原材料进货检验制度
进货查验记录管理制度(四篇)
进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。
一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。
二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。
2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。
3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。
5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。
并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。
三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。
2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。
生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。
1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。
制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。
3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。
5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。
管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
原辅材料进货查验记录制度范文（三篇）
原辅材料进货查验记录制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是明确原辅材料进货查验的程序和要求，确保原辅材料的数量、质量和规格符合要求，适用于公司的所有进货原辅材料。
二、定义1. 原辅材料：指用于生产或加工产品的物料和材料，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2. 进货查验：指对原辅材料进货前的数量、质量和规格进行检查和确认。
三、查验程序1. 供应商选择：在进货前，公司将根据产品的特性和要求，选择合适的供应商，并与供应商签署供货协议。
2. 进货前检查：进货前，采购人员应当按照产品的规格和要求，仔细查看原辅材料的相关证书、报告、样品等，并与供应商确认。
3. 进货前抽检：根据公司的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检，确保其质量和规格符合要求。
抽检结果应当进行记录，并与供应商共同确认。
4. 进货验收：在收到原辅材料后，仓库人员应当按照进货单上的数量和规格进行验收，并与供应商共同确认。
5. 检验记录：进货人员应当对每一批原辅材料的进货查验进行记录，包括但不限于进货时间、供应商信息、进货数量、抽检结果等。
记录应当完整、准确。
6. 异常处理：如果发现原辅材料有质量问题或规格不符合要求，应当立即与供应商联系并协商解决方案。
所有的处理结果应当记录并进行归档。
四、查验要求1. 数量查验：进货人员应当按照进货单上的数量进行验收，并与供应商确认。
2. 质量查验：根据产品的特性和要求，进货人员应当对原辅材料的质量进行检查，确保其没有明显的质量问题。
3. 规格查验：进货人员应当按照产品的规格和要求，对原辅材料的尺寸、外观等进行检查，确保其符合要求。
4. 抽检标准和比例：公司应当制定相应的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽检。
五、责任和权利1. 采购人员：负责选择合适的供应商，并与供应商确认原辅材料的相关证书和样品。
2. 仓库人员：负责按照进货单上的数量和规格进行验收，并对进货查验进行记录。
3. 质量管理部门：负责制定进货查验的标准和要求，对抽检结果进行分析和评估，并参与解决质量问题的处理。
原材料进货检验制度
原材料进货检验制度在建立原材料进货检验制度时，可以参考以下几点：1.制定检验标准：企业应根据所采购的原材料的特性和使用要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、化学成分、物理性质等方面的要求，并应尽量明确和具体。
2.采购前的资质审查：企业在与供应商洽谈合作之前，应对供应商的资质进行审查。
这包括对供应商的注册情况、生产设备、质量管理体系等方面的检查，以确保供应商有能力提供符合要求的原材料。
3.采购过程中的抽样检验：企业应在原材料到货时，对所购买的原材料进行抽样检验。
抽样检验可以通过随机抽取样品，并进行化学、物理测试等方式来进行。
抽样检验的样品数量和检验内容应根据原材料的性质和采购金额来确定。
4.检验记录和报告：对于每一次采购的原材料，企业应建立相应的检验记录和报告。
记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，以及相关的原材料标准和检验方法。
这样可以为今后的追溯和质量分析提供依据。
5.不合格原材料的处理：如果检验结果显示采购的原材料不符合要求，企业应采取相应的措施。
