感光胶配方多类型感光胶配方13页word文档
制版感光胶-2023标准
制版感光胶1范围本文件规定了制版感光胶的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于纺织品印花的制版感光胶。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T26555—2011印刷机械网版印刷铝合金网框GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T39560.8—2021电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱—质谱法（GC—MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱—质谱法（Py/TD—GC—MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯CY/T144—2015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法JB/T11118—2010印刷机械丝网涂布机JB/T13939—2020无损检测仪器涡流测厚仪JB/T20033热风循环烘箱3术语和定义CY/T144—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4分类按曝光后感光胶胶膜的性能，分为耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、耐水耐溶剂型（二元固化树脂型）感光胶。
5技术要求5.1耐性5.1.1膨润率感光胶膜层通过纯水和分析纯试剂浸泡后，膨润率应符合表1要求。
表1膨润率要求感光胶耐水型感光胶耐溶剂型感光胶耐水耐溶剂型感光胶（二元固化树脂型）试剂纯水纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇膨润率≤30%≤110%≤20%≤35%≤30%≤15%≤35%≤15%≤10%≤20%≤10%5.1.2网版膜厚损失使用纯水或混合试剂擦拭网版表面，文字、线条、符号等图文以外胶膜不脱落，应保持完整、清晰、可辨认。
涂布感光胶1)感光胶配制
• 1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm • 2．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 • 3．适应性广。平面、曲面、球面 • 4．印刷幅面不受限制。 • 5．印刷压力小。适于易碎物品 • 6．印刷速度慢 • 7．丝网版耐印力低 • 8. 印刷精度比其他印刷方式差。
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• 4）用毛刷将粘网胶均与涂抹在网框四边上。 并用刮胶板刮匀，静置3-5分钟后，用刀片 裁掉网框四边多余的网布。
• 5）将网框里外两面四边粘上透明胶带，固 定网布并保护粘网胶不受外界水等的影响。
• 6）将绷好的网框进行标注备用。
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• 播放丝网版绷网视频
2020/1/210（2）丝源自处理32020/1/2
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二、 了解 感光制版工艺
• （一）手工制版法 • ① 剪切法：在手工刻版膜上刻
除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
• ② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
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（二）感光制版法
• 1、直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
厚更均匀，因此涂布质量比价好。
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烘干丝网印版所用的烘版机，利用红外灯管进行加
热，常用的烘版温度为35-45摄氏度，有多个烘干层，
可同时进行多个印版的烘干操作，方便效率高。
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（4）晒版
• 1）准备好底版。丝网制版底版的制作方法有描绘 法、电脑刻制法、激光印字机法、桌面排版复制 法等，输出可用硫酸纸、聚酯片等。（本课程采 用将设计好的图文打印到硫酸纸上的方法制作底 版，由学生在机房完成）
