数控平板钻规格参数及易损件说明

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ZK9350规格书

ZK9350数控轴承保持架钻床规格书最大工件直径400mm最大钻孔直径50mm目录一．安全须知二．机床附图三．主要用途和适用范围四．技术参数五．机床工作原理六．机床的结构及调整七．液压系统八．润滑系统九．冷却系统一．安全须知该机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受到伤害和损坏。

上机操作前阅读并理解操作手册和机床上的安全警示标牌，按以下的规定要求对机床进行安全操作。

1基本操作要求危险：控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压接线端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起电击。

不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。

须知：应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。

在安放保险丝之前，一定要将机床断电。

要有足够的工作空间，以避免危险产生。

水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。

在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。

不要乱碰开关。

接近机床的工作台应结实牢固，以防止出现事故。

要避免物件从工作台面上滑下。

如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。

注意：当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。

使用推荐的液压油、润滑油和油脂或认可的等同性能的油和油脂。

应当使用具有适宜电流额定值的保险丝。

要防止操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则能引起故障，使设备不能正常工作。

不要改变参数值或其它电气设置。

若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。

不要弄脏、刮伤或弄掉警示标牌。

如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。

在订购前要标清标牌的件号。

2接通电源之前的要求危险：凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击，所以，在接通电源之前，应进行检查。

须知：一定要弄懂使用说明书和编程手册中所规定的内容。

ZY2800产品使用说明书

（4）安全阀组装：在压力试验台上将所有安全阀的压力调定为稍高于工作压力为31.5MPa,保证正常使用,并按图纸要求的位置安装在架体上。
（皿）调试
按照MT312－2000液压支架通用技术条件进行整体试验，要求动作灵活自如，工作准确可靠，不得有蹩卡和渗漏现象。试验完毕后将支架缩至最小尺寸，保证运输。
2）平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应性。
3）控顶距小，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的破坏。
4）伸缩比较大，适应煤层厚度的变化能力强。
5）支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。
6）支架为双行人通道。
7）支架设有抬底装置。
8）底座为刚性中部开挡，底座较短，稳定性较好，便于运输、安装
b）掩护梁（见图4）掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁设计具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。
ZY2800/09/20
使用说明书
执行标准MT312-2000、技术条件Q/MT01-2008)
编制：葛德武
审核：王海盈
批准：田红军
山东省煤田地质局第一机械厂
二O一零年二月
地址：
山东滕州经济开发区邮编：277500
电话：0632—5881816
一、概述2
二、结构特征和工作原理3
三、主要技术性能及主要参数8
五、使用、操作

高速数控平面钻技术参数

r/min
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
30—2800标配
主轴伺服电机功率
kW
22/33标配
22/33标配
22/33标配
22/33标配
主轴最大扭矩
Nm
350标配
350标配
350标配
350标配
主轴下端面到工作台面距离
mm
300-800标配
300-800标配
300-800标配
300-800标配
带光栅0.02/全长
带光栅0.02/全长
带光栅0.025/全长
带光栅0.025/全长
液压系统
液压泵压力
MPa
6.5
液压泵流量
L/min
25
液压泵电机功率
kW
3
排屑
排屑器型式
平板链式Plate chain type
排屑器数量
个
2
排屑速度
m/min
1
排屑器电机功率
kW
2X0.75
冷却
内冷水泵电机功率
kW
龙门纵向移动（X轴）
最大行程
mm
3000-24000
4000-24000
5000-24000
6000-24000
X轴移动速度
m/min
0-10
0-10
0-10
0-10
X轴伺服电机功率/扭矩
kW/Nm
3/28.4
3/28.4
3/28.4
3/28.4
动力头横向移动（Y轴）
最大行程
mm
3000
4000
5000
导轨平铺式数控高速平面钻床的技术参数

