感光胶配方(多类型感光胶配方)
涂布感光胶1)感光胶配制
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
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• 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。 并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片 裁掉网框四边多余的网布。
• 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固 定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。
• 6）将绷好的网框进行标注备用。
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• 播放丝网版绷网视频
2020/1/210（2）丝源自处理32020/1/2
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二、 了解 感光制版工艺
• （一）手工制版法 • ① 剪切法：在手工刻版膜上刻
除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
• ② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
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（二）感光制版法
• 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
厚更均匀，因此涂布质量比价好。
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烘干丝网印版所用的烘版机，利用红外灯管进行加
热，常用的烘版温度为35-45摄氏度，有多个烘干层，
可同时进行多个印版的烘干操作，方便效率高。
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（4）晒版
• 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘 法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制 法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采 用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底 版，由学生在机房完成）
感光胶成分
感光胶成分感光胶是一种特殊的材料，它在摄影、印刷等领域有着广泛的应用。
感光胶的主要成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
下面将详细介绍感光胶的成分及其作用。
一、胶体感光胶的胶体是由胶质、增稠剂和稳定剂等组成的。
胶质是感光胶的主要成分，它能够提供胶体的黏性和弹性。
增稠剂可以增加胶体的黏稠度，使其更易于涂覆在基材上。
稳定剂的作用是保持胶体的稳定性，延长感光胶的保存时间。
二、感光剂感光剂是感光胶的关键成分，它决定了感光胶的感光性能。
感光剂可以分为三类：黑白感光剂、彩色感光剂和光敏剂。
黑白感光剂主要由银盐组成，它可以吸收光线并在显影过程中生成银粒，形成照片的影像。
彩色感光剂则是由不同颜色的感光剂组合而成，通过显影和染色过程形成彩色照片。
光敏剂则是一种特殊的感光剂，它可以在光照下发生化学反应，用于一些特殊的工艺和领域。
三、添加剂感光胶中的添加剂主要包括显影剂、定影剂、稳定剂和增感剂等。
显影剂是感光胶中的一种化学物质，它能够将感光胶中暗示的影像显现出来。
定影剂则是用于去除感光胶中未曝光的银盐，使照片具有更好的稳定性。
稳定剂的作用是保持感光胶的稳定性，延长照片的保存时间。
增感剂是一种能够提高感光胶的感光度的添加剂，可以使感光胶对光线更加敏感。
感光胶的制备过程中，需要将以上成分按照一定的比例混合，并加入溶剂进行溶解。
然后，将感光胶涂覆在基材上，待干燥后即可使用。
在摄影中，感光胶通常涂覆在胶片或底片上，而在印刷中，则涂覆在感光版或印版上。
感光胶的成分及其配比对于感光胶的性能和品质具有重要影响。
合理的配比能够提高感光胶的感光度、分辨率和色彩还原能力。
同时，添加剂的选择和使用也能够改善感光胶的显影速度、显影效果和稳定性。
总结起来，感光胶的成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
胶体提供了感光胶的黏性和弹性，感光剂决定了感光胶的感光性能，而添加剂则可以改善感光胶的显影效果和稳定性。
