桩基施工技术交底大全
桩基础施工技术交底
混凝土裂缝产生原因及预防措施
裂缝产生原因:温 度变化、收缩变形、 地基不均匀沉降等
预防措施:合理设 计混凝土配合比、 加强施工过程控制、 加强养护等
处理方法:表面修 补法、灌浆法、结 构加固法等
注意事项:裂缝产 生后应及时处理, 避免影响结构安全 和使用寿命
06 注意事项与建议
施工过程中应关注的问题
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● 诗歌主题
● 自然景色:描绘了美丽的自然风光,表达了对大自然的热爱与赞美 ● 人生感悟:通过对自然景色的描绘,抒发对人生的感悟与思考
● 思乡怀旧:通过对故乡山水的描绘,表达对故乡的思念与怀旧之情 ● 民族自豪:通过对祖国山河的描绘,表达对民族的自豪与热爱之情
支持和保障。
企业发展策略建 议:企业应加强 技术创新和人才 培养,提高核心 竞争力,同时加 强与政府、行业 协会等的合作, 共同推动行业健
康发展。
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汇报人:
环境保护要求与措施
施工前进行环境影响评估,制定环境保护方案 施工过程中采取降噪、减振、防尘等措施 合理利用资源,减少能源消耗 施工结束后及时清理现场,恢复环境
05 常见问题及处理方法
桩位偏差原因分析及纠正方法
● 原因分析:测量误差、地质条件变化、施工方法不当等 ● 纠正方法:重新测量、调整施工方案、改进施工方法等 ● 预防措施:加强测量精度控制、充分了解地质条件、选择合适的施工方法等 ● 案例分析:某工程桩位偏差案例分析,包括原因、纠正方法和效果评估 我正在写一份主题为“千里江山图
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桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底(一)施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习本项目的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告,研究制定施工控制程序,明确防控的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6、整平场地,做好场地平整不积水,并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。
7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。
8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
9、按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底,现场设专职安全员,负责现场的安全检查与监督工作。
10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。
从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
(二)桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施:(1)从事高空作业的人员必须身体健康,患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
(2)制定严格的安全生产管理制度,从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
(3)施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋,防滑手套等高空作业安全防护用品,高处作业的材料要准放稳妥,工具随手放入工具包,防止坠落伤人。
(5)在高空处电焊、气焊作业时,在施工部位铺设防护措施,防止电焊、气焊残留物落下伤人。
(6)泥浆池四周设防护网及警示牌,防止人员落入受伤。
2、触电安全措施:(1)采用TN-S三相五线制系统,接地与接零要符合要求,高压设备要采取屏蔽措施。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题:打桩工程技术交底引言概述:打桩工程是建筑领域中常见的基础施工工艺之一,其技术要求高,施工过程中需要严格按照规范进行操作。
技术交底是指施工单位向相关人员明确工程施工的技术要求和操作流程,确保施工过程顺利进行,保证工程质量和安全。
一、施工前准备1.1 确认桩基设计要求:施工单位需要仔细研读桩基设计图纸,了解桩的类型、规格、数量以及深度等技术要求。
1.2 确定施工方案:根据设计要求和实际情况,确定最佳的施工方案,包括施工方法、设备选择、施工顺序等。
1.3 安排人员培训:对参与打桩工程的人员进行培训,确保他们了解施工要求和操作流程,提高施工效率和质量。
二、施工设备及材料准备2.1 确保设备完好:检查打桩机、钻头、桩头等设备是否完好,保证施工中设备运行正常,减少故障发生。
2.2 准备充足材料:准备充足的桩材、水泥、砂浆等施工材料,确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.3 安全设备准备:配备好安全帽、安全绳、防护眼镜等必要的安全设备,保障施工人员的安全。
三、施工操作流程3.1 定位标记:根据设计要求,在施工现场进行桩位的定位标记,确保桩的位置准确无误。
3.2 钻孔施工:根据设计要求和施工方案,进行钻孔作业,控制孔深和孔径,保证桩的承载力。
3.3 桩基浇筑:在完成钻孔后,进行桩基的浇筑,注意控制浇筑质量,确保桩的牢固性和稳定性。
四、质量检验与验收4.1 桩基质量检验:对打桩工程进行质量检验,包括桩的垂直度、深度、孔径等指标,确保符合设计要求。
4.2 强度验收:进行桩基的强度验收,通过静载试验或者超声波检测等方法检测桩的承载力,保证桩的安全可靠。
4.3 施工记录整理:整理施工过程中的记录资料,包括施工日志、质量检验报告等,作为工程验收的依据。
五、施工安全与环保5.1 安全管理措施:加强施工现场的安全管理,设置警示标识、安全防护设施,确保施工人员的安全。
