HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
电子开料锯使用方法和操作流程
电子开料锯的使用方法和操作流程如下：
1.将电源打开，将数控开料机的急停按钮松开，确保数控
开料机已经做了开机使用准备。
2.将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系
统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3.检查数控送料机系统是否正常，若系统出现了有关于数
控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出出现错误的原因并加以维修。
4.测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳
范围，并做好调整，一旦工件体型过大，会影响设备的正常工作，甚至会造成机器的损坏。
5.启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行
正常的加工。
电子开料锯操作说明书
操作说明 、八, 、-
刖言
本说明书主要解释如何使用操作及操作时必须遵守的注意事项
为充分发挥出本机器的性能，请在使用前详细阅读说明书。
阅读完本说明书之后，请将本说明书收存于方便取用之处，以便 日后查阅。若在使用过程时出现任何问题，请参照本说明书。
机器安全使用要求
为了安全使用本设备，请在使用前详细阅读“机器安全使用要求”
本设备是经过严密的设计与测试，符合严格的安全要求。这些要求
包括人员和机器的安全。请依照以下指示，确保使用安全
1:
2 :检查锯座上皮带和锯片的松紧度
3:检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。
4 :检查机器的输入电源线是否连接好。
二：基本操作说明
安全
标志： 一：机
器使
用前
的检
查
1检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到‘ ON位。再到操作台处
按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态
如图1
（图1）
2 操作台按钮开关功能说明
3工业计算机（上位机）操作功能说明:
3. 1在操作台上打开电源开关"ON"
3.2 电源打开后,控制回路上电,上位机启动出现如下图（2）开机界面整机处
于待机状态. 双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。
3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“ F9” , 进入手动操作界面，就出现如下图（2）
A: 为机器各部件的当前参数位置的显示值
B:为机器的工作方式切换
注：用于当前工作方式的切换。
a 为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变成绿色，自行停止自动工作模式，
b 为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，
锯切工培训教材PPT教案
➢ 7 电锯运行时必须关严防护门。 ➢ 8 两人抬板、锯板、摞板时要相互配合、口令一致。
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事故案例1
1997年1月22日锯切工朱某操作电锯时 将在锯床前对线的吕某右手压伤，后缝 合7针于两周后伤愈。违反了安全操作 规程中“两人一组工作时，操作者必须 待对方离开设备或给出明确手势后方可 进行操作”
锯切工培训教材
原板裁剪成锯切板设备电锯1
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电锯2
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电锯裁好的锯切板
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电锯操作规程
➢ 1 严格执行设备操作摘挂牌制度；开机前挂牌，停机后摘 牌，检修时摘牌；挂、摘、交牌后要立即在设备操作牌摘 牌记录上由相关方签字。
➢ 2 操作设备前，必须对设备进行点检，做到设备无隐患， 安全防护装置齐全、可靠。
6、未遂事故十余起。
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角向磨光机
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角向磨光机操作规程
1 使用角向磨光机时砂轮应选用增强纤维树脂型，其 安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头 应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
2使用前检查.外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软 线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连 接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护 装置可靠。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
•根据生产窗口中的工件尺寸和件数自动计算回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能切割新的板条宽度，因为余料 始终在前端
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
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CADMATIC4.0-HPP180
• 窗口界面-功能选择（HPP180）
CADMATIC4.0
• 窗口界面-图标
功能选择界面
界面选择-后退
界面选择-前进
故障报警 退出CADMATIC 注销用户
CADMATIC4.0
• 窗口界面-机器操作控制键
夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
电子锯操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程目的
规范作业程序，确保安全生产。
1、适用范围
电子开料锯
2、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程
2.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
2.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神
必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
2.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于
0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。
2.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片
是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。
2.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照
图纸编程，并输入开料数据指令。
2.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下，在50mm 时速度6一下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。
2.7在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。
2.8必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平
面内。
2.9一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各类数据按钮
及控制阀门，不得随意乱动，乱调。
3.0经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上