这包括拒收不合格品、与供应商协商退换货、调整质量管理体系等方法，以确保不合格品不会进入到生产过程中。
6.原材料供应商的评估：企业应定期对原材料供应商进行评估。
评估包括对供应商的产品质量、交货准时情况、技术支持等方面进行评定，并根据评估结果，确定是否继续与供应商合作。
原材料进货检验制度的建立对企业的发展和品牌形象具有重要的作用。
通过建立科学合理的检验制度，可以保证原材料的质量稳定和一致性，并减少因原材料质量问题引发的风险和损失。
同时，合格的原材料也能够保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力和市场份额。
因此，企业应充分重视原材料进货检验制度的建立和执行，并加强对相关人员的培训和监督。
进货检验规章制度文本
进货检验规章制度文本第一章总则第一条为规范企业进货检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条企业应建立完善的进货检验规章制度，明确进货检验的流程、标准和责任，确保产品质量。
第三条本规章制度适用于所有企业的进货检验工作，包括原材料、半成品、成品等各类商品。
第四条企业应根据自身经营特点和产品特性，制定相应的进货检验规章制度并萷行，不得擅自修改。
第五条企业应配备专门的进货检验人员，确保工作的专业化和高效性。
第六条企业应提供必要的检验设备和工具，确保进货检验工作的顺利进行。
第七条企业应严格按照本规章制度的要求，进行进货检验工作，不得擅自变更。
第八条本规章制度由企业生产部门和质量管理部门共同负责执行，在执行过程中应相互配合。
第九条企业负责人须高度重视进货检验工作，营造良好的质量管理氛围，确保产品质量。
第十条各级主管部门应加强对企业进货检验工作的监督和检查，确保规章制度的落实。
第二章进货检验流程第十一条进货检验流程包括进货准备、检验操作、结果判定、数据记录等环节。
第十二条企业应在供应商确认后，及时做好进货准备工作，准备充足的检验工具和设备。
第十三条进货检验应由专门的检验人员进行，按照标准操作程序进行检验工作。
第十四条在进行进货检验时，应根据产品的特性和标准要求，选用适当的检验方法和工具。
第十五条进货检验结果应进行科学判定，确定产品是否符合标准要求。
第十六条进货检验结果应及时记录，包括检验数据、判定结果等信息。
第十七条对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理，确保不合格产品不进入生产环节。
第十八条进货检验流程应及时汇总、分析检验数据，及时调整进货策略，提高进货质量。
第十九条企业应不定期地对进货检验流程进行评估，及时发现并改进存在的问题。
第二十条企业应建立健全的进货检验档案，记录关键检验过程和结果，为今后的质量追溯提供依据。
第三章进货检验标准第二十一条企业应制定明确的进货检验标准，根据产品特性和行业标准制定相应的检验标准。
进货物资检验管理制度(三篇)
进货物资检验管理制度一、制度目的进货物资检验管理制度旨在规范公司的进货物资检验工作，保证采购的物资符合质量要求，以减少风险和损失，并提高公司质量管理水平。
二、适用范围适用于公司所有涉及进货物资的部门和人员。
三、责任与权限1. 采购部门负责与供应商签订合同，明确物资的质量要求；2. 仓储部门负责接收、储存和保管进货物资；3. 检验员负责对进货物资进行检验，并出具检验报告。
四、流程1. 采购部门与供应商协商并确定物资的质量要求，并签订合同；2. 供应商交付物资时，仓储部门进行接收，并填写进货物资接收记录；3. 检验员根据物资的质量要求，对进货物资进行检验，包括外观、尺寸、材质等，并记录检验结果；4. 检验员根据检验结果，判定物资是否符合要求，并填写检验报告；5. 若物资符合要求，则仓储部门进行入库处理，并记录入库信息；6. 若物资不符合要求，则采购部门与供应商协商解决，并记录处理结果。
五、记录要求1. 采购部门需保留供应商提供的合同和其他相关文件；2. 仓储部门需保留进货物资接收记录和入库信息；3. 检验员需保留检验报告和其他相关检验记录。
六、培训与考核公司需对相关人员进行进货物资检验流程的培训，并定期进行考核，以确保制度的有效执行和遵守。
七、制度的评估与改进公司应定期对进货物资检验管理制度进行评估，发现问题及时进行改进，并持续提升管理水平。
进货物资检验管理制度（二）是企业为控制和确保进货物资质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行而制定的一项管理制度。
该制度包括以下内容：1. 检验人员的资质和职责：规定检验人员的背景、培训要求和责任，确保其具备专业知识和技能，能够准确地执行检验工作。
2. 检验标准和方法：明确进货物资的检验标准和检验方法，包括外观、尺寸、性能、包装、标识等方面的要求，确保检验的科学性和准确性。
3. 检验程序：规定进货物资检验的流程和程序，包括采样、样品送检、检验结果记录、不合格品处理等环节，确保检验工作能够有序进行。
工程原材料检验制度文本
工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。
第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。
第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。
第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。
第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。
