工业油冷却机产生的污垢有哪些危害

冷却塔系统结垢和腐蚀的危害

冷却塔的进水温度很高，主要是为了排出工业生产中产生的多余热量，使得生产更加安全。

冷却系统在不断循环运行过程中，由于要将高温水进行降温，会有大量水蒸气产生，会产生比直流系统更为严重的水垢附着、并对设备产生腐蚀。

降低冷却效率，严重时将引起设备腐蚀穿孔和泄漏，存在一定安全隐患，因此冷却塔的除垢、防腐就变得尤为重要。

结垢和腐蚀对工业冷却塔系统带来的危害：1、降低换热效率，耗能高：结垢将造成换热管换热效率降低，致使冷热交换效果变差，耗费能源，不利于节能环保。

2、积垢堵塞，影响功能：水垢、锈渣等杂质，将堵塞过滤器及换热管，导致冷却塔功能失效，甚至跳泵、停机。

3、垢下腐蚀，安全隐患大：系统管道、换热管内壁被腐蚀，造成垢下腐蚀甚至穿孔，存在一定安全隐患，致使其寿命缩短，同时还增加了运行维护费用。

目前国内对于冷却水系统的水垢处理的技术尚不完善、除垢成本高等原因，大部分工厂业主都采用简单的排污或者选择投加药剂来控制结垢或腐蚀。

很多工厂每年因为冷却水系统结垢花费大量的人力、物力、财力来进行除垢，虽有见效，但需不断处理，效果持久性、稳定性差，且化学药剂严重影响水质。

此时，不妨尝试下沛德的冷却塔电化学除垢设备。

冷却塔电化学除垢设备是一款绿色环保的水处理设备，不添加任何化学药剂。

冷却塔电化学除垢设备运用新型水处理材料技术改变钙、镁的存在形态，使钙镁离子变成更加平滑的结晶形态，彼此不再相互黏着，从而达到阻垢的目的。

还可通过调控水的碱度、CO2来调节PH 值，预防或者完全控制一切潜在腐蚀风险，达到防腐效果。

以保护管道免于腐蚀性物质的侵蚀。

常州沛德水处理设备有限公司成立于2004年，专注于循环水物理法水质优化处理的解决方案并研发生产了物理法除垢、杀菌、灭藻、缓蚀设备以及循环水处理的过滤设备，定压补水，真空气设备等相关设备，先后申报数十项专利，是知名的循环水系统物理法除垢、杀菌、灭藻、过滤解决方案的供应商，沛德先后已为秦山核电、红沿河核电、万达广场、可口可乐、雪花啤酒、等多家企业提供水垢解决方案及服务。

冷却系统中水垢的危害与处理方法

护膜，ｌ金属锈蚀。方法简单易行，处可用，应防ｊ此随但
避免高温状态，防止性能逐渐减弱而消失。六偏磷酸钠加＾量可根据经验数法来确定，见表ｌ示：所
表１六偏磷酸钠加入量比例表
高在普通条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐，积沉于气缸水套和冷却管路内壁上形成水垢。通常在一般
气量，对高温擅缩空气・所含汕水能充分冷凝、分＿ ¨
利用磁水器：防止结垢的原理，利用在磁场作其是
用水被磁化，Ｉ－改变水分子，即改变水中离子和由这些离子所形成的化台物的晶格结构，从而改变水中钙镁离子的析＆条件，使其不易结垢并形成松散水渣随循环水排出按磁场产生的方式可分为永磁式和电磁式。磁水器的特点，构简单，结安装和使用方便，但应定期测磁检修。利用高频改水器：其防止结垢的原理，是让玲却水
保齐项目。笔者根据工作行们参考选用供关键词：水垢、害、理除垢、学除垢、危物化注意事
项
（）学试剂法：１化用于水处理的化学药剂有氢氧化钠（烧碱）碳酸钠（碱）磷酸三钠（酸盐）六偏磷、纯、磷、酸钠、软水剂等，常多采用加六偏磷酸钠的方法。此通方法适用于闭式玲却水系统。由于六偏磷酸钠药剂（为白色粉沫或无色透明片状），投环冷却水中，其易凡循

