初采初放安全技术措施
工作面初采、初放、收尾措施
工作面初采，初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组，召开初采会议，安排初采工作，领导小组成员必须现场跟班，严格把关。
2、工作面初采前必须备用足够的支护材料，支护材料质量符合要求。
3、各类电气设备及保护装置齐全，并符合要求，各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固，信号线、铃要灵敏、可靠，挡煤板齐全。
4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。
操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外，其他支柱全部垫铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。
5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。
6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚，每架连锁棚还必须打一架戗柱。
7、初采前在工作面每隔8米打一木垛，木垛规格1.3×1.0米，还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛，所打木垛必须接实顶板支撑有力，如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。
8、以上工作全部结束后，工作面即可开第一遍帮。
9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收，具备开采条件后，还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。
10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况，如顶板条件差，片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝，锚网挑梁维护顶板，维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。
并测压达到要求后方可放炮。
11、放炮后要及时控制顶板，及时打好煤帮柱，并将帮顶刹严挤实，坚持少放炮勤维护的原则作业。
12、开第一遍帮前必须检查支护质量，有问题必须及时处理。
13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。
14、二梁七柱棚全部架设好后，方可按正规支回柱顺序作业。
15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤，初采时采高必须控制在1.6—1.8米。
16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时，禁止采煤，必须按正规支回顺序及时回柱。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
初采初放安全技术措施
初采初放安全技术措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]综放工作面初采初放安全技术措施综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-2007年）。
现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。
2、煤层：9#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（），夹矸总厚度约为，岩性多数为碳质泥岩。
煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。
9#煤层平均厚度约。
3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽，净宽，毛高，净高。
采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为桁架锚索和单体锚索交替布置，单体锚索排距为；桁架锚索的间排距为×（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。
4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度。
直接顶为L1灰岩，厚度。