感光胶的制备需要将这些成分按照一定比例混合，并加入溶剂进行溶解。
感光胶与制版解读
感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
丝印感光胶制版流程
丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
重氮感光胶使用方法2009
重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
重铬酸盐感光胶
例1：(S胶)
感光乳剂的调制：
重铬酸铵 100克
水 1升 1份
乳剂 4份
把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
例2：(美浓丝网胶)
感光乳剂的调制：
乳剂 1000克
重铬酸铵4% 20克
用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯/光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。
SL40系列双组分平网制版感光胶
Ｂｉｏ ｐ ｎ ｎ ｈ ｔ ｇ ｌ ｔ ｆＳ ４０ ｓ ｒｅ ｏ ａ ｃ ｅ ｎ ｓｅ ｃｌ ｇ ｃ ｍ ｏ ｅ ｔｐ ｏ ｏ ｅａｉ ｏ Ｌ ｅ ｉｓｆ ｒ ｆ ｔｓ ｒ ｅ ｔ ｎ ｉ ｎ ｎ ｌ ｉ
维普资讯
印
染 （０ ６Ｎ ．５ ２ｏ ｏ １ ）
ｗ ｎ ｃ ｆ ｄ ｎ．ｃ 三
摘
ＳＯ 列 组 平 制 感 胶 Ｉ 系双 分 网 版 光 Ａ
潘雄伟 ， 吴建华 ， 杨成龙 ， 朱建华
（ 海中大印染材料 工业有 限公 司， 上 上海 ２ １０ ） ０ ７ ２
要： 介绍 了色浪 Ｓ ４４、Ｏ －、０ Ｌ ０ ４ ４１４５系列双组分水性平 网制版感光胶 的性 能特点 ， 与国内外同类产品进 并
行对 比 ； 试验 了 目前常用的 印花 网版擦洗 用溶 剂 ， 发现环 己酮或酒精总体效 果较好 。分析 了网版制作 中的技 术要点 ， 包括 上胶 厚度 、 曝光显影时间 、 二次曝光 、 膜处理等 ， 出了工艺 中的注 意事项。 坚 指
Ｋｅ ｒ ｓ：ｆ ｔｓ ｒ ｅ ｒ ｔｎ ｙｗｏ ｄ ｌ ｃｅ ｎ ｐ ｉ ｉｇ；ｅ ｇｒｖｎ ａ ｎ ｎ ａ ｉｇ；ｐ ｏ ｏ ｅａ ｉ ｈ ｔ ｇ ｌｔ ｎ
１ 平 网制版感 光胶 的性 能
＋ 非水溶性高分子乳液 ， 如聚醋酸乙烯酯（ Ｖ Ｃ 乳液 ＰＡ ）
使 Ｖ Ｃ材料适 平网印花大量应 用于各类 纺织品和成衣印花 ， 所取代 ， 耐印率得 到了一定 的改善。Ｐ Ａ 以 但其不耐酸碱 ， 也不耐防拔染印花色浆 及印刷行业 。虽然平 网印花产 品的数量不如圆网印花 用于涂料印花， 大， 但其应用范 围大大超过 了圆网印花 。随着平 网印 和其它特种印花色浆中的各类氧化剂和还原剂。特别 在染料浓 度高、 碱性强 ， 又有 花技术和各类 印花新工艺 的不断发展 ， 要求感光 材料 是活性染料深色 印花 时， 经常会 出现大 必须满足精细印花 、 真印花 、 写 活性染料深 色印花 、 防 大量尿素和无机盐 同时存在 的情况下 ， 并产生“ 渗色”且 Ｐ Ａ ； Ｖ Ｃ乳液还存在玻璃化温 拔染印花 、 金银粉印花和胶浆印花等各种工艺的要求 。 量砂眼 ， 低温成膜性能差 、 不耐水 ， 以及 与丝 网结合能 因此 ， 感光材料不仅要具有 良好的耐化学腐蚀性能 、 耐 度较高 、 机械磨损性能 、 耐酸 、 碱、 耐 耐氧化、 耐还原、 耐深色活 力差的缺点 。
浅谈重氮感光胶
浅谈重氮感光胶网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
选择感光胶原则：合适最好
选择感光胶原则：合适最好感光胶一般可分为单液型和双液型，区别两种感光胶不同的地方在于：单液型感光胶在生产的时候已经把感光剂加入乳胶之中，在使用时无需配制就可以涂布。
而双液型感光胶在使用前要先把感光剂按配方说明溶释，然后分散混合于乳胶当中，消泡后才可涂布。
感光胶品牌林立，如何选择？就目前来说，感光胶的品牌可谓“琳琅满目”型号以及品种非常的多，各个品牌，类型的感光胶配方不尽相同，所以我们在选用一款感光胶的时候可以根据承印物的需求来进行适当的选择。
对于感光胶品牌的选择，我们则往往需要相信大众的眼光，又或者，您自己本身就是某款品牌感光胶的忠实用户，对于该品牌的感光胶特性，特点了如指掌，累积的使用经验和心得往往就是一款感光胶品牌的真实价值所在。
所以我们关心一般的感光胶需求者会使用哪些品牌？合适的才是最好的目前在我的耗材网中上线的感光胶品牌就包含：经典的日本村上感光胶、瑞士感光胶、锦煜牌、我要印牌、英国柯图泰、北京太平桥感光胶等产品，目前这些品牌的产品一直保持着较高的采用率，很大程度上也代表了“大众的选择”。
然而每一款品牌的感光胶胶的功能和特性又是不一样的，如存在的类别有：油性感光胶、水性感光胶、厚版感光胶、重氮感光胶、非重氮感光胶等，所以在功能性能选择的问题上，我们还是遵循“选择合适的感光胶”为原则。
