涂布感光胶1)感光胶配制

涂布数次
绷 网
丝 网 处 理
烘 干
涂 布 感 光 胶
烘 干
晒 版
显 影
配制感光胶
底版
2020/1/2
7
三、 了解直接丝网制版流程
（1）绷 网
• 1）选用适合的网框，并将网框表面进行粗化 和去污处理，保证网框表面保持水平干净提高 粘网胶的粘合牢度。将网框放于绷网机的绷网 台上的适合位置（尽量减少网布的使用量）。
• ②将放好的斗前端倾斜，使液 面接触丝网。
• ③保证倾角不变的情况下进行 涂布。速度不宜过快，以防产 生气泡造成针孔。
• ④⑤涂布到距离网框边缘1-2厘
米时，让斗前端倾角恢复水平，
涂布至要求的厚度后再倒过来
再涂布依次。将网框正反两面
Baidu Nhomakorabea
都涂布几次。涂布后立即放入
烘干箱中进行干燥。
2020/1/2
13
• 感光胶涂布还可以用涂布机进行涂布。这种方 法比手工涂布速度更快，倾角更恒定，涂布膜
3
2020/1/2
4
二、 了解 感光制版工艺
• （一）手工制版法 • ① 剪切法：在手工刻版膜上刻
除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
• ② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
2020/1/2
5
（二）感光制版法
• 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
• 2）曝光。将底版放在晒版机的玻璃台上，将涂完 感光胶并干燥后的网框放在底版上，保证底版的 乳剂面与印版的感光胶面相接触，盖上晒版机上 晒框，设定抽真空时间和曝光时间，进行抽真空 曝光。注意在正式曝光之前最好能先根据不同的 印品进行曝光时间测试，选择最佳的曝光时间。
2020/1/2
16
丝网印刷底版制作
一、丝网印刷的特点
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
2020/1/2
• 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。 并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片 裁掉网框四边多余的网布。
• 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固 定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。
• 6）将绷好的网框进行标注备用。
2020/1/2
9
• 播放丝网版绷网视频
2020/1/2
10
（2）丝网处理
厚更均匀，因此涂布质量比价好。
2020/1/2
14
烘干丝网印版所用的烘版机，利用红外灯管进行加
热，常用的烘版温度为35-45摄氏度，有多个烘干层，
可同时进行多个印版的烘干操作，方便效率高。
2020/1/2
15
（4）晒版
• 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘 法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制 法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采 用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底 版，由学生在机房完成）
• 1）丝网清洗。为了防止油污、灰尘等对感 光胶涂布的影响，一般需要在涂布感光胶之 前对丝网进行洗净处理。可采用市场上销售 的丝网洗净剂或家庭用的中性洗衣粉擦洗网 布表面。如果是旧网还应在彻底清理网面油 墨，脱去感光膜后再洗净。
• 2）洗净后的丝网甩掉网布表面的水滴，放 在烘版机内进行干燥，干燥温度一般设置为 35-45℃。
2020/1/2
2
一般凸版、胶印等印刷方法的印刷幅 面最大为全张或双全张，超过这一尺寸， 就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，当 今丝网印刷产品最大幅面可达3m×4m ，甚 至更大。
丝网印刷还能在超小型、超高精度的 特种物品（如手机拍摄镜头上的细小文字） 上进行印刷。
2020/1/2
• 丝网印刷常用阳图底版来进行晒版操作。
• 丝网底版制作方法有①手工法，这种方法 有描绘法和镂刻法两种，制作费时费工，精
度不高，不常采用。②复印机复制法。将原
稿直接复印到纸上，需有纸质原稿。③电脑
刻制法。利用电脑刻字机将字刻到胶片上制
成。④激光印字法。将图形输入到计算机后，
用激光打印机打印输出到胶片上。这种方法
2020/1/2
11
（3）涂布感光胶
• 1）感光胶配制。选择合适的感光胶类型，根据说明 书上的配方和用量要求，进行配制感光胶，注意配
制感光胶应该在制版前8个小时就进行，配制过程应
避免紫外光的照射，以免提前感光固化，感光胶应 低温避光存放 。
• 2）在网上进行感光胶涂布。在网上涂布感光液的方
法最常用的有刮斗法。刮斗规格应根据实际要求来
1
• 胶印和凸印的墨层厚度一般约为5μm左右， 凹印约为12μm ，柔性版印刷约为10μm， 而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨 层的厚度，一般可达30μm左右。专门印刷 电路板用的厚膜丝网印刷，墨层厚度可达 1000μm ；发泡油墨印刷盲文点字，发泡 后墨层厚度达300μm 。丝网印刷墨层厚、 立体感强，这是其它印刷方式不能相比的。
是本课程采用的方法。⑤桌面排版复制。设
选用。黄色灯下操作，采用刮斗上胶，一般上胶正
反面各两次，第一次涂布后版面不粘手即可上第二
次，干燥速度不宜太快，干燥温度应控制在低于
35℃以下，采用电吹风或烘箱烘干，彻底干燥后即
可曝光。
2020/1/2
12
• ①把绷好的网框以80-90度的倾 角竖放，往斗中倒入6-7成的感 光液，把斗前端压到网上。
• 2、间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。
• 3、混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
2020/1/2
6
直接感光制版工艺（最常用）
• 直接感光制版法是目前最常用的丝网版 制版方法。其制版工艺流程为：
• 2）选配所需丝网（包括材质、颜色和目数 等），并将网布四周夹在绷网机的夹网器内， 注意应十分仔细，使丝网的经纬线和网夹保持 平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。
2020/1/2
8
• 3）转动绷网机四周的手轮，按张力、角度 等要求张网，使张力均匀，拉网的张力大小 可以用手或张力计来测量。拉网后，抬升绷 网台，使网框表面与网布紧密接触。