感光胶成分
感光胶成分感光胶是一种特殊的材料，它在摄影、印刷等领域有着广泛的应用。
感光胶的主要成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
下面将详细介绍感光胶的成分及其作用。
一、胶体感光胶的胶体是由胶质、增稠剂和稳定剂等组成的。
胶质是感光胶的主要成分，它能够提供胶体的黏性和弹性。
增稠剂可以增加胶体的黏稠度，使其更易于涂覆在基材上。
稳定剂的作用是保持胶体的稳定性，延长感光胶的保存时间。
二、感光剂感光剂是感光胶的关键成分，它决定了感光胶的感光性能。
感光剂可以分为三类：黑白感光剂、彩色感光剂和光敏剂。
黑白感光剂主要由银盐组成，它可以吸收光线并在显影过程中生成银粒，形成照片的影像。
彩色感光剂则是由不同颜色的感光剂组合而成，通过显影和染色过程形成彩色照片。
光敏剂则是一种特殊的感光剂，它可以在光照下发生化学反应，用于一些特殊的工艺和领域。
三、添加剂感光胶中的添加剂主要包括显影剂、定影剂、稳定剂和增感剂等。
显影剂是感光胶中的一种化学物质，它能够将感光胶中暗示的影像显现出来。
定影剂则是用于去除感光胶中未曝光的银盐，使照片具有更好的稳定性。
稳定剂的作用是保持感光胶的稳定性，延长照片的保存时间。
增感剂是一种能够提高感光胶的感光度的添加剂，可以使感光胶对光线更加敏感。
感光胶的制备过程中，需要将以上成分按照一定的比例混合，并加入溶剂进行溶解。
然后，将感光胶涂覆在基材上，待干燥后即可使用。
在摄影中，感光胶通常涂覆在胶片或底片上，而在印刷中，则涂覆在感光版或印版上。
感光胶的成分及其配比对于感光胶的性能和品质具有重要影响。
合理的配比能够提高感光胶的感光度、分辨率和色彩还原能力。
同时，添加剂的选择和使用也能够改善感光胶的显影速度、显影效果和稳定性。
总结起来，感光胶的成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
胶体提供了感光胶的黏性和弹性，感光剂决定了感光胶的感光性能，而添加剂则可以改善感光胶的显影效果和稳定性。
感光胶的制备需要将这些成分按照一定比例混合，并加入溶剂进行溶解。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
第四章 丝印感光胶及感光膜
XN2 NH N2X hγ +
●
NH NH
++X
●
+ N2
+X + N2
●
NH
●
+
CH2 CH OH
●
NH
+
CH2 C OH
●
●
NH
●
+
CH2 C OH
●
CH2 HO C NH
CH2 C OH
四、成像过程： 成像过程：
阳图底版对涂布了感光胶的丝网进行曝光，使感 光部分固化成膜，未曝光部分用水洗去，形成丝 网版的图文部分。如右图：
PVA感光胶配方： PVA感光胶配方：
PVA(1788)g 50 十二烷基磺酸钠g 十二烷基磺酸钠g 0.5 重铬酸铵g 重铬酸铵g 6 水ml 450
第四章 丝印感光材料（感光胶及感光膜） 丝印感光材料（感光胶及感光膜） 一、丝网印刷对感光材料的基本要求： 丝网印刷对感光材料的基本要求：
丝印制版对感光材料的要求是： 丝印制版对感光材料的要求是：便于涂布；有适 当的感光范围，一般宜在340～440nm，感光波长 当的感光范围，一般宜在340～440nm，感光波长 过长，制版操作和印版贮存需在暗室条件，波长 过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难； 感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影 性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少 浪费；经济、卫生、无毒、无公害。 丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的 丝网印刷对感光材料的要求是： 版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当 的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与 丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易 剥离，利于丝网版材的再生使用。
感光胶与制版解读
感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
丝印感光胶制版流程
丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
浅谈重氮感光胶
浅谈重氮感光胶网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。
