HOLZMA电子开料锯操作培训
2024年电子开料锯安全操作规程（2篇）
2024年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
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• 窗口界面-机器操作控制键
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夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
• 窗口界面-锯切速度控制
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自动
限制 手动
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• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
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当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
操作规程操作规程电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程1 电子开料锯的危险源1.1 因木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。
1.2因电动机、电器损坏而造成的触电危险。
1.3因安全防护系统失灵或控制系统失灵、误动作而造成的危险。
1.4 因操作者不佩带防护用品而造成的危害。
1.5 因操作者操作不当或不按操作规程操作造成的危险。
2 安全防护装置的要求2．1 安全防护装置的功能必须灵敏可靠，在操作者遵守操作规程或有失误动作时，均能确保操作者的安全。
2．2 电子开料锯的安全防护装置应不限制开料锯的使用性能，不影响工件的加工质量等。
2．3 安全防护装置不应有新的危险源产生，不得给碎屑的排除造成困难。
3 安全技术操作规程3.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
3.2操作者应戴上防护耳塞、防尘口罩等。
3.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。
3.4在正式工作前，还必须检查电子开料锯的各种安全防护装置的完整有效性。
3.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。
3.6定期对电子开料锯进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。
4严禁事项4.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。
4.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。
4.3严禁用工具或其它硬物对电子开料锯的控制面板按纽进行操作。
4.4严禁在电子开料锯的防护装置不齐全或有故障时使用。
4.5电子开料锯发生故障或有异常情况时禁止开机，电子开料锯发出警报信号时禁止开机。
4.6电子开料锯无吸尘、紧急开关无效时，禁止开机。
5应急措施5.1 因电子开料锯没接地线或接线不牢靠，操作员在操作时发生触电事故时，现场人员应立即切断电源，并通知相关领导组织临时抢救（如心跳停止要立即做人工呼吸），同时保护好事故现场，并立即送往近地医院进行抢救。
2024年电子开料锯安全操作规程(2篇)
2024年电子开料锯安全操作规程____年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了确保电子开料锯使用过程中的安全和正常运行，保护工人的生命安全和身体健康，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯的安全操作，包括使用、维护、保养和紧急故障处理等方面。
第三条所有从事电子开料锯操作的工人必须要经过相关的培训和考试合格，持有操作证书方可上岗操作。
第四条所有电子开料锯的配件、设备和工具必须符合国家相关的安全标准，确保其质量和性能符合要求。
第五条电子开料锯操作过程中，应严格遵守本规程和各项操作规范，确保操作过程的安全和有效。
第六条电子开料锯的管理人员应做好设备的安全管理工作，完善设备维护记录，及时处理设备故障。
第二章电子开料锯的安全操作第七条操作人员在进行电子开料锯操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第八条操作人员在操作过程中必须保持警觉，不能疲劳驾驶，不能被手机、耳机等外界干扰物分散注意力。
第九条在操作电子开料锯时，操作人员要对设备进行仔细观察，检查是否有松动、磨损或其他异常情况。
第十条在电子开料锯操作过程中，操作人员必须正确调整锯片的压力和速度，严禁超负荷操作。
第十一条操作人员在更换锯片、切换工件或进行维修时，必须先停机并断开电源，然后采取安全措施进行操作。
第十二条操作人员在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近锯片，以防发生危险。
第十三条在开料工作完成后，操作人员要及时关掉电源，保持设备清洁，将机器上的杂物和切割废料清理干净。
第十四条操作人员在操作电子开料锯时，如果发现设备有异常，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
第三章维护和保养第十五条电子开料锯的维护和保养工作必须由专业的维修人员负责，禁止未经授权的人员擅自维修。
第十六条电子开料锯的维护和保养工作要按照操作规程和设备说明书的要求进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十七条维修人员在进行维护和保养工作时，必须戴上防护手套和护目镜，确保自身的安全。
电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制作有限公司
电子开料锯的安然操纵规程
1.打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6ｍpa,检讨油雾器内的油量,放失落滤清器内的积水（可按期进行）.
