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LGSK-8×3050数控闸式剪板机 使 用 说 明 书

LGSK0202-SM

Ⅰ、使用说明书（机械部分）

一、机器外形图 (1)

二、机器的技术参数 (2)

三、机器的用途和特点 (3)

四、机器的主要结构 (4)

五、机器的液压系统 (6)

六、机器的液压系统故障原因及排除 (8)

七、机器的吊运和安装 (9)

八、机器的润滑 (12)

九、机器的操作与调整 (13)

十、机器的安全及维护 (21)

十一、随机附件明细表 (22)

一、机器外形图

编 号 名 称 编 号名 称

1 机架 5 压料脚

2 刀架 6 后托料

3 后挡料 7 电气系统

4 液压系统

二、 机器的技术参数

序号

参 数 名 称

数值 单位备注

1 可剪板厚 8 mm σb≤450MPa

2 可剪板宽 3050 mm

3 剪切角 0.5-2 度

4 行程次数

11 min -1空载满行程 5 液压系统最大工作压力 22 MPa 6 压料油缸 12 个 7 油箱容积 250 L

8 后挡料调节距离 10-1050 mm 9 后挡料最大速度 200 mm/s 10 工作台距地面距离

800 mm 型号

Y160M-4-B35

功率 11 kW 11 主电动机

转速

1470 rpm 型号 QT43-31.5 12 油泵

排量 31.5 ml/r 型号

MDMA102P1G

松下 功率 1 kW 13 后挡料电机

转速

3000 rpm 型号 RVE40/75 功率 0.25 kW 14

涡轮蜗杆减速机

转速 4.7 rpm 长

3680 mm

宽 2000 mm 不包括前托料 15 机器外形 高

1930 mm 16 机器重量 7800

kg

三、机器的用途和特点

1、机器的用途

本机器是我厂积累多年剪板机生产经验，引进欧洲先进技术，研制开发的产品。适用于剪切厚度为1~8mm（被剪切材料的抗拉强度≤450MPa），宽度≤3050mm的钢板。当被剪切材料的强度较高时，应相应减簿被剪材料的厚度，同时也需选用较好材料的刀片。

本机器广泛运用于机械制造，汽车，造船、集装箱制造，金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造行业。

2、机器的特点

1）采用欧洲SMS风格的机器造型，新颖独特，美观大方。

2）采用荷兰DeLem公司剪板机专用数控系统DAC360，操作方便，易学易会，数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量，提高生产效率。

3）采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料，具有高的速度和大的工作行程，拓宽机器的加工范围，提高生产效率。

4）采用BOSCH-REXBOTH集成液压阀堆，性能可靠；串联缸同步系统，使机床受力均匀。

5）采用了三点支承滚轮导轨，使刀架在滚轮间作无间隙运动，刀片间隙稳定可靠，提高工件的加工质量。

6）具有标准配置的辅助定位后托料, 可防止板料下垂，提高薄板和大规格板的加工精度。

3、注意事项

本说明书是用户正确使用机器的指导性文件，操作人员必须首先熟悉之，然后方可开机。

在机器使用过程中遇到问题不能解决时，请及时与我公司联系。

今后机器如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知，恕谅。

四、机器的主要结构

本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气系统等部分组成。

1、机架

采用钢板焊接结构，由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形结构，具有良好的刚性。左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上，下刀片固定于工作台上。工作台左侧装有侧向挡料机构（带有前挡料机构），挡块定位，用标尺计数。侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺钉来调节。

2、刀架

刀架主体为焊接组合件，具有足够的刚性。采用三支点滚轮导轨支撑刀架，刀架连接在油缸活塞杆上，在导轨之间作往复直线运动。后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。

刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机推动同步轴，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃口间隙值。

3、后挡料

后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动,经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。后挡料的调节范围为10～1050mm。

注意：定位时将板料推进至挡料板时，轻靠挡料板，以保证定位精度，否则会影响其定位精度。

4、后托料

后托料安装在机架工作台后侧，主要起辅助定位作用，防止板料下垂，造成板料尺寸误差。后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。剪切前托料臂升起，定位结束后托料臂翻转落下，被剪板料沿护罩表面滑下。

后托料范围：被剪板料宽度为500～3050mm，长度为350～1050mm。

5、液压系统

液压系统安装在机架后侧的支撑上，主要由主电机，油泵，阀堆和油箱组成。采用BOSCH-REXBOTH集成液压阀堆，增强了液压系统的稳定性和可靠性。采用美国EMB高压胶管总成、卡套式接头，提高了液压油的清洁度。液压系统

原理详见（五、机器的液压系统）

6、压料装置

压料装置主要由安装在机架压料梁上的一组压料缸组成。压料缸进油后，作用于柱塞杆上，使其克服弹簧力向下运动，压紧板料。剪切完成后，柱塞杆借助于弹簧力复位。

压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大，本机床的压料力从小至大设置了0、Ⅰ、Ⅱ三档，用户可根据被剪切板料的材质和厚度的实际情况自行调节。在剪切最大板厚的狭长板料时，压料力需调至最大，且至少有2-3个压料油缸压住板料，方可剪切。

压料缸前设有固定防护栏，保证操作者在操作机器时手指不会伸入刀口间。

7、电气系统

电气系统采用荷兰DeLem公司DAC360剪板机专用数控系统。数控系统和所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上，并设置有脚踏开关。电气的操作详见电气使用说明书。