OTS样件生产程序
OTS样品制作指导书(doc 4页)
OTS样品制作指导书(doc 4页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途OTS样品制作指导书1.0目的：规范OTS样品的制作与确认方法，对新产品的设计/功能要求、可靠性、可制造性和装配性要求进行验证，从而确保L/P试产顺畅，提高试产成功率，缩短试产周期。
2.0适用范围:适用于OTS样品制作与确认之流程。
3.0 定义:OTS样品：用批量生产的工装、夹具制造出的样件即E/P试产完成品，OTS样品制作等同小批量的E/P试产。
4.0 职责:4.1 研发部：负责产品设计开发的相关文件资料、样品制作，完整的设计资料转接工程，处理产品设计开发至OTS样件制件过程中的相关问题，并参与制作样品。
4.2 工程部：OTS样品制作时的技术资料建立，主导样品制作及对制作过程中的问题进行总结、分析和协助研发项目工程师对设计问题进行改进处理。
4.3 生产部：OTS样品参与制作，并提供易组性建议。
4.4 品管部：OTS样品参与制作，依据技术资料要求对OTS样品进行测试和验证，并出具详细全面的检测报告。
4.5 采购部：负责OTS样品制作时的原材料采购。
4.6营销中心：负责首批OTS样件订单的下达，协助跟踪产品设计开发进度。
4.7 PMC部：负责OTS样品制作计划安排及样品物料的跟进，确保样品物料准时到位及准时进行。
4.8产品中心：负责整个样品制作过程的监控。
5.0 运作程序：5.6 OTS样品制作5.6.1 研发的初始样品总结会顺利通过后，由研发项目工程师负责完成对工程、生产、品管、PMC、采购等进行的该产品相关专业知识和新物料的介绍的讲解、培训。
并将整套设计资料（产品初始BOM清单、零件承认书、关键零件表、功能测试报告、装配图、DFEMA表、电路图全套）与样品输出给工程部。
5.6.2工程部IE工程师依据研发移转的资料在7个工作日内完成《产品过程流程图》、《车间平面布置图》、《过程PFMEA检查表》、《试生产控制计划》、《生产作业指导书》的初稿制作。
工装样件认可程序-OTS
启动会议
OTS交样
OTS认可
制造样件
路试、系统试验
供应商计划 台架、性能试验及测量
四、OTS简要流程
由SGMW采购及供应链管理部采购员（BUYER）负责OTS启动会议。(或通过预约和非预约的电话、访问等形式启动OTS工作)
在启动会议后，SGMW技术中心产品工程师（PE）负责提出交样要求与技术要求资料给供应商并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS联系会议。
工装样件认可程序-OTS
供应商培训资料 SGMW技术中心编制
使SGMW供应商提供的工装样件符合设计的工程规范要求，使其质量验证过程处于受控状态。
01
本文规定了工装样件工程认可（OTS）的术语、职责、工作流程、工作要求、相关表式等内容。
02
本文件适用于新产品开发OTS工装样件认可及工程更改时工装样件的认可。
台架试验与性能试验
供应商组织自检（产品图纸、工装样件），按产品图纸对OTS工装样件进行严格检测；
测量
OTS样件试验与测量完成后进行封样。 OTS流程4：台架、性能试验与测量
封样
四、OTS简要流程
OTS流程5： OTS交样
四、OTS简要流程
填写报告 供应商在对OTS样件的台架、性能试验与尺寸检测完毕后，进行三大报告的填写及所有的OTS表式的填写、完善。 OTS交样 ①经自检合格的OTS 样件； ②OTS所有文件资料（含按计划要求提交的产品设计图样（如果有） ③供应商提交OTS所有按技术要求填写的文件及OTS样件给SGMW技术中心PE,并通知SGMW采购及供应链管理部SQE。
《分供方清单》
《材料代用申请单》
《产品认证试验大纲》
《产品设计与开发控制计划》
什么是原型样件、ots样件、生产样件
什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS样件应为工装样件，是使用正常生产工装设备生产的样件，只是没有按照正常生产节拍生产而已同意楼上的观点。
应该是这样的。
一般都经过手工样件、OTS、PPAPOTS样件是试模后生产的，在控制计划表上有样件、试产和量产三种类型，那OTS就是控制计划中的样件(APQP第二阶段)。
OTS应该是CP中的样件一般的说，汽车厂在选择供应商时，一种件需要选择2家以上供应商，在没有最终确定前，供应商一般采取手工制样或用“土胎具”做样件。
这时的样件称为手工样件。
当路线确定之后，供应商开始加工正式的工装模具，用正式的工装模具制作的样件称为工装样件，也就是OTS样件。
这是有些汽车厂的习惯做法。
制作方式区别手工样件:可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件:要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件:在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件:off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是:手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事(我个人的理解如下:工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的( 而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等(手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认(如果不合适还应进行修改(在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦(下面是诗情画意的句子欣赏,不需要的朋友可以编辑删除!!谢谢!!!!!1. 染火枫林，琼壶歌月，长歌倚楼。
原型样件ots样件生产样件
精心整理什么是原型样件、ots样件、生产样件
OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：offtoolsample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.
