滚扎直螺纹加工技术交底
滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）;《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107——2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。
滚轧直螺纹钢筋技术交底
4.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
4.3连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。
4.4常用接头连接方法
二、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋端头螺纹加工→加工质量检验→钢筋连接→现场接头检验与验收。
2、钢筋端头螺纹加工：
2.1加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）要求。
2.2加工钢筋端头螺纹应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
4.4.1同径和异径普通接头
先用板手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
4.4.2可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接接头）。
先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋头拧到位，然后将锁紧螺母旋出并同连接套拧到位。
5.7对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
5.8现场连接检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
钢筋直螺纹连接技术交底
工程名称
塔子湖体育中心
施工单位
分部或分项
基础及主体结构
交底日期
2006.7
本工程φ18mm及以上钢筋连接使用A级等强度直螺纹接头。
滚扎直螺纹连接技术交底
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称
交底提要
滚扎直螺纹连接技术交底
交底内容：
审核人交底人接受交底人
25 60 M25×3.0 30-32.5 ≥13
6、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算
(d 为被连接钢筋中的较大直径)，接头百分率不大于50%。
7、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值符合下表要求：
六、成品保护：
1、成型钢筋应平面布置图堆放场地摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀、油污。
2、安装电线管及其它设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
七、环保措施：
1、钢筋进入施工面必须堆放整齐，垫好木方，不得集中堆放需要分散码放。
2、施工完毕的剩余材料送入钢筋后台。
3、施工现场严禁高声喧哗及敲打钢筋。
八、安全保证：
1、进入现场戴好安全帽，高空作业捆好安全带，严禁酒后作业。
2、夜间施工照明设施齐全，并有专业电工值班。
3、使用机械吊料应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢筋绑扎牢固，吊物下不准站人，接料人员应机械吊装降到地面平稳停车后，接料、摘钩、接绑绳。
4、严禁垂直交叉作业，严禁从高空抛物并保证主楼水平安全网完好无损，安全网上落积物及时清理。
5、施工现场不得嬉戏、打闹、抽烟。
6、使用电动工具必须装有漏电保护装置，使用前应检查绝缘性能，防止触电事故。
7、特殊工种必须持证上岗。
直螺纹加工交底
1）操作人员必须经过培训且必须持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2）机械必须接地，操作工人必须穿戴防护服，以保证操作人员安全。
交
3）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现
场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸；
4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的
丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 套筒筒长度，且允许误差为+2P；
5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；
直螺纹加工 分项工程施工技术交底记录
单位(子单位) 工程名称
分部/子分部 （或系统/子系统）
施工单位
GD-C1-328
区间 2 号风井 项目负责人
项目技术 负责人
分包单位
施工依据文件名称 及编号
质量验收依据文件 名称及编号 交底内容：
项目技术
/
项目负责人
/
/
负责人
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的
力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损
交
坏扳手）。
6）连接钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用
直螺纹加工技术交底
8.5机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。
8.6擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
5.5由套筒生产厂家提供各种规格钢筋接头的型式检验报告，包括接头单向拉伸试验、高应力反复拉压试验和大变形反复拉压试验。
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.10操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
5.11夜间施工，应有充足的照明。
7.文明施工要求：
7.1现场加工出的半成品钢筋必须分类码放，注明标识（规格、尺寸、根数）。
7.2对于检验不合格的钢筋及时撤出，码放到指定区域防止混用。
8.环保要求：
8.1在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
5.7滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.8钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.9接头的现场检验应进行应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
6.3搬运钢筋，两人应协调配合。
6.4吊运钢筋时，禁止长短料混吊。
6.5进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
6.6钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
直螺纹技术交底
≥7
20
50
27～30
≥8
22
60
29.5～32.5
≥9
25
66
32～35
≥9
四、成品保护
成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污
五、安全交底：
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3)、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4)、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P为螺距)，钢
审核人
三、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
1)、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2)、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋滚轧直螺纹质量安全技术交底
b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度
高质量机械连接接头，不应大于50%。
c、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和
鲁JJ-005
工程名称
山东省未成年犯管教所建设工程
施工单位
山东三箭股份五项目公司
交底部位
基础
