重视CCP点,严把质量关

特殊过程、关键过程

关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。

未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。

在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。

在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。

2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。

在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。

未见特殊过程的明确定义。

3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。

综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。

关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。

关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。

2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。

特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。

特殊过程、关键过程、

特殊过程、关键过程和关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。

未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。

在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。

在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。

2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。

在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。

未见特殊过程的明确定义。

3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。

综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。

关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。

关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。

2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。

特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。

代工产品质量保障及控制管理制度

李永鹏一、目的：确保被委托加工企业质量控制体系符合我司外协工厂质量要求，确保委托加工产品生产全过程在现有条件下质量控制现代化、规范化、标准化在实际生产过程中得到强有力的执行，全面保障委托加工产品质量安全。

二、合用范围：本制度合用于代工厂、四川白家食品有限公司、及其所属份子公司。

委外加工产品：委托外协工厂生产的风味包、火锅底料、粉饼(湿粉)、面皮(湿面)、湿米线、油碟、酱腌菜(鱼酸菜佐料、酸菜鱼菜包)等产品；三、执行单位：白家食品公司、白家集团相关代工主体。

四、内容：1. 委外加工产品质量保障及控制的组织与管理：委外加工产品质量保障及控制工作小组：组长：质量中心总监。

副组长：外协质量保障主管。

成员：计划物供部经理(分厂厂长办)、合规主管、各工厂品保室负责人、产品主管、研发小组成员、外协产品采购员、原辅料检验员、化验员、外协质量保障主管、外协质量保障专员(兼)、白家集团相关代工主体。

小组职责分工：组长：负责代工厂的质量及食品安全资质评估；负责指导委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外加工重点厂家质量及食品安全审查工作；负责委外加工重大质量事件的处理的整体安排组织工作；负责对小组成员质量管理工作进行协调和沟通；负责代加工产品、新产品委外加工质量控制保障的总体管理工作；副组长：负责催促协助委外工厂建立完整的质量管理体系；负责催促和协助委外加工厂建立标准体系(原料标准、工序标准、检验标准、产品标准)；负责协助委外工厂建立标准化作业指导书；负责产品的验收审核工作；负责委外产品批次性不合格品的追溯、调查处理工作；负责委外产品的品质改进工作。

负责代工产品质量事故、市场投诉的调查、追溯及委外工厂的沟通衔接工作；负责委外代工新品中试的协调、配合工作；计划物供部经理、外协产品采购员(分厂厂长办)：负责协调代工厂的资源和支持，协助做好代工厂资质评审及食品安全评价工作；负责协助委托代工备案代工厂质料的采集；负责与代工厂沟通日常各项委外加工产品质量保障及控制工作；负责委外产品加工合同的签订工作；负责委外产品计划的下达及生产进度的跟进工作；负责委外产品配方及重要文件的提供工作；负责质量事故及市场投诉产生费用的衔接工作；负责新产品委外代加工工厂选择的衔接工作。

9001+22022+14001管理评审汇报资料

管理者代表在咨询老师的指导下，经过贯标培训/标准培训/文件策划、编写/文件定稿/体系试运行(包括内审和管理评审过程)等过程，本公司已建立了符合ISO9001、ISO22000 标准的文件化的质量和食品安全管理体系。

体系建立之初，即确定了本公司的质量和食品安全目标，明确了提高管理水平的要求。

自体系文件发布以来，各部门即组织员工认真学习质量和食品安全管理手册、程叙文件、管理方案和作业文件、检验文件的相关内容。

经过学习，员工的质量和食品安全意识得到强化，过去的习惯做法已逐步扭转过来，员工的规范化、标准化意识已经逐渐形成，本公司质量和食品安全管理体系运行基本正常。

虽然，通过上次系统审核发现体系运行还存在不足之处,但同时也发现：运行中自我发现的问题基本能及时得到解决，并能通过对部份数据的统计、分析，发现潜在的隐患，找出管理中的不足之处，针对问题点采取相应的改进措施，实现本公司的持续改进，因此，本公司“自我发现问题、自我解决问题”的管理机制已基本形成。

下面向总经理汇报两项以下两项内容：1)质量和食品安全方针、目标的实现状况为落实本公司“质量和食品安全方针”的要求，本公司制定“质量和食品安全目标”，同时将其分解 (即在本公司的相关部门建立分解目标)，办公室定期测量各部门质量和食品安全目标的实现状况。

