液压站说明书2005
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压站说明书
液压站（液压站结构简图见图一）为了适应JTP1.2矿用提升绞车的使用要求，设有YZ102C液压站。
液压站的结构原理（见液压站原理图二）（一）YZB102C液压站的主要作用是：①可以无级调节供给盘形制动装置的压力油，以获得不同的制动力矩。
②在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速降到零，使制动器达到全制动状态。
③额定工作油压：P1=6.3MPa油泵最大流量：9L/min油箱容积：250L正常工作油温：15℃～60℃液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油油泵驱动电机：Y-90L-4-B5 1.5KW 1475rpm 380V液压站油液清洁度：NAS1638-10级(二)、液压站的工作原理1、系统正常工作时，1#或2#油泵电机组工作。
同时电磁换向阀G2断电，G3得电。
此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动装置油缸腔。
当操作工作手柄时盘形制动装置油缸内的油压作相应变化，保证提升绞车的正常工作。
2、当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油。
比例溢流阀电磁铁KT和电磁换阀电磁铁G3断电。
此时液压站的A管制动器（液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。
液压站的B管制动器（液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时阀的调定值（即二级制动压力PⅡ间）缓慢释放油压至零。
至此两个制动器达到全制动状态。
在井口，安全制动时，比例溢流阀和电磁铁G3断电，同时G2得电，A、B管内油通过电磁铁G3、G2迅速回油箱，绞车实现安全制动。
(三)、注意事项1、该液压站在使用时，要经常注意液压油的情况，如果发现油脏或油液使用时间超过一年（首次使用时间超过三个月），立即用精细滤油车过滤后才能继续使用。
液压站说明书
1．概述本液压系统是为压榨机设计、制造的专用液压传动系统，其使用方便，动作可靠，综合能力强，并具有一定的先进技术水平。
符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．技术参数及技术特征2.1液压系统最高使用压力：16MPa2.2 液压系统试验主泵流量：12L/min2.3 液压泵名称，规格、型号及主要参数：泵排量：8ml/r最高工作压力：20 Mpa2.4 液压泵用电机技术参数：电机：Y112M-4-B5 380V 50HZ电机功率：4KW转速：1440r/min2.5各用电元件参数：电机：AC380V 50HZ电磁阀：DC25V2.6液压系统推荐使用传动介质：N46抗磨耐压油2.7 油液清洁度：NAS11极2.8 油箱有效容积：410L2.9系统正常工作温度：20-55℃3.液压系统安装说明3.1 本系统运抵施工现场后应仔细打开包装，并按装箱单仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
3.2 本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.4 各部分就位后，请按以下要求配管：管道焊接，加工，安装按《YBJ207-85》中的有关条款执行。
4．液压系统调试说明4.1 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图，装配图，电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。
4.2 油箱注油，油位在液位计的中上部。
4.3 将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4.4 打开压力表开关，将溢流阀完全松开，然后点动电机以确定转向是否正确，（从尾部看顺时针）4.5 开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。
液压泵站说明书
目录一、概述二、结构及工作原理三、安装调试四、使用与维护五、故障原因及处理方法一、概述液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。
液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。
