水泥稳定砂砾基层专项施工方案分析
水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案一、施工准备工作1.剖室开工前，要确保施工现场整洁，无杂物妨碍施工。
2.施工前，要清理基层表面的杂物、泥浆和积水，使其干燥平整。
3.施工前要对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
二、材料配制和拌合1.选择合适的河沙和碎石作为原料，经过筛分和洗涤处理，河沙和碎石的颗粒大小分别满足要求。
2.按照设计比例配制水泥、河沙和碎石。
通常水泥的用量为水泥和骨料总质量的3%-8%。
3.将水泥、河沙和碎石放入搅拌机中进行拌合，同时加入适量的水，搅拌时间一般为3-5分钟，直到均匀混合。
三、基层铺设和压实1.将拌合好的水稳砂砾混合料从搅拌机排出，利用自卸车运输到基层施工现场。
2.快速将水稳砂砾混合料均匀地铺装到基层上，厚度根据设计要求进行控制。
3.利用压路机对铺设好的水稳砂砾混合料进行初压，使其与基层紧密结合，并将空气排出。
4.利用震动压路机进行终压，提高水稳砂砾混合料的密实度和强度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场密实度和强度测试，确保施工质量符合要求。
2. 检查水稳砂砾混合料的铺设厚度是否符合设计要求，厚度偏差一般不应大于5mm。
3.检查水稳砂砾混合料的压实度是否符合要求，通常应达到设计强度的90%以上。
4.现场应设置标志牌，指示施工区域和施工要求，以确保安全施工。
五、施工注意事项1.在高温季节施工时，需要及时喷水降温，以免水稳砂砾混合料过早干燥。
2.施工过程中应注意保持现场清洁，及时清理多余的材料和杂物，以免影响施工质量。
3.施工结束后，要进行整体清理，确保施工区域干净整洁。
4.施工现场必须设置必要的安全设施，保护施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1.施工进度应根据工期要求合理安排，提前预留施工时间。
2.施工人员必须按照施工计划和施工要求进行施工，确保按时完成。
以上是水稳砂砾基层施工方案的详细内容，包括施工准备、材料配制、基层铺设和压实、施工质量控制、施工注意事项和施工进度安排等方面。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。
5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求＜30％。
碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾是一种通过水泥浆固化砂砾，提高其强度和稳定性的施工方法。
下面是一份水泥稳定砂砾的施工方案。
1. 前期准备工作
在施工前，需要对施工现场进行准备。
首先，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
然后对施工区域进行测量和标记，确保施工的精确度和一致性。
最后，准备好所需的材料和设备，如水泥、砂砾、水泥搅拌机和振动器等。
2. 水泥浆的制备
将适量的水泥和水混合在一起，搅拌成均匀的浆状物。
水泥的用量应根据砂砾的性质和要求的强度来确定。
一般来说，水泥的掺量为砂砾重量的10%至20%。
3. 砂砾的拌和
将清洁的砂砾和制备好的水泥浆倒入搅拌机中进行充分拌和。
拌和时间一般为3至5分钟，直到浆状物均匀地覆盖在砂砾上，且砂砾颗粒均匀分布。
4. 施工过程
将拌和好的水泥稳定砂砾倒入施工区域，均匀铺设。
厚度一般为5至10厘米，可以根据需要进行调整。
然后使用振动器对
水泥稳定砂砾进行整平和密实，确保其紧密结合。
5. 养护与检测
施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护。
养护时间一般为3至
7天，期间需要保持施工区域湿润。
同时，可以进行质量检测，包括强度测试、密实度测试等，确保水泥稳定砂砾符合要求。
以上就是水泥稳定砂砾的施工方案。
通过合理的施工过程和科学的养护方法，可以提高水泥稳定砂砾的强度和稳定性，确保其在工程中发挥良好的作用。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案引言水泥稳定砂砾基层是道路和场地工程中常用的基础层施工方案。
水泥稳定砂砾基层具有承载力强、抗水浸蚀性好、抗冻性能优异等优点，适用于各种草坪、停车场、跑道和道路等工程中。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
施工准备在开始水泥稳定砂砾基层的施工之前，应做好充分的施工准备工作。
1. 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
•砂砾：选用优质的骨料，砂砾粒径应满足设计要求。
•混凝土添加剂：根据工程需要，选用适合的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
•水：清洁无杂质的自来水或河水。
•其他辅助材料：包括钢筋、钢丝网等。
2. 设备准备•搅拌设备：例如混凝土搅拌机、搅拌车等。
•平板振动器：用于在施工过程中振实水泥稳定砂砾基层。
•摊铺机：用于将混凝土均匀地摊铺在基层上。
•其他辅助设备：如输送带、振捣器等。