经测量，本公司及各部门目标已实现 (见“目标实现状况一览表”)，管理方案也已完成且取得了良好的食品安全绩效，证实本公司目标制定是适宜的，本公司方针也是适宜的。

2)质量管理体系审核结果本公司于 2022 年 2 月 26-27 日，对体系覆盖的领导层、办公室、质检部、生产部、供应部、销售部、车间、仓库等进行为期 2 天的质量和食品安全管理体系内部审核。

在这次审核过程中，共开具 2 项普通不符合，未发现严重不合格通过本次内审，证实了体系建立的必要性，取得一定的效果，同时也发现本公司体系运行存在的薄弱环节，目前内审中开具的 2 个不符合，经验证, 责任部门均已整改并验证关闭。

生产线关键控制点卢清瑜

生产线工艺流程：上料------ 挤出（熔融塑化）------- 铸片-----第一测厚仪------ 水处理----- 双向同步拉伸 -------冷却----第二测厚仪------ 切边------电晕处理------冷却------收卷 –--------分切---------包装------入库

SBOM是拉伸定型工艺段，在前后工艺发生发生变化时，一定要根据厚片宽度对PTM入口、出口宽度作适当的调整，否则易出现脱夹现象 SBOM拉伸区温度要根据环境变化、原料更换等进行适当调整，定型区温度的设定，对薄膜的热收缩率、弓形影响很大，要根据下游用户对产品的要求进行调整。由于尼龙6树脂中含有单体和低聚物，在高温度情况下会析出，所以 SBOM区域内会有大量的毛状物和结晶性单体出现和积累，时间长了，单体和毛状低聚物会滴落到薄膜上，严重薄膜的质量，并容易导致破膜，因此应定期对SBOM清理一次，包括链轨链夹、进风、排风过滤网、SBOM内部箱壁、管道等； SBOM破膜时，很容易在链轨链夹、风箱风管处残留废膜，特别是拉伸区到定型区这一段，这样易导致薄膜在生产时出现不明显的划伤，在后面的复合、印刷工序中出现质量问题，同时，废膜在高温下降解，会出现浓雾浓烟，甚至出现火灾，更容易导致连续性的SBOM破膜，因此，在生产中要密切观察，每次SBOM破膜后要有人检查SBOM内部有无废膜。

包装
尼龙薄膜是极易吸潮的，所以其包装对产品的质量影响很大，薄膜吸潮后尺寸将发生变化，表面起皱，严重影响到薄膜使用（复合、印刷等），由于包装而产生的质量问题是非生产性质量问题，它将导致生产的努力付之东流，同时包装的好坏也代表着生产企业的形象。

