煤矿主井提升设备选型设计
煤矿主井提升设备选型设计
煤矿主井提升设备选型设计选型设计的目标是选择适合煤矿主井的提升设备，以确保提升过程安全、高效、稳定。
在选型设计过程中，需要考虑以下几个关键因素：1.输送能力：根据煤矿的生产能力和日产量确定提升设备的输送能力。
一般来说，提升设备的输送能力应与煤矿的日产量相匹配，既不能过大以致浪费资源，也不能过小以致生产受限。
2.提升高度：提升设备需要能够满足煤矿主井的提升高度要求。
根据主井的深度确定提升设备的最大提升高度，同时考虑到煤炭或矿石的重量及途中的摩擦等因素，避免提升过程中出现问题。
3.运行速度：提升设备的运行速度应该适中，既要保证生产效率，又要考虑到设备的安全稳定性。
运行速度过快可能导致设备失控、安全隐患增加，运行速度过慢可能限制煤矿的生产能力。
4.可靠性与安全性：提升设备的选型应考虑到设备的可靠性和安全性。
选择具有稳定性高、故障率低、维修方便的提升设备，确保设备的安全运行。
5.经济性：选型设计过程还需要考虑到提升设备的经济性。
选择设备时要综合考虑设备的价格、维修成本、运行成本等因素，对于满足要求的设备进行经济性比较，并确定最优方案。
在实际选型设计过程中，可以采用以下步骤：1.明确需求：根据煤矿的特点、生产能力等确定提升设备的需求，包括输送能力、提升高度、运行速度等。
2.调研市场：调查市场上主要的提升设备种类和品牌，了解其性能参数、技术特点、应用范围等。
3.技术比较：对各种提升设备进行技术比较，包括设备的输送能力、提升高度、运行速度、可靠性等方面。
4.经济比较：对符合需求的提升设备进行经济性比较，包括设备的价格、维修成本、运行成本等。
5.选型决策：根据需求、技术比较和经济比较的结果，确定最适合煤矿主井的提升设备种类和参数。
6.设计安装：根据选型结果，进行设备的具体设计和安装工作，确保提升设备能够安全、高效、稳定地运行。
总之，煤矿主井提升设备的选型设计对于煤矿的正常运行和生产具有重要的影响。
通过合理选择和设计，可以提高煤矿的生产效率，确保提升过程的安全稳定，进而推动煤矿的可持续发展。
矿山机械课程设计--矿井提升设备选型计
13:29
立井箕斗规格表
15
13:29
罐笼选择原则
16
副井罐笼提升应考虑以下规定： ⑴ 最大班工人下井时间不超过40min； ⑵ 罐笼提升最大班净作业时间，一般不超过5h。 在计算最大班下井人员、矸石及材料提升时间时应遵守
下列规定： ①升降工人时间，按下井工人提升时间的1.5倍计算； ②升降其他人员时间，按升降工人时间的20%计算； ③提升矸石按日出矸量的50%考虑，运送坑木按日需 要量的50%考虑。 ⑶对于混合提升设备的提升能力，应同时符合下述要求： ①最大班工人下井时间不超过40min； ②每班提煤和提矸时间均计入1.25倍不均匀系数，并 且总计不超过5.5h。
24
A
立井单绳缠绕提升钢丝绳的选择计算
钢丝绳最大静载荷Qmax为：
Hj
Qmax = m g + mz g + mp g Hc
设：σb为钢丝绳钢丝抗拉强度（N/m2）
As为钢丝绳各钢丝断面积之和 （m2）
Hc Hs
ρ0为钢丝绳线密度（kg/m），则 需要满足
b As
Qmax
b As
(m mz mp Hc )g
2）在不增大提升机规格及井筒直径的前提下，选择较 大的提升容器，采用较低的提升速度，节省电耗，比 较经济合理。
6.箕斗选定后，计算一次提升循环时间Tx和所需提升速
度vm
Tx
3600br tsm An ca f
m A3m6nc0a/0sbf Tr tx
vm a[Tx (u )]
a 2 [Tx (u )]2 4aH
Anca f brt
t/h
式中 c—提升不均衡系数。《煤矿工业设计规范》规定，有
井底煤仓时为1.10～1.15，无井底煤仓时为1.20；
(完整版)矿井提升设备选型设计
第三章矿井提升设备选型设计第一节提升方式的确定及提升设备选型依据一、矿并提升设备的作用矿井提升设备是矿井重要的大型机电设备之一，它是联系矿井井下与地面时主要生产设备.矿井提升设备的任务是提升有益矿物（煤炭、矿石等）和矸石，升降人员和设备，下放材料等。