SK-09A型数控PCB钻孔机说明书

东明电子电子版驱动板：驱动板采用东芝步进电机驱动芯片TA8435，用户可通过拨码开关手工调节电机的驱动细分方式，以适应不同的工作需求。

PC 接口电路模块与高压步进电机驱动电路采用板载D C _D C 电路进行电源隔离，有效保证电脑接口的安全。

自动半流控制功能，减小电机在静止时的工作电流，防止步进电机因电流过大而影响寿命。

SK-09A 型数控钻孔机货号：WZ242 ￥1450整机框架：8mm 标厚工业PVC 板材，经数控机床精加工组装而成。

Y 轴总成加装工业级风琴折叠防尘布，有效防止钻孔过程中金属屑溅入丝杠、光杠间隙造成的丝轴、光杠磨损。

导线：Z 轴用束线拖链固定，其余全部用束线固定，有效防止工作时导线缠绕。

丝杠：深圳前锋精密机械公司，调质、精磨T 型丝杠，直径10m m ，螺距2mm ；丝杠与步进电机用弹性联轴器连接；螺母采用双螺母无间隙工艺，保证双向移动精度。

光杠与直线轴承：丽水易达公司，调质、精磨、镀铬12m m 光杠，L M 12U U 型直线轴承。

步进电机：泰国产全新C331高精度四相六线步进电机，步进角：1.8度，工作电压/电流12V/0.42A ，力矩4.5Kg/cm 。

主轴电机：大功率高速直流电机，轴、径向无间隙。

X 、Y 调整：X Y 丝杠端头均加装45m m 铝合金旋钮，方便X 、Y 方向大范围调规格：X 轴长：321m m ，行程:200mm ，定位精度：±0.01m mY 轴长：305m m ，行程:170mm ，定位精度：±0.01m mZ 轴长：149mm ，行程:100mm,定位精度：±0.05mmX 、Y 行走速度：350mm /Min ，行走误差小于0.1mm工作电压：D C 24V /2A ，附送专用开关电源，整机尺寸：410 X 410 X 350mm成品板一制作的成品板效果图：成品板二成品板三东明电子电路板快速制板系统是我公司开发的极为成功的产品之一, 自问世以来，已累计销售千余套。

数控钻床设备参数

数控钻床设备参数一、主要技术参数
1．主轴电机功率：7.5KW
2．主轴转速：50-3000R/min
3．工作台尺寸：800mm×400mm
4．行程：X轴400mm、Y轴250mm、Z轴350mm
5．刀架：BT30
6．偏心力：4.5KN
7．最大加工尺寸：400mm×250mm×350mm
8．机器重量：3300Kg
9．坐标系统：厘米制
10．控制系统：Siemens 802S系统、FANUC系统二、液压系统参数
1．压力范围：0-0.7Mpa
2．压力调节范围：0-0.35Mpa
3．最大流量：180L/min
4．转速调节范围：0-60RPM
5．液压油温度范围：5-60℃
6．过滤器精度：25um
7．压力表：0-1.6MPa
8．液压油品牌：国标液压油
三、结构及维护参数
1．结构：全密封梯形结构，采用合金钢制，防锈，防水，防锈蚀2．润滑：自动润滑，可提高机械性能和使用寿命
3．维护：定期更换机械自动润滑油，机床每3月维护一次
四、安全防护功能
1．自动紧急停机：当机械发生故障，可以快速将机械停止
2．机台坐标自动回零：可以将机床坐标设定为原始位置，避免故障3．锁死装置：可以锁死机床，防止机床运行
4．报警系统：当机床发生故障时，会自动发出警报。

数控钻床操作说明

目录第一章前言 (2)第二章操作规程快速入门指南 (3)第三章机械设备使用说明书 (5)1.安全注意事项 (5)2. 规格尺寸 (5)3.开机前的准备和停机保养 (7)4.操作 (7)5.加工 (8)6.维修保养 (9)7.切削速度图 (11)第四章电气操作说明书 (12)1. 概述 (12)2.操作面板按扭及指示灯 (12)3.加工流程 (15)4.设备偏移值的调试 (15)第五章上位机软件编程指南 (17)1.概述 (17)2.CDMP（V2.0）软件简介 (17)3.编程方法 (23)4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24)附录易损件图册目录电气原理图易损件图册地基图润滑示意图液压原理图外观图吊装图第一章前言在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。

本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。

在使用本机器前，请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法，充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。

如果不按照本说明书的要求操作使用该机器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器；2、平常要把本说明书放在身边保管，反复阅读；3、本说明书有损坏或丢失时，请迅速与本公司联系；4、当转让该机器时，请务必把说明书一起转交给对方；5、当进行本说明书中没有写明的作业时，请务必与本公司联系；6、该机器由制造厂家安装调试完毕后，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，请不要再随意调整。