牵引收卷工艺指标及技术要求

haccp质量管理手册

haccp质量管理手册HACCP（危害分析和关键控制点）是一种食品安全和质量管理系统，通过从源头到消费者的整个食品生产过程中的危害分析和控制来确保食品安全。

以下是一个简要的HACCP质量管理手册的范例，用于帮助组织开发和实施其食品安全和质量管理系统。

1.引言：介绍HACCP以及手册的目的和范围。

2.公司简介：介绍组织的背景、历史和食品业务的范围。

3.食品安全政策：陈述公司对食品安全的承诺，以确保产品安全和合规性。

4.法规和标准要求：列出适用的食品安全相关法规和标准，并承诺遵守它们。

5. HACCP团队：介绍负责HACCP实施和监督的团队成员的职责。

6.危害分析：详细描述主要生产过程中的可能危害，并确定其潜在的风险和控制措施。

7.关键控制点(CCP)：确定在生产过程中需要进行监控和控制的关键控制点，以确保食品安全。

8. CCP监控：定义每个CCP的监控措施和频率，以便及时检测潜在的食品安全问题。

9.纠正措施：制定纠正措施和计划，以应对监控中发现的问题，并避免类似问题再次发生。

10.记录和文件管理：确定所有与HACCP相关的记录和文件，并说明其管理和保留的要求。

11.培训和教育：制定培训计划，确保员工了解HACCP的要求，以及如何实施和维护食品安全。

12.审查和改进：规定定期审查食品安全和质量管理系统的要求，并确定改进机会。

13.紧急处理：描述应对食品安全事件和紧急情况的计划和程序。

14.附录：包括相关的参考文件、术语和定义等。

这只是HACCP质量管理手册的一个简单示例，实际手册的内容和结构可能会根据组织的具体情况和要求而有所不同。

然而，无论是哪种情况，手册的目标是确保食品安全，以满足客户和法规的要求，并不断改进食品质量管理体系。

屠宰场关键控制点(CCP)管理规定

屠宰场关键控制点（CCP）管理规定
1 目的
1.1确定CCP关键限值，满足有关规定要求。

1.2及时纠正关键限值,若出现偏离，正确处理关键限值偏离期间的产品，从而控制危害。

2 围
适用于HACCP计划中关键控制点的监控、偏离关键限值的纠正和产品的处理。

3 职责
3.1屠宰、分割车间具体负责HACCP计划的实施。

3.2品管部负责HACCP计划执行情况的监督和纠正处理。

3.3技术、品管部对各个CCP的监督和检测。

4 容
4.1 CCP关键限值的确定
为保证关键限值的有效性，现确定各CCP关键限值、操作限值如下表：
4.2 CCP的监控
4.2.1通常是连续监控，如不能连续监控，其监控频率或数量必须足以保证CCP处于受控状态，对各个CCP的监控频率见HACCP计划表。

4.2.2监控采用感官、物理、化学方法进行。

CCP1品管员和化验员负责监控，官方兽医进行验证；CCP2由品管员负责在线监督逐头采集检验，技术化验员负责抽样检测验证； CCP3由操作工负责监控，品管员每小时审核监控与纠正记录，由品管员监督操作工对CCP偏离操作限值时进行纠偏。

4.3品管部根据获得的监控资料负责对产品评估。

4.4当监控结果表明CCP不符合关键限值时，监控人员通知品管员和生产车间对生产过程及时调整，并结合冷藏入库人员按照《双汇冷藏车间生产接收记录》、《产品转运单》标识追回发生偏离关键限值期间的产品，品管员对偏离限值的情况进行分析，对潜在不安全产品按《不合格品控制操作规程》提出处理意见。

危害分析及关键控制点

危害分析及关键控制点（Hazard Analysis & Critical Control Point, HACCP），是由食品的危害分析（Hazard Analysis, HA)和关键控制点（Critical Control Point, CCPs)两部分组成的一个质量保证系统的管理方式。

通过对食品的加工生产包括从原料到消费者的整个过程的危害控制，将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。

HACCP的概念起源于廿十世纪五十年代，由美国航空航天局（NASA）与美国部队的Natick实验室共同提出，主要运用于航空制造工业，当时称为“故障类型与后果分析”。

1971年，Pillsbury公司(为美国太空计划提供食品的公司）、NASA 和Natick实验室联合提出了食品生产的过程控制推理方法，试图将零缺陷程序应用于宇航员食物的卫生质量控制，以确保宇航食品的安全。

当时，大多数食品的质量和安全性多以终产品检验方式检验，要确保食品的安全，就要扩大检验的范围甚至对所有的成品进行检验，结果能为宇宙飞行计划提供的食品已经很少了。

所以，要确保安全的维一方法，就是开发一个预防性体系，防止生产过程中危害的产生，这就促使HACCP的诞生。

目前已在越来越多的国家，尤其是发达国家的食品加工行业中得到采用，并且已经得到欧盟、美国、加拿大、澳大利亚、新西兰和日本等国家和地区食品卫生主管机构，以至联合国FAO／WHO的食品法典委员会的认可。

七十年代初，美国国家食品及药物管理局（FDA）要求罐头食品生产厂在产品加工过程中实施HACCP控制，1995年12月18日，FDA颁布了强制性的水产品HACCP法规（21CFR-123，1240）要求从1997年12月18日起所有对美国出口的水产品企业必须建立HACCP；2002年1月22日美国的果蔬汁产品的HACCP法规（21CFR-120）生效，欧共体从1994年开始要求水产品加工厂建立与HACCP等效的“自查系统”；日本厚生省先后制定了用于食用鸡、水产品等几十种食品生产加工的HACCP模式。

生产主管工作总结7篇

生产主管工作总结7篇生产主管工作总结 (1) 在过去的一年里，生产设备部以营销部的生产订单为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司营销部的产品销售要求。

1、首先，根据客户订单交货日期以及生产计划单为依据，把生产计划下达到生产线。

并检查、督促和协助有关部门人员及时做好各项生产作业准备工作。

在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划，确保订单及时交货。

其次，每天及时检查生产的执行情况，以排程生产计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。

发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关部门进行沟通，基本上保证了计划如期实现。

2、在20xx生产工作中，由于各种因素的影响，员工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，还是坚定地进行岗前岗中的各种培训和指导，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