5.2 环保措施:合理利用资源,减少施工对环境的影响,做好施工废弃物的处理和清理工作。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述:桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一,其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前,必须进行安全技术交底,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项,提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况,包括土层情况、地下水位等,评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性,确保设备正常运转,避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施,明确责任人和应急预案,做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见,避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备,防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施,避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范,严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落,避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序,避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理,确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析,及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底,强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识,降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行,确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系,提升企业的安全生产水平。
结语:桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节,只有做好安全技术交底工作,才能有效预防施工事故的发生,保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底,共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底引言概述:桩基工程是建筑工程中的重要组成部分,其安全性直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了保证桩基工程的安全性,进行安全技术交底是必不可少的。
本文将从桩基工程的施工前准备、施工过程中的安全措施、施工质量控制、施工后的检测和维护等五个方面详细阐述桩基工程安全技术交底的内容。
一、施工前准备:1.1 地质勘察与设计:在进行桩基工程施工前,必须进行全面的地质勘察,了解地下情况,确定桩基的类型和数量。
同时,根据地质勘察结果进行桩基设计,确保桩基的承载力和稳定性。
1.2 施工方案与施工图纸:编制详细的施工方案和施工图纸,明确桩基工程的施工流程和施工要求,包括桩基的布置、施工方法和施工顺序等。
1.3 安全预警与应急措施:在施工前,要进行安全预警,评估施工过程中可能出现的安全风险,并制定相应的应急措施,确保在意外情况发生时能够及时处理。
二、施工过程中的安全措施:2.1 施工现场管理:建立施工现场管理制度,明确责任人和工作人员的职责,保证施工现场的秩序和安全。
加强对施工人员的安全教育和培训,提高其安全意识和技能。
2.2 设备和材料的安全使用:确保施工所使用的设备和材料符合相关标准和规定,定期检查和维护设备,避免因设备故障引发事故。
合理储存和使用材料,防止材料受潮、变质或损坏。
2.3 施工过程的安全控制:在施工过程中,要严格按照施工方案和施工图纸进行操作,确保施工的准确性和安全性。
加强对施工现场的监督和检查,及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
三、施工质量控制:3.1 施工质量检查与验收:在施工过程中,要进行定期的施工质量检查,确保施工符合设计要求和相关标准。
施工完成后,进行施工质量验收,确保桩基的质量和稳定性。
3.2 施工记录与文件管理:建立施工记录和文件管理制度,详细记录施工过程中的各项数据和信息,包括施工人员、设备使用情况、施工质量等。
及时整理和归档施工记录和文件,便于后期的检查和维护。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一)、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置,复核各桩位在总体布置中旳对旳性,并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径,偏差控制在容许范围值以内,并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前,向监理工程师提交书面申请,并得到书面承认后,然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工,手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业,作好每一根桩旳挖孔记录,并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼,护壁形式采用外齿式,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm,防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
孔深到达10m后,应常常检查孔内CO2浓度,超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底,中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换,每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环,即每挖一节土后,接着浇注一节砼护壁,一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时,若地下水多,易发生涌砂、垮坍孔壁等,则加厚护壁砼厚度,在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下,开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定:主筋采用Φ12mm钢筋,间距20cm;圆箍筋采用φ8mm钢筋,间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定,每浇注完一节砼护壁,须校核桩旳中心位置及垂直度一次,将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度,随之进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基础施工安全技术交底
桩基础施工安全技术交底
1. 施工现场安全要求
- 施工现场必须符合相关的安全要求,包括但不限于防护设施、疏散通道、防火措施等。
2. 人员安全要求
- 所有参与桩基础施工的人员必须具备相关的安全培训证书。