2.检讨压梁下及工作台面上有无障碍.杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整）,然后锁好机盖,接通电源.
3.在电脑掌握屏上操纵时,应快速.精确,以勤俭为目标,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令.
4.每次的锯切高度不得超出80㎜,走锯速度在2以下,在50㎜时速度6以下,防止电机的负荷过大,防止装备破坏.
5.在工作进程中,不得将手伸入压梁下面,以免产生人身损害变乱.
6.必须应用锐利的刀具,每次换刀应留意大小锯片是否在统一平面内.
7.一般情形下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及掌握阀门,不得随便乱动.乱调.
8.经常对装备各部分进行保护保养,按期检讨装备程度,板件上机应轻拿轻放,防止破坏加工基准,影响加工精度.
9.在工作中当装备消失平常现象时,应立刻停机并实时陈述维修人员检修,防止装备的破坏.
10.工作停止后,要用紧缩空气清算清洁机体表里的粉尘切悄封闭电源.气源,封闭吸尘管阀门,整顿功课现场,工件摆放整洁,打扫.消除加工残剩的边角废料后方可离去.。
电子开料锯安全操作规程
电子切割锯安全操作规程
1、客观的
规范操作程序，确保安全生产。
2、适用范围
电子切割锯
3、采用电子切割锯开料时，应遵守本规程
3.1操作人员上岗前必须经过培训合格，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，专心工作。
留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和真空管阀，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,
检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
3.4检查压梁下方和工作台上是否有障碍物，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3.5在计算机控制面板上操作时，应快速、准确，以节约为客观的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
3.6每个锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm时
速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
3.7在工作过程中，不要把手放在压梁下面，以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具，每次换刀时注意大小锯片是否在同一平面上。
3.9一般情况下，机上的所有限位开关，计算机屏幕上的各种数据按钮和控制阀，不得随意乱动，乱调。
4.0经常维护设备的所有部件，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。
4.1在工作中设备出现异常现象时，立即停机，并及时报告维修人员进行维修，防止设备的损坏。
4.2工作结束后，用压缩空气清洁机身内外的灰尘和碎屑，关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割。
在使用电子开料锯时，遵守安全操作规程非常重要，可以保障工作人员的安全，并提升工作效率。
下面是关于电子开料锯的安全操作规程，共计____字。
一、操作者的要求
1. 操作者必须是经过相关培训并持有有效证书的合格人员。
2. 操作者必须穿戴适当的个人防护设备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作者必须保证身体健康，不得在疲劳、病倦或受精神影响状态下操作电子开料锯。
二、设备的要求
1. 电子开料锯必须安装在牢固的工作台上，并确保没有移动或晃动。
2. 电子开料锯必须在通风良好的地方使用，以免积聚过量的粉尘导致火灾或爆炸。
3. 电子开料锯必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
三、安全操作程序
1. 操作者必须仔细阅读并理解电子开料锯的操作手册，熟悉设备的使用方法和基本原理。
2. 操作者在使用电子开料锯之前，必须检查设备的电源线和接地线是否正常，避免触电的危险。
3. 操作者必须先将电子开料锯的开关置于\。
电子行业电子锯培训教材
电子行业电子锯培训教材1. 介绍1.1 什么是电子锯电子锯是一种通过高速振动切割材料的工具。
它通常由电动机驱动，在刀片上通过电动机的振动产生高频率的切割动作。
电子锯是电子行业常用的一种工具，用于切割电子元件和电子产品的金属和非金属材料。