重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。
耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。
制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。
1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。
２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。
在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。
水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。
３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。
此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。
4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。
选择感光胶原则：合适最好
选择感光胶原则：合适最好感光胶一般可分为单液型和双液型，区别两种感光胶不同的地方在于：单液型感光胶在生产的时候已经把感光剂加入乳胶之中，在使用时无需配制就可以涂布。
而双液型感光胶在使用前要先把感光剂按配方说明溶释，然后分散混合于乳胶当中，消泡后才可涂布。
感光胶品牌林立，如何选择？就目前来说，感光胶的品牌可谓“琳琅满目”型号以及品种非常的多，各个品牌，类型的感光胶配方不尽相同，所以我们在选用一款感光胶的时候可以根据承印物的需求来进行适当的选择。
对于感光胶品牌的选择，我们则往往需要相信大众的眼光，又或者，您自己本身就是某款品牌感光胶的忠实用户，对于该品牌的感光胶特性，特点了如指掌，累积的使用经验和心得往往就是一款感光胶品牌的真实价值所在。
所以我们关心一般的感光胶需求者会使用哪些品牌？合适的才是最好的目前在我的耗材网中上线的感光胶品牌就包含：经典的日本村上感光胶、瑞士感光胶、锦煜牌、我要印牌、英国柯图泰、北京太平桥感光胶等产品，目前这些品牌的产品一直保持着较高的采用率，很大程度上也代表了“大众的选择”。
然而每一款品牌的感光胶胶的功能和特性又是不一样的，如存在的类别有：油性感光胶、水性感光胶、厚版感光胶、重氮感光胶、非重氮感光胶等，所以在功能性能选择的问题上，我们还是遵循“选择合适的感光胶”为原则。
充分的了解各个感光胶品牌的产品特性和参数，有利于我们选择合适的感光胶产品，为此整理了目前在我的耗材网中热门的，具有代表性的几款感光胶产品进行解析。
不同特色的感光胶产品类型1，水性感光胶描述：1200HV感光胶具有高强度分辨率，显影效果好，耐水性强等效果。
特性：1.1200HV感光胶适合于水性印花业的制版，具有高强度分辨率2.显影效果好，耐水性强等效果。
类型2，油性感光胶描述：34％固体含量。
涂层厚薄易掌握，感光宽容度大；分辨率、耐印率及图形清晰度高，易脱膜。
特性：耐溶剂、曝光快，耐用，是业务繁多的印刷厂家理想的选择类型3，水油两性感光胶描述：感光浆系列8000：容易显影、耐印强、容易脱膜再生。
感光胶材料培训1
→抗蚀性
？
要求光刻胶对酸、碱化学腐蚀液具有良好的抗蚀能力，即能 经受得住较长时间的酸碱腐蚀液的浸蚀。 →粘附能力 粘附能力表示光刻胶与衬底之间的牢固程度，直接影响光刻后 的精度 光刻胶的粘附力的影响因素 ？ 与光刻胶的性整、致密、清洁、干燥
工艺方面有影响吗 ？ 光刻胶的前烘条件和显影液配方 →针孔密度 单位面积的光刻胶膜上针孔数目称为光刻胶的针孔密度，经腐 蚀之后将在ITO层相应位置上形成针孔，直接影响光刻质量。 →粘度和固态含量、浓度 光刻胶的粘度、固含量与浓度直接影响胶的哪个应用性能？ 膜厚度
FH-2730（2760）
※可以用正性胶，如RZJ-390H来做丝印网吗？ 不能 ※与感光胶有关的LCD不良品？ 短路
缺划
PI点
底色
※胶膜厚有关的影响因素？
浓度 粘度 固含量 温度 湿度
※与感光胶有关的工序不良品？
胶点/胶泡 膜厚不均 脱胶 流胶
胶轮间距 胶轮线数 胶滴量
ITO玻璃平整度
3.感光胶的分类 ※分为两大类 ？
→负性胶 →正性胶
分类的依据
？
光刻胶曝光前后溶解度特性的变化 如下图：
入射光 掩模板 负性胶 ITO膜 玻璃基板 入射光 掩模板 正性胶 ITO膜 玻璃基板
负性胶 ITO膜 玻璃基板
正性胶
ITO膜 玻璃基板