如果要完整地说一遍，是不是：
精心整理
手工样品/件
OTS样品/件
小批量生产/件
量产/件
在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：。
OTS认可流程
OTS认可流程OTS认可流程1 ⽬的确保整车零部件满⾜产品设计⽂件和规范要求。
2 适⽤范围适⽤于公司新开发的所有零部件。
3 定义3.1 ⼯装样件⼯装样件指⽤批量⽣产的⼯装模具制造出来的样件，满⾜台架试验标准要求，英⽂为OFF TOOL SAMPLE，英⽂缩写为OTS。
3.2 标准样件供应商必须⾄少保存⼀件标准样件，与⽣产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准⽽⽣产出⼀个⽤于相同零件号的新标准样件为⽌；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地⽅，作为⼀个基准或标准使⽤。
必须对标准样件进⾏标识，并在样件上标出本公司批准的⽇期。
对于多腔冲模、铸模、⼯具或模型，除⾮公司另有规定，否则供应商必须各保留⼀件标准样件。
3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁⽽留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料⼀般封样5kg，有效期6个⽉；⾦属样条样块为6块，有效期6个⽉；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另⾏协商。
必须对材料封样进⾏必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同⼀批次的样件三套，供外观封样使⽤。
封样件经供应商和公司双⽅签字后成为外观标准样件，其中⼀套返还供应商，⼀套由公司保存，另⼀套给制造公司质量部保存。
保存期限视使⽤情况⽽定。
3.5 全尺⼨检查对设计记录上显⽰的所有产品尺⼨进⾏完整的测量。
3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。
3.5.2 B类零件：主要外观可视/⼀般功能件。
4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺⼨检验报告、性能试验报告等。
4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺⼨检验，并出具认可报告；负责零部件的OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。
OTS认可培训 质保PPAP,OTS奇瑞格式 工装样件认可程序
第 8片
可能进行OTS认可的情况
8.试验/检查方法的更改——新技术的采用（不影 响接收准则）。
9. 以下仅适用于散装材料：
– 由新的或现有的分包方以新的来源供应具有特 殊特性的新原材料。
– 在没有外观规范的地方出现了产品外观特征的 改变。
– 同一过程的参数已被修订
– 所批准的产品出现了设计失效模式及后果分析 （DFMEA）范围之外的变化。
第 10 片
OTS认可提交物
供应商 提交物/文件/记录
设计部门处理过程
设计部门一次输出 设计部门
尺寸(功能)检查
7套
工装样件（10-30套，标识完
外观批准
整）样条、样块（金属的3
材料试验
按标准
套，非金属的5套，要求见
性能试验
DVP）
（包含台架试验）
按标准
道路试验（如需要） 至少2套
其他的匹配试验 按奇瑞的要求
达到销售状态；
– 未完成各种试验； – 有效期为三个月。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
第 21 片
OTS - 零件提交状态
• 拒收
– 零件或相关性的文件未满足规定的要求 ，必须要求再次提交 。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启 用而生产的产品 。
7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品 部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售 产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。 另外，在提交奇瑞之前，供应商必须就分承包方 提出的任何申请，先与分承包方达成一致。
World Class Quality Pty Ltd - 2000年1月 *
原型样件、ots样件、生产样件
什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS样件应为工装样件，是使用正常生产工装设备生产的样件，只是没有按照正常生产节拍生产而已同意楼上的观点。
应该是这样的。
一般都经过手工样件、OTS、PPAPOTS样件是试模后生产的，在控制计划表上有样件、试产和量产三种类型，那OTS就是控制计划中的样件（APQP第二阶段）。
OTS应该是CP中的样件一般的说，汽车厂在选择供应商时，一种件需要选择2家以上供应商，在没有最终确定前，供应商一般采取手工制样或用“土胎具”做样件。