1.2 电子锯的分类根据切割材料的不同，电子锯可以分为金属电子锯和非金属电子锯两种类型。
1.2.1 金属电子锯金属电子锯适用于切割金属材料，如铝合金、铜、钢等。
金属电子锯通常采用硬质合金刀片，能够高效地切割金属材料。
1.2.2 非金属电子锯非金属电子锯适用于切割非金属材料，如塑料、木材、陶瓷等。
非金属电子锯通常采用钢刀片或者石刀片，能够精准地切割非金属材料。
2. 电子锯的使用2.1 安全注意事项在使用电子锯之前，需要注意以下几个安全事项：•穿戴好个人防护装备，如安全眼镜和手套；•确保工作区域清洁，并保持好工作姿势以避免意外伤害；•确保电源线没有磨损，并正确连接到电源插座；•在更换刀片或进行维护之前，务必断开电源并等待刀片停止运动；•不要将手指或任何物体靠近刀片，以免发生伤害。
2.2 电子锯的操作步骤以下是使用电子锯的基本操作步骤：1.准备工作：确保工作区域清洁，将需要切割的材料放置在工作台上，并根据材料的性质选择合适的刀片。
2.打开电源开关：将电子锯连接到电源插座，并打开电源开关。
3.调整刀片位置和角度：根据需求，调整刀片的位置和角度，确保切割结果符合要求。
4.开始切割：将需要切割的材料放置在工作台上，将锯片轻轻接触到材料表面，并逐渐加压，保持稳定的切割速度。
5.切割完成：在切割过程中，保持稳定的手部姿势和切割速度，直至完成切割任务。
6.关闭电源开关：切割完成后，关闭电源开关，并等待刀片停止运动。
7.清理工作区：将切割产生的碎屑和废料清理干净，保持工作区的整洁。
3. 电子锯的维护3.1 定期清洁定期清洁电子锯可以保持其正常运作和延长使用寿命。
清洁电子锯时，需要将电源断开，并使用刷子或者吹风机清除刀片、机身和废料收集器中的灰尘和碎屑。
电子开料锯操作方法
电子开料锯操作方法电子开料锯是一种利用高速旋转的锯片进行物料切割的机器。
该机器广泛应用于各个领域，如木工加工、金属加工、塑料等物料的开料，以及建筑工地上的工程切割等。
本文将详细介绍电子开料锯的操作方法。
一、准备工作1. 检查完全。
开启电子开料锯之前，应检查是否全部部件都已按照设定好的位置进行固定，并且没有出现松动的情况，同时，必须确认锯片组件，电机，传动设备和检测装置等都没有功能故障。
2. 调整好切割参数。
准备好需要切割的物料，并调整好必须的参数，包括切割速度、切割厚度、切割角度、切割深度等等。
3. 穿戴防护装备。
在操作电子开料锯时，必须穿戴好防护手套、口罩、护目镜和防噪耳塞等。
二、操作流程1. 开始运行。
首先，将物料放置在开料锯切割台之上，确认物料恰当地固定。
之后，将电子开料锯的电源开关打开，并启动主电机。
2. 调整切割参数。
在启动电子开料锯后，根据切割物料的特点，调整好必须的切割参数。
此类设置通常可以在电子控制面板上进行，不同型号的电子开料锯在设置方法上可能有所不同。
3. 切割开始。
在确认物料已经牢固固定，并且切割参数都已适当调整后，即可开始切割。
此时，将切割台上的物料向锯片移动，同时保持物料的稳定性，确保切割出的物料精度不会受到干扰。
4. 结束切割。
当需要结束切割时，停止电子开料锯的主电机，并等待锯片停止旋转。
之后，将物料取下，并将电子开料锯的开关关闭。
5. 清理工作区。
在完成所有切割后，清理工作区是十分必要的。
将锯屑和废料清除干净，并拭去切缝部分的刀芯。
三、注意事项1. 避免超过规定的电子开料锯的使用极限。
在超过电子开料锯的性能容量时，可能会出现机器损坏甚至伤人的严重情况。
2. 确保物料稳定。
在切割物料时，必须确保物料的稳定性，防止物料在进行切割的同时突然移动，导致切割精度下降并伤害人员。
3. 防护措施不能低估。
操作电子开料锯时必须穿戴好必需的防护装备，不可忽视安全。
4. 按照使用说明操作。
电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制造有限公司
电子开料锯的安全操作规程
1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
电子开料锯的安全操作规程范文（二篇）
电子开料锯的安全操作规程范文第一章引言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保电子开料锯的操作人员在使用该设备时能够遵守安全操作规范，减少事故和伤害的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用电子开料锯的操作人员。
1.3 定义1.3.1 电子开料锯指用于切割金属、木材等材料的电动工具。
1.3.2 操作人员指使用电子开料锯的人员。
第二章安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查设备操作人员在使用电子开料锯之前应仔细检查设备的外观和功能，确保设备无损坏和故障。