矿井提升设备的工作特点是在一定的距离内，以变速和匀速作往复直线运动,而且起动和停止频繁，因此它须具有良好的控制系统和完善的保护装置，以保证安全可靠地运转。
矿井提升设备的合理选型和正确的维护、管理和使用,对确保矿井提升设备的经济与安全运转具有重大的意义.二、矿井提升设备的组成部分矿井提升设备一般包活捉升机、电动机、提升钢丝绳、提升容器、天轮、井架、装卸载设备，以及电控设备与安全保护装置等.矿井提升机主要由缠绕机构(或主导轮)、减速器、联铀器、离合器、制动系统、深度指示器、液压站及操纵台等部分组成。
三、矿井提升系统根据提升方式的不同,矿井提升系统可分为以下几种:(1)竖并普通罐笼提升系统（2）竖井箕斗提升系统（3)斜井箕斗提升系统(4)斜井串车提升系统四、矿井提升设备的分类(一）按用途分类(1）主井提升设备，专供提升煤炭用的提升设备。
在特大、大和中型矿井，提升容器多采用箕斗，小型矿井多采用罐笼或矿车；（2）副井提升设备,专供提升歼石、升降人员、运送材料和设备的提升设备。
提升容器多为普通罐笼或翻转罐笼。
(二)按缠绳机构的型式分类（1）单绳缠绕式提升机，即等直径圆柱形卷筒提升机，多用于井深在350m以下的大、中、小型矿井提升，此外还有变直径圆柱圆锥形卷筒提升机；（2)多绳摩擦式提升机，适用于井筒较深、产量较大的矿井提升.（三）按井筒倾角分类（1）竖并提升设备；（2)斜井提升设备.(四）按提升容器分类（1)罐笼提升设备;（2）箕斗提升设备；（3）串车提升设备；斜井串车提升（5）吊桶提升设备。
（五)按拖动装置分类（1）交流感应电动机施动的提升设备；（2)直流电动机施动的提升设备;（3）液压传动的提升设备。
煤矿主井提升设备选型设计1.
绪论提升方式一般可根据矿井年产量来确定：年产量小于30万吨的小型矿井，多采用一套罐笼提升设备完成全部的提升任务；年产量大于30万吨的大中型矿井，由于有提升煤炭及辅助提升的任务较大，一般均设主、副井两套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务。
对于年产量大于180万吨的大型矿井，一般主井需要两套箕斗提升设备，副井除配备一套罐笼提升设备外，有时尚需设置一套带平衡锤的单容积提升设备作辅助提升。
１．设计依据（1）矿井年产量An，150万t/a；（2）工作制度：即年工作日br，日工作小时数t，《煤炭工业设计规范》规定：br＝330天，t＝16h；（3）井筒深度Hs=240m；（4）卸载水平与井口的高差Hx=23m；（5）装载水平与井下运输水平的高差Hz=22m；（6）煤的松散密度，0.92t／m3；（7）提升方式：箕斗，单绳摩擦式提升；（8）矿井电压等级，6kv。
２. 设计的主要内容（1）计算并选择提升容器；（2）计算并选择提升钢丝绳；（3）计算滚筒直径并选择提升机；（4）计算天轮直径并选择天轮；（5）提升机与井筒相对位置的计算；（6）运动学及动力学计算；（7）电动机功率的验算；（8）计算吨煤电耗及效率。
二、提升容器容器的选型计算1、选择原则提升容器的规格是提升设备选型计算的主要级数参数，它直接影响提升设备的初期投资和运转费用。
在矿井提升任务和提升高度确定后，选择提升容器的规格有两种情况：一是选择大规格的容器。
由于提升同期较大，所需要的提升钢丝绳直径和提升机滚筒直径也较大，运转费用较少；二是选择小规格的容器。
因初期投资较少，所以运转费用较多。
那么，如何选择提升容器的规格才合理呢？这就是：一次合理提升量应该使得初期投资費和运转费的加权平均数总和最少。
根据确定的一次合理提升量，选择标准的提升容器。
2、选择计算（1）、确定合理的经济速度立井提升的速度 v j=0.4H式中 v j——经济提升速度，m/s；H——提升高度，m；H = H s + H x+ H z= 240+23+22=285H x——卸载高度，m ，23m；H z——装载高度，m ，22m；H s——井筒高度，m ，240m；对于井筒深度Hs，一般情况取中间值，即V j =0.4H进行计算V j=0.4285m==6.753m/s。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备的选型和设计矿井提升设备的选型和设计矿井提升设备是指在矿井或矿山生产中用于提升、运输物料的机械设备，具有重要的作用。
