间进行平衡，选择最佳方案。
总结：储油罐防腐涂装方案设计的成功与否对于保护储油罐的使用寿命和安全性至关重要。
通过储油罐表面准备、涂装材料选择、设计施工工艺、质量控制和成本分析等方面的综合考虑，可以制定出适合特定储油罐的防腐涂装方案。
储油罐防腐涂料选用及施工方法
定双组分涂料 的配料量 ， 在使用期内用完 ， 出使 超
用期则不能再使用 。
根据施工条件 和面积 以及涂料的施 工性 能采
用适 当的施工方式。 刷涂法 ：用油漆刷涂刷 。 刷涂时， 宜交错纵涂 与横涂。 焊缝 、 铆钉头及边角处 ， 应先作预涂 。
维普资讯
第４ ４卷第 ｌ 期 ２ ２０ ０ ６年 ｌ ２月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＣＨＡ Ｉ Ｃ０ＡＴ ＮＣＳ Ｉ
Ｖ０ ． ４Ｎｏ １ １４ ．２ Ｄｅ ． ｏ ６ ｃ２ ０
储 油 罐 腐浍料 用 厦施 互方法
张朝晖 胡连芝 李守华 任海颖 （ 中国石化集团管道储运分公 司新 乡 油处，河南新 乡 ４ ３０ ） 输 ５０ ３ 摘 要 ：随着国民经济的快速发展 ， 石油工业从原油开采、 运输 、 贮存到加 工都需要 大量的储油罐 ， 储
贮罐外壁常用涂料的性能特点如表 ２ 所示。
裹 ２ 贮罐外壁 常用涂料的性能特点
濮阳站 １ 和 ３ １ ０ ３ ＃ ＃ ０００ｍ 储油罐机械和防腐修
理过程中按照原油罐 内壁使用导静 电涂料 的要求 选用 了Ｇ — 导静电涂料 ， 板下表面选用 了无机 ４１ 底 富锌底漆 ， 均达到有关规定防腐要求 。
衰 １ 内壁用导静 电涂料
性能特点
１ ． 颜色受金属粉体 色限制 。 １ ． 颜色受限 ． 只能制成深色漆 。 １ ． 颜色浅 ， 可制成 多种颜色 （ 、 灰 ２由于金属粉末 易氧化导致涂膜导 电性能下降． ． 而惰 ２由于其 电极 电位高 于钢材 ． ． 与钢材直 红 、 、 、 黄 绿 蓝等 ） 的导静电漆。 性金属价贵。 接接 触时． 形成 电化学腐蚀． 钢铁作 ２漆膜 致密性 好， 干导电炭 黑 使 ． 优 ３如采用 电极电位 高于钢材的 金属粉末作 为导电介 为阳极而加速腐蚀。 ． 及石墨粉制成 的导静 电涂料 。 质． 与钢铁基 材直接接触时 ， 成电化学腐蚀 。 ３由于其吸油量高 ， 形 使 ． 当导 电性要求 高时， ３导静电性能持 久有效 。 ． 钢铁作为阳极而加 速腐蚀 。 加量大 。 漆膜较疏松 ， 屏蔽性 、 渗透 ４价格较贵。 抗 ＿ ４采用 电位低 干钢 材的金属粉末（ ＿ 如锌粉 ） 为导电 性下 降． 作 引起膜下腐蚀 。 防锈性不佳。 介质 ． 对钢材有 阴极保护防锈作用 。 常用产品 无机富锌底漆 环氧富锌底漆 环氧耐油 防静电防腐涂料 环氧酚醛油罐涂料 无溶剂环氧防静 电油罐漆 浅色环氧耐油防静 电防腐涂料 浅色环氧酚醛 油罐涂料 浅色无溶剂环氧防静 电油罐漆
储油罐外壁防腐涂料涂装方案
储油罐外壁防腐涂料涂装方案
油罐外壁所处的环境为化工大气环境，主要的腐蚀类型为原电池腐蚀。
较罐内腐蚀轻一些，但要求耐候性能突出。
另外油罐所处的环境温度可能对产品产生不利影响，例如夏季高温不利于低沸点油品的贮存须采取隔热降温措施，以减少油品损耗，保证生产安全。
推荐方案：
底漆：冠牌快干型环氧铁红防锈底漆或者冠牌环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度80~100微米）