工序名称
钢筋直螺纹连接
依据：《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003进行交底与施工质量统一评定标准进行交底
交底内容：
一、材料
钢筋原材料应符合国家标准，要有出厂质量证明，并做复试。套筒材料必须具备出厂合格证，套筒出厂前宜做防锈处理。
2、进入现场绑扎钢筋必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入现场。
3、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，才能上岗。
4、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
5、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
检查数量：按有关规程规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头
末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。检查方法：观察钢尺检查。
2）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。
34
(整理)直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹连接分项工程质量技术交底GD23010033.6、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。
3.6、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整钢筋规格（mm）16 18 20 22 25 28 32套筒长度（mm）42±1 47±1 50±1 55±1 60±1 65±1 70±1 螺纹规格M16*2.5 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M25*3.0 M28*3.0 M32*3.0 钢筋丝头的有效螺纹长度应不小于1/2的连接套筒长度，且允许误差为+2p.3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。
松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。
3.7.2、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
3.8、经检验合格的丝头加以保护。
钢筋丝头端戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接施工4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损；4.2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中拧紧力矩值检查，并加以标记。
4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无破损，套筒有产品合格证。
直螺纹技术交底
螺纹的正式滚压完成以上工作后，开始正式滚压钢筋丝头。
正式加工应按以下步骤进行：3.1 再次确认被加工的钢筋规格是否与剥肋、滚压调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。
加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
3.2 把滚丝机机座退到机架的后极限位置。
3.3 检查剥肋压环与张刀伸缩杆的距离，以及行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否符合钢筋滚压长度要求，否则必须重新调整。
3.4 钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳口手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。
钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
3.5 重复以上2.9.C—2.9.E 各步骤，进行钢筋直螺纹的滚压，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
3.6 滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程中的中途挺机。
任何种情况下，机头转动都禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按扭或“急停”按扭停机，以防机架到前极限位置，机头被拉出或撞坏定位架。
停机后，松开虎钳，松开滚轮调整环张开滚轮，然后取下钢筋。
3.7 如果要加工另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环、张刀伸缩杆位置，重调行程开关撞铁位置，然后再试加工。
3.8 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需要更换损坏的剥肋刀片或滚轮，但不必整体更换。
3.9 更换剥肋刀片后，应机器空走5-7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、两个钢筋接头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
3.10 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5-7次，观察机头动作是否正常，试滚一、两个丝头，检验其质量是否合格。
3.11 当滚丝接头用于滚压梁柱等处的转换接头时，可用正反扣接头解决（也可以用加长丝扣），反扣（加长丝扣）丝头应在弯曲一边不可转动的钢筋上。
钢筋滚压直螺纹连接技术交底
带肋钢筋滚轧直螺纹连接（剥肋）接头施工管理办法为确保钢筋滚压直螺纹连接的施工质量，特制定如下施工管理办法，以便于从严管理。
一:接头的应用：1:混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位采用A级接头。
2:混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
3.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
4.在受拉区钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制。
5.接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%o6.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。
7.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
二：接头的施工、现场检验与验收1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超出量规允许范围的丝头应锯焊重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应规格的保护帽，另一端拧上相应规格的连接套。
.3正确连接钢筋。
连接钢筋时，钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好,连接套的外露端应有保护能。
4滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩搬手预紧。
5钢筋须用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
6质量检验6.1滚压直螺纹丝头的外观检验丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
6.2应保证的完整扣数须达到如下要求：6.3在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
6.4加工工人应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头直径一次，并剔除不合格丝头。
6.5连接钢筋时，应检查连出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。
6.6钢筋连工程开始及施工过中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检验项目如下：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
,钢筋滚扎直螺纹技术交底