在矿山生产中，常常需要大量的机械设备来完成采矿、运输、挖掘等工作，其中矿井提升设备的重要性不言而喻。
在选择和设计矿井提升设备时，必须考虑到一系列因素，来实现设备的高效、稳定、安全运行。
本文将从矿井提升设备选型和设计的角度，探讨如何实现设备的高效、稳定、安全运行。
一、矿井提升设备选型1.1 设备的工作环境矿井提升设备的工作环境通常很恶劣，必须选择符合矿井环境的设备。
矿井深度、矿井温度、湿度、通风等因素都会影响设备的运行，因此我们需要选择具有高温、抗潮、耐磨、防爆、防腐等特性的设备。
例如，蒸汽起重机和手摇起重机通常不适用于矿井环境，可以考虑选用电动起重机或电液起重机，这些设备可靠性高，操作方便。
1.2 负荷情况负荷是指设备在工作过程中，所需承受的最大荷载。
在选型的过程中，需要考虑设备的负荷情况，来确定最适合负荷的设备。
在矿井提升设备中，钢丝绳和制动器是设备的主要受力部件，受力条件是影响设备负荷情况的重要因素。
因此，在选型和设计钢丝绳和制动器时，必须考虑设备的负荷情况，来确保设备的安全和可靠性。
1.3 运输距离运输距离是指矿井提升设备在工作过程中，需要运输物料的距离。
在选型的过程中，需要根据实际情况确定设备的运输距离，以便选择适当的提升高度和起重量。
例如，如果运输距离较短，可以选择起重量小、提升高度低的起重机，可以满足工程的需求；如果运输距离较长，需要选择起重量大、提升高度高的起重机，以满足工程的需求。
1.4 工作效率工作效率是指设备在工作过程中，完成单位工作量所需的时间。
在选型时，需要考虑设备的工作效率，来确定最适合该工程的设备。
提高设备的工作效率对于提升生产效率至关重要，在实际工程中，可以通过选用高速、高效的设备和优化设备的工作流程等方法来提高设备的工作效率。
二、矿井提升设备设计2.1 设备的结构设计矿井提升设备的结构设计对设备的运行安全和可靠性有着重要的影响。
煤矿主井提升设备选型设计方案
中国矿业大学银川学院课程设计说明书题目名称：煤矿主井提升设备选型设计系部：机电系专业班级：矿山机电10级机械一班学生姓名：学号：指导教师：日期：2018.11.27目录一设计任务书 (2)二提升容器的确定 (3)三钢丝绳计算 (4)四选择提升机和天轮 (5)五计算提升机与井筒相对位置 (6)六初选提升电动机 (7)七计算提升系统的变位质量 (8)八提升运动学与动力学计算 (9)<一）、运动学计算 (9)<二）、动力学计算 (11)九电动机功率验算 (12)十电耗及效率计算 (13)十一总结 (14)十二参考文献 (15)十三附录 (16)矿山系课程设计任务书一、煤矿主井提升设备选型设计题目=22M，卸载高度某矿矿井年产量为105<万吨>，矿井深度150(M>，装载高度HZH=23M，试选择该矿主井双箕斗提升设备。
(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或X0./M3，单水平开采>。
二、设计要求根据所给已知参数，分别进行以下部分选型设计，并按要求绘图:1.矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房设备布置示意图。
2.按要求写出选型设计说明书。
2）说明书顺序如下:封面一目录一说明书正文。
图纸折叠好装入课程设计袋内。
3）严禁图纸、说明书等复印或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用3号图纸绘制，。
说明书用16开纸，内容应在20-30P。
三、示意图图1-1 单绳缠绕式提升机箕斗提升系统1-提升机；2-天轮；3-井架；4-箕斗；5-卸载曲轨；6-煤仓；7-钢丝绳； 8-翻笼； 9-煤仓；10-给煤机；11-装载设备一、选择提升容器（1）提升高度H：H=H z+H s+H x=22+150+23=195m<2）经济提升速度Vm:V m=0.4=0.6=5.6m/s式中H —为提升高度<m）；Hs —为矿井深度；Hx —卸载高度；HZ—装载高度；<3> 一次提升循环估算时间T x:初估加速度 a=0.8m/s。
矿山提升设备选型2