是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。
其主要优点如下：1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。
2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。
3.系统过载自动保护功能。
二、结构及工作原理液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。
工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。
三、安装调试要求1.液压元件的安装：（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。
（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。
（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。
（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。
（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。
为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。
（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（10）液压缸安装要求：A、液压缸的安装孔应扎实可靠。
B、配管连接不得松弛。
C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。
D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。
2.管道安装与清洗：管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
液压站说明书范文
液压站说明书3.2-QJ-2煤气炉液压站使用说明书淄博义升环保工程有限公司目录一、系统简介1.1 系统原理1.2 系统性能二、系统安装2.1 安装准备2.2 主站安装2.3 灰盘系统安装2.4 加煤系统安装三、系统电器连接3.1 电机接线3.2 电磁溢流阀接线3.3 换向阀接线四、系统调试4.1 调试准备4.2 启动电机4.3 压力调整4.4 换向阀调试4.5速度调整五、常见故障及排除六、主要液压件明细表七、主要管接件明细表八、主要密封件明细表一、系统简介1.1 系统原理图（见附图1）1.2 系统性能简介1.2.1 本系统设计采用双电机—泵组，一开一备式，以便利于在线维修，利于连续生产。
1.2.2 系统主油路采用电磁溢流阀来对系统进行定压和安全保护。
1.2.3 系统的控制分为灰盘转动和加煤驱动两部分：a、灰盘转动由两条油缸驱动并联连接，由一个电磁阀控制。
b、加煤驱动，四个加煤阀分别由四条油缸驱动，每条油缸由一个电磁换向阀控制，并四阀共用一个节流阀控制，以调节油缸的速度同步，因为加煤所需的压力比灰盘驱动低，因此采用定压减压阀来调整加煤系统的压力。
c、压力显示分为灰盘及加煤双表显示，以便随时监控工作压力。
d、系统采用回油、进油过滤，以保证液压油清洁。
二、系统安装2.1 安装准备：a、熟悉有关液压系统原理图、电气原理图，液压元件、辅件及管件清单。
b、备齐管道、各种管件及元件，切记要清洗干净，管路裁切时一定要用割管器，以防产生毛刺或焊渣。
c、熟悉油路块上的各个接口，以防错接。
2.2主站安装：电机—泵组与油箱连接：现场安装时一定按出厂时两电机—泵组的左右标识进行连接，并仔细调整水平，以保证电机—泵组的同心，减少噪音和提高效率。
2.3 灰盘部分安装a、驱动臂安装：根据技术要求，驱动灰盘的两驱动臂一定对称安装且要与灰盘径向平行，油缸的伸缩方向一定与棘轮相切。
b、管路安装：从主油路块上的两进、回油孔分别用Φ20×3（2.5）的无缝管引到油缸前，然后接三通接头，再用软管与油缸连接。
液压站设计说明书
一.液压集成块的设计1.选择液压回路：应用电磁换向阀顺序动作回路（如图一）图一2、应用元件：溢流阀1个，电磁换向阀1个，液控单向阀1个，压力表1个3、查得各个阀块外形尺寸，确定集成块外形450×150×1504、电磁换向阀安装布局5、单向阀连接底板：6、溢流阀连接底板：7、为了验证孔是否干涉和确定钻孔深度创建三维模型三维示意图二.油箱设计油箱在液压系统中起着重要作用。
它不仅贮存供液压系统循环使用的油液，还有散热、释放混在油液中的气体、为液压元件的安装提供位置等功能。
一下是油箱的结构和容积计算说明。
