锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉MFT动作后的事故处理措施
主操第一时间内检查直流系统电压是否正常。检查柴油发电机启动情况， 若未启动立即解除机、炉保安PC段联锁，断ZDK04（ZDK06） 、ZDK08（ZDK010）开关，在集控室盘台按下“柴油发电机紧急启动”按钮 启动柴油发电机。若柴油发电机启不动时立即派人到柴油发电机室进行 “就地”启动。
4、灭火时炉巡操立即关闭连排及各疏水电动门，关闭过热器一、二 级减温水和再热器事故喷水隔绝门；
5、锅炉吹扫完成，立即燃油旁路跳过验漏，关闭炉前燃油回油调节 门，打开进回油电磁阀，将油压设定为2.8MPa左右；（若几台炉同时用
油，先将炉前燃油进口手动门关闭，作好联系工作，再打开进回油电磁 阀，关闭炉前燃油回油调节门，然后微开进油手动门进行充油，油压正 常后，全开进油手动门）。
3.10 小机给水再循环必须投自动，防止给水泵闷泵运行。 3.11 高加汽水侧因故出系后，重新投运前应将高加水位高保护解除、 高一值联关事故疏水逻辑解除。 3.12 电泵转速加不起，应考虑为易熔塞损坏，应立即联系锅炉用小 机调整水位。 三、电气专业的处理 1、锅炉MFT动作启动6KV工作段快切装置，电气主操检查6KV工作段电 压是否正常。若快切装置未动作，无“装置必锁”信号，立即进行手动启动 快切装置。 2、检查发电机电压、电流及励磁系统变化情况，若汽机负荷压得过 低应及时提醒汽机人员防止逆功率保护（-7.15MW,延时30S全停Ⅰ）动作。 当发电机负荷-7.15MW,时间达30S时逆功率保护未动作，通知汽机人员紧 急打闸停机。 3、6KV工作段母线电压稳定后检查公用系统及0.4KV系统运行情况。 4、锅炉熄火后要随时作好跳机准备，安排合适人员在跳机（非电气 原因）后复位保护信号，便于恢复机组。 5、做好启动电动给水泵导致厂用电中断的事故预想。
单台引风机跳闸事故处理方案
单台引风机跳闸事故处理方案
1、若运行中发生锅炉单台引风机跳闸，此时机组RB应动作，同时加强监视另一台引风机运行情况。
2、如RB拒动，应立即停运上层磨煤机，投油助燃，保留下四台磨煤机运行；
3、确认同侧送风机跳闸，检查运行送、引风机动叶开度自动增加，否则手动增加。
4、应严密监视引风机电流，如电流超限，及时调整，关小引风机动叶，防止过流保护动作。
5、同时加强运行引风机各参数监视，如引风机电流超过额定，过热，过负荷保护报警时立即降低引风机出力；
6、加强电机线圈温度监视，控制线圈温度在120℃以内。
杜绝运行引风机因电流过高，保护动作引起不安全事件。
7、调整过程中维持送风量，使炉膛负压、氧量正常。
8、在减负荷过程中，注意汽温、汽压的变化，严密监视水燃比、风煤比，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。
9、调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上，尽量避免机组处于湿态运行。
10、查明引风机跳闸原因，如设备误动，立即恢复。
11、故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。
主引风机跳闸事故预案
一、预案背景主引风机是锅炉系统中的重要设备，其作用是为锅炉提供必要的风量，保证燃烧过程正常进行。
若主引风机发生跳闸，可能导致锅炉燃烧不稳定，影响机组安全稳定运行。
为提高应对此类事故的能力，特制定本预案。
二、事故现象1. 主引风机跳闸，备用引风机自动启动；2. 锅炉燃烧不稳定，火焰跳跃；3. 炉膛负压波动，可能引起炉膛爆炸；4. 烟气排放不畅，影响环保；5. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动。
三、应急预案1. 立即启动应急预案，成立事故处理小组，由值长担任组长，机组长、锅炉主控、电气主控、化学监督等人员组成。
2. 事故处理小组立即汇报公司领导，通知相关专业及设备部门，汇报调度及负荷情况。
3. 检查备用引风机是否正常启动，若未启动，立即手动启动备用引风机。
4. 检查锅炉燃烧情况，若火焰不稳定，立即采取措施调整燃烧器，使火焰稳定。
5. 调整总风量及炉膛负压，保持炉膛负压在正常范围内。
6. 加强烟气排放监控，确保烟气排放畅通。
7. 若发现炉膛负压波动较大，可能导致炉膛爆炸，立即采取以下措施：a. 关闭部分燃烧器，降低燃烧强度；b. 增加一次风量，提高炉膛负压；c. 通知相关人员做好应急准备，随时应对可能发生的炉膛爆炸。
8. 机组负荷下降，可能引起电网频率波动，立即通知调度部门，调整机组负荷。
9. 事故处理过程中，密切关注锅炉运行参数，如床温、炉膛差压、烟气排放等，确保机组安全稳定运行。
10. 事故处理后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故预防1. 加强主引风机设备的维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对主引风机进行试验，检测其性能，发现问题及时处理。
3. 加强操作人员培训，提高应对突发事件的能力。
