边框胶带测试方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试判定标准及使用方法
胶带百格测试是一种常用于测试胶带粘附力的方法，以下是其判定标准及使用方法：
判定标准：
1. 强粘性：胶带完全贴合并不易脱落。
2. 中粘性：胶带部分脱落或贴合不紧密。
3. 弱粘性：胶带容易脱落或无法贴合。
使用方法：
1. 准备一个胶带百格测试板，该板上有指定数量的小格子。
2. 将待测试的胶带剪成一定长度，通常为10厘米。
3. 将胶带的一端贴在测试板上的第一个小格子中，并确保它完全贴合。
4. 拉紧胶带，将其贴合在测试板上的其他小格子中，直到达到所需的长度。
5. 观察胶带在测试板上的贴合状况，根据判定标准，确定其粘附力的强弱等级。
注意事项：
1. 测试时要保持胶带和测试板的表面干净，以确保测试结果准确。
2. 测试时要避免使用手指直接触摸胶带粘面，以免影响粘附力。
可使用工具如钳子或夹子来辅助贴合胶带。
3. 在测试过程中，如果胶带贴合不紧密或容易脱落，可以适当调整贴合力度或更换胶带进行再次测试。
总之，胶带百格测试是一种简便有效的测试方法，可用于评估胶带的粘附力。
在实际应用中，可以根据测试结果选择适合场景的胶带。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
胶带检测方法讲解
胶带检测方法讲解
晧威胶带：主要生产压敏胶(不干胶)产品，产品最
大特点是可以对压力敏 感的粘附性能， 它具有以下四大特性
1、初期力(Tack)：粘胶与被粘物快速接触时表现出 来的粘合能力.
2、粘着力(Adhesion):用适当压力和时间使粘胶和被 粘物表面接触后表现出来界面分离的抵抗力. 3、内聚力(Cohesion):粘胶本身内部抗剪切蠕变能力.
单位： g/xxmm
五、保Байду номын сангаас力；
1、采样；截取适当长度与宽度之试片 2、装置：试验板、滚压机、保持力试验台 3、操作：先于试验板，表面以适当之挥发溶剂清洗 之，待完全干燥后再以干净之纸巾擦试，然后将试片 粘贴于试验板之一端使试片面积（如附表）与试验板 相接，未粘贴部份将粘着面向内折叠（泡棉则两面皆 接触试验板），再于试片上面利用滚压机以 300+20mm/min之速度 往复各滚压一次，待放置时间到 （如附表）将试片之一端固定，使试片下垂并折叠之， 再折叠部份之一端使能均匀负载之原则下挂适当之荷 重（如附表）测定试片与试验板剥 离的时间，即为保 持力（有效位数为实测值）
八、破坏电压 （ASTM D-1000，UL510， BS，IEC，CNS2064，C4049） 1、采样：截取适当长度之试片
2、装置：破坏电压试验机
3、操作：将试片夹于破坏电压试验机的 两电机之间，给予其50+2g之荷重，再导入电 压，由零伏特起以每秒500伏特之速率升压， 至试片被打穿为止，记下最高之电压数 单位：KV
丝印3m胶带测试方法 国标
丝印3m胶带测试方法国标
丝印3M胶带的测试方法通常遵循以下国际标准：
1. 剪切力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带在垂直拉
伸下的剪切强度。
使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定
温度下，将一块胶带固定在两个金属板之间，然后以恒定的速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的剪切强度。
2. 粘着力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的粘附性能。
采用万能试验机或黏度计，在特定温度下（通常为
23℃±1℃），将胶带的一端与标准试验面粘合，并以一定的
力量将胶带剥离，测量剥离力。
3. 强度测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的拉伸强度。
使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定温度下，将一块胶
