锅炉辅机跳闸处理措施
锅炉风机机跳闸事故预案
1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。
2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。
二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。
2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。
1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。
2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。
各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。
锅炉运行中空压机跳闸处理流程
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锅炉辅机跳闸处理措施
锅炉辅机跳闸处理措施防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
辅机跳闸RB动作处理预案
辅机故障RB动作处理预案辅机故障RB动作总的处理思路：1、原则上RB动作期间不要手动干预，检查RB动作是否正常，迅速判断现象和原因，为事故处理争取时间。
2、RB自动结束有两个条件：负荷或时间，任一个先到即结束。
结束后，引风机切为手动，其他仍在自动，CCS仍在汽机跟随方式（TF），此种方式有一定的局限性，应立即切为阀控，手动调整汽机调门（即调整负荷）来控制压力稳定，兼顾汽包水位。
3、判明设备跳闸原因后尽快恢复运行，若判断为人为误操作造成跳闸，应立即恢复跳闸设备，尽快恢复机组负荷。
4、设备跳闸后，处理思路明确，避免慌乱。
一、送风机跳闸RB动作事故预案1．检查送风机联跳单侧引风机、联跳最上层制粉、CCS跳为机跟炉方式、定压切至滑压，二次风门开度OFA4 0% ，OFA3 0% ，OFA2 10% ，OFA1 30%，EE30% ，DE 50% ，闭锁减温水调门30S，跳闸磨周界风10%，闭锁吹灰系统，运行引风机动叶超驰开15%。
2．送风机RB动作时间大约7分钟或达到目标负荷210MW，RB动作结束。
3．RB动作结束，汽机立即将DEH切至阀控运行。
4．根据主汽压力情况调整机组负荷，并根据机组负荷下降情况及时调整轴封供汽压力及供汽温度，防止出现轴封供汽压力降低影响机组真空，切记不要全关轴封溢流调节阀。
根据机组负荷下降情况及时调整机组各高、低加、除氧器、热井水位。
检查炉膛负压正常，严密监视汽包水位、主再热蒸汽温度正常。
5．RB动作结束，手动调整炉膛负压稳定，保持好二次风与炉膛压差0.3KPa以上，适当调整磨煤机出力，维持一次风压不超过10Kpa，注意运行磨一次风速，风速不应太高防止脱火。
6．水盘人员在减温水闭锁结束后，根据汽温调整减温水。
7．不要随意切除给水自动，观察汽泵跟踪水位调整正常。
8．若给水自动跳为手动时，应立即手动人为干预汽包水位调整，并由专人负责调整，确保水位稳定。
9．联系相关人员查明风机跳闸原因，就地提前检查风机具备启动条件，待故障消除后按值长指令启动风机恢复原运方。
锅炉引风机跳闸事故预案
一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。
三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。
2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。
3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。
4. 可能导致机组非计划停机。
四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。
2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。
3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。
4. 人员操作失误。
五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。
2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。
3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。
（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。
（3）检查传感器，确认传感器是否失效。
（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。
4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。
（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。
（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。
5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。
2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。
3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。
4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。
5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。
七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。
外电跳闸锅炉应急预案
一、目的为保障我公司锅炉设备在外电跳闸等突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，确保人员安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备在外电跳闸等突发事件发生时的应急处置。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由公司总经理担任。
