涂布感光胶1)感光胶配制

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感光胶制版法

感光胶制版法
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。

感光制版的工艺流程：
1. 花样图案整理----电脑分色---发片
2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干
3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对
1.感光
（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。

在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。

刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。

涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。

涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。

涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。

然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。

用胶量一般为140--150ml/m2。

涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。

（2）暴光将电脑分色好的菲林片平放在暴光台上，然后将网框的网面紧贴在菲林正面上，在海绵几及别的重物作用下，使其紧贴，最后开灯暴光，具体工艺参见购买感光胶说明。

注意胶片有正反之分。

单液型感光胶用法

单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。

涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。

膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。

紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。

请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。

•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。

•干燥：30 ~ 40℃干燥。

•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。

二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

晒网作业指导书

一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项（一）配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。

2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。

（二）丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。

2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同（三）涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。

用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。

3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。

4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。

使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。

（四）曝光在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。

（五）显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，三、脱膜在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。

若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。

工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。

丝印印刷简易流程

1.首先要将网框绷上丝网
2.兑制感光胶：将光敏剂兑水搅匀，倒入感光胶瓶中，再搅匀。

原本蓝色的感光胶经过光敏剂充分搅拌
后变成绿色。

搅拌好以后盖盖，放置阴凉无光处静置，最好静置2小时以上。

3.在网版上涂布感光胶（在管灯下操作，不能见阳光）。

将兑制好的感光胶倒一些在刮斗内，在丝网布的
两面轮流、分别涂两遍，再在两面收一下，不要让感光胶在丝网布上有明显的堆积。

晾干或用家用电吹风机吹干。

4.将要印制的图打印到胶片上，要选择最黑的颜色。

如果有激光打印机，也可以用激光打印机打印到硫
酸纸上，必要的话加增黑剂。

5.对位：将网框夹到丝印机上，把承印物放到台板上，胶片按照印刷的位置放好，然后粘牢在丝网上
6.感光：底片放在灯箱玻璃上（有字面朝上）、接着放网框、网框里放一块厚黑布或红布、布上放一块玻
璃（比图案大比网框小）、玻璃上放重物（使底片与网版贴紧）。

感光时间一般为5-7分钟，具体时间要根据灯箱的光照强度决定（实践时具体掌握）。

7.显影：感光后，将网框放进一个装水的盆或池里，浸泡约10分钟，用冲网水枪冲一下，之后看要印字
（图案）的地方透了没有，如果透了马上用电吹风将字（图案）部分吹干，然后晾干
8.修网：将吹干的版对着灯光看，发现有不应该有的透点，需要用感光胶补上，并再次用灯箱光照
9.封网：将网框四周用胶带粘好，以免丝印浆料由四边流到承印物上
10.下一步就可以开始印刷了。

印制前再一次校正印刷的位置。

丝网印版的制作--感光制版工艺

丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。

目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。

而一般企业更多的还是使用手工制版。

在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。

我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。

感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。

工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。

一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。

1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。

2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。

二、选好丝网并绷好。

（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。

如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。

反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。

丝网目数的高低直接影响到印刷质量。

因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。

但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。

但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。

感光胶配方(多类型感光胶配方).

感光胶配方(多类型感光胶配方感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。

耐溶剂型感光胶,可耐各种有机溶剂,适用于油性油墨的印刷;耐水型感光胶,适用于水性油墨(水溶性印刷涂料,如纺织品印花色浆的印刷,前者网版可以脱膜回收;后者一般不能脱膜回收。

专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。

用户必须根据承印对象,参照有关说明书选择使用适当的感光胶。

感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料,还可分为单液型和双液型。

单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中,使用时不需配制即可涂布;双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释,然后再分散混合于乳胶中,消泡后方可涂布。

感光胶的型号、品种繁多,生产厂家的配方也不尽一致,选用时可根据承印物要求,参照产品说明书适当选择。

1.重铬酸盐感光胶。

此类感光胶的感光剂为重铬酸铵,成膜剂为水溶性高分子物质,如明胶、PVA及PVAC+PVA等。

此类感光胶可以自行配制,典型配方如下:①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。

但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差,且日久会脆裂。

因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方甲液:PVA(1788 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液:重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。