- 所有人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、
安全鞋、耳塞等。
- 在施工现场必须明确责任分工,确保人员之间的安全协调。
- 对于不符合安全要求的人员,应立即予以劝离或采取其他适
当的措施。
3. 设备和工具安全要求
- 所有使用的设备和工具必须符合安全标准,并经过定期的检
查和维护。
- 操作人员必须熟悉设备和工具的操作规程,并严格按照操作程序进行操作。
- 在设备和工具的使用过程中,必须注意防护措施,确保人员的安全。
4. 施工过程安全要求
- 在施工过程中,必须严格按照相关规范和要求进行操作,确保施工质量和安全。
- 在进行挖掘作业时,应注意地下管线和其他隐患,并采取相应的防护措施。
- 在进行浇筑作业时,必须保证操作区域的安全,避免人员受伤。
5. 紧急情况处理要求
- 在出现紧急情况时,应立即采取应急措施,并报告相关负责人。
- 所有人员必须熟知逃生通道和应急出口位置,并能够熟练使用相应的逃生装备。
- 在应急情况处理过程中,必须保持冷静并按照应急预案进行操作。
以上是桩基础施工安全技术交底的内容要点,希望大家能够严格遵守安全规范,确保施工过程中的安全。
桩基工程施工交底
桩基工程施工交底一、项目概述桩基工程是指为了在基础土层深处得到足够支撑力而施工的桩基工程。
在土质较弱或者承载力不足的地基上,采用桩基础来提高地基承载力和稳定性。
桩基工程广泛应用于建筑物、桥梁、堤坝等基础工程的施工中。
二、项目要求1.本工程包含XXX种类型的桩基,包括XXX桩、XXX桩等,施工过程需要严格按照设计要求进行操作。
2.施工单位必须具备相应资质和经验,施工人员必须持有相关证书,并进行全面培训和考核。
3.施工单位要保证施工过程中的安全和质量,确保工程顺利进行。
三、施工前准备1.施工前,施工单位必须对工程场地进行详细勘察,了解地质情况、地下水位等情况,并根据实际情况制定施工方案。
2.在施工前,需准备好相关施工设备和材料,包括各种桩机、桩模等设备,以及混凝土、钢筋等材料。
四、施工过程1.施工单位必须按照设计要求进行桩基工程的施工,包括开挖坑位、打入桩身、灌浆等工序。
2.在进行桩基工程施工时,要保证施工现场的安全,防止事故发生。
3.在施工过程中,施工单位必须根据实际情况进行调整,确保工程质量和进度。
五、施工验收1.桩基工程施工完成后,需进行验收。
验收内容包括桩基的位置、尺寸、质量等方面。
2.验收过程需由设计单位和监理单位共同参与,确保工程质量符合要求。
3.验收合格后,可进行下一步的工程施工。
六、安全防护措施1.在施工过程中,必须严格遵守相关安全规定,佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
2.施工单位必须保证施工现场的秩序和安全,定期进行安全检查。
3.如发现安全隐患,需立即处理并报告相关部门。
七、施工总结1.桩基工程施工完成后,需进行总结。
总结内容包括施工过程中遇到的问题、解决方法和工程质量等方面。
2.总结中需列出工程的优点和不足,并提出改进意见,为今后类似工程提供参考。
通过以上施工交底,相信桩基工程可以顺利进行,并取得成功。
希望施工单位能够严格遵守上述规定,确保工程的安全和质量,为工程进展顺利做出贡献。
桩施工技术交底
桩施工技术交底背景介绍桩基础是一种重要的施工方法,在建筑结构和桥梁等工程中都有广泛应用。
桩基础的施工需要严格遵循安全规范和技术要求,否则将会给工程带来严重的影响。
桩施工技术交底是指施工前进行的技术交流和安全教育,以保证施工过程中的安全性和质量。
目的本文旨在对桩施工技术交底的目的、内容和注意事项进行详细介绍,以达到促进施工质量、保障工程安全的目的。
内容1.桩基础施工的基本流程桩基础施工分为准备工作、桩基础打桩、桩顶处理、检测验收等步骤。
在每个步骤中,都需要进行技术交底和安全教育,确保每个环节都正确无误地进行。
2.桩基础施工关键注意事项桩基础的施工要求十分苛刻,因为桩基础是长期受力的基础,对材料和工艺的要求都非常高。
在施工过程中应注意以下事项:(1)必须严格按照施工技术要求进行施工;(2)选用合适的材料并进行质量检测和验收;(3)严格控制现场施工质量,防止过度振捣;(4)施工现场要整洁、安全,并且加强安全教育;(5)对桩基础施工中的问题及时进行技术交底和处理。
3.安全措施在桩基础施工过程中,必须执行严格的安全措施以确保工人的生命安全和财产安全,同时也要防止施工过程中的质量问题。
(1)设置场地防护措施,不能让非相关人员进入施工现场;(2)配备人员需要接受专业培训,熟悉施工安全规范;(3)使用专业设备,并对其进行必要的检测和维护;(4)全面开展现场安全检查,确保施工过程中没有安全问题;(5)相关人员需要掌握现场急救方法和应急预案。
桩施工技术交底是桩基础施工的重要环节,它能够确保施工过程中的安全和质量,并提高施工效率和减少施工成本。
因此,施工团队应仔细研究施工方案,执行技术规范和安全要求,加强培训和教育,以确保施工顺利完成。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述:桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作,而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此,对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况:了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案:根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底:确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施,避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员:负责监督施工现场的安全情况,及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度:明确各项安全规定,如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等,确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练:定期组织安全检查,及时排除安全隐患,并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案:确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行,避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导:对施工人员进行现场监督和指导,及时纠正不良行为,确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护:包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等,确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查:确保施工结束后进行全面的安全检查,排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结:总结本次施工过程中的安全经验和教训,为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底:向施工人员交底本次施工的安全情况,强调安全意识,提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系:建立健全的安全管理体系,包括安全培训、安全考核等,提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练:定期组织安全培训和演练,提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