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

重负荷柴油机冷却系污垢的种类及特性分析

１０２面唧１０１
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机，发动机平均有效压力达ｌ２０１５０Ｐ，接喷０￣０ｋａ直射式柴油机压缩比在１￣２。载重超过一
矿用汽车发动机单缸排量在２３．问，速．～４０Ｉ之转
当冷却水溶解的重碳酸盐较多时，流通过较高温水
表面就会受热分解，反应式如下。
△
Ｃ（Ｏ）－ａＯ３ａＨＣ３２￣ＣＣ０＋Ｈ２Ｏ＋Ｃ２Ｏ十
元素。铸铝被制作水泵及壳体等。在空气中，易铝被氧化在表面上生成一层致密的氧化膜，层膜起这保护作用。铝与碱、机酸作用发生腐蚀，出氢无放
组成冷却系的金属材料主要有紫铜、铜、黄碳
钢、铸铁、锡、焊铸铝等６种金属。每种金属都加入
了其它金属元素，成冷却系金属的元素有２构Ｏ余种。紫铜常被制作散热器等。黄铜指铜锌二元合金或铜锌基础上又加入其它元素的合金（铜６～含Ｏ
量要比温度为８Ｏ℃时约大４５。这是因为液态～倍
柴油对缸壁上保护性油膜的冲刷作用，使燃烧产物中的有害成分凝结低温的气缸壁上，缸壁有更多的机会
直接受到腐蚀，因此腐蚀磨损影响最大。缸壁温度过高时，虽然腐蚀性磨损可以减少，将导致润滑油粘但膜急剧降低，使缸壁与活塞环产生干摩擦。同样加剧了磨损而缩短发动机的使用寿命。图ｌ示为发动所

工业污垢的形成和危害

工业污垢的形成和危害 /wdmtv/blog/item/eaa1ef2a21bb8b2cd52af158.html
工业生产中的设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学与电化学或生物学的作用，在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污垢，—成为工业污垢。工业污垢必须采取技术措施加以清除，否则使被污染物的外观受损，材质受到侵蚀破坏，生产不能正常进行，产品质量降低，原材料与能源消耗增加，生产事故频繁发生。采用物理的、化学的或生物学的方法定期或不定期地清除污垢的过程即统称为工业污垢清洗工业污垢的来源(1)大气，大气中的尘土等污染物，在固体表面的沉积产生尘垢十有的污染物，如大气中的SO2、H2S、CO2、O2等腐蚀性物质还会造成某些材料，如金属材料发生腐蚀而产生腐蚀产物，成为锈垢(2)冷却分质冷却介质，如冷帮水团含存Ca(HCO3)2，Mg(HCO3)2等无机盐，当其受热时，随着水的蒸发，无机盐的浓度增加，有的发生分解而形成难溶于水的“水垢”，沉积于冷却系统韵内表面形成无机盐垢。 (3)生产原料与产品生产设备与管线和生产原料接触，有的反应产物或中间体，会沉积于设备的内表面，并随时间的延长而增厚。如糖厂设备的糖垢、采油管内的积蜡等。(4)机械油机械用的润滑油、防锈油、—液压油及其添加剂等可能被带入生产系统，污染设备或材料的表面，形成难以清除的油污。如轧钢厂钢板表面的轧制油，渗人冷却水系统的机械油，机车和轮船表面的油污等。(5)微生物滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道的表面生成微生物污泥。(6)表面加工产物材料与设备表面人为的涂、镀、搪、衬层在遭受破坏后，需要清理再进行加工，旧的表面保护层就成为需要清洗的污垢。例如，旧电镀层、漆皮、树脂层、搪瓷层等。 (7)腐蚀产物工程材料(主要是钢铁等金属材料)在环境介质与生产原材料中的腐蚀性物质的作用下，发生腐蚀，产生腐蚀产物，形成“锈垢”。污垢的危害材料、生产设备与管线、车间厂房、建筑物、生产原材料与产品等，在受到各种污染，形成污垢所造成的危害主要有以下几方面。(1)影响生产的正常运行严重的污垢沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。例如，冷却水系统的严重结垢，使冷却效率下降，生产的工艺条件无法确保，运行不正常。一旦冷却管道因结垢而堵塞时，设备将被迫停产检修。油田采油管结蜡甚至堵塞，采油量明显下降，甚至不出油。当金属设备表面在彻底清除锈与油污之前，进行钝化、磷化、喷涂、电镀、渗镀等表面保护处理是不可能的，即使勉强实施，质量也无法保证。在石油化工、制药等工业中，设备在开车前若未彻底清洗系统内的各种污染物，可能造成催化剂中毒，从而影响生产过程，的完成。 (2)增加生产能耗和成本，设备表面的污垢使其生产能耗与成本增加，生产效率下降。例如，在石油化工生产中的热交换系统、汽车的水箱、中央空调的冷却水系统，污垢的形成使热效率大幅度下降，能量消耗增加。锅炉内侧的水垢，增加传热阻力，为了维持受热面有一定的蒸发速度，要增加煤耗或燃气损耗。同时水垢的生成还使锅炉的产汽率下降，使管线内的流体阻力增加而增大动碉消耗