PVA的聚合度为1200~1700,皂化度为88%,能兼顾到版膜强度和显影性能。

此胶较明胶的制版操作方便,版膜质量也有所提高。

缺点是分辨力低,耐水性差,受湿度影响大。

③PVA+PVAC感光胶配方甲液: PVA(1788 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液:重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解,改善显影;PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。

此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。

重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶,这种感光胶具有以下特点;光谱的光敏度在370~530mm之间;感光胶膜层可按比例进行光敏化;可选用任何一种光源进行晒版;曝光时间比较短;价格比较便宜。

重铬酸盐感光胶

1.重铬酸盐感光胶。
例1：(S胶)
感光乳剂的调制：
重铬酸铵 100克
水 1升 1份
乳剂 4份
把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
例2：(美浓丝网胶)
感光乳剂的调制：
乳剂 1000克
重铬酸铵4% 20克
用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯/光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。

涂布感受光胶技巧

涂布感受光胶技巧:一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。

如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM 重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。

2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。

注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。

2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。

端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。

正、反面各均匀刮涂两遍。

然后放进烘箱内烘干。

注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。

三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。

2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。

要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。

丝印厂制版过程中十大代表性问题及解决方法

丝印厂制版过程中十大代表性问题及解决方法丝印厂广州丝印厂更多相关资料请访问在很多丝印厂的生产过程中会遇到许多问题，问题解决的好坏直接决定产品的质量以及客户的信赖，在对我们广州丝印厂的生产实践中，我们针对制版过程，总结了下面的部分最具代表性的问题和应对的解决办法，希望能帮到同行！二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