老顶为砂质泥岩，厚度。
直接底为泥岩，厚度。
老底为细粒砂岩，厚度2m。
根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推进12~15m时，直接顶开始垮落，推进32~35m左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化处理。
5、端头及正副巷超前支护：①上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。
②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度，最高高度。
顶梁长度，宽度，初撑力20Mpa。
③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度，中心距；支护总长27m，初撑力20Mpa。
④副巷超前：采用单体支柱配合π梁一梁三柱垂直巷道支设，支护长度30m，初撑力。
采面初采及初次放顶安全技术措施
员工安全培训与考核要求
安全培训
企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能，确保员工能够熟练掌握采面初采及初次放顶的安全 技术措施。
考核要求
企业应对员工的安全培训成果进行考核，确保员工能够熟练 掌握相关知识和技能，达到上岗要求。同时，企业还应定期 对员工的安全操作技能进行复训和考核，确保员工能够保持 较高的安全操作水平。
采面初采过程中的安全措施
控制采高和推进度
根据煤层赋存情况和设备能力，合理控制采高和推进度，防止因 采高过大或推进度过快导致冒顶、片帮等事故。
加强顶板管理
采用液压支架及时支护顶板，保持顶板的完整性，防止顶板事故的 发生。
瓦斯防治
加强瓦斯监测和通风管理，确保瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯 事故的发生。
两者在时间上的关联性
先后顺序
采面初采是初次放顶的前置工作，只 有在完成初采后，才能进行初次放顶 。
时间间隔
初采与初次放顶之间需要保持一定的 时间间隔，以确保采面的稳定性和安 全性。
两者在空间上的关联性
相邻关系
采面初采和初次放顶在空间上相邻，初采形成的空间为初次放顶提供了作业场 所。
空间形态
初采的空间形态对初次放顶的安全性和效率有直接影响，合理的初采空间形态 能够提高初次放顶的安全性。
采面初采后安全检查与评估
顶板安全检查
对采面顶板进行全面的安全检查 ，评估顶板的稳定性和安全性， 及时发现并处理存在的安全隐患
。
设备安全检查
对采煤机、刮板输送机、液压支架 等设备进行全面的安全检查，确保 设备在后续生产过程中能够安全运 行。
安全评估与总结
对整个初采过程进行安全评估和总 结，分析存在的问题和不足，提出 改进措施和建议，为后续生产提供 经验和借鉴。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
初采初放安全技术措施(完整版)
初采初放安全技术措施(完整版)初采初放安全技术措施(完整版)一.规范管理1.1 组织架构：明确初采初放安全技术措施的管理部门和责任人。
1.2 安全培训：对相关工作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
1.3 安全规程：制定初采初放安全技术措施的管理制度和操作规程，并定期进行更新和评估。
二.作业前准备2.1 设备检查：对初采初放设备进行定期检查和维护，确保其正常可靠。
2.2 通风检查：检查初采初放通风系统的正常运行，保证作业现场空气流通。
2.3 安全装备：配备必要的个人防护装备，并进行检查和更新。
三.现场安全控制3.1 作业现场隔离：确保初采初放作业现场与其他区域有效隔离，防止事故扩散。
3.2 人员防护措施：作业人员需佩戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3.3 灭火设备：必备灭火器材，并配备专人负责灭火器材的检查和维护。
3.4 临时围护：采取适当的临时围护措施，防止初采初放引发坍塌和事故伤害。
3.5 警示标识：摆放明显的警示标识，提醒人员注意安全。
四.安全施工操作4.1 作业工艺：严格按照初采初放安全工艺操作，禁止违章施工。
4.2 技术防范：采用专业设备进行作业，提高施工效率，降低安全风险。
4.3 作业监控：设置合理的监控系统，对初采初放作业进行实时监测和记录。
4.4 状态记录：通过操作记录等方式，实时记录初采初放作业过程中的关键信息。
附件：初采初放安全技术措施操作手册法律名词及注释：1.初采：指煤矿等工程项目在开工前，进行初次开采的过程。
2.初放：指矿井等工程项目初次放矿的过程。