在日常工作中关心新进员工，与之进行良好的沟通，对新员工的培养关注，发现其优点重点培养。

培养车间后备机长，在日常工作中，开展理论与实际相结合的培训，对其优秀员工进行后备力量的重点培养。

3、高度重视产品质量，积极向员工灌输"质量意识"，要求员工严把生产工序的每一道质量控制关，始终坚信质量是生产出来的，不是检验出来的。

只有车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量才会稳步提高。

在20xx年的生产过程中出现了多次的质量事故，如：青岛海德RCP11产品用错料、东莞奇妙CCP17产品出现长度偏差等等，车间对出现问题后进行认真对待问题，自我分析从自身的寻找问题，找出有效的预防措施，避免了重复事件的发生。

事实证明了车间的预防措施是有效的，在事故发生后车间又发现多次混料标签错误、批号混发的事情，车间及时反应到相关部门进行处理，避免了更大的损失。

食品安全师考试题答案

⾷品安全师考试题答案⾷品安全师考试题答案⼀、单选题（共35题，每题1分, 共35分）1、下列哪个是⾷品安全危害A 经过度烘烤既⼲⼜硬的蛋糕B 灌装量不⾜的苹果汁饮料C 操作⼯安全事故3、下列哪个不是HACCP七项原理之⼀？A 进⾏危害分析B 确定关键控制点D 建⽴⽂件程序4、关于HACCP⼩组的构成，下列哪⼀项是不正确的：（）A HACCP⼩组是由⼀个具备多种知识和多种经验的⼈员组成的团队B HACCP⼩组成员应该接受有关HACCP的培训⼩组成员必须是本企业的员⼯D HACCP体系建⽴以后，该⼩组的⼯作可以包括体系的评审或改进等5、以下哪⼀项不属于验证活动：（）现场检查流⽔线上⼯⼈的操作 B 监控仪器的校准C 评审监控记录及纠正措施D 现场观测监控活动或取样检验6、什么是某CCP的关键限值?B 微⽣物指标C 产品的质量指标D 超出某限度值⽽导致⾷品质量不⼀致7、HACCP审核是：A 检查整个⽣产过程的CCPsB 为确保产品安全和质量总是受控⽽要遵守的程序HACCP计划⼀致D 如果产品超出规格说明书要求所要采取的检查8、HACCP计划的确认活动是指：A HACCP体系的⽇常审核B 定期职⼯会议C 对产品进⾏定期质量控制检查计划实施前的全⾯检查9、⾷品加⼯企业应具备下列哪些基本管理体系才能有效保证终产品安全？A SSOPB ISO9000、SSOP、HACCP10、根据样品随时间和空间变化规律进⾏的采样的⽅法称为A、随机抽样 C、指定特殊样品 D、平均采样11、能够⽤于直接配制标准溶液或标定溶液浓度的物质被称为A、标准物质 C、标准品 D、指⽰剂12、下列哪个概念是⽤于衡量检测灵敏度⼤⼩的？A、标准差B、变异系数 D、相对误差13、下列哪个误差不是由系统误差造成的？A、仪器误差 C、环境误差 D、⽅法误差14、皂化法是⽤来处理下列哪类物质常⽤的前处理⽅法A、蛋⽩质类B、淀粉类C、矿物元素15、下列哪种⽅法不属于脂肪测定⽅法A、索式提取法B、罗兹－哥特⾥⽅法C、巴布科克⽒法18、胆碱酯酶抑制法是⽬前农药残留测定中常⽤的快速筛查法，但它主要适⽤于下列哪类农药A、有机氯类B、拟除⾍菊酯类 D、沙蚕毒素类19、在⽤标准曲线定量时，所测定的吸光度值应控制在哪⼀范围内结果才⽐较准确A、0.001～0.05B、0.05～0.2C、1.2～0.3～0.820、关键限值是为以下哪⼀项⽽设定的？……………………………………（）A 加⼯步骤B 显著危害C 危害分析关键控制点21、关于HACCP⼩组的构成，下列哪⼀项是不正确的？…………………（）A HACCP⼩组是由⼀个具备多种知识和多种经验的⼈员组成的团队B HACCP⼩组成员应该接受有关HACCP的培训⼩组成员必须是本企业的员⼯D HACCP体系建⽴以后，该⼩组的⼯作可以包括体系的评审或改进等22、下列哪⼀项描述是正确的？……………………………………………（）A HACCP是ISO9000的基础B ISO9000是HACCP的基础、SSOP是HACCP的基础 D HACCP是GMP、SSOP的基础23、细菌的⽣长繁殖曲线分为4个阶段，依次是A对数期、稳定期、延迟期、衰亡期延迟期、对数期、稳定期、衰亡期C稳定期、延迟期、对数期、衰亡期 D 延迟期、稳定期、对数期、衰亡期24、关于HACCP体系中的加⼯流程图，下列哪种叙述是正确的：（）A 加⼯流程图中只需包括主要的⼯艺流程加⼯流程图中⾄少应包括从原料接受到成品供应整个过程的各个步骤，包括加⼯过程的所有环节C 如果出现返⼯情况，不需要将其标识在图中D 加⼯流程图中不需要包括配料流程部分25、下列哪⼀种描述是正确的：（）A HACCP的7个基本原理没有前后次序危害分析包括危害的确认和危害的评估C 所有建⽴的HACCP体系中必须要有CCP点D CCP点必须通过CCP判断树来确定26、与传统管理⽅式相⽐，HACCP体系的优点是：（）A 不需要⼈⼒、物⼒的投⼊B 不需要进⾏产品检验能有效预防危害发⽣或防⽌危害再次发⽣D 能够避免不合格产品的产⽣27、“HACCP不是⼀个零风险的体系。

