钻孔桩桩头环切施工
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺环切法破桩头施工工艺随着城市建设的不断发展，难以避免地会涉及到桥梁、建筑物的拆除工作。
而在这个过程中，破除桩头就成为了一个关键的步骤。
环切法破桩头施工工艺作为一种常见的桩基拆除方法，被广泛应用于建设工程领域。
本文将从深度和广度的角度，对环切法破桩头施工工艺进行评估和探讨，并提供有价值的、高质量的文章。
一、环切法破桩头施工工艺概述1. 基本原理：环切法是通过利用人工或机械设备将桩体环切割开，使其承受的力发生变化，从而实现桩头的拆除。
这种方法可以保证拆除的效率和安全性。
二、环切法破桩头施工工艺步骤1. 工艺准备：a. 审查设计文件：在进行桩头破除之前，需要审查设计文件，了解桩体的情况、相对位置及周边情况。
b. 准备施工设备：根据桩体的类型和数量，准备相应的破桩设备，如环切机等。
c. 确定施工方案：根据桩体的形式和周边条件，确定最佳的施工方案，包括环切位置、角度等。
2. 桩头清理：a. 清理桩体表面：使用清洁工具清理桩体表面的污垢和杂物，以便后续的施工操作。
b. 检查桩体状态：仔细检查桩体的裂缝、损坏等情况，确保桩体能够承受环切作业的力量。
3. 环切施工：a. 定位环切位置：根据设计要求和现场情况，确定环切位置，并进行标记。
b. 确定环切规格：根据设计要求，确定环切的深度和直径，确保环切后桩头完整。
c. 开始环切作业：使用环切机或其他适当的工具，顺着标记的位置进行环切操作，直到达到设计要求的尺寸。
4. 拆除桩头：a. 使用挖掘机或其他合适的设备，将环切后的桩头拆除。
b. 清理现场：将拆除的桩头及时清理，确保施工现场整洁。
三、环切法破桩头施工工艺的优缺点1. 优点：a. 操作简单：环切法施工操作相对简单，不需要大量的专业设备和复杂技术。
b. 效率高：环切法能够较快速地破除桩头，并减少工期。
c. 安全性高：环切法施工过程中，能够较好地控制施工风险，减少人员伤害的可能性。
2. 缺点：a. 适用范围有限：环切法适用于直径较小且桩头质地较硬的桩体，对于直径较大或桩头质地较软的桩体效果不佳。
环切法破桩头,桩基环切法截桩施工工艺
环切法破桩头，桩基环切法截桩施工工艺1：环切法破桩头一、工序概述环切法破桩头是指利用环切机械设备对混凝土桩头进行切割破碎的工艺。
本章节将详细介绍环切法破桩头的施工过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 破碎机c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法破桩头前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩头的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备轻轻下降，切割破碎桩头4. 桩头残渣的清理a. 使用破碎机将切割破碎的桩头残渣破碎b. 进行清理工作，清除桩头残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
2. 破碎机：专用于将大型物体破碎成小块的机械设备。
2：桩基环切法截桩施工工艺一、工序概述桩基环切法截桩施工工艺是指利用环切机械设备对桩基进行环切，通过切割破碎的方式进行截桩的工艺。
本章节将详细介绍桩基环切法截桩施工工艺的过程。
二、材料与设备1. 环切机械设备a. 环切机b. 切割刀具c. 运输车辆2. 安全防护设备a. 头盔b. 护目镜c. 防护手套d. 防护服三、工艺流程1. 车辆与机械设备的安装调试a. 将环切机安装在运输车辆上b. 进行相关的机械调试和功能检测2. 环切法截桩前的准备工作a. 布设安全警示标志b. 清除施工区域内的障碍物c. 建立施工现场的施工桩号和标志点3. 环切机械设备的操作与使用a. 将环切机准确对准桩基的中心b. 通过控制装置控制机械设备的启动和停止c. 环切机械设备缓慢下降，对桩基进行环切4. 截桩残渣的清理a. 使用切割刀具将环切后的桩基切割破碎b. 进行清理工作，清除桩基残渣及碎石5. 施工现场的清理与整理a. 清除施工现场内的垃圾和杂物b. 进行施工现场的卫生整理四、质量控制与安全注意事项1. 施工过程中，要确保环切机的切割深度和速度适宜2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备3. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，杜绝事故发生五、附件1. 工程现场平面图2. 设备操作手册3. 安全操作规程六、法律名词及注释1. 桩基：指建筑物或其他工程构筑物的基础桩2. 环切法：指将混凝土结构的某一部位通过切割破碎的方式进行拆除的方法。
桩头环切法
桩头环切法桩头环切法是一种常用的地基处理方法，适用于需要加固或改善地基状况的工程项目。
本文将介绍桩头环切法的原理、施工步骤以及应注意的事项，以帮助读者更好地了解和应用这一方法。
一、桩头环切法的原理桩头环切法是通过对桩基进行切割和处理，来改变桩基的受力特性，从而提高地基的承载能力和稳定性。
具体原理如下：1. 切割桩头：首先，对已经打入地下的桩基进行切割，一般选择在桩顶部分切割。