3.安全培训：指向相关工作人员提供有关安全知识和技能的教育培训。
4.作业现场隔离：指将初采初放作业现场与其他区域隔离开来，防止事故扩散。
5.违章施工：指不按照安全规程和操作规范进行施工的行为。
初采初放安全技术措施(详细版)一.初采初放管理部门1.1 组织架构：初采初放安全技术措施的责任人应明确，相关部门应进行协调和配合。
综采工作面初采初放安全技术措施
综采工作面初采初放安全技术措施、说明：2308 综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
三、安全技术措施：1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50 米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。
4、前、后部机头上方架设两对 4.2米n型梁及机尾上方架设一对 4.2米n型梁迈步式抬棚进行支护，n型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，n型梁的架设符合“一梁四柱”要求。
5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在 2.2 士100mm支架必须接顶严密, 支护有力，严禁超高开采。
6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m 时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。
移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3〜5秒，保证支架达到足够的初撑力。
7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。
采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。
8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打岀伸缩梁，若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁（棚梁为①160m M 1500mm 圆木）。
采工作面初采、初放安全技术措施
2105综采工作面初采、初放安全技术措施一、概述2105综采工作面安装工作即将完成，2105综采工作面即将进行回采，为确保初采及初次放顶质量与安全，特制定本安全技术措施。
二、初采、初放要求1、2105综采工作面初采、初放顶期间，成立以生产副总经理为首的初采领导组，负责现场指挥协调工作。
具体由生产副总经理任组长，总工、安全部长任副组长，成员由生产部部长、通风部部长、调度室主任、综采队队长、综采队技术主管组成，在初采期间跟班上岗指挥，初采、初放顶结束时由生产副总经理组织领导组所有成员现场鉴定，确认老塘顶板全部垮落后，生产部方可向综采队下发初采结束通知，转入正常生产。
2、初采期间，工作面上下安全出口及超前支护范围内应严格按作业规程要求加强支护，确保安全出口畅通。
综合监测系统齐全并正常使用。
泵站压力不低于30Mpa，支架初撑力不低于泵站压力的80％（24Mpa），加强设备检修。
三、初采前准备工作1、所有作业人员必须学习《2105综采工作面回采作业规程》和本安全技术措施，并学习本措施（有学习记录）后方可持证上岗。
2、保证2105回采工作面通风、行人、运输畅通，通风、防灭火等设施齐全到位，并符合《煤矿安全规程》及其他有关规定。
3、通风部调整通风系统，保证工作面的实际需风量，风量不足或温度超高时，需重新调整。
4、确保巷道无积水、无浮煤、矸。
5、初采前，必须由矿领导及各部门负责人对2105综采工作面进行全面验收，确保合格且具备生产条件时，方可进行生产。
四、初采安全技术措施1、初采期间，各班要组织好班前会，落实具体工作到个人，同时矿领导、队长等必须跟班检查监督工作，确保安全生产。
2、初采期间，严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的正规循环作业图进行作业，保证顶、底板平整、煤壁直、支架直、溜槽直，严把工程质量关。
3、初采期间，严格按《2105综采工作面回采作业规程》规定的生产工艺过程进行作业。
4、初采期间，瓦检员要跟班作业和严格执行“一班三检”制度。
初采及初次放顶安全技术措施
1904采面初次放顶安全技术措施1、初采时，掘进的开切眼要做到不空顶、不片帮，要背紧背实，初次开帮前，在原有梯形支架棚梁下，架设纵向一梁三柱支柱。
如果棚顶有离层、冒落、已空现象，就要用一梁三柱大板梁套棚，两端插入煤壁，确保生根牢固，清理顶棚上方活矸，并在棚梁上架设木梁接顶，打足劲。