1．图像分辨力低，层次丢失。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）底版（阳图片）质量不好。

（3）感光胶本身质量差，分辨力低。

（4）光源选用不当。

（5）丝网目数太低。

（6）显影冲洗处理不当。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触。

（2）检查底版密度和图像质量。

（3）选用高质量感光胶。

（4）使用与感光胶光谱波长匹配的光源。

（5）提高丝网目数。

（6）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

2．图像边缘清晰度差。

产生的原因：（1）晒版时，底版与胶膜接触不实。

（2）显影冲洗不够。

（3）曝光时光线的散射。

（4）感光胶膜涂布不匀。

（5）相对于图像选择丝网目数太低。

解决的办法：（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。

（2）从两面冲洗图像直到干净和清楚。

（3）使用有色丝网。

（4）检查涂布工序，增大丝网张力。

（5）提高丝网目数。

3．图像细线和小网点消失。

产生的原因：（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实。

（2）底版密度不足。

（3）曝光时间不长。

（4）光源照射不均匀。

（5）显影不充分。

（6）感光浆的残液开成透明的不透水层，阻塞了网版，网版上看得见图像但印不出图案，多见于高目数的小网点及线条和图案边缘。

解决的办法：（1）提高真空晒版机的真空度。

（2）选用密度高的软片制作照相图文底版。

（3）减少曝光时间，或增大光源与被曝光体之间的距离。

（4）选用带有暗箱的点光源。

（5）充分进行显影。

（6）冲版显影时注意细节部分要冲透，冲版后迅速吸去残液，有条件的还可用高压空气泵吹通网孔。

4．印版产生气泡。

产生的原因：（1）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡。

感光胶使用方法

感光胶使用‎方法感光胶使用‎：1.敏化：用约100‎克纯净水溶‎解光敏剂，然后将光敏‎剂溶液倒入‎感光胶中，用玻璃棒或‎木棒进行充‎分搅拌，待气泡消失‎后使用。

2.涂布：用优质刮斗‎涂布。

涂布的特性‎与网版的尺‎寸、张力的大小‎有关。

根据印刷物‎的需要确认‎涂布工程次‎数，以便获得所‎需的膜厚。

3.如需2个工‎程以上涂布‎的，必须在前一‎工程涂布网‎版完全干燥‎后再进行下‎一工程，否则会引起‎胶膜脱落。

4.干燥：干燥温度控‎制在40℃为最佳，网版应充分‎干燥。

5.曝光：最佳光波为‎300．400nm‎，若使用超高‎压水银灯或‎高压碘钾灯‎效果更佳。

6.显影：显影通常使‎用25℃的纯净水。

如先在水中‎浸泡1分钟‎显影效果更‎佳。

推荐使用高‎压水枪匀速‎冲洗版面。

7.干燥：显影后，先去除网版‎表面水份，然后再放入‎40"C：的干燥箱进‎行干燥，需充分干燥‎，否则网版易‎掉胶。

8.二次曝光：对s面进行‎曝光，曝光时间为‎P面曝光的‎2-3倍，可大幅提高‎耐印率。

9.硬化：待网版完全‎干燥后，将混合过后‎的A+B硬化液均‎匀地涂在网‎版的P面与‎s面，1-2分钟后再‎清洗干燥，可大幅提高‎网版耐印率‎。

w-210重氨‎耐水型感光‎胶配套使用‎双液型硅硬‎化剂(兰白油)，可增加网版‎厚度，大幅提高耐‎印率。

干燥温度注‎意事项1.干燥箱的温‎度以40℃为最佳，超过40℃时，感光胶易产‎生热反应，使解像性降‎低。

干燥箱应有‎排气装置，以便箱内湿‎气排出，提高网版完‎全干燥效率‎。

2.冬季如果显‎影水温太低‎，会造成网版‎显影不良及‎解像性下降‎，推荐用温水‎(25℃)进行显影。

感光胶保存‎注意事项：1.感光胶保存‎：未敏化前感‎光胶胶体的‎存放温度在‎20℃的冷暗处最‎佳请勿在超‎过25℃或低于5℃的环境下保‎存，否则易产生‎化学及物理‎变化，影响正常使‎用。

光敏剂请在‎0℃-5℃冰箱内储存‎。

2.丝网的脱脂‎：涂布感光胶‎前的丝网，应使用中性‎清洗剂彻底‎清洗网版除‎去油脂及污‎物。

医用胶片的生产工艺

医用胶片的生产工艺医用胶片是医学影像学中常用的一种辅助诊断工具。

它能够记录和显示人体内部的影像，帮助医生观察和分析病变的位置和程度。

医用胶片的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 感光材料的准备：医用胶片的基层材料通常是聚酯薄膜，具有较好的韧性和透明度。

在准备过程中，首先需要将聚酯薄膜切割成适当的尺寸，同时要确保薄膜的表面光洁无瑕疵。

2. 感光胶涂布：感光胶是医用胶片的核心部分，它能够接受X射线的辐射并记录下来。

在涂布过程中，首先将感光剂与其他辅助材料混合，形成胶体悬浮液。

然后采用涂布机将混合液均匀地涂布在聚酯薄膜上，形成一层均匀且适当厚度的涂层。

3. 干燥固化：涂布完毕后，胶片需要进行干燥处理，以去除涂布过程中的溶剂。

常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥两种方式。

在干燥过程中，胶片逐渐变硬并固化，胶涂层中的感光剂发生化学反应形成暗态。

4. 胶片的敏化：胶片固化后，需要进行敏化处理，使其能够更好地感受到X射线的辐射。

敏化处理通常采用两个步骤：首先是亮态转换，即将暗态转变为亮态，使其能够记录下X射线的信息；然后是显影，通过显影药水将亮态显现出来，形成医学影像。

5. 包装与质检：经过敏化和显影处理后，胶片进入包装环节。

首先，需要对胶片进行切割、分包装、码垛等操作，确保每张胶片的质量和标识。

然后通过质检流程，包括外观检查、灰度检测等步骤，确保胶片的质量符合标准要求。

6. 储存与销售：生产完成后的医用胶片需要进行储存和销售。

在储存过程中，需要注意避免高温、高湿、阳光直射等不利条件，以免对胶片质量造成影响。

销售时，需要按照客户需求进行分装，提供符合规格要求的产品。

医用胶片的生产工艺需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，确保胶片的感光性能和成像质量。

此外，随着科技的进步，医用影像技术不断更新，胶片的生产工艺也在不断改进和优化。

例如，近年来出现了数字医学影像技术，医用数字影像的出现使得数字化胶片逐渐替代传统医用胶片，生产工艺也发生了相应的变革。

选择感光胶原则：合适最好

选择感光胶原则：合适最好感光胶一般可分为单液型和双液型，区别两种感光胶不同的地方在于：单液型感光胶在生产的时候已经把感光剂加入乳胶之中，在使用时无需配制就可以涂布。