切割的深度和范围根据工程需要来确定，通常为桩顶部的1/3至1/2。
切割后，桩基的承载能力将大大降低。
2. 形成环空：将切割后的桩头部分清空，形成一个环形空腔。
环空的直径和深度也根据工程需要确定，一般为桩头直径的1.5倍至2倍。
3. 注浆加固：在环空中注入适当的水泥浆液，使其充满整个环空，并与周围土壤形成一体化。
注浆的压力和注浆量需根据具体情况进行调整，以确保注浆充分渗透并固化。
4. 加固桩头：待注浆固化后，桩头部分会形成一个坚固的环形加固体，起到加固和改善地基的作用。
桩头环切法的施工步骤一般包括以下几个阶段：1. 桩基准备：对要进行桩头环切处理的桩基进行清理和测量，确保桩基表面光洁且符合要求。
2. 切割桩头：使用专用的切割设备对桩头进行切割，控制切割深度和范围，确保切割面平整。
3. 清空环空：使用挖掘机等工具将切割后的桩头部分清空，形成一个环形空腔，同时注意避免对桩身造成损伤。
4. 注浆加固：在环空中注入适量的水泥浆液，注浆过程中要保持注浆压力稳定，并根据需要进行多次注浆，确保注浆充分渗透。
5. 固化养护：待注浆完成后，对注浆体进行充分的固化养护，一般需要保持一定的湿度和温度，以促进水泥的硬化和强度的提高。
6. 检测验收：在施工完成后，通过对桩基进行质量检测和验收，确保桩头环切处理的效果符合设计要求。
三、桩头环切法的注意事项在进行桩头环切法处理时，需要注意以下几点：1. 施工前要充分了解地质情况和桩基的设计要求，确保选择合适的处理方法和参数。
桩头环切施工作业指导书
切断桩头桩头吊离修整桩头钢筋调直基底整平剥离钢筋环向切缝位置标示标高抄平基坑防护基坑开挖施工放样一、质量标准桩头环切施工作业指导书桩基清凿后桩头标高：符合设计高程伸入承台 10cm。
凿完桩头后桩位允许偏差：±5mm。
桩头混凝土：凿毛充分，无杂物，无松散混凝土。
保证伸入承台部分桩基保护层不受破坏，从而保证桩基的完整性。
二、流程图施工步骤说明：1、位置标示：首先应逐桩进行高程测量，找出设计桩顶位置，然后在设计桩顶处标出环向切割线。
2、环向切割：施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，深度控制在3cm 左右避免伤及主筋。
3、开槽：桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在桩顶环切线上部5—10cm 位置再切一道环切缝，在 2 道环切缝中间用风镐小心地凿出一条环形槽（此为控制凿桩质量的关键步骤），槽宽5—10cm，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除破桩头时混凝土裂纹向下延伸的可能。
4、剥离钢筋：剥离钢筋是桩头凿除施工的主要步骤，在环形槽以上采用风镐凿出桩顶钢筋，使钢筋与混凝土彻底脱离。
对于深护筒导致的大直径桩身，往往钢筋保护层很厚，为加快进度，可采用风镐直接劈裂桩头以上混凝土。
5、桩头切断：在环型槽位置水平打入钢钎，切断桩头。
钢钎孔宜沿桩周对称布置 4 个，角度严禁向下倾斜，以免造成提桩头时桩芯标高低于设计标高。
6、起吊桩头：起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
桩头吊出后放置在远离坑壁的地方。
7、桩顶修整找平：桩头起吊后，在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，按设计标高将多余的部分凿掉，并使桩顶新鲜混凝土面外露。
8、钢筋调整及基底整平：待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
环切法破除桩头施工
环切法破除桩头施工
表-环切法破除桩头施工步骤
序号施工步骤施工示意图
1 水准测量，放出实际的桩顶标高。
2 施工人员根据测量结果在基桩上用红油漆标注环切线。
3 用切割机沿桩身红漆标示部位环向切割3cm切口，切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。
序号施工步骤施工示意图
4 在桩顶高程以上10cm处采用风钻垂直桩身方向钻孔，环向平均分布4个孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可。
5 将分离楔子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离。
6 起吊出上部桩头。
7 桩顶修整、凿毛，桩头钢筋调整位。
桩基桩头环切法施工方案
桩基桩头环切法施工方案1. 引言桩基桩头环切法是桩基施工中常见的施工方法之一。
本文档将详细介绍桩基桩头环切法的施工方案。
2. 施工原理桩基桩头环切法是通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的方法。
采用该方法可以提高桩基承载力，在特殊情况下，也可以用于扩大桩身直径。
3. 施工步骤桩基桩头环切法的施工步骤如下：3.1 桩头标高确定根据设计要求，确定桩头的标高。
3.2 桩头切割在桩头部位进行切割，使其直径减小。
切割方法可以选择使用机械切割工具或者手工切割工具。
3.3 切割深度控制根据设计要求，控制切割深度，确保桩头环切的准确性和一致性。
3.4 环切面处理在切割后的桩头表面进行处理，保证桩身和桩头的连接紧密，确保施工质量。
