亚威数控剪板机02.pdf

LGSK-8×3050数控闸式剪板机 使 用 说 明 书LGSK0202-SMⅠ、使用说明书（机械部分）一、机器外形图 (1)二、机器的技术参数 (2)三、机器的用途和特点 (3)四、机器的主要结构 (4)五、机器的液压系统 (6)六、机器的液压系统故障原因及排除 (8)七、机器的吊运和安装 (9)八、机器的润滑 (12)九、机器的操作与调整 (13)十、机器的安全及维护 (21)十一、随机附件明细表 (22)一、机器外形图编 号 名 称 编 号名 称1 机架 5 压料脚2 刀架 6 后托料3 后挡料 7 电气系统4 液压系统二、 机器的技术参数序号参 数 名 称数值 单位备注1 可剪板厚 8 mm σb≤450MPa2 可剪板宽 3050 mm3 剪切角 0.5-2 度4 行程次数11 min -1空载满行程 5 液压系统最大工作压力 22 MPa 6 压料油缸 12 个 7 油箱容积 250 L8 后挡料调节距离 10-1050 mm 9 后挡料最大速度 200 mm/s 10 工作台距地面距离800 mm 型号Y160M-4-B35功率 11 kW 11 主电动机转速1470 rpm 型号 QT43-31.5 12 油泵排量 31.5 ml/r 型号MDMA102P1G松下 功率 1 kW 13 后挡料电机转速3000 rpm 型号 RVE40/75 功率 0.25 kW 14涡轮蜗杆减速机转速 4.7 rpm 长3680 mm宽 2000 mm 不包括前托料 15 机器外形 高1930 mm 16 机器重量 7800kg三、机器的用途和特点1、机器的用途本机器是我厂积累多年剪板机生产经验，引进欧洲先进技术，研制开发的产品。

适用于剪切厚度为1~8mm（被剪切材料的抗拉强度≤450MPa），宽度≤3050mm的钢板。

当被剪切材料的强度较高时，应相应减簿被剪材料的厚度，同时也需选用较好材料的刀片。

本机器广泛运用于机械制造，汽车，造船、集装箱制造，金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造行业。

2、机器的特点1）采用欧洲SMS风格的机器造型，新颖独特，美观大方。

2）采用荷兰DeLem公司剪板机专用数控系统DAC360，操作方便，易学易会，数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量，提高生产效率。

3）采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料，具有高的速度和大的工作行程，拓宽机器的加工范围，提高生产效率。

4）采用BOSCH-REXBOTH集成液压阀堆，性能可靠；串联缸同步系统，使机床受力均匀。

5）采用了三点支承滚轮导轨，使刀架在滚轮间作无间隙运动，刀片间隙稳定可靠，提高工件的加工质量。

6）具有标准配置的辅助定位后托料, 可防止板料下垂，提高薄板和大规格板的加工精度。

3、注意事项本说明书是用户正确使用机器的指导性文件，操作人员必须首先熟悉之，然后方可开机。

在机器使用过程中遇到问题不能解决时，请及时与我公司联系。

今后机器如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知，恕谅。

四、机器的主要结构本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气系统等部分组成。

1、机架采用钢板焊接结构，由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形结构，具有良好的刚性。

左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上，下刀片固定于工作台上。

工作台左侧装有侧向挡料机构（带有前挡料机构），挡块定位，用标尺计数。

侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺钉来调节。

2、刀架刀架主体为焊接组合件，具有足够的刚性。

采用三支点滚轮导轨支撑刀架，刀架连接在油缸活塞杆上，在导轨之间作往复直线运动。

后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。

刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机推动同步轴，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃口间隙值。

3、后挡料后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。

后挡料由伺服电机驱动,经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。

整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。

后挡料的调节范围为10～1050mm。

注意：定位时将板料推进至挡料板时，轻靠挡料板，以保证定位精度，否则会影响其定位精度。

4、后托料后托料安装在机架工作台后侧，主要起辅助定位作用，防止板料下垂，造成板料尺寸误差。

后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。

剪切前托料臂升起，定位结束后托料臂翻转落下，被剪板料沿护罩表面滑下。

后托料范围：被剪板料宽度为500～3050mm，长度为350～1050mm。

5、液压系统液压系统安装在机架后侧的支撑上，主要由主电机，油泵，阀堆和油箱组成。

采用BOSCH-REXBOTH集成液压阀堆，增强了液压系统的稳定性和可靠性。

采用美国EMB高压胶管总成、卡套式接头，提高了液压油的清洁度。

液压系统原理详见（五、机器的液压系统）6、压料装置压料装置主要由安装在机架压料梁上的一组压料缸组成。

压料缸进油后，作用于柱塞杆上，使其克服弹簧力向下运动，压紧板料。

剪切完成后，柱塞杆借助于弹簧力复位。

压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大，本机床的压料力从小至大设置了0、Ⅰ、Ⅱ三档，用户可根据被剪切板料的材质和厚度的实际情况自行调节。