机应轻拿轻放，避免损坏加工基准，影响加工精度。
3.1在工作中设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告检修员
检修，防止设备的损坏。
3.2工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑，关
闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。
电子行业电子锯培训教材
电子行业电子锯培训教材
1. 介绍
1.1 什么是电子锯
电子锯是一种通过高速振动切割材料的工具。它通常由电动机驱动，在刀片上通过电动机的振动产生高频率的切割动作。电子锯是电子行业常用的一种工具，用于切割电子元件和电子产品的金属和非金属材料。
1.2 电子锯的分类
根据切割材料的不同，电子锯可以分为金属电子锯和非金属电子锯两种类型。
1.2.1 金属电子锯
金属电子锯适用于切割金属材料，如铝合金、铜、钢等。金属电子锯通常采用硬质合金刀片，能够高效地切割金属材料。
1.2.2 非金属电子锯
非金属电子锯适用于切割非金属材料，如塑料、木材、陶瓷等。非金属电子锯通常采用钢刀片或
者石刀片，能够精准地切割非金属材料。
2. 电子锯的使用
2.1 安全注意事项
在使用电子锯之前，需要注意以下几个安全事项：
•穿戴好个人防护装备，如安全眼镜和手套；
•确保工作区域清洁，并保持好工作姿势以避免意外伤害；
•确保电源线没有磨损，并正确连接到电源插座；
•在更换刀片或进行维护之前，务必断开电源并等待刀片停止运动；
•不要将手指或任何物体靠近刀片，以免发生伤害。
2.2 电子锯的操作步骤
以下是使用电子锯的基本操作步骤：
1.准备工作：确保工作区域清洁，将需要切割的材料放置在工作台上，并根据材料的性质
选择合适的刀片。
2.打开电源开关：将电子锯连接到电源插座，并打开电源开关。
3.调整刀片位置和角度：根据需求，调整刀片的位置和角度，确保切割结果符合要求。
4.开始切割：将需要切割的材料放置在工作台上，将锯片轻轻接触到材料表面，并逐渐加压，保持稳定的切割速度。
电子开料锯操作方法
电子开料锯操作方法
电子开料锯是一种利用高速旋转的锯片进行物料切割的机器。该机器广泛应用于各个领域，如木工加工、金属加工、塑料等物料的开料，以及建筑工地上的工程切割等。本文将详细介绍电子开料锯的操作方法。
一、准备工作
1. 检查完全。开启电子开料锯之前，应检查是否全部部件都已按照设定好的位置进行固定，并且没有出现松动的情况，同时，必须确认锯片组件，电机，传动设备和检测装置等都没有功能故障。
2. 调整好切割参数。准备好需要切割的物料，并调整好必须的参数，包括切割速度、切割厚度、切割角度、切割深度等等。
3. 穿戴防护装备。在操作电子开料锯时，必须穿戴好防护手套、口罩、护目镜和防噪耳塞等。
二、操作流程
1. 开始运行。首先，将物料放置在开料锯切割台之上，确认物料恰当地固定。之后，将电子开料锯的电源开关打开，并启动主电机。
2. 调整切割参数。在启动电子开料锯后，根据切割物料的特点，调整好必须的切割参数。此类设置通常可以在电子控制面板上进行，不同型号的电子开料锯在设置方法上可能有所不同。
3. 切割开始。在确认物料已经牢固固定，并且切割参数都已适当调整后，即可开始切割。此时，将切割台上的物料向锯片移动，同时保持物料的稳定性，确保切割出的物料精度不会受到干扰。
4. 结束切割。当需要结束切割时，停止电子开料锯的主电机，并等待锯片停止旋转。之后，将物料取下，并将电子开料锯的开关关闭。
5. 清理工作区。在完成所有切割后，清理工作区是十分必要的。将锯屑和废料清除干净，并拭去切缝部分的刀芯。
三、注意事项
1. 避免超过规定的电子开料锯的使用极限。在超过电子开料锯的性能容量时，可能会出现机器损坏甚至伤人的严重情况。
电子锯培训教材
引发事故的根本要素
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
环境的不平安条件
过于杂乱的工作环境，也是一个不平安状态。 被堵塞的平安通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。
物的不平安状态
所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳开 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
日常清洁保养
•清扫检查 清扫，不仅要除去设备外表的污物，还要对外罩里的机
械装置局部(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的去除，只有 这样才能减少故障和品质不良。
日常清洁保养
设备 的保养润滑
保养润滑
1.下班前认真清洁机器(包括工作台面、锯车及其导轨，压梁两端、锯车行程开 关 ，特别是锯车的坦克链和锯车下吸尘槽内的木条每班次清洁一次)，清理周 边工件及垃圾。
人的不平安行为
在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，
焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 无视使用个人防护用品，用具。 不平安装束。
平安源自好习惯
企业的生产车间班组是生产工人的集结点， 也是平安生产的前沿阵地。从历史教训看， 绝大局部事故是车间班组放松管理，一线职 工违章作业所造成的。
〔2〕遵守操作工艺：设备操作标准、本卷 须知、负荷条件。
〔3〕铲除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
开料培训资料
开料培训资料
一．自动开料机操作程序
1、开机程序 A、归零校正；B、锯刀检查；C、圆角刀检查；D、气压表气压检
查；E、每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5
秒）。
2、锯刀参数设置：
3
二、怎样做首板：
1、首先查MI(生产板只允许查EMI),画开料图和切角图,要求双人检查,并签名确
认;
2、编写开料程序；
3、按编写的程序开一块底板；
4、测量开出来的底板的尺寸是否和MI一致,要求必须双人测量并签名确认。三．开料机正常生产过程中注意事项：
1、所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检。
2、散包料全点板数,整包先撕开一个角点数，数量OK才能拆包。
3、切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查。尤其阴阳铜切角绝对
不能切反；横直产倒角：横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一
种板料无横直料之分的，全倒角。如MI无切角标识，切角后必须发通
告知会后工序。
4、所开型号的小板必须按LOT卡跟LOT。
5、开料机每生产180~240SH抽检一次开料尺寸和板面外观。
6、严格按MI输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管
道。
7、锯刀最大切板厚度＞14mil的板不超过35mm，≤14mil的不超过80sh，
严禁超高，以防止切不透或锯刀无法感应归位。
8、尺寸偏差：开料直角边偏差≤1.0mm，对角线方向偏差≤2.0mm。同一
工单内任意两块小板尺寸相差不得超过0.5mm。所开小板无披锋、崩损
等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）。
9、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或来料有问
HOLZMA电子开料锯操作培训[优质内容]
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• 蓝色 有效裁片
高级培训
21
• 灰色 余料，第一刀齐边
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀裁切
高级培训
端切
纵切
横切
续切 类型 1+2 续切 类型 3
22
CADMATIC4.0
长度 宽度
长度方向裁片数 宽度方向裁片数
纵向齐边 横向齐边 （第1锯） （第1锯）
点击按钮F9开始按照排料图生产。
高级培训
设定固定的板材尺寸
20
CADMATIC4.0
• 窗口界面-锯切图输入
尺寸输入模式
输入尺寸
按F8进行转换 属性输入模式
功能键
排料图中的裁片/板条以下列颜色进行标记。
• 红色 所选中的裁片
高级培训
13
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