3.5 验收根据设计要求，进行桩基桩头环切法的验收工作，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工要点在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下要点：4.1 施工人员培训施工人员需要接受相关的培训，熟悉桩基桩头环切法的施工要求和操作方法，确保施工安全和质量。
4.2 施工设备准备准备好所需的切割工具和设备，并进行检查和测试，确保设备正常运行，以便顺利进行切割工作。
4.3 施工现场准备清理施工现场，确保桩基周围没有杂物和障碍物，以便进行切割作业。
4.4 切割深度控制控制切割深度，避免过深或者不足的切割，确保桩头环切的准确性和质量。
4.5 安全注意事项在使用切割工具时，注意安全防护措施，避免意外伤害。
5. 施工注意事项在桩基桩头环切法的施工过程中，需要注意以下事项：5.1 桩头环切的精度桩头环切的精度对于桩基施工质量至关重要。
控制切割深度和切割位置，确保桩身和桩头的连接紧密，并符合设计要求。
5.2 环切面处理切割后的桩头表面需要进行处理，确保桩头与桩身之间的连接紧密，并符合设计要求。
5.3 施工质量验收进行桩基桩头环切法的验收工作，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
6. 结论桩基桩头环切法是一种常见的桩基施工方法，通过切割桩头部分来达到减小桩身直径的目的。
桩头环切工艺流程
1.桩头环切法工艺流程图
2.工艺原理
1.基坑开挖后，将场地整理平整，测量人员进行放样，在桩顶标高以上10cm处定点，划出第一条切割线，随后在第一条切割线上方10〜15cm处划出第二条切割线；
2.桩头环向切割
用手持切割机将两条切割线进行切割，切割过程中深度不得大于钢筋保护层厚度，以免割伤桩基钢筋；
3桩头分裂
水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
风钻钻出断桩孔，大锤反复敲击钢钎；
4吊离桩头
用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯；
5.凿除残余、清洗桩头
将桩顶松散及残余混凝土进行凿除，保证桩顶平整，最后用水清洗浮渣等附着物。
桩头清理采用人工凿除多余混凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。
人工凿除多余混凝土清理成型的桩头；
6.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除；
7.平整场地，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。
桩头环切施工工艺解读
桩头环切施工工艺解读桩头环切施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，它适用于地下水位较高、土质较松软的地质条件。
本文将从桩头环切施工的概念、施工工艺、施工注意事项等多个方面进行解读。
概念桩头环切施工，是在桩的顶部切开一定宽度和深度的环形槽口，使桩顶成为一个环形边缘。
通常此施工方式使用的桩是钻孔灌注桩。
施工工艺施工前准备1.计算环切尺寸在施工前，必须根据桩顶尺寸和强度要求计算出环切的尺寸。
通常环切的深度为桩顶直径的1/2至2/3，宽度为桩顶直径的1/8至1/6。
为保证环切尺寸准确，开挖前需要清理桩顶淤泥等杂物。
2.挖掘坑底根据所选用的基础设计标高，开挖出坑底。
坑底清理干净后，需检查坑底的平整度，如有不平整处需进行调整，保证施工顺畅进行。
开挖桩孔1.安装支护架在桩头开挖之前，必须先安装支护架，以防止坍塌。
2.开始开挖孔将钻孔机放置在桩头，通过钻孔机进行孔洞的开挖。
根据孔深，不断前进钻孔机，将孔洞开挖到设计深度。
3.净化孔内泥浆孔洞开挖完毕后，需将泥浆分离、清理干净，保证施工前的安全。
切割桩头1.开始切割将环切工具下移到预定深度，开始进行切割操作。
切割过程中需严格控制切割深度及速度，避免对桩身产生影响。
2.清理孔内残渣完成桩头切割后，需通过吸尘机将孔内清理干净，以便后续灌浆操作。
灌注材料灌浆操作是为了填充环槽及修补桩身而进行的。
灌浆材料以高性能混凝土为主，施工时需要保证灌浆质量和施工效率。
其他1.施工过程中，需加强现场管理和施工安全，确保顺利完成施工任务。
2.施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
施工注意事项1.桩头环切施工需要选择合适的环切尺寸，以确保桩头强度符合设计要求。
2.在进行桩头开挖时，需安装支护架以防止坍塌。
3.开挖的过程中需要保持孔内清洁，避免影响灌浆操作。
4.在进行灌浆操作时，需控制灌浆材料的流动性、黏度及施工质量。
5.桩头环切施工期间需加强现场管理和施工安全，确保施工过程稳定安全。
环切法破桩头施工工艺
环切法破桩头施工工艺1. 引言桩基是土木工程中常用的一种基础形式，用于承载建筑物或其他结构的重量。
但有时在进行桩基施工过程中，可能会遇到需要破除桩头的情况。
为了实现安全、高效地破桩头，环切法成为了一种常用的施工工艺。
2. 环切法概述环切法是一种通过切断桩身和桩头连接的工艺，以实现破除桩头的目的。
其基本原理是在桩头部位开设一个环形切口，然后通过切割或其他手段将桩头与桩身分离。