这时的样件称为手工样件。
当路线确定之后，供应商开始加工正式的工装模具，用正式的工装模具制作的样件称为工装样件，也就是OTS样件。
这是有些汽车厂的习惯做法。
制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。
OTS样件生产程序
-------------精选文档-----------------1.目的通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。
2.范围使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。
3.相关定义OTS: Off Tool Sample. 这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一。
其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。
PR：Purchasing Request.采购申请PO：Purchasing Order.采购订单SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划PM：Project Manager.项目经理PE：Project Engineer.产品工程师SQD：Supplier Quality Development. 供应商质量开发工程师QE：Quality Engineer.质量工程师ME：Manufacturing Engineer.制造工程师SQE: Supplier Quality Engineer. 供应商质量工程师SBR: Special Build Requirement. 特殊生产要求4.职责：见流程所示。
5.流程5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。
5.2 PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应商能及时制定项目计划，并且按照该计划提供零件和相应的报告。
5.3 采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商提供改进计划。
5.4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件，记录发现的问题并一个问题清单。
相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。
5.5 OTS 样件由物流部门进行管理。
5.6 OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生产做好准备。
OTS工程样件制作流程—范文
OTS工程样件制作流程—范文1.0目的：规范各类样品的制作与确认方法及出货管理，确保样品的准确性与及时性。
2.0适用范围:适用于公司样品的制作与确认及出货之流程。
3.0 定义:3.1.客户样品:客服人员下达的客户所需样品。
3.2.工程样品:由工程部制作，发放给制造.品管.营销等部门作为公司标准的样品。
4.0 职责:4.1 客服组：客户样品制作需求的提出及送样。
4.2 工程部：负责客户样品，标准样品的制作。
4.3 生产部：首件样品和客户样品（10PCS以上的样品）制作。
4.4 品管部：依据技术资料及检验标准对样品进行检验。
4.5 采购部：负责对样品制作的材料采购。
5.0 运作程序：5.1 客户样品的制作5.1.1 仓库内有成品机的客户样品制作5.1.1.1 营销部在下《样品订单》时，注明此样品订单有无库存及样品制作要求（如换包装、线材、外壳等）。
5.1.1.2 《样品订单》下至工程部，工程部工程师在8H内确认库存产品是否为最新资料制作的产品；如不是最新的，在有新的物料的情况下，则样板员填写好新物料的《请购单》交于采购部采购，同时由采购员回复交期，样板员结果新物料交期确认样品交付时间给营销部门。
新物料请购回来后，由样板员领用库存产品及需更换的物料，在负责该产品的工程师指导下对库存产品进行最新状态的更改；样品制作好后连同《样品订单》一起送至品管部QA处检验。
如库存产品与《样品订单》相符，样品员直接领用库存产品，连同《样品订单》一起送至品管部QA检验，样品制作周期为3天（以样品订单下达开始至样品入库止）。
5.1.1.3.品管部按产品的公司标准及检验规范等技术资料对样品进行全检，检验合格后，品管部QA在《样品订单》上签字确认，并出具样品检验报告，定是否合格，并列明检验项目及要求，通知责任样板员。
品管人员的检验时间为4H，特殊情况下1H内需检验完成。
样品检验OK后由样板员负责完成入库，并且以邮件或电话等方式告之销售部门。
汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部 主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；
PPAP管理程序
页次/页数第页/共5 页1目的明确对供应商PPAP提交要求及OTS样件和试生产样品提交的要求和管理方法。