工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法

工业循环冷却水系统在线清洗除垢的必要性及方法首先，清洗除垢可以有效地去除循环冷却水系统中的水垢。

水垢是通过水中的不溶性盐类和化学物质在循环过程中形成的。

随着时间的推移，水垢会在管道、冷却塔和设备的表面积累，导致设备热传导能力下降，从而降低了冷却效果。

长期积累的水垢还会造成管道和设备的堵塞，增加维修和更换设备的成本。

其次，清洗除垢还可以去除循环冷却水系统中的污垢。

污垢是由水中的悬浮物、微生物和其他杂质形成的。

这些污垢会堵塞冷却系统中的过滤器、喷嘴和排水口，导致冷却塔和设备的工作异常。

此外，污垢还会滋生细菌和藻类等生物，引发冷却水系统的生物腐蚀和污染，对设备和工作环境带来安全和卫生隐患。

针对工业循环冷却水系统的在线清洗除垢，可以考虑以下方法：1.定期清洗换热器和冷却塔。

换热器和冷却塔是循环冷却水系统中最容易受到水垢和污垢侵蚀的地方，需要定期进行彻底清洗。

可以使用酸洗和碱洗等化学方法，或者采用高压水射流清洗的方式，去除水垢和污垢。

2.安装过滤器和逆洗装置。

在循环冷却水系统中安装过滤器可以过滤悬浮物、微生物和杂质，减少污垢的产生。

同时，可以考虑安装逆洗装置，定期反冲冲洗过滤器，清除堵塞的颗粒物。

3.使用添加剂进行水处理。

在循环冷却水系统中添加适当的水处理剂可以有效抑制水垢和污垢的形成。

常用的水处理剂包括缓蚀剂、分散剂、杀菌剂等，可以根据具体需要选择合适的添加剂。

4.定期监测水质和水垢。

通过定期监测循环冷却水的水质和水垢情况，可以及时发现问题并采取相应的措施。

可以使用水质分析仪器进行水质监测，或者通过观察冷却塔和设备的表面情况来判断是否需要清洗除垢。

综上所述，工业循环冷却水系统在线清洗除垢是非常必要的。

通过定期清洗除垢，可以有效去除水垢和污垢，提高系统的工作效率和设备的使用寿命，减少维修和更换设备的成本。

同时，采用适当的水处理剂和监测方法，可以预防和控制水垢和污垢的形成，保持冷却水系统的清洁和稳定运行。

冷却水化学处理污垢分析

冷却水化学处理污垢分析冷却水系统是工业生产过程中常用的冷却设备之一、随着使用时间的增加，冷却水中会产生各种各样的污垢，如水垢、铁垢、腐蚀产物等，这些污垢会降低冷却系统的热传递效率，增加能耗，甚至引起设备故障。