环切法适用于不同种类的桩基，如混凝土桩、钢筋混凝土桩等。
3. 环切法施工工艺步骤3.1 前期准备在进行环切法破桩头之前，必须进行充分的前期准备工作，包括以下步骤： - 研究桩基设计图纸，了解桩的材料、尺寸、位置等信息。
- 确定施工现场的平面布置和临时设施，保证施工的顺利进行。
- 调查地下情况，了解可能影响施工的因素，如地下管线、地质情况等。
- 确定施工工艺参数，包括环切位置、环切深度、切割方式等。
3.2 破桩头环切工艺破桩头的环切工艺主要包括以下步骤： 1. 确定环切位置和环切深度。
2. 用钻孔机或其他设备在桩头部位预先打孔。
3. 将环形切口的位置标注在桩头上。
4. 使用环切机等工具从切口处开始切割桩头。
5. 不断调整切割工具的位置和角度，逐渐将桩头与桩身分离。
6. 清理切割过程中产生的碎屑，保持施工现场整洁。
7. 在桩头与桩身完全分离后，将桩头部分移除。
3.3 安全措施在进行环切法破桩头施工时，必须注意安全，采取以下措施： - 操作人员必须经过专业培训，了解相关操作规程和安全注意事项。
- 使用符合标准的环切机和其他切割工具，确保其正常工作。
- 施工现场必须设置警示标志，并进行安全隔离。
- 操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在施工过程中，及时清理碎屑和其他杂物，减少工地的隐患。
- 严格遵守施工工艺要求，确保施工过程的安全性和质量。
4. 环切法施工工艺的优势和局限性4.1 优势环切法破桩头施工工艺具有以下优势： - 施工过程简单，操作方便。
钻孔灌注桩桩头的双道环切切除
（ １ ）桩 身 环切 基 坑 开挖 至设计 标 高后 ，将桩 身 泥土 清 理 干净 ． 露 出混凝 土 面 ． 再 测定 桩 头钢筋 保 护
ｌ 场地准备 ｌ
Ｊ 测 量 放 样ｌ
◆ ｌ
测定 桩 头 钢筋 保 护 层
层 厚度 ， 以防止 环切 时损 伤到钢 筋 。 由测量 人 员 准 确 测量 承 台底标 高及 设 计桩 顶 标 高 ， 然
单位 ： ｎ ｌ ｎ ｌ
３ 施 工 技 术
图 ２ 桩 头 凿 除示 意 图
３ ． １ 施 工准 备 （ １ ）技 术 交底 重 点强 调 桩头凿 除 施工 前进 行详 细 的技 术 交底 ， 对桩 头 的完 整性 、 桩 身钢 筋及 声测 管 的保护 等关 键 点 。 环切 施工 时用 手持 混凝 土切 割机 在做 好 标记 的两 圈位 置进 行环 形切缝 ， 深度 为 ３ ０ － ５ ０ ｍｍ ，以确 保 桩头 凿 除后 设 计 桩 顶 的完 整 性。 环切 过程 中要 控制 好切 缝深 度 ， 不 能 损伤
约蒸汽费用约 ２ ６ ． ９ ０万 元 ： ２ ０ １ １年 浦 东 分公
司Ｐ Ｈ Ｃ 管桩 总产 量 为 １ ３ ９ ８ ７ ６ ． ３ ５ ｍ。 ． 若 全 部 采 用 免高压 蒸养 Ｔ 艺生产 ，则全年 节约 蒸 汽
可达 ２ ４ ７ ６ ８ ． ２ ｔ ， 折 合标 准 煤 为 ２ ６ ７ ３ ． ０ ４ ｔ ， 减 少 二氧化 碳排 放 可达 ６ ６ ６ ３ ． ８ ９ ｔ ，节 约蒸 汽 费用
２ 施 工 流 程 施 工流 程见 图 １ 。
移动 式 柴油 螺 杆空 气 压缩 机 。可 同时使 用 ５
个风 镐 ， 施 工 速度快 ， 提 高施 工效 率 。 （ ３ ）场地 准备 基坑 开挖 露 出桩 头后 ， 人 工整 平场 地 ， 用 铁 锹 将桩 头 四周附着 物 清理 干净 。
桩头环切施工工法(两篇)
引言概述：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工过程中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够有效解决施工中遇到的一系列问题，保证工程的安全与稳定。
本文将详细介绍桩头环切施工工法的各个方面，包括施工前的准备工作、环切的具体步骤、环切机械的选择和使用注意事项等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.研究现场桩基的设计参数要求和现场情况，确定环切的需求和施工方案。
2.对现场进行详细勘测，包括桩基的结构和土壤的物理力学性质。
3.编制环切施工方案，确定环切的具体位置、方式和尺寸。
4.选择合适的环切机械设备，并进行相关人员培训和技术指导。
5.准备必要的安全保护措施和施工材料，如砂袋和支撑材料等。
二、环切的具体步骤1.清理桩顶，将桩顶的泥土和碎石等杂物清理干净。
2.在桩顶上进行标注，确定环切的尺寸和位置。
3.使用环切机械进行桩头环切，按照预定的尺寸和位置进行切割。
4.检查环切的质量，确保切割面平整，没有明显的裂缝和错位情况。
5.将切割下来的残余部分进行清理和处理，确保施工现场整洁。
三、环切机械的选择和使用注意事项1.根据桩头的材料和尺寸选择合适的环切机械，如电动环切机、液压环切机等。
2.操作环切机械时，注意安全操作规程，戴好防护装备。
3.掌握环切机械的使用方法，熟悉机械的工作原理和技术特点。
4.遇到困难和问题时，及时与生产厂家或专业人士进行交流和咨询。
5.定期对环切机械进行维护保养，确保设备的工作性能和安全可靠性。
四、桩头环切施工中的注意事项1.要充分理解桩头环切的目的和意义，避免盲目进行切割。