→负性胶 在曝光前对某些有机溶剂(丙酮、丁酮、环已酮等)是可溶性的 ，曝光后发生光聚合反应，不溶于有机溶剂。 进行光刻时，在衬底表面将得到与光刻胶掩模版遮光图案完合 相反的图形，故称之为负性胶。 主要由聚肉桂酸脂类、聚脂类和聚烃类(环化橡胶)等组成。 →正性胶 ？ 在曝光前对某此溶剂是不可溶的，而曝光后却变成了可溶 的。 使用这种胶光刻时，能得到与光刻掩模版遮光图案相同的 图形，故称为正性胶。 正性胶目胶主要由邻迭氮醌型化合物(感光性)、苯骈三氮唑(增 感剂)和已二醇单已醚酸丁脂(溶剂)组成。
感光胶的感光原理
一、丝网印刷对感光材料的基本要求1.丝印制版对感光材料的要求。
丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
2.丝网印刷对感光材料的要求。
丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝印感光材料的发展感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。
感光胶一般分为单液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。
单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。
早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。
但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。
PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。
自己制作感光电路板感光胶的配方
自己制作感光电路板感光胶的配方自配感光胶配方：甲级明胶25克，重铬酸铵8克，水180毫升，25%氨水3毫长配制方法：在暗室内将上列药品放入盘内调匀70度保温备用自制性能优良的印刷板笔者制出的感光印制板，性能优良，制出的产品非常专业，走线整齐，线条清晰美观，用放大镜放大lO倍观察无_毛刺，可与专业制板厂产品相媲美。
下面介绍感光电路板制作方法及步骤。
一、感光液的配制1．感光液配方水：500毫升；明胶：100克：重铬酸钾：35克：重铬酸铵：35克；硫酸钡：20克；柠檬酸：15克：氨水：15毫升。
以上化工产品在业余制作时用工业级即可。
2．制作方法：先称取明胶，放在40℃温水中用热浴法加热，并不断搅拌，使明胶溶化，再按程序和比例逐步加入其它各种药品。
继续加热及搅拌，温度不超50℃，待药液无泡沫出现时，即制成感光液，然后冷却至室温备用。
以上操作过程，必须在暗室内工作，室温18~24℃，室内用15W红灯泡照明。
二、防腐剂配制该配制可在明光下操作。
1．防腐剂配方：水：40％；甲醛：60％(浓度为37％)。
2．制作方法：将上述两种药品按比例混合后，搅拌均匀，即可待用。
三、坚膜剂配制该配制可以在明光下操作。
1．坚膜剂配方：甲醛：50毫升(浓度为37％)；重铬酸铵：12．5克：水：1000毫升。
2．制作方法：将上述药品按比例混合均匀并不断地搅拌，待药品全部溶化后为止，待用。
四、感光液的使用方法制作感光版，必须在暗室内进行。
用橡皮刷涂复感光液到敷铜板上。
在涂刷之前，必须把敷铜板上的氧化层和油污擦洗干净。
一般是用肥皂水洗一次，晾干后再用学生橡皮擦上数次就可，必须达到敷铜表面光亮如镜，无油污为止。
敷铜板上涂刷感光液时要均匀，周边及四角不许厚薄相差太大。
最好用手摇钻及胶皮吸盘吸住敷铜板另一面，然后匀速转动手摇钻，胶皮吸盘和敷铜板随之转动，直至敷铜板上的感光液甩匀为止。
另外还要在玻璃板上涂刷感光胶液。
玻璃板尺寸可按需而定，玻璃板要求厚为2mm，表面无任何划道，光亮透明。
感光胶配方多类型感光胶配方精品文档13页
感光胶配方（多类型感光胶配方）【天意数字快印】感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788)50g十二烷基磺酸钠0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液：PVA(1788)40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
uv胶水配方
uv胶水配方
UV胶水是一种常见的粘合剂，它可以在紫外线照射下迅速固化。
下面是一份常见的UV胶水配方：
1. 光敏单体：80-90％
光敏单体是UV胶水的主要成分，它能够在紫外线照射下引发聚合反应，从而使胶水固化。
常见的光敏单体包括甲基丙烯酸甲酯、异丙基丙烯酸甲酯等。
2. 光引发剂：5-10％
光引发剂是促进UV胶水固化的关键成分。
它能够吸收紫外线能量并将其转换为化学反应能量，从而使光敏单体开始聚合反应。
常见的光引发剂包括苯甲酰二乙氨基、苯基二(三氯乙酰)过氧化物等。
3. 助剂：1-5％
助剂是用于调整UV胶水性质和性能的辅助成分。
例如，可添加抗氧化剂、稳定剂、颜料等。
4. 溶剂：0-10％
溶剂可以使UV胶水更易于涂布和加工。