而双液型感光胶在使用前要先把感光剂按配方说明溶释，然后分散混合于乳胶当中，消泡后才可涂布。

感光胶品牌林立，如何选择？就目前来说，感光胶的品牌可谓“琳琅满目”型号以及品种非常的多，各个品牌，类型的感光胶配方不尽相同，所以我们在选用一款感光胶的时候可以根据承印物的需求来进行适当的选择。

对于感光胶品牌的选择，我们则往往需要相信大众的眼光，又或者，您自己本身就是某款品牌感光胶的忠实用户，对于该品牌的感光胶特性，特点了如指掌，累积的使用经验和心得往往就是一款感光胶品牌的真实价值所在。

所以我们关心一般的感光胶需求者会使用哪些品牌？合适的才是最好的目前在我的耗材网中上线的感光胶品牌就包含：经典的日本村上感光胶、瑞士感光胶、锦煜牌、我要印牌、英国柯图泰、北京太平桥感光胶等产品，目前这些品牌的产品一直保持着较高的采用率，很大程度上也代表了“大众的选择”。

然而每一款品牌的感光胶胶的功能和特性又是不一样的，如存在的类别有：油性感光胶、水性感光胶、厚版感光胶、重氮感光胶、非重氮感光胶等，所以在功能性能选择的问题上，我们还是遵循“选择合适的感光胶”为原则。

充分的了解各个感光胶品牌的产品特性和参数，有利于我们选择合适的感光胶产品，为此整理了目前在我的耗材网中热门的，具有代表性的几款感光胶产品进行解析。

不同特色的感光胶产品类型1，水性感光胶描述：1200HV感光胶具有高强度分辨率，显影效果好，耐水性强等效果。

特性：1.1200HV感光胶适合于水性印花业的制版，具有高强度分辨率2.显影效果好，耐水性强等效果。

类型2，油性感光胶描述：34％固体含量。

涂层厚薄易掌握，感光宽容度大；分辨率、耐印率及图形清晰度高，易脱膜。

特性：耐溶剂、曝光快，耐用，是业务繁多的印刷厂家理想的选择类型3，水油两性感光胶描述：感光浆系列8000：容易显影、耐印强、容易脱膜再生。

感光胶正确调配方法

感光胶正确调配方法
感光胶调配可是个技术活啊！这就好比是厨师做菜，各种材料的搭配和比例那可是至关重要的！
首先，得准备好高质量的感光胶和相应的溶剂。

就像我们做饭要有新鲜的食材一样，这是基础啊！然后呢，根据具体的需求和使用说明，来确定两者的比例。

这可不是随便乱来的，多一点少一点都可能影响最终的效果。

把感光胶慢慢倒入溶剂中，这时候可不能着急，要像呵护宝贝一样轻柔。

然后用搅拌棒开始搅拌，这搅拌可也是有讲究的，不能太大力气，也不能太轻，就像跳舞一样要有节奏感。

你说这是不是很神奇？
在调配的过程中，要时刻注意观察，看看有没有颗粒啊，有没有不均匀的地方啊。

这就像是我们检查自己的作业一样，要仔细认真。

如果发现有问题，得赶紧调整，不然等用的时候出问题可就麻烦了。

调配好之后，可别以为就大功告成了。

还得测试一下它的性能呢！把它涂在测试板上，看看效果怎么样。

这就像考试一样，要检验一下我们的学习成果。

如果效果不好，那可得重新来，不能将就啊！
想想看，如果感光胶调配得不好，那印出来的东西会是什么样呢？肯定是模糊不清，或者有瑕疵的呀！那多影响质量啊！所以说，这调配感光胶真的是不能马虎，得用心去做。