桩基施工技术交底书监理
桩基施工技术交底书监理一、前言在桩基施工过程中,为了确保施工质量、保障工程安全,监理人员需要进行技术交底,明确施工方案、施工方法和注意事项。
本文档旨在对桩基施工技术交底进行详细说明,以便监理人员能够全面理解和掌握桩基施工的要点。
二、施工方案1. 桩基施工方案:(1)桩型选择:根据设计要求和现场实际情况,确定所采用的桩型,包括钢筋混凝土桩、钢管桩、灌注桩等。
(2)施工方法:根据桩型不同,确定相应的施工方法,包括静载试验桩施工、动载试验桩施工、钻孔灌注桩施工等。
2. 桩基设备选型:(1)钻机的选择:根据设计要求和现场条件,选择合适的钻机类型和规格,包括旋挖钻机、履带式钻机等。
(2)桩长测量设备的选用:确保桩基施工过程中能够准确测量桩长,可选用激光测距仪、超声波测距仪等设备。
三、施工方法1. 桩基基坑开挖:(1)开挖面要求:基坑的平整度和墙面要求,包括保留、回填和支护等。
(2)基坑尺寸控制:根据设计要求,控制基坑尺寸,确保桩基施工的稳定性。
2. 桩基检查:(1)施工前检查:对施工前的基坑进行检查,并对土层情况、地下水位等进行测量和记录。
(2)桩侧阻力检验:对桩身侧面的桩侧阻力进行检验,确保桩基施工符合设计要求。
3. 桩基施工工艺:(1)钻孔:按照设计要求,在基坑内钻孔,确保孔径和孔深符合设计要求。
(2)灌注:在钻孔孔内灌注混凝土,按照灌注计划进行施工,确保灌注质量和桩身密实度。
(3)钢筋设置:根据设计要求,在桩基内设置钢筋,确保钢筋的布置符合设计要求。
四、安全注意事项1. 安全防护:施工过程中要做好安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
(1)佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
(2)设置施工现场警示标志,避免非相关人员进入施工区域。
2. 桩基设备操作注意事项:(1)熟悉设备操作规程和安全操作规范,确保设备安全操作。
(2)定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。
3. 施工现场环境保护:(1)遵守环境保护法规,严禁随意倾倒废弃物。
桩机施工安全技术交底
桩机施工安全技术交底一、引言桩机施工是建筑工程中的重要环节,但同时它也带有一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和企业的稳定发展,进行桩机施工安全技术交底显得尤为重要。
本文将详细介绍桩机施工安全技术交底的步骤和注意事项。
二、准备工作1、培训:所有参与桩机施工的人员都应接受相关的安全培训,了解和掌握桩机施工的基本安全知识和技能。
2、检查:对桩机进行全面检查,确保其处于良好的工作状态,特别是要检查其结构部分是否完好,安全装置是否正常。
3、规划:制定详细的施工计划,明确各阶段的任务和安全措施,对可能出现的问题制定应对方案。
三、技术交底1、操作规程:向所有参与施工的人员介绍桩机操作规程,确保每个人都清楚了解并遵守这些规程。
2、安全操作:强调正确的安全操作方法,如正确使用安全带、安全帽等个人防护设备,以及正确的桩机操作步骤。
3、应急处理:讲解应对突发事件的应急处理方法,如遇到机械故障、人员受伤等情况如何快速有效处理。
四、现场管理1、安全警示:在施工区域设置明显的安全警示标志,提醒非作业人员远离作业区域。
2、安全监督:设立专职的安全监督员,对施工现场进行不间断的安全巡查,发现并纠正不安全的行为。
3、记录与反馈:建立安全记录制度,对每天的施工情况进行记录,以便于及时发现问题并进行反馈。
五、结语桩机施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节。
通过详细的准备工作、技术交底和现场管理,我们可以有效地降低桩机施工过程中的风险,保障施工人员的生命安全。
每一位参与施工的人员都应积极学习和遵守相关的安全规定,共同营造一个安全、高效的施工环境。
钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训,并熟悉本机的性能、结构、操作方法,经考试合格后,方可上岗操作。
2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上,在松软地面上应垫以枕木或支架,机身安放要平稳,不得产生位移。
3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好,钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述:桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式,其施工安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理、施工人员的安全防护以及施工后的安全检查等五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工方案:在进行桩基工程施工安全技术交底前,首先要确认施工方案,包括桩基类型、桩基数量、桩基位置等内容。
1.2 制定安全计划:根据施工方案制定相应的安全计划,明确施工中可能存在的危(wei)险因素及应对措施。
1.3 安全设备准备:检查施工现场的安全设备是否完备,包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全措施2.1 确保施工现场通风良好:桩基工程施工过程中可能产生大量粉尘和废气,需要确保施工现场通风良好,减少职工吸入有害气体的风险。
2.2 安全作业操作规范:施工人员需严格按照操作规范进行作业,避免因操作不当引起事故。
2.3 定期检查设备:施工过程中的机械设备需要定期检查维护,确保设备运行正常,减少设备故障带来的安全隐患。
三、施工现场的安全管理3.1 设置安全警示标识:在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒施工人员注意安全。
3.2 定期召开安全会议:定期召开安全会议,交流施工中的安全隐患及解决方案,提高施工人员的安全意识。
3.3 建立安全责任制度:建立明确的安全责任制度,明确各岗位人员的安全责任,确保施工现场安全管理有序。
四、施工人员的安全防护4.1 穿戴安全防护用品:施工人员在施工现场必须穿戴规定的安全防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 遵守安全操作规程:施工人员需遵守安全操作规程,严格执行安全操作流程,确保自身安全。