充分的了解各个感光胶品牌的产品特性和参数，有利于我们选择合适的感光胶产品，为此整理了目前在我的耗材网中热门的，具有代表性的几款感光胶产品进行解析。
不同特色的感光胶产品类型1，水性感光胶描述：1200HV感光胶具有高强度分辨率，显影效果好，耐水性强等效果。
特性：1.1200HV感光胶适合于水性印花业的制版，具有高强度分辨率2.显影效果好，耐水性强等效果。
类型2，油性感光胶描述：34％固体含量。
涂层厚薄易掌握，感光宽容度大；分辨率、耐印率及图形清晰度高，易脱膜。
特性：耐溶剂、曝光快，耐用，是业务繁多的印刷厂家理想的选择类型3，水油两性感光胶描述：感光浆系列8000：容易显影、耐印强、容易脱膜再生。
感光胶片制作
Instructions for Making a Simple Silver-Based Photographic Emulsion Suitable for Coating on Glass or Film制作简单的可涂抹在玻璃或胶片上的银盐感光乳剂作者：Ed Buffaloe翻译：战平Ingredients: Gelatin, potassium bromide, potassium iodide, and silver nitrate.成份：凝胶（明胶），溴化钾，碘化钾，硝酸银Equipment: film or glass plates, metal plates, plastic stirring paddle, cheesecloth, gloves, safelight with light red filter (Kodak 1A or equivalent), 1 liter glass beaker or stainless steel bowl, 4 liter glass beaker or equivalent stainless steel bowl. A mechanical stirrer would be useful, but is not essential.器具：透明胶片或玻璃板，金属板，塑料搅拌器，粗棉布，手套，安全灯（红色），1升的玻璃大口杯或不锈钢杯，4升的玻璃大口杯或等大的不锈钢杯，以及一个药品搅拌勺也许会派上用场。
1. Dissolve the gelatin. Dissolve 10 grams of gelatin in 360 ml warm distilled water.1．溶解凝胶：用360ml的温蒸馏水溶解10克凝胶。
2. Dissolve the potassium bromide and potassium iodide. Add 32 grams of potassium bromide and 0.8 gram potassium iodide to the gelatin solution and stir until dissolved.2．溶解溴化钾和碘化钾：将32克溴化钾和0.8克碘化钾放入凝胶溶液，并不断搅动直到溶解。
感光胶直接制版法【经验】
感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。
自己制作感光电路板感光胶的配方
自己制作感光电路板感光胶的配方自配感光胶配方：甲级明胶25克，重铬酸铵8克，水180毫升，25%氨水3毫长配制方法：在暗室内将上列药品放入盘内调匀70度保温备用自制性能优良的印刷板笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无_毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。
下面介绍感光电路板制作方法及步骤。
一、感光液的配制1．感光液配方水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。
以上化工产品在业余制作时用工业级即可。
2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。
继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。
以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。
二、防腐剂配制该配制可在明光下操作。
1．防腐剂配方：水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。
2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。
三、坚膜剂配制该配制可以在明光下操作。
1．坚膜剂配方：甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。