本公司售后服务电话:第二章操作规程快速入门指南（1）检查液压油，冷却液是否满足工作要求，检查各润滑点是否按图纸要求加油。

（2）操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉（或螺栓）的紧定情况，若有松动，务必扭紧。

（3）接通车间主控制电源。

（4）打开控制柜电源总开关，打开电脑显示器、主机。

（5）打开[控制电源]钥匙开关，检查电气系统是否正常，有无报警。

（6）按下[液压起动]按钮，检查液压系统是否漏油，系统压力是否正常。

Φ160数控落地镗铣床技术规格

Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。

附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。

Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。

根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。

设计方滑枕挠度自动补偿曲线。

注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。

3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。

*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。

PLD2012平面钻简介

PLD2012型龙门移动式数控平面钻床性能简介一、机床用途：本机床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的板类工件钻孔，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔；最大加工厚度为100mm，较薄的板必须多层叠起来钻孔。

本产品可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角。

高效率、高精度。

工件夹紧固定在工作台上，输入加工数据后，整个加工过程自动完成。

本机床可用于大批量连续生产，也可用于多品种小批量生产，而且能储存大量工件程序，生产过的工件，下次调出来还可以加工同种工件。

二、机床结构与配置：本机床主要有床身、龙门、垂直滑台、钻削动力头、液压系统、控制系统、集中润滑系统、冷却排屑系统、快换夹头等组成。

本机床采用床身固定、龙门移动的形式。

龙门、床身和工作台都采用焊接结构，经时效处理后，精度稳定。

工件是由液压夹钳卡紧，操作工人用脚踏开关控制，操作方便、省力；最大工件可达2000×1200mm,小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。

本机床共有3个数控轴：龙门定位轴（X轴）；钻削动力头横向定位轴(Y轴)；钻削动力头进给轴（Z轴）。

每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。

本机床通过上位机软件自动处理出工进起始点和结束点，不仅能钻通孔还可以钻盲孔、阶梯孔、孔端倒角，具有加工效率高，工作可靠性高，结构简单，维护成本低等优点。

本机床采用集中润滑系统，代替人工手动操作，确保功能部件得到良好的润滑，提高机床性能，延长使用寿命。

本机床钻头冷却采用循环水冷，万向喷嘴装在钻削主轴箱上，始终把冷却液喷在工件钻孔处。

机床配有冷却液过滤循环装置。

床身下装有平板链式排屑器，能自动将铁屑送至机床一端的集屑小车中，小车有轮，可倾倒。

控制系统采用我公司自主开发的与三菱可编程控制器（FXIN60MT）相配套的上位机编程软件。

自动化程度高。

软件工作平台为WIN2000/XP，操作界面友好，资源管理清晰有效，具有强大的编程功能；具有人机对话、自动报警等功能；工件尺寸可以人工键盘输入，也可以U盘接口输入。

数控车床规格参数表

15,000/24,000mm/min
最大行程X/Z:
285/750mm
主电机功率:
15/18.5kW
刀台工位数:
12
换刀方式：
液压驱动，按最短路径
换刀时间（相邻工位/每增加一个工位）
0.35/0.15s
刀盘重复定位精度:
3"
机床精度标准:
VDI/DGQ3441
★机床定位精度X/Z:
0.008mm/0.0l0mm
数控车床规格参数表
名称
参数要求
床身要求
整体式铸造斜体床身
床身上最大回转直径:
Φ665mm
床鞍上最大回转直径:
Φ530mm
最大车削直径(轴类/盘类):
Φ340/Φ430mm
最大工件长度:
75Omm
★主轴通孔直径：
ห้องสมุดไป่ตู้大于等于Φ82
卡盘通孔直径:
Φ65mm
进给速度范围X/Z
0-10,000mm/min
最大快速移动速度X/Z
0.0025mm/0.004mm
控制系统:
日本三菱
主轴头
DIN55026 A6
主电机转矩
382Nm
转速范围
50-4000rpm
刀具标准
DIN69880-40 12工位
外圆车刀刀杆尺寸
25X25X150mm
内孔车刀刀杆尺寸(最大)
Φ40mm
尾座套筒直径
Φ85mm
顶尖行程
14Omm
带自动排屑器、控制系统以太网功能，DNC数据线系统资料和机床资料、整机保修两年。