2.5
Φ54
54÷2÷2.5＝11
Φ22
2.5
Φ60
60÷2÷2.5＝12
Φ25
3
Φ64
64÷2÷3＝11
Φ28
3
Φ70
70÷2÷3＝12
Φ32
3
Φ82
82÷2÷3＝14
Φ36
3
Φ90
90÷2÷3＝15
Φ40
3
Φ95
95÷2÷3＝16
6、钢筋连接时，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，在将另一端钢筋拧到位。
规格（d）
长度L-20
外径Φ±0.4
Φ16
45
Φ25
Φ18
50
Φ29
Φ20
54
Φ31
Φ22
60
Φ33
Φ25
64
Φ39
Φ28
70
Φ44
Φ32
82
Φ49
Φ36
90
Φ54
Φ40
95
Φ59
审核人
交底人
接收交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“Βιβλιοθήκη 项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
BJDT5-04ZTSJ-04-168
工程名称
北京地铁五号线04标段磁器口车站
交底日期
2004年5月10日
施工单位
中铁三局北京地铁五号线工程项目部
分项工程名称
磁器口车站
交底提要
钢筋滚扎直螺纹接头
滚轧直螺纹钢筋施工工艺交底
技术交底记录
施工单位：中铁十三局集团有限公司合同号：ELTJ01 监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□
技术交底记录
施工单位：中铁十三局集团有限公司合同号：ELTJ01 监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□
技术交底记录
施工单位：中铁十三局集团有限公司合同号：ELTJ01 监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□
技术交底记录
施工单位：中铁十三局集团有限公司合同号：ELTJ01 监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□
技术交底记录
施工单位：中铁十三局集团有限公司合同号：ELTJ01 监理单位：湖北省公路工程咨询监理中心编号：ZK-020-□□□□□□□-□□□。
直螺纹加工技术交底
5.4.1 实行定量控制加工，以减少钢筋的浪费。
5.4.2 加工一次成优，严禁返工。
5.4.3 根据型材，合理断料，减少长料5.1.1 在钢筋加工过程中严格实行挂牌制、三检制、严格按照规范求进行质量检查和验收，精益求精。
5.1.2 钢筋工长对钢筋加工进行一个全过程监控。
5.2成品保护措施
5.2.1成型的钢筋应按指定地点堆放，用木方子或混凝土地梁垫整齐，防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。
5.2.2 在钢筋绑扎前，为防止污染钢筋，将钢筋用塑料布盖住加以保护钢筋。
错开长度（mm）
630
700
770
875
980
1225
1.2.2 施工现场设钢筋成品堆放场及小型加工场，所有钢筋均场外租地加工。
2、施工准备：
2.1 人员准备
2.1.1 劳务层负责人
钢筋班组长2人。
2.1.2 工人数量及分工
直螺纹加工8人，配合人员12人。
2.2 材料准备
材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
2.3机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
直螺纹加工机
LGS-40B
正丝4台
4
反丝2台
无齿锯
50W220
4台
2.2
2.4 作业条件
2.4.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。
2.4.2 现场用电用水准备到位。
2.4.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地
2.4.4 加工机具齐全，并试运转正常。
3.8 直螺纹钢筋丝头加工长度等于1/2套筒长度加1mm。
钢筋规格
螺距(mm)
钢筋滚扎直螺纹连接施工工艺技术交底记录
a.套筒的规格和型号以及钢筋的品种，规格必须符号设计要求
b。钢筋应符和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求,有原材质出厂合格证及现场复试报告。
c.套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢，其材质应符合（GB/T699）规定.
随机抽取同规格接头数的１０％进行外观检验，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
d。现场外观质检抽检 量
1）梁，柱构件按接头数的１５%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头。
2）若有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查,对不合格接头进 补强,如无法补强应弃置不用.
3)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有１个试件 强度不符合要求,应再取６个件进行复检，复检中如仍 一个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
d。提供螺纹连接套筒应有产品合阁证;两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、施工设施准备
a。施工机械
切割机、钢筋滚轧直螺纹机
b。工具用具
钢丝刷、扳手、梯子等
c。监测装置
钢尺、量规(牙型规、环规、塞规）。
4、作业条件准备
a.切割机、钢筋轨轧直螺纹机安装就位，且正常运行。
b.钢筋连接用的套筒以检查合格，进入现场挂牌整齐码放.
e）已检验合格的丝头，应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
f）钢筋同经连接的加工要求及连接左右旋加工要求应符合表16-2、16—3的规定。
g）钢筋滚轧螺纹加规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的形式,螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净，完好无损。
直螺纹加工技术交底
4.1成品保护措施
4.1.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
4.1.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶剂切削，润滑液、套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不被损坏。连接半成品应按规格分类堆放整齐待用。
4.2文明安全施工
4.2.1进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
2．施工工艺：
2.1丝头加工
2.1.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
2.1.2加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入20%-30%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。
4.2.2施工运料禁止摔、砸，塔吊运料不得集中摆放。
4.2.3身体有病的工人不得进入现场施工
4.2.4中雨以上天气，5级风以上天气停止施工。
4.2.5不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
4.2.6出入施工现场列队走规定的交通通道。
4.2.7必须做到“活完、料尽、场地清”。
4.3应注意的质量问题:
4.3.1滚轧直螺纹接头错开必须满足≥35d。
钢筋滚轧直螺纹加工、连接
交底内容：
2.1.3丝头加工时,根据套筒长度在丝头与套筒连接的套筒端部在丝头上用红漆作连接标记,防止丝头拧进套筒过短或过长。丝头加工长度应根据套筒长度使连接后接头外露完整丝扣不大于2扣。
2.1.3操作人员应逐个检查丝头的质量。
2.1.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该丝头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。
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2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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