2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。
四、感光液的使用方法制作感光版，必须在暗室内进行。
用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。
在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。
一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。
敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。
最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。
另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。
玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。
织物印花制版感光胶的选择
在 网版制作过程中 ，往往会根据花型要求 印料
性质选择不同 目数及材质的丝 网 ， 对感光胶 的选择 但 则有些模糊。一般认为只要是耐水性感光胶就可以 ， 国产的不行 ，就 用进 口的。那么如何判定所选耐水性 感光胶是否正确合适 呢７
需要更高 的膜厚 ，可 以增加涂布次数或采用辅助工具
一
水清理干净 ．若 用有机溶剂 ，￣７ ３ １ ８ 、环已酮等 虽可 １
以清洗干净 ，但水性网版不耐溶剂。此时 ，如果选用 二元 固化水油 两用型感光胶 就可 以解决这个问题 。
二元固化 两用型感光胶 ，￣ Ｔ Ｑ２ ２ 。主要是 ＩＰ １０ Ｉ
的Ｔ Ｑ８ ２ 耐水型重氮感光胶就可 以满足对网版的 Ｐ ００
在 。所以 ，选择感光胶时要根据所选用的网布及 印料
这种要求。其乳液主要成分 为丙烯酸酯类树脂 ，主要
特点是 ： （）抗水性强 ，一经 固化即形成不可塑性物质： １
（ ２）不会吸水膨胀 ，更适合在高温潮湿 的环境
中使 用 ；
（ ）固体含 量高达４ ％，涂 布时只需用上浆器 ５ ４
在１ ０目单丝涤 纶 网版 的 印刷 面和 刮印面各 上胶一 ２
维普资讯
设 备 材 料 Ｅ圈
１ ０
◎
利用率 聚醋酸 乙烯酯
一
聚乙烯醇感光胶很容易吸水造成版膜膨胀 ，所 以网
（ ３）涤 纶丝 网的吸水率仅 为０ ４ ，具有疏水 ．％ 性，而丙烯酸树脂也是疏水性物质 ，因此 ，它与涤纶
感光胶正确调配方法
感光胶正确调配方法
感光胶调配可是个技术活啊！这就好比是厨师做菜，各种材料的搭配和比例那可是至关重要的！
首先，得准备好高质量的感光胶和相应的溶剂。
就像我们做饭要有新鲜的食材一样，这是基础啊！然后呢，根据具体的需求和使用说明，来确定两者的比例。
这可不是随便乱来的，多一点少一点都可能影响最终的效果。
把感光胶慢慢倒入溶剂中，这时候可不能着急，要像呵护宝贝一样轻柔。
然后用搅拌棒开始搅拌，这搅拌可也是有讲究的，不能太大力气，也不能太轻，就像跳舞一样要有节奏感。
你说这是不是很神奇？
在调配的过程中，要时刻注意观察，看看有没有颗粒啊，有没有不均匀的地方啊。
这就像是我们检查自己的作业一样，要仔细认真。
如果发现有问题，得赶紧调整，不然等用的时候出问题可就麻烦了。
调配好之后，可别以为就大功告成了。
还得测试一下它的性能呢！把它涂在测试板上，看看效果怎么样。
这就像考试一样，要检验一下我们的学习成果。
如果效果不好，那可得重新来，不能将就啊！
想想看，如果感光胶调配得不好，那印出来的东西会是什么样呢？肯定是模糊不清，或者有瑕疵的呀！那多影响质量啊！所以说，这调配感光胶真的是不能马虎，得用心去做。
总之，感光胶的正确调配方法真的很重要，大家一定要认真对待，不能掉以轻心。
只有这样，才能让我们的作品更加完美，更加出色！。
重氮系耐溶剂型感光胶(ADVANCE-100)
重氮系耐溶剂型感光胶（ADVANCE-100）
特征
1.AD-100是高感光度的耐溶剂性重氮系感光胶，比AD-20使用更方便。
2.耐溶剂性良好，印刷适性优良。
3.网版脱膜再生性优良。
4.解像性良好，原稿的再现性良好。
5.使用于溶剂系油墨、UV油墨、水性UV油墨。
使用方法
1.用纯净水溶解重氮光敏剂后，倒入感光胶中，充分搅拌，待气泡消失后使用。
（水的使用量1KG SET：90CC水、5KG SET 450CC水）可适当增加或减少用水量来调整粘度。
2.搅拌后放置数小时（6小时以上），待气泡完全消失后，再使用。
（涂布带气泡的感光胶会
发生针眼）。
注意事项：
1.涂布感光胶后的网版干燥温度应保持在40℃以下。
吹风可缩短干燥时间。
干燥温度进高，
会引起网版性能的变化。
2.使用过的感光胶再使用时，最好用丝网过滤一下。
3.感光胶需在冷阴处保管。
特别是加入光敏剂之后，为了保证感光胶的质量和使用效果，最
适宜冷阴处保管。
曝光（参考时间）
此表的数据只作为参考.使用时,请进行阶段曝光,寻求最佳曝光时间.