六数控钻说明书2018

5
下主轴启动
M13/M15
R65.4
Y4
Y0.4
6
下钻包启动
M16/M17
R65.5
Y5
Y0.5
7
风机启动
M26/M27
R65.6
Y6
Y0.6
8
油泵
R65.7
Y7
Y0.7
9
定位气缸
M36/M37
R65.8
Y8
Y0.8
10
左夹手1
M20/M21
R65.9
Y9
Y0.9
11
左夹手2
R65.10
Y10
Y0.A
4加工完毕
4.1:关闭HHcnc→CncMon32→关闭PC系统
4.2:关闭电源停止
4.3:待PC完全关闭后关闭总电源
M
序号
名称
M代码
OUTPUT
1
工作指示灯
R65.0
Y0
Y0.0
2
暂停指示灯
R65.1
Y1
Y0.1
3
上主轴启动
M3/M5
R65.2
Y2
Y0.2
4
上钻包启动
M6/M7
R65.3
Y3
Y0.3
G04P1000 //延时1秒
T00 //所有刀具收回
M20 //右前压板压下
G04P500 //延时0.5秒
M21 //右前压板抬起
M30 //结束码
私服电机代码移动命令编辑
快速移动命令例G00 X100.00快速移动X轴到100MM的位置
指定速度移动命令例G01 X100.00F5000 5米速度移动X轴到100MM的位置

VMC600-t立加说明书

mm
0.003
mm
2550
mm
2500×2295
kg
6000
kw
18
三、关键零部件配置略
四、FANUC 主电机输出特性曲线图（8000 rpm）：
8kw 7.5kw（30 分钟）
5.5kw（连续） 6
4
2
0
1500 2000
4000
6000
8000
rpm
图 2 主电机输出特性曲线图（8000rpm）
3
五、易损件、备件、随机技术文件、特殊附件目录
1、易损件
序号
件
号
1 XK713A-3013
2 XK713A-3015
3 XH713A-4017
4 XH713A-4018
2、备件
名
称
铣头镶条
铣头镶条
工作台床鞍镶条
工作台床鞍镶条
材料 HT200 HT200 HT200 HT200
件数 1 1 4 4
备注
4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。 5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。 6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。 7、电器箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。 8、高精度激光螺距补偿，各传动轴螺距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。 9、大罩内侧配有强力冲屑装置。
使用说明书

东部数控车床说明书

1 概述1.1本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的平床身数控车床而编写的，请用户认真阅读。

在本说明书的第 2 部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。

在本说明书的第 3 部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。

在本说明书的第 4 部分“技术参数”和第 5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。

第 6 部分“机床的使用和安全防护” 介绍了机床操作中安全方面的防护情况。

第 7 部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。

第 8 部分“易损件”中提供了机床的易损件的简图。

如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。

1.2产品的主要用途本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度需求。

适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。

具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。

加工精度可达到IT 6〜IT 7级。

1.3机床的精度本机床的精度符合 JB/T8324.1-199《6 简式数控卧式车床精度》的标准的要求。

1.4机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5C〜40 C范围内。

■湿度：最高温度40 C下，相对湿度不得超过 50%的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。

■海拔高度： 1000 米以下。

■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。

■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。

■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。

1.5机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于 83dB,无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。

2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

润金科技 KH 系列平板式数控切割机使用说明书

润金科技平板式数控切割机使用说明书User Manual宁波市鄞州润金机电科技有限公司前言感谢您选择本公司KH系列产品，您能成为我们的客户是我们莫大的荣幸。

您购买的平板式数控切割机为宁波市鄞州润金机电科技有限公司自主研发生产，该设备主要应用于服装、制鞋、箱包、手袋、广告及电子等行业自动化生产和打样。

本说明书包含了安装步骤、基础操作、安全注意事项、简单故障排除等方面的内容，方便您更快更好的了解和使用本设备。

在您第一次使用设备前请您仔细阅本说明书，充分了解它的性能，以便能正确和安全地使用本设备。

请妥善保管此书，以便更好的操作本设备。

温馨提示：1、本说明书是由宁波市鄞州润金机电科技有限公司编辑，以下简称润金科技。

2、润金科技对说明书不做担保，紧供客户对本设备操作的了解和疑问的解答。

3、说明书内容如与所购润金平板式数控切割机有出入，润金科技保留最终解释权。

4、这本说明书适用于KH1512，KH1509，KH1209，KH0906机型,在查阅过程中如遇到与机器不符之处，请以机器为准。

5、如果您在使用润金科技平板式数控切割机过程中有任何疑问，请拨打本公司24小时免费服务热线电话：4006809891目录1切割机安装操作---------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-1切割机搬运注意事项---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-2切割机放置环境要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-3切割机的开箱检查项目------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 1-4切割机外型结构说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 1-5切割机装配流程---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 1-5-1切割机装配流程平台安装----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-5-2操作平台说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-5-3机箱连线板接口说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 1-6基本线路连接及注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7安装刀套、笔套------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7-1切割刀的安装--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 1-7-2绘图笔的安装------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 2切割机的操作和设置---------------------------------------------------------------------------------------------10 2-1切割机的开机，关机操作说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2-2操作界面使用说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2-3切割机基本操作-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 2-3-1工具设置--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 2-3-2测试笔画及刀切割功能说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------12 2-4操作界面各功能键说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------132-4-1使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 2-4-2使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2-4-3使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 2-4-4使用说明-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 2-4-5使用说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------152-4-5-1使用说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------152-4-5-2使用说明---------------------------------------------------------------------------------------------------------------16 3切割机基本保养说明--------------------------------------------------------------------------------------------17-4切割机常见问题以及排除方法说明--------------------------------------------------------------------------------------181切割机安装1-1切割机搬运注意事项1-1-1、外包装我们统一采用国际标准的木材装箱包装。

