01混凝土墙内管路敷设工程1
技术交底01(现浇板内电线管敷设)
原因和解决办法
跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。
9、变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上，确实不能避免时，可以考虑以下做法：在变形缝的两侧各预埋一个接线箱。
容易出现的质量问题
原因和解决办法
钢管煨弯时出现凹扁过大、弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不得用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做
8、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表：
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
（1）对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
（2）对第二种情况由于钢管不容易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。
二、质量要求
（一）主控项目
1.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
（1）镀锌的钢导管、可绕性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2;
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）
墙体中建筑电气导管预埋隐蔽工程填写范例（强电系统）上期给大家讲解了如何在施工图纸中提取我们想要的内容，这期给大家讲解填写范例都有哪些。
到目前为止我们的施工全过程讲解已经22期了，新关注的小伙伴可以往前翻看下我们的内容。
有什么问题可以及时联系我。
1、电气照明（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据设计图纸要求，照明插座采用PVC20阻燃电工套管、RC20水煤气钢管敷设，管路敷设于双层钢筋中间，固定牢固，管路走向及安装位置符合图纸及设计要求。
（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。
RC 管路采用采用管箍连接。
（3）套管长度为管外径的3倍，接口处粘接牢固。
埋入混凝土内导管弯曲半径应大于管外径的6倍，弯曲度应小于管外径的0.1倍，管进盒长度小于5mm，管口光滑平整，护口保护良好。
（4）管路用铁丝与钢筋绑扎固定牢固，固定间距为1米，，其保护层厚度不小于15mm。
2、动力（导管敷设）隐蔽填写范例：（1）根据图纸及设计要求，动力采用SC25焊接钢管、PVC25阻燃电工套管暗敷于混凝土内，管路位于双层钢筋中间，固定牢固。
管路走向及接线盒安装位置符合图纸设计要求。
（2）PVC管路采用PVC套管专用胶粘接，连接处牢固紧密。
（3）钢管壁厚均匀，管口平整，无劈裂、毛刺、凹扁现象。
管内壁刷防锈漆处理，外壁进行除锈。
（4）管路采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍，焊接饱满，无夹渣咬肉等焊接缺陷，药皮清除干净。
（5）管路保护层均大于15mm，管路弯曲处无明显折皱，凹凸现象；弯扁度均小于钢管外径的0.1倍，弯曲半径均大于钢管外径的6倍。
（6）盒、箱设置正确，固定可靠，管路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3、其他隐蔽填写方式：（1）该部位使用的焊接钢管的材质、规格、型号，符合设计要求。
（2）钢管敷设位置、埋深、固定方法符合设计及验收规范要求。
（3）钢管弯曲半径符合设计及规范要求，且无折皱、凹陷和裂缝（4）接头连接：采用套管焊接（钢管壁厚均符合国标要求，且均大于2mm允许套管焊接）、套管长度大于管外经的2.5倍，焊缝牢固、严密。
暗配导管施工(一次配管)
混凝土墙内管路敷线工程一、施工准备（一）混凝土墙内RPE管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）RPE管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。
（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。
无翘曲变形等缺陷。
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳手、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)的规定。
三、工艺流程（一）混凝土墙内RPE管路施工主要工艺流程预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐四、操作工艺（一）混凝土墙内RPE管操作工艺1、顶留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。
混凝土墙内焊接钢管敷设
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
（4）、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范的规定。
4、管路的切断：
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝：
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲：
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
室内配管工程施工方法
室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际实际位置。
4、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工方法：1、工艺流程：（1）暗管敷设：PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
2、暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用专用胶水粘接。
上好管箍后，管口应对严。
（5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。
（6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管采用杯疏（纳子）固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。
（7）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3、明管敷设：（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Ø15~ Ø20时为1.5m，Ø25~ Ø32时为2m。
管路敷设项目
管路敷设1. 钢管暗敷 1.1 工艺流程：1.2 施工准备基本要求：1.2.1 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
1.2.2 敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
1.2.3 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm ，消防系统距砌体表面的净距不应小于30mm 。
1.2.4 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm 。