带固定在两个金属夹具之间，以恒定速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的断裂强度。
4. 热稳定性测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的耐高
温性能。
将胶带置于特定温度下（通常为120℃±2℃），在一
定时间内观察胶带的外观和性能变化，如粘度、粘附力等。
5. 寿命测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的使用寿命。
将胶带应用在特定应力下的标准试样上，并放置在特定温度条件下。
周期性地检查胶带的外观和性能变化，以确定其使用寿命。
以上是一些常见的丝印3M胶带测试方法的国际标准，具体的测试方法和标准可能会因产品的不同而有所不同，请根据具体情况选择合适的测试方法和标准。
胶带测试方法
建议：
• 对于 tesa 4972，第一次放置时间（即返工时 间）越短，其粘性保持率越好，重工后胶带仍能 保持其性能表现，同时返工时出现残胶的可能性 也越小 (For tesa 4972) • 对于 tesa 4983，返工时间的长短对其粘性保持 率影响不大，但为了减少残胶出现的可能性，建 议返工时间不要太长 • 为了更好地发挥压敏胶的作用，建议第二次粘贴 时增加压力和施压时间，以保证胶带性能
1. 将待测胶带样条贴于PC或不锈钢（SUS）表面 2. 放置一定的时间后 (0hr, 0.5hr, 16hr, 24hr, 48hr, 72hr)，测试胶带的第一次剥离力 3. 重新把胶带粘贴于PC或不锈钢（SUS）表面 4. 放置72小时后测试胶带的第二次剥离力
测试数据记录
tesa 4972 对PC的粘接力
*粘性保持率大于80%则表示具有良好的可重工性能 *第一次放置时间 = 返工时间
剥离力测试结果
1st PA – 第一次剥离力 2nd PA – 第二次剥离力
剥离力
*第一次放置时间 (hr)
4972 on SUS
1st PA 2nd PA (N/cm) (N/cm)
4972 on PC
1st PA (N/cm) 2nd PA (N/cm)
tesa 4983 在 PC 表面上的剥离力
9.00 8.00 7.00
剥 离 力 (N/cm)
6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0 0.5 16 24 48 72
第一次放置时间 (hr)
4983 1st PA on PC
4983 2nd PA on PC
tesa 4972 在不锈钢（SUS）表面上的剥离力
胶带的粘附力和耐久性测试方法
胶带的粘附力和耐久性测试方法胶带是一种广泛应用于日常生活和工业中的粘合材料，具有各种不同的特性和用途。
为了确保胶带的粘附力和耐久性符合要求，需要进行相应的测试。
本文将介绍一些常用的胶带粘附力和耐久性测试方法。
一、剪切粘附力测试剪切粘附力测试是评估胶带在受到剪切力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 剪切强度测试：将胶带粘贴在合适的基材上，通过施加垂直和水平切割力来测量其粘附力。
测试结果通常以单位面积上所能承受的最大剪切力来表示。
2. 应力松弛测试：通过施加恒定的剪切力，观察胶带在一定时间内的变形情况，评估其抗剪切能力。
通常使用剪切强度损失率来表示材料的应力松弛性能。
二、剥离粘附力测试剥离粘附力测试主要用于评估胶带在受到拉伸力作用下的粘附能力。
常用的测试方法包括：1. 拉伸剥离测试：将胶带粘贴在合适的基材上，施加拉伸力来测量其剥离强度。
通过测量胶带与基材之间分离的力来评估其剥离粘附能力。
2. 斜拉试验：通过悬挂一段胶带并施加一定的拉力，观察其剥离情况以评估其抗剥离性能。
常用指标包括最大剥离力和剥离力变化率。
三、耐久性测试耐久性测试主要评估胶带在长时间使用后的性能表现。
常用的测试方法包括：1. 温度循环测试：将胶带在不同温度下进行多次循环暴露，观察其粘附力和剥离强度变化情况。
这可以评估胶带在温度变化环境下的稳定性。
2. 湿热循环测试：将胶带在高温高湿条件下进行多次循环暴露，观察其粘附能力和剥离强度的变化情况。