（1）根据系统的压力概略如下：选用中压系统，v=(4~5)q,q为液压泵流量。
q=45L/min,所以v=5*45=225L 因此油箱取275L，油箱的高，宽，长之比1:1:1。
长度为650mm这里只说明设计过程中值得注意的一些问题。
（2）油箱容积是指油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积；（3）油箱中的最低液面应高于泵的吸油口75mm或1.5倍管径（取二者中的最大值）；油箱中的最高液面不应超过油箱高度的80%；（4）在吸油管和回油管之间设置隔板，以增加油液循环距离，使油液有足够的时间和空间来分离气泡和散热。
隔板高度约为油箱中最低液面的2/3。
吸油管离油箱底的距离应大于其管径的二倍，距油箱壁不小于其管径的三倍。
回油管切成45°，且面向箱壁；（5）为防止油液污染，油箱上的盖板、管口都要妥善密封。
注油器(SES-ASMB-1)上要加过滤网,吸油管的网式过滤器(095-B24-p)。
通气口上要加空气滤清（ses7-10-05-s080-0-L-W），其容量至少为液压泵额定流量的2倍；（6）为了便于散热和搬移，油箱底部离地面至少有150mm。
箱底要适当倾斜，在最底部设置放油阀排放污油。
要考虑便于各部件的更换、维护，便于油箱的清洗；（7）油箱内壁应涂防锈涂料。
（8）油箱示意图（8)油箱三维建模8.设计总结这次设计给了我们很好的机会来检验自己对液压的了解程度，在这一周内我们团队遇到许多的困难，不过在老师的指导和同学之间的相互帮助下，我们完成了这次的课程设计，在这次设计中，我们还存在这许多的不足，也学到了许多的经验。
TH102、TH104液压站说明书
TH102 液压站阀件闭合表： 表1 阀件 工况 正常启动 正常运转 井中紧急制动 井口紧急制动 正常停机 调绳离 合器工 作 调闸瓦 间隙 开 固筒转 合 固筒 游筒 G1 G1’ ＋ ＋ + + G2 G2’ ＋ ＋ + G3 G3’ － － －→+ + “-”断电 G4 G4’ ＋ ＋ +→G5 － － + + “→”延时到 G6 － － + BL BL’ 200mA~ 200~800mA 200~800mA 200~800mA 200~800mA 200~800mA 200~800mA
注： “+”通电
TH104 液压站阀件闭合表 表2 阀件 工况 正常启动 正常运转 G1 G1’ + + G2 G2’ + + G3 G3’ G4 G4’ ＋ ＋ G5 G6 BL BL’ 200mA~ 200~800mA
3
井中紧急制动 井口紧急制动 正常停机 调闸瓦 间隙 固筒 游筒
+ -
+
-→+ + -
TH102/TH104 提升机液压站
使用说明书
洛阳弘创矿山机电设备有限公司 2005 年 8 月
目录
一、概述· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （2） 二、液压站的技术参数及用途· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （2） 二、液压站的系统组成和工作原理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （3） 四、液压站的调试· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （5） 五、液压站的实际使用油压及二级制动延时时间的计算· · · · · · · · · · · · · · · （8） 六、液压站常见故障处理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （9） 七、主要易损件清单· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · （11）
YCS-05使用说明书
前言用户须知▪操作设备之前，保证已阅读并准确理解本说明书中的所有内容，包括主机安装、外设连接、安全性能、功能使用和维护保养方法等。
▪特别注意说明书中标明“警告”、“注意”、“提示”的内容。
▪特别提醒：如因用户不按照《使用说明书》的规定操作，或不遵守制造商或代理商的说明，而造成任何设备或人员的毁坏或伤害，责任自负。
▪特别提醒：《使用说明书》不常使用时，请妥善保管，以备日后查阅。
注意：本设备属于高压液压试验设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书，特别注意理会强调的安全注意事项。
任何未经培训的人员请勿维修及操作该设备。
该设备必须要有经过培训合格，了解设备性能、安全操作规程及安全注意事项的人员来操作，或者会有危险！以下为出厂建议的操作规程，用户必须制定符合使用车间实际工况的操作规程。