1.2.5 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
1.3 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。
1.3.1 冷煨法：一般管径为20mm 及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。
管径为25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
1.3.2 切管：管子切断常用无齿距，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
1.3.3 套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。
随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm 及以下时，应分两板套成。
管径在25mm 及以上时，应分三板套成。
1.4 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。
1.5 管路的敷设和连接 1.5.1 管路连接方法：测定盒、箱位置预制加工 暗配管路固定线盒、箱体固定线盒、箱体与管路连接变形缝的处理跨接线焊接（1）管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝不多于2扣。
电线管预留预埋技术交底
3、 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
（1） 管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连
接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大 2mm,
套管的长度为所连接的钢管外径的 2.2 倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的 l/2
管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利
于钢管和混凝土的结合。
审核人
交底人
接受交底人
电线管预留预埋
编号
05
表 C2-1
工程名称
青奥村一标段工程
交底日期
施工单位 中建八局第三建设有限公司
分项工程名 称
交底提要 混凝土墙内管路敷设、现浇顶板内管路敷设
2012-9-5 电线管盒预留预埋
要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直 径大于 80mm 时,最好到专业厂家加工定做。 5、 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责 任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
六、
成品保护
1、 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得 随意拆除。
1 电缆导管的弯曲半径
第 14.2.3 条
2 金属导管的防腐
第 14.2.4 条
3 柜、台、箱、盘内导管管口高度 一 4 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 般 项 5 线槽固定及外观检查 目 6 防爆导管的连接、接地、固定和防腐
7 绝缘导管的连接和保护
第 14.2.5 条 第 14.2.6 条 第 14.2.7 条 第 14.2.8 条 第 14.2.9 条
电气工程施工方案
电气工程施工方案1线管敷设1、电线管敷设：本工程管路敷设包括为电线管敷设，按敷设方式分为现浇混凝土墙及板内暗敷设。
1）电线管混凝土暗敷设暗管敷设工艺流程为：预制加工（煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒、箱（稳注盒箱、托板稳注灯头盒）→管路连接（焊接套管连接）→暗管敷设方式（大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、随墙配管）→地线焊接（焊接电线管）2）本工程地下强弱电预埋管采用焊接电线管。
电线管要求壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm.镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全，并有产品合格证。
3）暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。
4）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm;5）电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍（现浇混凝土内），电线管的煨弯采用油压煨管器制作，SC70以上管径采用成品弯头。
6）管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80以上电线管采用坡口（喇叭口）焊接。
7）管路连接超过下列长度，应加装接线盒，所有增加的过线盒应在图纸中标注具体位置，其位置应便于穿线：无弯时：超过30米；有一个弯时：超过20米；有二个弯时：超过15米；有三个弯时：超过8米。
8）测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。
9）管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，进入箱体采用丝扣进盒，墙体、板内管入小盒不套丝，做好跨接。
10.4.110.4导管敷设及扫管穿线
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线：穿线前，应在管口套上橡皮或塑料护圈，以避免穿线时在管口内侧割伤导线 绝缘层。然后由两人在管子两端配合穿线入管，位于管子右端的人慢慢拉引线钢丝， 管子左端的人慢慢将线束顺便送入管内。
扫管穿线 穿线规范
穿线时应尽可能将同一回路的导线穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得 穿入同一根线管内。
导管敷设
Catheter laying
导管敷设 暗配管
钢管暗设施工程序：熟悉图纸→确定安装位置→加工钢管→固定并连接钢管→系统妥善接地
塑料管暗敷设
金属管暗敷设
导管敷设 暗配管
按施工图样确定接线盒、灯头盒及线管在墙体、楼板或天花板中的位置，测出线路 和管道敷设长度；
对管道加工并确定好接线盒、灯头盒位置，然后在管口堵上木塞或废纸，在盒内填 废纸或木屑，以防水泥沙浆或杂物进入；
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施。 所穿导线绝缘耐压不得低于500V，铜芯线最小截面不得小于1mm2；铝芯线不小于
2.5mm2，每根线管内穿线最多不超过10根。
配线工程
导管敷设及穿线
导管加工连接好之后，进行导管敷设。一 般是从配电箱开始，逐段配至用电设备处，或 者可以从用电设备段开始，逐段配至配电箱处。 管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土 建地坪和粉刷工程结束后进行。穿线前应将管 中的积水及杂物清除干净。
导管ห้องสมุดไป่ตู้设及穿线
01 导管敷设 02 扫管穿线
扫管穿线
Sweep the pipe thread
扫管穿线 扫管穿线步骤
穿线准备：必须在穿线前再一次检查管口是否倒角，是否有毛刺，以免穿线时割伤 导线。然后向管内Ф1.2~Ф1.6mm的引线钢丝，用它将导线拉入管内。
北京01定额计算规则解释.
