HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
电子开料锯使用方法和操作流程
电子开料锯的使用方法和操作流程如下：
1.将电源打开，将数控开料机的急停按钮松开，确保数控
开料机已经做了开机使用准备。
2.将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系
统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3.检查数控送料机系统是否正常，若系统出现了有关于数
控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出出现错误的原因并加以维修。
4.测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳
范围，并做好调整，一旦工件体型过大，会影响设备的正常工作，甚至会造成机器的损坏。
5.启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行
正常的加工。
锯切工培训教材PPT教案
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事故案例
1、2003年7月13日，压焊田某操作4#电动葫芦一次吊运2捆实 业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在 2#机操作的当班班长余某胸部击伤， 2捆303扁钢重约5.2 吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止 一次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定 。
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事故案例
5、2006年8月24日下午15：50分左右，制品手工焊丙班张米 焕，在成品库，用吊扁钢吊梁两头的钢丝绳吊包边料，库 管班装卸工谈宗文见其作业方法危险，加以劝阻，张米焕 不听劝阻执意违章吊运，谈宗文见其不听劝阻，将天车交 于其使用；张米焕把料吊到事先准备好的小车上，操作天 车落钩，在准备摘钢丝绳时，下降的吊梁挂到旁边扁钢车 的车帮造成吊梁从天车主钩脱出，滑落将张头部砸伤，送 往医院，缝了三针。1、张米焕本人不按规定使用吊具，使 用吊扁钢吊具吊包边料；2、张米焕操作天车时没有对周围 环境进行安全确认；3、没有正确使用天车，当时站位不当； 自己安全意识不强，边落钩边摘绳，是造成这次事故的主 要原因，他本人是事故第一责任人。4、天车钩头没有防脱 装置，致使吊梁脱出。 5、装卸工谈某当时发现张违章， 没有坚决制止，负有间接责任。
一手操作天车手柄一手将手指伸 进格孔中扶着原板前进，结果原 板撞到障碍物各原板之间形成错 位，以至郭某食指骨折。此案例 提醒我们在吊原板时手应扶在原 板表面以保持运行平稳，手指禁 止深入格孔中！
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电子开料锯操作说明书模板
电子开料锯操作说
明书
1
2020年4月19日
操作说明
前言
本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便
日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求
2
2020年4月19日
为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求
包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤，表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：
一：机器使用前的检查
1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度
3
2020年4月19日
3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明
1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON’位。
再到操作
台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
4
2020年4月19日
如图1
（图1）
2 操作台按钮开关功能说明。
图标名称功能说明
5
2020年4月19日。
HOLZMA电子开料锯操作培训[优质内容]
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高级培训
13
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
➢ 紧固钳关闭
➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动
• 将准备裁切的裁片放入模板中
• 按控制面板上的操作按钮“开始锯切”
➢ 执行裁切
• 按下机床操作按钮“打开夹钳”
➢ 紧固钳重新打开
高级培•训取出工件
15
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
高级培训
16
CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
高级培训
当前每种尺寸的个数
锯割基本操作ppt课件
锯削的姿势有两种， 视频1 直线式视频2 摆动式，给学生演示，让学生观察动作的区别，讲解动作 要领，再找几个学生体会指出其动作的缺点。掌握要领后学生到工作台上练习， 老师巡回指导发现问题解决问题。最终达到熟练掌握的目的，这也是实习本课 题的目标和重点。
20
知识学习阶段
技能学习阶段
巩固提高阶段
1、工具结构 2、锯割操作演示 3、安全文明生产
16