因此，对冷却水污垢进行化学处理是非常重要的。

冷却水污垢的分析主要包括污垢成分、成因和形态等方面。

污垢成分分为无机污垢和有机污垢两大类。

无机污垢主要是水垢和铁垢，水垢主要成分是碳酸钙、碳酸镁和硅酸盐等，铁垢主要成分是氢氧化铁和氢氧化铁酸盐等。

有机污垢主要来自系统内的沉积物、腐殖质和微生物产物等。

冷却水污垢的成因不尽相同。

首先，大部分水源都含有硬度成分，当水经过冷却设备的时候，其中的硬度物质会沉淀下来，形成水垢。

其次，水中的溶解气体在冷却过程中会释放出来，导致无机物沉淀。

此外，冷却水中存在的微生物会产生胶体物质，随着时间的推移，这些物质也会沉积下来形成水垢。

最后，设备内的腐蚀产物也是造成冷却水污垢的重要原因。

冷却水污垢的形态有块状、层状和颗粒状等多种形式。

其中，块状污垢一般是由于水中的无机物质聚集在设备表面，逐渐形成块状。

层状污垢则是由于水中的胶体物质逐渐沉积形成的一层层的物质。

颗粒状污垢则是由于微生物产生的胶体颗粒逐渐聚集而成。

针对不同类型的冷却水污垢，化学处理方法也不相同。

常用的处理方法主要包括物理清洗、酸洗和添加剂处理等。

物理清洗是一种通过物理力量去除污垢的方法。

例如，可以使用高压水枪将附着在设备表面的污垢冲洗掉。

这种方法适用于污垢层不太厚的情况。

酸洗是一种通过酸性溶液溶解污垢的方法。

主要是利用酸性溶液中的酸性物质与污垢中的无机物发生化学反应，使其溶解或转化为易溶解的物质。

酸洗过程需要进行中和处理，以避免酸性物质对设备的腐蚀。

添加剂处理是一种通过添加特定的化学剂来改变冷却水性质的方法。

添加剂可以起到抑制水垢和铁垢生成的作用，还可以阻止腐蚀产物的产生。

常用的添加剂有缓蚀剂、分散剂和杀菌剂等。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

设备油污环保处理措施

设备油污环保处理措施随着工业化的发展和城市化的推进，设备油污对环境带来的影响越来越大，如何有效进行设备油污的环保处理成为当前亟待解决的问题。

以下是关于设备油污环保处理措施方面的一些资料搜集和整理，希望对大家有所帮助。

设备油污的来源和危害设备油污是指在设备使用过程中，由于机械设备机件摩擦、泄漏等原因造成的油污染。

设备油污来源主要包括因设备老化和未及时维护以及意外事故等原因而导致的油漏和散落。

设备油污对环境的危害包括但不限于以下几个方面：1.污染最严重的是水源：设备油污会在水中形成薄膜，影响水体的氧气交换，对水环境造成危害。

2.造成土壤污染：设备油污渗入地下，容易污染土壤，并导致土壤微生物较少，影响土壤的营养。

3.空气污染：设备油污挥发后会对空气造成污染，对环境和健康都造成危害。

设备油污的环保处理措施1.设备维护和保养良好地设备维护和保养是防止设备油污逃逸的基础。

定期检查设备的使用情况，发现问题及时处理，更换旧设备和更新设备都对防止设备油污的产生和释放起到了重要作用。

2.设备油污收集和回收设备油污收集和回收是可以利用的环保处理措施，可以减少设备油污的排放和污染。

设备油污收集处理需要专业的技术人员进行收集清除和分类处理，避免对环境和人体造成二次环境污染。

3.设备油污生物降解设备油污生物降解是一种环保处理措施，利用微生物降解设备油污。

采用此种环保处理措施可以减少对环境的污染，不会产生二次污染，具有更好的经济效益。

但需要注意的是，在进行微生物降解前需要研究设备油污的基本特性和微生物特性，选择适合的微生物来进行降解。

4.设备油污的留置区域设备油污的留置区域是设备油污的特殊处理措施，即将设备油污暂时储存在特定的、人不易接触到的地方。

采用这种处理措施可以减少设备油污的排放，同时避免环境和健康的危害。

5.设备油污微波处理设备油污微波处理是一种新兴的环保处理手段。