北京 01定额计算规则解释2001年《北京市建设工程预算定额》说明解释(第一号一、建筑工程1.水泥砂浆板通风道工程量如何计算?答:水泥砂浆板通风道按层高以米计算。
2.灰土垫层工程量如何计算?答:灰土垫层按水平投影面积乘厚度以立方米计算。
3. CFG(水泥粉煤灰碎石桩定额项目中包括哪些工作内容?答:成孔、灌注、土方运输等。
4.人工挖土打钎拍底如何执行定额?答:人工挖土的打钎拍底已包括在人工挖土方的相应定额子目中。
二、装饰工程1.拼花楼地面工程量如何计算?答:拼花楼地面按拼花部分图示尺寸以平方米计算。
2.通廊、室外消防爬梯、钢楼梯的铁栏杆工程量如何计算?答:通廊、室外消防爬梯、钢楼梯的铁栏杆以吨计算。
三、给排水、采暖、燃气工程1.燃气聚乙烯管道铺设及井砌筑如何执行定额和取费?答:燃气聚乙烯管道管外径≤315,管道铺设执行本册第八章相应子目,井砌筑执行第一册《建筑工程》相应子目,其它费用按相应定额的取费规定计取;管外径>315时,管道铺设另做补充项目,井砌筑执行第八册《市政管道工程》相应子目,其它费用按市政管道计取。
2.安装前集中刷漆如何执行定额?答:刷漆定额是按安装地点就地刷漆考虑,如安装前集中刷漆,人工乘以系数0.7(暖气片除外。
3.铸铁管刷漆工程量如何计算?答:可参照“钢管与保温层表面积计算表”乘以系数 1.05计算。
4.室外热源碰头、室外给水铸铁管加三通水源接头项目适用于何种情况?答:室外热源碰头、室外给水铸铁管加三通水源接头项目适用于新建或扩建工程管道与原(旧有管道不带介质碰头。
四、通风、空调工程1.冷水机组工程量如何计算?答:冷水机组按制冷量以台(或块计算。
2.钢板密闭门工程量如何计算?答:钢板密闭门分形式及规格以个计算。
3.人防设备支架工程量如何计算?答:人防设备支架按各类设备型号以台计算。
五、市政管道工程1.管道工程土方合槽如何计算?答:两条或两条以上市政管线同期设计、同期施工,其管线外皮水平间距≤2米时, 应按合槽考虑计算土方工程量。
PVC管技术交底
技术交底记录编号06-C2-04表C2-1工程名称/ 交底日期2006年3月15日施工单位/ 分项工程名称PVC管管路敷设交底提要PVC管路敷设的材施工准备、工艺流程、质量标准等交底内容："1 施工准备1.1 材料1.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
1.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
1.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
1.1.4 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
1.1.5 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。
1.2.2 手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。
12.3 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
1.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
1.3 作业条件：1.3.1 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。
1.3.2 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。
1.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。
2 操作工艺2.1 工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线2.2 弹线定位：2.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
工程隐蔽记录大全
外墙保温层1、一层外墙保温层做法按２012年6月３0日工程技术联系单施工。
２、外墙保温层做法:在墙面基层上涂刷聚氨酯防潮底漆，喷涂30ｍm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，在该保温层上抹制3５ｍm厚龙港产膨胀玻化微珠保温隔热砂浆。
3、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层厚度保证,粘接牢固,膨胀玻化微珠保温隔热砂浆找平层厚度保证、平整、粘接牢固。
4、两种保温材料均有出厂合格证且复试合格,防火性能合格。
５、经检查，保温层做法符合《建筑节能施工质量验收规范》（GＢ５０41１-2007）规定。
楼梯间保温层1、乙单元电梯前室保温内墙面按建施０3图内墙构造做法表施工。
2、做法是:墙体基层清理浮灰,涂刷界面砂浆。
５0厚胶粉聚苯颗粒浆料找平层(份三遍抹,每层厚度不超过２０mm)。
玻纤网格布一道，外抹10mm厚抗裂砂浆。
３、内墙面保温层抹制平整,厚度均匀、粘接牢固、无裂缝。
4、玻纤网格布横向铺设,搭接宽度每边不小于50ｍm。
5、保温材料有出厂检验报告,检验合格。
填充墙1、阁楼层填充墙砌体按结施01、建施０1、10图施工。
２、砌体为ＭU5.0砼小型空心砌块，M5．0混合砂浆砌筑。
3、填充墙与剪力墙拉结按结构设计总说明第九—9条要求设置2￠6.5拉结筋,沿墙高每400、600一道，长度不小于墙长的１/5且≥8００ｍｍ。
拉结筋采用在墙端钻孔, 钻孔深度大于120ｍm,注胶植筋，固化养护，拉力符合规定要求。