4. 制定详细的应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理。
5. 定期组织应急演练，提高事故处理小组的协同作战能力。
五、预案实施本预案自发布之日起实施，各相关部门和人员应严格按照预案要求，做好事故预防和处理工作。
锅炉风机跳闸反事故预案
一、预案背景锅炉风机作为锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉风机可能会出现跳闸故障，导致锅炉运行异常，甚至引发严重事故。
为保障锅炉运行安全，制定本预案。
二、预案目的1. 保障锅炉运行安全，防止因风机跳闸导致锅炉事故发生。
2. 提高员工应对风机跳闸故障的应急处置能力。
3. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及处理措施1. 事故现象（1）运行风机跳闸，故障信号灯闪烁。
（2）备用风机联动启运，但无法正常工作。
（3）床温急速上升，炉膛差压急速下降。
（4）返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力急速下降。
2. 处理措施（1）立即启动备用风机，确保备用风机正常工作。
（2）开大备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
（3）快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
（4）开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
（5）床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
（6）保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
（7）若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行；若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
五、事故预防1. 定期对风机进行维护保养，确保风机运行正常。
2. 加强员工培训，提高员工对风机故障的应急处置能力。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
一起锅炉跳闸事故的原因分析及应对措施
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据 的影响 ［ Ｊ 】 ．电瓷避 雷器 ，２ ０ ０ ５ ，４ ８ （ ６ ） ：２ ４ －２ ７ ．
１ ５ ： ０ ９ ，Ａ 侧 凝 汽 器 真 空 降 至 －８ ６ ． ２ ｋ Ｐ ａ ，１ 号 高 调 门开 度 开 大 至 ４ ０％，Ａ／ Ｂ小 机 调 门开 度 １ ０ ０％／ ６ ０％，切 除 Ａ小 机 遥控 方 式 ，机 组 由协 调 控 制方 式 自动 切 为基本方 式 ，由滑压 运行 方 式 自动 切换 为定压 运行 方 式。
要］ 介 绍 了一起 １ ０ ０ ０ ＭＷ 超 超 临界 机纽 锅 炉水冷 壁 出 口蒸汽过 热度 高而导致跳 闸 的事
故，分析 了在事 故发生前和 事故过 程 中的锅 炉状 态，发现 高加疏 水控制不 当是造成锅 炉水冷 壁过 热
度 高的主要原因，并提 出了 针对性的应对措施，有效保障 了 锅 炉安全稳定地运行。
门故障，联系维护人员检查该门故障性质 ，提前关
闭危 急疏水 二次 电动 门 ，试 开关动 作 １次。 ｌ ５ ： ０ ５ ，检 查 确 认 ２号 高 加危 急 疏水 二 次 电动
门在关闭位后，试开启一次 电动门。
１ ５ ： ０ ６ ，２号 高 加 危 急 疏 水 一 次 门开 到位 ，联 锁 ２ 号 高 加 正 常 疏 水 调 门超 驰 由 ８ ０ ％关至 ５ ６ ％， ２号 高加水 位上 升 。
（ 关 键词 ］ 超超 临界 机 组 ；水 冷壁 ；过 热度 ；高压 加 热 器
锅炉辅机跳闸处理措施
防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
3、发生事故时，运行人员应迅速弄清事故发生原因，消除对人身和设备的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。
锅炉主要辅机跳闸处理预案
锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。
目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。
1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。
以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。
1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。
