彩盒说明书防止混料操作指引

彩盒说明书防止混料操作指引

一、目的：

为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。

二、适应范围：

所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC检查和备料出货的所有过程。

三、权责：

由本公司生产部执行，品管部负责监督。

四、内容:

4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的

区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒

目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同

意），后工序只要注意进行区分此识别码。另外工程部可以在拉规部位的不同位置

做上色块，面检、PP、裱坑工序要注意通过色块来区分。

4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE到样品室借样制作相似款广告牌数

据，并分发至制造和工程各一份。工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码

注明在BOM表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各

工序注意区分。制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚

其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。

4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致，

合格后才可流入后工序。其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。

4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚

产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生

产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。且生产完一款后

要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的

封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP、裱纸、轧盒去

废、订装的半成品还是全检都要做到）。

4.5说明书在骑订或胶装时，每手半成品在上机前都要核对料号，确保无误后才可放在

机台上套页。

4.6不同班次或同一班次不同人员交接班时要插上标识卡注明生产状态，不允许有不做

标识不做交接而离岗，在不清楚的状况下不要随便移动产品放到其它地方，以防放错而混料，如生产结单时要清尾数或次品重新返修挑选一定要按标识卡上的料号抱货，且一定要借样板核对才可生产。

4.7外发加工的半成品，资材生管要昼量做到相似款不要同时发到同一家厂商生产，如

果生产安排不过来要发往同一厂商也要分开料号分批发出，且要和厂商协义如本厂发现混料为加工商原因每次要进行处罚。

4.8组长在报表审核时要从ERP系统上查看前工序完工的数量是否和本工序完工的数量

有较大的出入，如果本工序比前工序的数量多出了，要查清楚是否本工序有混料现象发生。

4.9包装工在包装前必须仔细核对是否有良品标签，良品标签的料号是否与实物相符,

核料员一定要借样核对，且要看清楚相似款广告牌上标注的区别之处，找出唯一的区分标志进行核料，确认无误后包装工方可根据工单要求进行包装。

4.10包装完成后,包装作业员将工作单和包装数量交生产部门文员处打印标签，文员根

据工作单和实际包装数量打印标签,不允许多打或少打，包装工要对文员打好的标签重新核对一次料号和数量，确认没有打错才可贴在所包装的产品外包装上，以防标签与实物的料号或数量不符。再把包装前的良品标签也需粘附在包装纸上，同时在每板的第一包装纸外粘附1pcs包装实物样本。

4.11 FQC在抽检时要特别注意包装内的产品是否有混料，且在贴PASS标签时必须仔细

核对实物样本是否与标签料号相符合,确认无误后方可贴FQC PASS标签,并填写成品检验报告。

4.12理货员在备货合包前要核对合包的产品是否为同一款产品，合包后的产品一定要

经品保OQC重新确认合格后才可出货，品保OQC要抽包检验是否有混料，且要重