初采时开帮不宜过大，新架设支架一侧必须顶紧煤壁，另一侧与切眼原有支架连锁，提高工作面支架的稳定性。
2、初采推进到规定控制顶距后，5排柱即可准备初次放顶，初次放顶前，要加固工作面支架，适当增加密度，防止靠近煤壁的顶板出现采动裂缝和台阶式下沉。
视顶板情况适当增设贴帮支柱。
沿工作面5米增设一个木垛，木垛四角加打戗柱固定木垛。
沿工作面切顶线加打密集支柱。
在密集支柱靠工作面一侧，布设向老塘倾斜的戗柱。
防止顶板岩石跨落的倾向推力，第一次放顶两排柱，放够开切眼宽度，自下而上顺序回柱。
3、初次放顶，顶板直接顶不能自动跨落时，应考虑强制放顶。
沿煤壁走向布置炮眼，炮眼间距2米，炮眼深度2米。
待支柱回撤后沿切顶线炮眼双路装药，同时爆破放顶。
4、放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，矿工程师、跟班矿长、当班安全员在现场指挥，如有异常情况，及时处理。
5、回柱放顶前，必须对放顶工作面进行安全检查，清理好安全出口及退路。
6、回柱人员必须站在支架完整的安全地点工作，采面的支柱如有歪斜现象，必须校正，再回柱。
回柱时，使用回柱绞车回柱，回柱人员不得站在绳道内以及发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳伤人。
指挥回柱绞车的开停，必须使用清晰、可靠的点铃信号，信号不清时，严禁启动回柱绞车。
7、回柱绞车设置在顶板完整、支柱完好的地方，回柱绞车必须打压车柱和生根绳，牢固可靠，使用前必须认真检查回柱绞车的启动性能、开关、信号、钢丝绳、勾头等完好情况，严禁带病使用。
8、初采和初次放顶前，必须进行测风，按作业规程分配风量进行调节，正负不得误差20m³/min。
并安排专职瓦检员检查瓦斯情况，确保采面风量正常可靠，没有瓦斯聚集现象。
采面初采及初次放顶安全技术措施
采面初采及初次放顶安全技术措施安全技术措施一、总则〔一〕、采煤班正副班长以及全体职工必须坚决贯彻执行国家煤炭安全生产方针、政策，牢固树立起“安全第一，预防为主〞的思想，认真执行《煤矿安全规程》和矿有关安全生产方面的各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
〔二〕、强化采面的工程质量和煤炭质量1、教育广大职工树立起“以质量保安全，以质量促生产〞的观点。
2、采煤班正副班长必须强化煤质和工程质量的现场管理和日常的检查，发现问题及时处理。
3、严格执行采面的工程质量和煤质管理的交接班制度，不合格不予交班。
〔三〕、开工前，采煤班正副班长和安全员必须对工作面的安全状况进行一次全面的检查，全面掌握采面的顶板、通风和运输以及电器设备等状况。
发现问题及时处理，状况危急时必须马上撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。
〔四〕、矿有关部门的工作人员在本采面检查工作时，必须依据本规程之规定，不能违章指挥，如采面发生变化或本规程未编写到的应及时反映以便修改和补充直至完善。
二、强化通风和瓦斯管理〔一〕、井下每个职工都有责任保护通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路。
〔二〕、强化瓦斯管理，瓦斯员必须遵守岗位，严格执行交接班制度，严禁脱岗漏检，发现瓦斯积聚和超限，有权马上停止作业人员的工作，组织全体人员按避灾路线撤出，并向调度室汇报。
〔三〕、必须严格保持“一炮三检〞和“三人联锁〞放炮制度，常常检查工作面及其回风流中以及采面上隅角的瓦斯浓度，认真作好汇报记录，放炮前必须断掉采面进、回风巷和回风流中所有电源。
〔四〕、完善瓦斯临测系统，在采面风巷按规定安装瓦斯遥测自动监测断电仪，并定期矫正，保证灵敏可靠，当瓦斯超限时能实现报警断电功能。
〔五〕、严格执行入井检身制度，严禁带烟火下井。
三、强化井下电器设备的管理：井下供电系统必须做到“七无、七有、两整齐、七全、三保持、十不准〞，严禁井下电器设备失爆。
四、防灭火措施：〔一〕、外因火灾的预防措施1、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。
初采初放安全技术措施.doc
综放工作面初采初放安全技术措施综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-2007年）。
现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。
2、煤层：9#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（0.3-0.7），夹矸总厚度约为1.3m，岩性多数为碳质泥岩。
煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。
9#煤层平均厚度约11.8m。
3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽8.2m，净宽8.0m，毛高3.4m，净高3.3m。
采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为12.3m 桁架锚索和10.3m单体锚索交替布置，单体锚索排距为1.6m；桁架锚索的间排距为2.5×1.6m（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。
4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度0.5m。
直接顶为L1灰岩，厚度6.69m。
老顶为砂质泥岩，厚度8.71m。
直接底为泥岩，厚度1.89m。
老底为细粒砂岩，厚度2m。
根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推进12~15m时，直接顶开始垮落，推进32~35m左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化处理。
5、端头及正副巷超前支护：①上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。
②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度2.3m，最高高度4.5m。
顶梁长度12.5m，宽度3.5m，初撑力20Mpa。
③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度4.175m，中心距2.5m；支护总长27m，初撑力20Mpa。
采面初采、初放安全技术措施.doc
采面初采、初放安全技术措施.doc模板1：一：采面初采1.1 采面初采的定义采面初采是指在煤层开采的初期，开展的第一次采取煤炭的作业活动。
此阶段通常进行相应的准备工作，包括透水钻孔、支护安装等。
1.2 采面初采的作业流程采面初采的作业流程如下：1）预先制定详细的作业方案，包括透水钻孔位点、支护材料的选择等；2）透水钻孔：根据作业方案，选择适当的位置进行透水钻孔，保证通风和排水的顺畅；3）支护安装：按照作业方案，采用适当的支护材料进行安装，确保采煤过程中的安全；4）采煤：进行初次采取煤炭的作业活动；5）巷道开挖：根据采煤进度，进行巷道的开挖工作；6）监测和检查：定期对采煤作业进行监测和检查，确保安全。
1.3 采面初采的安全技术措施采面初采的安全技术措施主要包括以下几个方面：1）透水钻孔要保证钻孔的质量，避免钻孔崩塌和事故的发生；2）支护材料要选择适当，保证支护的效果；3）根据采面初采的情况，制定详细的安全操作规程，确保采煤过程中的安全；4）加强巷道的通风和排水工作，保持采煤面的安全环境；5）对采煤作业进行定期的巡检和监测，及时发现和处理安全隐患。
二：初放安全技术措施2.1 初放的定义初放是指在采煤面进行初次放炮作业，破坏煤层形成采煤面的工作。
2.2 初放的作业流程初放的作业流程如下：1）制定合理的初放作业方案，包括钻孔布置、装药方式等；2）钻孔：根据作业方案，选取合适的位置进行钻孔，确保药包的布置满足煤层破坏要求；3）装药：根据作业方案，将药包装入钻孔中，并进行固定；4）连接导爆线：将导爆线与药包进行连接，确保爆破顺利进行；5）爆破：按照作业方案，进行爆破作业；6）巷道防护：对爆破后的巷道进行防护工作，确保安全；7）清理爆破碎石：清理爆破后形成的碎石，保证巷道通畅。
2.3 初放的安全技术措施初放的安全技术措施主要包括以下几个方面：1）制定合理、详细的作业方案，确保作业过程的安全；2）钻孔质量的控制，避免钻孔崩塌和事故的发生；3）装药方式的选择，确保药包的布置满足煤层破坏要求；4）导爆线的连接和操作要规范，确保爆破顺利进行；5）对爆破后的巷道进行防护工作，保证巷道的安全；6）针对爆破碎石进行及时清理，保证巷道通畅。
东三采区初采安全措施
东三采区初采安全措施东三采区是一家初级采掘企业，为确保工作场所安全，保护工人的生命财产安全，采取了以下一系列安全措施：1.制定并执行安全方案：企业针对采区实际情况，制定了详细的安全方案，包括事故预防、应急救援等各方面的内容，并将安全方案在全体员工中进行宣传和培训，使其知晓并遵守安全规定。
2.加强施工现场管理：公司指定专人负责施工现场的管理，对施工现场的危险源进行定期巡查，及时清理和修复隐患，确保工作环境的安全和卫生。