该测试可以模拟湿润环境下的实际使用条件。
3. UV暴露测试：将胶带暴露在紫外线照射下，观察其粘附力和剥离强度的变化。
该测试可以模拟户外环境中的紫外线辐射情况。
四、其他测试方法除了上述常用的测试方法外，还有一些特殊需求下的胶带测试方法，包括：1. 可逆粘附测试：通过反复粘贴和剥离胶带，评估其可重复使用的能力。
主要测试指标包括粘附力保持率和剥离强度的变化。
2. 印刷附着力测试：将胶带粘贴在印刷品表面，测试其与印刷品之间的附着力。
测试胶带的方法doc
测试胶带的方法doc
测试胶带的方法
测试胶带的方法，根据目的和要求的不同，高温胶带的剥离强度可以有多种测试方法。
最常用的有下述几种测试方法：
90度剥离测试方法在实际中较少被使用，因为它需要一个特殊设计的、结构比较复杂的工件夹具，使剥离角度在整个测试过程中始终保持为90度，90度剥离测试更适用于进行理论研究和分析，因为基材的性质对测试结果的影响较小。
180度剥离测试主要用于表征高温胶带对于较硬或较厚被粘物的粘合力。
180度剥离测试操作简便，测试结果的分散性较小，因此是一种最常用于高温胶带(尤其是压敏胶粘带)的测试方法。
然而，与其它各种剥离测试方法相比，180度剥离测试时胶粘制品基材的性质对测试结果影响较大;有些胶粘带(如玻璃纤维增强胶粘带)在测试时进行180度弯曲有时会折断。
圆筒剥离测试与用于蜂窝夹芯板的爬鼓剥离测试类似。
测试时需要用一个特殊设计的工件夹具，使圆筒不断地转动，以保持始终一致的剥离角度。
用一卷胶粘带代替圆筒，通过这样的剥离测试就可以测定该胶粘带的解卷力。
解卷力，尤其是快速解卷力是压敏胶带一个重要的粘合性能。
T剥离测试
主要用于测定高温胶带对于较软或较薄被粘物的粘合力或胶粘制品胶粘面之间的粘合力(即对粘力)。
在高温胶带的常规性能表征中并不使用此种测试方法，只有某些特种胶粘制品有这样的要求。
胶粘制品的胶粘面之间的对粘剥离测试还常用来快速检测压敏胶在基材上的粘合力(即粘基力)是否足够。
如经过数次对粘剥离测试后发生压敏胶从基材上脱落的现象，则必须设法进一步改善该高温胶带的粘基力才行。
胶带粘附力测试方式
胶带粘附力测试方式
胶带粘附力测试是一种通常用于判断胶带产品粘附力大小的测试。
这些测试很重要，可以确定胶带产品的实际使用情况和性能表现。
有不同的测试方式可用于测试胶带产品的粘附力，根据不同标准和要求，可以选择适合的测试方式。
以下是一些常见的胶带粘附力测试方式：
1. 钢板剥离测试法
在这种测试方法中，一块附着胶带的钢板会被剥离，并且需要记录达到剥离的力量大小。
这种测试方法可以在较大的范围内测量不同胶带产品的粘附力。
2. 旋转滚筒粘着力试验
这种测试方法利用旋转滚筒来测试胶带产品的耐磨性和粘附力。
经过特定的负荷和加速度，滚筒会绕着一个中心点旋转，测试胶带产品在不同水平下的粘附力和脱粘性。
3. 落球法
这种测试方法涉及使用标准球体大小和重量，将其从不同高度掉落到附着胶带的表面上。
落球后记录所需的力和球体与胶带的接触面积大小。
落球法可以模拟各种力量和条件下的应力和压力，能够测量出胶带产品在各种应用场合下的表现。
4. 剪切测试
这种测试方法是基于胶带产品重要性能之一——剪切强度。
将附着胶带的样品夹在支撑区两端，向下施加一个力量，记录胶带断裂之前承受的力大小。
以上是几种常见的胶带粘附力测试方式，根据实际要求和不同胶带产品的不同性能，可以选择适当的测试方法进行检测。
除此之外，还需要注意测试条件的标准化和准确性，以便得到可依赖的测试结果。
胶带粘度检测仪测量方法和标准
胶带粘度检测仪测量方法和标准
一、胶带粘度检测仪测量方法
1. 准备工具和材料：胶带粘度检测仪、待测胶带样品、计时器、水平测试平台、测力计。
2. 将待测胶带样品粘贴在水平测试平台上，确保粘贴平整、无气泡。
3. 将胶带粘度检测仪放置在待测胶带上方，调整检测仪的位置，确保测量头与胶带表面紧密接触。
4. 设置计时器，记录胶带粘度检测仪在规定时间内的位移。
一般测试时间为10秒。
5. 重复以上步骤，测试不同型号或品牌的胶带样品。
二、胶带粘度检测仪测量标准
1. 测量环境：测量环境应保持干燥、无尘、无风，温度控制在25℃左右。