如发现设备存在问题，应立即上报维修部门进行修理或更换。
2.1.2 个人防护装备操作人员在操作电子开料锯时应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套、防护鞋等。
同时，应确保个人防护装备的合适性和完好性。
2.2 操作过程2.2.1 工作环境在操作电子开料锯时，操作人员应确保工作环境干燥、通风良好，并保持工作区域整洁和无杂物堆积，以避免绊倒或碰撞导致的事故。
2.2.2 操作姿势操作人员在操作电子开料锯时应保持正确的姿势，双脚平稳站立，身体与锯片保持一定安全距离。
同时应确保手部和身体远离锯片的行进路径，避免发生危险。
2.2.3 切割材料在切割材料时，操作人员应按照设备厂商提供的规格和要求进行操作。
切割过程中，应确保切割材料与锯片保持一定角度和位置，避免材料卡住或抛掉造成伤害。
2.2.4 切割速度操作人员在操作电子开料锯时应控制切割速度，不过快或过慢。
过快的切割速度可能导致切割材料断裂或锯片磨损加剧，过慢的切割速度可能导致锯片过热甚至损坏。
2.2.5 断电保护在操作电子开料锯时，操作人员应时刻留意电源的情况，确保设备正常工作。
如遇停电或其他电力故障，应立即断开电源并采取安全措施，避免意外触电或设备故障。
2.2.6 刀具更换在刀具更换前，应确保设备已断电，并等待设备停止运转。
在更换刀具时，应使用适当的工具，并按照设备厂商提供的操作指南进行操作，以避免刀具更换过程中的意外伤害。
电子开料锯安全操作规程范本（三篇）
电子开料锯安全操作规程范本第一章：总则1.1 为了确保电子开料锯的安全使用和操作，保障人身安全和设备完整，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用电子开料锯的人员，包括操作人员、维修人员等。
第二章：安全操作要求2.1 所有操作人员必须经过相关培训并具备相应的证书和资质，方可进行操作。
2.2 操作人员在操作之前，必须仔细阅读《电子开料锯操作说明书》，熟悉设备的功能和操作程序。
2.3 操作人员在操作之前，必须对电子开料锯进行日常检查，并确保设备无异常情况。
2.4 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全手套、防护眼镜、防护耳罩等。
2.5 操作人员在操作过程中，禁止穿戴松散衣物、长发等，以防被卷入设备中。
2.6 操作人员在操作过程中，禁止带有金属物品进入操作区域，以防发生电击事故。
第三章：设备操作要求3.1 操作人员在开始操作前，必须检查电源和操作面板的安全开关是否正常。
3.2 操作人员应将工件平放在设备的工作台上，并确保工件与夹具之间没有异物。
3.3 操作人员在进行切割时，必须将手指保持远离切割刀具，以防发生意外伤害。
3.4 当切割过程中发生异常情况时，操作人员必须停止操作，排除故障，并报告上级。
3.5 操作人员在操作结束后，必须关闭电源和操作面板的安全开关，确保设备处于安全状态。
3.6 操作人员离开操作区域时，必须将设备清理整理干净，并将工件和杂物妥善存放。
第四章：紧急情况处理4.1 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静，并按以下步骤处理：4.1.1 呼救：立即向现场的安全人员或相关人员求救，说明情况。
4.1.2 切断电源：如果有必要，可以通过切断电源来避免进一步的事故发生。
4.1.3 提供急救：如果有人员受伤，操作人员应立即提供必要的急救措施，保障伤者生命安全。
4.1.4 保留现场证据：在事故处理过程中，操作人员应尽量保留现场证据，以供后续的事故调查和处理。
电子数控锯操作方法
电子数控锯操作方法
电子数控锯是一种利用电子控制系统操作的锯机，相比传统的手动锯机，具有更高的精度和效率。
下面是电子数控锯的基本操作方法：
1. 打开电源：先确认电源线已经正确接入电源插座，然后打开电源开关。
确保电压稳定并符合设备要求。
2. 调整切割参数：根据需要切割的材料，调整切割参数。
切割参数通常包括切割角度、切割速度、切割深度等。
这些参数可以通过触摸屏或旋钮进行调整。
3. 装载材料：将需要切割的材料放置在锯床上，并将其固定。
4. 设置切割路径：根据需要切割的形状，使用触摸屏或电脑接口设置切割路径。
可以直接绘制路径或导入CAD文件。
5. 启动锯机：按下启动按钮或使用触摸屏上的启动功能开始锯机运行。
锯片开始转动并沿着设定的路径切割材料。
6. 观察切割过程：在切割过程中，观察锯片的运行状况以确保正常切割。
根据需要调整切割参数。
7. 停止锯机：当需要停止锯机时，可以按下停止按钮或使用触摸屏上的停止功
能。
等待锯片完全停止后，可以打开锯机的保护罩。
8. 卸载材料：在切割完成后，将材料从锯床上卸载下来。
注意安全，避免触摸锋利的锯片。
9. 关闭电源：当不再使用电子数控锯时，先关闭锯机的电源开关，然后拔掉电源插头。