PPT文档演模板
矿山提升设备选型2
第四节 提升机的选择计算
一、卷筒直径
原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保
持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
•绕经卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小， 取决于卷筒和钢丝绳直径之比。 •《煤矿安全规程》规定： •对于安装于地面的提升机：
• D≥80d, mm
• D≥1200δ, mm •对于井下提升机：
• D≥60d, mm
• D≥900δ, mm
PPT文档演模板
矿山提升设备选型2
二、卷筒宽度
卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表 面应容纳以下几部分钢丝绳：
（1）提升高度H, m ； （2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，
一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长 度为30m； （3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷 筒固定处的张力；
（4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层 钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约 1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。
• 对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为：
矿山提升设备选型2
PPT文档演模板
2023/5/26
矿山提升设备选型2
第八章 竖井提升设备的选型计算
第一节 提升方式确定原则
选型设计依据和内容
一、提升方式确定原则 1、年产量An小于30万t的小型矿井，可用一套罐笼提升设备完成全
部主副井任务 。 2、年产量An大于60万t的大中型矿井，一般均设主副井两套提升设
• 2、变位质量计算的原则： • 必须保持该部件变位前后的动能相等。
煤矿主井提升设备选型设计解读
矿山固定机械设备控制课程设计设计计算说明书设计题目煤矿主井提升设备选型设计机电系机械专业2011 级 1 班学生姓名张志伟完成日期2014年9月2号指导教师（签字）矿山固定机械设备控制课程任务书设计人张志伟院（系）机电动力与信息工程系专业（班级）机械一班学号120110508010 设计题目煤矿主井提升设备选型设计题号 3 原始数据：煤矿主井提升设备选型设计某矿矿井年产量为An（万吨)，矿井深度HS (米)，装载高度HZ=22M，卸载高度HX=23M，试选择该矿主井双箕斗提升设备。
(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或0.92吨/M3，单水平开采)。
要求:1.进行单绳缠绕式箕斗提升设备的选型计算。
(按说明书步骤进行)2.画出速度图及力图，提升机与井筒相对位置图，提升机房设备布置图。
课程设计具体要求1)任务书内容:题目:煤矿主井提升设备选型设计根据所给已知参数，分别进行以下部分选型设计，并按要求绘图:1.矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房设备布置示意图;2.按要求写出选型设计说明书。
2）说明书顺序如下:封面一目录一说明书正文。
图纸折叠好装入课程设计袋内。
3）严禁图纸、说明书等复印或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用3号图纸绘制，;说明书用16开纸，内容应在20-30P。