1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。
1.4如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。
C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。
在打闸D排及降负荷过程中。
注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。
联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。
主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理
浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理摘要：供热炉引风机是电厂比较重要设备，在实际运行中，该设备比较容易受到自然因素、设备运行环境以及人为因素的影响，导致引风机跳闸。
为了保障电厂中的供热炉引风机能过正常的运行，在本文中以实际案例为研究对象，介绍跳闸情况，分析供热炉引风机跳闸原因，并且实现对设备电路的故障处理，以保障电厂供热系统的安全运行。
关键词：供热炉引风机；跳闸；故障处理；分析前言：在某电厂的正常生产运行中，一号设备运行车间中，供热炉#2炉A引风机突然跳闸，导致引风系统停止运行。
故障发生后，设备运行人员立即对设备故障点进行分析，确定了设备故障点位于电机接线盒内电缆接线柱处，工作人员将供热炉6kV#2炉A引风机开关隔离到检修位置，并且涉及到电气部分的电路故障，需要工作人员实现计划性抢修。
1.供热炉引风机事故跳闸故障情况1.1电机接线盒三相绝缘子烧黑电机接线盒内三相绝缘子引线柱、接线端子螺杆、电缆头均有不同程度的烧融、烧黑现象。
盖子有一个螺丝孔破裂，表面被短路电流熏黑，没有发现被电弧烧灼的痕迹。
1.2电机转子绝缘漆扫掉电机定子绕组端部、引线无异常，部分槽楔内的绝缘片松脱与转子摩擦扫堂，将转子的绝缘漆扫掉。
1.3开关保护装置故障电流增加检查供热炉引风机6kV开关保护装置过负荷跳闸动作361ms速断保护动作跳闸，动作电流为13.30A。
速断保护跳闸 515ms ，动作电流为13.30A。
电流互感器的变比为100:1，一次故障电流为1330A[1]。
2.供热炉引风机跳闸故障原因分析2.1潮气作用降低接线盒内部绝缘由于电厂供热炉的引风机所出现的故障点比较特殊，是出现在电机接线盒内部电缆接线柱的位置，那么在该故障出现之前，电机能够正常的运行，并且具体的运行电流能够达到14.5A，从这样的现象中能够发现，电机运行过程中并没有出现过电压的情况。
从实际的故障现场的观察中能够发现，在电机接线盒内部三相绝缘子接线柱、接线螺杆、电缆头等都出现了不同程度的烧熔，部分零件出现烧黑的情况。
锅炉辅机跳闸事故预案
-锅炉辅机跳闸事故预案1 、单台磨煤机跳闸事故预案 12 、单台一次风机跳闸事故预案 23 、单台送风机跳闸事故预案 44 、单台引风机跳闸事故预案 65 、单台空预器跳闸事故预案 76 、增压风机跳闸事故预案 10单台磨煤机跳闸事故预案1 、声光报警，发"磨煤机跳闸〞硬光字。
2 、跳闸磨煤机停运，各风门挡板关闭。
3 、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。
4 、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位、炉膛负压波动。
1 、立即将 DEH 控制方式由"自动〞切 "手动〞，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，假设供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
2 、假设 A 磨煤机运行，投入等离子稳燃，联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。
3 、汽包水位急剧波动，先低后高。
手动调整汽包水位，虚假低水位时适当增加给水流量，随着电负荷下降，蒸汽流量减少，减少给水流量与蒸汽流量匹配，保持正常汽包水位。
假设汽泵调整水位艰难，必要时启动电泵调整水位。
负荷低于 120MW ，打跳汽泵，防止小机热冲击事故。
4 、查看磨煤机跳闸首出，判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以即将启动时，允许启动跳闸磨煤机；否则启动备用磨煤机〔事故前两台磨煤机运行方式下〕。
5 、增加运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，监视调整一次风母管压力正常，维持负荷与主汽压力对应关系。
6 、调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
监视调整一次风母管压力正常。