3.安全教育培训：公司定期组织安全教育培训，包括安全操作规程、应急救援处理等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.使用个人防护装备：公司为所有员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并要求员工在工作过程中佩戴好相应的防护装备，确保工人的人身安全。
5.非开挖工程施工：在非开挖工程施工过程中，公司要求施工人员保持隔离区域，禁止非施工人员进入施工现场，采取安全距离措施，减少施工过程中的安全隐患。
6.定期检查和维护设备：公司定期对设备进行检查，及时发现并处理设备存在的安全隐患，确保设备正常运行，避免事故发生。
7.安全监督和考核机制：公司建立健全安全监督和考核机制，对各部门的安全生产工作进行定期检查和考核，对存在问题的部门或人员进行及时整改和处罚，以保障相关部门和人员的安全责任。
8.事故应急预案：公司制定了应急预案，明确了事故发生时的应急处理流程和责任划分，提前准备好应急救援设备和应急救援队伍，确保在事故发生时，能够快速有效地进行应急救援。
9.安全演练：公司定期组织安全演练活动，以提高员工的应急处理能力和自救能力，检验安全工作的有效性，并及时改进安全管理措施。
总之，东三采区初采安全措施从多个方面入手，包括制定安全方案、加强施工现场管理、安全教育培训、个人防护装备的使用、非开挖工程施工、设备检查和维护、安全监督和考核、事故应急预案、安全演练等，以确保工作场所的安全，保护工人的生命财产安全。
初采初放安全技术措施
初采初放安全技术措施在当今信息化的时代，随着互联网和移动设备的普及，网络安全问题变得日益突出。
初采初放是指在一个企业或组织开始使用新的软件、硬件或网络资源之前，所需采取的一系列安全技术措施。
这些措施旨在确保数据的机密性、完整性和可用性，同时保护企业和组织免受潜在的安全威胁。
一、访问权限控制访问权限控制是初采初放过程中至关重要的一项安全措施。
通过实施严格的权限管理，可以确保只有授权的人员才能访问敏感数据和系统资源。
最佳实践包括为每个员工建立独特的账户，并为其分配适当的权限。
此外，应该定期审查和更新权限以确保符合员工的职责变化。
二、数据备份与恢复数据备份是数据安全的重要组成部分。
在初采初放过程中，必须确保数据的完整性和可用性，以防止数据丢失或被损坏。
定期备份数据，并将备份存储在离线、安全的位置。
此外，进行数据恢复测试，以确保备份的有效性和可靠性。
三、网络安全防护网络安全防护是保护初采初放过程中网络资源和数据免受恶意入侵的关键措施。
这可以通过使用防火墙、入侵检测系统（IDS）和入侵防御系统（IPS）来实现。
此外，及时更新操作系统和应用程序的补丁，以消除已知漏洞。
四、密码策略与认证机制密码策略和认证机制是确保初采初放安全的重要组成部分。
设置强密码策略，要求员工使用包含数字、字母和特殊字符的复杂密码，并鼓励定期更改密码。
此外，多因素认证可以提供更高的安全性，要求员工使用除用户名和密码之外的其他身份验证因素。
五、安全意识培训安全意识培训对于初采初放过程中的安全至关重要。
员工应该接受关于网络安全的培训，了解常见的网络威胁和安全最佳实践。
他们应该被教育如何识别和应对垃圾邮件、钓鱼攻击和恶意软件等威胁。
六、物理安全措施物理安全措施不容忽视，它们是保护初采初放过程中硬件设备和机密数据的重要一环。
采取适当的物理安全措施，如安装闭路电视摄像头、门禁系统和安全门锁等。
此外，确保服务器和网络设备存放在安全的机房，并控制对这些重要设备的访问。
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综放工作面初采初放安全技术措施综放工作面安装工程结束后，即将进行初采工作，为确保初采初放期间安全生产，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：1、工作面位置：5上-110工作面及5上-112工作面，5#煤层与9#煤层层间距约为55m，开采年限（1968年-2007年）。
现切巷长232m、平均坡度14°、正巷长2340m、副巷长2389m。
2、煤层：9#煤层节理发育，煤层结构复杂，煤层中部夹三层碳质泥岩（0.3-0.7），夹矸总厚度约为1.3m，岩性多数为碳质泥岩。
煤层厚度变化不大，属较稳定煤层。
9#煤层平均厚度约11.8m。
3、切巷：切巷为矩形断面，巷道毛宽8.2m，净宽8.0m，毛高3.4m，净高3.3m。
采用锚网梁+锚索支护，顶部选用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，帮部选用φ20×2000mm 左旋螺纹钢高强锚杆；顶部锚索为12.3m桁架锚索和10.3m单体锚索交替布置，单体锚索排距为1.6m；桁架锚索的间排距为2.5×1.6m（即每排仅施工单体锚索或桁架锚索），初采前切巷顶板锚索已退锚。
4、顶、底板：伪顶为炭质泥岩，厚度0.5m。