电子锯培训教材(ppt 50张)
磨刀不误砍柴工
日常清洁保养
•清扫检查 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机 械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有 这样才能减少故障和品质不良。
日常清洁保养
设备 的保养润滑
保养润滑
1.下班前认真清洁机器(包括工作台面、锯车及其导轨，压梁
设备操作人员应知应会
二、应会： 1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设
备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随 时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌 握事故的紧急处理方法。 2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加 注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日 常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管 好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装 置完整有效。
影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的 进程中，为了实现某一意图而采取的行动过 程，突然发生了与人们的意志相反的情况， 迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
因果性 偶然性
必然性
潜伏期
突变性
工作中28个的安全注意事项
设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作 业． 不使用不安全之工具和设备．
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-图标
功能选择界面
界面选择-后退
界面选择-前进
故障报警 退出CADMATIC 注销用户
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
金田豪迈培训服务中心
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正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
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CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法3
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使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合”
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开
尺寸输入
指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸
绿色 要切割的尺寸
黄色 当前正在执行的裁切
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• 窗口界面-机器操作控制键
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夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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CADMATIC4.0
• 打开控制电源
➢ 确认按键控制电源 ➢ 当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态 ➢ 机器对所有轴（锯车，程控推板器)进行初始化 ➢ 单个组群运动（锯车，程控推板器）
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控制面板
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• 激活默认设置“程控挡板校正” • 输入更改尺寸(=模板宽度) • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动 • 将准备裁切的裁片放入模板中 • 按控制面板上的操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
• 窗口界面-锯切速度控制
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自动
限制 手动
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• 窗口界面-固定锯切
尺寸输入 锯切方式设置
设定尺寸 实际尺寸
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当前正加工的 尺寸显示为绿 色
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
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正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
➢ 闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴
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正确开机步骤
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• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 紧固钳关闭 ➢ 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” ➢ 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” ➢ 紧固钳重新打开 • 取出工件
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮 • 取消默认设置“夹钳闭合” • 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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• 窗口界面-固定锯切
使用模板 的尺寸纠 正
材料参数
辅助功能，如开槽
插入一行尺寸 删除一行尺寸
尺寸列表 保存
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CADMATIC4.0
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-功能选择
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单一部件锯切 固定位置锯切 定长锯切-横截 锯切图输入 锯切优化 锯切方案选择
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CADMATIC4.0-HPP180
设定尺寸
实际尺寸生产窗口
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CADMATIC4.0
• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。
根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸
件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
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下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切