7 、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500℃时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；当主、再蒸汽温度下降至490℃时，开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8 、调整脱硝 A〔B〕侧喷氨量，控制氮氧化物正常。
假设 SCR 入口烟温小于285℃，检查 A〔B〕侧喷氨解列。
9 、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。
锅炉一次分机跳闸事故预案
一、预案目的为确保锅炉一次分机跳闸事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故对生产、环境和人员的影响，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于锅炉一次分机跳闸事故的应急处置工作。
三、事故原因分析1. 一次分机电气设备故障：如接触不良、绝缘老化、短路等。
2. 一次分机控制系统故障：如传感器损坏、执行机构故障等。
3. 一次分机操作不当：如误操作、操作失误等。
四、应急处置措施1. 事故报警与通知（1）一旦发生一次分机跳闸事故，立即启动报警系统，通知现场工作人员。
（2）迅速通知相关部门负责人，启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场工作人员应立即切断一次分机电源，防止事故扩大。
（2）检查一次分机电气设备，查找故障原因。
（3）对一次分机控制系统进行检查，确保传感器、执行机构等部件完好。
（4）如发现设备故障，立即进行维修或更换。
3. 事故处理（1）在确保设备安全的前提下，恢复一次分机运行。
（2）对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，确保生产环境安全。
（2）对事故责任人进行追责，依据公司相关规定进行处理。
（3）对事故处理过程进行总结，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织一次分机跳闸事故应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、现场处置、事故处理、事故善后处理等方面。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，改进预案。
六、预案修订1. 根据实际工作情况，定期对预案进行修订。
2. 如遇重大技术变革或设备更新，应及时修订预案。
3. 修订后的预案应报相关部门审批。
本预案自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释。
锅炉运行事故预演
锅炉引风机跳闸事故预演
引风机是维持锅炉运行的重要设备，一旦出现跳闸事故，一次风机、二次风机、给煤机全部停止运行，造成锅炉停运，影响很大。
所以如果发生引风机跳闸，检修人员必须立刻赶往现场进行处理，尽快恢复引风机运行。
一、接到运行值班人员报告引风机跳闸后，立即组织检修人员到达
现场，了解情况（包括：引风机跳闸前电流、风压、轴承温度、振动等情况）。
二、通过运行值班人员讲述及现场检查结果确定故障原因。
1、如果引风机跳闸前无电流过大现象，应在风机跳闸停止转动
后立即合闸一次，如果不成功应停炉处理。
2、如果风机振动大，窜轴过大或是轴承温度过高、有异音等现
象，先将引风机停电悬挂警示牌，⑴、机修人员拆下护罩、
检查联轴器间距大小、螺栓、缓冲垫是否完整；⑵、如果是
轴承损坏，立即更换轴承；⑶、调整联轴器间隙，使风机、
电机轴在同一直线上，保持螺栓、缓冲垫完整，地脚螺栓固
定牢固。
3、如果是电气原因，立即组织电气检修人员到达现场检查变频
器，供电开关，电缆是否有问题，⑴、开关故障，如果是断
路器等短时间处理不好的故障，更换备用开关；⑵、如是变
频器模块或是本身难以短时间处理好等故障，可先倒换其他
变频器；⑶、如电缆故障，立即组织更换、维修。
4、如果电机烧毁，更换备用电机。
锅炉安全事故应急措施及救援预案模版
锅炉安全事故应急措施及救援预案模版一、事故应急措施1.立即切断电源一旦发生锅炉安全事故，首先要立即切断电源，避免电气设备引发次生事故，也可以防止事故进一步扩大。
2.安排人员疏散确保人员的安全是第一要务，根据现场情况，迅速组织人员疏散。
对于受伤人员，应立即进行救治，确保其生命安全。
3.启动事故应急预案锅炉安全事故应急预案是有效应对事故的重要工具。
根据预案的要求，迅速启动应急预案，组织相关人员开展紧急处理工作。
4.隔离现场在发生锅炉安全事故后，要迅速将事故现场隔离，防止事故扩大，同时也能保护现场的证据，为后续的事故调查提供依据。
5.报警求助及时通知相关部门，向消防部门报警求助。
报警时应提供准确的事故信息，包括发生地点、事故类型和人员伤亡情况等，以便消防部门能快速做出相应的救援措施。
6.开展紧急救援工作根据现场情况，迅速采取措施进行救援工作。
对于已经被困的人员，应尽快营救；对于可能发生二次事故的场所，要迅速采取措施进行封闭，避免进一步的伤害。
二、救援预案1.事故概述本救援预案适用于锅炉安全事故的发生，旨在保障人员的生命安全、最大限度地减少财产损失，保护环境。