一般操作规程及安全注意事项：1)在没有掌握本试验台工作原理之前,不能擅自操作;开动液压设备,检测试验台上各个接头是否接好,密封;2)检测被试件是否装接好,其他附件接线是否正确,有无短路;3)在启动试验台之后,先检测试验台上各个仪表是否能够正常工作,单体支柱是或固定牢固，检测是否有泄漏油的情况,再检测数据采集是否正常;4)在试验过程中,台上的各个按钮和旋钮操作时都不要用力过大,过快.并且在操作时,注意观察压力表变化情况;5)做高压试验时必须做好防护措施，人员远离高压测试源，需通过仪表观察阀件外部情况，防止高压飞溅伤人。
6)在记录试验数据时,如果允许应将试验台调到低压工作状态;7)确定管路内没有压力时才允许拆解管路接头。
8)试验完毕应关闭试验台泵,电源开关,将试验台溢流阀调到卸荷状态,电源,将试验台及周围环境清理干净.警告:●设备严禁在无水（水箱）、液压油（油箱）的情况下通电。
●拆卸管路前必须确定管内无压。
●高压试验时必须做好防护，远离高压源。
●为避免火灾风险，系统必须单独供电。
注意：●为确保安全，设备外壳必须用≥1.0mm2的双色黄绿线可靠接地，请不要用电源转接板和两芯插座。
液压泵站使用说明书
目录一；技术简介二；设备安装调试及试车三；注意事项四；设备常见故障及排除方法一、技术简介本泵站由油箱、电机、高压油泵、可调溢流阀、三位四通电磁阀、压力表等组成。
启动电机，高压油泵开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。
三位四通电磁阀通过电控换向实行油缸柱塞下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。
溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证液压缸及电机不因压力过载而损坏。
压力表所示压力计量单位为Mpa（兆帕），每个Mpa的示植可使油缸活塞下行时产生压力值，如表（2）所示，用户可根据需要进行调节。
调节时使活塞下行的电磁铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。
顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。
调节时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。
调节系统压力时应根据所配的设备所需液体压力调整。
表（2）二、设备安装调试及试车1、机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。
本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。
然后连接油缸与液压控制部分的油管，保证各油管接头连接牢固不漏油。
由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。
油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
检查电器设备是否完好。
2、试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。
如反向，请对调其中二相电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
三、注意事项1、本压力机要正确接地，以单独接地为好；2、机器在运转中不允许校正模具；3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80~100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月换油一次；4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑滞，否则应换油；5、泵站不得超压使用；6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
液压站说明书
5.5.5液压站YPA-1.5R型液压站配套用于煤矿架空乘人装置制动系统，能有效控制安全制动器动作。
本液压站具备蓄能功能，具有结构紧凑、布局美观、性能安全可靠等优点。
液压站在停止状态时，电磁阀不通电，电磁阀处于导通状态；液压站通电处于工作状态时，电磁阀通电，电磁阀处于截止状态，系统向安全制动器供压，同时蓄能器开始储存能量,当压力达到压力传感器上限时液压站主电机停止工作，系统处于保压状态，当压力下降到压力传感器下限时液压站主电机启动补压；工作制动时，电磁阀断电，处于导通状态，液压油直接回油箱；紧急制动时，电磁阀断电，液压油直接回油箱。