（2）副总指挥：由公司副总经理和相关部门负责人担任。
（3）成员：各部门负责人及相关部门人员。
2. 应急指挥部职责（1）负责组织、指挥和协调外电跳闸锅炉事故的应急处置工作。
（2）根据事故情况，决定是否启动应急预案。
（3）负责事故信息的收集、上报和发布。
（4）负责事故现场的安全保障工作。
（5）负责事故原因调查和处理。
四、应急处置措施1. 发现外电跳闸（1）操作人员应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
（2）立即报告应急指挥部。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
（2）应急指挥部成员按照职责分工，迅速开展应急处置工作。
3. 应急处置措施（1）确认锅炉设备状态：检查锅炉设备是否正常运行，如有异常，立即采取措施进行处理。
（2）启动备用电源：若备用电源正常，立即启动备用电源，确保锅炉设备正常运行。
（3）排除故障：对发生外电跳闸的原因进行排查，排除故障，恢复供电。
（4）确保人员安全：在应急处置过程中，确保现场人员安全，防止发生意外事故。
4. 事故上报（1）应急指挥部将事故情况及时上报公司领导。
（2）按照要求，向相关部门和单位报告事故情况。
五、后期处理1. 事故调查（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）调查组应查明事故原因，提出整改措施。
2. 整改落实（1）根据事故调查结果，制定整改措施。
（2）各部门按照整改措施，落实整改工作。
（3）加强员工培训，提高员工安全意识。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急预案启动、应急处置措施等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，不断完善应急预案。
单机运行时锅炉MFT或机组跳闸保辅汽措施
单机运行时锅炉MFT或机组跳闸保辅汽措施单机运行期间，出现锅炉MFT、机组跳闸或厂用电中断，辅汽第一备用汽源为冷再供汽，第二备用汽源为屏过供汽，第三备用汽源为启动锅炉供汽，从而确保机组轴封正常供汽。
1、单机运行期间保证启动锅炉处于良好备用1）单机运行期间将启动炉上水且水质合格，点火升温升压至额定参数后停炉封炉备用，辅助设备保持热备用。
2）启动炉过热器出口电动门保持关闭。
3）启动炉至运行机组辅汽联箱截门保持开启。
4）适当开启启动炉过热器出口电动门后疏水门，保持启动炉至运行机组辅汽联箱的管路在暖管状态。
5）启动炉保持每个班有一至两人值班。
6）有缺陷时及时填缺并通知检修处理，保持良好备用。
2、单机运行期间发生MFT后有关措施1）锅炉发生MFT后，查RB3动作，机组自动快减负荷至20~30MW（但实际每次都减到了0MW左右，负荷在8 MW以下时功率回路投不上），应立即用阀位控制将机组负荷加至20~30MW 后再投功率回路，维持机组负荷20~30MW。
同时手动开启高旁减温减压阀，维持冷再压力1.0MPa左右（此时高调门应已逐渐关闭直至全关，V.V阀开启，由中调门调节负荷），注意控制好高旁后蒸汽温度（参考热再温度不快速下降调整），调整冷再供轴封各阀门保证轴封压力。
2）待锅炉点火成功后由冷再向辅汽联箱供汽，此时再考虑用辅汽冲转一台小机和投除氧器辅汽加热，逐步恢复机组至正常方式。
3）空预器吹灰汽源正常保持由屏过出口供。
4）锅炉熄火短时不能恢复时，应按以下措施向机组辅汽联箱供汽，再逐步恢复。
3、单机运行期间厂用电中断（高旁打不开）保证辅助蒸汽的措施保持屏过出口吹灰蒸汽至辅汽联箱手动门开启。
检查辅汽联箱至锅炉侧用汽手动总门已开启（#1机组较#2机组炉侧电动门前多一个手动门，也应开启）；保持屏过至辅汽供汽电动门（空预器层）关闭。
保持辅汽至锅炉供汽母管疏水开启且疏水正常。
锅炉熄火后当高旁无法开启时，进行如下操作：集控人员在DCS辅汽系统画面上立即开启屏过至辅汽供汽电动门（控制面板上是“屏过吹灰电动门后关断门”）；及时联系吹灰人员就地开启V01屏过出口吹灰蒸汽总门；在吹灰控制室PLC上吹灰汽源减压阀窗口中将压力设定为1.1Mpa，也可根据辅汽压力情况调整压力设定值；在吹灰控制室PLC上关闭V03~~V07屏过吹灰系统中各疏水门；监视辅汽联箱压力和温度正常，如果温度偏低，开启联箱疏水旁路门。
锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案
锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案批准：审核：编写：发电运行部2015年08月24日锅炉空预器大轴停转跳闸事故处理预案为了防止锅炉空预器大轴停转跳闸情况下，处理不当引起排烟温度过高使空预器抱死和机组解列等不安全事件，从而有力保证机组安全稳定运行，特制定本事故处理预案：一、发生锅炉空预器大轴停转跳闸等事故处理的人员职责安排：事故处理指挥者：当值值长或副值长；锅炉副操一人主要负责：锅炉制粉、风烟系统操作处理；机组长或锅炉主操主要负责：锅炉汽水系统操作处理；汽机副操一人主要负责：机组加减负荷操作，除氧器、凝汽器、闭式水箱水位等调节及机组其他系统监视；人员不足时由当值值长或副值长从临机调配。
二、在机组负荷330MW以上时，发生单侧空预器大轴停转跳闸时，应按如下步骤处理：要点：紧停多余磨煤机保留底层三台磨煤机；快速降低跳闸侧引、送风机出力，尽快停运跳闸侧引、送、一次风机；隔离跳闸空预器并组织手动盘车，快减负荷至300MW，快减给水量与进入炉内的燃料量大致匹配。
1）、发现故障侧空预器显示运行但电流到零且排烟温度快速上升，立即到就地检查确认故障侧空预器大轴停转。
联系启动燃油泵备用，并通知灰硫值班员严密监视吸收塔入口原烟气温度，高于160℃时投入事故喷淋，控制原烟气温度正常；同时派人就地捅停转跳闸侧空预器主电机事故按钮，就地和盘面严密监视辅助电机联动情况，如辅助电机联动成功但无电流反馈且就地检查大轴不转。
则应立即退出AGC和RB，紧停上层磨煤机，保留底层三台磨煤机运行，机组负荷快减至300MW左右。