2.应急组织（1）指挥部：根据事故情况，设立指挥部，由专业救援人员组成，负责全面指挥、协调、调度救援行动。
（2）救援小组：根据救援的具体需要，组建救援小组。
救援小组包括现场指挥人员、医疗救援人员、消防救援人员、抢险救援人员等。
3.救援程序（1）紧急报警：发生锅炉安全事故后，第一时间进行紧急报警，向消防部门求助。
（2）现场勘查：救援小组迅速到达现场，进行现场勘查。
对于事故现场情况进行全面了解，确定救援方案和措施。
（3）人员营救：根据现场情况，迅速展开人员营救行动。
对于被困人员，要尽快进行救援，确保其安全。
（4）火灾扑灭：对于发生火灾的锅炉安全事故，要迅速展开火灾扑灭行动。
根据火势大小和现场条件，采取有效的扑灭措施。
（5）物资调配：根据救援需要，及时调配物资和人员，确保救援工作的顺利进行。
引风机跳闸事故预案
一、预案背景引风机是火电厂锅炉的重要辅助设备，其作用是为锅炉燃烧提供足够的空气。
引风机跳闸可能导致锅炉燃烧不稳定，严重时可能引发锅炉爆炸、人员伤亡等事故。
为提高引风机跳闸事故的应急处置能力，确保人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案目标1. 快速响应引风机跳闸事故，最大限度地减少事故损失；2. 保障人员安全，确保事故现场稳定；3. 及时恢复正常生产，降低经济损失。
三、预案适用范围本预案适用于火电厂引风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及原因1. 事故现象：（1）引风机跳闸，锅炉燃烧不稳定；（2）锅炉主汽压力、主再热汽温下降；（3）炉膛负压波动，火焰电视闪烁；（4）工业供汽流量、压力快速下降，民用供热温度下降。
2. 原因分析：（1）引风机电气故障；（2）引风机机械故障；（3）引风机控制系统故障；（4）外部环境因素。
五、应急组织及职责1. 应急组织：成立引风机跳闸事故应急指挥部，下设现场指挥组、技术保障组、医疗救护组、信息联络组、后勤保障组等。
2. 职责：（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、调度和协调；（2）技术保障组：负责事故原因分析、设备抢修和技术支持；（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和救护；（4）信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布；（5）后勤保障组：负责事故现场物资供应和后勤保障。
六、应急处置措施1. 初步判断：（1）确认引风机跳闸原因；（2）评估事故影响和损失。
2. 应急处置：（1）立即启动应急预案，组织应急队伍开展救援；（2）切断事故区域电源，防止次生事故；（3）启动备用引风机，恢复锅炉燃烧；（4）调整锅炉运行参数，确保锅炉稳定运行；（5）加强事故现场监控，防止火势蔓延；（6）及时疏散事故现场人员，确保人员安全；（7）配合相关部门开展事故调查和处理。
3. 恢复生产：（1）恢复正常引风机运行；（2）检查设备运行状况，确保安全；（3）加强设备维护保养，预防类似事故发生。
七、事故总结及改进1. 事故总结：（1）分析事故原因，总结事故教训；（2）评估事故损失，提出改进措施；（3）完善应急预案，提高应急处置能力。
锅炉风机跳闸事故措施讲解
锅炉风机跳闸事故措施讲解锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
风机跳闸应急预案
一、背景风机是工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行对生产过程至关重要。
然而，由于设备老化、操作不当或外部因素等原因，风机跳闸事故时有发生，可能对生产安全、人员生命及财产安全造成严重影响。
为有效应对风机跳闸事故，确保生产安全，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 成立风机跳闸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故处理、人员疏散、设备隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运及医疗救援工作。
（3）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理、上报及内部沟通协调工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作，包括物资供应、现场照明、警戒等。
三、事故响应程序1. 发生风机跳闸事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关小组开展应急处置工作。
3. 现场处置组立即对事故现场进行隔离，防止事故扩大，同时疏散无关人员。
4. 医疗救护组对受伤人员进行救治，并组织转运至医院。
5. 通讯联络组及时收集事故信息，向上级部门报告，并向内部通报。
6. 后勤保障组做好事故现场的后勤保障工作，确保事故处理顺利进行。
四、应急处置措施1. 确认风机跳闸原因，对故障设备进行隔离，防止事故扩大。