移动式数控钻床技术要求(三篇)

移动式数控钻床技术要求一、机床用途：机床为龙门移动式双动力头数控钻床，主要用于管板件的加工，能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔；钻孔时两个主轴可同时或独立工作，加工过程数控，操作方便，可实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。

二、机床结构与配置：机床由床身、工作台、龙门、钻削动力箱、排屑器、液压系统、冷却系统、润滑系统、电气系统、气动系统等组成。

⒈机床采用工作台固定、龙门移动的型式，以减少床身长度，节省占地面积。

机床的床身、龙门等均采用钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，减小变形量，保持较好的动、静态刚性。

工作台上有若干横向布置的T型槽，上面放置工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。

⒉龙门移动（x轴）采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向，移动灵活。

采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证定位精度和重复定位精度。

⒊龙门横梁上两个动力头滑板移动（Y轴）采用两条直线滚动导轨副导向，分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作精度。

⒋龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工。

⒌机床钻削主轴采用内冷式精密主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便更换刀具。

可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。

⒍机床可采用电子手轮操纵；加工过程中为了节省时间，提高生产效率，当钻第一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序，并且还应具有自动断屑、退屑、暂停等功能。

⒎机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。

冷却液可循环使用。

⒏机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。

Z516台钻使用维护和保养规程

Z516台钻使用维护和保养规程Z516台钻使用、维护和保养规程（ISO9001-2015）1.0技术参数型号最大孔径mm主轴最大行程mm转速变换电机功率kWZ516 Φ16115 4 0.552.0操作方法2.1检查设备状态。

2.2找正、卡紧钻头，夹紧工件。

2.3主轴箱升降时，必须先松开夹紧手柄，然后转动主轴箱升降至所需位置，锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。