同时快速降低总送风量，降跳闸侧引风机静叶开度至零后停止，观察出、入口烟气挡板联关；并观察跳闸侧送风机联跳，如未联跳则手动停止，出口挡板正常联关；关闭跳闸侧一次风机动叶后停止，出口挡板正常联关；手动关闭跳闸侧空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板，隔离停转跳闸侧空预器；2）、确认停运引、送、一次风机出口挡板已联关，停转跳闸侧空预器跳闸侧空预器入口烟气挡板、出口二次风挡板、一次风挡板已关闭，隔离跳闸侧空预器，并立即组织人员就地空预器盘车，及时通知检修人员处理，观察运行侧引、送、一次风机出力自动提高，但不得超额定电流（引风机额定电流359A、送风机额定电流125A、一次风机额定电流218A），否则立即手动干预，直至在正常电流范围内；维持锅炉氧量，调整炉膛负压正常；3）、当机组负荷快减至300MW左右时，给水流量迅速减至1000T/H左右；严防“水煤比”失调，观察中间点温度变化率负向或正向趋势回头，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出口汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调；4）、如磨煤机因其他原因跳闸至两台磨煤机运行，应立即投A/B层微油稳燃，将机组负荷快减至200MW，给水流量迅速减至600T/H左右，观察中间点温度变化率负向趋势回头后，即可根据中间点过热度及顶棚过、低过、屏过出入口汽温变化趋势控制给水量变化量小范围内进行细调，保证中间点温度稳定；给水控制可通过将给水泵再循环开启或将给水管道切换至30%管路进行控制（此时给水流量大幅度操作，切记不得低于保护值269.8T/H）；并及时恢复启动第三台磨煤机运行，调整燃烧稳定后断油；5)、事故处理中应监视中间点过热度，如发现中间点过热度为0，则严密监视分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温变化趋势，如分离器出口、顶棚过出口、低过入口汽温基本一致，且低过出口汽温快速下降，立即大幅降低给水量（200T/H以上），但注意不能低于给水流量保护值269.8T/H，确保低过后汽温不得低于380℃；6）、事故处理过程中，出现一次风压下降至5KPa以下维持数十秒又迅速提高一次风压至正常值或短时间磨煤机启动台数多及给水流量长时间大于进入炉内燃料量等情况下，则特别要注意防止锅炉出现二次膨胀现象（二次膨胀现象：汽机调门开度不变情况下，锅炉主汽压力上升、主汽温下降，即高汽压低汽温）：A、在发现二次膨胀现象发生以后，机组减负荷应维持主汽压高值运行；B、如发现汽水分离器出口、顶棚过出口与低过入口汽温一致，低过出口汽温下降较快且主汽压力迅速上升，立即以大幅减少给水量为主，但注意不能低于给水流量低保护值269.8T/H，同时适当降低一次风压，小幅减少进入炉内燃料量,以减弱锅炉二次膨胀量；C、同时可开启锅炉低过出、入口疏水电动门进行排泄，减少过热器蒸汽通流量抑制主汽温度下降速率及主汽压上升速率，待各过热器汽温回升及主汽压回落较快则关闭疏水电动门；D、如采取以上措施仍未发现屏过出口汽温及主汽温下降趋势未回头，则开PCV阀进行泄压，开启高旁继续降低机组负荷直至切至中缸带负荷；7）、事故处理中如发生负压波动大，引、送、一次风机自动自动退出，应注意机组模式会自动由CCS切至TF模式，给水泵自动会自动退出，则应手动调整给水流量或重新投入给水自动，防止“水煤比”失调；如事故前三台给水泵运行，则应在负荷减至520MW后，手动退出一台给水泵运行，防止给水流量低时三台泵再循环突然全部开启，给水流量低于保护值269.8T/H，造成机组解列，扩大事故；8）、事故处理中视锅炉排烟温度决定机组负荷维持值，必要时可运行两台磨煤机投入微油稳燃，保证运行空预器后排烟温度不高于180℃；三、事故处理中锅炉侧注意事项：1、正常运行风机应严密监视各轴承温度及振动等正常；2、处理过程中应注意监视调整运行磨煤机电流、分离器出口温度、一次风压流量等，严防磨煤机堵煤；3、处理过程中如发生炉膛负压波动大、火焰电视忽暗、火检闪烁等明显燃烧工况不稳的情况，可通过增投油枪、增强外二次风旋流、降低一次风压、二次大风箱风门挡板开度等手段保证燃烧工况逐步稳定，严禁大幅度提高一次风压等操作来大幅增加进入锅炉燃料量；4、处理中如发生风机失速、喘振，及时采取措施消除，确保炉膛负压稳定；5、如处理中发现炉膛负压至-1000Pa以上且数十秒不回头或火焰电视变暗等，则立即就地观察燃烧情况等，决定是否投油助燃，严禁盲目投油助燃，引发其他恶性事故发生；四、事故处理中汽机侧控制要点1、减负荷原则：当主汽温下降至505℃时负荷应减至396MW以下；主汽温每下降1℃，减负荷10MW，并打开各高、低压门组疏水，用高旁控制主蒸汽不超压；当主汽温下降至480℃而负荷减至100MW时应将机组负荷控制切换至中压缸；2、切缸前后操作：切缸前手动开启高旁至30%开度，负荷变化率设定为50MW/min，快速平稳的进行减负荷，切缸过程不得停留，在高压调门关小的同时开大高旁开度以维持主再热蒸汽压力稳定，减至高压调门关闭后负荷控制即切换至中压缸，将负荷变化率设定为8MW/min减负荷至64 MW，用低旁控制再热汽压力1.1MPa；3、切缸注意事项：切缸过程中注意高低旁后温度、高压缸排汽温度、汽轮机轴移、振动、推力瓦温、再热汽温的变化情况，当高压缸停止进汽后检查VV 阀应开启，高压缸排汽温度下降；当正向推力瓦温升高时应开大低旁予以控制不超报警值；4、减负荷过程中注意给水流量与电泵再循环的配合，防止最小流量保护动作。
锅炉辅机跳闸事故预案
锅炉辅机跳闸事故预案-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII锅炉辅机跳闸事故预案1、单台磨煤机跳闸事故预案 ...................错误!未定义书签。
2、单台一次风机跳闸事故预案 ...............错误!未定义书签。
3、单台送风机跳闸事故预案 ...................错误!未定义书签。
4、单台引风机跳闸事故预案 ...................错误!未定义书签。
5、单台空预器跳闸事故预案 ...................错误!未定义书签。
6、增压风机跳闸事故预案 .......................错误!未定义书签。
单台磨煤机跳闸事故预案一、事故现象1、声光报警，发“磨煤机跳闸”硬光字。
2、跳闸磨煤机停运，各风门挡板关闭。
3、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。
4、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位、炉膛负压波动。
二、处理要点1、立即将DEH控制方式由“自动”切“手动”，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，若供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
2、若A磨煤机运行，投入等离子稳燃，联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。
3、汽包水位急剧波动，先低后高。
手动调整汽包水位，虚假低水位时适当增加给水流量，随着电负荷下降，蒸汽流量减少，减少给水流量与蒸汽流量匹配，保持正常汽包水位。