2. 根据实际情况，采取以下措施：（1）启动备用风机，确保生产正常运行。
（2）检查故障风机，查找故障原因，进行修复。
（3）如无法修复，则根据生产需要，调整生产计划，确保生产不受影响。
（4）对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
五、后期处理1. 事故处理后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行分析，总结经验教训。
2. 对相关责任人进行责任追究，确保事故不再发生。
3. 加强风机设备维护保养，提高设备运行稳定性。
4. 定期开展应急演练，提高员工应对风机跳闸事故的能力。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
引风机跳闸应急预案
一、预案背景引风机是锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全稳定运行至关重要。
一旦引风机跳闸，可能导致锅炉燃烧不稳定、炉膛负压波动大、烟气排放不畅等严重后果。
为提高应对引风机跳闸的能力，确保锅炉安全稳定运行，特制定本预案。
二、组织机构及职责1. 引风机跳闸应急指挥部（1）指挥长：由生产部门负责人担任。
（2）副指挥长：由设备部门负责人担任。
（3）成员：生产部门、设备部门、安全部门、运行班等相关人员。
2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥引风机跳闸应急响应工作。
（2）及时向相关部门和领导汇报引风机跳闸情况。
（3）根据引风机跳闸情况，启动应急预案，确保锅炉安全稳定运行。
三、应急响应程序1. 引风机跳闸报警（1）运行人员发现引风机跳闸，立即报告值班长。
（2）值班长接到报告后，立即通知应急指挥部。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
（2）运行人员立即检查引风机跳闸原因，并向应急指挥部汇报。
3. 应急处理措施（1）运行人员根据引风机跳闸原因，采取以下措施：①若引风机跳闸原因为电气故障，立即通知电气人员进行处理。
②若引风机跳闸原因为机械故障，立即通知设备人员进行处理。
③若引风机跳闸原因为其他原因，立即通知相关部门进行处理。
（2）设备人员到达现场后，根据现场情况，采取以下措施：①若故障原因可立即排除，立即进行修复。
②若故障原因复杂，需较长时间修复，立即启动备用引风机。
（3）运行人员密切监控锅炉运行情况，确保锅炉安全稳定运行。
4. 恢复引风机运行（1）设备人员修复引风机故障后，通知运行人员。
（2）运行人员确认引风机运行正常后，恢复正常运行。
5. 应急预案结束（1）引风机恢复正常运行，锅炉安全稳定运行后，应急指挥部宣布应急预案结束。
（2）应急指挥部对本次引风机跳闸事件进行总结，完善应急预案。
四、应急保障措施1. 人员保障（1）应急指挥部成员熟悉应急预案，具备应对引风机跳闸的能力。
单台二次风机跳闸锅炉燃烧调整措施2
单台二次风机跳闸锅炉燃烧调整措施2单台二次风机调整锅炉燃烧调整措施单侧风机突然跳闸，往往是由于机械故障，如风机轴承甩油环断开，导致轴承温度快速上升；或由于电机线圈温度跳变，超过保护定值；或电气故障、热控故障（甚至会造成单侧所有风机跳闸）引起的。
也可能是由于未能及时发现轴承温度的异常变化，及时采取防范措施造成的。
尤其是对于单侧二次风机跳闸，在值班人员没有充分准备的情况下，经常会造成锅炉出力迅速下降甚至发生MFT。
因此必须做好相应预防措施和事故预想：1、在正常运行过程中尽量保持A、B侧风机出力均匀。
2、应定时浏览各风机参数，必要时连续监视有关参数的变化趋势。
3、如单台风机在无法预知的情况下突然跳闸，应立即切除炉膛负压自动，进行手动调整；在最短的时间内查清风机跳闸原因，如无报警出现，经机长和值长同意后，可重新启动该风机。
4、如单台二次风机跳闸，首先应防止炉膛负压过大导致锅炉保护动作；在运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量。
单台风机跳闸后，应迅速将给煤机出力降为正常运行时的50%,但不得低于锅炉最小稳定负荷所对应的给煤量,也可首先停运一台给煤机，或将两台给煤机出力迅速减为0；同时及时加大运行二次风机的风量，降低炉膛负压和一次风量。
5、一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量；在一次风满足流化、炉膛温度和料层差压需要的前提下，在总风量不足时，（正常运行时氧量在5－6％左右）应在较低负荷时逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。
当达到额定蒸发量时，一、二次风的比例约为56％：44％左右。
掺烧其他燃料时，一、二次风的比例应相应调整。
6、将上排二次风电动调节门关至35-40%，以增加下排二次风通风冷却，防止下二次风管过热烧坏。
7、随着锅炉负荷的下降，密相区的燃烧份额增大，因此单风机跳闸后必然出现床温、床压上升的现象，此时应首先确保炉内流化正常，防止发生结焦。