在剪切最大板厚的狭长板料时，压料力需调至最大，且至少有2-3个压料油缸压住板料，方可剪切。

压料缸前设有固定防护栏，保证操作者在操作机器时手指不会伸入刀口间。

7、电气系统电气系统采用荷兰DeLem公司DAC360剪板机专用数控系统。

数控系统和所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上，并设置有脚踏开关。

电气的操作详见电气使用说明书。

五、机器的液压系统机器的液压系统（见图二）主要由电机3、油泵2、压料缸4、主油缸5、副油缸6和阀堆（BOSCH-REXBOTH）组成，整个系统比较合理。

系统压力由电磁比例溢流阀30控制，压料油缸的压紧压力由减压阀50控制（其变化可通过装在电柜上的压力调整开关0、Ⅰ、Ⅱ档来换档控制）。

机器的主要动作过程如下：1、刀架下行：油泵启动后，当电磁铁Y1、Y2、Y3得电，油泵的压力油分为两路，一路经阀40、50、140进入压料油缸4，驱动活塞杆克服弹簧力向下运动；另一路则经阀60进入主油缸5上腔，主油缸5下腔的油液进入副油缸6上腔，副油缸6下腔的油液经阀80和阀60流回油箱，这样就驱动着刀架下行。

2、刀架回程：刀架到达下死点后，电磁铁Y2、Y3失电，Y4得电。

压料油缸的油液则在弹簧力的作用下经阀140流回油箱。

油泵的压力油经阀60和阀80进入副油缸6下腔，副油缸6上腔的油液进入主油缸5下腔，主油缸5上腔的油液经阀60流回油箱，驱动刀架回程。

3、剪切角减小：改变剪切角就是改变主油缸5下腔和副油缸6上腔的油液量。

在油泵转动状态下，当电磁铁Y1、Y6得电，油泵的压力油经阀100、70、150和90进入主油缸5和副油缸6的串联腔，因主油缸5上腔的油液被封死，压力油只能推动副油缸6的活塞杆下行，从而减小剪切角。

副油缸6下腔的油液则经阀80和60流回油箱。

4、剪切角增大：当电磁铁Y1、Y5得电，油泵的压力油经阀100、70、和110进入副油缸6下腔，同样因主油缸5上腔的油液被封死，压力油只能推动副油缸6的活塞杆上行，从而增大剪切角。

串联腔的油液则经阀90、150和70流回油箱。

六、机器的液压系统故障原因及排除序号 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法泵零件损坏更换泵吸油口有异物检查吸油口并清除异物油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；更换漏气部分密封件或油箱内加足油；1 油泵噪音大油温过低，油粘度太大，造成吸油阻力过大；更换成低粘度油；2 油路建立不起压力，上刀架无动作阀10或60阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作检查拆洗3 剪切角无法调节阀10或阀70阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作检查拆洗4 刀架下行而压料油缸无动作阀140阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作检查拆洗七、机器的吊运与安装本安装说明希望能帮助用户对本机床的装卸，移动，定位起正确的指导。

由于不正确的操作而造成的机床损坏，本公司概不负责。

开箱后，用户需对照装箱单对机床进行接收，同时需注意确保：a．在搬运过程中，机床没有损坏。

b．机床部件没有丢失。

c．机床及零部件都完好无损。

3）在对机床运输至使用位置的过程中，必须使用合适的起吊载荷的起吊设备。

4）如果没有合适的起吊设备，可使用起吊链索，同时需注意链索的载荷的规格合适和使用方法正确。

5）不得使用吊绳起吊。

2、机器的安装。

机床的安装精度将直接影响机床的使用性能，所以本机床的安装必须由专业人员（或制造商派人到现场）进行。

机床必须安装在稳定、坚硬的基础上，工作区域地面必须按基础图所示覆盖厚的混凝土层且校正水平(平面度最大2mm/m)。

用户可在安装前十五天，先按说明书中地基图（见图四）所示，挖好基础，浇灌机座,预留四个地脚螺栓安装孔并注意将四块垫铁放置在规定位置，待机床落座后安装地脚螺钉，最后二次灌浆。

待水泥全部凝固后，通过支承螺钉和垫板调整机器水平，再调准工作台面水平。

调整工作台面水平时，拆掉工作台上中间一块带钢球的台板，将水平仪横放在工作台两条凸起的加工面上，用机床前侧的左右两个支承螺钉来调节机床的横向水平；再将水平仪纵放，用机床后侧的左右两个支承螺钉来调节机床的纵向水平。

其横向和纵向水平应控制在1000∶0.2mm之内。

注意：1）机器应从四面都易接近，留出足够的后部距离以便于各种维修操作及调整。

2）当机器悬吊，准备放入安装点，请放入地脚螺栓，水平调整螺钉应涂油并旋到底，这将方便安装，只需向下调整。

3）由于地基的松动程度不同，机床在使用30-50小时后，应重新检查一次机床的水平。

4）机床水平调整好后，在使用机床之前，请按后述第九节第5条的方法重新校正刀片间隙均匀度。

1、钢板100×60×δ20共4件，由需方自备，并预埋在基础中，钢板上平面比地面略高，如图所示；2、基础完全凝固后，方可安装机器，然后装地脚螺栓，二次灌浆；3、二次灌浆完全凝固后，再对机器调水平，进行各项调试。

图四 地基图八、机器的润滑良好的润滑是保障机器正常运转和延长使用寿命的重要条件，请用户务必按说明书的规定进行润滑。

润滑时，用油枪将钙基润滑脂注入到各润滑位置。

对各润滑位置必须经常检查、维护和清理。

本机器主要的润滑位置、时间及润滑剂如下（见图五）：序号 润滑点名称 加油间隔时间润滑油种类1 左右油缸上下端 1月２ 后挡料左右直线导轨副 1周３ 后挡料左右滚珠丝杠副 1周4 六个滚动支点的关节轴承 1天钙基润滑脂图五 润滑图九、机器的操作与调整1、试车前的准备a．熟悉说明书各项内容，了解机器的主要结构、操作方法及安全维护注意事项。