中间漆：冠牌环氧云铁中间漆（刷涂或喷涂2~3道，厚度100~120微米）
面漆：冠牌环氧重防腐涂料。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储油罐防腐涂料选用及施工措施
储油罐防腐涂料选用及施工措施摘要：我国目前对储油罐防腐技术的研究已有了一定的进展，但在实践中还存在着一些问题，对其使用寿命有一定的影响。
基于此，本文对储储油罐防腐涂料选用及施工措施的研究与分析，期望能够为同行业者提供参考。
关键词：储油罐；防腐；涂料选用；施工措施引言：造成储油罐腐蚀的原因有化学和电化学两种，其中化学腐蚀是在某一特殊情况下产生的，若储油罐中含有少量杂质的成品油，其腐蚀的可能性很低，但其主要原因是电化学腐蚀。
所以，本文对储油罐防腐涂料选用及施工措施的分析，具有重要的现实意义。
一、储油罐的内防腐（一）罐体内部腐蚀的成因分析储油罐内部的腐蚀来源分为液体和气体两种，其腐蚀部位通常是在罐体的气相处和罐底。
当油料与水接触时，会产生大量的硫化氢和硫化氢，当温度上升或下降时，储油罐的上方的罐壁就会出现一层薄膜，这种薄膜会使氧的极化反应变得更强，酸液会侵蚀油箱的内壁。
由于储油罐在长时间的使用中，经常会有大量的水分沉淀在罐体底部，随着时间的推移，罐体底部的各种杂质会沉淀下来，这种腐蚀会随着时间的推移而变得越来越严重。
有时也会出现储油区的腐蚀，这是一种液体腐蚀，不过这种腐蚀问题并不明显。
（二）防腐涂料的选用及施工方法针对不同类型的储油罐，技术人员可以根据不同的贮存罐种类和介质，进行针对性的设计，使贮存罐的内部进行良好的保护。
例如石化、原油用的贮存罐，因为是水性介质，工作温度都小于80℃，因此技术人员可采用阴极保护措施，在贮存罐的底面使用耐油、不导电的防静电涂层，在贮存罐的内部和腹舱地面上都可采用导电环氧树脂。
如果是粗汽油或者粗柴油，则可以采用导静电聚砜环氧树脂防腐涂料；而对于蜡油、重油、渣油等，则因为温度较高，内壁的防腐涂层也可使用聚硅酸酯或改性环氧树脂。
此外，在成品油贮存罐中采用导电环氧树脂抗腐蚀涂层的比率也相当高，所以在航空煤油贮存罐中，可以选用白色的耐油防腐蚀涂料。
二、储油罐的外防腐（一）罐体外部腐蚀的成因分析根据我国石油储油罐的现状，目前主要以大气侵蚀为主，由于储油罐所处的环境特殊，沿海地区的环境侵蚀因子要比内陆地区复杂得多，同样，工业化程度高的区域，其腐蚀因子也要比工业水平低的区域要复杂得多。
储油罐防腐涂料选用及施工方法
储油罐防腐涂料选用及施工方法
一、储油罐防腐涂料选用
1、选择防腐涂料时，应考虑涂料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、耐湿性、耐化学腐蚀性、耐紫外线性、耐污染性等性能，以确保涂料的长期使用寿命。
2、涂料的耐腐蚀性是指涂料对油品、水和空气中的腐蚀性物质的抵抗能力，耐磨性是指涂料对外力的抵抗能力，耐温性是指涂料在高温下的稳定性，耐湿性是指涂料在高湿度环境下的稳定性，耐化学腐蚀性是指涂料对化学腐蚀性物质的抵抗能力，耐紫外线性是指涂料对紫外线的抵抗能力，耐污染性是指涂料对空气中的污染物的抵抗能力。
3、涂料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、耐湿性、耐化学腐蚀性、耐紫外线性、耐污染性等性能，应符合国家有关标准，以确保涂料的长期使用寿命。
二、储油罐防腐涂料施工方法
1、清理油罐表面，去除油罐表面的污垢、油污、水渍等，使油罐表面干净、光滑，以便涂料施工。