总之，感光胶的正确调配方法真的很重要，大家一定要认真对待，不能掉以轻心。

只有这样，才能让我们的作品更加完美，更加出色！。

网版感光胶的类型及应用

维普资讯
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２ｌ
（ｍｍ及以上）。通常该感光胶固１体含量较高．制版性能好．架桥性优异．能获得高清晰度图像．要求温度、湿度稳定。剂或磨网膏涂抹于丝网面．用软毛刷刷洗网版两面．再用清水中洗干净即可烘干备用．干燥温度控制在４。０Ｃ左右。经过充分脱脂处理的网版在冲洗后．会在表面形成一层均
ＥＱｕｉＰＭＥＮ２设备材料
手工涂布：将感光胶倒入上浆器中．约占上浆器的２３．网版直立／倾斜７。，稳固放置。上浆器刃口０与网版下端接触，让乳液流到丝网
表面上．保证倾斜角度不变的同时
感光胶的涂布方法可分为手工
含的摩擦物质微粒（度为１～２细８０
“ｍ）能够穿过极小的网孔。网版的前处理工作宜在印版制作前进行．不应隔日准备，因为这样尘埃和油脂会再次在丝网表面产生。应使用专用的丝网清洗剂．如除油膏、脱脂剂、磨网膏等不能
在粗目数丝网上涂布感光胶
制品搅拌．以免影响稳定性。水的用量可根据涂布时所需粘度进行调整．季节变化对粘度也有影响，冬季时粘度偏高．夏季时粘度偏低。
感光胶的调配应在暗室或黄光灯下进行。值得注意的是双重感光剂感光胶（元固化感光胶）胶液二组分本身含有光引发剂．加入光敏剂前对光已有敏感性，所有操作应在安全灯下进行．禁止紫外光直射。调配好的感光胶应尽快用完，最好不要超过１天。５（２）感光胶的涂布与干燥