第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。
第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。
第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。
第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。
第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。
第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。
第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。
第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。
第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。
第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。
第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。
第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。
第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。
第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。
第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。
第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。
原材料进货查验及记录制度
原材料进货查验及记录制度一、制度目的本制度的目的是为了规范原材料的进货查验以及做好相关记录工作，确保原材料的质量安全，保证产品质量稳定，提高企业生产效率。
二、适用范围本制度适用于本公司所有原材料的进货查验及记录工作。
三、主要内容1.进货查验流程(1)接收原材料的员工在收货时应仔细核对供应商送货单和我司订货单是否一致，并检查包装情况。
(2)核对原材料的数量，确保与订货数量一致。
(3)检查原材料的外观、颜色、气味等是否正常，有无明显异常。
(4)取样检测：按照规定的取样标准和方法，从原材料中采集样品进行检测。
(5)检测结果分析：与供应商提供的产品质量要求进行对比，确认原材料是否符合我司的质量要求。
(7)原材料查验合格后，发票、合格证书、相关检测报告等文件应妥善保管。
2.进货查验记录(1)所有进货查验情况都应详细记录在进货查验记录簿上，记录内容包括：供应商名称、原材料名称、进货日期、进货数量、进货单号、检验情况等。
(2)对于不合格的原材料，应记录原因和处理措施。
(3)进货查验记录应由接收原材料的员工在进货后及时完成，交由质量管理部门进行审核。
3.文件保存(1)所有进货查验记录簿以及相关文件应按照公司规定的文件保存期限妥善保存，以备日后查阅。
(2)进货查验记录簿及相关文件应保密存储，禁止外泄或擅自销毁。
四、责任及制度执行1.进货查验责任(1)接收原材料的员工负责按照本制度的要求进行原材料的进货查验。
(2)质量管理部门负责审核并监督进货查验工作的执行情况。
2.制度执行(1)公司应定期进行对原材料进货查验及记录制度的培训，确保员工熟悉并能够正确执行该制度。
(2)质量管理部门应定期检查和评估进货查验工作的执行情况，发现问题及时进行纠正和改进。
五、制度的违规处理对于违反本制度规定的员工，公司将视情况给予相应的处罚，并严厉警告。
对于严重违反制度规定的情况，将严肃追究责任，并酌情考虑解除劳动合同。
六、制度的修订本制度的修订由质量管理部门负责，如有需要，应及时进行修订，并通过公司内部通知的形式通知全体员工。
进货物资检验管理制度
进货物资检验管理制度一、目的和适用范围本管理制度旨在规范进货物资的检验工作，确保进货物资的质量和安全，并适用于公司所有进货物资的检验工作。
二、术语和定义无损检测：一种通过非破坏性手段来确定物质或物体的性质、结构和组成的方法。
供应商：公司与之签订合同并向其采购物资的供应商。
三、检验资格要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有相关资格证书；2. 检验人员必须经过公司培训，并持有有效的培训证书；3. 合作的第三方检验机构必须具备相关的资质，并与公司签订协议。
四、进货物资检验程序1. 供应商送货供应商将货物送到公司指定的检验区域，并提供相应的货物清单和检测报告。
2. 检验准备检验人员按照货物清单和检测报告准备检验所需的工具、设备和材料。
3. 审核检验资料检验人员对货物清单和检测报告进行审核，确保货物符合公司的要求。
4. 检验过程4.1 外观检查检验人员对货物的包装、标识、外观等进行检查，确保货物没有破损、变形或丢失。
4.2 物理性能测试根据货物的类别和特性，进行相应的物理性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
4.3 化学成分分析对某些特殊的物资，如化学原料、颜料等，进行化学成分分析，确定其是否符合公司的要求。
4.4 无损检测对具有特殊要求的物资，如焊接材料、管道等，进行无损检测，确保其无任何隐藏的缺陷。
