生产模块过程管理

生产模块过程管理

目录

序言

1、生产准备

1.1 生产任务接收

1.1.1 市场预期

1.1.2 销售合同

1.2 生产任务支持

1.2.1 仓库设置及库存货品信息畅通

1.2.2 技术部门作业指导书、工时定额等齐备

1.2.3 设备、人力、环境等方面的支持

1.3 生产任务下达

1.3.1 各仓库依据生产计划进行库存确认

1.3.2 人员调度、进度规划

1.3.3 进行生产动员、安全生产宣贯

2、生产流通

2.1 下料

2.2加工流转

2.2.1 车间内流转

2.2.2 外协加工

2.3 总装

2.3.1 领料

2.3.2 组装

2.3.3 整体试验

2.4 质量记录

3、生产完成

4、生产监控

4.1 生产日报

4.2 巡检制度

4.2.1 巡检的进行

4.2.2 巡检的坚持

4.2.3 巡检的效果

4.3 不合格品的控制

4.3.1 修复

4.3.2 降级使用

4.3.3 报废

4.3.4 处罚措施

4.4 持续改进

4.4.1 工艺改进

4.4.2 流程优化

4.4.3 激励措施

5、资料归档与总结

生产模块过程管理

序言

生产管理又称生产控制，是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。其职能就是根据企业的经营目标和经营计划，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等市场需求出发，采取有效的方法和措施，对企业的人力、材料、设备、资金等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制，生产出满足顾客需求的产品。

生产管理的目标是高效、低耗、灵活、准时地生产出令顾客满意的高品质的合格产品。

高效：迅速满足顾客需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取顾客的有利条件。

低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。

灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。

准时：在顾客需要的时间，按顾客需要的数量，提供所需的产品和服务，产品和服务均达到顾客满意水平。

生产管理的核心就是持续改进，当生产的各个环节管控得当，唯余持续改进，优化再优化，提高再提高。

1、生产准备

这是生产的前端，也是生产能够顺利进行的基础。全方位的信息畅通可以使得生产准备工作进行得更加充分。

1.1 生产任务接收

1.1.1 市场预期

营销部门的销售计划是建立在对市场信息的敏锐反应的基础上的，市场的动向就是销售的引力，分析市场预

期之后做出的销售计划可以作为生产计划的启动点。

1.1.2 销售合同

刚刚签订的销售合同自然地转化为生产计划，同样，我们也可以经过统计分析得出畅销产品，作为常规产品写

入生产计划进行备货。

1.2 生产任务支持

1.2.1 仓库设置及库存货品信息畅通

仓库设置及库区规划直接影响着库存货品的使用效率，存放区域与使用区域相距过远则会明显影响生产效

率；仓库设置则应本着能够充分体现库内货品特征的原

则，既方便汇总，又方便细分；仓库管理制度及仓库管理

员岗位职责规范着库管的日常工作，台账、盘点表乃至ERP

数据库可多点位保证库存货品信息的共享与畅通。

1.2.2 技术部门作业指导书、工时定额等齐备

技术部门提供产品的总装图、部件图等，编制完善的工艺文件、作业指导书、工时定额等；质检部门依据技术

文件设置生产过程质量控制记录表格并在每一个质量节

点严格控制。

1.2.3 设备、人力、环境等方面的支持

车间生产区域规划合理、通道畅通，设备动力部门保证生产设备工况完好、维修保养及时，人力资源部门保证

生产人员的配置、技能培训。

1.3 生产任务下达

1.3.1 各仓库依据生产计划进行库存确认，提交采购申请

各仓库库管针对生产计划所需的物料清单进行库存确认，如有库存不足则提交采购申请，由采购部门按期保

质保量采购入库。

1.3.2 人员调度、进度规划

车间主任依据生产计划调度人员派产，合理规划生产进度，保证生产计划顺利实施。

1.3.3 进行生产动员、安全生产宣贯

安全生产责任重于泰山，对于安全生产的宣贯要做到随时随地绷紧安全弦，每天生产早会都要强调安全生产的

重要性；而在日常工作中，更应将安全生产观念贯穿于各

种形式的教育培训。

2、生产流通

生产任务下达后，产品进入公司生产流通领域，这是生产流通的全过程，也是与生产有关的所有人员绩效的全面体现。生产的参与者既要提高生产效率、保工期，又要确保产品质量，还要合理使

用生产设备、延长设备使用寿命，更要保证安全生产，所有生产参与者都在为降低成本、提高效益做着自己的努力。

2.1 下料

下料是生产的开端，也是为主要部件备料的环节。

2.1.1 领料

本工序操作人员依据物料需求清单到相应仓库办理领料手续，领取原材料。

2.1.2 排版

合理规划所领取原材料的使用，以求减少余料、杜绝浪费。

2.1.3 划线、验线

操作人员依据图纸及工艺文件、作业文件的要求，落实排版，进行划线，验线须经自检、互检之后通知质检人

员参与。

2.1.4 切割

操作人员依据图纸及工艺文件、作业文件的要求，按照划线，进行切割下料。

2.1.5 复验

下料完毕通知质检人员检验，并在相应的质量记录表格中签字确认。

2.2加工流转

下料完成后，根据公司的生产装备及制造能力，决定是否