感光胶的耐性:
感光液的状态
1.加入光敏剂之前的颜色——赤紫
2.加入光敏剂之前的粘度——6000-10000（CPS）BL型粘度计，25℃
3.固体成分——34-36%。
丝印感光胶的感光原理
丝印感光胶的感光原理今天咱们来唠唠丝印感光胶那超有趣的感光原理呀。
咱先得知道丝印感光胶是个啥。
它就像是丝印世界里的一个小魔法师呢。
这感光胶啊，涂在丝网上，平时就安安静静地待着。
那它的感光原理其实就像是一场光与胶的奇妙互动舞会。
感光胶里呢，有一些特殊的成分。
这里面有光引发剂这个小机灵鬼哦。
当光线照过来的时候，就像是舞会的开场音乐响起啦。
光引发剂一接收到光线的信号，就开始变得超级活跃。
它就像一个小指挥家，开始指挥着整个感光胶内部的变化。
在没有光的时候呢，感光胶里的那些聚合物啊，它们就像是一群还没开始表演的小演员，各自分散着。
可是一旦光引发剂被激活，就好像给这些小演员们下了命令一样。
光引发剂会让感光胶里的一些小分子开始连接起来，形成一种新的结构。
这就好比是原本各自玩耍的小孩子们，突然手拉手站成了整齐的队伍。
而且哦，这个过程中，被光线照射到的地方和没被照射到的地方会产生很大的差别。
就像在舞会上，有一群人在明亮的灯光下欢快跳舞，而另一群人在黑暗的角落里还保持着原来的状态。
被光照射到的感光胶部分，因为分子结构变了，它的溶解性就发生了改变。
比如说，原本能被某种溶剂溶解的部分，现在就变得不溶了，就像从一个柔软的小团子变成了坚硬的小石头，牢牢地附着在丝网上。
而那些没被光照射到的地方呢，还是原来的样子，就可以被溶剂轻松地冲洗掉。
这样一来，我们就通过光线在感光胶上“画”出了我们想要的图案。
这就像是用光做了一支神奇的画笔，在感光胶这个画布上创作呢。
而且这个过程超级精确哦，就像一个超级细心的小工匠在精心雕琢一件艺术品。
再说说这感光胶的感光过程中的那些小细节呀。
光线的强度、照射的时间都像是调节这场光与胶舞会节奏的因素。
如果光线强一点，那光引发剂可能就会更兴奋地工作，反应可能就会更快更彻底。
如果照射时间长一点呢，也会让这个感光的效果更加明显。
但是呢，这一切都得恰到好处，就像做菜放调料一样，多了少了都不行。
这就是丝印感光胶那超级有趣又神奇的感光原理啦，是不是很有趣呢？希望宝子们今天听我这么一唠，对它有了新的认识哦。
涂布感受光胶技巧
涂布感受光胶技巧一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。
如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。
2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM 生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。
注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。
2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。
端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。
正、反面各均匀刮涂两遍。
然后放进烘箱内烘干。
注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。
三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。
2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。
要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。
感光胶配方(多类型感光胶配方)
感光胶配方（多类型感光胶配方）感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。
重氮感光胶使用方法2009
重铬酸铵感光过快，重铬酸钾价格过高，单用重铬酸钠即可。
柠檬酸是还原剂，与重铬酸钠（氧化剂）反应激烈，不能使用。
如果需要加快感光速度，可以混合少量重铬酸铵。
重氮感光胶使用方法2009-05-30 21:47网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