2、涂料施工前，应对油罐表面进行酸洗处理，以去除油罐表面的污垢、油污、水渍等，使油罐表面干净、光滑，以便涂料施工。
3、涂料施工时，应采用滚涂、喷涂、刷涂等方法，涂料施工完毕后，应对涂料进行检查，以确保涂料的质量。
4、涂料施工完毕后，应对涂料进行检查，以确保涂料的质量，并应定期对涂料进行维护和保养，以延长涂料的使用寿命。
储油罐防腐涂料与涂装
储油罐防腐涂料与涂装储油罐作为石油、化工等行业的重要储存载体，具有储存量大、密封性好、保存时间长等优点，在现代工业中得到广泛应用。
由于长期暴露于紫外线、水、腐蚀性气体等环境因素下，储油罐容易出现腐蚀、漏露等问题，因此储油罐防腐涂料的质量与涂装技术的水平对储油罐的使用安全和工作寿命具有很大的影响。
一、储油罐防腐涂料的种类1.油性储油罐防腐涂料油性储油罐防腐涂料由天然树脂、人造树脂、硬脂酸、干油等组成，优点是具有较好的附着力、耐候性和机械强度，使用寿命长；缺点是施工过程污染环境，易引发火灾。
2.水性储油罐防腐涂料水性储油罐防腐涂料采用无机、有机材料、润湿剂、稀释剂等组成，具有无毒、无味、无污染等优点，适用于食品、饮料等行业的储油罐防腐涂装。
水性涂料虽然膜层厚度较薄，但可以达到同等或更高的防腐效果。
二、储油罐防腐涂料的施工技术1.表面处理储油罐表面的油污、锈蚀、氧化物等都会影响涂装效果，需进行耐磨物理法除锈、打磨、水洗等工序，使表面干燥、清洁、平坦。
2.底涂底涂主要是为了增加涂层与储油罐表面的附着力，常用的底涂材料包括酚醛渗透封闭底漆、环氧酚醛底漆、环氧聚氨酯底漆、环氧锌灰底漆等，底涂的厚度应达到30~40μm。
3.中涂中涂可以增强涂层的力学强度、防水性和耐腐蚀性能，常用中涂材料有环氧聚氨酯中涂、聚酯中涂等，厚度为60~80μm。
4.面涂面涂可以提高涂层的外观质量和维护成本，常用面涂材料有纯环氧面漆、聚氨酯面漆等，厚度为40~60μm。
5.检验和维护涂装结束后，应进行工艺性能测试和物理性能测试，确保涂料的防腐和防水性能达到相关标准，定期进行检验和维护，以延长储油罐的使用寿命。
三、结语储油罐防腐涂料的选用和涂装技术的掌握对于储油罐的使用寿命、维修成本、设备安全等方面具有重要的影响。
对于选择涂料种类、涂料厚度、涂装方法等问题，应按照相关规定和标准加以认真执行，确保储油罐安全、稳定、高效运行。
储油罐防腐刷漆工程施工方案
储油罐防腐刷漆工程施工方案一、工程概况：储油罐、爬梯、栏杆部分输油管道等设备除锈、刷环氧红丹底漆两遍，银白色丙烯酸，聚氨酯银浆、面漆两遍。
二、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料江苏兰陵或河北天宝面漆。
三、施工进度安排：按照甲方工期要求，合理安排，先集中完成一个储油罐的全部防腐刷漆工作后再逐一完成其它各罐的防腐刷漆工作。
四、施工技术要求及验收标准：本工程按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行施工、检查和验收。
五、施工方法及施工工艺：1、储油罐等设备表面除锈全部采用手工除锈，经自检、互检、专检后方可刷漆。
2、储油罐除锈要求达到规定标准，即金属表面无锈蚀。
3、罐体表面涂前处理后，应在4小时内涂底漆(刷漆规定为两底两面)。
4、油漆的品种、颜色及涂层数符合设计要求。
涂层均匀，无漏涂、掉色、剥落、反锈、透底和起皱等缺陷。
六、施工安全措施：1、设专职安全员，负责安全管理，监督检查，杜绝一切违章违规行为。