2. 测量头清洁：每次测量前应检查测量头是否清洁，如有污垢或杂质，应使用无尘布或棉签清洁。
3. 样品准备：样品应具有代表性，至少包含3个独立样条。
样条长度应不低于100mm，宽度不低于50mm。
样条表面应平整、无气泡、无杂质。
4. 测量时间：测量时间应准确控制，误差应在±0.5秒以内。
5. 数据处理：每次测量应记录测试数据，并计算平均值和标准差。
根据需要，可以绘制粘度与时间的关系曲线。
6. 结果判定：根据测试数据和标准要求，判定胶带粘度是否符合标
准要求。
一般而言，粘度值越大，胶带的粘附力越强；粘度值越小，胶带的粘附力越弱。
7. 异常处理：如出现异常数据或不符合标准要求的数据，应重新进行测量和数据处理。
胶带粘性测试方法
1.目的为规范胶带粘性测试手法，减小不规范操作引起的误差，特制定本办法。
2.适用范围本公司所有类型胶带均适用。
3.定义初粘性：物体和胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
持粘性：沿粘贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试样移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
4.测试准备4.1 除非另有规定，试验室温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士10%。
4.2 制备试样前，胶粘带应除去包装材料，互不重叠地在4.1条件下放置2h以上。
4.3 清洗剂和擦拭材料4.3.1 清洗剂：环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。
4.3.2 擦拭材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
5.1 试样片材：尺寸：宽（10~80）mm，长250mm以上。
试样数量：不少于4张。
卷材：除去胶粘带试卷最外层的3~5圈胶粘带后，每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25mm，长约250mm试样。
除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。
对于具有较大延伸性的胶粘带，取样后，要放置到延伸基本复原后再试验。
试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
5.工作程序胶粘带初粘性试验方法（滚球法）( 参照GB/T 4852-2002)原理：将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小；或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。
斜面滚球法5.1 试验装置5.1.1 斜面滚球装置由倾斜板、放球器、支架、底座及接球盒等部分组成，如图1所示。
图1 初粘性测试装置(斜面滚球装置)5.1.2 倾斜板以厚约2mm的玻璃板覆在厚约7mm的钢板上组成倾斜板。
两极间可见毫米座标纸，作为安放试样、调节钢球起始位置的标记。
胶带的检验方法
胶带的检验方法1.目的目的：：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户序及不合格成品交付给客户；；让客户对本公司的产品品质信任和满意让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2.使用范围使用范围：：本标准规定了本公司所有产品检验标准本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料适用于采购进料、、外协外协、、出筒出筒、、印刷印刷、、切袋或电压切袋或电压、、手工、包装包装、、出货等各阶段的检验出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E 抽样计划表抽样计划表。