3. 人员准备•施工人员：包括工程师、技工和操作工等。
•监理人员：负责对施工过程进行监督和质量控制。
施工步骤1. 场地准备在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需先对场地进行准备，包括整地、清除杂草和碎石等。
2. 打底层在场地准备完成后，开始进行基层施工。
首先要进行打底层的施工。
1.挖掘：根据设计要求，挖掘基础底层，确保基层平整、坚实。
2.填土：根据设计要求，将符合规定的填土铺平，并均匀夯实。
3.翻压：使用压路机进行适当的翻压，增加基层的密实性。
3. 确定基层边界和标高在打底层完成后，根据设计要求，确定基层的边界和标高。
1.修边：使用平板振动器修整基层边缘，使其符合设计要求的形状。
2.标高：使用水准仪和标杆，确定基层的标高，以保证施工的精确度。
4. 砂砾稳定层浇筑在确定好基层的边界和标高后，开始进行砂砾稳定层的浇筑。
1.搅拌：将砂砾、水泥和适量的水、混凝土添加剂等放入搅拌设备中，进行充分搅拌，直至均匀混合。
2.运输：将搅拌好的混凝土用摊铺机进行运输，保证混凝土均匀分布在基层上。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%～12%。
4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。
5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。
如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。
施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。
4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工方案
一、引言
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要基础层，对于保障道路的稳定性和
耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面，以期为相关工程实践提供参考。
二、材料准备
1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准，保证水泥的品质和稳定性。
2.砂砾：选择颗粒均匀、质地坚硬、无脏杂物的砂砾作为稳定层的填
料。
3.水：保证水的清洁度，并根据实际需要进行适量的掺水。
三、施工工艺
1.基层准备：
–保证基层平整、坚实，无积水和泥浆。
–扬尘清理，确保基层干燥。
2.制备水泥砂浆：
–按比例将水泥、砂砾和水进行搅拌制浆，确保搅拌均匀。
3.浇筑：
–将制备好的水泥砂浆均匀浇筑在基层上，采用振捣机进行压实。
4.表面处理：
–表面定型，保持平整度并进行必要的养护。
四、质量控制
1.原材料检验：
–对水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保符合要求。
2.现场质量检测：
–采用密实度检测仪、厚度表等设备对施工现场进行质量检测。
3.工程验收：
–完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到
道路的使用寿命和安全性。
本文详细介绍了水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容，希望能为相关工程实践提供指导和借鉴。
水稳砂砾底基层施工方案
水稳砂砾底基层施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，并根据设计要求进行场地平整和清理。
2.确定施工区域，并进行布置标线，划分工作区域。
3.铺设底层材料之前，应进行土质检测，确定土质的稳定性和承载力。
4.配置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂、水稳砂砾机械设备等。
二、施工步骤1.进行底层土壤处理：将原始土壤表层剥离，清除土壤中的杂质、有机物等，并进行土地平整和压实。
2.进行地下排水系统的设置：根据设计要求，在底基层中设置地下排水系统，以防止水分积聚和产生水害。
3.进行底基层垫层的铺设：铺设垫层主要是为了调整基层的高低差，以提供平整的施工面。
4.进行水稳砂砾的配合比调整：按照设计要求，进行水泥、骨料、砂的配比调整，确保水稳砂砾的稳定性和承载力。
5.进行水稳砂砾的铺设：采用机械设备进行水稳砂砾的铺设和压实。
首先将水稳砂砾均匀铺设在基层上，并利用压路机、振动压路机等设备进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水稳砂砾的养护：在铺设完成后，对水稳砂砾进行适当的养护，包括浇水养护、覆盖养护等。
养护时间一般为7-14天，以确保水稳砂砾的强度和稳定性。
三、施工质量控制1.施工人员应熟悉施工方案和工作要求，确保施工的准确性和规范性。
2.对原始土壤、水稳砂砾等材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.施工过程中应定期进行质量检查和验收。
对铺设水稳砂砾的均匀性、密实度、稳定性等进行检测，确保施工质量达到要求。