5. 判定结果检验人员根据检验结果，判定货物是否合格，并填写相应的检验报告。
6. 处理不合格品6.1 不合格品应按照公司的相关规定进行处理，如退货、索赔等。
6.2 供应商必须对不合格品负责，并采取相应的纠正措施来防止类似问题再次发生。
7. 归档和记录所有的检验报告和相关资料均应归档并妥善保管，以备日后查阅和追溯。
五、考核和改进1. 定期对检验工作进行考核和评估，确保检验工作的质量和效率；2. 将检验过程中发现的问题和不足进行整理和总结，并提出改进措施；3. 经常性地组织对供应商的质量进行评审和审核，确保供应商的质量体系持续稳定。
原材料进货查验制度范本
原材料进货查验制度范本第一章总则第一条为了确保采购的原材料符合我国法律法规及相关标准要求，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司采购的各种原材料的进货查验工作。
第三条原材料进货查验工作应遵循合法、合规、科学、合理的原则。
第二章查验内容第四条查验原材料供货商的经营资格，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。
第五条查验原材料的合格证明，如产品质量检验报告、安全检验报告等。
第六条查验原材料的生产日期、保质期、贮存条件等信息。
第七条查验原材料的包装标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、净含量、规格、型号等。
第八条查验原材料的质量、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式等信息。
第九条查验原材料是否有霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常等情况。
第十条查验原材料是否符合产品说明书的质量情况，是否存在应当检验而未检验的情况。
第三章查验程序第十一条采购部门在采购原材料时，应要求供货商提供相关证件和合格证明。
第十二条采购部门应按照采购计划和合同约定，对到货的原材料进行现场查验。
第十三条查验过程中，如发现原材料不符合要求，应及时通知供货商进行处理。
第十四条对符合要求的原材料，采购部门应按照规定的程序进行入库管理。
第四章记录与保存第十五条采购部门应建立原材料进货查验记录台账，详细记录查验的各项内容。
第十六条查验记录应包括以下内容：（一）原材料名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、贮存条件等信息；（二）供货商名称、地址、联系方式等信息；（三）查验日期、查验人员等信息；（四）查验结果、处理意见等信息。
第十七条查验记录应真实、准确、完整，不得虚构、篡改、隐瞒。
第十八条查验记录和相关凭证应保存不少于两年。
第五章附则第十九条本制度由公司质量管理部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
通过以上原材料进货查验制度范本，企业可以确保采购的原材料符合法律法规及相关标准要求，从而保证产品质量，提高企业竞争力。
进货检验管理制度
进货检验管理制度一、进货检验的目的1.确保进货物资质量：通过严格的检验程序和标准，确保所进货物资达到企业的质量要求。
2.减少质量风险：避免因进货物资质量问题引发的后续生产问题和客户投诉等质量风险。
3.规范进货流程：确立统一的进货流程，减少因流程不规范而带来的问题和纠纷。
二、管理要点1.制定进货标准：明确进货物资应具备的质量要求，可以参考国家相关标准或制定企业内部标准。
2.设立检验岗位：指定专人负责进货检验，并明确其职责和权限。
3.编制检验操作规程：明确进货检验的具体流程和操作方法。
4.选择合格供应商：建立供应商评估机制，确保选择的供应商质量可靠、供货稳定。
5.出具检验报告：将检验结果以书面形式出具检验报告，记录进货物资的质量情况。
6.质量问题处理：对于检验不合格的进货物资，及时与供应商沟通协商，要求退换货或进行返工。
三、操作流程1.收货确认：验收员收到进货物资后，与供应商确认物资是否与合同要求一致，并记录相关信息。
2.抽样检验：根据抽样方案和检验标准对进货物资进行检验。
可采用常规抽样或抽样计划进行，确保样品的代表性。
3.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物资名称、批次号、规格、数量、外观质量等指标。
4.检验合格：如果进货物资符合进货标准，则进行接收，进入库房进行存储。
5.检验不合格：如果进货物资不符合标准，需要与供应商沟通，要求退换货或进行返工。
四、执行效果1.提高进货物资质量：严格的检验程序和标准可以防止低质量、不合格的物资进入生产流程，保证产品质量。
2.减少质量风险：通过检验，可以及时发现进货物资的质量问题，减少质量风险和事后的处理成本。
3.整合进货流程：规范的进货检验流程可以减少流程中的问题和纠纷，提高进货流程的效率。
4.建立供应商信用度：通过检验结果可以了解供应商质量稳定性，对供应商进行评估，建立供应商信用度。
总之，进货检验管理制度是企业确保进货物资质量、减少质量风险的重要管理手段，通过制定明确的检验流程和标准，可以提高进货物资的质量稳定性，确保产品质量。
原辅材料进货查验记录制度(4篇)
原辅材料进货查验记录制度制度编号：XXXXX制度名称：原辅材料进货查验记录制度制度适用范围：适用于公司所有涉及原辅材料进货的部门和人员。
制度制定依据：根据公司的质量管理体系要求和相关的法律法规，制定本制度。
制度制定目的：确保原辅材料的进货查验工作规范、准确、有效，防止不合格原辅材料流入生产环节，维护产品质量和公司声誉。