锯割时锯的握法： 右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。要保证锯条长度方向与工 件侧面垂直。 小经验：锯条与台虎钳前面的砧板边缘平齐 锯条本身要垂直工件，这样才能保证锯缝是一条直线。
17
锯割时的站姿： 右脚与台虎钳中心线成75°
角，左脚与台虎钳中心线成30° 角。握锯时右手握柄，左手扶锯弓 见图（1）。
Skills practice center
锯割基本操作 -------钳工技能训练
实训中心 刘浩亮
1
锯割基本操作
教学方法
教学过程
教材分析
学习方法
2
教材的作用和地位
本教材选自中国劳动社会保障出版社 出版的《钳工技能训练》。其主要特点是 以学生就业为导向，以企业用人标准为依 据，在内容安排上紧密联系职业院校学生 特点，注重技能训练，适合当前经济发展 的需要。同时，本教材在多次修订基础上 涵盖了当前更多新技术、新工艺、新方法， 教材富有时代感，还采用最新的国家技术 标准，使教材更加科学规范，非常适合职 业技术类院校钳工技能训练教学需要。
3
讲授内容 --------课题五 锯割基本操作
本课题是钳工教学的基础课题， 在整个钳工实训中起着关键性作用， 教学任务和目标是使学生熟练基本的 锯割操作方法，掌握锯割每一个动作 细节和要领。
电子锯培训教材(ppt 50张)
以维修人员为主，操作人员参加，对设备 局部或故障部分进行解体检查和修理，更换 或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设 备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。 二级保养完成后进行试运转，要由车间相关 人员参加，经验收后双方签字认可。
设备大修
由设备部制定“设备大修”计划上报公司 审批。组织公司相关人员按“设备大修”计 划内容，对设备进行解体检查和修理，更换 或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系 统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线 相关系统进行全面检查和保养。若需改进工 艺先提出可行性报告，经论证可行后改进 （由设备部制定实施方案）。大修完成后， 整机调试运转，要由生产部组织相关人员参 加，经检查合格双方签字认可。
工作中28个的安全注意事项
设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作 业． 不使用不安全之工具和设备．
工作中28个的安全注意事项
期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
工作中28个的安全注意事项
开始工作之前必须了解清楚工作方法． 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检 查． 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护 用品和保护装置． 工作时身体不靠近设备的旋转部位． 设备在运转时，不检测工件物． 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭 电源． 工件未放到位时严禁开启开关．
设备操作人员应知应会
电子开料锯安全操作规程范本
电子开料锯安全操作规程范本第一章：总则1.1 为了确保电子开料锯的安全使用和操作，保障人身安全和设备完整，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有使用电子开料锯的人员，包括操作人员、维修人员等。
第二章：安全操作要求2.1 所有操作人员必须经过相关培训并具备相应的证书和资质，方可进行操作。
2.2 操作人员在操作之前，必须仔细阅读《电子开料锯操作说明书》，熟悉设备的功能和操作程序。
2.3 操作人员在操作之前，必须对电子开料锯进行日常检查，并确保设备无异常情况。
2.4 操作人员必须穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全手套、防护眼镜、防护耳罩等。
2.5 操作人员在操作过程中，禁止穿戴松散衣物、长发等，以防被卷入设备中。
2.6 操作人员在操作过程中，禁止带有金属物品进入操作区域，以防发生电击事故。
第三章：设备操作要求3.1 操作人员在开始操作前，必须检查电源和操作面板的安全开关是否正常。
3.2 操作人员应将工件平放在设备的工作台上，并确保工件与夹具之间没有异物。
3.3 操作人员在进行切割时，必须将手指保持远离切割刀具，以防发生意外伤害。
3.4 当切割过程中发生异常情况时，操作人员必须停止操作，排除故障，并报告上级。
3.5 操作人员在操作结束后，必须关闭电源和操作面板的安全开关，确保设备处于安全状态。
3.6 操作人员离开操作区域时，必须将设备清理整理干净，并将工件和杂物妥善存放。
第四章：紧急情况处理4.1 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，保持冷静，并按以下步骤处理：4.1.1 呼救：立即向现场的安全人员或相关人员求救，说明情况。
4.1.2 切断电源：如果有必要，可以通过切断电源来避免进一步的事故发生。
4.1.3 提供急救：如果有人员受伤，操作人员应立即提供必要的急救措施，保障伤者生命安全。
4.1.4 保留现场证据：在事故处理过程中，操作人员应尽量保留现场证据，以供后续的事故调查和处理。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法3
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使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合”
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀裁切
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程p要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入