3.检验规范检验规范：：a.检验员检验员：：要求矫正视力1.0以上以上、、无色盲无色盲、、熟悉产品的特性熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验能运用抽样计划进行抽样检验，，并主动及时处理品质异常情况品质异常情况。
b.检验程序检验程序：：①进料检验进料检验：：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录记录。
②制程检验制程检验：（：（：（首件检验与巡检首件检验与巡检首件检验与巡检））提取样品----检验----判定----记录记录。
③最终检验最终检验：：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录记录。
4.产品分类产品分类：：①按类型分按类型分：：PE 骨袋骨袋（（又名由任袋又名由任袋、、夹链袋夹链袋）、）、PE 平口袋平口袋、、拉链袋拉链袋、、PE 四方袋四方袋、、气球袋气球袋、、串绳袋等串绳袋等。
②按材料分按材料分：：PE 袋、PP 袋、OPP 袋、PVC 袋等袋等。
③按外观分按外观分：：光身袋光身袋、、印刷袋等印刷袋等。
④按颜色及透明度分按颜色及透明度分：：全透明全透明、、有色透明有色透明、、非透明等非透明等。
5.目视目视：：产品在距离40w 日光日光灯下灯下60cm 到120cm 范围内范围内，，目视距离20cm 至40cm 范围内范围内、、对特别部分可在60cm 处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查进行目视检查，，判定时间为3秒。
如何测试胶带类产品的粘性
如何测试胶带类产品的粘性？胶带类产品包括双面胶、透明胶、标签、不干胶等多种样品，其粘性都是有一定的要求标准的。
怎么才能知道自己生产的样品是否符合标准呢，这就要通过测试。
粘性测试项目包括初粘性、剥离力、保持力三个项目。
一.初粘性只是通过测试样品的粘度大概在什么范围之内，并不需要知道其具体的粘力值。
测试处粘性有种仪器，一是斜面法初粘性测试仪器，二是滚球法初粘性测试仪器，这2种测试方法都比较简单，仪器价格在几百到三千之间，测试结果只是一个估算值。
如PT-6030 胶带初粘性试验机设计标准：GB/4852,CNS11888用途：将胶带试样胶面向上粘着于倾角300之试验板上，从最大号起拿取钢球，依序使之在试样上自由滚下，记录粘在试样上达5秒以上之球号，作为该胶带的初粘性值。
二、如果要测试其具体的粘力大小的话则需要用到剥离强度试验机，也就是剥离力测试仪器，这种仪器有2种，一种是电子式的，一种是电脑式的，测试方法也有多种，最常用的是90度以及180度测试方法。
行业内要求高的话通常都是选用剥离力测试仪器来测试样品的粘性。
如PT-6081电子式剥离强度试验机设计标准：ASTM D903,GB/T2790/2791/2792,CNS11888, JIS K6854,PSTC7 用途：PT-6081剥离强度试验机爲本公司专爲胶粘带及胶粘剂行业所设计开发、用于各种胶粘制品不同方式剥离强度测试之试验仪器。
选购不同的夹具可做180˚、90˚、T 形及浮辊法（适用于高强度胶粘剂）等方式的剥离试验及胶粘剂拉伸剪切强度、劈裂强度等试验。
产品型号PT-6081 容量选择2、5、10、20、50、100、200kg 任选一种 显示器PT-330力量及延伸显示器 测力准确度优于±1.0% 测力解析度1/10，000 有效测力范围1~100%F.S东莞市宝大仪器有限公司变形示值准确度优于±1.0%试验速度范围1～400mm/min，可任意设定试验最大行程最大550mm，不含夹具有效试验空间前后120mm，左右∝力量单位切换kgf，gf ，N，kN，Ibf应力单位切换MPa，kPa，kgf/cm2，Ibf/in2变形单位切换mm，cm，in停机方式上、下限安全设定，紧急停止键，程序力量及伸长设定，试件破坏感测取点方式试验过程中手动取点及预先设定取点（20点）功能特殊功能可做持拉及持压试验机台尺寸57×47×120cm(W×D×H)机台重量约45kg动力步进马达电源1PH，AC220V，50/60Hz，10A或指定东莞市宝大仪器有限公司三、还有就是保持力试验机，所谓保持力就是测试样品的粘着力有多长时间，测试样品保持力的仪器有多种，比较简单的就是经济型保持力试验机，这种仪器通过砝码以及自动计时的方式来测试样品粘着力的时间，还有就是烘箱型保持力试验机，这种试验机就是考虑到在不同的温度环境之下，样品的粘力能持续多久，如果样品生产出来之后，需要发送到环境温度变化较大的地区使用，则要用到这种类型的仪器测试样品。