它利用微波的15GHz频率加热设备油污，将油质(component)和水分离开，治理处理效果就比传统的生物降解技术更好。

冷却水污垢及其对冷却器换热的影响汇总

冷却水污垢及其对冷却器换热的影响1 污垢的形成在一套空分装置中，需配置多种气体冷却器，以满足和实现空分装置的工艺要求。

冷却器中冷却水质的变化，将对冷却器的运行产生影响。

在换热过程中，冷却水的水质和冷却器的工作条件不断变化，换热表面上污垢的形成过程也很复杂，形成的污垢种类也不相同。

水垢的形成，一般被认为是溶解在冷却水中的固体，由于温度升高及溶解度的变化及其某些化学变化，逐渐在换热表面析出并紧附其上，最终形成水垢。

结晶过程形成的盐垢是污垢的主要种类之一。

当冷却水中形成盐类离子的含量超过了饱和溶解度时，该种盐类就会结晶沉淀析出。

而离子的饱和溶解度是随温度的升高而降低的。

在换热过程中，随着冷却水温度的升高及离子饱和度的降低，盐类物质就会在换热金属表面析出，形成水垢。

这也就是在冷却器中，温度较高的冷却水出口端的水垢层往往比其他部位厚的原因。

水垢还有其他多种形式，如藻类、菌类、泥类等。

冷却水结垢的主要成分是CaCO3，同时也含有CaSO4、Ca3（PO4）2和MgSiO3等成分。

由这些盐垢构成的污垢层，其导热系数较小、热阻较大，对换热器的换热影响较大，因此在冷却器的设计中应予以充分重视。

2 冷却器污垢层及其热阻在冷却器中，换热表面上的结垢层是不均匀的，并随着运行时间的变化而变化。

污垢层的热阻主要与垢层厚度以及垢层成分有关，其关系可表示为：r=δ/λ（1）式中r—污垢层热阻,m2.h.℃/J；δ—污垢层厚度，m；λ—污垢层的导热系数，J/m.h.℃。

由（1）式可知，在污垢层成分稳定、均匀的条件下，污垢热阻与其厚度成线性关系。

污垢热阻r和厚度δ是随着运行时间的推移而增加的，当热阻（或厚度）增加到一定值时，其变化变得缓慢，并趋近一个定值。

其表达式为：rD=r∞(1-e-ADδ)(2)式中rD—某瞬间的污垢热阻，m2.h.℃/J；r∞—无穷长时间的极限污垢热阻，m2.h.℃/J；D—运行时间，h；A—常数。

在冷却水质条件和运行工况稳定时，从实际运行的数据中可得出，污垢层厚度与运行时间的关系有以下规律：在冷却器开始运行的第一个月中，污垢层厚度迅速增加，一个月后，污垢层增加缓慢。

工业润滑油应用中的污染控制文档信息

工业润滑油应用中的污染控制摘要：油液污染控制是确保设备实现全优润滑的重要措施，已引起工业界的高度关注。

本文介绍了工业润滑油中污染物的种类及危害和对应的检测和去除方法，并用案例说明了有效的油液污染控制措施能大大提高设备的工作可靠性，延长设备使用寿命，降低维修费用。

1 前言统计数据表明75%以上的工业设备磨损故障与油液污染有关，油液污染物主要包括固体颗粒、易粘附在金属表面形成棕色漆膜的细小“软颗粒”及水分和空气。

这些污染物的存在将对工业设备产生巨大的危害，主要包括：（1）加速油品的衰变，严重时会导致设备润滑不良；（2）加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命，严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵；（3）导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。

因此油液污染控制是确保设备实现全优润滑的重要措施，已引起工业界的高度关注。

2 污染物类型2.1 固体颗粒油液中固体颗粒污染物主要来源于设备生产装配过程中的残留物（如图1中的焊渣）、运转中产生的磨损颗粒（见图2）及从外界进入的固体颗粒（如图3中的粉尘）等。

图1 残留在油液中的焊渣图2 磨损颗粒图3 进入油液中的粉尘油液中固体颗粒的含量采用IS04406或NAS1638污染度等级来表示，可采用自动颗粒计数仪或滤膜分析方法进行测试。