目录一、初步设计 (4)二、提升容器的选择与计算 (4)三、提升钢丝绳的选择计算 (6)四、提升机和提升电动机的选择 (8)五、提升机与井筒相对位置的确定 (11)六、提升电动机初选计算 (15)七、提升系统的动力方程 (17)八、提升设备的运动学计算 (19)九、提升动力学计算 (25)十、电动机功率验算及提升设备电耗的计算 (29)十一、参考文献 (32)完成时间 2014 年 9 月 3 日签字张志伟< 0.5729130130'<>58.3815。
矿井提升设备选型设计
矿井提升设备选型设计矿井提升设备是矿山生产中重要的工艺设备之一，它的选型设计决定了矿井提升系统的性能和安全性。
本文将列举一些选型设计的关键要素，并介绍一个完整的矿井提升设备选型设计过程。
首先，选型设计时需要考虑的第一个要素是矿井的产量要求。
根据矿井的日产量和年产量，我们可以确定设备的提升能力和运行频率。
产量要求也会直接影响到提升设备的规格和尺寸。
其次，选型设计时需要考虑的是矿井的井深和提升高度。
井深和提升高度决定了设备的动力需求和工作条件，同时也对设备的结构和材料提出了要求。
对于较深和较高的矿井，可能需要选择更大功率的电机和更强的材料以确保设备的安全性和可靠性。
第三个要素是矿石性质和尺寸。
不同矿石的重量和硬度会直接影响到提升设备的运行负荷和耐久性。
对于重量较大或硬度较高的矿石，需要选择更强大的提升设备以确保其能够顺利提升和运输。
除了以上要素，选型设计时还需要考虑到矿石的产生方式和运输方式。
对于分散堆矿的矿山，需要选用适合的装载和卸载设备；对于连续开采的矿山，可能需要选择连续提升设备。
此外，还需要考虑到矿石的运输距离和方式，以便选择合适的提升速度和输送方式。
在选型设计过程中，我们可以借助计算机辅助设计软件进行工程设计和模拟分析。
通过使用这些软件，我们可以快速评估不同设备型号和参数的性能，从而优化设计方案。
最后，在选定设备型号后，还需要进行相关的结构设计和电气控制设计。
结构设计要保证设备的强度和稳定性，电气控制设计要确保设备的运行安全和自动化控制。
综上所述，矿井提升设备的选型设计是一项复杂的任务，需要考虑多个关键要素和使用多种设计工具。
只有充分考虑各个要素，并进行合理的设计和分析，才能选出合适的设备并确保矿井提升系统的正常运行。
（注：以上内容仅为参考，实际选型设计仍需根据具体情况进行判断和分析。
第八章 矿井提升设备的选型设计
5 ）竖井开采的矿井，一般采用单绳缠绕式提 升设备，当年产量超过 60 万吨，井深超过 350 米的 矿井，应考虑采用多绳摩擦提升设备；即使矿井年 产量较少，但井更深时，也可以采用多绳摩擦提升 设备； 6 ）对于斜井，目前多采用单绳缠绕式提升机， 当年产量大于60万吨, 也可采用钢丝绳牵引胶带输 送机完成煤炭提升任务和人员升降任务； 7 ）矿井若分前后期两个水平开采，提升机和 井架应按最终水平选择，提升容器、钢丝绳和提升 电动机可按第一水平选择，在井筒延深至第二水平 时根据具体情况再更换。
3．估算一次提升循环时间(按五阶段速度图估算)
H Tj u a vj vj
式中 Tj —— 根据经济提升速度估算的一次提升 循环时间，s ; a—— 提升加速度， m/s2 ，在以下范围内选取：罐 笼提升时，取a≤0.75m/s2，箕斗提升时取a ≤0.8m/s2； u ——容器爬行阶段附加时间，箕斗提升可取10s， 罐笼提升可取5s； θ ——休止时间，箕斗及罐笼的休止时间见下表 所示。
第二节 提升容器的选择计算
一、选择原则 提升容器的规格是提升设备选型计算的主 要技术参数，它直接影响提升设备的初期投资
和运转费用。选择原则是：一次合理提升量应
该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最
少。根据确定的一次合理提升量，选择标准的
提升容器。
二、选择计算 提升容器的规格和提升速度之间，存在着 相互依赖、相互制约的复杂关系。对于这两个 参数的确定，国内外的有关学者做了大量的分 析研究工作，所得的结论也不相同。在矿井日 益走向集中化、大型化，更需要对这两个参数 的确定做出合理的选择。对于新建矿井，我国 煤矿设计部门在选择提升容器时，一般都采用 经济速度法来计算。
钢丝绳弯曲试 验曲线
矿井提升设备的选型和设计