(优质)胶带粘力测试标准及方法介绍
1.剥离强度测试法：这种测试方法是根据拉伸力和剥离速度计算胶带的剥离强度的，
测试时需要把胶带粘在金属板上，然后将胶带剥离。
通常，测试时会改变剥离速度、角度、温度和湿度等条件，以模拟不同使用情况下的胶带性能。
2.粘着力测试法：这种测试方法是根据一定面积的胶带所承受的拉力和压力来计算其粘着力的。
测试时需要选择适当的胶带长度和测试范围，使用测试仪器对压力进行控制，通过测试仪器计算得到胶带的粘着力数据。
在进行胶带粘力测试时,测试人员需要注意的事项包括：1.需要保证测试环境的温度、湿度和压力等条件稳定且标准化；2.要规范样品的选取和准备过程，保证样品的一致性和可重复性；
3.操作测试仪器时要仔细、缓慢，保证测试结果的准确性和可靠性。
以上是胶带粘力测试标准及方法的介绍，胶带的粘力是其性能的重要指标，其测试的准确性和可靠性对于保证胶带品质、提高工业生产效率具有重要意义。
胶带检测方案
胶带检测方案胶带检测是一种常用的测试方法，用于检测胶带的质量和性能。
通过胶带检测，可以确保使用的胶带符合相关标准和要求。
本文将介绍一种胶带检测方案，以帮助读者了解该过程。
1. 胶带选择在进行胶带检测之前，首先需要选择合适的胶带样品。
根据具体需求，可以选择不同类型的胶带，如普通胶带、双面胶带、电工胶带等。
确保所选胶带符合要求，并具备一定的可比性。
2. 物理性能测试2.1 耐张力测试耐张力是指胶带在受力下的抗拉能力。
通过将胶带固定在拉伸试验机上，逐渐施加拉力，记录胶带断裂前的最大拉力值，以评估其耐张力性能。
2.2 粘着力测试胶带的粘着力是指其与不同类型表面的粘附性能。
使用粘度计或剥离试验机来测试胶带与试验板的粘附力，可通过测定粘着力的大小来评估其粘附性能。
2.3 耐温性测试胶带在使用过程中，要经受不同温度条件下的考验。
通过将胶带样品放置在高温或低温环境下，观察其变化情况以及性能的损耗情况，来评估其耐温性能。
3. 化学性能测试3.1 耐溶剂性测试胶带在使用过程中可能接触到不同的溶剂，因此需要测试其耐溶剂性能。
将胶带样品浸泡在不同种类的溶剂中，观察其变化情况，包括色泽、硬度、粘度等。
3.2 耐腐蚀性测试胶带可能会接触到酸、碱等腐蚀性物质，在此需进行胶带的耐腐蚀性测试。
将胶带样品浸泡在不同浓度的酸碱溶液中，观察胶带的变化情况，包括外观、物理性能等。
3.3 安全性测试胶带作为一种日常生活用品，需要测试其对人体的安全性。
通过对胶带材料进行有害物质测试，如挥发性有机物、重金属等含量测试，评估其对人体健康的潜在风险。
4. 结果分析与评判在完成所有测试后，需要对得到的数据进行分析与评判。
根据胶带检测标准或相关要求，比较测试结果与标准数值，评估胶带的质量和性能是否符合要求。
如有必要，还可以对不同样品进行对比分析。
总结：胶带检测方案是确保胶带质量和性能的重要手段。
通过对胶带耐张力、粘着力、耐温性等物理性能的测试，以及耐溶剂性、耐腐蚀性和安全性等化学性能的测试，可以全面了解胶带的性能表现。
胶带老化测试方法
胶带老化测试方法以胶带老化测试方法为标题，本文将介绍胶带老化测试的目的、常用的测试方法以及测试结果的评判标准。
一、胶带老化测试的目的胶带在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如高温、低温、湿度等，这些因素可能导致胶带老化、变质甚至失去原有的粘性。
为了确保胶带在各种环境下的可靠性和耐久性，需要进行老化测试，以评估胶带在不同环境下的使用寿命。
1. 热老化测试：将胶带样品放置在高温箱中，通常温度设置在50℃至80℃之间，持续一定时间，观察胶带的粘性和外观变化。
常用的评估指标有胶带粘性的保持率、胶带表面的变形和裂纹情况等。