食品质量管理资料打印

以下有关绿色食品的表述正确的是（ D.绿色食品标准分为两个技术等级，即AA级绿色食品标准和A级绿色食品标准）。

5、以下有关食品添加剂的表述正确的是（ C ）。

C.三聚氰胺、苏丹红、瘦肉精等都是食品非法添加物，根本不是食品添加剂6、影响产品质量的因素主要有人员、设备、（材料）、方法、（环境）和测量。

9、质量成本可分为（直接质量成本）和（间接质量成本）。

10、新鲜黄花菜中的天然有毒有害物质为（秋水仙碱），发芽的马铃薯芽根部位有毒物质为（茄碱）。

11、合格率水平越高，预防和鉴定成本越低。

（×）食品安全与消费时食品中食源性危害的存在和水平有关，因此只与食品加工和消费阶段有关。

（×）13、不添加任何添加剂的食品肯定是安全食品。

（×）质量管理的发展经过了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和标准化质量管理四个阶段。

√亚硝酸盐在产品中有可能会转化为亚硝胺，后者具有很强的致癌作用，因此在食品中不能应用。

×1、质量数据一般包括（计量式）数据和（计数式）数据。

2、控制图判异准则有两类：一是（点子出界）就判异；二是（界内点子分布不随机）就判异。

3、产品质量波动包括（正常波动）和（异常波动）。

4、在排列图分析中，根据累计比例将质量因素分为主要因素、（次要因素）和（一般因素）。

5、用于分析产生质量问题的原因所用到的质量工具是（因果图），为了识别质量改进的关键因素用到的质量工具是（排列图）。

6、产品质量的异常波动由系统因素（异常因素）引起的，是质量管理中不允许的波动。

下列哪项不属于异常波动（ C ）。

A.配方错误B.操作工人违反操作规程C.机器设备的固有振动D.计量仪器故障7、在利用排列图分析时，当某质量因素的累计比率为82.6%，该质量因素为。

（ B.次要因素）8、用于研究、判断两个变量之间的相互关系的质量工具是。

（ C.散布图）9、通过质量管理可以消除质量波动，包括正常波动和异常波动。

品控岗位职责

品控岗位职责品控岗位职责11、负责原辅料验收、成品的检验工作；2、负责现场卫生、工序的监督工作、异样分析及处理；3、根据操作规程完成各种产成品的理化及卫生指标的化验，并准时反馈试验后的数据结果，对影响产品质量的问题提出改良措施和建议。

4、负责化验室全部仪器、试剂、用具等的保管、保养等，保证化验室内仪器、设备、药品及人身平安。

品控岗位职责2岗位职责:1、执行品控标准,对原、辅材料按标准验收,对生产过程进行质量掌握和样品采集;2、负责生产现场各关键掌握点的巡检、提交巡检记录;3、对生产现场异样状况准时汇报并执行纠偏打算,并协作对生产异样的处理;4、定期进行质量分析任职要求:1、高校专科以上学历,食品、药品、生物与或相关专业,1年左右相关工作阅历,优秀应届生亦可;2、有良好的沟通协调力量,较强的责任心和踏实的工作看法,有良好的学习力,工作严谨,原则性强3、具备较强的服务意识、团队意识、有责任心4、能接受加班或倒班。

品控岗位职责31、根据公司制程质量检验打算,开展生产过程质量检验工作,并订正发觉的异样;2、监督检查车间卫生状况,对不符合的地方提出整改要求,并监督整改结果;3、做好制程检验记录、卫生检查记录、异样订正记录;4、帮助上级领导完成制程检验打算的修订和完善工作;5、完成领导支配的其它临时性工作。