若汽泵调整水位困难，必要时启动电泵调整水位。
负荷低于120MW，打跳汽泵，防止小机热冲击事故。
4、查看磨煤机跳闸首出，判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以立即启动时，允许启动跳闸磨煤机；否则启动备用磨煤机（事故前两台磨煤机运行方式下）。
5、增加运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，监视调整一次风母管压力正常，维持负荷与主汽压力对应关系。
6、调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
主要辅机跳闸处理指导(机)
主要辅机跳闸处理指导（汽机）跳闸辅机现象风险处理指导凝结水泵跳闸1、凝结水泵电流到零，出口门联锁关闭。
2、凝结水泵跳闸声光报警3、凝结水流量快速下降至04、除氧器水位快速下降，热井水位快速上升。
1、凝结水中断，除氧器水位低，给水泵跳闸。
2、热井水位高，至空冷岛排汽管道进水3、机组负荷上升（1）运行泵跳闸，备用泵联锁启动，1、检查跳闸泵出口门关闭，否则手动关闭2、检查联锁启动备用泵电流已经返回，调整凝结水流量，凝结水泵出口压力，以及热井、除氧器水位至正常水位。
3、查明原因，尽快恢复跳闸泵备用。
（2）运行泵跳闸，备用泵启动不成功，（或启动后跳闸）1、立即汇报值长，做好紧急停机准备工作。
2、炉侧进行紧急降负荷，机侧解除机组协调，快速减低负荷，密切注意汽包水位、热井水位和除氧器水位变化情况。
3、除氧器水位低，给水泵跳闸，锅炉给水中断，汽包水位低保护动作，按MFT处理。
4、热井水位迅速上升至最高位，排汽温度快速下降时，立即打闸停机。
如运行凝结水泵为变频方式跳闸，跳闸泵切至工频方式启动，如启动成功，按上诉（1）处理，工频同样无法启动，按（2）处理。
5、凝结水泵电机非电机主保护动作，事故情况下可以重合一次。
辅机循环冷却水泵1、跳闸辅机冷却水泵电流至02、声光报警“辅机冷却水泵跳闸”3、辅机冷却水泵出口母管压力快速下降。
4、给水泵工作油温度上升，各辅机冷却水用户温度迅速上升。
1、给水泵油温高，给水泵保护动作，给水中断，锅炉MFT。
2润滑油油温过高，汽轮机轴承损坏，汽轮机跳闸。
3、发电机温度高，发电机绝缘损坏，线圈烧损。
（1）运行泵跳闸，备用泵联锁启动成功1、检查联锁启动泵电流返回，出口门开启，辅机冷却水母管压力恢复，否则手动开启；跳闸泵出口门联锁关闭，泵出口压力下降，就地检查泵无倒转。
2、查明运行泵跳闸原因，尽快恢复备用。
（2）运行泵跳闸，备用启动无法成功。
1、跳闸泵检查按（1）处理。
2、手动启动备用泵，备用泵启动成功按（1）处理。
锅炉辅机跳闸事故预案
一、目的为确保锅炉运行安全，提高应对锅炉辅机跳闸事故的应急处理能力，最大限度减少事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉辅机跳闸事故的应急处理。
三、预案编制依据1. 《锅炉安全技术操作规程》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》四、事故定义锅炉辅机跳闸事故是指锅炉辅机在运行过程中，由于各种原因导致辅机突然停止工作，可能引起锅炉运行不稳定或安全风险的事故。
五、事故类别1. 电气故障引起的辅机跳闸2. 机械故障引起的辅机跳闸3. 控制系统故障引起的辅机跳闸4. 环境因素引起的辅机跳闸六、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：负责应急工作的全面领导，协调各部门、各岗位的应急行动。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责应急工作的具体实施。
（3）成员：各部门负责人及有关人员。
2. 应急救援小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援，确保人员安全。
（3）警戒管制组：负责现场警戒、管制，确保救援工作顺利进行。
（4）医疗救护组：负责伤员救治、医疗救护。
（5）信息保障组：负责事故信息收集、整理、发布。
七、应急处置程序1. 发现辅机跳闸后，立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
3. 现场指挥组对现场情况进行评估，制定救援方案。
4. 抢险救援组按照救援方案进行抢险救援，确保人员安全。
5. 警戒管制组对现场进行警戒、管制，确保救援工作顺利进行。
6. 医疗救护组对伤员进行救治、医疗救护。
7. 信息保障组收集、整理事故信息，及时发布。
八、应急处置措施1. 电气故障引起的辅机跳闸（1）立即检查电气线路，查找故障原因。
（2）若故障原因可排除，及时修复电气线路，恢复辅机运行。
（3）若故障原因无法排除，按照应急预案进行应急处理。
2. 机械故障引起的辅机跳闸（1）立即检查机械部件，查找故障原因。
锅炉风机机跳闸事故预案
一、事故概述锅炉风机跳闸是指锅炉运行过程中，风机突然停止工作，导致炉内燃烧不稳定，严重时可能引发锅炉熄火、炉膛爆炸等事故。
为保障锅炉安全稳定运行，特制定本预案。
二、事故原因1. 风机故障：风机轴承磨损、电机故障、电气故障等。
2. 电气保护装置误动作：电气保护装置设定不合理、传感器故障等。
3. 操作失误：操作人员误操作、误判断等。
4. 设备老化：设备运行时间长，磨损严重。
三、事故现象1. 风机突然停止工作，声光报警器发出警报。
2. 炉内燃烧不稳定，炉膛负压波动较大。
3. 锅炉负荷下降，炉温下降。
4. 烟气排放异常，可能产生有害气体。
四、应急处置措施1. 发现风机跳闸，立即通知班长和当班人员。
2. 确认风机跳闸原因，分析事故情况。
3. 按以下步骤进行处理：（1）检查风机电气设备，确认电气设备故障。
（2）检查风机机械部分，确认机械故障。
（3）检查保护装置，确认保护装置误动作。
（4）检查操作人员操作，确认操作失误。
4. 针对故障原因，采取以下措施：（1）若为电气设备故障，立即通知电气维修人员进行抢修。
（2）若为机械故障，立即通知机械维修人员进行抢修。
（3）若为保护装置误动作，调整保护装置参数，恢复正常运行。
（4）若为操作失误，对操作人员进行培训，提高操作技能。
5. 处理过程中，密切监控炉内燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
6. 事故处理过程中，如发现炉内燃烧不稳定，立即采取以下措施：（1）调整燃烧器，使炉内燃烧稳定。
（2）增加送风量，保持炉内负压稳定。
（3）降低锅炉负荷，避免炉内燃烧过热。
7. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、事故预防措施1. 加强设备维护保养，定期检查风机运行情况，确保设备完好。
2. 合理设定电气保护装置参数，避免误动作。
3. 加强操作人员培训，提高操作技能，防止操作失误。
4. 定期检查设备老化情况，及时更换老化设备。
5. 加强安全管理，严格执行操作规程，确保锅炉安全稳定运行。
锅炉给水泵跳闸事故预案
一、事故前运行方式1. 机组协调方式运行，负荷正常。
2. 锅炉给水泵A、B、C正常运行，其中A泵为主泵，B泵为备用泵，C泵处于热备用状态。
3. 各辅机运行正常，系统无异常。
二、事故现象1. 锅炉给水泵A、B、C中任意一台跳闸。
2. 锅炉水位异常波动。
3. 相关保护装置动作。
三、事故处理原则1. 迅速启动备用给水泵，保证锅炉给水供应。
2. 严密监视锅炉水位，防止锅炉满水或缺水。
3. 采取措施，防止事故扩大。
四、事故处理步骤1. 发现锅炉给水泵跳闸后，立即汇报值长、调度及相关部门。
2. 值长根据情况启动备用给水泵，并通知相关人员进行处理。
3. 锅炉巡检人员密切监视锅炉水位，确保锅炉水位在正常范围内。
4. 炉辅机长安排人员调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
5. 机副机长负责机侧相关操作与监视，确保机组安全稳定运行。
6. 电气人员检查跳闸原因，排除故障，恢复给水泵运行。
五、备用给水泵启动步骤1. 检查备用给水泵状态，确保备用给水泵可以正常运行。
2. 启动备用给水泵，观察给水压力、流量等参数，确保满足锅炉给水要求。
3. 调整备用给水泵转速，保证锅炉给水流量稳定。
六、事故恢复步骤1. 电气人员检查故障原因，排除故障，恢复给水泵运行。
2. 锅炉巡检人员检查锅炉水位，确保锅炉水位恢复正常。
3. 炉辅机长调整燃烧、送风等参数，保证锅炉燃烧稳定。
4. 值长汇报事故处理情况，根据调度要求进行后续工作。
七、事故总结1. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 对参与事故处理人员进行总结，提高事故处理能力。
3. 对事故处理过程中的不足进行总结，不断改进和完善事故预案。
八、附件1. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案流程图。
2. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关设备清单。
3. 锅炉给水泵跳闸事故应急预案相关操作步骤。
锅炉给水泵跳闸事故预案
一、目的为确保锅炉给水泵跳闸事故能够得到及时、有效的处理，最大限度地减少事故对生产的影响，保障人身和设备安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉给水泵跳闸事故的应急处理。
三、事故分类1. 单台给水泵跳闸事故；2. 多台给水泵跳闸事故；3. 给水泵连锁跳闸事故。
四、事故处理原则1. 安全第一、预防为主；2. 快速反应、协同作战；3. 保障人身安全，减少设备损失；4. 遵循事故处理程序，确保操作规范。
五、组织机构及职责1. 成立事故应急处理领导小组，负责事故的统一指挥和协调；2. 成立事故应急处理小组，负责现场应急处置；3. 各部门职责如下：（1）生产部门：负责现场应急处置、设备抢修、生产调度；（2）安全部门：负责现场安全监督、人员疏散、事故调查；（3）设备管理部门：负责设备抢修、备品备件供应；（4）人力资源部门：负责人员调配、培训；（5）其他相关部门：根据事故情况，协助做好应急处置工作。
六、事故处理流程1. 事故发生时，现场人员应立即报告事故应急处理领导小组；2. 事故应急处理领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织人员赶赴现场；3. 事故应急处理小组到达现场后，根据事故情况，采取以下措施：（1）立即停止相关设备运行，切断事故源；（2）组织人员疏散，确保人员安全；（3）启动备用给水泵，确保锅炉运行；（4）检查事故原因，采取针对性措施；（5）恢复设备运行，恢复正常生产；4. 事故处理结束后，事故应急处理领导小组组织人员对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善应急预案。
七、事故处理措施1. 单台给水泵跳闸事故：（1）启动备用给水泵，确保锅炉运行；（2）检查跳闸原因，排除故障；（3）恢复正常生产。
2. 多台给水泵跳闸事故：（1）启动备用给水泵，确保锅炉运行；（2）检查故障原因，采取针对性措施；（3）恢复正常生产。
3. 给水泵连锁跳闸事故：（1）启动备用给水泵，确保锅炉运行；（2）检查故障原因，排除连锁跳闸；（3）恢复正常生产。
机组跳闸后机炉电该如何处理（收藏）
机组跳闸后机炉电该如何处理（收藏）机组跳闸后汽机侧处理1、点击DEH中的“自动控制”画面，确认高、中压主汽门关闭，高、中压调门关闭，确认汽轮机转速开始下降；2、点击DCS“汽机润滑油系统”画面，确认交流辅助油泵、交流启动油泵已联启，否则应手动启动；当交流电源失去时，应紧急启动直流事故油泵，并确认润换油压、油温正常；同时点击DCS辅助蒸汽系统中关闭冷再至辅汽电动门、调节门，防止汽轮机超速；3、点击DCS“给水系统”画面，检查除氧器水位，温度，并将除氧器加热汽源倒至辅助蒸汽；如两台电泵运行应解除备用泵联锁，停运一台电泵，调整好勺管开度，保持汽包水位在正常范围内；4、点击DCS“汽机本体及旁路系统”画面或“汽机疏水系统”画面，确认“VV阀”、“BDV阀”已开启，高排逆止门关闭，本体各疏水气动门均已开启，否则应手动开启；5、点击DCS“抽汽疏水”画面，确认各抽汽逆止门均已关闭，各抽汽逆止门前、电动门后疏水已联开；6、点击DCS“轴封系统”画面，检查并调整轴封供气压力正常，必要时通知相邻机组或启动炉提高辅汽压力；7、点击DCS“空冷系统”画面，通过空冷步序切换，将空冷风机停止，必要时停止真空泵运行；8、注意汽轮机转速，当转速降至2000r/min，点击DCS“汽机润滑油系统”画面，检查顶轴油泵是否联启，否则应手动启动，确认顶轴油压正常；9、点击DCS“机设备监视”画面，检查各辅助设备运行情况，便于有跳闸设备时做出及时处理；10、就地检查密封油系统运行正常，油氢差压正常，防止漏氢和发电机进油，若润滑油系统异常时，关闭润滑油系统供油门，开启密封油回油门，密封油系统独立运行，防止发电机氢气泄漏至大气；当交流电源失去时，应紧急启动直流密封油泵，并确认密封油压、油氢差压、油箱油位、油温正常；11、监视大机润滑油温，油温较低时，派人到就地调整冷却水回水手动门，维持油温在正常范围；12、点击DCS“凝结水系统”画面，检查热水井水位，水位较高时关闭补水调门及手动门，防止热水井满水；13、全面检查汽机侧个设备系统，汽轮机转速至0，检查盘车自动投入正常；若自投不成功，应手动投入，记录转子惰走时间、偏心度、盘车电机电流、缸温等。
锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法
锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法目前，我厂＃1锅炉A侧空预器为辅电机运行，振动较大且电机声音异常；B侧空预器为主电机运行，电机声音异常，电流摆动大，支持轴承声音异常；特别是在高负荷下，当入口烟气温度达到395℃以上时，B空预器的上述异常情况尤为突出。
为了保证空预器的正常稳定运行，我们对空预器的运行要求和空预器发生跳闸的处理进行事故预想。
1、启动前对空气预热器及其辅助设备进行全面的检查。
2、主、辅电机的联锁试验合格，启动时运行情况正常，主电机运行后须与辅电机脱扣，若未脱扣要及时与值长、维护人员取得联系，以便处理。
3、在启动过程中或低负荷运行时，可以投入送风入口热风再循环和一次风机入口热风再循环，观察空预器的运行情况。
4、锅炉点火后，空预器吹灰器应投入运行，每2小时吹灰一次；如投入油枪支数较多时则应加强吹灰每小时一次或连续吹灰。
5、若发生电流波动，DCS画面上观察空预器各参数(入口／出口的烟温、烟压、风温、风压)的变化情况，就地对空预器各部进行检查，根据风温、烟温的变化、发生摩擦的部位及异常声音出现的频率，判断引起电流波动的原因是由于转子卡涩、密封片与扇形板摩擦、密封片脱落、二次燃烧、传动装置故障或轴承损坏。
若电流超过额定值且波动较大，电机过热，应停运主电机，投运辅电机。
6、空预器主（辅）电机跳闸时，辅(主)电机应联启。
若辅(主)电机未能联启，立即手动启动辅(主)电机。
此时如果辅(主)电机仍未能启动，立即将主（辅）电机再进行一次抢合。
如果以上都不能成功，应立即进行手动盘车。
7、若低负荷时发生空预器跳闸，立即进行手动盘车，同时减弱燃烧，停运跳闸侧风机，待缺陷处理完后恢复空预器和风机运行；若在短时间内不能恢复运行，应逐渐减弱燃烧，视情况决定是否停炉。
8、在满负荷、高负荷时发生空预器跳闸，若空预器备用电机未联启，应手动抢合备用电机，此时如果备用电机仍未能启动，立即将原跳闸电机再进行一次抢合。
锅炉辅机跳闸事故预案
-锅炉辅机跳闸事故预案1 、单台磨煤机跳闸事故预案 12 、单台一次风机跳闸事故预案 23 、单台送风机跳闸事故预案 44 、单台引风机跳闸事故预案 65 、单台空预器跳闸事故预案 76 、增压风机跳闸事故预案 10单台磨煤机跳闸事故预案1 、声光报警，发"磨煤机跳闸〞硬光字。
2 、跳闸磨煤机停运，各风门挡板关闭。
3 、跳闸磨煤机对应两台给煤机跳闸。
4 、主汽压力、主汽温度下降，汽包水位、炉膛负压波动。
1 、立即将 DEH 控制方式由"自动〞切 "手动〞，根据主蒸汽压力下降情况手动减负荷，假设供热投入根据主蒸汽压力下降情况相应减少供热抽汽流量。
2 、假设 A 磨煤机运行，投入等离子稳燃，联系燃运启动供油泵，必要时投入油枪稳燃。
3 、汽包水位急剧波动，先低后高。
手动调整汽包水位，虚假低水位时适当增加给水流量，随着电负荷下降，蒸汽流量减少，减少给水流量与蒸汽流量匹配，保持正常汽包水位。
假设汽泵调整水位艰难，必要时启动电泵调整水位。
负荷低于 120MW ，打跳汽泵，防止小机热冲击事故。
4 、查看磨煤机跳闸首出，判断是因人员误动、失去煤火焰、所有出口挡板全关等原因可以即将启动时，允许启动跳闸磨煤机；否则启动备用磨煤机〔事故前两台磨煤机运行方式下〕。
5 、增加运行磨煤机出力，提高入炉煤热值，监视调整一次风母管压力正常，维持负荷与主汽压力对应关系。
6 、调整炉膛负压正常，协同脱硫专业调整增压风机入口压力正常。
监视调整一次风母管压力正常。
7 、解除主再热汽温自动控制手动调整，当主、再蒸汽温度下降至500℃时，开启机侧主蒸汽管道及再热蒸汽管道疏水门；当主、再蒸汽温度下降至490℃时，开启高中压导汽管及汽缸疏水门。
8 、调整脱硝 A〔B〕侧喷氨量，控制氮氧化物正常。
假设 SCR 入口烟温小于285℃，检查 A〔B〕侧喷氨解列。
9 、及时投入跳闸磨煤机惰化蒸汽，投入慢传装置，注意制粉系统防火防爆。
锅炉主要辅机跳闸处理预案
锅炉主要辅机跳闸处理预案锅炉主要辅机包括空预器、引风机、送风机、一次风机、密封风机、排粉机给水泵、磨煤机，发生任一辅机单台跳闸且无备用时，将被迫降负荷，并可能威胁机组安全运行；两台及以上同类辅机发生跳闸时，机组MFT，可能影响机组设备安全。
目前RB功能（快速自动减负荷）未有投用，发生主要辅机跳闸时，运行人员须按规程和本预案的原则要求手动操作处理，防止机组跳闸和设备损坏。
1.引风机、送风机跳闸主要处理程序1.1引（送）风机单台跳闸时，监盘人员立即汇报主值、值长（或值长助理，一期分专业值班时同时向其他专业发出故障信号，联系配合事故处理）。
以较快速度提高另一台引（送）风机出力至最大，快速调节炉膛压力趋于正常，但要注意监视风机电流、电机线圈温度及轴承温度，禁止过载运行，（通知电气人员注意观察风机热积累情况）。
1.2及时投油助燃，投油走快投程序，从下层向上层对角投运，注意控制投油速度，防止大量油同时进入炉膛造成炉膛压力高保护动作。
1.3投油后及时进行空预器连续吹灰，并通知除灰值班员。
1.4如机组在高负荷下，①一期四台排粉机运行时，立即打闸D排，注意观察D磨、D给应联所跳闸，否则人为停运，防止堵磨。
C排所带给粉机根据风机出力适当降低转速或停运E2、E4给粉机。
在打闸D排及降负荷过程中。
注意观察火检情况，最少要有一层已投运油枪对角火检信号正常且稳定，防止发“燃烧不稳”保护动作熄火。
联系汽机专业人员通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
②二期若五台磨运行，立即打闸E磨，根据风机出力情况适当减少D磨煤量，氧量维持不住则再停运D磨，注意给煤机应联跳，否则人为停运，防止堵磨。
主值（或通知副值）通过DEH设定负荷值为180MW，降负荷速率为每分钟30MW-50MW，若引风机出力不足带180MW，则联系再适当降低负荷，并监视除氧器、热井水位、轴封压力等汽机侧主要参数。
锅炉一次分机跳闸事故预案
一、预案目的为确保锅炉一次分机跳闸事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故对生产、环境和人员的影响，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于锅炉一次分机跳闸事故的应急处置工作。
三、事故原因分析1. 一次分机电气设备故障：如接触不良、绝缘老化、短路等。
2. 一次分机控制系统故障：如传感器损坏、执行机构故障等。
3. 一次分机操作不当：如误操作、操作失误等。