2. 冷老化测试：将胶带样品放置在低温箱中，通常温度设置在-20℃至-40℃之间，持续一定时间，观察胶带的粘性和外观变化。
常用的评估指标有胶带粘性的保持率、胶带表面的变形和裂纹情况等。
3. 湿热老化测试：将胶带样品放置在高温高湿箱中，通常温度设置在40℃至60℃，湿度设置在75%至95%之间，持续一定时间，观察胶带的粘性和外观变化。
常用的评估指标有胶带粘性的保持率、胶带表面的变形和裂纹情况等。
4. 自然老化测试：将胶带样品放置在自然环境中，暴露于阳光、风雨等自然因素下，持续一定时间，观察胶带的粘性和外观变化。
常用的评估指标有胶带粘性的保持率、胶带表面的变形和裂纹情况等。
三、测试结果的评判标准根据胶带的不同用途和要求，可以制定不同的评判标准。
一般而言，胶带的粘性保持率是评判胶带老化程度的关键指标。
一般情况下，胶带粘性保持率在80%以上可以被认为是良好的老化性能；在60%至80%之间可以被认为是一般的老化性能；低于60%则表示胶带老化严重，已失去使用价值。
还可以对胶带的外观进行评估，如是否出现变形、裂纹、褪色等现象。
这些现象的出现也会影响胶带的使用寿命和可靠性。
四、结论胶带老化测试是确保胶带质量和可靠性的重要手段。
通过热老化、冷老化、湿热老化和自然老化等测试方法，可以评估胶带在不同环境下的使用寿命。
测胶带的正确方法
测胶带的正确方法
测胶带的正确方法如下：
1、手指测试法。
把手指轻轻放在胶带上按下去，然后尽量迅速地抬起来，观察胶带上的纸是否被拉直，以此判断胶带的黏着力。
2、倒立粘附测试法。
将胶带粘在平板上，然后用支架倒置贴在胶带上，当支架不再下滑时，记录此时的时间，时间越长说明胶带黏着力越强。
3、拉伸测试法。
将两张相同的胶带相互粘合，然后用力拉开，测试胶带的拉伸程度，拉伸程度越大，表示黏着性越好。
4、剥离测试法。
将胶带贴在硬表面上，然后用力剥离，测试胶带的剥离力，剥离力越大，说明黏着性越好。
胶带检测方法讲解
二 、基重检检
仪器：电子天平 （1）截取样品100mm*100mm试样.
（2）将电子天平放置水平位置,按下开关 键"ON",打开电子天平,并按ZEROL(归零)键, 使其归零 打开铝盖,将整片试样都放入 盒内,盖上铝盖,读取稳定值.则基重=100*读数 (g/m2)
六、
1、采样：截取适当长度之试片 2、装置:定速拉力机、同类型机器 3、操作：固定拉力机之上下的夹距间隔为100mm，以 300mm/min之速度连续拉伸求出试片断裂时之抗张强度及伸长率 单位：抗张强度 kg/xxmm 伸长率 %
注意：断裂处不得于夹头内，否则须重测，若未断裂时之抗张 强度称为 TENSIL STRESS，此时记录上应注明是其伸长率
三、钢板粘着力： 1、常态粘着力：
ASTM
D-1000
（1）采样：不以手或其他物接触到内面 的原则下宽度25mm以上之试样截取宽度为 25mm，宽度未满25mm之试样，照原宽度截取 长度约为250mm之试片
（2）装置：试验板、滚压机及定速拉力 试验机或同类型机器
（3）操作：先于试验板表面以适当之挥发溶剂清 冼之，待完全干燥后再以干净之纸擦拭之，将试片一 端之粘着面朝下轻轻贴于试验板之中央，且将露出部 分约125mm之粘着面以纸粘之或折相贴，并于试片上 面利用滚压机以300mm/min之压着速度往复各滚 压一 次，待放置时间到（放置时间如附表），将未贴着部 份以180o反折至超出试验板上端25mm，此端夹于上面 夹头，试验板之下端夹于下面夹头，以300+20mm/min 之速度连续剥离，观其拉力荷重。于测得之数据中， 求取算术平均值。（有效位数为小数点后第二位）单 位：kg/25mm 或 kg/xxmm *双面胶带：测试前应将欲贴钢板之另一面胶贴以 0.02~0.03mm之OPP或聚脂膜以利操作 附表： 放置时间 制程检验 成品及其他检验 1min以上 20min以上
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Industrial tape inspection method
