统计过程控制及分析ppt课件

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统计过程控制(SPC)与常规控制图PPT课件

统计过程控制(SPC)与常规控制图PPT课件
人人有责 2.SPC强调用科学的方法来保証全过程的预
防 3.SPC不仅用于生产过程﹐而且可用于服务
过程和一切管理过程
5
SPC发展简史
过程控制的概念与实施过程监控的方法在 1920S由美国的休哈特(W .A. Shewhart)提 出﹐二战后期在军工部门推行﹔
1950-1980段在美国工业中消失﹐由戴明 (W .Edwards Deming)博士将SPC引入日 本在30年的努力下﹐日本一跃而居世界质 量与生产率的领先地位
统计过程控制(SPC)与 常规控制图
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
点Байду номын сангаас此处输入相关文本内容 点击此处输入相关文本内容
2
第一讲 SPC历史简介和SPC判断标准
3
1.SPC(Statistical Process Control)
判稳准则
1. 连续25个点子都在控制界限内 2. 连续35个点子至多有1个点子落在控制界限外 3. 连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外
不符合上述三原则的概率为﹕
α 1=0.0654 α 2=0.0654 α 3=0.0654
13
4.控制图判断准则
(a) 连续9点出现在中心线的单侧
α=0.0038
SPC能给所有人带来好处﹕ 对操作者﹕可用SPC方法改进工作 对管理者﹕可用SPC方法消除在生产部门
与质量管理部门间的矛盾 对领导者﹕可用SPC方法控制产品质量﹐
减少返工与浪费
4
1.SPC(Statistical Process Control)

质量管理五大工具简介PPT课件

质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求,都应通知顾客以获得批准,并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP(更改控制); ◆注意执行供应商的PPAP;
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容(1)
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准(如需要)
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾
客放弃。
注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据,
(QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3)。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求(续)
◆委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 (QS-9000/4. 6),I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP过程 中向顾客提供。

SPC统计过程控制培训课件PPT(48张)

SPC统计过程控制培训课件PPT(48张)
音干扰、振动、照明、室内净化、现场
因 污染程度等等。

7
过程能力
SQE Training
过程能力(process capability)以往称为工序能力
过程能力是指工序处于控制状态下的实际加工能 力。---素充分标准化,处于稳定状态 下,工序所表现出来的保证工序质量的能力。
14
指数分类
SQE Training
1、Cp:分布中心无偏离规格中心时衡量 过程能力的指数;
2、Cpk: 分布中心偏离规格中心时衡量 过程能力的指数;
3、Cpm:目标值与规格中心不一致时衡量 过程能力的指数;
4、Cpu:上单侧过程能力指数; 5、Cpl: 下单侧过程能力指数。
15
SQE Training
过程能力决定于质量因素:人、机、料、法、环, 而与公差无关。过程能力是过程的固有属性。
8
SQE Training
进行过程能力分析的意义
一、保证产品质量的基础工作; 二、提高过程能力的有效手段; 三、找出产品质量改进的方向; 四、向客户证明加工过程的能力。
9
指数分类
SQE Training
Cp,Cpk,Cpm Pp,Ppk,Ppm
Ppk修正的过程性能指数 Ppk:“我们实际真正做到多好”
13
SQE Training
Cp,Cpk与Pp,Ppk的应用时机
短期过程能力指数
长期过程能力指数
Cp,Cpk,Cpm
Pp,Ppk,Ppm
新产品试作阶段; 初期生产阶段; 工程变更或设备变更时; 用于初始过程能力研究;
• 量产阶段; • 用于过程能力研究;
SQE Training
Statistical

《SPC培训讲义》课件

《SPC培训讲义》课件
• 大多數的品質問題是錯在作業人員 • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免
的 • 品質是品管部門的責任 • 只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕
疵品 • SPC只是在現場掛管制圖
對品質的正確觀念
• 85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者 態度的偏差,更勝過作業人員的懶散
• 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客, 才能真正做到零缺點品質
• SPC 興起是宣告『品質公共認證時代』的來臨
─ 1980年以前,客戶大都以自己的資源與方法,來認定某些合格的 供應商,造成買賣雙方的浪費。 ─ 1980年以後,『GMP』及『ISO 9000』的興起,因為重視產品生 產的『制程』與『系統』,故更須有賴 SPC 來監控『制程』與『系 統』的一致性。
管理當局參與及製 程人員合作去改善
系統改善對策
必須改善造成變異的機遇原因 經常需要管理階層的努力與對策 大約可以解決85%之制程上的問題
顯示散佈原因
組內變異(Within)
Time 1 Time 2 Time 3 Time 4
• 称为 短期 (st) • 我们的潜在能力 - 能做得
最好的情况
• 所有6 sigma公司用 报告
SPC 的迷思
• 迷思一:有管制圖就是在推動 SPC ?
─ 這是產品品質 ( Q ),還是制程參數 ( P ) 管制圖? ─ 這張管制圖是否有意義? ─ 它所管制的參數,真的對產品品質有舉足輕重的影響 嗎? ─ 管制界限訂的有意義嗎? ─ 這張管制圖,是否受到應有的重視?是否已遵照規定, 實施追蹤與研判?
30
40
50
能力: 只有随机的或 短期的散布
(Cp & Cpk)
过程实绩: 全部散布包括 Shifts 和 Short Term