一、进货查验责任和权限1. 进货查验责任（1）公司采购部门负责组织实施原辅材料的进货查验工作。
（2）进货查验员负责具体的查验工作，确保查验过程的准确性和可靠性。
2. 进货查验权限（1）进货查验员应当具备相关的专业知识和能力，并由公司授权。
（2）进货查验员有权对原辅材料进行查验、检测和评估，并作出查验结果。
二、进货查验流程1. 进货凭证（1）采购部门在进货时，应当出具正式的进货凭证，并将进货凭证交给进货查验员。
（2）进货凭证应当包括原辅材料的名称、规格、数量、供应商信息等相关内容。
2. 进货查验（1）进货查验员应当按照规定的方法和要求对原辅材料进行查验、检测和评估。
查验内容应当包括但不限于以下几个方面：a) 原辅材料的外观和包装是否完好无损；b) 原辅材料的标识和标志是否清晰、准确；c) 原辅材料的数量和规格是否符合进货凭证的要求；d) 原辅材料的质量状况是否符合公司的要求；e) 原辅材料的相关证明文件是否齐全、有效。
（2）进货查验员应当及时记录和填写原辅材料的查验结果，并对不合格的原辅材料进行标识和处理。
三、进货查验记录1. 进货查验记录内容（1）进货查验记录应当包括查验日期、供应商信息、原辅材料名称、规格、型号、进货数量、查验结果、查验员签字等内容。
（2）对不合格的原辅材料，还应当记录相关的处理措施和结果。
2. 进货查验记录保存（1）进货查验记录应当及时整理、归档。
（2）进货查验记录的保存期限为公司内部质量管理体系规定的期限。
不得随意销毁或篡改。
四、责任追究对于未按照制度要求进行原辅材料进货查验的部门和人员，将依据公司相关规定进行相应的责任追究。
进货检验管理制度
进货检验管理制度进货检验是指企业在采购到来料之前，对供应商提供的原材料进行检验，以确保所采购的物料符合质量要求。
进货检验管理制度是企业建立的一套规范、统一的管理程序和标准，旨在规范进货检验活动，确保所采购的物料质量可靠，以保证产品的生产质量。
一、进货检验管理制度的目的和基本原则1.目的：确保所采购的原材料和物料符合质量要求，以保证产品的质量可靠；提高原材料和物料的利用率，降低成本；加强与供应商的沟通和合作，形成良好的供应链关系。
2.基本原则：准确、细致、公正、公开的原则；及时、有效、可靠、合规的原则；全面、科学、系统、规范的原则；注重数据分析和持续改进的原则。
二、进货检验管理制度的主要内容1.进货检验计划：设立进货检验计划，明确各类物料的检验批次、检验频次和检验方法；根据供应商的信用、过去的质量记录和物料的重要性，确定不同物料的进货检验级别。
2.进货检验流程：明确进货检验的责任部门和责任人员；规定物料送检、接收、分析、判定和处理的流程；明确各环节的工作内容、时间节点和相应的文件记录。
3.进货检验标准：制定统一的进货检验标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的指标；依据产品需求和供应商能力，合理设定进货检验标准的上下限。
4.进货检验设备和工具：确保检验设备和工具的准确性和可靠性；规定检验设备和工具的使用、校准和维护方式；建立检验设备和工具的档案和追溯体系。
5.进货检验记录和报告：要求对每一次进货检验进行记录，包括检验员、检验方法、结果等；及时报告检验结果，包括合格品、不合格品等信息；建立进货检验记录和报告的档案体系，方便查询和追溯。
6.不合格品处理：明确不合格品的判定标准和分类，如严重不合格品、轻微不合格品等；规定不合格品的处置方式，如退货、返工等；追溯不合格品的原因，采取相应的纠正和预防措施。
7.数据分析和持续改进：定期开展数据分析，包括进货检验结果、供应商质量记录等；发现问题和改进机会，及时采取纠正和预防措施；完善进货检验管理制度，提高工作效率和准确性。
进货查验和查验记录制度范文(5篇)
进货查验和查验记录制度范文一、目的及背景为了确保企业的进货质量管理和提高商品质量，建立健全的进货查验和查验记录制度是非常重要的。
该制度旨在规范和管理企业的进货查验工作，并确保所有进货商品的质量符合企业的要求。
二、适用范围该制度适用于所有进货过程中需要进行查验的商品，包括原材料、零部件、生产设备等。
三、具体内容1. 进货查验责任(1) 采购部门负责组织和实施进货查验工作；(2) 查验人员应具备相关技术背景和专业知识，确保查验结果的准确性。
2. 进货查验标准(1) 根据企业的需求和行业标准，制定进货查验的技术要求和标准；(2) 查验人员应了解并掌握相关的技术要求和标准，并按照标准进行查验。
3. 进货查验流程(1) 采购部门接收货物后，先进行外观查验，确保货物完好无损；(2) 针对不同的商品，采取不同的检测方法和设备进行查验；(3) 检测结果分为合格和不合格两种情况，合格的货物可以入库，不合格的货物应及时通知供应商并进行退货处理。
4. 进货查验记录(1) 采购部门应建立健全的进货查验记录系统，记录查验的商品信息、查验结果和处理措施等；(2) 查验记录应保存一定时间，以备查阅和追溯。
5. 进货查验纠纷处理(1) 如果供应商对查验结果有异议，应及时提供证据进行复查；(2) 如复查结果仍然存在争议，应通过协商或仲裁等方式进行解决。
四、监督和评估1. 采购部门应定期进行内部评估，检查进货查验工作的执行情况和效果，并及时改进相关工作；2. 上级主管部门或专业机构可以进行定期的审核，确保进货查验工作的合规性和准确性。
五、违规处理任何违反该制度的行为，将按照企业相关制度进行处理，包括警告、罚款、停职、开除等。
六、附则该制度的解释权归属于企业的相关部门，在制定和执行中应充分考虑实际情况和特殊要求进行调整。