配制顺序：①在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；②搅拌溶解成液体；③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；④消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
配制要点:①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
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感光胶配方（多类型感光胶配方）感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。
重铬酸盐型感光胶的不足之处是：分辨力比较低，图文轮廓易出现锯齿状；受温、湿度的影响大，感光胶稳定性差；成膜强度低，使用寿命短；涂布感光胶的丝网印版不能长时间存放；重铬含有一定的毒性，对环境有一定的污染，对人体有危害。
2.尼龙感光胶。
尼龙感光胶为醇溶性感光胶，其组分为：二元或三元醇溶尼龙 100份丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 30～40份二苯甲酮(光引发剂) 3～4份热稳定剂 0.1～0.2份染料及助剂少量此胶光硬化机理与铁盐感光胶相似，即通过两种丙烯胺单体的体型化聚合，而尼龙包络在体型结构中。
国产尼龙感光胶有单液型及干胶版两种类型，都用乙醇溶解尼龙版膜的突出优点是强度好、耐水、耐溶剂；印数可逾10万，特别适用于长版活和水性印料。
缺点是乙醇显影，脱膜较难，清晰度不太高。
3.重氮型感光胶。
重氮盐本身的价格比重铬酸盐高得多，但因使用量很少，所以，其感光液的价格是比较但宜的。
重氮系感光材料现在使用的最多，直接法和直间法制版。
重氮型感光胶一般为：PVA+PVAC+芳香族重氮盐(重氮树脂、复合笪氮树脂)。
重氮树脂与复合重氮树脂与双重氮盐相同，但性能更稳定。
尤其是复合重氮树脂，其交联密度更大，因此分辨力及耐抗性更好。
重氮型感光胶出现于70年代，并迅速得到发展、普及。
国内开发较早的单位有中国印刷科学技术研究所，如耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等，都已有产品应市。
生产此类产品的还有许多厂家，如北京太平桥印刷材料厂生产的DSⅠ型丝网感光胶(耐溶剂型)和DSⅡ型丝网感光胶(耐水型)等。
耐溶剂型感光胶(DS Ⅰ)耐有机溶剂，适用于电子、仪表、塑料、搪瓷、玻璃、皮革等行业的油溶性印料(油墨)丝网印刷的制版。
其分辨力100线/英寸，耐印力大于4万次，用水显影、无污染，网版脱膜后可重复使用。
这种胶可涂布膜厚为10μm的丝网印版，晒版条件是：光源3kW，曝光1.5～2分钟。
耐水型感光胶(DSⅡ)耐水性极强，适用于纺织印染、陶瓷、纸张丝印等行业的水溶性印料(油墨)丝网印刷的制版。
其分辨力高，边缘清晰，印刷的最小线宽可达50μm；制版膜厚可达8～12μm；耐印力可达4～10万印；用水显影、无污染；网版脱膜后可重复使用。
晒版条件是光源3kW，曝光1.5～2分钟。
4.铁盐感光胶。
此胶的基本组成有：明胶或PVA(成膜剂)、丙烯酰胺和N，N′亚甲基双丙烯酰胺(交联剂)、柠蒙酸铁铵(感光剂)及十二烷基磺酸钠(分散剂)。
明胶中的三价铁盐曝光后，会与曝光量成比例发生成亚铁离子。
这时将感光了的膜层浸入引发剂(H-2O-2)中，亚铁离子分解过氧化氢，产生羟自由基：Fe+=H2O2[FY](Fe-HO)2++·OH·OH会引发丙烯酰胺聚合，但这种聚合得到的仅是线型聚合物，不能获得优质的图像，N，N′亚甲基双丙烯酰胺的加入，能与前者一起共聚而发生交联，成为体型结构，提高了版膜的耐抗性。
在自由基引发的聚合中，还包括着与明胶的接枝聚合。
此胶的性能稳定，便于制成已敏化干膜。
由于硬化深度与曝光量成比例，适合于做转移(即间接)版膜。
5.SBQ感光胶。
SBQ感光胶，是日本村上丝网株式会社的专利产品。
SBQ是一种感光聚合物，来源于苯乙烯基吡啶季铵盐化合物基团。
它的最大优点是能直接与乳剂聚合物(PVA)交联。
这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是寿命长，不受热影响；感光度高，可缩短晒版时间；解像力高，适合高精度丝印；涂布作业性好。
使用PVA(聚乙烯醇)-SBQ，采用直接间接制版法可制出50μm厚的乳剂层版膜。
需要更厚的版膜时，可涂布特种水溶性感光树脂。
若采用直接制版法可制出具有400μm厚的乳剂层版膜。
另外，若使用厚膜感光性树脂，采用直接法，可制出丝网和版膜共厚2000μm的丝网印版。
毒理试验证明苯乙烯基吡啶是无害的，因而使用安全。