统计过程控制培训课件

统计过程控制培训课件

一.基本概念
. SPC的定义
SPC:Statistical Process Control 利用统计学的原理对过程中的各个阶段进 行评估和监控,建立并保持过程处于可接 受的并且稳定的水平,从而保证产品和服 务符合规定要求的质量管理技术。
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•控制图由来
•SPC是美国休哈特在20世纪20年代所创造 的理论,它能科学地区分出生产过程中产 品质量的偶然波动与异常波动,从而对过 程的异常及时告警,以便人们采取措施, 消除异常,恢复过程的稳定
• 极差R的分布 • 如果总体分布服从正态分布 N ( μ , 于正态分布,并且有
σ 2 ),极差 R
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•均值和极值的CL,都为数据的平均值。
• 中心线和上下控制限的确定
• 控制图 • 当总体服从 正态分布 N ( μ , σ 2 )时,
N ( μ , σ2/n)
• 按3σ原理,控制界限如下:
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三.控制图结构和原理
•3σ准则
•在生产过程中,仅有偶然性误差存在时,质量特性X服 从正态分布N( µ , σ ),则据正态分布的概率性质,有
•P {µ - 3 σ < X< µ + 3 σ }=99.73
%
•根据3σ原理,在一次试验中,如果样品出现在分布范围 (μ-3σ ,μ+3σ)的外面,则认为生产处于非控制状态。
统计过程控制培训ppt
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01 十月 2023
前言(1)
. 日本名古屋大学调查了115家日本中小型企业, 结果发现平均每家工厂采用137张控制图
. 美国柯达彩色胶卷公司有5000职工,一共应用 35000张控制图,平均每个员工7张。因为胶卷 的片基上需要分别涂上8层厚度为1um至2um的 药膜;此外,对于种类繁多的化学原料也要应 用控制图进行控制。 我们并不单纯追求控制图的多少,但工厂中使 用控制图的张数在一定程度上反映上管理现代 化的程度。

SPC培训课件PPT(共 69张)

SPC培训课件PPT(共 69张)

19C 40年代 统计的品质管理 品质是制造出来的 品质控制(QC)
品质保证
品质是设计出来的 品质确保(QA)
19C 60年代 全面质量管理
品质是管理出来的 全面品质(TQC)
19C 80年代 全面质量责任
品质是习惯出来的 全面品质(TQM)
每天进步一点点
过程控制的需要
华邦机械
探测---容忍浪费
通过质量控制来检查最终产品并剔除不符合规范的产品, 在管理部门则经常靠检查或重新检查工作来找出错误,在这 两种情况下都是使用检测的方法,这种方法是浪费的
3. 消除后可以使过程分布结果可预测;
4. 特殊原因是有害的或者也可能是有益的;
每天进步一点点
SPC统计过程控制基本知识
如果仅存在变差的普通原因, 随着时间的推移,过程的输 出形成一个稳定的分布并可 预测。
华邦机械
目标值线 预测
范围
如果存在变差的特殊 原因,随着时间的推 移,过程的输出不 稳定。
范围
每天进步一点点
华邦机械
五大核心工具之间的关系:
APQP 是方法; FMEA、MSA、SPC 是工具; PPAP 是结果,是输出!
每天进步一点点
华邦机械
概论
质量观念的发展
时间
品管历史
品管观念
品管制度
18C前 19C 初
作业人员品质管理 品质是检查出来的 品质检查(QI) 领班品质管理
19C 20年代 检验员品质管理
输出
A B C DE
能控制的因子 - 改善对象 - 能调整 - 特别情况
L MN OP
不能控制的因子 - 共同事项 - Noise - 持续的事项
每天进步一点点