品控岗位职责41、主持公司产品技术可行性讨论与评定工作,组织制定公司产品工艺方案,编制工艺文件技术标准。

2、建立建全公司质量重点防护保障体系。

组织公司质量事故的分析及处理工作。

3、对工厂全部客户制单、工艺,审核。

4、解决生产过程中的一切技术难题。

5、全面负责公司的质量管理工作,严把产品质量关,主动提升公司质量管理水平;6、严格根据作业指导书操作,按要求巡回检验,支配巡检人员在车间检查半成品与成品,并在生产过程中进行产品质量管控;7、对外加工的产品进行现场质量监督、指导,确保到达客户的质量要求后,才可批量生产;8、检查并监督发外加工的产品质量。

关键控制点在塑料制品生产中的作用

关键控制点在塑料制品生产中的作用塑料制品在我们的日常生活中无处不在，从简单的塑料袋、塑料瓶，到复杂的汽车零部件、电子设备外壳等，塑料制品的应用范围极其广泛。

然而，要生产出高质量、符合标准且性能稳定的塑料制品并非易事，这其中涉及到众多的生产环节和复杂的工艺流程。

而在整个生产过程中，关键控制点的识别和有效控制起着至关重要的作用。

关键控制点（Critical Control Point，简称CCP）是指在生产过程中，能够对产品质量、安全性或合规性产生显著影响的环节。

如果在这些关键控制点上未能进行有效的控制，就可能导致产品出现缺陷、不符合标准，甚至对消费者的健康和安全构成威胁。

在塑料制品生产中，原材料的选择是一个关键控制点。

不同类型的塑料树脂具有不同的性能特点，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等，它们的物理性能、化学性能和加工性能都有所差异。

选择合适的原材料不仅要考虑产品的最终用途和性能要求，还要考虑原材料的质量稳定性、供应可靠性以及成本等因素。

例如，如果生产食品包装用塑料制品，就必须选择符合食品接触材料标准的原材料，以确保产品不会对食品造成污染。

塑料加工工艺也是关键控制点之一。

常见的塑料加工方法包括注塑、挤出、吹塑等。

每种加工方法都有其特定的工艺参数，如温度、压力、速度等。

这些工艺参数的设置直接影响到塑料制品的成型质量、尺寸精度和物理性能。

以注塑工艺为例，注塑温度过高可能导致塑料分解，产生异味和有害物质；注塑压力不足则可能导致制品填充不满，出现缺料、缩孔等缺陷。

因此，准确地控制加工工艺参数是保证塑料制品质量的关键。

模具设计与制造同样不容忽视。

模具的结构和精度直接决定了塑料制品的形状、尺寸和表面质量。

一个设计合理、制造精良的模具能够提高生产效率、降低废品率，并保证产品的一致性和稳定性。

在模具设计过程中，需要考虑塑料制品的结构特点、脱模方式、冷却系统等因素。

例如，对于结构复杂的塑料制品，需要设计合理的分型面和脱模机构，以确保制品能够顺利脱模；同时，良好的冷却系统能够加快制品的冷却速度，缩短生产周期，提高生产效率。

产品检验员岗位职责

产品检验员岗位职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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乳品生产过程中的质量控制考核试卷

A. 使用一次性工具
B. 设备的清洁和消毒
C. 操作人员的卫生培训
D. 生产车间的空气过滤
13. 乳品生产过程中，哪些条件可能导致乳品变质？（）
A. 高温环境
B. 低氧环境
C. 高湿度环境
D. 微生物污染
14. 以下哪些乳品需要经过发酵过程？（）
A. 酸奶
B. 乳酪
C. 灭菌乳
D. 乳清蛋白粉
15. 乳品生产过程中的HACCP计划主要包括以下哪些步骤？（）
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. B
3. C
4. A
5. D
6. D
7. A
8. A
9. C
10. A
11. A
12. B
13. C
14. D
15. D
16. D
17. C
18. A
19. C
20. A
二、多选题1ຫໍສະໝຸດ ABC2. ABC3. BCD
4. ABCD
5. ABC
6. ABCD
7. ABC
A. pH值
B. 脂肪含量
C. 蛋白质含量
D. 乳糖含量
12. 乳品生产过程中，下列哪种方法不能有效防止微生物污染？（）
A. 提高杀菌温度
B. 提高均质压力
C. 保持车间卫生
D. 遵循操作规程
13. 下列哪种乳品在生产过程中通常需要添加发酵剂？（）
A. 灭菌乳
B. 生乳
C. 酸奶
D. 乳粉
14. 乳品生产车间的空气洁净度通常用以下哪个单位表示？（）
C. 操作人员未佩戴手套
D. 生产计划提前完成
9. 下列哪种乳品不需要经过杀菌处理？（）