5.5.5.1主要技术参数5.5.5.2液压站的构成及工作原理YPA1.5-R型架空乘人装置制动液压站工作原理详见液压原理图，主要由动力装置、控制元件、辅助元件、工作介质等几部分组成。
动力部分由防爆电动机、液压泵组成。
其中，电机为防爆电机（电机旋向从尾部看，为顺时针旋转）。
5.5.5.3液压系统安装及调试（必须由专业人员现场进行）1、液压系统的安装：1）将液压站、制动系统安装在设计位置上2）用加油泵往油箱内加入YB-N46抗磨液压油，将油加至液位计高点位置；3）按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启、闭位置上，锁定；4）按照电器原理图接线。
2、调试运行：1)首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向，在启动前，手动盘车；2)启动油泵电机，待油泵空运转数分钟之后，方可将系统压力逐步调节至设计的要求；3)系统压力流量输出正常后，按前面所述顺序调试好各控制元件的参数；4)液压系统调试正常后，接入电气控制进行半自动化、自动化调试，进一步测试各保护是否正常。
5.5.5.4液压系统维护：1、操作者必须掌握液压系统的原理，熟悉安全操作规程，了解系统主要元件的作用和结构。
2、液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同厂家、不同牌号的液压油混合使用。
3、液压系统加液压油应加至液位计高点位置（不能高于上油位）。
液压泵站说明书
液压泵站使用说明书任丘立信液压有限公司一、液压系统构成及基本原理液压系统又称液压泵站，是独立的液压装置。
它按主机要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装可分离的各种液压机械上。
用户购后只要将压站与主机上的执行机构（油缸或油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。
液压系统大致步骤1）确定液压执行元件的形式2）进行工况分析，确定系统的主要参数3）制定基本方案，拟定液压系统原理图4）选择液压元件5）液压系统的性能验算6）绘制工作图，编制技术元件溢流阀用于保护系统压力不致于超载，溢流阀出厂时已调好，不必要时，用户不得随意调整。
二、液压系统的使用注意事项1、保证液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质；2、液压系统上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器；3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度，因为液压系统的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级，对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级，若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。
最好买个精密滤油机进行在线过滤，现在有些滤芯精度已经达到了0.1um;4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年，但前提是现在假油比较多。
5、定期做一下油品检测还有很重要的一点就是现在的液压油主要是受到颗粒的污染，经处理之后还可以继续使用，若你把一瓶比较脏的液压油拿到油品检测机构检测，油品变质的可能性非常小（指油品的理化指标发生变化），问题主要是受颗粒的污染。
三、油压机工作程序及要求：。
液压站说明书
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服务热线：400-6030-828
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ＹＺ型液压站
概述
液压站是液压传动装置的动力源，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置 与液 压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或液压马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规 定的动作。
型式： Ｌ－上置立式 Ｗ －上置卧式 Ｂ －旁置式
名称系列代号 （液压站）
回路连接形式 不带符号－板式 Ｇ －板式元件管连接
电动机功率 单位 ：ｋｗ
泵的类型： Ｄ －单级叶片泵 Ｂ －变量叶片泵 Ｚ－柱塞泵 Ｓ－双联叶片泵 Ｃ －齿轮泵
标记示例