矿井提升设备的选型和设计1. 引言矿井提升设备在矿业生产过程中起到了至关重要的作用。
它们用于将矿石、人员和设备从地下提升到地面，是矿井运输系统的核心组成部分。
本文将介绍矿井提升设备的选型和设计方面的考虑因素，以及常用的提升设备类型和其特点。
2. 选型考虑因素在选择矿井提升设备时，需要考虑以下几个因素：2.1 产能要求根据矿井的生产规模和产量要求，确定提升设备的产能。
产能的选择需要综合考虑矿石、人员和设备的总重量以及提升的时间要求。
2.2 可靠性和安全性矿井提升设备的可靠性和安全性是选型的重要考虑因素。
设备应具备稳定运行、故障率低和安全防护等特点，以确保矿井生产的顺利进行。
2.3 空间和能源消耗考虑到地下矿井的空间有限，在选择提升设备时需要合理安排设备的布局，以最大程度利用有限的空间资源。
同时，能源消耗也是一个重要的考虑因素，在设计矿井提升设备时应采用节能的设计方案。
2.4 维护和保养提升设备的维护和保养对于设备的寿命和性能至关重要。
因此，在选型时应考虑设备的容易维护性和可用性，以降低维护成本并保证设备的长期稳定运行。
3. 常用的提升设备类型根据矿井的特点和需求，常用的矿井提升设备类型包括：3.1 升降机升降机是一种垂直提升设备，通过电动机驱动升降装置，将人员和物料从地下提升到地面。
升降机有不同的载重能力和提升速度可供选择，适用于小型矿井或人员运输。
3.2 斜井提升机斜井提升机是一种沿斜井轨道运行的提升设备，通过牵引系统将提升物料从井底提升到井口。
斜井提升机适用于中小型矿井，具有较高的提升效率和运行稳定性。
3.3 斜提系统斜提系统是一种综合利用重力和动力的提升系统，通过滑槽或滑索将物料和人员从井底滑动到井口。
斜提系统适用于在地下矿井中进行短距离物料和人员的提升，具有简化结构和节能节材的特点。
3.4 提升机提升机是一种连续运输设备，通过提升机连续将物料从井底提升到地面。
提升机适用于大型矿井或大量物料的提升，具有高效、快速和稳定的特点。
矿井提升设备选型计算优秀课件
02:19
提升机与井筒相对位置的计算
17
1、允许最大内外偏角α2max、α1max的确定 钢丝绳的偏角是指钢丝绳弦与通过天轮平面 所形成的角度，有内偏角和外偏角之分。
①偏角过大将会导致加剧钢丝绳与天轮间 的磨损，降低钢丝绳的使用寿命，磨损严重 时还会引起断绳事故。因此，《煤矿安全规 程》规定，内外偏角不得超过1°30’。 ②如果内偏角过大，当钢丝绳缠绕卷筒时， 绳弦与已缠绕到卷筒上的绳圈会相互接触， 并产生磨损，这一现象称为“咬绳”，因此， 最大内偏角α2max，不仅受《煤矿安全规程》 的上述限制，同时还受不“咬绳”的限制。
时
Dt Dt
80d
1200
井下
围包角大于90o
时
Dt Dt
60d
900
围包角不大于90o时
Dt Dt
40d
900
天轮可分为固定天轮和游动天轮。
井上固定天轮按结构形式有三种类型：当直径 ≤3 000 mm时采用整体铸钢结构，直径为 ≤3 500 mm时采用模压 焊接结构，直径为＞4 000 mm时采用模压铆接结构。
绕直径
Dp
D
k
1 2
4d 2 d 2
矿井提升设备选型计算优秀课件
02:19
提升机与井筒相对位置的计算
16
提升机安装地点选定后，要确定影响提升机相对位置的五 个因素，即井架高度Hj、提升机卷筒轴线与提升中心线的 水平距离、钢丝绳弦长、偏角和出绳角。它们彼此相互制 约，互相影响。
矿井提升设备选型计算优秀课件
12
4、提升机强度校核 从提升机规格表中，可查得提升机允许的最大静张力Fjm和最 大静张力差Fjc，按下式验算提升机强度是否满足要求。 （2）对于摩擦式提升机 ①等重尾绳
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可选用2JK-3/13.5型单绳缠绕式提升机，滚筒直径D=3.5m.滚筒宽度B=1.7m.最大静张力为170kN,两绳的最大静张力差为115kN.两筒中心距为1.84m
4）验算滚筒宽度B
首先考虑单绳缠绕
=1079.8 mm < B
故提升机的滚筒宽度满足要求。
（5）计算天轮直径
Fe—电动机作用到滚筒缠绕圆周上的额定拖动力，
k—矿井阻力系数，箕斗提升取k=1.15