4.每个施工步骤完成后，应及时记录并进行整理，以便后续工作的查验和验收。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并按照规定操作。
3.机械设备操作人员应熟悉设备的使用方法，并进行安全操作培训。
4.施工时应注意防火、防爆等安全措施，并配备相关灭火设备。
以上是一个水稳砂砾底基层施工方案的参考，该方案涵盖了施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案1. 前言本文档旨在介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案。
水泥稳定砂砾基层是一种常用的路面基层材料，具有良好的承载力和抗水性能。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾基层的材料选用、施工工艺和施工注意事项。
2. 材料选用2.1 水泥：建议选用普通硅酸盐水泥，符合GB/T 175-2007标准。
2.2 砂砾：选用粒径分布均匀，颗粒良好，无有害化学物质污染的天然砂砾。
砂砾的粒径应在规定范围内，确保基层的均匀性和致密性。
2.3 水：选用清洁、无污染的自来水或市政供水。
2.4 外加剂：如需要，根据施工需要添加相应的外加剂，例如改性剂、减水剂等。
使用外加剂需符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺3.1 基层准备：•清理：清除基层上的杂物、尘土和油污等，确保基层的干燥和洁净。
•基层处理：对于土壤路基，需要进行平整、夯实等处理。
在坡度较大的路段，需要采取相应的措施来增加基层的稳定性。
3.2 配置水泥稳定砂砾：•比例设计：根据设计要求和试验结果，确定水泥、砂砾和水的配合比例。
根据需要可以添加外加剂。
•搅拌：将水泥、砂砾和水按照设计比例放入搅拌机中进行充分搅拌，确保材料充分混合，达到均匀一致的状态。
3.3 压实施工：•砂砾铺设：将搅拌好的水泥稳定砂砾均匀铺设在基层上，并用平板夯实机进行初期夯实，使基层表面平整。
•平整压实：用振动式压路机对铺设的水泥稳定砂砾进行进一步的压实。
根据需要，可以适当调整振动频率和振幅，确保基层的致密性。
•补坑：对压实后的基层进行检查，如发现有空鼓、坑洞等缺陷，及时进行修补。
3.4 养护：•水养护：对刚施工完成的水泥稳定砂砾基层进行养护，可采用喷水、铺设湿帘布等方式保持基层表面湿润，避免干裂。
•时间养护：根据环境条件和施工要求，对水泥稳定砂砾基层进行适当的养护时间，确保基层的强度和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 温度控制：水泥稳定砂砾施工应避免在高温或低温条件下进行，以免影响材料的稳定性和工艺性能。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案水泥稳定砂砾层是一种用于道路、地面、混凝土工程等的基础层材料。
它由水泥、砂砾和水按一定比例配制而成，具有良好的强度和稳定性。
下面是一个水泥稳定砂砾层的施工方案，以便更好地了解该工程的实施步骤和要点。
一、工程前期准备1.确定施工范围和工程量，并编制施工图纸和施工方案。
2.购买和采购所需的材料，包括水泥、砂砾、水等，并检查其质量并合理存放。
二、施工步骤1.清理和平整施工区域，确保其无垃圾和坑洼，并按需要进行标线。
2.将水泥、砂砾和水按比例配制，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的水泥稳定砂砾料倒入施工区域，并用推土机或铲车进行均匀压实。
4.利用机械平整器进行初步整平，保持较为平整。
5.进行初步养护，遮挡太阳直射及防止雨水侵蚀。
6.施工结束后，对施工区域进行清理，清除多余的材料和垃圾。
三、注意事项1.施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品，防止出现滑倒和其他伤害事故。
2.在配制水泥稳定砂砾料时，需要精确掌握各种材料的配比，确保稳定性和强度达到要求。
3.水泥稳定砂砾料压实时，需要注意均匀压实，并确保整个施工区域的密实性。
4.在整平过程中，要尽量保持较好的平整度，防止出现凹凸不平的情况，影响后续工作和使用效果。
5.养护期间需避免施工区域受到大雨和强阳光的直接照射，防止脱水和淋溶等问题。
水泥稳定砂砾层施工方案主要包括前期准备、施工步骤和注意事项三个部分。
通过制定合理的方案和操作步骤，并注意施工过程中的安全和质量要求，可以保证水泥稳定砂砾层的顺利施工和使用效果。
同时，在施工结束后进行充分的养护和保养，可以提高水泥稳定砂砾层的耐久性和使用寿命。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案1. 引言水泥稳定砂砾是一种常用于道路基层、路基加固以及铁路等基础工程施工中的材料。
在工程实践中，正确的施工方案能够保证工程质量，提高施工效率。
本文将介绍水泥稳定砂砾施工方案的基本原理、施工流程以及注意事项。
2. 方案原理水泥稳定砂砾是通过将水泥与砂砾混合，形成一种坚硬的砌体，从而改善原有砂砾的力学性能。
其原理主要包括以下几个方面：•水泥胶结：水泥的水化反应能够产生胶凝物质，填充砂砾间隙，提高整体的强度和稳定性；•骨架支撑：水泥稳定砂砾中的砂砾颗粒能够相互咬合形成一个坚固的骨架，增强材料的承载能力；•增强土壤粘聚力：水泥与砂砾颗粒表面会形成一层水化产物，增加颗粒间的粘聚力，提高材料的稳定性。