统计过程控制培训课件

统计过程控制培训课件

04
应用:可用 于生产过程、 质量控制、 项目管理等 领域
过程改进方法
收集数据:通过 观察、测量等方 式收集数据
分析数据:对数 据进行整理、分 析,找出问题所 在
制定改进方案: 根据分析结果, 制定改进方案
实施改进方案: 按照改进方案进 行实施,并对实 施效果进行评估 和改进
3
统计过程控制的案例分析
03
政府部门:用 于公共政策和 公共服务的质 量控制和改进
05
02
服务业:用 于服务质量 的控制和改 进
04
教育行业:用 于教育质量和 教学效果的控 制和改进
2
统计过程控制的方法
控制图的使用
控制图的定义:用于监控 生产过程中产品质量波动 的工具
控制图的使用方法:选择 合适的控制图类型,设定 控制限,绘制控制图,分 析控制图,采取措施
案例背景
某公司生产过程中出现质 量问题
A
解决方案:采用统计过程 控制方法进行改进
C
B
问题原因:生产过程中的 参数控制不当
D
改进效果:产品质量得到 显著提升,生产效率提高
案例分析过程
问题描述:明确 案例的背景、问 题及目标
原因分析:根据数 据分析结果,找出 问题的原因
数据收集:收集与 问题相关的数据, 如生产数据、质量 数据等
统计过程控制主要 包括控制图、过程 能力分析、抽样检 验等方法。
统计过程控制可以 帮助企业及时发现 生产过程中的异常 情况,并采取措施 进行纠正。
统计过程控制的目的
提高产 品质量
降低生 产成本
提高生 产效率
预防质 量问题
统计过程控制的应用领域
制造业:用 于生产过程 的质量控制 和改进

统计过程控制SPC培训教材ppt课件

统计过程控制SPC培训教材ppt课件
方 法
材 料
人 员
机 器
中要因
中要因
中要因
中要因
小要因
如何做
小要因
*
6. 直方图(Histogram;亦称柱状图):将所收集的测定特性值或结果 值,分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定的特性值或 结果值依所出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,称为 直方图。亦即指用来对特征数据进行分级整理,将杂乱无章的资料, 解析出其规律性,以得出其分布特征的统计分析的方法。
与要求相比偏高
与要求相比偏低
正常
SL=130
Sμ=160
20 15 10 5
*
7. 控制图(Control Chart):用来表示一个过程特性的图象,图上标 有根据那个特性收集到的一些统计数据,如一条中心线、一条或两条 控制限,它能减少I类错误和Ⅱ类错误的净经济损失。它有两个基本 的用途:一是用来判定一个过程是否一直受统计控制;二是用来帮助 过程保持受控状态。亦即指附有控制界限的图表,用以描述样本数据 与界限比较。若数据超出界限或出现“链”及非随机图形,表示过程 存在特殊原因变差,则应采用适当的措施加以消除。 7.1 Ⅰ类错误:拒绝一个真实的假设。例如:采取了一个适用于特 殊原因的措施而实际上过程还没有发生变化;即过度控制。 7.2 Ⅱ类错误:没有拒绝一个错误的假设。例如:对实际上受特殊 原因影响的过程没有采取适当的措施;即控制不足。 7.3 计数值控制图与计量值控制图的应用比较:
*
铸造车间产品生产废品统计表
*
5. 特性要因分析图(Characteristic Diagram ;亦称石川图或鱼骨图/鱼刺图 或因果图):指将造成某项结果的众多原因,以有系统的方式来表达结果 (特性)与原因之间的关系图表。 5.1 因果图(Cause-and-Effect Diagram):一种用于解决单个问题的简 单工具,它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源, 也被称作鱼刺图(以其形状命名)或石川图(以其发明命名)。 A)、某项结果的形成,必定有其原因,应设法利用图解法找出其原 因来,这个概念是由日本品管大师石川馨博士提出的。 B)、特性要因图是利用5M+1E:人员(Man)、机器(Machine)、材 料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环 境(Environment)等五大类加以分析及应用的。

SPC chart 解释ppt课件

SPC  chart 解释ppt课件

IA1327S1 Process Capability of 3.02-3.07
LSL
Process Data LSL 3.02 Target * USL 3.07 Sample Mean 3.04442 Sample N 38 StDev(Within) 0.0064932 StDev(Overall) 0.00964996
SPC chart 解 释
SPC(Statistical Process Control) 统计制程管制
统计过程控制 是应用统计的方法对过程中的各个环节进行监控与诊断,从而达到 改进与保证产品质量的目的 .
课程内容
一.
本课程目标 二. 基本概念 三. SPC介绍 四. 课程总结
一. SPC课程的目标
Exp. Overall PPM < LSL PPM > USL PPM Total
Performance 5691.94 4016.51 9708.45
=0.98%NG
客户图纸可行性评估
右图 15.3+/-0.1 CPK>1.33 能否达到? 如要达到, 内部应如 何控制公 差?
二. 基本概念
3.05 3.04 3.05 3.03 3.06 3.02 3.05 3.05 3.06 3.04 3.05 3.04 3.06 3.04 3.06 3.03 3.05 3.03 3.06 3.04 3.04 3.03 3.04 3.06 3.04 3.05 3.04 3.05 3.05 3.05 3.05 3.04 3.05 3.04 3.05 3.03 3.04 3.04
样本数概率
95.45%
99.73%
-4σ
-3σ
-2σ