CCP管道安装工艺及质量控制方法

CCP管道安装工艺及质量控制方法摘要：PCCP管道是一种多种材料混合而成的非金属复合管材，融合了混凝土管和钢管的优势，安装便捷、成本低廉，在各类工程领域的应用更加广泛。

为了保障管道的稳定运行，需要对安装工艺进行严格把控，来提升管道安装施工质量。

关键词：PCCP管道；安装工艺；质量控制引言PCCP管道作为一种新型的非金属复合管材，其性能远远优于传统的管道材料，因此，这种管道在工程领域得到了极为普遍的应用，具有良好的应用前景。

随着PCCP管道应用的增多，管道安装与使用的规范化逐步成为该管材应用领域的热点问题。

1 PCCP管道概述PCCP管是由钢板、钢丝、混凝土、水泥砂浆多种材料组合而成的新型管道，利用了钢质材料的抗损坏、密封性强的优点，也把混凝土、水泥砂浆的抗腐蚀性、抗压性等性能融合其中，与钢管和混凝土管比较，它具有更高的密封性、抗打击损坏性、抗腐蚀性，在安装过程中也更加方便，广泛应用于大部分水利工程和给排水工程中。

PCCP管道安装流程基本为：前期安装准备—PCCP管道入槽—PCCP管道定位安装—检测管道接口水压—管道接口外部灌浆管道土方回填—最终测试，把握好每个流程的每个细节，严格按照施工标准进行安装，才能发挥出PCCP管道的优点。

2PCCP管道工程的安装管理模式2.1施工总承包模式采用施工总承包模式即管道生产和安装由一家总承包单位进行管理，有统一的指挥领导机构，负责进度的编制、审批、实施和管理，各生产（含运输、安装）环节统一指挥、组织、协调，方便检查，便于进度管理，减少扯皮推诿，利于工程开展，目前是一种主流趋势。

2.2施工承包模式目前国内大部分采用生产和安装分别委托模式，主要受限于承包单位的技术实力原因，这种方式不利于进度管理。

这种模式下，生产和安装由两家单位进行进度管理，各自服务于本单位的利益，容易出现扯皮推诿，对进度管理带来较大的困难3PCCP管道安装工艺及质量控制方法3.1PCCP管道安装前的准备工作3.1.1组织管道安装技术人员熟悉图纸施工单位需要向技术人员进行安装施工技术交底，使之熟悉PCCP管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。

【实用文档】CCP原则的主要内容

HACCP 管理体系简介HACCP 是危害分析关键控制点（英文Hazard Analysis Critical Control Point）的简称。

它作为一种科学的、系统的方法，应用在从初级生产至最终消费过程中，通过对特定危害及其控制措施进行确定和评价，从而确保食品的安全。

HACCP在国际上被认为是控制由食品引起疾病的最经济的方法，并就此获得FAO/WHO 食品法典委员会（CAC）的认同。

它强调企业本身的作用，与一般传统的监督方法相比较，其重点在于预防而不是依赖于对最终产品的测试，它具有较高的经济效益和社会效益。

一．HACCP 的由来传统的食品生产卫生管理是通过对已生产的食品进行抽样检验来反映食品卫生和质量，但抽样检验相对来说准确性较低，需要大量的检验技术人员及经费。

20 世纪60 年代美国的Pillsbury 公司、Natick 的美军实验室以及国家航空和宇航局在开发美国航天食品时，采用过程控制推理分析方法，试图将工业生产的零缺陷程序应用在食品生产上。

通过事先采取充分的预防性措施，对食品加工过程中可能产生危害的关键步骤进行识别和严格监控，配合少量的抽样检验，可确保生产出高度安全的航天食品，于是出现了HACCP 概念。