6.丝印制版用感光膜。
感光膜亦称菲林膜、菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。
感光膜主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种。
感光膜通常以其所涂布的感光胶厚度分为1~4号四种规格。
国产感光膜从外观上分为粉红与蓝色半透明薄膜两种，其性能相同，只是粉红色所需曝光时间稍长一些而己。
下面以无锡市纸品厂生产的感光膜为例，分别介绍如下：①1号感光膜。
感光膜胶层厚度为0.01～0.014mm，主要用于印刷0.1mm左右精细线条的丝网印版。
②2号感光膜。
感光胶层厚度度为0.018～0.022mm，主要用于大于0.1mm的线条丝网印版。
③3号感光膜。
感光胶层厚度为0.035～0.04mm，主要用于印刷电路板、具有立体感的面版、标牌等的丝网印版。
④4号感光膜。
感光胶层厚度为0.05～0.06mm，主要用于墨膜较厚的印件的丝网印版。
各种型号的感光膜，用于制作丝网印版时的制版工艺基本相同，仅4号感光膜敏化贴膜后，在网版背面需重刷两次敏化液，以保证敏化透彻。
感光膜的成品有单张及卷筒两种包装形式，制版时可根据需要裁切。
日本村上丝网株式会社生产的各种直间法菲林软片(MS底片)，也是国内丝印厂家经常使用的感光膜。
其具有的晒版简单、厚度均一、膜面平滑、解像力高等优点，可用于精度要求高的丝网印版。
六、使用感光胶制版举例1.重铬酸盐感光胶。
例1：(S胶)感光乳剂的调制：重铬酸铵100克水1升1份乳剂4份把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。
如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。
如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。
例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯曝光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
例2：(美浓丝网胶)感光乳剂的调制：乳剂1000克重铬酸铵4% 20克用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。
如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。
显影：曝光后应把丝网在水中浸2～3分钟，其后进行喷雾显影。
干燥：显影终了，把水分甩去，然后用吹风机充分干燥。
修版：用调合好的感光剂，涂抹针孔和版膜缺损的地方，干燥后再进行全面曝光。
例3：(钠兹达尔丝网胶)感光乳剂的调制：重铬酸铵115克水1升取20克乳剂100克将重铬酸铵溶于水，然后与5倍的乳剂混合，充分搅拌。
涂布与干燥：把感光乳剂涂布在丝网上时，除第一次外，均应从丝网的背面涂布，涂布的感光膜应在8小时内将晒版印版的各工序完成。
如有余剩的感光剂应放入褐色瓶内，存放在冷暗的地方，可保存两周。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。
曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面用有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
2.重氮型感光胶。
例1：(A20 Coal丝网胶)感光乳剂的调制：重氮(呈粘稠状，装在瓶内)乳剂染色剂(青色染料，装在瓶内)把水放入装有重氮的瓶中充分振动，使其混合，再把它入入乳剂中。
此时加不加染色剂都是可以的。
一直搅拌至感光剂与乳剂完全混合为止。
涂布与干燥：用不锈钢涂布槽在丝网上涂布3～5次，然后干燥为一个工序，再反复进行4～6个工序，然后用吹内机在暗处吹干。
若用温风吹可缩短吹干时间。
晒版：为了制成耐印力高的印版，曝光是特别重要的，可通过试验找出合适的曝光条件。
曝光时间比重铬酸盐系感光剂要长。
曝光条件100V，30A，75厘米，用弧光灯可曝光7～10分钟。
显影：显影后用吸水纸等吸去水分，再用吹内机干燥。
第二次曝光：把干燥后的印版用弧光灯或日光灯再次照射，使其硬化，增加印版的耐印力。
除膜：可以用漂白剂除掉感光膜使丝网再生，但此法不能用于蚕丝网。
例2：(Encosol丝网胶)感光乳剂的调合：重氮(呈粘稠状，装在瓶内)乳剂染色剂(青色染料，装在瓶内)把水倒入装有重氮的小瓶内混合好后，再把混合液倒入乳剂内搅拌。