第三、按减速器允许的输出传动转矩来确定
电动机通过减速器作用到滚筒主轴上的拖动力矩，必须小于减速器所允许的最大输出转矩，即
1.9m/s2
—减速器输出轴最大允许输出转矩，N·M；可由提升机规格表查得，
D—滚筒直径，m。
h0= 2.35 m
主加速阶段 ：
t1= ( Vm- V0)/a1= (5.8-1.5)/1.2 = 3.6s
h1=(Vm+V0)t1/2 =(5.8+1.5)*3.6/2 =13.14m
主减速阶段
t4=(Vm-V4)/a3=（5.81-0.5）/0.81=6.5s
H3=(Vm+V4)t3/2=(5.8+0.5)*6.5/2=20.5m
式中
H —为提升高度（m）；
Hs —为矿井深度；
Hx —卸载高度；
HZ—装载高度；
（3) 一次提升循环估算时间Tx:
初估加速度 a=0.8m/s;求得Tx：
=61.8 s
式中:
a1—提升加、减速度(开始可假定加、减速度相等)，对箕斗可暂取为0.8m/s2；
—容器爬行阶段附加时间，对箕斗可暂取为10s；
三、示意图
图1-1 单绳缠绕式提升机箕斗提升系统
1-提升机；2-天轮；3-井架；4-箕斗；5-卸载曲轨；6-煤仓；
7-钢丝绳； 8-翻笼； 9-煤仓；10-给煤机；11-装载设备
一、
二、选择提升容器
（1）提升高度H：
H=Hz+Hs+Hx=22+150+23=195m
（2）经济提升速度Vm:
Vm=0.4 =0.6 =5.6m/s
（一）、运动学计算…………………………………………………..9
（二）、动力学计算…………………………………………………..11
九 电动机功率验算…………………………………………………..12
十 电耗及效率计算…………………………………………………..13
十一 总结………………………………………………………………..14
爬行阶段行程：考虑电控系统自动二次给电
参照表8-1 取h4= 3m；V4= 0.5m/s
爬行时间：t4= h4/V4= 3/0.5 = 6 s
等速阶段：h2=H-h0-h1-h3-h4=195-2.35-13.14-20.5-3=156m
t2=h2/Wm=156/5.8=27s
抱闸停车时间t5=1s
十二参考文献…………………………………………………………..15
十三附录………………………………………………………………..16
矿山系课程设计任务书
一、煤矿主井提升设备选型设计题目
某矿矿井年产量为105（万吨)，矿井深度150(米)，装载高度HZ=22M，卸载高度HX=23M，试选择该矿主井双箕斗提升设备。(散煤容重可取γ =0.9吨/M3或0./M3，单水平开采)。
Hr——容器全高；
Hg——过卷高度(容器从卸载时正常位置，自由的提升到容器连接装置上绳卡同天轮轮缘接触点的高度；
Rt——天轮半径，m。
取井高度：H =38 m
2.井筒提升中心线到滚筒中心的距离：
取Ls=36m
3.计算提升钢丝绳弦长Lx：
= 50.4m
Rt——天轮直径
——滚筒中心线与井口水平的高差提升机主轴中心线高出井口水平的距离， =1;
第二、 按电动机的过负荷能力来确定。电动机的最大平均出力应大于或等于加速阶段实际所需的最大出力，即
=3 m/s2
电动机的额定拖动力
= 92327.6N
λ—电动机过负荷系数，可在电动机规格表中查出；
0.75—在加速度时，由于电动机依次切除转子电阻，拖动力起伏变化，
故可取电动机此时出力不大于最大拖动力的0.75倍。
其技术特征如下：
额定功率Pe=630KW;
转速ne=491r/min;
效率 =0.915;
飞轮转矩(GD2)d=12530N.m2
=2.58
(4)确定提升的实际最大提升速度
七、计算提升系统的变位质量
1.直线运动部分的变位质量
Ml=Q+Qz+2PLp+MqLq
=4940+5000*2+2*6.63*315.37+0
因此是安全的。
（6）提升机与井筒相对位置图，见附录一
六、初选提升电动机
（1）电动机的功率
k—矿井阻力系数，取k=1.15；
—减速器传动效率，二级减速器取 =0.85；
—动力系数，取 =1.2
(2)估算电动机的转速
i-为减速器的传动比 D-滚筒直径
（3）选电动机