8、在较低负荷，燃烧稳定时，可以间隔停止中间给煤机，以提高其他给煤机煤量，以防止单侧断煤引起给煤机内温度升高。
锅炉温度高导致机组跳闸的事故分析
锅炉温度高导致机组跳闸的事故分析一、现象及经过：5月28日，运行二值夜班。
#5机组负荷835MW，CCS、一次调频投入，三台电泵、A、B、D、E、F磨煤机运行。
5:06:52参数为主蒸汽压力23.8MPa，主蒸汽温度584℃，再热蒸汽压力3.88MPa，再热蒸汽温度566℃，中间点过热度26℃，水煤比7.8，总煤量336t/h，总风量2960t/h,烟气含氧量2.6%，主蒸汽流量2569 t/h，主给水流量2609t/h。
B侧引风机静叶在“手动”状态，开度98%（水平烟道积灰，加上一、二级钢带故障，无法对各受热面吹灰，导致受热面结焦严重，引风机出力达到极限，炉膛负压+200pa维持运行）。
5:07:19开始，给水流量突然跃升为3236t/h ，总煤量随之突增至最大405t/h，机组控制方式由CCS跳为TF方式，炉膛负压增至+800pa，运行人员结合给水流量突增判断为锅炉受热面严重泄露，于5:09:01开始减少给水流量，于5:09:49开始减少总煤量，降低锅炉燃烧，维持炉膛负压，处理过程中发现主蒸汽温度及B侧后烟道后墙入口联箱温度急剧上升，与锅炉受热面泄露现象一致，于05:12急停A磨，05：15急停B磨，大幅度减弱燃烧，机组快速降负荷，05:17锅炉总煤量稳定至132 t/h，主蒸汽流量1385 t/h，机组负荷降至513MW，炉膛压力回至+178pa。
05:18“炉膛后烟道后墙温度高高”保护触发，锅炉MFT动作，机组跳闸。
1、从上表参数变化可以清楚看出，当时机组负荷稳定，各参数平稳，但因为给水流量测点2从5:06:55开始逐步减少，5:08:22到0，然后在5:09:49又从0开始逐步增大，在5:10:01到测点量程极限。
给水流量测点3则在5:07:13时毫无征兆的突然跃升到测点量程极限，这两个测点数据的改变，加上三取中逻辑执行有误，选择了最大值（至少在5:07:19-5:09:55之间是这样，后面因为两个最大值都是一样，无法考证其逻辑执行情况），最终导致省煤器入口给水流量显示数值的突变，引起给煤量大幅增加，而实际给水流量却远小于给煤量对应的给水流量，水煤比大幅失调，最终导致后烟道后墙入口联箱温度高高保护动作，锅炉MFT。
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锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。
当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。
当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。
电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。
一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
1、跳闸条件1.1引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S1.2引风机电机前后轴承温度大于75度，延时5S1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。
1.4引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S1.5 两台油泵全停，延时3秒2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。
（4）炉膛负压变正。
(5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台运行引风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。
（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。
（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
二、一次风机一次风机的作用是流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
1、跳闸条件1.1 A、B引风机停止1.2一次风机前后轴承温度大于85度，延时5S1.3一次风机前后轴承温度大于75度，延时5S1.4一次风机润滑站润滑油压低0.1MPa“与”电机前后轴承温度大于65℃1.5 MFT已动作，且炉膛上部压力大于3800pa。
2、一台一次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸一次风机电流到零，运行风机电流增大（两台一次风机投入自动的情况下）。
（3）跳闸一次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛负压变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