砌筑填充墙时按结构设计总说明第九—9—（9）条的要求设置钢筋混凝土构造柱，尺寸为墙宽×２０0,配筋41２；￠6@200。
４、砌体材料和拉结钢筋均有出厂质量证明且复试合格。
5、代表阁楼层填充墙砌体Ｍ５.0混合砂浆做试块一组,强度值见报告单。
土方回填１、基础内、外土方回填按结施０1图说明要求施工。
2、填土前已清除基础内有的有机杂物，基础的混凝土构件已达到一定的强度，不致于损伤。
３、回填的土料为沙土，无杂质、含水率符合设计要求。
4、采用机械填土方法:挖掘机送土,采用HC8０型振动冲击夯夯实，每层铺虚土厚度２５0mｍ，每层夯实二遍。
钢管暗敷设及明敷设施工工艺
钢管暗敷设及明敷设施工工艺一、钢管暗敷设施工工艺1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
(2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
室内水管工程施工方案
室内水管工程施工方案一、施工准备1.1 确定施工范围和工作内容：根据设计图纸和相关要求确定室内水管工程的施工范围和工作内容。
1.2 设计施工方案：根据施工范围和工作内容，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工时间和施工队伍的组织安排等。
1.3 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括水管、管件、阀门、工具等。
1.4 安排施工队伍：根据施工需要，安排施工队伍，并确定各岗位的职责和工作任务。
1.5 安全技术交底：对施工队伍进行安全技术交底，使其熟悉施工安全规范和操作规程，并严格执行。
1.6 立项审批：按照相关规定，进行工程立项审批手续，包括施工方案的审批和相关手续的办理。
二、施工过程2.1 拆除原有水管：根据设计要求和施工方案，拆除原有的水管及相关设施，清理施工现场。
2.2 安装新水管：安装新的水管及相关设施，保证其安全牢固，接口严密。
2.3 连接管线：根据设计要求，进行水管的连接和固定，保证管线畅通。
2.4 安装阀门和配件：安装阀门、配件及其他相关设施，确保其正常使用和操作。
2.5 压力测试：对已安装的水管进行压力测试，确保其密封性和承压性，符合相关标准要求。
2.6 清理施工现场：完成施工任务后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、施工验收3.1 完成验收前准备：完成所有施工任务后，进行施工过程的验收前准备工作，包括整理设计图纸和相关资料、准备验收工具和设备等。
3.2 施工过程验收：对整个施工过程进行验收，包括材料、工艺、质量等方面，确保符合设计要求和相关标准。
3.3 施工成果验收：对施工成果进行验收，包括水管的安装和连接情况、阀门和配件的使用情况等，确保其正常使用和操作。
3.4 完成验收报告：整理完成验收报告，包括验收结果、存在问题和解决措施等，形成验收报告。
3.5 提交验收：将验收报告提交相关部门，进行最终验收。
四、施工总结4.1 成果总结：对整个施工过程和施工结果进行总结，包括成果及存在的问题、改进措施等。
建筑电气工程暗配管敷设施工工艺流程及施工方法
建筑电气工程暗配管敷设施工工艺流程及施工方法（1）暗配管敷设工艺流程弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线。
（2）主要施工方法①现浇混凝土墙板内管路暗敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。
②现浇混凝土楼板管路暗敷设根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
③预制薄型混凝土模板管路暗敷设确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。
管路保护层应不小于80mm为宜。
④预制圆孔板内管路暗敷设电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。
在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。
管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。
⑤灰土层内管路暗敷设灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。
⑥扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
混凝土墙内管路敷设工程
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：混凝土墙内管路敷设工程# 混凝土墙内管路敷设工程## 引言混凝土墙内管路敷设工程是指将管道内置于混凝土墙体内部的一种建筑工程。
其主要目的是为了美化建筑外观和提高墙体的结构强度。
在本文中，将详细介绍混凝土墙内管路敷设工程的具体方法及注意事项。
## 概述混凝土墙内管路敷设分为两种：卫生间和厨房管路敷设和其它房间管路敷设。
卫生间和厨房对水、电、气、排污等管道要求严格，必须安装管道易于维修，且不会影响其它房间。
其它房间的管道敷设则以尽量不影响建筑美观为目的。
## 管道敷设流程管道敷设的流程如下：1. 确定管道走向和尺寸2. 开挖墙体内部通道3. 安装管道和对应的配件4. 测试管道防漏性### 确定管道走向和尺寸在敷设管道前，必须确定管道的走向和尺寸。
卫生间和厨房管道要按设计图纸上的要求敷设。
而其它房间的管道，则可按实际需要敷设。