尺寸输入模式
输入尺寸
按F8进行转换 属性输入模式
功能键
排料图中的裁片/板条以下列颜色进行标记。
• 红色 所选中的裁片
• 蓝色 有效裁片
• 灰色
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电子开料锯的安全操作规程
北京世纪星辰家具制造有限公司
电子开料锯的安全操作规程
1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。
10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
马氏往复锯培训教材
将开好的板件附上流 程卡送加工中心制作
教材编号：ZSB0001
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
细料工序所开顶板类型
1、37厚 由25mm板材和12mm板材组成
教材编号：ZSB0001
11
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
四、成品装饰板检验标准
教材编号：ZSB0001
36
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
5
产品质量检验标准
五、板件保护
1、衣柜单、顶板在放上清洁 流水线时必须用纸片隔开
教材编号：ZSB0001
37
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
5
产品质量检验标准
六、YSB43端头
规格为 80*80 允许误差在 1mm,要求PP膜没有崩缺，拼 接时缝隙不能大于0.2mm
2151ysb43端头由于包覆条子存在变形组装后底部有突出2组装好以后底部存在胶水溢出组装不平开胶频发发现人解决办法解决日期2014331端头领用好以后由组装人员将端头送至砂边机上面砂底组装效果非常好无缝隙提高了一次合格率减少了遗留解决人广东欧派家居集团有限公司橱柜门板厂包覆车间教材编号
广东欧派家居集团有限公司
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
开料装饰顶板流程
接顶板任务单
准备钉枪
将板材订在一起
教材编号：ZSB0001
9
橱柜门板厂---包覆车间
广东欧派家居集团有限公司
2
岗位作业流程及加工工艺
开料装饰顶板流程
电子开料锯操作说明书资料
操作说明前言本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项。
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便日后查阅。
若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
1机器安全使用要求为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”。
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。
这些要求包括人员和机器的安全。
请依照以下指示，确保使用安全。
表示警告程度高。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致死亡或受伤。
警告使用者若忽视此标签指示，可能导致人体伤害或机器受损。
安全标志：2一：机器使用前的检查1：检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。
2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4：检查机器的输入电源线是否连接好。
3二：基本操作说明1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ON'位。
再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。
如图1（图1）42 操作台按钮开关功能说明。
服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在处电源控制回路及伺服主回路都停电作?状态。
此按钮必须1 此按钮按下时可作单次锯切，准备动作己完成在工控机操作区自动模式，时，按下才有效。
设定单次锯切2 在工控机上选择自动模式，放置木的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。
此按钮必须1 此按钮按下时可作连续锯切，准备动作己完成在工控机操作区自动模式，时，按下才有效。
设定连续锯切2 在工控机上选择自动模式，放. 的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。
或者机器检测到1 当紧急停止按钮己按下，并在工控机上按下故障复位故障在解除后，要重新执行继续操作时，可先启动主, 按钮锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。
或需要暂停动当发现机器运行不正常时，1可按此按钮，全部动作暂时停止，并, 作时报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故才可以进行其它的操作。
电子锯操作作业指导书
8）绝对不允许用手去试探压梁功能。
9）更换锯片或者调整锯片时要等锯片完全在停止的状态下进行。
6：质量要求
1)对照批次和对板材
2)调整下料靠挡的方向方向
3)查看毛边的大小
4)首件检查：开料第一块要检查长和宽的尺寸，对角线的尺寸（不能超出0.5mm）。
2：生产批次号下载。
1）打开云表→生产任务单→生产批次号→输入批次号→双击后显示界面中点击接受任
务→左下方点击下载到电子到桌面→右键打开解压到电子锯→打开电子锯开料软
件→打开开料编辑→打开自动优化→打开文件路径→选中批次号→打开加工文件
→选中要加工的板材→点击确定→点击自动运行。
3：裁板（自动）
1）选择余料方向.