常见的溶剂包括乙酸乙酯、甲苯等。
以上是一份常见的UV胶水配方，具体的配比和成分可以根据不同的需求进行调整。
需要注意的是，UV胶水在使用时应注意安全防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
感光浆常识及制版工艺
感光浆常识及制版工艺五洲集团 技术中 孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影 冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。
一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。
2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。
3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。
4、用水显影，去膜容易。
二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。
具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。
1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。
2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。
3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。
以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。
主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。
三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。
没有感光的部份，遇水膨胀溶解。
经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。
四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。
五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一） 一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。
2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。
RZ值大，产品锯齿明显。
3、龟 纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。
此现像只能减轻，但不能完全避免。
4、鬼 影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。
5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。
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感光胶配方（多类型感光胶配方）【天意数字快印】感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。
耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。
用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。
单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
感光胶的型号、品种繁多，生产厂家的配方也不尽一致，选用时可根据承印物要求，参照产品说明书适当选择。
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。
此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：①明胶感光胶配方明胶16g柠檬酸0.5g重铬酸铵 4.5g氨水3ml水70ml此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。
但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。
因此逐步被合成高分子材料所替代。
②PVA感光胶配方甲液：PVA(1788) 50g十二烷基磺酸钠 0.5g水400ml乙液：重铬酸铵6g水50ml配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。