丝网印刷和化学制版操作教程

丝网印刷和化学制版操作教程
丝网印刷如何制版？丝网印刷化学制版就是将尼龙绢做成固定的框架，加上配好
的感光液，制成如同照相的底版。

有了底版就可以印制出风景、人物像来。

一、做框架，固定尼龙绢。

制玻璃画用的尼龙绢为150-180目，用于塑料面的尼
龙绢为200-300目。

尼龙绢幅宽为1.2米，五金交电公司有售，300×1000厘米的四
扇屏需1.5米。

二、配药用料（以500×500毫米的版为标准）。

明胶2.5克，重铬酸钾1克，柠
檬酸0.6克，硫酸钡0.3克，氨水1克。

三、配制感光剂（感光胶）。

先将2.5克明胶泡在25克清水中，半小时后在文火
上化开，加入重铬酸钾加热一下，再加入柠檬酸加热一下，然后加入硫酸钡加热一下，最后加氨水即成。

四、制版方法。

首先在暗室里把配好的药液刷在版上，晾干。

框架内用小被子填满，使尼龙绢鼓起，下边垫一木板并固定。

把事先画好的玻璃画，墨汁朝下压在尼龙
绢上，并固定，然后拿出暗室，在强烈的阳光下晒一分钟，最后用60℃热水一冲即成。

五、消版。

用过的版不再用时可以消掉重制。

方法是：将氢氧化钠用温水化开
（浓度要大些)，涂抹在版上，用多量开水用力冲洗，即可除掉溶化了的药液。

感光胶直接制版法【经验】

感光胶直接制版法:1.制版工艺流程前处理--干燥--刮胶--干燥--曝光--显影--干燥--修版--封网--打样--硬化处理.后二道工序仅适用于耐水性感光胶(plus6000,autosol1000)2.具体操作及注意事项:(A)配感光胶:双组份感光胶,乳胶同感光剂是分发装的,涂胶前应配胶,用水溶解感光剂,同乳胶浆混合,不同牌号的感光胶有不同的溶解要求.柯图泰感光胶所用感光剂是胶体状,盛于小瓶中,配胶时将半瓶水倒入感光剂瓶中,摇晃几次后倒入乳胶浆中,再倒半瓶水摇晃几次后倒入乳胶浆中,用玻璃,木,竹棒搅拌混合均匀,放置4~16小时,以逸出搅拌时产生的气泡,再投入使用.感光胶浆保存期为三年,用感光剂配好的胶在室温避光可保存三个月,在电冰箱下保存可达6个月(注:不能保存在冰点以下).如果是冷藏的感光胶,取出后应等其恢复常温后再使用.如果是单液型感光胶,只要搅拌均匀即可用,不需配胶.(B)有手工涂胶和自动涂胶二种,自动刮涂较手工刮涂均匀,质量好,但常用的是手工刮涂,把经前处理干燥后降至常温的网框,放在支撑体旁边,以80度±5度的角度立好,把配好的感光胶倒入清洁无尘的上浆器(刮斗)中,刮斗的长度应大于图文的宽度的4cm,双手握住刮斗两端,使刮斗刀口平稳靠住丝网下端,向上倾斜刮斗,使胶液全部接触丝网面后,以小于90度的角度向上刮涂,刮涂中要平稳,均速,刃口压力要稳定,当涂布到离涂布区上端约3厘米时,将刮斗后仰,但仍继续向上移动刮涂至顶端.这时胶液全部回到刮斗,将刮斗离开丝网,用刮斗一边除去丝网上可能滴下来的及刮涂过程在刮斗二侧逸出的胶液,每次刮涂都应这样做.按要求,第一遍先印刷面后油墨面各刮二次;第二遍在印刷面刮一次作为一般产品就够了,如果印版质量要高一些,可在印刷面刮二次油墨面刮一次;第三遍要视墨层厚薄及遮盖率等需要在印刷面刮涂一至二次,主要厚度在印刷面.涂布胶膜的厚度靠刮印次数来掌握,控制,刮胶制版应在黄色灯光下进行.各种感光胶固体含量不同,从28%--48%,丝网厚薄亦不一样,对于用固体含量高的胶或对丝网目数高而薄的,可不进行第三遍刮胶,特厚丝网可酌情加刮1遍至数遍.(C)刮斗一般用不锈钢制成,必须保护刃口平直光滑无划伤,否则会影响刮胶质量.(D)涂布的厚度同刮斗刃口的锐利,或是园钝程度以及刮涂的刮斗斜面同丝网的夹角大小有关,刃口锐利或园角较小的刮胶胶层薄.刃口较宽或园角较大刮胶胶层厚,刮斗与丝网间的夹角大刚胶层厚,反之则薄.(E)刮胶中速度太快,会降低胶层厚度.速度过慢,将使流过丝网的胶液过多,且易产生气泡,干后即为针孔,胶层厚薄不匀.(F)刮涂压力太大易撕裂丝网.压力太小或不均匀,会,使胶层不均匀.(G)上胶器长度选择太长或丝网张力不足,会造成中间胶层厚,二边薄.(H)刮胶时一般在印刷面涂得厚一些,而油墨面不宜太厚,但也不能太薄,一般刮2-3次,否则,胶层同丝网不能牢固结合.(I)整个刮涂在丝网上的感光胶层,必须确保均匀.3.烘干,刮涂在丝网上的胶层最简单的干燥方法是自然干燥或用风筒吹干,但是很难保证在干燥过程不污染胶层,不破坏胶层厚度的均匀性.要求刮胶后的干燥条件是:无尘埃,流动空气室,以排出丝网版蒸发出的水汽,温度小于等于40摄氏度,湿度不大于80%,丝网印板必须水平放置,油墨面朝上.特别强调,干燥温度不能超过规定温度,过高的温度或长时间烘烤,将使感光胶产生热交胶,影响晒版质量,严重时会造成显影不出图形和脱不了膜的后果,如果不是确实干燥,是外干内不干的状态.易造成针孔毛刺,在显影或印刷中脱胶.4.曝光,又称晒版,是整个丝网印版过程中最重要的一步,搞得不好,将在几分钟内前功尽弃.(a)曝光的目的是使丝网上无图像部分的感光胶得到交联硬化.这种硬化必须满足下列条件:①丝网印版通过紫外线照射而发生的光交联后而具有最大的硬度和粘附力.②曝光不能有损于分辨力,边缘清晰度和图像尺寸.这些要求主要是通过控制印版得到的紫外线光波波长,光照强度,曝光时间以及印版同灯光的距离来完成,一般说,印版得到的曝光量愈多,它就变得越硬而且越厚,感光胶同丝网的粘附力与曝光时间长短成正比,但超过限度的曝光起反作用和破坏性的作用,在一般情况,感光材料的曝光都有一定宽容度,曝光稍微不足或过量不致造成大的影响.感光胶曝光要求得到的紫外线,光波波长为340-440nm.在曝光过程中有几个相互影响的变量及五个考虑因素等,这在后面再作专题讨论.