四、应急处置措施1. 事故报警与通知（1）一旦发生一次分机跳闸事故，立即启动报警系统，通知现场工作人员。
（2）迅速通知相关部门负责人，启动应急预案。
2. 事故现场处置（1）现场工作人员应立即切断一次分机电源，防止事故扩大。
（2）检查一次分机电气设备，查找故障原因。
（3）对一次分机控制系统进行检查，确保传感器、执行机构等部件完好。
（4）如发现设备故障，立即进行维修或更换。
3. 事故处理（1）在确保设备安全的前提下，恢复一次分机运行。
（2）对事故原因进行彻底调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故善后处理（1）对事故现场进行清理，确保生产环境安全。
（2）对事故责任人进行追责，依据公司相关规定进行处理。
（3）对事故处理过程进行总结，完善应急预案。
五、应急演练1. 定期组织一次分机跳闸事故应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、现场处置、事故处理、事故善后处理等方面。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析不足，改进预案。
六、预案修订1. 根据实际工作情况，定期对预案进行修订。
2. 如遇重大技术变革或设备更新，应及时修订预案。
3. 修订后的预案应报相关部门审批。
本预案自发布之日起实施，由公司安全管理部门负责解释。
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防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。
3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。
对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。
4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。
5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。
7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。
5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。
6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。
三、辅机发生异常的事故处理原则1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。
值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。
值长坚持时，应向上级领导汇报。
3、发生事故时，运行人员应迅速弄清事故发生原因，消除对人身和设备的威胁，同时努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响，防止事故扩大。
紧急停机首先设法保证厂用电，尤其事故保安电源的可靠性。
4、当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应作出正确判断，主动采取对策，迅速进行处理。
时间允许时，请示值长、班长，并在值长、班长的指导下进行事故处理。
5、事故处理中，达到停机条件而保护未动作时，应立即手动打闸。
辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停止辅机运行。
6、若出现机组突然跳闸情况，事故原因已查清，故障处理完后，应尽快恢复机组运行。
7、在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位。
如果事故处理发生在交接班时间，应延期交班。
在未办理交接手续前，准备交班人员应继续工作，直到事故处理完毕或告一段落。
接班人员应主动协助进行事故处理。
8、事故处理过程中，无关人员禁止围聚在集控室或停留在故障发生地。
四、辅机发生异常的处理（一）给煤机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中注意监视给煤机给煤量，防止堵煤或断煤。
（2）认真检查给煤机电机轴承温度及电机风扇运行情况。
（3）定期检查清扫电机是否运行良好，防止内部堵煤。
（4）监视好给煤机密封风及给煤机落煤管温度防止皮带着火。
2、事故处理（1）发现给煤机故障，立即增加正常运行给煤机出力，多台给煤机故障，造成床温快速下降，无法维持正常负荷，立即汇报值长减负荷。
床温低于650℃，且温降率较大时，投油助燃，维持床温，保证给煤着火良好。
床温继续下降低于510℃，停止给煤，达到投煤条件后，重新启动给煤机，升负荷。
（2）调整汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力、床压、氧量正常，通过调整一、二次风，保持床温稳定，尽量减少床温各点之间的偏差。
（3）煤仓、落煤斗棚煤，启动疏通机、振打器或人工疏通。
（4）煤仓已经空仓，立即关闭给煤机出入口插板门，停止给煤机运行。
同时汇报值长，联系燃料输煤。
（5）给煤机跳闸，查明原因，处理。
（6）落煤管道堵塞，立即停止给煤机运行，联系检修疏通，处理过程中，适当提高炉膛出口负压。
（7）给煤机故障恢复后，严格控制汽温、汽压、床温上升速度，防止屏过，屏再超限。
（8）若MFT动作，按紧急停炉处理（二）、引风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视引风机电流变化，防止引风机过负荷或发生故障。
（2）调整引风机出力，保持两台引风机出力一致。
（3）加强引风机电机温度、轴温、振动，风压监视。
（4）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
（5）检查偶合器、冷却器管路系统正常。
2、事故处理2.1两台运行引风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若MFT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。
（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。
（3）确认所有风机已停运，检查关闭各风机挡板。