直接顶为L1灰岩，厚度6.69m。
老顶为砂质泥岩，厚度8.71m。
直接底为泥岩，厚度1.89m。
老底为细粒砂岩，厚度2m。
根据已回采的工作面矿压资料，工作面自切巷向前推进12~15m时，直接顶开始垮落，推进32~35m 左右时，基本顶初次垮落，初采前已对顶板进行弱化处理。
5、端头及正副巷超前支护：①上端头采用ZFG12000/24/35型过渡架支护，过渡架初撑力24Mpa。
②下端头采用端头架型号为：ZFT25000/23/45支架进行支护，支护最低高度2.3m，最高高度4.5m。
顶梁长度12.5m，宽度3.5m，初撑力20Mpa。
③正巷超前：采用4组8架ZT2×3200/18/35,支架宽度4.175m，中心距2.5m；支护总长27m，初撑力20Mpa。
④副巷超前：采用单体支柱配合3.2mπ梁一梁三柱垂直巷道支设，支护长度30m，初撑力11.5Mpa。
6、矿压监测：工作面安装一套KJ653-F2矿用本安型顶板压力无线监测系统，可在地面实时、动态显示工作面支架及端头支架的工作阻力曲线，也可以采用专用软件处理历史数据，分析工作面矿压显现特征。
二、初采前准备工作：１、检查支架的完好及连接情况：各液压管路吊挂整齐,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa。
２、按要求检查超前、端头支护，保证支护达标。
３、初采前，将工作支架压力表安装齐全，以便初采期间人员准确掌握支架压力情况。
４、通风科、队按作业规程通风设计，调整工作面通风系统及风量。
５、工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位，摆放整齐。
６、初采前，将工作面回采侧帮部锚杆螺母、垫片、菱形网回收。
７、检查液压系统管路、阀组，杜绝漏液、窜液，确保液压系统完好。
８、工作面按照安装措施及作业规程要求安装完毕后，调度室牵头，各业务科室参加对工作面进行验收，验收合格后，进行设备调试、试运转、初采工作。
9、提前在巷道内准备注浆需用机具及材料，若初采期间直接顶初次来压顶板破碎严重时，根据现场情况，采取注浆的方式维护顶板。
10、初采前，检查正、副巷排水系统，保证各水仓及临时排水点水泵完好且热备，排水管路无漏水现象，初采期间安排专人每天检查、维护。
防止在初采期间老顶垮落，上部5#煤采空区局部低洼处积水涌入巷道。
11、提前将各设备易损件准备到位，以便损坏后及时更换，保证工作面的推进度。
12、初采前，提前在工作面对顶板采取弱化处理，减小顶板垮落面积及垮落时产生的冲击。
13、初采前，完善工作面矿压在线监测系统，确保正常使用。
三、初采工艺：1、采煤机从机尾向机头跑通刀，将煤壁割直、底板割平。
调整支架侧护，确保支架与溜子垂直。
2、采煤机第一次割通刀煤时：⑴若有锚杆、锚索等杂物缠绕在机组滚筒上时，及时停机进行处理。
⑵割煤时若发现前溜上出现锚杆或废旧材料时，应立即使用专用钩将锚杆、锚梁等废旧材料勾出，或利用就近架间通讯装置闭锁溜子进入机道取出。
3、割透机尾煤壁后，机组反向清理浮煤，机组到达机头前，将前部溜子采煤机斜切进刀段推向煤壁，机组入刀后将前溜全部推向煤壁。
4、采煤机斜切进刀，返空刀停机后，在机头、机尾铺网时，严格执行《9-700综放工作面作业规程》规定。
5、初采期间，工作面釆高控制在2.8m-3m，保证支架接顶严实。
若工作面顶板破碎，采取追机拉架，应少降快拉，并保证支架移动平稳，拉移到位后将支架升紧护帮板打出。
四、放煤、放顶工艺：1、为了减弱直接顶和老顶初次来压时对支架的冲击，初采20m不放煤，若顶板不具备放煤条件，可继续延长不放顶煤距离，待生产科现场确认条件允许后方可。
2、机组割第一刀煤后，采空区顶板不再维护，随着工作面推进，顶板出现断裂垮落，进行初次放顶。
五、初采初放期间防滑措施：1、9-705工作面平均坡度为14°，为防止初采期间支架、前后溜下滑现象发生，采取从机头向机尾推溜的方式拉移前后部溜子。
2、采取调斜的方式控制初采初放期间的支架、溜子下滑。
在初采期间，根据前溜搭接，按照2：1的比例进行调斜。
3、在初采期间割煤、推溜必须严格按照质量标准化要求，确保工作面支架、煤壁、溜子“三直一平”，为调斜工作做好基础。
调斜过程中，队组技术员及时掌握工作面坡度及调斜角度、正副巷错差、溜子上窜下滑数据，确保在调斜过程中正常控制支架、溜子上窜、下滑。
六、安全技术措施：㈠初采期间顶板管理1、每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查，保证初撑力达标。
2、加强上下端头的维护，保证上下端头安全出口畅通（宽度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m）。