APQP培训课件ppt

APQP培训课件ppt

间沟通不畅、信息传递不及时等方面。
02 03
详细描述
在APQP实施过程中,各部门需要密切协作,共同完成产品开发任务。 然而,由于部门间职责划分不明确、沟通渠道不畅通等原因,常常导致 协同困难,影响项目进度和产品质量。
解决方案
建立有效的沟通机制,明确各部门职责和任务,确保信息传递及时、准 确。同时,加强团队建设,提高各部门间的信任和合作意识。
问题四:供应商管理问题
总结词
详细描述
解决方案
供应商管理问题可能导致供应链不稳 定、供应商交货不及时、产品质量不 达标等问题。
在APQP实施过程中,供应商管理是 重要的一环。然而,由于供应商选择 不当、管理不善等原因,常常导致供 应商管理问题,影响产品开发的进度 和成本。
建立严格的供应商选择标准和评估体 系,确保供应商具备相应的资质和能 力。同时,加强与供应商的沟通与协 作,建立长期稳定的合作关系,确保 供应链的稳定性和可靠性。此外,还 应定期对供应商进行质量检查和评估 ,及时发现和解决问题。
THANK YOU
感谢观看
APQP目的与重要性
目的
APQP的主要目的是在产品开发早期 阶段预防缺陷和问题,通过跨部门合 作和持续改进,提高产品质量和客户 满意度。
重要性
APQP对于企业来说至关重要,因为 它可以帮助企业减少产品开发周期时 间、降低成本、提高产品质量和客户 满意度,从而增强市场竞争力。
APQP发展历程
起源
标准化
制造样品,进行试验和验 证,确保产品满足设计要 求。
详细描述
对产品和过程进行风险评 估,识别潜在的问题和改 进点。
阶段三:反馈、评定和纠正措施
总结词:收集反馈,评估产 品和过程,采取纠正措施
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的分布不遵循正态分布,它的许多重要的样本特征,如样本平均数和样 本方差都是渐进正态分布的。
计量值:正态分布 计件值:二项分布 计点值:泊松分布
2019
-
6
如果一个量是由大量相互独立的随机因素的影响所造成,而每一个别因素在总影 响中所起的作用不大,则这种量一般都服从或近似服从正态分布 独立随机变量之和所特有的规律性:大量独立随机变量的和近似分布问题,当一 个量受许多随机因素(主导因素除外) 的共同影响而随机取值, 则它的分布就近似 服从正态分布,把和的分布收敛于正态分布这一类定理都叫做中心极限定理 若某随机变量可以看作是有相互独立的大量随机变量综合作用的结果,每一个因 素在总的影响中的作用都很微小,则综合作用的结果服从正态分布 举例: 射击发射炮弹的落点与目标的偏差,就受着许多随机因素的影响 如瞄准时的误差 空气阻力所产生的误差, 炮弹、炮身结构所引起的误差等 测量中产生的误差都是服从正态分布的随机变量: 仪器偏差 温度变化偏差 估读误差造成的偏差 测试参数造成的偏差
成绩段
人数 /出现次数/频 度数 出现的概率
2019
49.5~59.5
2 2÷40=5%
59.5~69.5
9
69.5~79.5
10
79.5~89.5
14 35%
89.5~99.5
5 12.5%
2
9÷40=22.5 10÷40=25% %
-
49.5~59.5: 53, 53 有两个学生 89.5~99.5:91,91,94,90,95 有五个学生
68.27% 95.45%
99.73%
2019
-
4
大数定律
大数定律又称大数法则, 在一个随机事件中,随着试验次数的增加,事件发生的 概率趋于一个稳定值。 大量样本的统计值的平均数稳定于某一值,如频率稳定于概率,样本的均值接近 总体均值。 最普通的例子是掷硬币实验,抛一万次正面出现的概率是60%,再抛掷一万次正 面出现的概率是48%,…等等,不断向50%逼近,并稳定于50%附近,在看似偶然 的事件中显示出规律。
25%
35%
12.5%
近似正态分布
22.5%+25%+12.5%= 60% 89.5 99.5
3
49.5 2019
成绩出现在这个范围的概率是 5%+22.5%+25%+35%+12.5%= 100%
什么是正态分布