2、针对当天施工的具体情况，做好事故预想，并采取有效的防范措施。
3、施工前由安全技术人员做好安全技术交底，全体施工人员严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入厂内，厂内严禁吸烟。
如有违者立即清退，造成严重后果应追究其刑事责任。
4、进入施工现场必须正确带好安全帽及劳动保护用品。
5、高空作业必须正确系好安全带，遇有大风天气超过6级时停止登高作业。
6、作业时施工人员应仔细检查脚手架，平台是否牢固、可靠。
七、质量保证措施：1、选用锦州石化公司统一采购的油漆涂料，保证五年内不返绣、无腐蚀。
2、严格执行油漆涂料的各种配比标准。
3、施工前次日负责人向有关人员进行技术交底。
4、施工过程中严格执行“三检制”，必须在上道工序质量认定达标后，方可进行下一道工序施工。
八、文明施工：1、由专人负责现场文明施工，各种设施的摆放、使用要做到管理规范。
2、施工现场切实做到工完、料净、现场整洁。
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储油罐 防腐是一项重要的油罐建设 和修理 内容 ，防腐质量
直接影 响到油罐的使用寿命 和运 营维修等 费用 。 目前 国内的防 腐涂料 ， 品牌 众多， 厂家林立 ， 质量参差不齐 。因此 ， 储油罐防腐 涂料 的选用和施工应严格按照有关 规程要求执行 ，才能确保质 量， 延长储油罐使用年 限。 储 油 罐 防腐 的部 位 和 内容
储 油 罐 防腐 涂 料 选 用 及 施 工 方 法
刘 晓莉 张朝 晖
摘要 储油罐 防腐涂料的选用及施 工。 油罐 内壁应选用导静 电涂料 ， 储 油罐外壁涂料使用期长 ， 涂层应有较长 的防腐年限 ， 选用 防锈 性好 的底漆 、 面漆 。储 油罐 防腐过程 中， 应按 照规 定严格执行涂料施工方法 ， 并经检 测达到合格要求 。
一
料 。目前用于储油罐内壁涂装的导静 电涂料按导 电介质来分类
有金属导静 电涂料和非金属导静 电涂料 ， 其性能特点各不相 同。
金属导静电涂料采用电极 电位高 于钢材 的金属粉末作为导 电介质 ， 与钢铁基材直接 接触时 ， 形成 电化学腐蚀 ， 钢铁作为 使 阳极而加速腐蚀。采用电位 低于钢材 的金属粉末 （ 如锌粉 ） 作为 导 电介质 ，对钢材有阴极保 护防锈作用 。常用产品无机富锌底 漆， 环氧富锌底漆 。 非金 属导静 电涂料 常用产 品有环氧耐油防静 电防腐涂料 ， 环氧酚醛油罐涂料。 Ｇ — 导静 电涂料作 为储 油罐常用 内防腐 施工涂料 ，由环 ４１ 氧树脂 、 活性稀释性 ， 电颜填料及各种助剂等组成 。其施工过 导 程中不污染环境 ，涂层具有优 良的附着力 、冲击强度及上佳的 耐化学品腐蚀性 ，一次性成膜度大 ，涂层保护期短 ，节省施 工 周期 和费 用 ，导静 电性能完全达到 国家规定的导电标 准。涂层 表面光亮平整 ， 储存 不产生任何 污染。主要用于各种原油储罐 、 成品油储罐 、 油轮储 舱以及气罐 、 气柜 内壁的防腐蚀 防静 电。 ２外壁用防腐涂料 ． 考虑 到油罐使用期长 ， 涂层应 有较长 的防腐年 限 ， 以 ， 所 宜 选用 防锈性好 的底漆 ， 易涂刷施工 和维修 的面漆 。 油罐 外壁常用涂料底 漆有环氧 富锌 底漆或无机 富锌底 漆 ， 性能特点是 ， 漆膜 中含有 大量锌粉 ， 具有优异的防锈性及 阴极保 护作用 ， 具有优异 的耐洫 陛， 干燥 快 ， 配套性好 。 面漆选用 聚氨酯 面漆 ， 主要特点是具有优异 的保光保色性能 ， 抗粉化 ， 不泛黄， 装 饰性佳 ， 具有优异 的耐油 、 耐溶剂性 ， 同时具有 良好的可覆涂性 ，