滤膜分析是通过显微镜观察滤膜上沉积的颗粒来判断油液中主要固体颗粒的类型、尺寸和污染度等级。

与自动颗粒计数仪相比，滤膜分析价格低且不受油液水分、色度和气泡的影响，因此特别适合现场使用。

油液污染度高会诱发一系列问题，如引起系统主要摩擦副磨粒磨损和疲劳磨损(见图4、图5)、造成液压元件阀芯卡死（见图6）、划伤密封环、加速油液的衰变等。

当然固体颗粒对设备磨损的影响程度还取决于设备主要摩擦副的污染敏感度、颗粒尺寸与油膜厚度的比率及污染颗粒的硬度等因素。

SKF公司通过大量试验研究认为如果有效提高系统过滤精度，轴承寿命会大大延长（见图7）。

美国DIAGNETICS公司的James. C. Fitch依据多年的经验，也总结了发动机、滚动轴承和液压系统使用寿命与污染度的关系，如表1。

油冷却器安全使用及风险防控须知

油冷却器安全使用及风险防控须知油冷却器风险点告知卡油冷却器是一种广泛应用于工业生产中的设备，它可以有效地对机器进行冷却，保证设备的正常运行。

然而，在使用油冷却器的过程中，存在一些风险点，为了确保操作安全和使用过程的顺利进行，以下内容必须知晓。

1.设备检查2.在使用油冷却器之前，需要对设备进行详细的检查。

具体包括：外观检查，查看油冷却器是否有损坏或异常；油位检查，确保油位在合适的位置；温度检查，检查油温和冷却水的温度是否正常。

3.油品泄漏4.油品泄漏可能会对环境造成危害，同时可能引发火灾。

应定期检查油冷却器的密封件，发现损坏或老化应及时更换。

同时，需要定期清理油污，防止油污积累。

5.高温烫伤6.高温油冷却器会对人体造成烫伤风险。

在操作油冷却器时，应穿戴防护用具，避免直接接触高温部位。

同时，应定期检查温度传感器，确保其正常工作。

7.噪音污染8.油冷却器在运行过程中会产生噪音污染。

为了减少噪音污染对环境的影响，应将设备安装在远离居住区的位置，同时采取相应的减噪措施，如安装消声器等。

9.油品污染10.油冷却器中的油品污染可能会对设备的正常运行造成影响。

应定期检查油品质量，发现油品污染超标应及时更换。

同时，需要定期清理油箱底部，防止杂质进入油品中。

11.电气安全12.油冷却器在使用过程中需要接入电源，因此存在电气安全风险。

应确保设备的电缆和电线完好无损，避免漏电和短路事故的发生。

同时，在维修和检查时，必须切断电源，避免触电风险。

13.维护操作14.应定期对油冷却器进行维护操作，包括更换机油、清洗内部器件等。

在维护过程中，必须遵循相关操作规程，确保设备正常运行。

同时，应定期检查设备的零部件，发现损坏或老化应及时更换。

15.压力异常16.油冷却器的正常运行需要保持一定的压力范围。

如果压力异常，可能会导致设备损坏或运行异常。

应定期检查压力表，发现压力异常应及时采取措施进行修复。

17.故障排查18.如果油冷却器出现故障，需要进行排查和修复。

油冷却器风险点告知卡

油冷却器风险点告知卡
油冷却器是各种机械设备的重要组件，其主要作用是使设备中
的油润滑剂能够更好地散热，维持设备正常的工作温度。

然而，油
冷却器使用不当或出现故障，会对设备造成严重的损害，这里列出
了几个可能的风险点，并提出了相应的应对措施。

1. 油冷却器漏油
油冷却器如果出现泄漏，会导致设备运行中的油涨潮并影响散
热效果，更严重的情况下可能会造成油液混合、爆炸和火灾等安全
事故。

因此，在使用油冷却器之前，一定要仔细检查它的密封性能，确保其正常运行。

2. 油冷却器清洗不彻底
油冷却器清洗不彻底会导致油路堵塞，影响冷却效果。

而且，
没有彻底清洗的油冷却器中还会残留大量的杂质和废油，不仅对环
境造成污染，还对设备的正常运行产生极大的影响。

因此，在清洗
油冷却器时，一定要用清洗剂清洗，保证其清洗彻底。

3. 油路堵塞
油路堵塞是油冷却器常见的故障之一。

由于油路堵塞，油液不
能流通，无法完成散热，最终导致设备过热，甚至引起爆炸。

因此，在使用油冷却器时，一定要保证油路畅通，定期清洗和更换油液，
避免油路堵塞的问题。

4. 温度过高
1。

浅谈污垢对电厂设备的影响

浅谈污垢对电厂设备的影响作者：陈雪梅李菁华谭明德来源：《读写算》2012年第15期【摘要】本文围绕电站三大主要设备，从安全、经济、寿命三个角度阐述了各种污垢对电站设备的危害，同时也讨论了污垢与环境保护和节约水资源的关系。