2.4钻孔时，应先松开套筒夹紧手柄，钻孔完毕后，使主轴套筒受弹簧作用而恢复至原来位置。

2.5钻孔不需定深时，需将螺母旋转松开退向右边3.0注意事项3.1工作前检查卡头是否牢固，电器开关是否灵敏可靠。

3.2为避免钻床损坏，须使用Φ16mm以内的钻头。

3.3铁屑应避免落入横向移动导轨及丝杆上。

3.4发现异常情况，立即停机检查，找专业人员修理。

4.0使用安全规定4.1工作时严禁戴手套，不可用手清除铁屑。

4.2操作前要检查钻头是否加紧，以免抛出伤人。

4.3钻削中，如有长屑甩出，应立即停钻，排除铁屑再钻。

4.4工件必须卡牢在工作台上，严禁手扶工件进行操作，以免发生意外事故。

5.0维护保养规定5.1按润滑“五定”对机床各传动部位进行润滑。

5.2坚持每周一次设备强制保养，对机床进行清洗、检查、调整、加油。

5.3工作完后把铁屑清扫干净，机床各部位擦干净。

6.0点检标准6.1润滑是否到位。

6.2钻夹头是否灵活、与主轴同心。

6.3皮带是否老化。

6.4电机、轴承有无异响。

PBC数控钻孔机

PBC数控钻孔机正文目录1 PBC数控钻孔机市场概述1.1 产品定义及统计范围1.2 按照不同产品类型，PBC数控钻孔机主要可以分为如下几个类别1.2.1 不同产品类型PBC数控钻孔机增长趋势2016 VS 2021 Vs 20271.2.2 机械钻孔1.2.3 激光钻孔1.2.4 其他1.3 从不同应用，PBC数控钻孔机主要包括如下几个方面1.3.1 原始设备制造商1.3.2 售后1.3.3 其他1.4 PBC数控钻孔机行业背景、发展历史、现状及趋势1.4.1 PBC数控钻孔机行业目前现状分析1.4.2 PBC数控钻孔机发展趋势2 全球PBC数控钻孔机总体规模分析2.1 全球PBC数控钻孔机供需现状及预测（2016-2027）2.1.1 全球PBC数控钻孔机产能、产量、产能利用率及发展趋势（2016-2027）2.1.2 全球PBC数控钻孔机产量、需求量及发展趋势（2016-2027）2.1.3 全球主要地区PBC数控钻孔机产量及发展趋势（2016-2027）2.2 中国PBC数控钻孔机供需现状及预测（2016-2027）2.2.1 中国PBC数控钻孔机产能、产量、产能利用率及发展趋势（2016-2027）2.2.2 中国PBC数控钻孔机产量、市场需求量及发展趋势（2016-2027）2.3 全球PBC数控钻孔机销量及销售额2.3.1 全球市场PBC数控钻孔机销售额（2016-2027）2.3.2 全球市场PBC数控钻孔机销量（2016-2027）2.3.3 全球市场PBC数控钻孔机价格趋势（2016-2027）3 全球与中国主要厂商市场份额分析3.1 全球市场主要厂商PBC数控钻孔机产能市场份额3.2 全球市场主要厂商PBC数控钻孔机销量（2016-2021）3.2.1 全球市场主要厂商PBC数控钻孔机销量（2016-2021）3.2.2 全球市场主要厂商PBC数控钻孔机销售收入（2016-2021）3.2.3 全球市场主要厂商PBC数控钻孔机销售价格（2016-2021）3.2.4 2020年全球主要生产商PBC数控钻孔机收入排名3.3 中国市场主要厂商PBC数控钻孔机销量（2016-2021）3.3.1 中国市场主要厂商PBC数控钻孔机销量（2016-2021）3.3.2 中国市场主要厂商PBC数控钻孔机销售收入（2016-2021）3.3.3 中国市场主要厂商PBC数控钻孔机销售价格（2016-2021）3.3.4 2020年中国主要生产商PBC数控钻孔机收入排名3.4 全球主要厂商PBC数控钻孔机产地分布及商业化日期3.5 全球主要厂商PBC数控钻孔机产品类型列表3.6 PBC数控钻孔机行业集中度、竞争程度分析3.6.1 PBC数控钻孔机行业集中度分析：全球Top 5生产商市场份额3.6.2 全球PBC数控钻孔机第一梯队、第二梯队和第三梯队生产商（品牌）及市场份额4 全球PBC数控钻孔机主要地区分析4.1 全球主要地区PBC数控钻孔机市场规模分析：2016 VS 2021 VS 20274.1.1 全球主要地区PBC数控钻孔机销售收入及市场份额（2016-2021年）4.1.2 全球主要地区PBC数控钻孔机销售收入预测（2022-2027年）4.2 全球主要地区PBC数控钻孔机销量分析：2016 VS 2021 VS 20274.2.1 全球主要地区PBC数控钻孔机销量及市场份额（2016-2021年）4.2.2 全球主要地区PBC数控钻孔机销量及市场份额预测（2022-2027）4.3 北美市场PBC数控钻孔机销量、收入及增长率（2016-2027）4.4 欧洲市场PBC数控钻孔机销量、收入及增长率（2016-2027）4.5 中国市场PBC数控钻孔机销量、收入及增长率（2016-2027）4.6 日本市场PBC数控钻孔机销量、收入及增长率（2016-2027）5 全球PBC数控钻孔机主要生产商分析5.1 Schmoll5.1.1 Schmoll基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.1.2 SchmollPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.1.3 SchmollPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.1.4 Schmoll公司简介及主要业务5.1.5 Schmoll企业最新动态5.2 Via Mechanics5.2.1 Via Mechanics基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.2.2 Via MechanicsPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.2.3 Via MechanicsPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.2.4 Via Mechanics公司简介及主要业务5.2.5 Via Mechanics企业最新动态5.3 东台精机5.3.1 东台精机基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.3.2 东台精机PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.3.3 东台精机PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.3.4 东台精机公司简介及主要业务5.3.5 东台精机企业最新动态5.4 大量科技5.4.1 大量科技基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.4.2 大量科技PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.4.3 大量科技PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.4.4 大量科技公司简介及主要业务5.4.5 大量科技企业最新动态5.5 大族数控5.5.1 大族数控基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.5.2 大族数控PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.5.3 大族数控PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.5.4 大族数控公司简介及主要业务5.5.5 大族数控企业最新动态5.6 维嘉科技5.6.1 维嘉科技基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.6.2 维嘉科技PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.6.3 维嘉科技PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.6.4 维嘉科技公司简介及主要业务5.6.5 维嘉科技企业最新动态5.7 LPKF5.7.1 LPKF基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.7.2 LPKFPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.7.3 LPKFPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.7.4 LPKF公司简介及主要业务5.7.5 LPKF企业最新动态5.8 Mitsubishi Electric5.8.1 Mitsubishi Electric基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.8.2 Mitsubishi ElectricPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.8.3 Mitsubishi ElectricPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.8.4 Mitsubishi Electric公司简介及主要业务5.8.5 Mitsubishi Electric企业最新动态5.9 ESI (MKS)5.9.1 ESI (MKS)基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.9.2 ESI (MKS)PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.9.3 ESI (MKS)PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.9.4 ESI (MKS)公司简介及主要业务5.9.5 ESI (MKS)企业最新动态5.10 JTEKT Toyoda5.10.1 JTEKT T oyoda基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.10.2 JTEKT ToyodaPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.10.3 JTEKT ToyodaPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.10.4 JTEKT Toyoda公司简介及主要业务5.10.5 JTEKT Toyoda企业最新动态5.11 Mega Electronics5.11.1 Mega Electronics基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.11.2 Mega ElectronicsPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.11.3 Mega ElectronicsPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.11.4 Mega Electronics公司简介及主要业务5.11.5 Mega Electronics企业最新动态5.12 Cyber??netic5.12.1 Cyber??netic基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.12.2 Cyber??neticPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.12.3 Cyber??neticPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.12.4 Cyber??netic公司简介及主要业务5.12.5 Cyber??netic企业最新动态5.13 Parshwanath Robotics5.13.1 Parshwanath Robotics基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.13.2 Parshwanath RoboticsPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.13.3 Parshwanath RoboticsPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.13.4 Parshwanath Robotics公司简介及主要业务5.13.5 Parshwanath Robotics企业最新动态5.14 Vision5.14.1 Vision基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.14.2 VisionPBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.14.3 VisionPBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.14.4 Vision公司简介及主要业务5.14.5 Vision企业最新动态5.15 大船科技5.15.1 大船科技基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.15.2 大船科技PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.15.3 大船科技PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.15.4 大船科技公司简介及主要业务5.15.5 大船科技企业最新动态5.16 智健自动化设备5.16.1 智健自动化设备基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.16.2 智健自动化设备PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.16.3 智健自动化设备PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.16.4 智健自动化设备公司简介及主要业务5.16.5 智健自动化设备企业最新动态5.17 宇都数控5.17.1 宇都数控基本信息、PBC数控钻孔机生产基地、销售区域、竞争对手及市场地位5.17.2 宇都数控PBC数控钻孔机产品规格、参数及市场应用5.17.3 宇都数控PBC数控钻孔机销量、收入、价格及毛利率（2016-2021）5.17.4 宇都数控公司简介及主要业务5.17.5 宇都数控企业最新动态6 不同产品类型PBC数控钻孔机分析6.1 全球不同产品类型PBC数控钻孔机销量（2016-2027）6.1.1 全球不同产品类型PBC数控钻孔机销量及市场份额（2016-2021）6.1.2 全球不同产品类型PBC数控钻孔机销量预测（2022-2027）6.2 全球不同产品类型PBC数控钻孔机收入（2016-2027）6.2.1 全球不同产品类型PBC数控钻孔机收入及市场份额（2016-2021）6.2.2 全球不同产品类型PBC数控钻孔机收入预测（2022-2027）6.3 全球不同产品类型PBC数控钻孔机价格走势（2016-2027）7 不同应用PBC数控钻孔机分析7.1 全球不同应用PBC数控钻孔机销量（2016-2027）7.1.1 全球不同应用PBC数控钻孔机销量及市场份额（2016-2021）7.1.2 全球不同应用PBC数控钻孔机销量预测（2022-2027）7.2 全球不同应用PBC数控钻孔机收入（2016-2027）7.2.1 全球不同应用PBC数控钻孔机收入及市场份额（2016-2021）7.2.2 全球不同应用PBC数控钻孔机收入预测（2022-2027）7.3 全球不同应用PBC数控钻孔机价格走势（2016-2027）8 上游原料及下游市场分析8.1 PBC数控钻孔机产业链分析8.2 PBC数控钻孔机产业上游供应分析8.2.1 上游原料供给状况8.2.2 原料供应商及联系方式8.3 PBC数控钻孔机下游典型客户8.4 PBC数控钻孔机销售渠道分析及建议9 行业发展机遇和风险分析9.1 PBC数控钻孔机行业发展机遇及主要驱动因素9.2 PBC数控钻孔机行业发展面临的风险9.3 PBC数控钻孔机行业政策分析9.4 PBC数控钻孔机中国企业SWOT分析10 研究成果及结论。