腐。 二 、 油罐 防腐 涂 料 的 选 用 储 １内壁 用导 静 电涂 料 ．
濮阳站 １ 号和 ３号 １０ ０ 储油罐 ，机械和防腐修理过程 ０ ０ ｍ， 中， 照原 油罐 内壁使用导静 电涂料 的要求 ， 按 选用 Ｇ — 导静 电 ４１
根据《 液体石油产品静 电安全规程） Ｂ ３４ 、石油和石油 ） １３ ８ 《 Ｇ 设施 雷电安全 规范） Ｂ１５ ９ ｃ ５ ９ ，要求 原油罐 内壁使用 导静 电涂 闭的工作环境 ， 易发生锈蚀 ， 极 因此必须做 好防锈工作 ， 方面 一 尽量采用不锈钢材料 ， 另一方面要 经常检查刷涂 防锈 漆 ， 同时 ， 停车后要打开两侧人行孔 、 上下 闸板进行通风 除潮 。 ４ 整操作参数 调 合理的操作参数是提高加压过滤机工作效率 、减少设备故 障的基 础 ，在生产过程 中应注 意摸索 和试验 ，取得合理操作参
覆涂时间不受限制 。 三 、 罐 防腐 施 工 方 法 油
、
在储油罐建设 和修 理过程 中 ， 将防腐涂料的选 用及施 工 ， 分 为储油罐 内防腐和外防腐两部分 。 １ ． 储油罐内防腐 主要 内容 （ ） 油罐罐 内底板上表面防腐施工 ， １储 进行喷砂除锈防腐 。 （） ２ 油罐罐壁 内表面防腐施工 ， 进行喷砂除锈防腐 。 （） ３ 浮顶油罐单盘下表面防腐施 工 ， 进行喷砂除锈防腐。浮 顶油罐浮仓罐内表 面防腐施工 ， 进行 喷砂 除锈 防腐 。 （） ４ 油罐内 中央排水 管表 面防腐施工 ， 进行喷砂 除锈防腐 。 油罐 内中央集水坑下表 面防腐施工 ， 进行 喷砂 除锈 防腐 。 油罐内 中央排水管支架 、 刮蜡板护托架 等附件表 面防腐施工 ， 进行 喷砂 除锈防腐 。 ２储油罐外 防腐主要 内容 ． （） １ 浮顶单盘 、 罐体外露表面喷砂除锈防腐。浮舱内表面除
锈防腐。
（） ２ 油罐罐上平 台 、 踏板 、 浮梯 、 盘梯 、 加强圈除锈防腐。 油罐
喷淋管线 、 消防管线人工 除锈 防腐 。油罐外所有阀门除锈防腐。
油罐外壁 喷砂 除锈 防腐 。油罐底板下表面喷砂除锈 防腐 。 （） ３ 油罐外保 温托 架 、 附件表面防腐施 工 ， 进行 喷砂除锈 防
四储运公司油罐防腐涂料选用建议目前国内的防腐涂料行业品牌众多储油罐防腐涂料的选用除应严格按照有关规程要求执行外应在储运公司范围内建立油罐防腐涂料筛选体制由主管部门组织定期年对市场上的产品进行质量评定筛选出两三个信誉好质量有保障的企业和品牌推荐在储运公司范围内使用这样才能确保储油罐防腐涂料
鳖 量 盘 ． 鳖墼 ．
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１ 一 步 ． 第
３第 三 步 ．
对罐 内进行喷砂除锈 防腐 ，对罐底上表面及底 圈壁板 （ ｍ １
浮舱 内表面进行 人工 除锈达到 Ｓ ２ ａ． ０标准后 ，刷红丹 防腐
涂料 ， 底板下表面选用无机富锌底漆 ， 均达 到有关规定的防腐要
求。油罐防腐具体 内容 如下 。 数 Ｗ０ ．３ ０ ８ －８ ０ 山
作者通联 ：兖矿 集团南屯煤矿选煤厂 洗煤车 间技术组 东邹城 ２ ３ １ ７５５
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