文件编号
ZY-SC-001
烟台木作家有限公司
修订号
00
管理部门
生产部
电子锯作业指导书
页码
1/1
设备名称
设备规格型号
设备编号
生产厂家
操作步骤
注意事项
1、下料要把同批次的料全部下完
2、裁好的板件请拿轻放
3、板材放在垫板上时，两端留的距离要想等，以防在运输中是否碰伤，
1;开机顺序
1）打开操作箱总电源
2）待一分钟后显示开机界面，机器操作准备就绪。
5)发现板材有瑕疵参照电脑上的下料图判断是否能避让，不能避让的要挑出
6)发现崩边及时停止,根情况来判断，如果不能自行解决第一时间上报
上岗人员
2) 选择板材放置方向
3）参照界面的长度（X方向），宽度(Y方向）方向上板。
4）遵循板件后出先切的原则进行裁板。
4）裁板（手动）
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程前言电子开料锯是一种先进的自动化设备，广泛应用于木材加工、家具制造、建筑装修、轻工业等领域。
电子开料锯的操作具有高效、精准、方便、快速的特点，然而，由于其强大的能力和高速旋转的刀片，操作员必须了解一些基本的安全操作规程，以确保操作的安全和有效。
本文将介绍一些电子开料锯的基本操作规程和安全注意事项，以帮助操作者了解如何安全使用电子开料锯，避免和减少潜在的伤害。
操作规程1. 熟悉设备在第一次使用电子开料锯之前，必须仔细地阅读说明书和操作手册，并熟悉设备的各个部分和控制面板。
了解设备的工作原理和使用方法是确保操作安全的基础。
2. 环境检查在使用电子开料锯之前要进行一次环境检查，包括空气流通情况、周围环境的安全性、工作区域的整洁度和其他工作条件。
3. 佩戴个人保护装置在操作电子开料锯的过程中，操作员必须佩戴个人保护装置，包括安全带、安全眼镜、保护手套等。
这些装置可以有效地保护操作者的安全。
4. 定期维护保养电子开料锯必须在每次使用前检查和维护，以确保设备正常运转。
检查包括刀片装配、刀片磨损、机台平衡性、电动机和皮带的状况等。
5. 操作技巧在使用电子开料锯之前，需要掌握一些基本的操作技巧，包括正确调节进料速度、正确决定切削深度、正确选择切割角度、正确处理木材实际尺寸等。
6. 观察切片质量在操作电子开料锯的过程中，需要不断地观察切片的质量和刀片的状态，对于过度磨损或者切片破碎的情况，需要及时纠正，并其他及时照顾设备的维修和保养。
安全注意事项1. 切勿将手部伸入切割区域电子开料锯的刀片在运转时速度非常快，操作者的手部不能接近切割区域，以免造成意外伤害。
当切割区域发生异常情况时，应立即停止机器，并按照操作规程进行处理。
2. 切勿在电路故障时继续工作在电路故障或其他设备故障的情况下，不要继续进行操作，应立即关闭设备，并等待专业技术人员进行处理。
3. 确保材料稳定在使用电子开料锯时，必须确保要切割的材料稳定，以免发生滑动或者断裂，导致刀片跳动。
电子开料锯的操作规程
电子开料锯的操作规程
警告：开机前的准备、打开总电源、启动电脑、维护、关闭总电源、关闭电脑、异常情况处理、编程。
1、未经培训获得上岗许可者，严禁操作本设备。
否则一经发现，处以重罚。
2．1 检查整机是否处于初始状态。
2．2 检查各控制开关应处于关闭状态。
2．3 检查工作台面及压梁下应无任何杂物。
2．4 检查油雾器油杯中有足够气动油，并调整油滴为每分钟3-5滴。
2．5 打开气阀给机器供气，放掉气水分离器中积水。
2．6 打开吸尘管阀门。
3．1 打开总电源给机器供电。
3．2 启动电脑，输入开机指令。
3．3 按工艺要求输入开料数据进行编程。
3．4 按要求安装主锯与槽锯，并确认紧固牢靠。
3．5 释放急停按钮，启动自助工作按钮开始加工作业。
3．6 抬放板时应轻拿轻放，减少台面磨损。
3．7 工作中发现机器有异常情况时，立即按下急停按钮排除故障或通知维修人员处理。
4．1 工作结束后，将电脑退出编程控制状态并关闭电脑。
4．2 关闭总电源开关。
关闭吸尘阀门。
4．3 清洁整机，清扫作业环境后方可离开。
5．1 经常擦拭机器表面，保持机器干净整洁。
5．2 检查机器上各紧固件是否有松动并将其紧固牢靠。
5．3 给机器各加油位及齿条滑道加注润滑油。
5．4 定期检查设备水平和精度调整。
5．5 机器长时间不用时，给各滑道及金属表面涂防锈油。
电子开料锯安全操作规程模版
电子开料锯安全操作规程模版一、操作前准备1.装备齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、护耳器、手套等。
2.确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
3.检查电子开料锯是否处于良好工作状态，包括锯片的磨损程度、锯片固定是否牢固等。
4.确保电子开料锯的电源线和电源插头没有破损，并接好地线。
二、操作中注意事项1.在使用电子开料锯之前，必须先熟悉并理解电子开料锯的工作原理和使用方法。
2.严禁佩戴松散的衣物、长发或者饰物使用电子开料锯。
3.在操作电子开料锯时，双手应保持稳定，不可以离开工件表面。
4.只有在关闭电子开料锯的电源后，才能更换锯片或进行维修工作。
5.切割材料时，必须将工件稳固夹住，避免因工件移动而导致意外伤害。
使用专业的夹具或者辅助装置，确保工件的固定。
三、切割与锯片更换1.在切割材料时，必须使用合适的锯片，根据材料的硬度和厚度选择合适的转速和进给速度。
切割时不要过于用力，以免损坏锯片或发生危险。
2.电子开料锯的锯片在使用一段时间后会变钝，造成切割效果不佳。
当锯片变钝时，应立即停止使用，并更换新的锯片。
在更换锯片前，必须待锯片完全停止旋转后，才能进行操作。
四、紧急情况与应急措施1.如发生电子开料锯异常震动、异常噪音、异味等情况，应立即停止工作，关闭电源，检查排除故障。