4.3 培训安全知识:施工人员需要定期接受安全培训,提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、施工后的安全检查5.1 完成安全记录:施工结束后应及时完成安全记录,记录施工中存在的安全隐患及解决情况。
桩基工程技术交底
桩基工程技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸,设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高,钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。
2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置,根据现场实际情况修建施工工作平台,浅水区域平台面应高出高水位0.5〜1.0m ;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台;潮水区域平台面应高出最高水位2m以上,并有稳定护筒内水头的措施。
修建好通往平台的施工便道,以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。
3、平台修建完成后测量准确放出桩基孔位中心点,并由孔位中心点引出四个护桩点,护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工,护桩要采取有效固定,防止护桩位移。
四点护桩用线绳交叉连接,交叉点垂直于孔位中心点,再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。
4、测量放样完成后埋设钢护筒,钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作; 在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,采用不小于10mm的钢板,在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
护筒壁厚应根据桩径大小选用,一般小于桩径1/160,控制在1/140较合适。
钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深,—般护筒外露地面控制在30试左右根据护筒出浆口确定。
护筒埋设后复核护筒中心位置,测量处护筒顶标高,护筒四周地面标高,并详细做好测量数据。
5、泥浆1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。
泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ041— 2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。
2)泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。
3)造浆使用必须使用粘土或膨润土。
4)桩基施工所需的泥浆循环池,采用24墙式砖砌矩形泥浆池,泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。
泥浆池的大小要根据所担负桩基数量确定。
6、开工前,桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。
桩基础施工技术交底【完整版】
工程技术交底记录鲁SN—004工程名称高炉煤气管道综合治理二期项目施工单位交底日期河北二十冶建设有限公司分部工程名称桩基施工挖孔灌注桩采用人工挖土成孔,灌注混凝土成桩。
其特点是:单桩承载力高,可作支承。
抗滑、锚桩、挡土等用;可直接检查桩直径,垂直度和持力上层情况,质量可靠;施工机具设备简单,操作简便;施工无振动、无噪声、无环境污染,对周围建筑物无影响;可多桩同时进行,施工速度快,节省设备费用,降低工程造价。
本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径地下水的粘性土,含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
φ800mm以上、无第1章材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%。
石子:卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于2%。
钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝:规格18~22号。
垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章主要机具设备1.提升机具1t卷扬机配三木塔或It以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道,活底吊桶。
2.挖孔工具短柄铁锹、镐、锤、钎。
3.水平运输机具双轮手推车或1t机动翻斗车。
4.混凝土浇筑机具混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土,消应配金属导管、吊斗。
混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)械等。
、浇灌架、测锤,以及钢筋笼吊放机5.其他机具设备钢筋加工机具、支护楼板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;36V低压变压器、井内外照明设施;桩孔深超过20m,另配鼓风机、输风管;有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件l.地质勘察报告。
桩基施工图已齐全,并已编制施工组织设计或施工方案。
2.施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平,并设置排水措施;施工用水。
用电线路已铺设;临时设施及道路已修建。
桩基施工技术交底大全
三级技术交底书表格编号项目名称中铁四局银西铁路段YXZQ-4标二工区第 1 页交底编号YX4B2GQ-SCTDQ-ZJSG-JSJD01 共 8 页工程名称邵村特大桥设计文件图号银西施桥(特)-12、银西施桥参0-7施工部位桩基施工交底日期2018年5月20日技术交底容:1.技术交底围本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工(旋挖钻干钻法)。
2.编制依据及设计情况2.1编制依据(1)新建至线(段)站前4标实施性施工组织设计。
(2)新建至线(段)邵村特大桥施工图(银西施桥(特)-12)(2)新建至线(段)承台与桩基础参考图(银西桥参-07)。
(3)施工测量实施方案(YXZQ-4-ZTSJ7-SGCLSSFA)。
(4)施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。