3. 施工流程水泥稳定砂砾的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥品种，并按照设计配合比准备好所需的水泥数量；•砂砾：选择适宜颗粒级配和质量良好的砂砾作为原料；•水：清洁无杂质的水，用于调配水泥砂砾浆料。
3.2 设计配合比根据工程要求和设计规范，确定水泥、砂砾和水的配比，以达到所需的强度和稳定性。
3.3 搅拌混合•将事先准备好的水泥和砂砾放入搅拌机中；•边搅拌边逐渐加水，搅拌均匀，直至形成均匀的浆料。
3.4 运输和铺设•将混合好的水泥稳定砂砾浆料装入运输车辆，运输至施工现场；•在基层或路基上，将浆料均匀铺设到预定厚度，使用平板夯实机对其进行压实。
3.5 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护，主要包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可促进水泥的水化反应，加快强度的发展；覆盖养护可以防止太阳直射和过快的水分蒸发，保持养护期内的湿度。
4. 注意事项在进行水泥稳定砂砾施工时，需要注意以下几点：•材料质量：选择质量良好的水泥和砂砾，确保混合材料的品质；•设备选择：选择适当的搅拌机和夯实机，确保施工效果；•配合比控制：严格按照设计配合比进行施工，避免配比偏差；•压实控制：夯实过程中应注意均匀施力，避免鼓包和孔隙的产生；•养护措施：合理的养护措施可以提高施工品质，延长材料的使用寿命。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
水泥稳定砂砾施工方案
水泥稳定砂砾施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，道路建设变得日益重要。
在道路建设中，水泥稳定砂砾是一种常见的路基材料，能够提高路面的承载力和稳定性。
本文将介绍水泥稳定砂砾的施工方案，以确保道路的安全和持久性。
二、水泥稳定砂砾材料的选择在选择水泥稳定砂砾材料时，需要考虑以下因素：•砂砾颗粒大小：通常选择直径大于5毫米的砂砾颗粒，以保证路基的稳定性。
•水泥类型：常用的水泥类型包括普通硅酸盐水泥和粉煤灰水泥，可以根据实际情况选择合适的水泥种类。
•水泥掺合料比例：水泥掺合料比例的选择影响路基的强度和耐久性，需要根据施工环境和要求进行调整。
三、水泥稳定砂砾施工工艺1. 前期准备在进行水泥稳定砂砾施工前，需要做好以下准备工作：•清理路基：清除路基表面的杂物和泥土，确保路基平整。
•拌合料：按照设计要求，将砂砾和水泥拌合成均匀的混合料。
2. 施工过程水泥稳定砂砾的施工过程主要包括以下步骤：•铺设基层：将拌合好的水泥稳定砂砾铺设在路基表面，通过碾压或夯实等方式压实。
•浇筑面层：在基层完全固化后，再次铺设水泥稳定砂砾作为面层，确保路面平整并达到设计要求。
3. 后期维护水泥稳定砂砾施工完成后，需要注意以下维护工作：•周期性检查：定期检查路面的破损情况，及时修补和加固。
•清洁保养：保持路面干燥和清洁，避免水泥稳定砂砾表面的损坏和腐蚀。
四、总结水泥稳定砂砾是一种常用的路基材料，具有优良的承载力和稳定性。
通过选择合适的材料和施工工艺，可以确保道路的安全和持久性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以提高道路的使用寿命和安全性。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。
二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。
### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。
### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。
三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。
清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。
### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。
### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。
### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。
控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。
### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
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200m测 2 处
*10 迟
3 纵断高程
+5， -10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 水准仪：每 1
（mm）
200m测 4 断
面
4 宽度（ mm）
符合设计要求