(b)曝光方法:将照相底片的药膜面对丝网印版的印刷面,用透明胶带平服贴上固定.再把印版放在曝光玻璃上贴紧压实,一般应有正规的真空抽气晒版机.利用真空抽气,靠大气压力把印版,底片和玻璃紧紧压实,否则就晒不出高质量的印版来.(c)曝光时间:曝光的时间掌握是否得当是成败的关键,正确的曝光时间应用曝光时间计算尺如柯图泰公司曝光测算片,具体使用方法在后面详细介绍.(d)显影显影的机理是感光胶见光部分重氮分解交联失去亲水性,形成网状结构,不溶于水,未见光部分的感光胶性能没有改变,遇水会溶解.显影方法:把曝光后的丝网印版先浸泡在清水中1-2分钟,使未见光部分的感光胶溶解,再用压力水进行两面冲洗,压力3.5-5.5Kg/c㎡,使图形全部漏空,对显影不透的精细图文或在图文部分网孔内的残膜可用压力水枪冲洗再用压缩空气吹,用10倍放大镜观察图文部分是否彻底通透.此时要注意的是别让灰尘落在丝网印版上,因见光部分的感光胶虽不溶于水,但在显影时吸收了水分,处于软膨胀状态,灰尘落上,不易去除.(e)烘干:干燥条件同上,如温度过热.某些感光材料会使图象失调,干燥后丝网松驰,脱膜困难.(f)修版封网:在前段制版过程中,尽管都已要求严格操作,但仍可能产生针孔,疵点或缺陷,可用修版笔或刮片沾感光胶细心修补,胶层厚度尽可能同刮胶层厚薄一致,均匀,平整.在图文以外的漏空丝网上则用封网胶(Fillers)封闭,也可用感光胶(可用专用小刮斗刮涂).然后置于烘箱内再烘干.(g)补光:又称二次曝光,为使修版时修补的感光胶(包括封网时可能用的感光胶)硬化,也为了进一步提高经晒版后制成的丝网印版的耐水,耐磨及耐溶剂性以及增强丝网印版的强度,牢度,提高耐印力,通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理,二次补光时间视情况而定,一般是第一次曝光的1-2倍.(h)丝网印版做好后,对印版能否满足印刷要求要进行印刷打样,特别是多色套印的更重要.打样实际就是一次最小批量的实际印刷,打样的同时进行对印版定位的调整,对于耐溶剂网版,打样后,将网版清洗干净就可以了.(i)硬化处理,是对耐水性感光胶专门进行的工序,不进行硬化,就不能有可靠的耐水性,就不能转入用水性印料印刷的生产工序.耐水性感光胶使用柯图泰的HardeningLiquid硬化剂硬化网版.用手刷涂在印版两面,十分钟以后用清水清洗,凉干后就可以使用了.请注意:Plus6000耐水性感光胶在没有涂硬化液前可脱膜,回收丝网重新制版,涂硬化液后就不能脱膜了.因此这种感光胶打样工作比其它感光胶显得特别重要. 尽管直接制版法制出印版耐印率比间接软片,毛细软片等高,但由于感光胶不易在印刷面形成像间接软片,毛细软片那样的平面,所以边缘清晰度比较起来要差一些.来自：周恒波北京刻章<a href="/">北京刻章</a>。

自己制作感光电路板感光胶的配方

自己制作感光电路板感光胶的配方自配感光胶配方：甲级明胶25克，重铬酸铵8克，水180毫升，25%氨水3毫长配制方法：在暗室内将上列药品放入盘内调匀70度保温备用自制性能优良的印刷板笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无_毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。

下面介绍感光电路板制作方法及步骤。

一、感光液的配制1．感光液配方水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。

以上化工产品在业余制作时用工业级即可。

2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。

继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。

以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。

二、防腐剂配制该配制可在明光下操作。

1．防腐剂配方：水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。

2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。

三、坚膜剂配制该配制可以在明光下操作。

1．坚膜剂配方：甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。

2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。

四、感光液的使用方法制作感光版，必须在暗室内进行。

用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。

在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。

一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。

敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。

最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。

另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。

玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。