3、割煤过程中，必须及时拉架，拉架时，操作人员注意保持支架移动平稳，应少降快拉，做到迅速准确。
拉移到位后及时将支架升紧、前梁接顶，并保证支架初撑力达标。
4、若煤壁片帮严重或顶板较为破碎，必须及时超前拉架或支设贴帮柱进行维护，并将破碎段支架与相邻顶板完好段支架顶梁升平，顶梁侧护板错差不得超过高度的2/3,防止倒架及咬架情况的发生。
5、跟班队干、验收员每循环对支架初撑力（工作阻力）进行检查，检修班检查次数不得少于2次，发现异常情况及时向相关科室汇报并采取措施进行处理，保证安全生产。
6、初采期间，当工作面来压征兆剧烈或老顶垮落时，必须将工作面全部人员撤离至距工作面50m以外。
（工作面来压征兆：掉碎煤、煤壁片帮、安全阀向外滴液等）7、生产科及队组技术员要及时收集矿压资料，队组技术员每班对支架压力情况进行统计，生产科技术员根据现场统计情况，结合矿压在线监测系统对初次来压、老顶来压及来压步距进行准确分析，通知队组及时加强工作面的顶板管理。
8、顶板破碎严重时，根据现场情况，采用注浆的方式提前进行维护顶板，待顶板稳固后再进行通过。
9、初采期间，上下隅角悬顶面积达10㎡后，釆用爆破法强制放顶，强制放隅角时另行编制安全技术措施。
10、若初采过程中，两巷压力显现增大时，采取以下防护措施：①加强正副巷超前支护初撑力的管理，保证单体柱初撑力不低于11.5Mpa，超前架初撑力不低于20Mpa。
②对正副巷底板进行起底。
③在压力显现区域支设单体柱（单梁单柱），对顶板进行维护。
11、严格控制煤壁片帮，端面距超规定时，必须超前移架；无法及时拉架时，在机道支设贴帮柱维护顶板，防止端面冒顶。
㈡回收回采帮垫片、锚梁及菱形网1、拆卸前必须将前溜与机组电源开关停电闭锁，并有专人负责看护。
2、人员进入拆卸地点作业前，必须检查作业地点情况，确认安全后方可作业。
3、拆卸时，由下向上进行拆卸，由跟班队干负责对煤壁进行检查，煤壁完整且顶角处无网包时，可分组分段进行拆卸，相互间隔不得小于20m。
4、拆卸时，作业人员必须注意片帮及站位情况，防止片帮及在溜槽内滑倒伤人。
㈢人员取锚杆1、采煤机滚筒上缠绕有锚杆等杂物时，由机组司机通知跟班队干、安全员、班组长到现场，跟班队干负责组织处理，在确认停机地点顶板完整、无片帮现象时，闭锁采煤机与前溜电源开关，并由设备车司机看护。
2、处理滚筒缠绕物时至少不少于3人进行操作，一人看护机组及支架、其它人员协同进行处理，安全员现场监护。
3、人员进入煤壁作业前，必须检查作业地点前后5m范围内顶板、煤壁情况，用长柄工具处理煤壁片帮及架间活矸，确认安全后方可作业。
4、人员进入前溜取滚筒缠绕锚杆时，不得背对煤壁作业，必须站在靠支架前梁下方。
5、当滚筒缠绕物无法取下时，严禁强拉硬拽，应使用长柄撬棍进行拨撬，或使用断线钳、锯弓等工具将其剪断、锯断。
6、处理滚筒缠绕物时，操作人员严禁将脚伸入溜子大链及刮板下，防止滑倒扭伤。
7、废旧材料严禁上皮带拉出。
8、如发现废旧材料缠绕在刮板及大链上时，必须由跟班队干负责严格执行上述要求进行操作。
㈣单体柱使用1、支设单体柱时，至少4人配合完成，1人观察顶板变化，2人扶单体柱，1人操作注液枪，将单体柱缓慢升起，且升柱时要将单体液压支柱三用阀嘴调整到指向老山方向。
梁接触到顶板时，继续操作注液枪，使单体液压柱逐渐达到初撑力，另2人扶住临时支设的单体柱，防止倒柱伤人。
2、回撤所有单体柱时，由专人检查作业地点5m范围内顶板情况，处理顶板活矸，并撤除无关人员。
回撤单体液压柱时，应由里向外进行，回柱前，要详细检查周围支护情况；四人配合作业，一人观察顶板，两人扶柱，一人卸液。
3、使用单体柱戗设备时，柱头、柱根必须顶紧卡好并用双股8#铁丝对柱头、柱根固定，实行远程注液操作。
所使用单体柱长度必须与所戗作业相符，严禁使用过长或过短单体柱，防止角度过大或过小崩柱。
4、所使用单体柱必须完好，有泄液柱、坏柱、“死”柱时及时更换，严禁使用有跑、冒、滴、漏的现象的单体柱。
㈤“一通三防”管理⑴通风区负责上隅角、回风巷束管观测点的完好情况，由束管监测人员每天分析一次，发现有害气体浓度有上升趋势，立即汇报通风科。
⑵加强工作面初次放顶煤与周期来压期间的瓦斯管理：①确保工作面风流稳定可靠。
②工作面按照设计配风风量，最大限度地稀释和冲淡初次放顶与周期来压期间从采空区挤压出的瓦斯，防止瓦斯超限或积聚。
③加强工作面上隅角和回风巷的瓦斯监测监控，杜绝瓦斯超限作业。
④加强防尘管理，经常保持工作面、巷道潮湿。
⑤提前拆卸上下端头顶帮锚杆、锚索，顶帮坚硬时，采用深孔预裂爆破，确保顶板及时垮落减小隅角悬顶面积。
㈥注浆安全技术措施1、作业前必须检查作业地点前后支架，确保支护完好。
同时检查、处理作业范围内的不安全因素，确保作业环境安全。
2、注浆孔个数、角度及间距由跟班队干根据现场情况确定。
3、施工注浆孔前，必须由专人对打眼机具的完好、风水管连接情况进行检查，确认完好后方可作业。