【关键词】污垢电厂设备1. 引言伴随着热能、电能的生产过程，电站设备上的污垢也在无声无息的滋长和蔓延。

据测算，2000年全国装机容量237540MW，由锅炉污垢造成的直接费用为87.89亿元。

锅炉和凝汽器污垢的总损失费用达到128.21亿元，约占GDP的0.15％。

如果再考虑其他行业的污垢损失，则在我国，污垢对国民经济造成的损失是非常巨大的。

另外，污垢对安全生产构成严重的威胁。

据统计，我国电站锅炉因烟气侧积灰、结渣、腐蚀和磨损引起"四管"泄漏和爆管的事故占锅炉事故总数的近50％。

2. 锅炉部分2.1锅炉各部件污垢的分类锅炉的污垢主要是受热面管子中的水垢、腐蚀产物与盐垢以及受热面外壁的灰垢与焦渣。

(1)锅炉受热面管子中的水垢:由锅炉水相中分离出来的垢就是水垢，水垢是垢、沉积物和腐蚀物产物的统称。

不同参数的锅炉采取不同的补充水处理方式，水中杂质不同，锅内理化过程不同，锅炉受热面管子中的工质不同，使得污垢成分、性状也有很大不同。

电站锅炉的水汽温度压力都比较高，受热面管子中的水垢与工业锅炉，采暖锅炉有很大的不同。

总的来说，锅炉中的水垢基本上可以分为碳酸钙垢、磷酸盐垢、铁铜垢和硅垢。

(2)锅炉受热面管子中的盐垢:由锅炉蒸汽中分离出来的垢就是盐垢。

低温过热汽中的盐垢主要来自水滴携带，可以看作是炉水被蒸汽带走一小部分，炉水中的盐分也按比例进入蒸汽中，此时盐垢的成分大体与炉水成分相对应。

高温过热器的盐垢虽有可能来自低温过热器结盐垢后的剩余部分。

而给水的污染源主要来自凝汽器泄漏。

(3)锅炉烟气侧的焦渣、灰垢:燃煤锅炉因煤灰熔点不同，可在水冷壁管上结成焦渣垢，甚至可在辐射换热器下部结焦。

“水垢”对发动机的影响及预防

“水垢”对发动机的影响及预防摘要：“水垢”将使发动机的冷却系统严重恶化，能迅速升高发动机温度，有时会胀裂散热器芯管，严重时会导致发动机裂损，缩短发动机寿命。

因此，为了避免水垢的形成，对发动机使用的冷却水，应该有明确有的要求。

关键词：水垢，发动机，冷却水何为“水垢”？冷却系中的“水垢”，就是积聚在金属表面呈灰白色的碳酸钙、硫酸钙等物质。

水垢就像冷却系金属内表面涂了一层隔热材料，导致散热条件恶化。

发动机工作时，由于燃料的燃烧和运动机件的摩擦产生大量的热量，使机件强烈受热，温度升高很快。

冷却系的作用是将零件所吸收的热量及时散出，以它们的温度保持在适当范围内，从而保证发动机正常运转。

“水垢”的危害：一是易使冷却系管道通过面积减小、流水不畅、不易散热，使发动机温度升高，且机件局部过热往往会导致发动机裂损事故的发生。

二是能使冷却水的温度过高造成气缸和进气道温度过高，从而使进入气缸内的空气因受热而膨胀，减少了充气量，发动机功率降低，油耗增加，还会引起“自然”或“爆燃”现象。

三是冷却系中的沉渣及水垢铁锈过多将减少冷却系的容量，填塞冷却系管道，阻碍水流，严重时胀裂散热器芯管而引起漏水。

四是发动机过热后，其各部机件润滑条件恶化，破坏了零件间的配合间隙，加剧磨损或因受热膨胀卡滞，损坏机件（如常见的活塞拉缸等）。

同时机油粘度下降，破坏了摩擦副之间的油膜，润滑不良，导致机油早期老化变质，因而也缩短了发动机使用寿命。

那么水垢是如何形成的呢?通常用的冷却水，均含有碳酸氢钙等矿物盐类。

这样的盐类在常温下以液态溶于水中，当发动机工作后，温度升高，水吸热蒸发，盐类浓度逐渐增加，达到饱和状态时，它们就会从水中以固体沉淀物的形式析出，并沉积在冷却系统的内表面，形成一种呈灰白色的水垢。

其数量多少与所用冷却水的硬度，以及发动机的使用时间有关。

水的硬度越高，发动机运转时间越长，水垢的数量就会相应增加。

而冷却水的温度越高，蒸发量越大，水垢在冷却系统表面就结合得越牢固。

冷却器的水垢影响表现

冷却器的水垢影响表现
中国整理：冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。

通常用水或空气为冷却剂以除去热量。

有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。

广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。

镁离子和酸式碳酸盐。

有碳酸盐的生成。

另外，形成铁锈。

由于锈垢的产生，换热效果下降。

使换热效果失去作用。

节约能源、延长设备的使用寿命，
影响表现
（1）压缩机组的影响：由于冷却水质差，在冷却器中形成的污垢热阻大，使冷却器不能正常运行，导致了压缩机中每一级的进口、出口参数偏离，影响了级与级之间的匹配性能，降低了压缩机的效率，减少了加工气量，增加了机组的能耗，使机组的整体性能下降。

zui终使空分装置的产量下降，能耗增加，运行周期缩短和变工况调节范围缩小。

（2）冷冻机的影响：冷却水形成的污垢热阻大，使冷冻机中的冷凝器不能正常运行。

冷媒的冷凝压力、温度升高，使冷冻机的制冷量下降，导致空气出空冷塔进分子筛纯化器的温度升高，降低了分子筛的吸附能力，这也将使空分装置的运行周期缩短。

（3）对预冷系统的影响：对于空气预冷系统，当水质较差时，在空气冷却塔内的部件上（如筛板、填料），也要形成污垢，从而降低了冷却塔的换热效率，使空气温度升高，也要影响分子筛的吸附能力，导致空分装置的运行周期缩短。