(5)企业积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
(6)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9603-2015)。
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)。
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(Q/CR99207-2017)。
2.2设计情况邵村特大桥为跨越窑洞而设,孔跨布置2(18-32m)预应力简支箱梁,本桥位于半径7000m的圆曲线上,桥址区位于黄土残塬区,地势平坦,沿线以耕地为主,桥址处(2)施工准备 在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工围地上、地下管线、窑洞或构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移、窑洞回填或加固处理,施工时,先清除设计桩位围场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道。
(3)定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核无误后在场用全站仪精确放出桩位。
设置护桩:在桩位四周设置形成“十”字交叉的护桩,护桩位置选取以不妨碍施工为原则,护桩为木桩顶部设置钉子,木桩打入地下深度≥30cm ,并使用砂浆在护桩四周抹面确保牢靠。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:钻桩技术交底:1、护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆,确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求,钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上,假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时,应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接,焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐,同一断面内接头数量不超过50%,先点焊,后施焊,待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量,灌注过程混凝土浇制不得中断,使导管下端一次埋入混凝土0.8~1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝土的上升,应适当提升和拆卸导管。
提管时,依据灌注桩基础施工规范要求,导管埋入混凝土应保持2~3m,依据施工阅历以1.5~2m为宜,严禁导管提出混凝土面。
承台(连梁)技术交底:1:承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去(砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头)3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前,应清除槽底虚土、杂物,浇制100㎜厚的c10混凝土垫层(或按设计要求浇制,然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板,板厚应在18毫米以上,其内表应钉上光滑胶合板,并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、前言桩基作为建筑工程中的重要施工技术之一,其质量的好坏直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此,在桩基施工前的技术交底环节尤为重要,确保施工人员明确施工要求、掌握正确操作方法,以提高施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工资料的准备:施工图纸、设计说明、工程量清单等。
2. 施工人员的资质:具备相应的岗位资格证书,并熟悉桩基施工工艺。
3. 施工设备的准备:包括钻桩机、测设仪器等。
三、施工要点1. 基坑的开挖:在按照设计要求开挖基坑时,需要注意基坑的尺寸、深度、坡度等。
2. 基桩的布置:根据设计图纸的要求,在基坑内按照一定的间距、数量、位置摆放预制桩或灌注桩。
3. 基桩的钻探:根据设计要求,选择合适的钻探方式和设备,进行基桩的钻孔作业。
注意钻孔的深度、直径、孔隙等要素。
4. 基桩的灌注:灌注桩施工时,应严格按照设计要求配制混凝土,并确保浇注的质量和密实度。
5. 基桩的验收:针对每根基桩进行质量验收,包括尺寸、强度、垂直度等要求。
四、施工安全1. 安全防护设施:施工现场应设置合理的安全警示标识和防护设施,确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程:施工人员应按照规范操作,注意个人安全,避免因操作不当导致事故发生。
五、施工质量控制1. 桩基记录:施工过程中需及时记录相关数据、实测数据和工序记录,形成完整的施工档案。
2. 施工质量检测:严格按照设计要求和规范进行施工质量检测,包括材料检测、施工工艺检测等。
六、施工技术要求1. 桩基施工工艺:施工过程中,应按照规范的施工工艺进行操作,确保施工质量。
2. 施工环境要求:确保施工现场的环境整洁、通风良好,并安排合理的施工进度。
3. 施工时限:按照施工计划和要求保证施工进度,及时完成桩基施工任务。
七、施工管理1. 施工组织:合理划分各岗位的职责与任务,并制定相关施工方案。
2. 施工协调:与其他专业工程协调沟通,确保施工的顺利进行。
八、施工验收在桩基施工完毕后,应进行验收工作,确认施工质量符合设计要求和规范要求。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述:桩基工程是建筑工程中的重要组成部分,其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计:施工前需进行详细的现场勘察与设计,包括地质勘察、土层分析等,以确定桩基的类型、长度和直径等参数,从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制:根据勘察与设计结果,编制桩基工程的施工方案,明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点,确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置:在施工现场设置必要的安全设施,如安全警示标志、防护栏杆等,确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全:施工现场应设置专人负责安全管理,确