2.在环切施工过程中，严格按照设计要求进行切割，不得随意更改。
3.注意环切对桩基和周围土体的影响，避免施工过程中引起不必要的损坏。
4.及时采取相应的加固措施，确保桩基的安全性和稳定性。
5.施工结束后，进行验收和监测，确保环切施工效果和工程质量。
总结：桩头环切施工工法是一种在深基坑施工中常用的方法，通过对桩头进行环切处理，能够解决施工过程中的一系列问题，保证工程的安全和稳定。
钻孔桩桩头环切施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工特点及适用范围 (1)三、工艺流程 (1)四、工艺原理 (1)五、施工机具 (2)六、施工工艺 (2)七、质量控制要点 (7)八、安全防护措施 (7)九、环境保护控制措施 (8)钻孔桩桩头环切法凿除施工方案一、工程概况二、施工特点及适用范围桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。
具有施工速度快，破除后桩头质量好等优点。
由环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。
三、工艺流程工艺流程详见图1。
图1 桩头环切凿除工艺流程四、工艺原理首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线。
工人首先在环切线处用手持切割机进行深3cm环向切割，切割完后将用手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入钢钎将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。
最后将桩头采用手持打磨机进行修整。
五、施工机具主要施工机具如表1所示。
表1 主要施工机具六、施工工艺1、钢筋笼制作为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，钢筋笼制作完成后在桩顶按照伸入承台或系梁的钢筋长度安装PVC管。
如图6.1所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
图6.1 钢筋锚入承台设置2、放样、基坑开挖待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，以防止超挖。
桩头环切施工工艺
桩头环切施工工艺
一、高程测量
测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台 10cm 位置）测出并沿桩顶标高处画第一道红线，在第一道红线上方 2cm处在画一道粗红线（即切割线）。
红线切割带示意图
二、切缝
用手持混凝土切割机沿粗红线切割，切割深度为3cm左右。
在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。
为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不得大于实测的钢筋保护层厚度。
切缝施工
三、剥离钢筋
用风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。
剥离桩头钢筋
四、打眼截断桩头
在切割线以上 2～3cm，沿桩头四周，环向间距120°布置孔眼6个孔眼，采用风镐打孔，深度≥10cm，
打孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
截断桩头示意图
五、桩头吊出
桩头截断后，采用汽车吊对截断桩头进行吊装作业，要注意吊装点位置的选择，钢丝绳套牢以后，指挥人员指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。
钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，现场专人指挥，确保吊装安全。
桩头吊出
桩头吊出后，人工用簪子将桩顶断面凿除平整，并漏出新鲜混凝土面；不得凿成中间高边缘低的形状。
破除完成破除完成的桩头。
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钻孔桩桩头环切施工作业指导书
一、工艺概述
本工艺适用于桩头凿除施工。
二、作业内容
本工艺主要作业内容有：基坑开挖、高程测量、环向切缝、剥离钢筋、切断桩头、修整桩头等。
三、质量标准及检验方法
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）
四、工艺流程图
图1 桩头环切凿除工艺流程
五、工艺步骤及质量控制
1.施工准备
钢筋笼制作：为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，在钢筋制作完成后在顶部按照桩长度安装PVC管。
如图2所示。
钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。
图 2 钢筋锚入承台设置
2.基坑开挖
待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样，打上木桩，做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。
