提高内制化 严把质量关

提高内制化严把质量关――――—金一车间狠抓各项基础管理工作

众所周知，提升厂内自制率是提高产品质量，降低外委加工成本的重大举措。但在实施的过程中，凸现出一些不和谐的因素，主要表现在生产节奏的不一致：习惯上装配生产线的工作时间要长，工作日较多，现在机加工生产线尤其是在生产的中间环节需建立安全库存的零部件，如：转向节主销，左右转向节臂及直拉杆臂等等。执行的班产量基本上都是该生产线目前生产能力的极限。而且每周至少要多上1～2个班。紧张热烈的工作氛围表象下，隐藏着不少设备和质量方面的问题。

金一车间领导未雨绸缪，在月初的党员和班组长会上就要求各位党员及班长认真学习《形势目标教育》，并且要传达到每位员工，使大家认清形势，把握机遇，迎接挑战。并且要求大家将“质量改善”，KPI指标的达成，设备工装的管理及生产现场的“3Ｓ”诊断等工作，落实到“班长的一日行动计划”中。通过对班长日常工作的管理和督促，加强了车间的各项基础管理工作力度。以确保在提高内制化的同时，切实提高产品质量。

为确保质量目标的实现，金一车间采取了以下措施：

一是全面贯彻质量管理体系，以三方质量体系认证和F9 1A项目认证迎检时的精神面貌和工作作风，持之以恒地坚持

开展质量工作，力求尽快养成好的习惯，坚持标准不放松，以抓生产的执着和力度来抓质量工作；

二是加强装备TPM管理力度。全面推行设备自主保全，认真落实设备点检、巡检和润滑，以维护设备的正常使用状态；

三是切实落实质量“三检”制度与质量记录，认真执行工艺纪律和现场“3S”、“三定”工作；

四是加大对人为的重复出现的质量问题的考核力度；

五是立足车间实际，不断地改善前桥装配生产线的生产条件。不断地提高总装示范线的现场管理水平，促进前桥总成产品质量的提升。

为了确保以上措施的贯彻执行，车间要求每天班长必须要进行两次以上的自查自改，再由车间检查小组进行不定期的检查，并且将现场检查的照片打印张贴在车间宣传栏内，连同未及时进行质量、设备和工装点检、记录的责任人一同进行处罚和通报，对于重复出现问题或者一次出现三处以上问题的班组长，追究管理责任给予相应的处罚。

以上措施的贯彻执行，最大限度地激发了员工的工作积极性，车间的质量、现场、设备等各项基础管理工作迈上了一个新台阶。