以上是电子数控锯的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同型号和品牌而有所差异。
在操作前，请务必仔细阅读使用说明书，并按照操作规程进行操作。
电子锯使用规范(新)
5、工作中一定要精心操作，听、视各部运转是否正常，如遇故障要及时找机械、电器维修人员处理。电器故障必须找电工维修人员处理，不可私自拆卸，以免发生事故。
6、工作完毕要认真清扫设备各单元，保持整洁，特别是锯车箱内和电缆搭链内的杂物清理干净，严禁用气枪吹地面。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
3、检查各安全防护装置，要求完好可靠，各行程限位准确。设备运转时无杂音，锯车箱内无杂物，方可开机生产。
四、作业程序
1、每天上班开机或急停时，开机数控设备要执行回零程序后，空运行一个程序，以保证设备定位准确，防止故障发生。
2、要读懂图纸，合理排料，尽量利用可利用的余料。余料车按要求管理，排放整齐，色系分类摆放，标签要清楚。
7、开料按要求贴标签，禁止叠料、漏贴标签。
五、注意事项
1、严禁用压缩空气吹扫含有轴承的部位，避免粉尘进入轴承内，加剧磨损。严禁用压缩空气吹扫吸尘器和地面。
2、每班次认真按照6S管理要求，对设备进行保养点检，严格按检查项目进行检查。
3、禁止机台上张贴标签纸，胶带纸。
4、禁止频繁直接切断电源，每次开关机必须执行电脑关机程序后断电，并且最少间隔一分钟才能再次送电。
豪美帝家家具有限（集团）公司文件
电子开料锯操作规范
一、目的
通过规范作业程序，使开料工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和人身、设备意外。
二、使用范围
金田豪迈电子开料锯
三、作业准备
1、上班前穿戴好劳动保护用品，不准穿凉鞋操作设备，女工要把头发扎紧盘起或戴工作帽。
2、按说明书要求润滑各点，油脂要清洁，润滑要充足。
5、工作中要精力集中，严禁嬉戏、打闹。浮台上不准放任何工具、刃具等金属物品
电子开料锯操作技巧使用说明
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
安全标志：警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。
2 此开关选择到"ON"处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在"OFF"处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。
1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。
2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
HOLZMA电子开料锯操作培训[优质内容]
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高级培训
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
➢ 紧固钳关闭
➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动
• 将准备裁切的裁片放入模板中
• 按控制面板上的操作按钮“开始锯切”
➢ 执行裁切
• 按下机床操作按钮“打开夹钳”
➢ 紧固钳重新打开
高级培•训取出工件
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
高级培训
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
高级培训
当前每种尺寸的个数
电动曲线锯安全操作培训教程
电动曲线锯安全操作培训教程一、电动曲线锯的基本构造和工作原理电动曲线锯主要由电机、锯条、调速开关、手柄、防护装置等部分组成。
电机提供动力，通过传动装置带动锯条往复运动，从而实现切割功能。
二、使用电动曲线锯前的准备工作1、选择合适的锯条根据要切割的材料（如木材、金属、塑料等）选择相应类型和规格的锯条。
锯条的齿距、齿数和材质都会影响切割效果和安全性。
2、检查电动曲线锯在使用前，仔细检查曲线锯的各个部件是否完好无损，特别是锯条是否安装牢固，防护装置是否正常工作，电源线是否有破损。
3、佩戴个人防护装备为了保护自身安全，操作时应佩戴护目镜、耳塞、手套等防护装备。
护目镜能防止碎屑溅入眼睛，耳塞减轻噪音对听力的影响，手套保护手部免受伤害。
4、选择合适的工作场地确保工作场地宽敞、明亮、通风良好，周围没有易燃、易爆物品和障碍物。
同时，要保持工作场地的整洁，便于操作和避免意外发生。
三、电动曲线锯的正确操作方法1、握持电动曲线锯用双手握住曲线锯的手柄，保持稳定的姿势。