多数自然现象和人类行为的过程是呈正态分布的,或者可以看成正态分布。 若随机变量服从一个位置参数为、尺度参数为的概率分布,记为:则其概率密度函数为正态分 布的数学期望值或期望值等于位置参数,决定了分布的位置;其方差的开平方或标准差等于尺 度参数,决定了分布的幅度。正态分布的概率密度函数曲线呈钟形,因此人们又经常称之为钟 形曲线。 检定、方差分析、相关和回归分析等多种统计方法均要求分析的指标服从正态分布。
SPC统计过程控制
2019
质量部 Prepare by : Chaste li 李凤设
1
直方图
某班40名同学一次数学测验成绩如下: 63,84,91,53,69,81,61,69,91,78,75,81,80,67,76,81,79,94, 61,69,89,70,70,87,81,86,90,88,85,67,71,82,87, 75,87,95 , 53, 65,74,77; 问题:如何直观的显示,哪个分数段的学生数最多,哪个分数段的学生数最少? 将成绩按10分的距离进行分段,即组距,分成5组(即组数),然后统计每个分数 段学生出现的次数。
2019 7
管制图的原理
小概率事件原理:假定异常波动已经消除,只有偶然波动,以偶然波动为基准, 设计控制界限,当过程正常时,点子出界的几率为0.27%,根据小概率事件几乎不 会发生的原理,有点出界时就可以判异。 正常过程所生产出来产品之质量特性,其分布大都呈正态分布或接近正态分布,超 出三个标准偏差(3)的产品的概率为P=1-99.73%=0.27%,是个小概率事件,而在 一次观测中,小概率事件是不可能发生的,一旦发生就认为过程出现问题。假定 工序过程处于控制状态,一旦显示出偏离这一状态,极可能是工序过程失控。
2019
-
5
中心极限定理
样本足够大时,样本服从正态分布(即抛物线形状),例如对一千居民收入随机调查,发 现无论低收入还是高收入都是少数,而中等收入占多数,即为正态分布。
大数定律指用于单一特征值,中心极限定理则表明变量在分布上的特征。无论大数定律还 是中心极限定理都表明在偶然性中可以发现必然性。 中心极限定理就是一般在同分布的情况下,样本值的和在总体数量趋于无穷时的极限分布 近似于正态分布。自然界大多数特性值近似服从正态分布,即使总体特征值
偏离目标
准确又稳定
加工重复性差 减少制程变异
•• •• •• ••
加工中心 LSL
修正加工规格
•• •• •• •• •• ••
•• •• •• •• •• •• •• •• •• ••
规格中心CL LSL USL
规格中心CL
USL
6sigma分析方法,找出制程是偏离目标,还是变异较大,以修正加工规格,或 2019 9 减少变异
99.73%
95.45%
68.27%
2019
将三个标准偏差作为上下控制界限,绘制成管制图
8
制程问题的判定
集中趋势——用平均值X评价,制程准确度,衡量从产品中获取数据的实际绩效, 与规格中心的偏差程度 离散趋势——用标准偏差评价,衡量从产品中获得数据的标准差的6倍与规格公差 的范围的差异程度,期望制程中每个产品以规格中心为目标,变异的宽度越小越好
制程不受控的情形:不同的时期,分布不同
长期看是不稳定的,波动 范围发生了明显变化
有新的异常 因素,稳定 性变好
短期看制程是稳定的
制程受控的情形:不同的时期,分布形态相同
稳定
长期、短期看制程都是稳定的
2019 10
偶然波动
过程中存在许多波动源,每个波动源对质量特性X 的影响都是很小的,通常X服从正态分布,且其分 布不随时间的变化而改变。偶然波动是偶然因素引 起的,是过程固有的。 过程中存在许多波动源,但有一个或几个对质量特性的 影响较大,而其它的影响均很小。 这些强的波动源使X的分布会随时间的变化而发生改 变,改变分布的位置、或分布的标准差,有时又会使分 的异常波动是 异常因素引起的,非过程所固有。
16 40% 14 12 10 35% 30% 25% 20% 15% 10% 4 5% 2 0 0% 1 2 3 4 5
14
35%
9
10
22.50%
25%
系列1
8
6
5 12.50%
2
5%
49.5~59.5
59.5~69.5
69.5~79.5
79.5~89.5
89.5~99.5
5%
22.5%
59.5
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