### 开挖墙体内部通道在确认了管道的走向和尺寸后，需要在混凝土墙内部开挖通道，以便安装管道和配件。
### 安装管道和对应的配件管道和对应的配件需要根据设计要求和所需尺寸进行安装。
管道安装前，必须做好相应的防水和防漏工作。
### 测试管道防漏性在完成管道敷设后，需要进行测试管道的防漏性。
具体方法为在管道中注入水或气体，检查是否有渗漏情况。
## 注意事项在混凝土墙内管路敷设工程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：敷设过程中需要严格遵守安全规范。
2. 管道材质：必须选用优质的管道材质，以确保管道的稳定及延长其使用寿命。
3. 防水和防漏：管道敷设过程中，必须做好管道的防水和防漏工作，以免因漏水或渗漏损坏建筑结构。
4. 管道维修：管道敷设时应该设立检查孔或安装可操作的管道接头，以便日后维修和更换。
## 总结混凝土墙内管路敷设工程虽然工程量较大，但施工过程相对比较简单。
通过本文介绍的流程和注意事项，建筑工程人员必定会更好地进行管道敷设工作，并为今后的管道维护和更新做好充分准备。
SC管的暗敷技术交底
一、施工准备（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2o。
焊缝应整齐，无缺陷（6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、作业条件1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
三、工艺流程（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐四、操作工艺（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
2、管路的套丝（1）套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
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3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:
（二）混凝土墙内焊接钢管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求
（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。
2、敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
（1）对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
（1）管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。
（2）管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
工程名称
分部(项)或
构件名称
内容：
一、施工准备
（一）混凝土墙内PVC管施工准备
1、作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。
2、材料要求
（1）PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。
（2）外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
三、工艺流程
（一）混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
9、管路的防腐
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
五、应注意的质量问题
1、由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。
2、PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
4、管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5、管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
六、成品保护要求
1、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
接受部门及人员
交底部门及人员
年月日
（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
7、跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
（25×3）×2
8、变形缝的处理
在变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
（二）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
四、操作工艺
（一）混凝土墙内PVC管操作工艺
1、顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
（二）混凝土PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
2、敷设管路
与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。