CK61100系列数控说明书

目录一．机床的主要用途------------------------------ --------------------------2 二．机床的规格及技术参数------------------------ ----------------------3 三．搬运、安装及试车-----------------------------------------------------6 四．液压系统------------------------------------------------------------------9 五．机床传动系统------------------------------------------ ----------------11 六．主轴------------------------------------------------------- ----------------16 七．进给运动-------------------------------------------------- -------- ----- 20 八．自动转位刀架------------------------------------------- --------- -----20 九．尾座----------------------------------------------------------- ------ -----21 十．润滑图--------------------------------------------------------- ----- -----22 十一．机床的维护及保养--------------------------------------- --- -----23 十二．电器设备----------------------------------------------------- --- ----25 十三．易损件-------------------------------------------------------- ---- ---26一、机床的主要用途该机床属于半闭环控制系统的普及型数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。

小型数控深孔钻参数说明书

东莞市台立数控机械有限公司台立数控机械有限公司前身是生产火花机，加工中心等CNC机床。

为满足模具运水孔、顶针孔、导柱孔和热流道孔、司筒孔等众多五金零件的加工需求，于2008在广东东莞设立公司，专业、专注、专一生产数控深孔钻，是国内最早引进台湾技术专业制造深孔钻企业之一。

本公司所生产的精密数控深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工：模具行业（运水孔、顶针孔、热流道、导柱孔等）；汽车行业（气缸头、曲轴、液压管道、转向器齿条、齿轮轴、阀芯的深孔加工）；油泵油嘴行业（喷油气体、针阀体、柱塞套等零件的深孔加工）；纺织机械行业（各种锭子中孔加工）；医疗器械行业（钛合金、不锈钢等轴类加工）；矿山石油机械（活塞杆、缸壁上的深孔加工）；电力、汽轮机行业中的转子、芯轴、阀杆、机组外缸、冷凝器管板的深孔加工。

台立公司发展至今已有技术人员120余人，售后服务团队30余人，并在浙江、江苏、上海、青岛、重庆、福建等地均设有办事处。

现有客户300多家，其中包括：比亚迪、美的（合肥）、青岛海尔、西安法士特等众多国内知名企业。

公司本着诚信、双赢的原则，热忱欢迎各界朋友前来洽谈合作。

公司愿与广大新老客户携手并进，共创美好明天！台立数控机械有限公司联系人：郑先生（）E-mail:taimingcnc@ Q Q:大陆地址：广东省东莞市企石镇铁炉坑村春风路8号TL800数控深孔钻产品外观图机床采用半封闭式防护罩，防止油雾及铁屑的外溅，有效保护工作环境的清洁。

机床正面、侧面设置有防护推门，推门上设有有机玻璃观察窗，为工作人员提供安全方便。

机身由白黄蓝三色组成，美观大方。

机床简易描述一、设备概述本机床是深孔加工的专用机床，采用台湾原装核心部件、先进的数控系统，可以全自动化控制完成多个深孔加工任务。

本机床解决了深孔加工的自动排屑，切削油冷却等技术问题。

加工具有良好的直线度及表面光洁度，其加工效率比一般摇臂钻床高20倍以上，完全取代传统的钻孔模式。

数控钻床参数

50
50
50
50
主轴转速（r/min）Spindle rotating speed
120-560
120-560
120-560
120-560
主轴莫氏锥度：Spindle taper shank
4号
4号
4号
4号
主轴电机功率（KW）Main power
5.5
5.5
5.5
5.5
主轴垂直进给行程Spindle vertical feeding stroke（mm）
3000
4000
5000
X轴最大移动速度（m/min）Max Speed (X-axis)
8
8
8
8
X轴伺服电机功率（KW）Power of x-axisactuating motor
2*15
2*15
2*15
2*15
Y轴行程（mm）Y-axis stroke
2000
3000
4000
5000
Y轴最大移动速度（m/min）Max Speed (Y-axis)
30
30
30
30
机床外形尺寸（mm）Size of machine
5500*3500*2800
4400×4550×3100
7278*5500*3000
7278*5500*3000
350
350
350
350
Z轴进给速度Z-axis feeding speed（mm/min）
0-4000
0-4000
0-4000
0-4000Z轴伺服电机功来自（KW）Power of Z-axisactuating motor