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,并进行安全培训,提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全:对使用的各类设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行,避免设备故障引发事故,并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全:施工现场应保持整洁有序,清除杂物和障碍物,确保施工过程中的通道畅通,减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工:在桩基施工过程中,应注意控制振动、冲击等施工参数,避免对周边环境和结构物造成不良影响,同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全:操作施工设备时,应按照操作规程进行操作,注意设备的稳定性和安全性,防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控:在施工过程中,应对桩基的质量进行监控,包括桩身的垂直度、水平度等指标,确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理:施工完成后,及时清理施工现场,清除施工过程中产生的废弃物和杂物,确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养:对施工设备进行维护保养,及时更换损坏的部件,确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理:整理施工过程中的安全记录,包括事故记录、安全检查记录等,为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底桩基施工技术交底一、施工准备工作1. 桩基施工前准备桩基施工前,需要对施工现场进行勘测和测量,并制定相应的施工方案和施工图纸;同时要了解地基情况和设计要求,确定施工方法和桩基的类型、尺寸及数量;还需要准备施工所需的机械设备和材料,并确保其工作正常。
2. 施工现场准备施工现场应进行必要的准备工作,包括清理现场杂物和障碍物,确保工作区域的通畅;同时,要摆放合理的施工标志和警示标牌,确保施工安全。
二、施工过程1. 基坑开挖根据设计要求和桩基类型的不同,进行基坑开挖。
在施工过程中,要注意基坑的稳定性,避免发生坍塌等事故。
可采用护坡、支撑等措施来加强基坑的稳定性。
2. 桩基施工(1)钻孔施工:选择合适的机器设备进行钻孔作业,根据设计要求和条件,掌握合适的钻孔参数,如孔径、孔深等。
钻孔施工过程中,要注意防止地层坍塌,可使用钻孔液来稳定地层。
(2)钢筋骨架安装:根据设计要求,在钻孔完成后,进行钢筋骨架的安装。
要注意钢筋的质量和布置要求,确保钢筋的嵌入深度和间距等符合设计要求。
(3)灌注混凝土:钢筋骨架安装完成后,进行灌注混凝土。
在灌注混凝土过程中,需要掌握合适的浇筑方法和浇筑速度,以及合适的混凝土配合比。
要注意混凝土的质量和浇筑均匀性,确保桩基的承载能力。
3. 施工质量控制(1)钻孔质量控制:钻孔施工过程中,要进行质量控制,包括钻孔的直径和深度控制、钻孔孔壁的质量控制等,以确保桩基的稳固性和承载能力。
(2)钢筋质量控制:钢筋骨架的质量控制包括钢筋的质量、布置和混凝土的质量等方面。
要进行每根桩基的钢筋质量检测和验收,并严格按照设计要求进行验收。
(3)混凝土质量控制:混凝土的质量控制主要包括混凝土的配合比、浇筑均匀性和坍落度等方面。
要进行混凝土的质量检测和验收,并确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全注意事项1. 施工现场的安全防护:要设置合理的施工标志和警示标牌,并进行专人引导和监督。
施工人员应穿戴必要的防护用品,保护好头部、手部和足部,以防止发生意外伤害。
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东海大桥Ⅳ标海上钻灌注桩施工技术交底编制: 日期年月日复核: 日期年月日审核: 日期年月日路桥建设东海大桥项目总经理部编制目录一、工程概况 (3)二、钻灌注桩施工工艺 (5)三、机构组织、材料、设备及劳动力的安排 (21)四、进度计划 (25)五、质量保证措施 (26)六、安全保证措施 (31)七、环保措施 (36)八、海底管线维护措施 (38)九、加强多边合作与协调 (41)一、工程概况(一)自然条件1、地理位置东海大桥起始于上海市南汇县芦潮港镇客运码头往东约4km南汇咀处,跨越湾北部海域,直达省嵊泗县崎岖列岛的小洋山岛,长约32.7km,经小乌龟、大乌龟、颗珠山和小洋山等岛屿。
芦潮港镇位于南汇县东南,南芦公路直达,交通便。
小乌龟~小洋山诸岛屿位于群岛西北部的崎岖列岛,长江口和湾的汇合处,行政区划隶属于省市嵊泗县,地理概略位置为东经121°58′06″~122°09′23″,北纬30°33′52″~30°49′42″,南距北仑港约90km,北距长江口灯船约65km。
2、地形东海大桥西端芦潮港为沙泥滩地,现在围海造地,属潮坪地貌。
桥区海域,海势稳定,海床较为平缓,水深一般在5~8m,标高-7.5~-12.5m,中日海底光缆、电缆在该区通过。
大桥东侧所经岛屿及东端小洋山为一系列面积狭小的岛屿,属鸡爪型地貌。
各岛一般基岩裸露,植被稀少,地形陡峭,少平地,岸线曲折,多海湾岬角,岸线为抗冲刷侵蚀能力强的基岩海岸。
各岛在地势相对低凹地段一般发育厚20~40cm的覆盖层,相对植被发育,沿岸海蚀地貌如海蚀洞、沟较发育。
3、工程地质概况桥位区基底为前古生代变质岩系,上覆燕山早期花岗岩系,因而,小乌龟~小洋山各岛出露岩性较单一,为花岗岩类,而芦潮港~小乌龟段基岩下伏于160~220m厚的第四季覆盖层之下。
桥位处第四纪堆积层厚度为160~220米,层位相对稳定;下部为早~中更新世(Q1~2)堆积的杂色粘土、粉质粘土、中粗砂、碎砾灰粘性土等;中部为晚更新世(Q3)堆积的灰黄、灰色粉质粘土、砂质粉土、粉细砂等;上部为全新世(Q4)堆积的灰黄~灰色粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘性土灰砂、砂夹粘性土、砂质粉土、粉细砂等;表部为现代(QR)堆积的灰黄色淤泥,本区段桥址地质条件简单,钻灌注桩选第九层(灰色含砾粉细砂层)为持力层。
4、水文条件桥位区所处海域的潮汐主要受东海前进潮波控制,潮汐类型属非正规半日浅海潮型,每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。
重现期100年一遇的高潮位为3.73m,低潮位为-3.09m(85高程)。
本区海流以潮流占主导地位,推算最大潮流速近3.0m/s。
本海域以NE向作为控制浪向,NE向100年一遇的波浪要素值为:H1%=6.0m,T=8.8s,L=89.6m。
5、气候条件桥位区位于亚热带南缘,东亚季风盛行区,受季风影响东冷夏热,四季分明,降水充沛,气候变化复杂。
多年平均气温15.8℃,历年最高气温37.5℃,历年最低气温-7.9℃,最热的月平均气温27.0℃,最冷月平均气温6.0℃。
降水日数为134天/年,降雪日数为5天/年。