1971年Pillsbury 公司在第一届美国国家食品保护会议上首次公开提出了HACCP 的原理。

二．应用HACCP的优点HACCP 体系的最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。

运用恰当则没有任何方法或体系像它那样能提供相同程度的安全性和质量保证，而HACCP的日常运行费用要比靠大量抽样检查的方式少得多。

从书刊资料中还可列出并汇总如下优点（Mitoh11, 1992）:1.在问题出现之前就可采取纠正措施，因而是积极主动的控制。

通过易于监视的特性如时间、温度和外观实施控制。

监控方法简单、直观、可操作性强、快速。

2.可根据需要及时采取预防措施，迅速控制危害。

三重管CCP工法的工艺原理及质量控制

三重管CCP工法的工艺原理及质量控制1 工程概况及水文地质概述1.1 工程概况。

南京市某工程项目, 位于白下路与太平南路交汇处西南隅，南侧紧临内秦淮河。

总建筑面积11.3万m2,总用地面积约为1.5万m2该工程采用吴淞高程？92南京坐标系，土0.000相对于绝对标高10.45。

地上A楼为24层外框内筒结构的办公楼,B 楼为26 层框支剪力墙结构的酒店式公寓。

两栋主楼地下设二层连体地下室, 建筑面积约为2.6 万m2。

1.2场地岩土层分布。

拟建场地较平坦，地面高程在8.83〜10.46m 左右。

场地地貌单元属河漫滩。

根据室内土工试验资料分析, 场地岩土层分布叙述如下:①杂填土: 由碎石、碎砖混少量粉质粘土填积, 部分为拆迁的建筑垃圾。

①-2a淤泥、淤泥质填土:含碎砖、瓦片及腐植物。

①-2 素填土: 由粘土、粉质粘土混少量碎砖、碎石填积, 夹植物根茎。

① -Z素填土（地下障碍物）:为硬质岩块混少量粉质粘土填积夹木桩。

② -1 粉质粘土、淤泥质粉质粘土: 新近沉积的含少量腐植物, 夹薄层粉土、粉砂, 局部呈互层状。

②-1a粉土、粉细砂:松散〜稍密，夹薄层流塑状粉质粘土，具水平层理。

③-1粉质粘土:硬〜可塑，切面稍有光滑，韧性、干强度中等。

③-2 粉质粘土: 可塑, 局部软塑, 夹少量粗砂颗粒。

③-3 粉质粘土: 硬〜可塑, 该层底部夹少量粗砂颗粒。

1.3 水文地质特征。

由勘探报告可知, ①层人工填土料杂乱, 密实度差，孔隙大且透水性较好，属弱透水层。

②-1层透水性较弱,为弱透水层。

②-1a层透水性好,为透水层。

勘探揭示地层结构是由①层和②层构成含水层, ③层粘性土为隔水层。

场地地下水为潜水, 主要接受降水的入渗补给, 与周边地表水呈互补关系。

南侧紧邻内秦淮河的水位主要受季节性降水和上游闸门控制, 同时接受周边排水管道生活污水的补给, 其年变化幅度在0.5 〜1.0m 左右。

1.4 基坑支护专项设计方案。

浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点

浅谈乳制品企业中质量安全控制的要点陈良和何建新摘要：乳制品的安全问题是生产和流通领域最受消费者关心的问题之一，而乳制品生产过程的全方位质量管理是向消费者提供安全乳制品的最主要的保障。

特别是自从2008年8～9月份发生的“三鹿奶粉”事件，更突出了乳制品企业生产全过程质量控制的重要性。

本文主要介绍了在乳制品企业应用HACCP体系带来的益处，重点探讨了乳制品企业应用“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系前后的一般性变化，从而阐明乳制品企业中质量安全控制的要点。

关键词：HACCP 乳制品过程控制随着食品工业化推进、食品工艺和技术的提升，食物生产与供应链越来越难控制，由食品引发的疾病的波及面也不断扩大。

据世界卫生组织估计，全球每年发生食源性疾病约十亿人次，食品安全问题正演变成人类面临的最重大的健康问题。

我国作为最大的发展中国家，也正面临着食品安全问题的严峻考验。

特别是2008年发生的“三鹿奶粉”事件，乳制品的安全性问题成为了公众议论的焦点，导致消费者对整个乳制品行业几乎丧失了信心，而此种局面的出现，直接重创了整个乳制品企业的销售量，并由此波及到整个乳制品产业链。

乳制品企业在前几年高速发展、市场急剧扩张的时候，产生了两种分化局面，一种是注重市场营销、忽视产品质量，导致企业内部出现质量不稳定因素，“量变”积聚到一定阶段后产生了“质变”，爆发了各种食品安全事故，如液态乳制品行业某批次产品发生大批量的“酸包”、“涨包”、“苦包”等现象后，由于内部制度的不健全，明知产品出现了质量问题，却无法从市场上完全回收不合格产品。

另一种是在高速发展的过程中，同时苦练基本功，不断建立健全各项管理制度、质量控制程序等内容，开创产品市场与质量齐头并进的良好局面。

而近30年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品安全保证体系，主要是对食品中微生物、化学和物理危害的安全进行控制。

我国的水产品行业较早关注和引进HACCP 质量保证方法。