泵装置上置立式，油箱容量１６０升，采用单级叶片泵， 电机功率２．２千瓦，工作压力６３ｋｇｆ／ｃｍ ２板式的液压站。可 标为：Ｙ ＺＬ１６０Ｄ ２．２。
（升） ５００ ５２０
１６０
８００ ６００ ６００
２５０
９００ ７００ ７００
４００
１０００ ８００ ８５０
６３０
１２００ ９００ ９３０
８００
１３００ １０００ ９７０
H 1 根据集成块多少而定
外形尺寸：
油箱容量
Ｌ
Ｂ
Ｈ
（升）
１００
７００ ５００ ５２０
１６０
８００ ６００ ６００
工作原理
电机带动油泵工作提供压力源，通过集成块、液压阀等驱动装置（油缸或液压马达）进行 方向、压力、流量的调节和控制，实现各种规定动作。
型号编制方法 ＹＺ
压力级别： 不带符号 ６３ｋｇｆ／ｃｍ ２ Ｅ －１６０ｋｇｆ／ｃｍ ２ Ｆ－２１０ｋｇｆ／ｃｍ ２ Ｈ －３２０ｋｇｆ／ｃｍ ２
液压泵站使用说明书
液压泵站使用说明书一、引言液压泵站是一种常见的工业设备，广泛用于工程建设、矿山、冶金、化工等行业。
本使用说明书将详细介绍液压泵站的基本组成、工作原理、操作维护以及常见故障处理方法，以帮助用户正确、安全地使用液压泵站。
二、液压泵站的基本组成液压泵站通常由液压泵、油箱、油管路、控制阀等组成。
其中，液压泵负责将液体压力转换为机械能，油箱用于存储液体，油管路用于连接各个部件，控制阀用于控制液体的流动。
三、液压泵站的工作原理液压泵站的工作原理主要由液压传动机构和液压控制元件两部分组成。
液压传动机构负责将原动机的力转换为液体的压力，而液压控制元件则通过控制液体的流动来实现机械设备的运动。
四、液压泵站的操作维护4.1 操作前的准备工作在操作液压泵站之前，必须进行以下准备工作：4.1.1 确保液压泵站的各个部件连接牢固，无松动现象；4.1.2 检查液压油的油位是否在规定范围内，并保证液压油的质量符合要求；4.1.3 检查控制阀的位置是否正确，并确保各个阀门处于正常开启或关闭的状态；4.1.4 检查油管路是否有堵塞或泄漏现象；4.1.5 检查电气系统是否连接正确、运行正常。
4.2 液压泵站的操作步骤4.2.1 启动前的检查在启动液压泵站之前，应进行以下检查：4.2.1.1 检查液压油的温度是否在规定范围内；4.2.1.2 检查液压泵的工作压力是否符合要求；4.2.1.3 检查各个液压元件是否正常工作。
4.2.2 启动液压泵站按照以下步骤启动液压泵站：4.2.2.1 打开油箱的阀门，使液压油流入系统；4.2.2.2 启动原动机，使液压泵开始工作；4.2.2.3 检查液压泵的运行情况是否正常。
4.2.3 液压泵站的停止在完成工作后，应按以下步骤停止液压泵站：4.2.3.1 关闭液压泵站的原动机，停止液压泵的工作；4.2.3.2 关闭油箱的阀门，停止液压油的流动；4.2.3.3 断开电源，切断液压泵站的电气系统。
4.3 液压泵站的维护保养4.3.1 液压泵站的液压油应定期更换，保证其质量符合要求；4.3.2 定期对液压泵站的各个部件进行检查，如封堵件、密封件、滤芯等；4.3.3 平时应注意保持液压泵站的清洁，防止灰尘和污物进入系统。
液压动力站使用说明书
液压动力站使用说明书液压动力站使用说明书液压动力站是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域，如船舶、石油、建筑等。
本说明书旨在提供液压动力站的使用指导，以确保使用者能够正确、安全地操作和维护设备。
一、设备简介液压动力站是一种以液压系统为基础的动力设备，其主要由液压泵、液压阀和油箱等部件组成。
液压动力站可根据工作需求提供不同的工作压力和流量，因此在使用前，务必确认所需的工作压力和流量，并调整设备的参数。
二、安全操作1. 在使用液压动力站前，请仔细阅读设备的安全手册，并按照要求进行操作。
2. 在操作液压动力站时，务必穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜和耳塞等，以确保个人安全。
3. 液压动力站应放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有杂物，以免影响操作和运行安全。
4. 在进行设备的维护和维修时，必须先切断电源，并等待设备完全停止工作后再进行操作，以防止意外发生。
三、操作步骤1. 开机准备：确认电源正常，然后按下启动按钮，待设备运行稳定后进入下一步。
2. 调节工作参数：根据工作需求，调节液压泵的压力和流量，确保设备的输出能够满足工作需求。
3. 连接工作装置：根据需求，将液压动力站与工作装置进行连接，确保连接牢固可靠，并检查连接口是否密封良好。
4. 开始工作：根据工作要求，操作液压阀实现相应的动作，并注意观察工作装置的运行状况，确保一切正常。
5. 关机与断电：在完成工作后，首先关闭液压阀，然后按下停机按钮，待设备完全停止后，切断电源。