挖机进场开挖时，并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，已防止超挖。
图3 基坑开挖示意
基坑采用放坡开挖，根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。
开挖至距承台底标高5～30cm，采用人工开挖清理并找平，并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。
在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于 1.2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。
如图3。
3.标高抄平、位置标示
基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员抄平定出桩顶标高位置，并用红油漆沿桩基周围标出切割线。
如图4。
图4 确定切割线
4.环向切缝、钢筋剥离
切割前有技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管。
如图5。
5.钢筋剥离
用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐跟声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。
切缝凿出V型槽
风镐剥离混凝土剥出成型的桩头钢筋
图5 切缝、钢筋剥离
6.切断桩头及吊离
钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。
打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。
钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6），加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。
每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。
如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头，直到桩头松动断裂。
起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。
吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。
风钻打孔大锤敲击钢钎
吊离桩头人工修整
图6 桩头处理
7.修整桩头
桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理，将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。
8.钢筋调整及基底整平
待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水枪对桩头浮渣等附着物进行冲洗，待冲洗完后将积水及时排除。
平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。
图7 环切桩头整体效果六、施工机械及工艺装备
表1 主要施工机具
七、生产效率
生产效率取决于施工机械、作业人员配置及工效情况，还有施工天气状况。
八、控制要点
⑴测量标高准确无误
⑵切割线深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制
⑶施工过程中保证断裂面的平整度满足下步施工。
⑷桩头混凝土凿毛充分，无杂物
九、安全生产及环境保护
1.安全生产措施
⑴现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。
⑵在基坑坡脚作业时必须是设有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
⑶施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
⑷操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。
⑸桩头凿除人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。
⑹特殊工种，如司机、电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。
2.环境保护措施
在施工过程中，我们将严格执行各项环境保护体系标准，严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，建立
建全环境保护管理手段。
桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，不得随意抛洒到现场，按要求装车运送到指定的弃土场；严禁堆放现场，阻塞道路交通。
保证电动工具完好，在使用前采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。