以上为进货查验和查验记录制度的范文，企业可以根据自身实际情况进行适当修改和完善。
进货查验和查验记录制度范文（2）第一章总则为了规范企业进货查验和查验记录工作，保证进货商品的质量和数量符合要求，特制定本制度。
进货检验制度文件范本
进货检验制度文件范本一、目的为了确保本企业采购的原辅材料（食品原料、食品添加剂和食品相关产品）能够满足生产合格产品的要求，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，特制定本进货检验制度。
二、适用范围本制度适用于本企业采购的原辅材料的进货检验工作。
三、检验原则1. 所有采购的原辅材料必须进行实地检验，未经检验或检验不合格的材料不得入库、使用。
2. 检验工作应按照相关国家标准、行业标准或企业标准进行。
3. 检验记录必须真实、完整、准确，保存期限不得少于两年。
四、检验内容1. 查验供货者的许可证和产品合格证明文件，验证其合法性。
2. 对供货者提供的原辅材料进行外观检验、质量检验、性能检验等，确保其符合生产要求。
3. 对进口原辅材料，还需查验海关出具的检验检疫证明。
五、检验程序1. 采购部门在采购原辅材料时，应向供货者索取相关许可证和产品合格证明文件，并进行初步审查。
2. 质量检验部门负责对采购的原辅材料进行实物检验，必要时进行取样检验。
3. 检验合格的材料，由质量检验部门出具检验报告，并通知采购部门办理入库手续。
4. 检验不合格的材料，由质量检验部门出具检验报告，并通知采购部门进行处理，不得入库、使用。
六、检验记录1. 检验记录应包括以下内容：a. 产品名称、规格、数量、生产日期或批号、供应商名称及联系方式等基本信息。
b. 检验项目、检验方法、检验结果、判定标准等检验信息。
c. 检验人员、记录人员、审核人员等信息。
2. 检验记录应使用规范的表格进行填写，一式两份，一份由检验部门留存，一份由采购部门留存。
七、检验设备与管理1. 质量检验部门应根据检验需求，合理配置检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。
2. 检验设备应定期进行校准和维护，保证其正常运行。
3. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和考核。
八、监督与考核1. 企业应设立专门的监管部门，对进货检验工作进行监督和检查。
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]
![原材料进厂检验管理制度[五篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e72086b2f3f5727a5e9856a561252d380eb203a.png)
原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。
（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。
（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。
（5）客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。
用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2）尺寸检测。
用卡尺、千分尺等量具验证。
（3）结构检测。
用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4）特性检测。
如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2）抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
食品原辅材料进货查验记录制度
食品原辅材料进货查验制度为了保障人民群众身体健康和生命安全，保护消费者的合法权益，确保所采购的原辅材料符合本公司生产工艺和卫生质量要求，依据《中华人民共和国食品卫生法》、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》等法律、法规规定，特制定本规定：1、凡是本公司购进原辅材料都必须遵守本制度，一律应当实地查验。
2、质检部负责原辅材料、食品添加剂及包装材料的检验和质量监督以及执行质量问题的处罚工作。
原料仓主管负责记录原辅料进货台账。
3、质检部应及时收集原辅材料及食品添加剂的有效的执行标准。
4、质检部应按规定及时抽样检验，认真填写原辅料检验记录，检验合格的原辅料，应通知原料仓库入库并及时填写进货台账；如有检验不合格的原辅料，应通知原料仓库退货；发现有假冒伪劣品时，应及时报告当地工商行政管理部门。
5、检验员应经过业务培训，考核合格后持证上岗。
6、检验员应检查所采购的原辅材料的三证（营业执照、产品生产许可证和检验报告）,要求供货方提供货物来源的票证，并保存原件或复印件。
7、检查原辅料包装标识是否有品名、生产日期、执行标准、保质期、生产厂家、合格证等，具体请参考《食品标识管理规定》。
8、检查所采购的原辅材料是否新鲜，无污染，无病虫害，无腐烂，无异味，无虫蛀等变质现象。
9、检查盛装原辅材料的包装材料，是否完整无破损，是否符合食品卫生要求，无毒无害。
10、检查原辅材料与添加剂是否分类存放，不得混装，不得与有碍食品卫生的物品放在一起。
11、检查已入库的原辅材料与添加剂有无挂牌明示，标识牌上的项目有无填写完整。
12、检查原辅材料的使用是否做到先进货先使用。
13、未经检验合格的原辅材料不准投入生产使用。