油冷却器风险点告知卡

油冷却器风险点告知卡
1. 前言
油冷却器作为一种重要的汽车零部件，扮演着保障发动机正常运转的关键角色，然而也不可避免地存在一些安全隐患。

本文档将介绍油冷却器的几个风险点，以帮助使用者提高安全意识和加强维护保养。

2. 热胀冷缩
油冷却器在工作过程中，由于不断地进行加热和冷却，而发生热胀冷缩现象。

这使得油冷却器的内部零件和管道受到不同程度的扭曲和变形，从而可能引起漏油和漏水等安全问题。

针对这一风险点，建议使用者定期检查油冷却器管道和密封圈，确保它们的完好性，特别是在寒冷的天气里，更需注意加强检查，以保障使用安全。

3. 油路堵塞
由于某些因素，例如积碳或杂质堵塞等，油路可能会出现堵塞的情况。

油冷却器在工作时，如果油路被堵塞，就会导致油温升高、油压上升并且油润滑效果下降，给发动机带来安全隐患。

针对这一风险点，建议使用者在每次更换机油时，同时也要清洗油冷却器，并注意是否存在油路堵塞情况，及时清理，以保障发动机的安全运行。

4. 渗漏问题
油冷却器在长时间使用后，可能会因为老化或外力物理损坏等原因，发生渗漏的情况。

如果发现有漏油的情况，使用者应及时更换或修复，否则可能会影响发动机的正常运转，甚至导致机油液面不足等严重后果。

针对这一风险点，建议使用者定期（每3万公里）更换旧的油冷却器，并关注油冷却器的渗漏情况，如有发现及时修理或更换。

5. 结束语
油冷却器是汽车重要的零部件之一，需要特别关注安全问题，以保
障使用者的安全及发动机的正常运行。

本文介绍了油冷却器的三个风
险点，希望能对广大使用者提供一些参考，加强安全意识，科学使用
和维护油冷却器。

工业油泥成分

工业油泥成分工业油泥是一种常见的工业废料，由于其成分复杂，对环境和人体健康造成的危害也不可忽视。

下面将从成分、危害和处理方法三个方面进行介绍。

工业油泥的成分主要包括油类、泥土、金属离子等。

油类是工业生产中常用的润滑剂、冷却剂和切削液等，其中含有大量的有机物质。

泥土则是由土壤和水混合而成，含有丰富的有机和无机物质。

金属离子是指工业生产过程中产生的金属元素离子化合物，如铅、镉、铬等。

这些成分的组合使得工业油泥具有复杂的化学性质。

工业油泥对环境和人体健康造成的危害主要体现在以下几个方面。

首先，油类的存在使得工业油泥具有较高的挥发性，容易释放出有害气体。

这些气体对空气质量造成污染，对人体呼吸系统和神经系统产生不良影响。

其次，泥土中的有机物质和金属离子对土壤和水体具有一定的毒性，会破坏生态平衡，影响植物生长和水生生物的生活环境。

最后，工业油泥中的金属离子具有一定的累积性，长期接触会对人体造成慢性中毒，甚至引发严重的疾病。

针对工业油泥的处理，目前主要采用的方法有物理处理和化学处理两种。

物理处理包括沉淀、过滤和离心等，通过分离油泥中的固体和液体成分，减少有害物质的浓度。

化学处理则是利用化学物质对油泥进行处理，如氧化、还原和沉淀等反应，使有害物质转化为无害物质。

此外，还可以考虑采用生物处理，利用微生物的生物降解能力，将有机物质分解为无害物质。

工业油泥的成分复杂，对环境和人体健康造成的危害不可忽视。

为了保护环境和人类健康，需要采取有效的处理方法，将工业油泥转化为无害物质。

同时，加强对工业油泥的监管和管理，减少其对环境的污染，对于可持续发展具有重要意义。