（4）及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃时投入I级旁路，开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（5）调整汽包水位在正常范围，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）紧急停炉后应加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及汇报，采取措施进行处理。
（7）尽快查明引风机跳闸原因，具备恢复条件后，按顺序启动各风机运行，进行旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，方可重新点火。
（8）短时间不能恢复，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）其它操作按紧急停炉规定处理。
2.2两台引风机运行其中一台跳闸（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）检查跳闸引风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台引风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（三）二次风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视二次风机电流变化，防止风机过负荷或发生故障。
（2）两台二次风机同时运行时调整二次风机出力，保持两台二次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流，防止过负荷。
（3）加强监视风机轴温，振动、风压监视。
（4）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理2.1、两台运行二次风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
汇报值长，快速降负荷，尽可能维持主汽压力、床温。
（2）检查两台一次风机联动跳闸，否则手动停止。
（3）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则，立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（4）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位的监视、调整，保证参数正常。
（5）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（6）尽快查明二次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（7）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温装置，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（8）停炉后短时间内不具备恢复条件，停止所有运行风机；汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（10）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）由引风机跳闸引起的二次风机全停，按引风机全停规定处理。
2.2、两台二次风机运行其中一台跳闸（1）二次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸二次风机入口档板、出口门自动关闭。
否则应手动关闭，将风机勺管开度置0。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台二次风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（四）一次风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视一次风机电流变化，防止一次风机过负荷或发生故障。
（2）两台一次风机同时运行时调整一次风机出力，保持两台一次风机平稳运行。
单风机运行时监视风机电流，防止过负荷。
（3）监视一次风机稀油站油压、油温，防止轴承磨损。
（4）加强监视一次风机轴温，振动、风压监视。
（5）检查转动部分防护罩齐全、完整，靠背轮联接坚固，各地脚螺栓完整牢固。
2、事故处理2.1、两台运行一次风机同时跳闸（1）检查MFT信号发出，若MFT拒动，立即手动MFT停炉，检查MFT动作对象执行正确，否则，手动操作。
并汇报值长。
快速降负荷，尽可能维持主压力、床温。
（2）严密监视各参数符合汽轮机安全运行的要求，否则立即将汽轮机打闸，汽机按不破坏真空停机处理。
（3）将自动改为手动操作，加强汽温、汽压、汽包水位、炉膛压力的监视、调整，保证参数正常。
（4）调整炉膛出口压力-100Pa，控制床温下降速度不超过2.25℃/min。
（5）尽快查明一次风机跳闸原因，具备恢复条件，按顺序启动各跳闸风机运行，旁路吹扫（中排床温高于600℃）或正常炉膛吹扫（中排床温低于600℃）完成后，重新点火。
（6）若汽机已打闸，及时开启过热器向空排汽门、疏水门，严禁锅炉超压。
调节喷水减温器，保证过热器、再热器壁温正常。
分离器出口烟温>538℃,投入I级旁路、开启再热器向空排汽门，防止再热器壁温超温。
（7）若停炉后短时间内不具备恢复条件，应停止所有运行风机，将汽包水位上至+300mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（8）加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，采取措施进行处理。
（9）做好机组启动准备，待查明原因具备恢复条件，方可重新启动。
（11）若由引风机跳闸引起的风机全停，按引风机全停规定处理。
2.2、两台一次风机运行其中一台跳闸（1）一次风机跳闸，在未查明原因前不得强送。
（2）跳闸一次风机进口调节门、出口门挡板自动关闭。
否则应手动关闭。
（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。
（4）加强汽温、水位调整。
（5）监视另一台一次风机不得超电流。
（6）若MFT动作，按紧急停炉处理。
（7）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。
（五）高压流化风机跳闸预防及事故处理1、预防措施（1）运行中严密监视高压流化风机电流变化，防止风机过负荷或发生故障。