14、检验员检查必须认真负责，严格把关，不准弄虚作假。
X X食品有限公司2012年-月-日。
进货检验制度
进货检验制度1. 目的本制度旨在确保进货产品的质量和符合相关规定，有效控制风险，保证供应链的稳定性和可持续性。
2. 适用范围本制度适用于所有进货产品的检验，包括但不限于：原材料、成品、设备等。
3. 定义- 进货：指从供应商或生产商处购入产品。
- 检验：指对进货产品进行质量检测和验证的过程。
- 供应商：指向本公司供货的外部机构或个人。
4. 进货检验程序4.1 进货准备- 确认进货产品的规格、数量和质量要求。
- 定义合格的检验标准。
4.2 接收进货- 按照采购合同或协议规定的方式接收进货产品。
- 检查商品外包装的完整性和标识的准确性。
4.3 进货检验- 对货物进行抽样检验，确保样品数量和方式符合相关规定。
- 根据检验标准对样品进行质量、外观等方面的检验，判断是否合格。
- 如有必要，可委托第三方检验机构进行检验。
4.4 检验结果处理- 将检验结果记录并进行分析。
- 对不合格品进行退货、索赔或返修等处理。
- 对合格品进行入库处理，并及时更新库存记录。
4.5 相关记录和报告- 记录进货产品的检验结果，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
- 编制进货检验报告，并存档备查。
5. 质量管理责任- 采购部门负责制定和实施进货检验制度，并对执行情况进行监督。
- 相关部门要积极配合检验工作，提供必要的支持和资源。
- 供应商应配合并提供准确的进货产品信息和样品。
6. 训练和宣传- 对相关人员进行进货检验制度培训，提高他们的质量意识和检验技能。
- 定期组织检验制度的宣传和培训活动，加强员工的质量管理意识。
7. 评估和改进- 定期评估进货检验制度的执行情况和效果，提出改进意见和措施。
- 根据评估结果，及时修订和完善进货检验制度。
以上为进货检验制度的内容，希望能够确保进货产品的质量和供应链的稳定性。
进货物资检验管理制度范文（三篇）
进货物资检验管理制度范文是指在企业或组织进行物资进货时，通过对进货物资进行检验，确保所进的物资质量符合要求，并对不合格的物资进行处理的管理制度。
一、目的和适用范围该制度的目的是为了保证企业或组织采购的物资符合质量要求，并通过合理的检验管理手段减少质量问题发生的可能性。
适用范围包括企业或组织所有进货物资。
二、责任和权限1. 采购部门- 负责制定进货物资的检验标准和方法；- 负责采购物资的供应商评估和审核；- 负责制定物资的验收标准和方法。
2. 仓库管理部门- 负责对进货物资进行检验；- 负责对检验合格的物资进行接收和入库。
三、检验标准和方法1. 进货物资的检验标准应根据实际需求进行制定，包括物资的质量、技术要求、外观要求等。
2. 进货物资的检验方法应根据物资的特点和要求，选择适当的检验方法，包括外观检查、抽样检验、实验室测试等。
四、供应商评估和审核1. 采购部门应制定供应商评估和审核的程序，对供应商进行资质审查和信誉评估。
2. 采购部门根据供应商的评估结果，确定是否与供应商建立业务合作关系。
五、物资的验收和处理1. 仓库管理部门负责对进货物资进行验收，根据进货物资的检验结果，判断物资的合格性。
2. 如发现进货物资不合格，应及时通知采购部门，并与供应商沟通，协商处理措施，如退货、换货等。
六、记录和报告1. 仓库管理部门应对每批进货物资进行记录，包括进货日期、物资名称、供应商、检验结果等。
2. 采购部门应定期对进货物资的检验情况进行统计分析，并将报告提交给相关部门。
七、改进措施根据进货物资检验的结果，及时总结经验，提出改进措施，确保进货物资质量的稳定和提升。
八、制度的实施和监督1. 采购部门和仓库管理部门应组织培训，确保相关人员了解和掌握进货物资检验管理制度。
2. 相关部门应定期检查该制度的执行情况，并对存在的问题进行纠正和改进。
以上是进货物资检验管理制度的一些建议，具体的制度内容和要求可以根据企业或组织的实际情况进行调整和完善。
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原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。
不合格产品严禁流入工程。
二、范围
相关规范规定检测材料。
三、职责材料员、质检员应严格按照规定进行验收。
技术负责人提供相关技术数据支持。
四、原材料进场验收，检查质保书、检测报告是否齐全，同时按照相关规范标准验收外观、尺寸等参数数据，部分材料按南京32 号文相关要求进行报验。
五、相关产品检测
一）砂检测
1.执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》
2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8 个不同部位，取样22kg。
二）砼试块
1.执行标准：GBJ107-87《砼强度检验评定标准》
2．检验批次：
1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：
a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次
b.每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。
2）对于现浇砼：
a.每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次