2.在使用过程中发生意外伤害或者切割工件卡住无法正常运作时，应立即关闭电源，切勿使用手去解决问题。
及时寻求相关人员的协助或专业人士的维修。
五、操作后的清理与维护1.使用完电子开料锯之后，应将工作区域清理干净，清除残留的切屑和材料碎片。
2.每次使用后，应对电子开料锯进行基本维护，包括清洁锯片和机身、润滑关键部位等。
3.如发现电子开料锯有异常状况，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修或维修。
六、培训与教育为了保障操作人员的安全，应定期对使用电子开料锯的工作人员进行培训与教育，包括正确的使用方法、操作注意事项和紧急情况的应对措施等。
首次操作电子开料锯之前，个人应确保已经掌握了操作规程，并通过指导教练完成指导操作后方可独立操作。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-机器操作控制键
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夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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CADMATIC4.0
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
• 窗口界面-锯切速度控制
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自动
限制 手动
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
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当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
• 窗口界面-功能选择（HPP180）
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-图标
功能选择界面
界面选择-后退
界面选择-前进
故障报警 退出CADMATIC 注销用户
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• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮 • 取消默认设置“夹钳闭合” • 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法3
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使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合”
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-功能选择
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单一部件锯切 固定位置锯切 定长锯切-横截 锯切图输入 锯切优化 锯切方案选择
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CADMATIC4.0-HPP180
• 打开控制电源
➢ 确认按键控制电源 ➢ 当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态 ➢ 机器对所有轴（锯车，程控推板器)进行初始化 ➢ 单个组群运动（锯车，程控推板器）
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控制面板
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
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HOLZMA电子开料锯操作培训教材(P PT并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
• 激活默认设置“程控挡板校正” • 输入更改尺寸(=模板宽度) • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动 • 将准备裁切的裁片放入模板中 • 按控制面板上的操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
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正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
➢ 闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴
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正确开机步骤
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-固定锯切
使用模板 的尺寸纠 正
材料参数
辅助功能，如开槽
插入一行尺寸 删除一行尺寸
尺寸列表 保存
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