根据以上计算选择YR630-12/1430绕线型异步电动机，
根据以上计算，选取a1=1.2 m/s2
2.提升减速的确定
自由滑行减速方式：在减速开始时，将电动机从电网切除，容器靠系统的惯性向卸载位置运行，速度逐渐降低。既不用电力拖动，又不用制动器制动，故称为自由滑行减速方式
=0.81 m/s2
h3=18m；h4=3m；
3.速度图参数的计算
曲轨中初加速度时间
箕斗在卸载曲轨中的实际行程
=20121.8kg
Lp=Hc+Lx+3πD+30
=202+50.4+30+3*3.14*3.5+0
=315.37 m
3D—滚筒上缠绕三圈摩擦圈绳长
30—试验用钢丝绳长度
H—提升高度
Hc—钢丝绳悬垂长度
Lx—钢丝绳的弦长
2.旋转运动部分的变位质量
提升机(包括减速器)的变位质量mj和天轮的变位质量mt可以在它们的技术规格表中查出，不必计算。
＝9.6 > 6.5
式中
Qq—所选钢丝绳全部钢丝破断拉力总和，N；
Q+QZ+pHc—货载、容器、钢丝绳重量总和；
安全系数《煤矿安全规程》规定，主井箕斗提升，大于等于6.5，取=6.5由于实际安全系数大于6.5,
故校核安全，所选钢丝绳满足安全要求。
四、选择提升机和天轮
选择提升机的主要参数有：卷筒直径D；卷筒宽度B；提升机最大静张力Fjmax及最大静张力差Fjc
Hs—矿井深度，m；
（2）估算钢丝绳每米重量P，计算：
取钢丝绳抗拉强度=17000 kg／cm2，安全系数ma=6.5;
＝4.1千克/米
式中:
Q—一次提升货载的重量，千克；
Qz—容器的自身重量，千克；
Ma—安全系数《煤矿安全规程》规定，主井箕斗提升，ma大于等于6.5，取ma=6.5；
P—钢丝绳每米重量，千克/米；
二、设计要求
根据所给已知参数，分别进行以下部分选型设计，并按要求绘图:
1.矿井提升设备选型设计，并绘出提升机房设备布置示意图;
2.按要求写出选型设计说明书。
2）说明书顺序如下:封面一目录一说明书正文。图纸折叠好装入课程设计袋内。
3）严禁图纸、说明书等复印或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。
4）图纸一律用3号图纸绘制，;说明书用16开纸，内容应在20-30P。
=1.15×59400+66.3×195+71562×0.5
=117019.5N
F0ˊ=F0-2PH0
中国矿业大学银川学院
课程设计说明书
题目名称：煤矿主井提升设备选型设计
系部：机电系
专业班级：矿山机电10级机械一班
学生姓名：
学号：
指导教师：
日期：2013.11.27
一 设计任务书…………………………………………………………2
二 提升容器的确定…………………………………………………..3
三 钢丝绳计算………………………………………………………..4
(1)提升机卷筒直径D：
80×43
3440 mm
1200×2.8
3360 mm
取卷筒直径 D =3500mm。
(2) 计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差
最大静拉力Fjmax
Fjmax=Q+QZ+PH=(11000+6.63*195)*10=122928.5N
最大静张力差FJC
FJC=Q+PH=(6000+6.63*195)*10=72928.5N
四 选择提升机和天轮……………………………………………..5
五 计算提升机与井筒相对位置……………………………………..6
六 初选提升电动机…………………………………………………..7
七 计算提升系统的变位质量………………………………………..8
八 提升运动学与动力学计算………………………………………..9
故选用钢丝绳，43NAT6X9股（1+6+12）NF1665ZZ1190663GB1102-74，
其技术特征为：
钢丝绳直径d=43mm；钢丝直径=2.8mm；钢丝绳全部钢丝断裂力总和Qq=1190000千克；
每米重P=6.63千克／米；
钢丝钢丝绳极限抗拉强度为 B =17000kg／cm2；
（3）钢丝绳安全系数校核，
选取箕斗出曲轨时的速度为 V0=1.5m/s, 箕斗在卸载曲轨内的行程为 h0=2.35 m