实测最大风速35.0m/s(风向NNE),风力大于7级大风天数65.8天/年,风力大于8级大风天数30天/年,风力大于9级天数约为3天/年。
6、地震基本烈度本工程地处于地震活动相对较弱的地区,有史以来,无地震破坏的纪录,历史和现代地震对场区最高影响烈度为五度,场址区未发现活动断层。
从场址区地质、地球物理场和地震活动性综合分析,未发现足以确定5级以上潜在震源的依据。
本区基本烈度定为6度,而芦潮港、大洋山、小洋山等三个代表性控制点的罕遇烈度(50年2%)平均为7度。
场地类别,水域属于Ⅲ类,各岛属于Ⅰ类。
(二)施工容东海大桥Ⅳ标钻灌注桩包括三座辅通航桥所有主墩桩基,其中、K6+279桥为3×12根Φ2500mm钻灌注桩,桩长为104.65m;K12+149桥为3×14根Φ2500mm钻灌注桩,桩长为109.65m ;K24+829桥为3×19根Φ2500mm钻灌注桩,桩长为100.15m。
全标段共计135根钻灌注桩。
二、钻灌注桩施工工艺(一)质量目标及总体施工思路1、质量目标:⑴原材料合格率100%。
⑵混凝土试件强度合格率100%。
⑶钻桩分项工程合格率100%,优良率90%以上。
⑷质量承诺:竣工验收工程质量达到优良目标。
2、总体思路:在每个主墩位置搭设钻工作平台(详见海上钻工作平台施工案),平台设计的主要功能是为桩基施工提供一个陆地似的操作空间。
平台上设发电机组(指每座辅通航桥中主墩)、临时生活区、钢筋笼堆放区、储油罐(储存量约80t)。
其中,K6、K12桥每个平台上各配置两台KP3500型(或中昇300型)钻机,K24桥每个平台上各配置3台KP3500型(或中昇300型)钻机,并在每个平台上配置一台50t履带吊,为桩基施工提供生产、生活及动力条件。
另外、在每座辅通航桥各配置一艘拌和船,为灌提供原材料基地及合格的砼。
下面分别就施工用电、人员、设备及工艺流程等问题进行概述性说明。
(1)、施工用电发电机组设在每个工区的中主墩平台上,分别供给每个工区的施工用电,发电机组占平台面积为10×8m2,能提供1500Kw的发电量,其中,K24桥能提供2200Kw的发电量,完全能满足钻及部分钢筋笼的加工需要。
拌和船上自备发电机,供砼拌和及砼输送用,并通过驳船和水轮运输补给拌和船上水泥、粗细集料及淡水等原材料。
(2)、施工人员、设备总体安排本标段三座辅通航桥共九个主墩,原则上按九个主墩基础同期施工来考虑人员、设备的配置。
每个平台上安放4~5个集装箱(占地面积10×6.5m2),可同时容住20~30人(钻、灌值班人员、中午施工加班人员或临时避险的施工人员)左右,而一般施工人员均住岸上总经理部,上下班由项目部的交通船只接送。
履带吊主要用于施工用材的装卸,并配合钻机完成桩基施工。
每台钻机平空间尺寸为:(L×W×H)=5.9×4.8×9m,钻机分排隔作业,并利用主护筒作为泥浆循环池、沉淀池及造浆池。
钻沉渣通过泥浆船运至指定泥浆处理地点。
为满足桩基施工需要,我公司(路桥建设)决定建造三艘砼拌和船,每艘砼拌和船负责一个工区,每艘砼拌和船砼生产能力为120立米/小时,储料能力为1000立米。
该拌和船通过船载砼卧式输送泵(HBT-150)带砼布料杆输送砼,具有输送砼量大,距离远,灵活性强等优点。
根据我项目部施工组织安排,我部拟在2002年底先进场一艘,以具备开钻条件;在2003年1月底进场一艘,以满足桩基施工需要;在2003年3月底我部自行建造的拌和船进场一艘,以满足全标段桩基施工需要。
(3)、钻灌注桩施工工艺流程根据钻灌注桩常规施工工艺与本标段施工特点相结合,拟定本标段钻灌注桩施工艺流程如下:(二)、施工工艺1、钻工作平台的设计与施工(1)、平台结构形式及功能在综合考虑辅通航桥基础钻灌注桩具体的地质、水文、气象等因素影响的前提下,结合我公司以往在同类型桥梁基础施工取得的经验,主墩桩基钻平台拟采用钢管桩作为基础,由贝雷粱作为承重梁、型钢作为分配梁构成上部承重结构,平台顶面铺设有面板,同时在平台四安有护栏(高度为1.3米)、漏电保护设备及通航指示灯。
本平台设计主要是为了满足桩基础施工要求,要求平台在使用期间,在各种最不利荷载同时作用下,整个平台能保证持久的稳定性。
平台的详细结构形式及相关面容见“海上钻工作平台施工案”。
(2)、平台施工利用打桩船施打平台钢管桩。
完毕,利用浮吊施工钢管桩平联及平台的上部结构,目前、整个平台搭设工作正紧、有序地进行。
(3)、桩基钢护筒施工平台搭设完毕,即可进行主桩护筒的施工,下面详细介绍桩基钢护筒的施工。
技术要求:钢护筒平面位置偏差≤5cm;钢护筒垂直线倾斜不大于1%;钢护筒施沉前须按设计要求进行防腐处理;①、钢护筒的设计、制作及验收本标段主墩钻灌注桩桩径为Φ2.5m,根据《公路桥涵施工技术规》(JTJ041—2000)规定,钢护筒的基本节段采用δ=12mm的A3钢板卷制而成,其外径为Φ2.9m。
分别采用δ=16mm或20mm的A3钢板卷制成50~100cm长、外径为Φ2.9m的联接节段,用在钢护筒的接头及上下口,并用槽钢设竖向及环向加劲,护筒设计长度根据具体地质情况而定,目的是必须保证桩基施工过程中,护筒外不相互渗水或翻砂,且护筒自身具有一定的稳定性,主桩护筒的详细结构见“海上钻工作平台施工案”中的《钢护筒结构图》。
卷制过程应格按照相关技术规要求进行质量控制,验收。
经验收合格后的钢护筒通过浮吊和驳船转运至钻平台位。
②、振沉桩基钢护筒·待平台面板施工完成以后,利用GPS定位系统在平台上转设控制点,并利用GPS每个平台最少定出三根桩基位置,余下桩可用全站仪进行桩位放样,利用水准仪测量桩位标高,在测量过程中要随时检查、复测桩位,观察设置点位置变化情况。
·钢护筒振沉前必须格的自检,而且必须经过监理工程验收合格后可进行振沉工作,桩基钢护筒的振沉工作应安排在平潮或较低潮水位时进行。
钢护筒采用分节对接振动下沉的办法,每节钢护筒在振动下沉前,在护筒顶以下1m处设置部支撑,防止振动夹头使护筒产生径向塑性变形。
当每节钢护筒振沉到位时,必须及时将支撑解除,解除时一定要将支撑栓好保险绳,以防止其掉入护筒,影响以后的成。
·当第一节护筒在定位架上定位临时固结前,采用“吊线法”检查其垂直度,同时检查中心偏位是否符合要求,否则要求重新进行定位,定位合格后可将其临时固结,并进行第二节钢护筒的对接。
·通常,上下两节钢护筒点焊对接前,用经纬仪从不同角度检查其垂直度,直至符合要求可进行满焊焊接。
两节钢护筒接头处采用坡口焊接,焊缝厚度不小于8mm,同时在钢护筒对接口外侧,沿桩加设8块20cm×10cm×1cm的A3加劲钢板,钢板与钢护筒采用环形满焊,焊缝厚度不小于8mm。
·两节钢护筒节口焊接完成后,割除临时固结,开始振动下沉。
同法进行第三节钢护筒的接长及振沉。
·钢护筒振沉过程中应对沉桩机与桩帽的连接螺栓进行观察并确保连接牢固,每次振动以不超过5分钟控制,同时注意对钢护筒下沉速度及垂直度进行观测控制,若遇异常情况应立刻停振,并分析其原因。
·钢护筒振沉到位并完成其联接以后,及时进行钢护筒口用于支撑I28a分配梁的牛腿焊接,然后待横桥向一排(三根)钢护筒完成后,及时铺设I28a分配梁,并将面板与I28a分配梁施焊牢固。
2、桩基施工⑴钻施工①、钻机选型根据对辅通航桥基础钻灌注桩地质、水文等自然条件的综合分析,结合我公司多年的现场施工经验,拟采用KP3500型全液压转盘式钻机(相关参数见表2.2-1)和中昇300型全液压转盘式钻机(相关参数表2.2-2)实施副通航桥基础钻灌注桩钻施工。