缺点是分辨力低，耐水性差，受湿度影响大。
③PVA+PVAC感光胶配方甲液： PVA(1788) 40g十二烷基磺酸钠0.5g冰醋酸 4.0ml水250ml乙液：重铬酸铵5g水30mlPVAC乳液 40ml曙红少量配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高版膜的粘网力和耐水性。
此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；光谱的光敏度在370～530mm之间；感光胶膜层可按比例进行光敏化；可选用任何一种光源进行晒版；曝光时间比较短；价格比较便宜。
重铬酸盐型感光胶的不足之处是：分辨力比较低，图文轮廓易出现锯齿状；受温、湿度的影响大，感光胶稳定性差；成膜强度低，使用寿命短；涂布感光胶的丝网印版不能长时间存放；重铬含有一定的毒性，对环境有一定的污染，对人体有危害。
2.尼龙感光胶。
尼龙感光胶为醇溶性感光胶，其组分为：二元或三元醇溶尼龙 100份丙烯酰胺及双丙烯酰胺类单体 30～40份二苯甲酮(光引发剂) 3～4份热稳定剂 0.1～0.2份染料及助剂少量此胶光硬化机理与铁盐感光胶相似，即通过两种丙烯胺单体的体型化聚合，而尼龙包络在体型结构中。
国产尼龙感光胶有单液型及干胶版两种类型，都用乙醇溶解尼龙版膜的突出优点是强度好、耐水、耐溶剂；印数可逾10万，特别适用于长版活和水性印料。
缺点是乙醇显影，脱膜较难，清晰度不太高。
3.重氮型感光胶。
重氮盐本身的价格比重铬酸盐高得多，但因使用量很少，所以，其感光液的价格是比较但宜的。
重氮系感光材料现在使用的最多，直接法和直间法制版。
重氮型感光胶一般为：PVA+PVAC+芳香族重氮盐(重氮树脂、复合笪氮树脂)。
重氮树脂与复合重氮树脂与双重氮盐相同，但性能更稳定。
尤其是复合重氮树脂，其交联密度更大，因此分辨力及耐抗性更好。
重氮型感光胶出现于70年代，并迅速得到发展、普及。
国内开发较早的单位有中国印刷科学技术研究所，如耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、高分辨力网点感光胶、圆网感光胶等，都已有产品应市。
生产此类产品的还有许多厂家，如北京太平桥印刷材料厂生产的DSⅠ型丝网感光胶(耐溶剂型)和DSⅡ型丝网感光胶(耐水型)等。
耐溶剂型感光胶(DSⅠ)耐有机溶剂，适用于电子、仪表、塑料、搪瓷、玻璃、皮革等行业的油溶性印料(油墨)丝网印刷的制版。
其分辨力100线/英寸，耐印力大于4万次，用水显影、无污染，网版脱膜后可重复使用。
这种胶可涂布膜厚为10μm的丝网印版，晒版条件是：光源3kW，曝光1.5～2分钟。
耐水型感光胶(DSⅡ)耐水性极强，适用于纺织印染、陶瓷、纸张丝印等行业的水溶性印料(油墨)丝网印刷的制版。
其分辨力高，边缘清晰，印刷的最小线宽可达50μm；制版膜厚可达8～12μm；耐印力可达4～10万印；用水显影、无污染；网版脱膜后可重复使用。
晒版条件是光源3kW，曝光1.5～2分钟。
4.铁盐感光胶。
此胶的基本组成有：明胶或PVA(成膜剂)、丙烯酰胺和N，N′亚甲基双丙烯酰胺(交联剂)、柠蒙酸铁铵(感光剂)及十二烷基磺酸钠(分散剂)。
明胶中的三价铁盐曝光后，会与曝光量成比例发生成亚铁离子。
这时将感光了的膜层浸入引发剂(H-2O-2)中，亚铁离子分解过氧化氢，产生羟自由基：Fe+=H2O2[FY](Fe-HO)2++·OH·OH会引发丙烯酰胺聚合，但这种聚合得到的仅是线型聚合物，不能获得优质的图像，N，N′亚甲基双丙烯酰胺的加入，能与前者一起共聚而发生交联，成为体型结构，提高了版膜的耐抗性。
在自由基引发的聚合中，还包括着与明胶的接枝聚合。
此胶的性能稳定，便于制成已敏化干膜。
由于硬化深度与曝光量成比例，适合于做转移(即间接)版膜。
5.SBQ感光胶。
SBQ感光胶，是日本村上丝网株式会社的专利产品。
SBQ是一种感光聚合物，来源于苯乙烯基吡啶季铵盐化合物基团。
它的最大优点是能直接与乳剂聚合物(PVA)交联。
这种新型的感光胶为一液型，可直接使用。
其特点是寿命长，不受热影响；感光度高，可缩短晒版时间；解像力高，适合高精度丝印；涂布作业性好。
使用PVA(聚乙烯醇)-SBQ，采用直接间接制版法可制出50μm厚的乳剂层版膜。
需要更厚的版膜时，可涂布特种水溶性感光树脂。
若采用直接制版法可制出具有400μm 厚的乳剂层版膜。
另外，若使用厚膜感光性树脂，采用直接法，可制出丝网和版膜共厚2000μm的丝网印版。
毒理试验证明苯乙烯基吡啶是无害的，因而使用安全。
6.丝印制版用感光膜。
感光膜亦称菲林膜、菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。