2范围适用于本公司供应商PPAP管理。
3定义3.1PPAP: 生产件批准程序Production Part Approval Process3.2样件定义：定义数量目的条件生产方法功能（手工）样件(Prototype) 10件以下- 让客户了解产品的各种功能并进行初步测试- 确认产品的设计方案- 保证尽力长远地考虑产品功能- 功能范围根据客户和本公司需要限定- 尺寸可以与批量产品有所差异- 不能用于疲劳试验、台架试验和装车试验- 在车间里定做或在现有产品基础上修改而成- 可利用一部分已确定部件或材料工程（工装）样件（OTS）50件---100件- 使客户能进行全面的功能和技术规范测试- 让客户对产品进行评估获得客户对产品的认可- 装配尺寸和外形尺寸同批量产品相同- 须满足所有的技术要求- 可以进行试验台试验或装车实验进行疲劳试验- 最大限度采用批量生产设备和程序- 配套厂应该是批量生产配套厂家PPAP（小批量）样件(I.S.) 300件- 用于试批量装车- 进行大规模样品测试- 进行试批量生产并检查生产能力- 合格率应符合在商用车上使用的要求- 所有部件均应用批量生产设备生产并按批量生产的条件进行装配、测试4职责4.1开发部负责将零件技术资料、技术要求提供给供应商，并与供应商沟通样品提交要求，并跟进样品批准全过程的进度、主导组织样品的评价及批准工作。
4.2计量人员负责PPAP样件采购前样件的尺寸、材质及相关检验，并将样品及检验/试验结果提交开发部门、品质部门进行评价。
页次/页数第页/共5 页4.3试制部门负责组织、安排功能样件、工程样件的试制工作并跟进试制的结果。
4.4供应商品质部门负责零件入检作业指导书的制作，并进行PPAP采购样件的来料检验工作，参与零件送样过程的试装，负责供应商零件提交保证书PSW的批准。
OTS工程样件认可流程
OTS工程样件认可流程OTS（Off-The-Shelf）是指采购或散装采购货物的企业或个人在没有定制需求的情况下，选择市场现成的、符合自己需要的货物。
OTS工程样件认可流程是指在工程项目中，对所采购的样件进行认可和验收的过程。
以下是OTS工程样件认可流程的详细步骤：1.需求确认：在工程项目开始之前，项目经理或采购部门与相关部门进行沟通，明确工程项目的需求和技术规范。
根据需求，确定需要采购的OTS样件的种类和数量。
2.供应商选择：根据需求和技术规范，采购部门根据以往的经验和市场调研，选择合适的供应商。
选择供应商时，重点考虑供应商的产品质量、生产能力、交货期、售后服务等方面。
4.样件申请：采购部门向供应商提出样件申请，说明样件的种类、数量和要求，并告知供应商样件认可的标准和流程。
供应商根据要求准备样件并寄送给采购部门。
5.样件初审：采购部门对接收到的样件进行初审，根据样件认可标准进行外观检查和性能测试。
如果样件初审合格，进入下一步，否则退回给供应商并说明原因。
6.样件试用：采购部门将初审合格的样件交给有关技术部门进行试用，包括对样件进行性能测试、使用可行性评估等。
7.样件评估和反馈：技术部门对样件进行全面评估，包括样件的质量、性能、适用性等方面。
根据评估结果，提交反馈给采购部门，包括样件的优点、不足和改进建议等。
8.样件认可决策：采购部门根据样件评估结果、项目需求和对供应商的综合评价，对样件进行认可决策。
认可决策可以包括通过认可、拒绝认可或要求供应商进行改进等。
9.认可通知和签订合同：采购部门向供应商发出样件认可通知，并与供应商签订合同。
合同内容包括样件的规格、价格、交货期、质量保证期等。
10.样件验收：在供应商交付样件后，采购部门对样件进行验收，包括外观检查、性能测试等。
如果样件合格，认可流程结束，并按合同约定进行后续采购和付款；如果样件不合格，根据合同约定，要求供应商进行更换或改进。
11.后续跟踪和维护：采购部门在工程项目进行期间，对供应商交付的样件进行后续跟踪和维护，包括对样件的使用情况、质量状况等进行记录和分析，并及时与供应商沟通解决问题。
工装样件认可程序-OTS
目录
• OTS工装样件认可程序简介 • OTS工装样件认可程序流程 • OTS工装样件认可程序关键要素 • OTS工装样件认可程序实施与监控 • OTS工装样件认可程序培训与沟通 • OTS工装样件认可程序案例分析
01 OTS工装样件认可程序简 介
OTS工装样件认可程序定义
沟通方式
采用定期会议、内部邮件、企业内部通讯工 具等多种形式，保持实时、有效的信息传递 。
对外沟通
1 2
沟通目标
与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的沟通 机制，确保OTS工装样件认可程序的顺利实施和 产品质量的一致性。
沟通内容
包括OTS工装样件认可程序的相关要求、标准、 流程等，以及产品质量的检测和验收标准等。
初步评估过程中，可能会要求申请者提供更多的资料或进行现场审核，以确保产品的可靠性和可行性 。
样品制作与提交
通过初步评估后，申请者需按照要求制作工装样件，并提交 给相关部门进行审核。
提交的工装样件应符合设计要求，并经过充分的测试和验证 ，以确保其性能和质量符合预期。
样品审核与批准
相关部门将对申请者提交的工装样件进行全面的审核，包括外观、尺寸、性能等方面的检测和评估。
识别和解决潜在的设计、工艺和 制造问题，以降低生产成本和减