一只手握住前手柄，控制切割方向；另一只手握住后手柄，提供支撑和控制力度。
2、启动电动曲线锯将电源插头插入合适的插座，打开电源开关。
在启动前，确保锯条没有接触到任何物体。
3、调整切割深度和角度根据需要切割的材料厚度和形状，调整曲线锯的切割深度和角度。
切割深度一般通过调节旋钮或滑块来实现，角度则通过转动锯头来调整。
4、进行切割操作将曲线锯的锯条轻轻接触到材料表面，然后缓慢匀速地向前推进，不要用力过猛。
在切割过程中，要保持锯条沿着预定的切割线移动，避免偏离。
5、切割曲线和不规则形状对于曲线和不规则形状的切割，可以通过灵活转动曲线锯的锯头和调整推进方向来实现。
但要注意控制速度和力度，以免造成锯条折断或失控。
6、切割完成后切割完成后，先关闭电源开关，等待锯条完全停止运动后，再将曲线锯从材料上移开。
四、电动曲线锯操作中的安全注意事项1、保持注意力集中在操作电动曲线锯时，要全神贯注，避免分心。
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不同颜色显示不同状态
绿色 实际加工 黑色 队列中的裁切任务 红色 中断 / 故障
流程示例：总计要裁切叠板数为总数分为 3个裁切循环 1. 第一个循环: 叠板中有4个板材 2. 循环: 叠板中有4个板材 3. 循环: 叠板中有2个板材
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
端切
纵切
横切
裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀裁切
续切 类型 1+2 续切 类型 3
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
尺寸标注箭头 当选择某个裁片时 ，已标注了尺寸的 边缘就会有尺寸标 注箭头 标志。
功能键：F5-板材划分；F2：插入新工件尺寸；F3：复制工件尺寸；F4：端切； F11：按锯切图生产
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
消除应力锯切
在裁片 A 和裁片 B 之间插入尺寸为 80 mm 的单级翘曲料裁切。 •选择要在其旁边插入单级翘曲料裁切的裁片A • 执行菜单 功能 > 单级翘曲料裁切 • 输入无应力锯切尺寸 • 点击结束输入
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法3
使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 激活默认设置“程控挡板校正” • 输入更改尺寸(=模板宽度) • 按下“程序启动”操作按钮 紧固钳关闭 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动 • 将准备裁切的裁片放入模板中 • 按控制面板上的操作按钮“开始锯切” 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 紧固钳重新打开 • 取出工件
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
添加废料
在裁片 A 和裁片 B 之间插入尺寸为 130 mm 的废料。
•选中裁片 B • 执行菜单 功能 > 插入废料 • 输入废料尺寸 • 点击结束输入
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
设定齐边和余料尺寸
• 选中第一刀/余料 • 点击菜单 > 功能 > 设定齐边（第一刀裁切）尺寸 • 输入所需的第一刀裁切尺寸
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
•根据生产窗口中的工件尺寸和件数自动计算回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能切割新的板条宽度，因为余料 始终在前端
• 定长锯切操作方法3-固定回程尺寸锯切
•如果板材尺寸已知，可以手工输入回程尺寸，使得前端尚可进行齐边裁切。 优点：时间浪费较少，因为不需要进行测 量 缺点：有时废料比较大
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
控制面板
CADMATIC4.0
• 窗口界面-功能选择
单一部件锯切 固定位置锯切 定长锯切-横截
锯切图输入
锯切优化 锯切方案选择
CADMATIC4.0-HPP180
• 窗口界面-功能选择（HPP180）
CADMATIC4.0
• 窗口界面-图标
功能选择界面 界面选择-后退 界面选择-前进 故障报警 退出CADMATIC 注销用户