（6）下层床温升高。
处理：（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸后一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭；调整炉膛负压正常，同时增大运行一次风机出力，确保流化风量不低于临界流化风量。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台一次风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
（4）二次风机均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，若床温不低于510℃，即可启动B、C、D、E给煤机进行给煤，控制温升率5℃/min，若床温低于510℃，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（10）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
三、二次风机二次风机的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量的作用。
1、跳闸条件1.1两台一次风机均停1.2二次风机前后轴承温度大于85度，延时3S1.3二次风机前后电机轴承温度大于95度，延时3S1.4MFT已动作，且炉膛压力大于3800pa。
1.5二次风机运行30S，液力耦合器进油压力小于0.03Mpa,延时3S1.6液耦进油温度大于65度，延时3S1.7液耦排油温度大于85度，延时3S2、一台二次风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。
（2）跳闸二次风机电流到零，运行风机电流增大。
（3）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
（4）炉膛压力变大。
（5）氧量降低、汽温、汽压、床压急剧下降。
处理：（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0；同时增加另一台二次风机出力，维持氧量正常。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
3、两台二次风机同时跳闸现象（1）DCS发出报警。
（2）锅炉MFT动作，高流风机跳闸，显示电流到零。
（3）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（4）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT 动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
四、高压流化返料风机高压流化返料风机是一种高压头低风量设备，有较高的压头并且具有阻力增加，风机压头增加的特点来克服炉堂内的高压，实现物料连续稳定的输送。
1、跳闸条件1.1高压流化风机前后驱轴承温度大于100,4选一1.2高压流化风机前后轴承温度大于85度，延时5S2、一台高压流化风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，备用高压流化风机自启动。
（2）跳闸高压流化风机电流到零，出口门自动关闭，备用高压流化风机联启。
处理：（1）检查备用的高压流化风机启动后运行正常，母管风压正常；否则应手动启动备用高压流化风机。
（2）高压流化风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（3）检查跳闸的高压流化风机出口门自动关闭。
否则应手动关闭。
（4）及时查明原因，消除风机故障。
3、两台高流风机同时跳闸现象：（1）DCS发出报警，锅炉MFT动作。
（2）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。
（3）锅炉MFT，给煤、启动燃烧器均跳闸。
处理：（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT 动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）检查两台一次风机跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-125Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）严密监视分离器、立管、回料器各处温度正常。
（7）尽快查明高压流化风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（8）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（9）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。