少产品上市时间。
建立对工装样件的信心，以便在 后续的生产过程中进行批量制造。
OTS工装样件认可程序适用范围
该程序适用于产品开发过程中的各个阶段，特别是对于需要使用工装样件的制造 和装配过程。
该程序适用于各种行业，如汽车、航空航天、电子、机械制造等，以确保产品的 质量和性能。
实施计划
01
制定详细实施方案
明确OTS工装样件认可程序的目标、范围、时间安排、资源需求等，确
OTS样件生产程序
Quality Management Procedure质量管理体系程序Author:Johnny Wu Date: 24.08.151.目的通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。
2.范围使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。
3.相关定义: Off Tool Sample.这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一。
其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。
PR：Purchasing Request.采购申请PO：Purchasing Order.采购订单SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划PM：Project Manager.项目经理PE：Project Engineer.产品工程师SQD：SupplierQuality Development. 供应商质量开发工程师QE：Quality Engineer.质量工程师ME：Manufacturing Engineer.制造工程师SQE: Supplier Quality Engineer.供应商质量工程师SBR: Special Build Requirement.特殊生产要求4.职责：见流程所示。
5.流程5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。
5.2PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应商能及时制定项目计划，并且按照该计划提供零件和相应的报告。
5.3采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商提供改进计划。
5.4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件，记录发现的问题并列出一个问题清单。
相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。
5.5 OTS 样件由物流部门进行管理。
5.6OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生产做好准备。
ots管理流程
ots管理流程
OTS（Off Tool Sample，工装样品）是指在正式生产之前，使用工装设备制造的产品样品，用于验证产品设计和工装设备的正确性。
OTS 管理流程具体如下：
1. OTS 需求提出：在产品设计完成后，由工程部门或项目团队提出OTS 需求，包括OTS 的数量、规格、质量要求等。
2. OTS 计划制定：根据OTS 需求，制定OTS 生产计划，包括生产时间、生产工艺、生产设备、人员安排等。
3. OTS 设计：根据产品设计要求，设计OTS 的工装设备、工艺流程和质量控制方案。
4. OTS 制造：根据OTS 设计，使用工装设备进行OTS 的制造。
5. OTS 检验：对OTS 进行检验，包括尺寸、外观、功能、性能等方面的检验。
6. OTS 验证：对OTS 进行验证，包括产品设计验证、工装设备验证、工艺流程验证等。
7. OTS 评审：对OTS 进行评审，评估OTS 是否符合产品设计要求和质量标准。
8. OTS 改进：根据OTS 评审结果，对OTS 进行改进，包括工装设备改进、工艺流程改进、质量控制方案改进等。
9. OTS 批准：经过改进后，OTS 符合产品设计要求和质量标准，经过批准后可以进行正式生产。
OTS工装样件
什么是ots样件？手工样是指不通过工装模具加工出来的如：线割、用简易工装折弯，工装样件是通过完整的工装制造出来的如：模具，一般工厂在产品初期开发时先进行手工样品试组装可以了在开模具，手工样件是可以不采用模具生产出来的样件，主要是主机厂检测设计的合理性的。
而工装样件是用正式生产的模具和夹具制造出来的，但设备可以不是正式生产的设备。
它的材料，尺寸，性能必须都满足要求才能送样做工程样件认可。
一边是用来验证主机厂的工装，夹具和整车的装配性，主机厂用此车来做路试和系统实验。
OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS应该是CP中的样件制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。
原型样件ots样件生产样件