b.同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3 块。
c.抗渗试块每500m3 一组，每组6 块。
3．检验项目：抗压强
度。
4.检验结论；根据GBJ81-85,该砼试块28天抗压强度达到设计强度的100%
三）砂浆试块
1.执行标准：JGJ70-90《建筑砂浆基本性能测试方法》
2.检验批次：每一楼层或每250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次；每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次；每一工作班取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工
情况确定
3．检验项目：立方体拉压强度。
四）水泥
1.执行标准：GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，
GB1344-1999《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
2.检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10 万吨以
上30 万吨以下，不超过400 吨为一检验批。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10 万吨以下，不超过200 吨为一检验批。
不足200 吨为一检验批，对于连续进场，按3 个月内累计计算不超过400T 为一验收批。
取样要有代表性，可连续取亦可从20 个以上的不同部位取等量的
样品总量至少12kg.
五）蒸压加汽砼砌块
1 .执行标准：GB/T11968-1997《蒸压加气砼砌块》。
2.检验批次：同品种，同规格、同等级的砌块，以1 0,000块为
一批，不足10,000 块亦为一批。
在受检验批产品中，随机抽取80 块
砌块，进行尺寸偏差和外观检验。
从外观与尺寸偏差检验合格的砌块
中，随机抽取15块制作试件；1）干体积密度、和抗压强度3组9块。
2）干燥收缩3 组9 块。
3）抗冻性3 组9 块。
4）导热系数1 组2 块。
六）砼多孔砖
每5 万块砖为一验收批，不足5 万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5 万为一批次
进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽砖样50 块。
七）S BS卷材
1．执行标准：GB18242-2000
2．检验批次：以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000 平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样5 卷
八）合成树脂溶液外墙涂料
1．执行标准：GB/T9755-1995
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样1 桶。
九）水溶性内墙涂料
1．执行标准：JC/T423-91
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样1 桶
十）聚氨酯防水涂料
1．执行标准：JC/500-92
2．检验批次：以单位工程为一批，每批取样5kg 十一）钢筋砼用热轧光圆钢筋
1．执行标准：GB13013-91
2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60T 的钢筋组成；每批钢筋取样数量为4 根。
十二）钢筋砼用热轧带肋钢筋
1．执行标准：GB1499-1998
2．验收批次：每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T 的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4 根。
十三）钢筋闪光对焊
1．执行标准：JGJ18-96
2．验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。
累计仍不足300 个接头，按一批计算。
取样数量：拉伸试验3 件/批；弯曲试验3 件/批。
十四）钢筋电弧焊
1．执行标准：JGJ18-96
2．验收批次：在工厂焊接条件下，以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。
在现场安装条件下，每一楼层中以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时仍作一批。
取样数量：拉伸试验3 件/批。
十五）钢筋电渣压力焊
1．执行标准：JGJ18-96
2．验收批次：在一般构筑物中，应以300 个同级别钢筋接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300
个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个仍应作一批。
取样数量：拉伸试验3 件/批。
十六）钢筋机械连接
按I级接头进行检测，同一施工条件下采用同等级、同规格接头，以500个为一验收批，不足500按500计。
取样数量：3根。
十七）其它材料参照《建筑材料取样标准》
歌山建设璞邸项目部
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