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然后，用Benzin沾湿的棉片彻底清洁钢板上的油污（如图所示）。 棉片要求：吸水性强
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第三，将两个测试样去除离型纸，把所需测试面粘贴在钢板上（如图所示）， 测试样尾部和钢板之间用100µ薄膜隔开，用手指轻轻抚平，胶带和钢 板之间不能产生气泡。
Basic test method for the simple test flow of adhesive tape
I.适用范围 这一套实验方法适用于所有工业胶带的检测。 Ⅲ.实验准备 准备工作请参照DIN 50 014检测方法 温度：23ºC+/-2ºC 湿度：55%+/-5% 测试样需要在测试温度23ºC+/-2ºC及湿度55%+/-5%下放置至少24小时才能开始进行 测试。 实验环境：测试将在测试温度23ºC+/-2ºC及湿度55%+/-5%下进行。
4）测试方法 将测试样放置十分钟后，进行测试（如图所示） 剥离速度：300mm/Min 剥离角度：180°
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5）测试结果 对于泡棉类产品，记录剥离强度最大值。 对于其他产品，记录剥离强度平均值。 剥离强度计量单位：N/25mm 6）测试器具 剪刀或裁纸刀 切纸刀 剥离力试验机（拉力试验机）（参照DIN 51 221 第一部分的检测方法） 指定钢板（参照 EN ISO 1939检测方法） 5kg压滚（参照检测方法 EN ISO 1939） 砂纸P600 计时钟 50µ-薄膜（宽度27mm） 100µ-薄膜（宽度27mm）
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测试样数量：宽度为25mm长度约为20cm的长条测试样两个（如图所示），分 别用来测试基材两面的剥离强度。
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首先，用细砂纸P600如图所示竖向擦拭钢板（如图所示），注意避免砂纸和 钢板的横向摩擦。
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3．胶带的断裂伸长率测试
目的 通过此项测试检验出胶带的断裂伸长率。 单位：% 概念 通过胶带断裂的伸长过程测出胶带的抗断裂能力 测试方法 断裂伸长率的测试方法： 1. 把已取回的样品用裁纸刀裁成15mm宽度的样条，一般情况下，保持样 品长度为10 cm; 2. 把胶带两面的离型纸撕掉，夹在拉力机的夹具上测试, 3. 剥离速度：300mm/Min(一般情况下） 4. 从起始点开始拉，到胶带断裂的距离是计数； 5. 断裂伸长率的计算（到胶带断裂时，以伸长的长度除以样品原长度或 以断裂时胶带总长度除以样品原长度均可，最终读书乘以100%计数）。
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3．胶带的剥离强度测试（钢板黏着力） 测定方法参照DIN EN ISO 1939检测方法 目的 通过此项测试检验出胶带的钢板黏着力。 单位：N/25mm 概念 通过胶带从指定钢板上的剥离过程测出胶带的钢板黏着力 测试方法参照DIN EN ISO 1939检测方法 修改点：a.用Benzin代替DIN EN ISO 1939中规定的甲苯 b.钢板每次使用之前都要用细砂纸擦拭 c.所需要的覆盖为：50µ的PETP-薄膜 测试方法 每一个测试都在指定钢板上进行。
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第四，依次去除离型纸（如图所示）
第五，用50µ的薄膜条覆盖样品（如图所示）。
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第六，用5KG重的压滚在测试样上匀速滚动（如图所示），速度为30秒一个 来回。
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