原型样件o t s样件生产样件Jenny was compiled in January 2021什么是原型样件、ots样件、生产样件OTS=offtoolingsamples译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS样件应为工装样件，是使用正常生产工装设备生产的样件，只是没有按照正常生产节拍生产而已同意楼上的观点。
应该是这样的。
一般都经过手工样件、OTS、PPAPOTS样件是试模后生产的，在控制计划表上有样件、试产和量产三种类型，那OTS就是控制计划中的样件（APQP第二阶段）。
OTS应该是CP中的样件一般的说，汽车厂在选择供应商时，一种件需要选择2家以上供应商，在没有最终确定前，供应商一般采取手工制样或用“土胎具”做样件。
这时的样件称为手工样件。
当路线确定之后，供应商开始加工正式的工装模具，用正式的工装模具制作的样件称为工装样件，也就是OTS样件。
这是有些汽车厂的习惯做法。
制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：offtoolsample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。
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Quality Management Procedure质量管理体系程序
1.目的
通过OTS程序的规范化使相关人员清楚的了解到OTS的具体步骤。
2.范围
使用于英纳法汽车天窗系统有限公司OTS阶段样件生产活动。
3.相关定义
OTS: Off Tool Sample. 这是APQP第三阶段“过程设计和开发”的输出之一。
其目的是验证模具，工装，夹具是否能生产出合格的产品，不要求在确定的节拍下生产。
PR：Purchasing Request.采购申请
PO：Purchasing Order.采购订单
SCAP：Supplier Corrective Action Plan.供应商整改计划
PM：Project Manager.项目经理
PE：Project Engineer.产品工程师
SQD：Supplier Quality Development. 供应商质量开发工程师
QE：Quality Engineer.质量工程师
ME：Manufacturing Engineer.制造工程师
SQE: Supplier Quality Engineer. 供应商质量工程师
SBR: Special Build Requirement. 特殊生产要求
4.职责：
见流程所示。
5.流程
5.1项目经理确定OTS样件制作数量和时间。
5.2 PE制定PR，得到项目经理批准后，采购部把OTS样件生产数量和时间传递给供应商，以便供应
商能及时制定项目计划，并且按照该计划提供零件和相应的报告。
5.3 采购部跟踪供应商的发货计划，SQD确认供应商能否满足要求，如果满足不了，需要推动供应商
提供改进计划。
5.4 供应商应根据要求提供OTS样件和相应的报告，SQD和PE评审OTS样件，记录发现的问题并列出
一个问题清单。
相关责任人跟踪解决问题清单中所列各项问题。
5.5 OTS 样件由物流部门进行管理。
5.6 OTS样件生产之前依据项目经理的要求工程部应制定SBR并通知各个部门，各部门为OTS样件生
产做好准备。
5.7 在OTS样件生产之前，ME应制定过程流程图,PFMEA，并且确保工装，夹具和设备准备到位。
SQD
应制定出进货检查工作指导书，QE应制定末工位检查表, 控制计划，及出货检查指导书，过程验
证表并且确保检具准备到位,准备好内部样品合格标签。
PE应制定SBR,物流部应制定出包装计划，
运输计划。
生产经理或生产主管应制定出人员计划，确保该样件的生产人员已经接受过ME的培
训。
5.8 在OTS样件生产之前，项目经理应组织一个关于OTS准备状态评审会来检查一下哪些已将准备好
了，哪些还没有准备好。
并根据准备状况决定OTS样件生产是否继续。
5.9当生产部门准备好之后应通知项目小组一个准确的生产时间。
项目小组成员（PM,QE,PE,ME,SQD）
应携带一份控制计划和过程审核表准时在生产线的第一个工位集合。
5.10 OTS样件生产应在项目小组的监视下进行。
项目小组成员根据控制计划和过程审核表审核整个生
产过程，并依据各自的立场记录相应的问题。
项目小组成员（PM,QE,PE,ME,SQD）无故不得缺席OTS样件生产
5.11 QE负责利用检具或三座标对框架和天窗总成进行检查。
5.12工程部应根据试验大纲及时领取样件交送至实验室，以便日后根据SBR清单进行试验。
生产部负
责确对项目小组确认之后的样件进行包装。
5.13 工程部根据客户批准后的试验计划进行试验并按时完成OTS测试实验报告。
物流部负责向客户
发送OTS样件。
5.14 OTS生产结束后，项目经理应组织一个OTS生产总结会议，收集小组成员记录的所有问题，制定
对应措施、责任人和完成时间，形成一个问题清单，该清单在每周的项目会议上跟踪器完成情况。
5.15 PE和QE共同跟踪OTS样件直到客户完成试验，协助客户把天窗安装到车辆上，同客户一起分析
装配过程中的问题，并把该问题添加到问题清单中以便项目小组成员能够根据清单跟踪这些问题。