符合设计要求
尺量：每 1 200m测 4 处
1
代表
-8
-10
-10
-12 按附录 H检 3
压实 值
查每 200m
度（ %） 合格
-15
水泥稳定砂砾基层专项施工方案 一、 编制依据
1、 固原市西南新区新城纵二街工程施工图设计； 2、 《固原市西南新区新城纵二街工程施工组织设计》 ； 3、 《城镇道路路面设计规范》 （ GJJ169-2012） 4、 《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000） 二、 工程概况 本工程为该区域一条南北方向的次干路，南起兴城路，北至新城纵三街，路 线全长 1551.91 米，本次施工段落起点 K0+036 位于兴城路南侧道弧接口处，施 工终点 K1+551.91 位于规划新城纵三街，施工段落总长 1515.91 米。道路等级为 城市次干路，设计时速为 40km /h. 基层结构采用水泥稳定砂砾，厚 32cm,设计配合比为水泥：砂砾 5.0:100。 三、 施工组织及进度安排 1、 人员配备
板的高度与水泥稳定砂砾（含碎石）的压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将方
木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的
30cm左
右难于压实， 而且形成一个斜坡， 在摊铺后一幅时， 应先将未完全压实部分和不
符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾
压。
九、质量 1、工程质量控制标准
铺机，禁止在碾压完成的下基层上及刹车或调头， 运输车辆卸完料后平稳的驶离
下基层。上基层碾压过程同下基层碾压过程。
水泥稳定砂砾 （碎石） 基层的表面在碾压过程中应始终保持潮湿， 如表面水
蒸发过快，应及时补洒少量的水。
9、养生
碾压完成后进行自检，同时报监理工程师抽检。水泥稳定砂砾（碎石）
基层每一段碾压完成并经检查合格后开始养生， 养生采用洒水养生， 在整个养生
向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚
度、平整度合适的混合料修整整齐， 紧靠混合料放两根方木， 方木的高度应与混
合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m长，其高度应稍许
高出方木的高度。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前， 将砂砾或碎
水泥，订购前应将初、终凝时间要求提供给厂商，按要求配置水泥，达到规范规 定的要求方可使用。
2、 稳定砂砾（碎石） 因全区的砂砾无法满足设计要求，故砂砾需掺配方后方能满足设计要求。
基层集料最大粒径不大于 37.5mm，级配须满足下表要求。
层位 基层
37.5
90-100
水泥稳定砂砾基层级配要求 通过下列方筛孔 (mm)的质量百分率（ %）
500t/h
的稳定拌和机在现场拌和站集中拌致 =制，计划每天出料 4000— 5000 吨（ 2000m
3）
5、混合料运输
混合料采用 12T 以上自卸汽车。 运输混合料的车辆根据需要配置， 载料时注
意装载均匀，并及时将混合料运至现场。
6、摊铺和类型
混合料的摊铺应根据试验路段的松铺厚度（拟采用松铺系数 1.32 ），均匀的
程中，专人检测压实度，合格后用轮胎压路机碾压 1—2 遍，以消除轮迹。
施工中，从加水拌和到碾压终了的延缓时间不得超过水泥终凝时间， 应按试
验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
8、上基层摊铺及碾压
下基层完成经检测合格后立即进行上基层的摊铺， 摊铺时两台摊铺机成梯队
进行，摊铺速度与下基层一致。 摊铺上基层时， 运输车辆要提前调头慢慢倒向摊
机械名称
单位
摊铺机
台
振动压路机 台
胶轮压路机 台
三轮压路机 台
自卸汽车
辆
洒水车
辆
装载机
台
数量 1 1 1 1 10 1 1
3、 进度安排 根据合同工期及项目部总体施工进度安排，定于 2014 年 5 月 11 日—
— 2014 年 5 月 23 日进行水泥稳定砂砾基层施工。 四、 原材料选定
1、 水泥 水泥应选用初凝时间 3h 以上和终凝时间宜在 6h 以上的 32.5 号普通硅酸盐
期间应始终保持水泥稳定砂砾基层表面的潮湿。 养生期为 7 天，养生期间应封闭
交通。
10、气候条件
雨期施工， 应特别注意天气变化， 勿使水泥和混合料遭受雨淋。 降雨时应
停止施工，但已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
11 、接缝和“调头”处的处理
（ 1）横向接缝
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横
施工员：李川旺、王军刚（李川旺负责管理碾压工作、王军刚负责引导 机子）
安全员：王军刚（搞好施工现场的安全工作） 资料员；尚福宁（文件收发、工程技术资料整理和收集） 材料员 : 邓建忠（负责收材料和检榜） 2、 机械配置 为了保证施工进度及工程质量，我项目部安排以下机械设备于该工程 开工前提前进场。
序号 1 2 3 4 5 6 7
下基层摊铺一定距离（约 100ｍ）后用 YZ22B振动压路机稳压一遍，接着