四、维护保养1. 定期更换液压油，并确保油箱内的油面在正常范围内。
2. 每天工作结束后，对设备进行清洁，并检查各部件是否有异常现象。
3. 原因分析与故障排除：在设备出现故障时，应及时停机，并根据故障现象进行分析，并排除故障。
五、注意事项1. 对于液压动力站的维修和保养，应由专业人员进行，切勿擅自操作，以免引发事故。
2. 在设备运行过程中，如遇到异常现象，请立即停机，并进行故障排除。
液压动力站使用说明书
XXX液压动力站使用说明书1. 范围本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 泵站简介本泵站主要用于XXXXXXXXXX。
2.1 泵站组成本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。
2.2 主要工作参数2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r)最大工作压力： 120 bar数量： 1 台循环泵: CB-B25(17ml/r)数量： 1 台2.2.2 电动机主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z输出功率： 30 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z输出功率： 0.75 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台2.2.3 电加热器型号： 220V/50HZ 2KW功率： 2KW数量： 2 台2.2.4 供电要求电动机为：三相 AC380V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz2.2.5 油箱容积有效容积为350L，最大容积为430L。
2.2.6 液压工作液40#抗磨液压油2.3 外形及安装说明泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。
3.使用条件说明3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。
油箱上设有液位计，当液位低时，应及时加油。
3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。
当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。
3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力切断功能会自动开启。
4.故障排除4.1 油泵电机无法启动a)检查动力电源和控制电源及电器接线是否正常；b)检查油泵电机的控制部分；c)如配有限位开关，检查限位开关是否正常开启；4.2 泵-电机能正常开机，但无动作a)检查电机转向是否正确；b)检查滤油器，滤油器配有发讯器，若堵塞请更换滤芯；4.3 漏油检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。
博世说明书
熟料库底设备液压站使用说明书武汉市宏达液压气动设备制造有限公司目录一、概述 (1)二、技术参数 (1)三、操作方法 (1)四、原理图 (2)五、总装图 (3)六、注意事项 (3)七、合格证 (4)一、概述我公司是液压缸及成套液压系统的专业生产厂家，我公司为贵公司生产的熟料库底设备液压站采用了国内名牌厂家元件，油路采用叠加集成式。
本系统具无负荷启动、换向、各液压缸可独立工作或同时工作等功能。
电机泵组采用立式安装，双电机泵组一组工作,另一组备用。
具有体积小，结构紧凑，外形美观，维修方便等特点。
二、技术参数三、操作方法1、液压站现场安装后调试，首先将溢流阀全部放松，压力表开关关紧，起动电机，待电机运转平稳后，电磁溢流阀通电，将压力表开关打开，开始慢慢调节溢流阀压力，在压力表上观察压力值，若压力表指针摆动厉害请调节压力表开关，当压力达到工作所需压力值将溢流阀调节手柄下的锁紧螺母将调节杆锁紧，工作时再不用调节。
2、换向阀同时换向各液压缸可同时工作，换向阀分别换向液压缸可分别工作。
3、液压缸的工作速度可调节单向节流阀。
1四、原理图五、总装图2六、注意事项1、输入的液压油必须经过滤油器过滤，过滤精度不低于20µ。
定期更换液压油，初次使用三个月更换一次，以后每半年更换一次。
不同牌号的油不能混用，同一牌号变质油和新油不能混用。
2、注油高度：油面距箱底490mm，液压缸及管路充满油后油面距箱底不低于300mm。
3、空气滤清器可作为注油口，拧下空气滤清器的盖子即可注油。
4、油箱上装有清洗窗口，油箱内有隔板，清洗时两边分别打开清洗窗。