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切方案的选择
锯切图颜色：
程序选择 灰色 ：锯切图已执行完毕 黄色 ：当前生产 红色 ：生产中断 黑色 ：队列中的生产
流程选择
锯切图（程序）预览
CADMATIC4.0
• 窗口界面-流程、锯切方案模拟
功能键： F2~F4：显示不同 位置摄像头视图 F5：各种显示位置 旋转
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置 当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开 尺寸输入 指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸 绿色 要切割的尺寸 黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸 实际尺寸 生产窗口
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 紧固钳关闭 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 紧固钳重新打开 • 取出工件
CADMATIC4.0
• 窗口界面-单一部件锯切
长度 宽度 长度方向裁片数 宽度方向裁片数
纵向齐边 （第1锯）
横向齐边 （第1锯）
设定固定的板材尺寸 点击按钮F9开始按照排料图生产。
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入
尺寸输入模式 按F8进行转换
属性输入模式 输入尺寸
功能键
排料图中的裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀齐边
CADMATIC4.0
• 窗口界面-固定锯切
插入一行尺寸
删除一行尺寸
使用模板 的尺寸纠 正
材料参数
辅助功能，如开槽 尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 执行锯切 • 取出工件
•根据生产窗口中的裁片尺寸和件数自动计算 回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准 确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能 切割新的板条宽度，因为余料始终在前端
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。 根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸 件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
下一个要切割的尺寸 可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴
正确开机步骤
• 打开控制电源
确认按键控制电源 当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态 机器对所有轴（锯车，程控推板器)进行初始化 单个组群运动（锯车，程控推板器）
CADMATIC4.0
• 窗口界面-机器操作控制键
夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切速度控制
自动
限制 手动
CADMATIC4.0
• 窗口界面-固定锯切
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸输入 设定尺寸 锯切方式设置 实际尺寸
CADMATIC4.0
• 窗口界面-流程、锯切方案模拟
正在锯切的位置
夹钳位置
CADMATIC4.0
• 窗口界面-流程、锯切方案模拟-状态颜色
1 黄线 2 红线 3 白色 4 红色箭头 5 蓝色阴影 6 蓝色 裁切线 当前正在执行的裁切 废片 / 余料 裁切线的当前位置 正在裁切的裁片 当前裁切结束后将要 裁切的裁片 7 青绿色 尚须裁切的裁片 8 绿色 已裁切好的裁片 9 绿色阴影 第一刀裁切
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-属性输入模式
属性模式 流程名称 隶属于流程的 锯切图名称
按锯切图下料的 材料属性
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切方案的选择
流程选择
生产显示
锯切图预览
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切方案的选择
选中的流程
选中的锯切图
总数为零的锯切图
CADMATIC4.0