感光膜主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种。
感光膜通常以其所涂布的感光胶厚度分为1~4号四种规格。
国产感光膜从外观上分为粉红与蓝色半透明薄膜两种，其性能相同，只是粉红色所需曝光时间稍长一些而己。
下面以无锡市纸品厂生产的感光膜为例，分别介绍如下：①1号感光膜。
感光膜胶层厚度为0.01～0.014mm，主要用于印刷0.1mm左右精细线条的丝网印版。
②2号感光膜。
感光胶层厚度度为0.018～0.022mm，主要用于大于0.1mm的线条丝网印版。
③3号感光膜。
感光胶层厚度为0.035～0.04mm，主要用于印刷电路板、具有立体感的面版、标牌等的丝网印版。
④4号感光膜。
感光胶层厚度为0.05～0.06mm，主要用于墨膜较厚的印件的丝网印版。
各种型号的感光膜，用于制作丝网印版时的制版工艺基本相同，仅4号感光膜敏化贴膜后，在网版背面需重刷两次敏化液，以保证敏化透彻。
感光膜的成品有单张及卷筒两种包装形式，制版时可根据需要裁切。
日本村上丝网株式会社生产的各种直间法菲林软片(MS底片)，也是国内丝印厂家经常使用的感光膜。
其具有的晒版简单、厚度均一、膜面平滑、解像力高等优点，可用于精度要求高的丝网印版。
六、使用感光胶制版举例1.重铬酸盐感光胶。
例1：(S胶)感光乳剂的调制：重铬酸铵100克水1升1份乳剂4份把重铬酸铵100克溶解于1升水中，然后与乳剂按1：4比例调合。
涂布与干燥：将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上，用刮板均匀涂布。
如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。
如用尼龙丝网时再在背面涂布，一般每面涂布2～3次，采用冷风干燥最好。
晒版：把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版，曝光时间应根据感光膜的厚度决定。
例如：100V，30A，50厘米，用弧光灯曝光时间为4～7分钟。
显影：曝光终了浸入水中数分钟，然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗，然后把水除净再干燥。
修版：用感光乳剂修正针孔及感光膜，干燥后再进行曝光。
例2：(美浓丝网胶)感光乳剂的调制：乳剂1000克重铬酸铵4% 20克用4%的重铬酸铵水溶液与乳剂混合搅拌制成感光乳剂。
涂布与干燥：使用不锈钢涂布槽对丝网进行三个来回的连续涂布，若把这三个来回看作一道工序，可根据网孔的数目决定涂布工序。
如果网目是200日时可涂布3～4个工序，干燥温度不要超过40°C，应尽量用通风干燥。
晒版：合适的曝光应该使用柯达公司制的照相用梯尺No2，使之能在6～8阶调之间进行显影。
显影：曝光后应把丝网在水中浸2～3分钟，其后进行喷雾显影。
干燥：显影终了，把水分甩去，然后用吹风机充分干燥。
修版：用调合好的感光剂，涂抹针孔和版膜缺损的地方，干燥后再进行全面曝光。
例3：(钠兹达尔丝网胶)感光乳剂的调制：重铬酸铵115克水1升取20克乳剂100克将重铬酸铵溶于水，然后与5倍的乳剂混合，充分搅拌。
涂布与干燥：把感光乳剂涂布在丝网上时，除第一次外，均应从丝网的背面涂布，涂布的感光膜应在8小时内将晒版印版的各工序完成。
如有余剩的感光剂应放入褐色瓶内，存放在冷暗的地方，可保存两周。
晒版：为了进行精确的曝光，必须把正片和感光膜完全密合在一起。
曝光采用荧光灯，距离10厘米，曝光时间为4分钟。
显影：把曝光后的网版放在水中浸泡数分钟，然后再从网版的两面用有一定压力的水冲洗，进行显影。
干燥：显影后用吸水纸将水分吸去，并用吹风机进行干燥。
修版：如果出现针孔或版膜有缺损，可用感光乳剂涂抹，再次曝光并使用其硬化。
2.重氮型感光胶。
例1：(A20 Coal丝网胶)感光乳剂的调制：重氮(呈粘稠状，装在瓶内)乳剂染色剂(青色染料，装在瓶内)把水放入装有重氮的瓶中充分振动，使其混合，再把它入入乳剂中。
此时加不加染色剂都是可以的。
一直搅拌至感光剂与乳剂完全混合为止。
涂布与干燥：用不锈钢涂布槽在丝网上涂布3～5次，然后干燥为一个工序，再反复进行4～6个工序，然后用吹内机在暗处吹干。
若用温风吹可缩短吹干时间。
晒版：为了制成耐印力高的印版，曝光是特别重要的，可通过试验找出合适的曝光条件。
曝光时间比重铬酸盐系感光剂要长。
曝光条件100V，30A，75厘米，用弧光灯可曝光7～10分钟。
显影：显影后用吸水纸等吸去水分，再用吹内机干燥。
第二次曝光：把干燥后的印版用弧光灯或日光灯再次照射，使其硬化，增加印版的耐印力。
除膜：可以用漂白剂除掉感光膜使丝网再生，但此法不能用于蚕丝网。
例2：(Encosol丝网胶)感光乳剂的调合：重氮(呈粘稠状，装在瓶内)乳剂染色剂(青色染料，装在瓶内)把水倒入装有重氮的小瓶内混合好后，再把混合液倒入乳剂内搅拌。