放油时需分别打开箱底的放油口。
5、液压缸在安装时带有空气，开始工作时若有爬行现象均属正常，若液压缸上装有排气阀请打开阀气阀排出空气直到有油冒出后关闭排气阀。
若液压缸上没装排气阀，将液压缸来回运行几次后爬行即可消除。
3产品合格证名称: 熟料库底设备液压站型号规格：HD-YZK6-450L05/11检验员：出厂日期：2005年 6 月20 日本产品经检验合格：予以出厂武汉市宏达液压气动设备制造有限公司4。
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3.2-QJ-2煤气炉液压站
使
用
说
明
书
淄博义升环保工程有限公司
目录
一、系统简介
1.1 系统原理
1.2 系统性能
二、系统安装
2.1 安装准备
2.2 主站安装
2.3 灰盘系统安装
2.4 加煤系统安装
三、系统电器连接
3.1 电机接线
3.2 电磁溢流阀接线
3.3 换向阀接线
四、系统调试
4.1 调试准备
4.2 启动电机
4.3 压力调整
4.4 换向阀调试
4.5速度调整
五、常见故障及排除
六、主要液压件明细表
七、主要管接件明细表
八、主要密封件明细表
一、系统简介
1.1系统原理图（见附图1）
1.2 系统性能简介
1.2.1本系统设计采用双电机—泵组，一开一备式，以便利于在线维修，利于连续生产。
1.2.2系统主油路采用电磁溢流阀来对系统进行定压和安全保护。
1.2.3系统的控制分为灰盘转动和加煤驱动两部分：
a、灰盘转动由两条油缸驱动并联连接，由一个电磁阀控制。
b、加煤驱动，四个加煤阀分别由四条油缸驱动，每条油缸由一个电磁换
向阀控制，并四阀共用一个节流阀控制，以调节油缸的速度同步，因为加煤所需的压力比灰盘驱动低，所以采用定压减压阀来调整加煤系统的压力。
c、压力显示分为灰盘及加煤双表显示，以便随时监控工作压力。
d、系统采用回油、进油过滤，以保证液压油清洁。
二、系统安装
2.1 安装准备：
a、熟悉有关液压系统原理图、电气原理图，液压元件、辅件及管件清单。
b、备齐管道、各种管件及元件，切记要清洗干净，管路裁切时一定要用割
管器，以防产生毛刺或焊渣。
c、熟悉油路块上的各个接口，以防错接。
2.2主站安装：电机—泵组与油箱连接：现场安装时一定按出厂时两电机—泵组的左右标识进行连接，并仔细调整水平，以保证电机—泵组的同心，减少噪音和提高效率。
2.3灰盘部分安装
a、驱动臂安装：根据技术要求，驱动灰盘的两驱动臂一定对称安装且要与
灰盘径向平行，油缸的伸缩方向一定与棘轮相切。
b、管路安装：从主油路块上的两进、回油孔分别用Φ20×3（2.5）的无缝
管引到油缸前，然后接三通接头，再用软管与油缸连接。
c、管道的连接及排列要整齐美观，牢固并便于拆卸维修。
2.4加煤系统安装
a、从主站到辅站的管路安装，从主油路块上的两油孔用Φ18×3（2.5）的
无缝管与辅站的两油孔连接，切记出油孔、回油孔一定相对应，不能错接。
b、从辅站到油缸的管路安装：在辅站上共8个油口，每上下两油口控制一
条油缸，分别用无缝管连接到油缸处，然后用软管与油缸连接，注意油口的上、下口一定与油缸的前后口对应一致。
三、系统电器连接
3.1电机接线：本系统采用的是右旋泵，因此必须接线使电机右转。
3.2电磁溢流阀接线：本系统采用B型电磁溢流阀，断电时为常开状态，只有在通电时才能对系统实施压力控制，因此溢流阀的控制信号必须与除灰或加煤控制电器的常开点相连，切记一启动电机就给溢流阀通电。
3.3换向阀接线：各条油缸的前进或后退靠行程开关来控制，安装时根据现场位臵装好行程开关，接好控制线。
四、调试
4.1 准备工作：
a、注入液压油（常用L-HM46），加入油箱总容积80%即可。
b、检查各种电器接线。
c、检查管路连接。
d、打开出油口球阀，松开溢流阀、减压阀、压力表开关手柄，注意一定要
松到底。
4.2启动电机：先启动电机，检查转向是否在右旋，然后正常运行，运转5分钟后，注意观察管路是否渗漏及泵的运转是否正常。
4.3 压力调整：
a、给电磁溢流阀通电，调节手柄，观察压力表，当压力升到5mPa时，保
持运转15分钟，观察管路是否渗漏及泵的运转情况。
b、调整减压阀手柄，观察压力表，使压力在0～5Mpa范围内随手柄的调节
而随时变化。
c、调节溢流阀使压力上至10Mpa，运转15分钟，观察运转情况。
d、调节溢流阀使压力上至16Mpa，运转2～3分钟，观察运转情况。
4.4换向调试：启动电机，给电磁溢流阀通电，使系统压力的主压力为5 Mpa，减压压力为3 Mpa，分别给灰盘换向阀、加煤换向阀多次通电、断电、观察换向阀换向是否灵活，管路及油缸是否渗漏，然后将系统主压力调到12 Mpa，减压压力阀调到10 Mpa，再次重复上述步骤。
4.5速度调整：调节加煤辅站处节流阀的开口大小，改变其油缸的速度。
五、常见故障及排除方法：
八、主要密封件明细表。