用 YZ22B振动压路机振亚两遍，再用
三轮压路机进行复压，复压时三轮压
路机每次碾压搭接重轮 2/3 进行碾压， 三台压路机各压两遍， 直至设计要求的压
实度（≥ 93%）。碾压时，直线和不设超高的平曲线段， 由两侧路肩向路中心碾压；
由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 每趟碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两
段的接缝处，后轮碾压完路面全宽时即为一遍。
碾压过程中及时处理“弹簧”、 “松散” “起皮”现象，严禁压路机在刚完
成的和正在碾压的路段上“掉头”和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压后保证
表面平整、无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过
（1） 基本要求 粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。 水泥用量和粒料级配按设计控制准确。 摊铺时注意消除离析现象。混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾 压至要求的压实度，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过 3— 4h，并应短于水 泥的初凝时间。碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。 （2） 实测项目
砂石、碎石等 水泥
混凝土
频率 每天使用前测 2 个样品
每种土使用前测 2 个样品，使用 2000m3测 2 个样品
每种土使用前测 2 个样品，使用 2000m3测 2 个样品
使用前测 2 个样品，使用过程中每 2000m 3测 2 个样品，碎石种类变化时重做 2
个样品 同相对密度、吸水率 做材料组成设计时测 1 个样品，材源或 强度等级变化时重测
摊铺在设计的宽度上。 摊铺过程中，要保证摊铺机连续匀速进行， 速度控制 1.8M/
分。运料车在摊铺机前 10— 30ｃｍ处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料
车挂空档，靠摊铺机推动前进。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5 ％－ 1.0 ％，以补偿摊铺及碾压
过程中的水分损失。
７、 下基层碾压
合料。
（2）纵向接缝
原则上应避免纵向接缝。分两幅摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔
约 5—8m同步向前摊铺混合料， 并一起进行碾压。 如有一台机械故障仅有一台摊
铺机的情况下， 可现在一条摊铺机带上摊铺一定长度后， 在开到另一条摊铺带上
摊铺，然后一起进行碾压。
在前一幅摊铺时， 在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板左支撑， 方木或钢模
水泥稳定砂砾（含碎石）基层拟采用配合比为水泥：砂砾 =5.0:100 。 六、 总体施工方案
本项目水泥稳定砂砾（含碎石）基层厚 32cm，采用纵向分段横向分幅上下 两层连铺施工工艺， 第一层摊铺压实厚度 18cm,第二层摊铺压实厚度 14cm，摊铺 系数 1.32 。
水泥稳定砂砾（含碎石）基层整体施工顺序为：备料、混合料拌合、混合料 运输、摊铺、碾压、压实度检测、洒水养生。
为了“优质、高效”的完成施工目标，我项目部选择具有多年施工经验 的技术、管理人员担任如下职务：
项目经理：杜炜（对基层施工全面负责） 技术负责人：张迁（全面负责质量管理、进度管理、技术管理、工程验 收） 试验员：尚福宁（全面负责各种进场原材料检测试验及施工过程试验） 质检员： 张迁（协同施工组做好检验批隐蔽验收工作、 对各工序的工程 质量要有准确完整的资料）
的有关规定。 （ 1） 用于基层的原材料应进行标准试验，试验项目见下表要求。
水泥稳定砾石（碎石）基层原材料的试验项目
试验项目 含水量 颗粒分析
材料名称 土、砂砾、碎石等骨料 土、砂砾、碎石等骨料
液限、塑限 土、级配砾石或级配碎中
0.5mm以下细土
相对密度
砂石、碎石等
压碎值
水泥强度等 级及终凝时
间
重型击实
石和方木除去， 并将下承层顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端， 重新
开始摊铺混合料。
如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝， 且中断时间已超过延迟时间， 应
将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除， 并将已碾压密实且高程和平整度
符合设计要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面， 然后再摊铺新的混
26.5 19
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6
66-100 54-100 39-100 28-84 20-70 14-57 8-47
0.075
0-30